DE69821198T2

DE69821198T2 - Verfahren zur Herstellung einer bimetallischen Turbinenschaufel und Verwendung

Info

Publication number: DE69821198T2
Application number: DE69821198T
Authority: DE
Inventors: François Millet; Daniel Leroy
Original assignee: Framatome SA
Current assignee: Areva NP SAS
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1998-10-22
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2018-10-23
Also published as: EP0919322B1; ES2219857T3; FR2771323B1; FR2771323A1; DE69821198D1; US6047474A; EP0919322A1; NO317411B1; NO985492L; NO985492D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bimetallischen Turbinenschaufel, und insbesondere einer Schaufel für eine Dampfturbine, die für die Niederdruckstufe der Dampfturbine bestimmt ist.
Die umlaufenden Maschinen, wie zum Beispiel Dampfturbinen, weisen auf ortsfeste oder drehbewegliche Teile der umlaufenden Maschinen montierte, mit Profil versehene Schaufeln auf, die mit einem Fluid in Berührung kommen, das die umlaufende Maschine während ihres Betriebs mit sehr großer Geschwindigkeit durchquert.
Die Schaufeln der umlaufenden Maschinen weisen eine Vorderkante, die zur Strömung des auf die Schaufel der umlaufenden Maschine auftreffenden Fluids gerichtet ist, und eine Hinterkante auf, die in Bezug auf die Fließrichtung des Fluids an der Rückseite der Schaufel angeordnet ist.
In manchen Fällen ist die Schaufel der umlaufenden Maschine in der Nähe ihrer Vorderkante durch das zirkulierende Fluid einer starken Erosion ausgesetzt.
Insbesondere bei Dampfturbinen sind aufgrund der Tatsache, dass der Dampf dann eine hohe Feuchtigkeit aufweist und Wassertröpfchen transportiert, die auf der Vorderkante der Schaufeln zerplatzen, die Schaufeln der letzten Stufe(n) der Turbine, oder Niederdruckstufe, in der Nähe ihrer Vorderkante einer starken Erosion ausgesetzt. Der Kontakt der Wassertröpfchen mit der Vorderkante der Schaufel erzeugt ein Erosionsphänomen, das sich in einem Verlust an Schaufelmetall in einem Bereich nahe ihrer Vorderkante äußert. Aufgrund der unsymmetrischen Abnutzung der Rotorschaufeln der Niederdruckstufen der Dampfturbinen kann man nach einer gewissen Betriebszeit der Turbinen ein Un gleichgewicht der Rotoreinheit beobachten. Durch dieses Ungleichgewicht wird die Entstehung von Vibrationen begünstigt, die wiederholte Beanspruchungen des Rotors nach sich ziehen, welche gefährlich werden und zum Bruch des Rotors führen können.
Wenn solche Vibrationen festgestellt werden, muss die Turbine, und somit die diese Turbine enthaltende Anlage, abgeschaltet werden.
Bei großen Anlagen, wie zum Beispiel Kernkraft- oder Wärmekraftwerken, können daraus sehr hohe Betriebsverluste entstehen.
Andererseits müssen die beschädigten Rotorschaufeln repariert oder ausgetauscht werden, was ein langer und teurer Vorgang sein kann.
Um die Erosion der Vorderkanten der Schaufeln von umlaufenden Maschinen, und insbesondere von Turbinenschaufeln, zu begrenzen, wurde vorgeschlagen, eine verschleißverhindernde Beschichtung auf einen Bereich der Schaufel nahe ihrer Vorderkante und über einen Teil der Länge der Vorderkante im äußeren Bereich der Schaufel in der radialen Richtung der umlaufenden Maschine aufzubringen.
Eine solche Beschichtung oder Auffüllen von Fehlstellen, die bei hoher Temperatur an der maschinell fertig bearbeiteten Schaufel durchgeführt werden muss, kann eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des die Schaufel bildenden Metalls oder bestimmte Verformungen der Schaufel aufgrund der während des Beschichtens bei hoher Temperatur erfahrenen Wärmebeanspruchungen nach sich ziehen.
Es wurde also, insbesondere in der US-A-5,351,395, vorgeschlagen, die Verstärkung einer Turbinenschaufel gegen den Verschleiß in der Nähe ihrer Vorderkante auszuführen, indem ein Einsatz aus einem harten, verschleißfesten Material oder einem Material, das durch eine andere Wärmebehandlung gehärtet wird als das den Körper der Turbinenschaufel bildende Material, in der Zone der Vorderkante angesetzt und durch Schweißen am Schaufelkörper befestigt wird. Der Verstärkungseinsatz der Schaufel wird am Körper der Schaufel befestigt, der durch Präzisionsformen erhalten werden kann. Der Einsatz, der auf einen zu diesem Zweck vorgesehenen Bereich des Schaufelkörpers angesetzt und befestigt wird, hat eine Rohform und muss maschinell bearbeitet werden, um der Form und dem Profil der Turbinenschaufel in der Nähe ihrer Vorderkante angepasst zu werden.
Nach dem Schweißen des Verstärkungseinsatzes auf den geformten Rohling des Turbinenschaufelkörpers werden die maschinelle Endbearbeitung des geformten Rohlings des Schaufelkörpers und die maschinelle Formgebungsbearbeitung des Einsatzes durchgeführt. Schließlich wird eine thermische Aushärtungsbehandlung durchgeführt, die es ermöglicht, die Härte- und Verschleißfestigkeitseigenschaften des Einsatzes zu entwickeln.
Der geformte Rohling des Schaufelkörpers hat aber eine Form nahe der endgültigen Form der Schaufel, und insbesondere eine verwundene und gebogene Form: Der Einsatz muss ein Profil aufweisen, das die Gewährleistung einer Kontinuität mit dem Körper der Schaufel in seiner Zone nahe der Vorderkante erlaubt. Aufgrund der komplexen Form des Schaufelkörpers können der Entwurf und die Ausführung des Einsatzes äußerst schwierig sein, was einen beträchtlichen Einfluss auf die Kosten der bimetallischen Turbinenschaufeln hat, die mit diesem Verfahren hergestellt werden.
Es ist also Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer bimetallischen Turbinenschaufel vorzuschlagen, die einen Körper aus einem ersten metallischen Material und einen Einsatz aus einem zweiten metallischen Material mit großer Verschleißfestigkeit aufweist, aus dem zumindest ein Teil einer Vorderkante der Schaufel hergestellt wird, wobei dieses Verfahren es ermöglicht, die bimetallische Turbinenschaufel auf einfache Weise und zu einem mäßigen Preis herzustellen.
Mit diesem Ziel:

– wird in einem aus dem ersten metallischen Material bestehenden Metallblock von einfacher geometrischer Form ein Aufnahmehohlraum von einfacher geometrischer Form maschinell hergestellt,
– wird ein aus dem zweiten Material bestehendes Element von einfacher geometrischer Form hergestellt und im Hohlraum befestigt, um einen metallischen Verbundblock zu erhalten, und
– wird die Turbinenschaufel aus dem Verbundblock maschinell hergestellt, wobei der Körper der Schaufel aus dem aus dem ersten Material bestehenden Metallblock und der Einsatz aus dem aus dem zweiten Material bestehenden Element maschinell hergestellt wird.

Das aus dem zweiten Material bestehende Element kann vorgefertigt und dann durch Schweißen im Hohlraum befestigt werden.
Das aus dem zweiten Material bestehende Element kann auch durch Einbringen und Verfestigen eines geschmolzenen Metalls im Hohlraum erhalten werden.
Der aus dem ersten Material bestehende Metallblock und das aus dem zweiten Material bestehende metallische Element weisen eine im wesentlichen parallelepipedische Form auf.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nun als Beispiel unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren eine bimetallische Dampftur binenschaufel und ihre Herstellung durch das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben.
1 ist eine perspektivische Ansicht einer bimetallischen Dampfturbinenschaufel.
2 ist eine Vorderansicht eines metallischen Verbundblocks zur Herstellung einer bimetallischen Turbinenschaufel mit dem erfindungsgemäßen Verfahren.
3 ist eine Draufsicht auf den in 2 dargestellten Block.
4 ist eine Vorderansicht einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten bimetallischen Schaufel im fertigen Zustand.
5 ist eine Draufsicht auf die Turbinenschaufel im in 4 dargestellten, fertigen Zustand.
In 1 ist eine Dampfturbinenschaufel dargestellt, die vorzugsweise eine Schaufel der Niederdruckstufe der Turbine sein kann und allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist.
Die Schaufel 1 besitzt einen Fuß 2 mit einer mit einem derartigen Profil versehen Form, dass er die Befestigung der Turbinenschaufel 1 auf einem Niederdruckrotor der Dampfturbine ermöglicht, sowie ein fest mit dem Fuß 2 verbundenes Schaufelblatt 3, das im allgemeinen aus einem Stück mit dem Fuß 2 hergestellt ist und eine komplexe, gekrümmte, gebogene und verwundene Form aufweist.
Der Schaufelblattteil 3 der Schaufel 1 weist eine Vorderkante 4 und eine Hinterkante 5 auf, auf deren Höhe der Schaufelblattteil 3 der Schaufel 1 eine minimale Stärke aufweist. Zwischen der Vorderkante 4 und der Hinterkante 5 weisen die Querschnitte des Schaufelblattteils 3 der Schaufel die Form einer spitz zulaufenden Spindel auf.
Die in 1 dargestellte Turbinenschaufel 1 ist eine bimetallische Schaufel, die einen Einsatz 6 aufweist, der einen Teil des Schaufelblatts 3 der Schaufel 1 in der Nähe ihrer Vorderkante 4 bildet und sich im in radialer Richtung äußeren Bereich der Schaufel über eine bestimmte Länge entlang der Vorderkante erstreckt.
Die bimetallische Schaufel 1 besteht aus einem einstückigen Körper, der den Fuß 2 und den Schaufelblattteil 3 mit Ausnahme einer Aussparung aufweist, in die der Einsatz 6 eingesetzt ist, sowie dem Einsatz, der in der Aussparung angeordnet und fest mit dem Körper der Schaufel 1 verbunden ist.
Der Körper der Schaufel 1 ist aus einem für ihre Verwendung in der Niederdruckstufe einer Dampfturbine geeigneten Material hergestellt, zum Beispiel aus einem rostfreien Stahl mit 13% Chrom.
Der Einsatz 6 ist aus einem harten, verschleißfesten Material, wie zum Beispiel eine Legierung auf der Basis von Kobalt, die Chrom und Wolfram enthält, zum Beispiel ein Stellit Grad 6 oder Grad 12.
Erfindungsgemäß kann eine bimetallische Turbinenschaufel, wie sie in 1 dargestellt ist, durch das erfindungsgemäße Verfahren auf relativ einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden.
In den 2 und 3 ist ein metallischer Block aus einem bimetallischen Verbundmaterial dargestellt, der allgemein mit dem Bezugszeichen 7 bezeichnet ist, aus dem eine wie in 1 dargestellte bimetallische Schaufel maschinell hergestellt werden kann.
Der bimetallische Block 7 besitzt eine allgemein parallelepipedische Form.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren führt man zur Herstellung des bimetallischen Blocks 7 zuerst die maschinelle Bearbeitung eines parallelepipedischen Blocks 8 aus einem ersten metallischen Material durch, das ein für die Herstellung von Dampfturbinenschaufeln übliches Material ist. Der Ausgangsblock 8 kann zum Beispiel aus einem Stahl mit 13% Chrom bestehen und durch Schmieden eines gegossen Produkts, wie zum Beispiel eines Barrens, erhalten werden. Der Block 8 könnte auch aus einem Halbzeug, wie zum Beispiel einer Stange mit rechteckigem Querschnitt, ausgeschnitten werden. Der Block 8 wird maschinell bearbeitet, um einen Hohlraum 9 von parallelepipedischer Form herzustellen, der einen Winkel des Querschnitts des Blocks 8 einnimmt und sich entlang der Höhe des Blocks 8 über eine Länge erstreckt, die im wesentlichen der Länge des Einsatzes 6 entspricht, der entlang der Vorderkante der in Herstellung befindlichen, bimetallischen Turbinenschaufel hergestellt werden soll.
Dann wird aus einer Stange mit quadratischem Querschnitt aus einem verschleißfesten Material, wie z. B. einem Stellit 6 oder 12, ein Element 10 von parallelepipedischer Form ausgeschnitten, dessen Höhe im wesentlichen gleich der Höhe des Hohlraums 9 des Blocks 8 ist, und dessen Querschnitt geringere Abmessungen als der Querschnitt des Hohlraums 9 aufweist. Allgemeiner gesagt, kann das Element 10 durch Aus schneiden eines mit Profil versehenen Produkts erhalten werden, das eine beliebige Querschnittsform hat.
Man könnte das Element 10 auch durch Formen oder Schmieden eines Blocks mit den gewünschten Abmessungen ausarbeiten.
Das vorgefertigte Element 10 aus verschleißfestem Material wird im inneren Winkel des Hohlraums 9 so angeordnet, dass es die ganze Höhe des Hohlraums 9 ausfüllt. Der Block 8 und das Element 10 werden in ihrer in den 2 und 3 dargestellten Zusammenbaustellung durch Zangen miteinander in Kontakt gehalten.
Das Vorwärmen der aus dem Block 8 und dem im Hohlraum 9 angeordneten, vorgefertigten Element 10 bestehenden Einheit mit Hilfe eines Acetylenschweißbrenners wird auf beispielsweise zwischen 550°C und 780°C durchgeführt.
Der Zusammenbau des vorgefertigten Elements 10 und des Blocks 8 wird durch Schweißen mit Schweißwerkstoff oder einem Lot durchgeführt, wobei die Temperatur der zusammenzubauenden Teile im Temperaturbereich zwischen 550°C und 780°C gehalten wird.
Man lässt den erhaltenen bimetallischen Block 7 an der Luft abkühlen.
Dann wird eine Kontrolle der durch Löten erhaltenen Verbindungsschweißnaht durch ein Kontrollverfahren der Art Fluoreszenzprüfung durchgeführt. Wenn nötig, werden Reparaturen der Schweißnaht durchgeführt.
Der bimetallische Zusammenbau wird einer Qualitäts-Wärmebehandlung (die die Eigenschaften des Materials verändert), einer Behandlung des Entspannungsglühens oder der Entspannung der durch das Schweißen des angesetzten Teils verursachten Spannungen unterzogen.
Dann wird die vollständige maschinelle Bearbeitung der Turbinenschaufel im bimetallischen Block 7 durchgeführt.
In den 2 und 3 ist in unterbrochenen Linien der Umriss der bimetallischen Schaufel 1 dargestellt, deren maschinelle Bearbeitung ausgehend vom bimetallischen Block 7 durchgeführt wird.
Der Körper der bimetallischen Schaufel 1, der den Fuß 2 und den Schaufelblattteil 3 der Schaufel mit Ausnahme des Einsatzes enthält, wird im metallischen Block 8 aus Stahl mit 13% Chrom maschinell bearbeitet.
Der Einsatz 6, der entlang der Vorderkante 4 der Schaufel angeordnet ist, wird aus dem angesetzten Element 10 aus verschleißfester Legierung maschinell hergestellt.
Die maschinelle Bearbeitung der Turbinenschaufel 1 im bimetallischen Block 7 wird in gleicher Weise wie die maschinelle Bearbeitung einer klassischen, einmetallischen Metallschaufel in einem homogenen Block durchgeführt.
Die die Umrisse der Schaufel 1 darstellenden, gestrichelten Linien in den 2 und 3 stellen die Verläufe der maschinellen Bearbeitungsflächen der Schaufel in einer Längsebene bzw. einer Querebene dar.
Natürlich haben der metallische Block 8 und das angesetzte Element 10 in Bezug auf die Abmessungen der verschiedenen Teile der herzustellenden bimetallischen Schaufel optimierte Abmessungen, um die Mengen an bei der maschinellen Bearbeitung des bimetallischen Blocks zu entfernendem Material zu minimieren. Der Querschnitt des metallischen Blocks 8 entspricht im wesentlichen dem Querschnitt des Fußes der herzustellenden Schaufel.
Die maschinelle Bearbeitung des bimetallischen Blocks enthält eine erste maschinelle Bearbeitung zur Herstellung des Rohlings des Schaufelblattteils 3 und eine zweite maschinelle Endbearbeitung des das Schaufelblatt 3 bildenden Teils. Es wird auch die maschinelle Bearbeitung des Rohlings des Fußes 2 und dann die Endbearbeitung des Fußes 2 zum Beispiel durch einen Feinschleifvorgang durchgeführt.
Wie in den 4 und 5 zu sehen, weist die Schaufel 1 im fertigen Zustand einen Körper aus rostfreiem Stahl mit 13% Chrom, der selbst aus dem Fuß 2 und einem Schaufelblattteil 3 besteht, und ein angesetztes Element 6 aus Stellit auf, das durch Schweißen am Schaufelkörper 1 befestigt wird.
Das angesetzte Element 6 ist in einem Bereich des Körpers der Schaufel 1 in der Nähe der Vorderkante 4 angeordnet, die zum Teil im angesetzten Teil 6 und zum restlichen Teil im Körper der Schaufel 1 maschinell bearbeitet wird.
Vorzugsweise bedeckt das angesetzte Teil 6, das einen Teil der Vorderkante bildet, etwa zwei Drittel der Vorderkante 4 der Schaufel 1.
Die bimetallische Schaufel 1 in ihrer Gesamtheit weist eine perfekte Kohäsion auf, und die gekrümmten Flächen, die den den Einsatz 6 enthaltenden Schaufelblattteil begrenzen, sind perfekt kontinuierlich, da sie im bimetallischen Teil in gleicher Weise wie die gekrümmten Flächen maschinell bearbeitet wurden, welche den Schaufelblattteil einer einmetalli schen Schaufel begrenzen, die aus einem Teil mit homogener Zusammensetzung maschinell hergestellt wird.
Außerdem können der metallische Block und das angesetzte Element des bimetallischen Teils einfacher geometrischer Form leicht durch Formen, Schmieden, oder ausgehend von Halbzeugen gewünschter Form und Querschnitts erhalten werden.
Das aus dem zweiten Material bestehende, angesetzte Element kann durch Einbringen und Verfestigen eines geschmolzenen Metalls in den Hohlraum des aus dem ersten Material bestehenden, metallischen Blocks hergestellt werden. Das Einbringen des Metalls kann durch ein beliebiges Verfahren des Auffüllens von Fehlstellen oder Schweißens mit Schmelzen eines Schweißwerkstoffs, wie zum Beispiel das WIG-Verfahren, oder auch durch Pulverspritzen, durchgeführt werden.
In jedem Fall können, zum Beispiel nach der maschinellen Bearbeitung der Turbinenschaufel, eine Qualitäts-Wärmebehandlung, eine Behandlung des Spannungsglühens oder der Entspannung und eine Abmessungsprüfung der maschinell hergestellten Turbinenschaufel durchgeführt werden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt.
So können der aus dem ersten Material bestehende metallische Block, das angesetzte Element und der Aufnahmehohlraum für dieses Element im metallischen Block andere Formen als die eines Parallelepipeds aufweisen.
In jedem Fall müssen aber der metallische Block, das angesetzte Element und der Hohlraum eine einfache geometrische Form, und im allgemeinen die eines geraden Prismas aufweisen, um das Formen oder den Erhalt dieser Elemente und den Zusammenbau des bimetallischen Blocks zu vereinfachen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist also völlig anders als ein Verfahren, bei dem man ein angesetztes Element auf einem Rohling einer Turbinenschaufel komplexer Form befestigt. Im Fall der Erfindung wird die komplexe Form der Schaufel direkt durch maschinelle Bearbeitung der bimetallischen Schaufel mit einem Bearbeitungsverfahren gleich der Bearbeitung einer Turbinenschaufel in einem Teil von homogener Zusammensetzung erhalten.
Das den Körper der Turbinenschaufel bildende, erste Material und das den Verstärkungseinsatz der Vorderkante der Schaufel bildende, zweite Material können sich von den oben als Beispiel erwähnten Materialien unterscheiden.
Zum Beispiel kann der Körper der Schaufel aus einem rostfreien Stahl mit Verfestigung durch Aushärtung oder auch aus einer eisenfreien Legierung, zum Beispiel einer Titanlegierung, hergestellt sein.
Das angesetzte Verstärkungselement kann aus rostfreiem Stahl mit Sekundärhärtung sein und/oder härtende Legierungselemente enthalten. Allgemein kann jedes metallische Material verwendet werden, das eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist, zum Beispiel Materialien, die eine metallische Matrix enthalten, in der härtende Verbindungen verteilt sind.
Die Erfindung bezieht sich nicht nur auf die Herstellung von Schaufeln für Dampfturbinen, sondern auch auf die Herstellung von Schaufeln für eine beliebige umlaufende Maschine, wie zum Beispiel Gasturbinen, Kompressoren oder Pumpen.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer bimetallischen Turbinenschaufel, die einen Körper aus einem ersten metallischen Material und einen Einsatz (6) aus einem zweiten metallischen Material mit großer Verschleißfestigkeit aufweist, aus dem zumindest ein Teil einer Vorderkante (4) der Schaufel (1) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – in einem aus dem ersten metallischen Material bestehenden Metallblock (8) von einfacher geometrischer Form ein Aufnahmehohlraum (9) von einfacher geometrischer Form maschinell hergestellt wird, – ein aus dem zweiten Material bestehendes Element (10) von einfacher geometrischer Form hergestellt und im Hohlraum (9) befestigt wird, um einen metallischen Verbundblock (7) zu erhalten, und – die Turbinenschaufel (1) aus dem Verbundblock (7) maschinell hergestellt wird, wobei der Körper der Schaufel aus dem aus dem ersten Material bestehenden Metallblock (8) und der Einsatz (6) aus dem aus dem zweiten Material bestehenden Element (10) von einfacher Form maschinell hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem zweiten Material bestehende Element (10) vorgefertigt und dann durch Schweißen im Hohlraum (9) befestigt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem zweiten Material bestehende Element (10) von einfacher geometrischer Form im Hohlraum (9) des aus dem ersten metallischen Material bestehenden Metallblocks (8) durch einen Schweißvorgang mit einem Schweißwerkstoff oder einem Lot befestigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Befestigung des aus dem zweiten Material bestehenden Elements (10) von einfacher geometrischer Form im Hohlraum (9) des aus dem ersten Material bestehenden Metallblocks durch Schweißen der aus dem ersten Material bestehende Metallblock (8) und das aus dem zweiten Material bestehende Element (10) vorerwärmt werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorerwärmen und das Schweißen des Metallblocks (8) und des Elements (10) bei einer Temperatur zwischen 550 und 780°C erfolgen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem zweiten Material bestehende, vorgefertigte Element (10) von einfacher geometrischer Form durch Ausschneiden eines Profilteils wie zum Beispiel einer Stange hergestellt wird.
Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verschweißen des aus dem zweiten Material bestehenden Elements (10) im Hohlraum (9) des aus dem ersten Material bestehenden Metallblocks (8) die Kontrolle eines Schweißnahtbereichs zwischen dem aus dem zweiten Material bestehenden Element (10) und dem aus dem ersten Material bestehenden Metallblock (8) durch Eindringprüfung durchgeführt wird, und dass ggf. die Schweißnaht ausgebessert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem zweiten Material bestehende Element (10) durch Auftragen und Verfestigen eines geschmolzenen Metalls im Hohlraum (9) erhalten wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem ersten metallischen Material bestehende Metallblock (8), das aus dem zweiten metallischen Material bestehende Element (10) von einfacher Form und der Hohlraum zur Aufnahme des Elements (10) eine im wesentlichen parallelepipedische Form aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem ersten metallischen Material bestehende Metallblock (8) durch Schmieden hergestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste metallische Material ein rostfreier Stahl und das zweite metallische Material eine verschleißfeste Kobaltlegierung ist, die Chrom und Wolfram enthält.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material ein rostfreier Stahl mit 13% Chrom und das zweite Material ein Stellit 6 oder ein Stellit 12 ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach maschinellen Herstellung der Turbinenschaufel (1) aus dem Verbundblock (7) eine Qualitäts-Wärmebehandlung, ein Entspannungsglühen oder eine Entspannung und eine Prüfung der Abmessungen der maschinell bearbeiteten Turbinenschaufel (1) durchgeführt werden.
Verwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Herstellung einer Schaufel einer Niederdruckstufe einer Dampfturbine.