DE69813174T2

DE69813174T2 - Method and device for controlling the thickness of a liquid metallic layer on a filament

Info

Publication number: DE69813174T2
Application number: DE69813174T
Authority: DE
Inventors: Jacques Bauden
Original assignee: Le Four Industriel Belge SA
Current assignee: FIB Belgium SA
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2018-01-30
Also published as: TW431914B; EP0933442A1; TR199900165A2; TR199900165A3; EP0933442B1; DE69813174D1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Abstreifen/Trocknen mittels eines Gasstrahles bestimmt zur Kontrolle der Dicke eines Überzuges aus einem Flüssigmetall, gebildet auf einem metallischen Filament, welches aus einem Bad dieses Flüssigmetalles austritt und sich etwa vertikal nach oben aus diesem Bad bewegt, wobei diese Vorrichtung dazu bestimmt ist, in einem gewissen Abstand oberhalb dieses Bades angeordnet zu sein und ein Element zu umfassen, welches eine rohrförmige zylindrische Ausnehmung aufweist, durch die sich das Filament im wesentlichen axial hindurch bewegen kann, wobei ein Injektor in der rohrförmigen Ausnehmung vorgesehen ist, um einen Gasstrom, z. B. Stickstoff, in Richtung auf das Filament in Form eines Blattes senkrecht zur Achse des genannten Filamentes und radial ausgerichtet in bezug auf das letztere zu leiten, derart, um das Abstreifen des Überschusses an flüssigem Metall zu erlauben, das durch das Filament aus dem Bad mitgerissen wird.The invention is directed to a Device for stripping / drying determined by means of a gas jet to control the thickness of a coating from a liquid metal, formed on a metallic filament, which from a bath of this liquid metal emerges and moves approximately vertically upwards out of this bath, this device is intended to be at a certain distance to be located above this bath and to include an element which is a tubular Has cylindrical recess through which the filament in can move substantially axially, with an injector in the tubular Recess is provided to a gas stream, for. B. nitrogen, towards the filament in the form of a sheet perpendicular to the Axis of said filament and radially aligned with respect to direct to the latter, so as to wipe off the excess on liquid Allow metal to be carried away from the bathroom by the filament becomes.

Mehrere Vorrichtungen der vorerwähnten Art sind schon entwickelt worden mit sehr unterschiedlichem Erfolg.Several devices of the aforementioned type have been developed with varying degrees of success.

Das Grundprinzip besteht darin, das Flüssigmetall mit Hilfe einer Gaslanze zurückzutreiben (s. US-A-3 778 862), die im allgemeinen von Stickstoff gebildet wird. Die bekannten Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß sie ein Druckprofil des Stickstoffes hervorrufen, welches nicht gleichförmig rund um das Filament ausgebildet ist. Daher ruft man, wenn der Faden eine gewisse Geschwindigkeit erreicht, Unregelmäßigkeiten im sich auf dem Filament bildenden Überzug hervor. Andererseits muß man für jeden Durchmesser des Filamentes bei den bekannten Vorrichtungen insbesondere um den Verbrauch an Gas zu limitieren und zu kontrollieren, ein Element mit unterschiedlichen rohrförmigen Ausnehmungen vorsehen. Dies bedingt jedesmal den Austausch eines Elementes durch ein anderes passendes Element, was häufig die Demontage der Elemente der Vorrichtung und folglich wertvolle Zeit notwendig macht, die nicht bei der Produktion vernachlässigbar ist, ebenso wie eine schwierige Regulierung der Abstimmung mit dem Filament, wenn ein neues Element mit einem zylindrischen Durchmesser im Betrieb eingesetzt wird.The basic principle is that liquid metal with the help of a gas lance (see US-A-3 778 862), which are generally formed by nitrogen becomes. The known devices have the disadvantage that they are Pressure profile of nitrogen, which is not uniformly round is formed around the filament. Therefore one calls when the thread reached a certain speed, irregularities in the filament forming coating out. On the other hand, you have to for each Diameter of the filament in particular in the known devices to limit and control the consumption of gas Provide element with different tubular recesses. This requires the replacement of one element with another each time matching element, which is common disassembly of the elements of the device and consequently valuable Time that is not negligible during production is, as is difficult regulation of coordination with the Filament when a new element with a cylindrical diameter is used in operation.

Ein wesentliches Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu verringern, insbesondere eine schnelle Änderung der Elemente ohne die Notwendigkeit einer Rückausrichtung und darüber hinaus eine Vermehrung an Geschwindigkeit des Durchsatzes der Filamente mit einer Verringerung der Dicke des Überzuges kom binatorisch zu erlauben, um sich so viel wie möglich dem durch die Normen festgesetzten Minimum zu nähern, z. B. im Falle der Drähte (Fäden) ACSR ist die Norm ASTMB498, und um darüber hinaus einen Überzug aufrechtzuerhalten von sehr guter Qualität und ebenso gleichmäßig wie möglich und das bei einem minimalen Gasverbrauch.An essential goal of the present Invention is the disadvantages of the known devices to decrease, especially a quick change of the elements without the Need for realignment and above an increase in the speed of the throughput of the filaments combinatorial with a reduction in the thickness of the coating allow yourself to as much as possible to approach the minimum set by the standards, e.g. B. in the case of the wires (threads) ACSR is the ASTMB498 standard and to maintain a coating of very good quality and just as even as possible and with minimal gas consumption.

Aus diesem Grund ist gemäß der Erfindung das oben genannte Element in der Vorrichtung in einer auswechselbaren Art und Weise montiert, in der Weise, die es erlaubt, ein Element durch ein anderes Element gemäß der Funktion des Durchmessers des zu behandelnden Filamentes auszutauschen.For this reason, according to the invention the above element in the device in a replaceable Mounted in the way that allows an element by another element according to the function of the diameter of the filament to be treated.

Das vorgenannte Element gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt wenigstens zwei Blocks, vorzugsweise prismenförmig, die in bezug aufeinander versetzbar sind, einerseits in eine geschlossene oder Arbeitsposition, bei der die Blocks einer gegen den anderen angelegt sind, indem sie zwischen sich die genannte zylindrische rohrförmige Ausnehmung umgrenzen, in der das Filament sich im wesentlichen axial bewegen kann, und andererseits in eine abstehende oder offene Position, die den seitlichen Zugang zur Ausnehmung erlaubt, insbesondere um das Filament in der Vorrichtung zu positionieren.The aforementioned element according to the present Invention includes at least two blocks, preferably prismatic, in relation to each other are relocatable, on the one hand to a closed or working position, where the blocks are laid out one against the other by between them the said cylindrical tubular recess limit in which the filament can move essentially axially, and on the other hand in a protruding or open position, which the allows lateral access to the recess, especially around the filament to position in the device.

Die Erfindung betrifft in gleicher Weise ein Abstreif-/ Trocknungsverfahren insbesondere zur Kontrolle der Dicke eines Überzuges aus flüssigem Metall, gebildet auf einem metallischen Filament, welches aus einem Bad dieser metallischen Flüssigkeit austritt und sich vertikal oberhalb dieses Bades bewegt unter Herstellung, eines Gaskranzes in Form eines rechtwinklig zur Achse des genannten Filamentes liegenden Blattes und radial ausgerichtet zur letzteren, um das Abstreifen des Überschusses an flüssigem Metall zu erlauben, mitgerissen vom Filament aus dem oben genannten Bad.The invention relates in the same Way a stripping / drying process in particular to control the Thickness of a coating from liquid Metal, formed on a metallic filament, which from a bath this metallic liquid emerges and moves vertically above this bath, producing one Gas ring in the form of a right angle to the axis of the said filament lying sheet and radially aligned to the latter to the Wiping off the excess on liquid Allow metal to be carried away by the filament from the above Bath.

Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Dicke dieses Überzuges durch Veränderung mittels eines bestimmten Elementes regelt, das eine Ausnehmung aufweist und einen kreisförmigen transversalen Bereich, durch den sich axial das genannte Filament bewegt, der Druck des Abstreifgases (P_nd) am Ausgang des kreisförmigen Injektors in Funktion zum Durchmesser (d) des zu überziehenden Filamentes gemäß der Formel, wie sie im Anspruch 15 definiert ist, regelt.This method is characterized in that the thickness of this coating is regulated by changing it by means of a certain element having a recess and a circular transverse area through which said filament moves axially, the pressure of the stripping gas (P _nd ) at the outlet of the circular injector in function of the diameter (d) of the filament to be coated according to the formula as defined in claim 15.

Es ergibt sich so eine Verfahrensweise, die es erlaubt, in Funktion des Durchmessers des Filamentes der Geschwindigkeit des Durchtrittes des letzteren und der Dicke des Überzuges den Druck des Gases am Eintritt des benutzten Abstreifmittels zu bestimmen.The result is a procedure which allows, as a function of the diameter of the filament Speed of passage of the latter and the thickness of the coating the pressure of the gas at the inlet of the wiping agent used determine.

Andere Einzelheiten und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkenden Beispieles zweier besonderer Ausgestaltungsformen der Abstreifvorrichtung nach der Erfindung und einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens zur Steuerung der Dicke des Überzuges, welcher auf dem zu umhüllenden Filament gebildet wird in bezug auf die anliegenden Zeichnungen.Other details and specifics the invention result from the following description of a not restrictive Example of two special embodiments of the stripping device according to the invention and a special embodiment of the method for Control of the thickness of the coating, which is on the one to be wrapped Filament is formed with reference to the attached drawings.

1 ist ein schematischer Querschnitt durch ein Filament, umhüllt mit einem Film aus Flüssigmetall, das einer Trocknung bzw. Abstreifung durch ein Blatt aus Gas entsprechend dem der Erfindung folgenden Prozeß unterworfen wird. 1 Figure 3 is a schematic cross-section through a filament coated with a liquid metal film which is subjected to drying or stripping by a sheet of gas according to the process of the invention.

2 ist eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung in seiner geöffneten Position. 2 is a perspective view of a first embodiment of the device according to the invention in its open position.

3 ist eine perspektivische Explosionsansicht dieser ersten Form der Realisation. 3 is an exploded perspective view of this first form of realization.

4 ist eine schematische Ansicht des Ausrisses des wesentlichen Teiles einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung. 4 is a schematic view of the essential part of a second embodiment of the device according to the invention.

5 ist eine perspektivische Explosionsansicht zweier wesentlicher Fragmente dieses speziellen Teiles der zweiten Form der Realisation. 5 is an exploded perspective view of two essential fragments of this particular part of the second form of realization.

In den unterschiedlichen Figuren betreffen die gleichen Bezugsziffern identische oder analoge Elemente.In the different figures the same reference numbers refer to identical or analogous elements.

Wie schematisch in 1 gezeigt, betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung und ein Abstreifverfahren zur Steuerung der Dicke eines Überzuges von Flüssigmetall 1, wie beispielsweise Zink, auf einem Filament 2, wie beispielsweise ein Stahldraht mit rundem Querschnitt, der aus einem Bad 3 von diesem Flüssigmetall austritt, einer im wesentlichen vertikalen Richtung folgend.As schematically in 1 shown, the present invention relates to an apparatus and a stripping method for controlling the thickness of a coating of liquid metal 1 , such as zinc, on a filament 2 , such as a steel wire with a round cross-section that comes from a bath 3 emerges from this liquid metal, following a substantially vertical direction.

Das Abstreifen des flüssigen Metallüberschusses, der durch den Draht 2 aus dem Bad 3 fortgerissen wird, erfolgt mittels eines Blattes aus Gas unter Druck, wie beispielsweise Stickstoff, das radial und rechtwinklig auf die Oberfläche des Drahtes 2 gerichtet ist, wie dies durch die Pfeile 4 in 1 dargestellt ist.Stripping the excess liquid metal through the wire 2 from the bathroom 3 is carried away by means of a sheet of gas under pressure, such as nitrogen, which is applied radially and at right angles to the surface of the wire 2 is directed like this by the arrows 4 in 1 is shown.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist dazu bestimmt, oberhalb dieses Bades 3 montiert zu werden und umfaßt ein Element 5, vorzugsweise bestehend aus zwei Parallelepipeden identischen Blocks 5a und 5b, die, wenn sie gegeneinander positioniert sind, eine zylinderförmige Öffnung 6 begrenzen, die einen kreisförmigen, senkrechten Bereich in ihrer Achse aufweisen, durch den der Draht 2 zum Überziehen mittels der Umhüllung 1 sich im wesentlichen axial bewegen kann.The device according to the invention is intended above this bath 3 to be assembled and includes one element 5 , preferably consisting of two parallelepipeds of identical blocks 5a and 5b which, when positioned against each other, have a cylindrical opening 6 limit that have a circular, vertical area in their axis through which the wire 2 for covering by means of the covering 1 can move essentially axially.

Das vorzitierte Gasblatt wird durch einen kreisförmigen Injektor 7 koaxial zum zylindrischen Raum 6 gebildet. Dieser Injektor wird durch einen Ringspalt 7 parallel zu einer rechtwinkligen Ebene zur Achse des rohrförmigen Raumes 6 gebildet und weist konstante Abmessungen rund um den letzteren herum auf.The gas sheet is cited by a circular injector 7 coaxial to the cylindrical space 6 educated. This injector is through an annular gap 7 parallel to a perpendicular plane to the axis of the tubular space 6 formed and has constant dimensions around the latter.

Wie detaillierter in den 2 und 3 gezeigt, ist bei einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung das Element 5 abnehmbar auf der Abstreifvorrichtung montiert, um das Auswechseln eines Elementes mit einem vorbestimmten Innendurchmesser durch ein anderes Element in Funktion des Durchmessers des zu behandelnden Fadens 2 zu ermöglichen und dies ohne die Gesamtheit der Abstreifvorrichtung demontieren zu müssen oder eine Rückausrichtung vorzunehmen. Ebenso können in vorteilhafter Weise die beiden vorzitierten unterschiedlichen prismischen Blöcke 5a und 5b versetzt werden, der eine in bezug auf den anderen einerseits in eine geschlossene Position oder Arbeitsposi tion und andererseits in eine offene oder entfernte Stellung.How detailed in the 2 and 3 shown, in a first embodiment of the device according to the invention the element 5 removably mounted on the stripping device in order to replace an element with a predetermined inside diameter by another element as a function of the diameter of the thread to be treated 2 to enable and this without having to disassemble the whole of the stripping device or to perform a realignment. Likewise, the two pre-cited different prismatic blocks can advantageously 5a and 5b be put one with respect to the other on the one hand in a closed position or working position and on the other hand in an open or distant position.

In der geschlossenen Position befinden sich die Blocks 5a und 5b fest der eine gegen den anderen und begrenzen zwischen sich den rohrförmigen Durchgang 6 mit einem kreisförmig geöffneten Bereich in seinen beiden Außenrändern, durch den sich der Draht 2 axial bewegen kann und bei dem in der lateralen Oberfläche 9 der Spalt 7 ausgespart ist, der den koaxialen, kreisförmigen, vorzitierten Injektor bestimmt.The blocks are in the closed position 5a and 5b firmly one against the other and delimit the tubular passage between them 6 with a circular open area in its two outer edges through which the wire extends 2 can move axially and in the lateral surface 9 the gap 7 is left out, which determines the coaxial, circular, pre-cited injector.

In der offenen Position, die in 2 dargestellt ist, sind die beiden Blocks 5a und 5b bis zu einem gewissen Abstand einer zum anderen in einer Art herangeführt, die es erlaubt, einen lateralen Zugang zu der rohrförmigen Ausnehmung 6 zu haben, beispielsweise, um einen Draht 2 in die Abstreifposition zu bringen.In the open position, which in 2 is shown, the two blocks 5a and 5b brought up to a certain distance from one another in a way that allows lateral access to the tubular recess 6 to have, for example, around a wire 2 in the stripping position.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen beide Blocks 5a und 5b jeder einen halbzylindrischen Hohlraum 6a und 6b auf, wobei diese Hohlräume in der geschlossenen Position den oben genannten rohrförmigen Hohlraum bilden. Der Block 5a ist in einer abnehmbaren Weise auf einem festen Support 8a der Abstreifvorrichtung montiert. Der andere Block 5b ist in bezug auf den Block 5a auf einem beweglichen Support 8b montiert und kann eine Translationsbe wegung in bezug auf den festen Support 8b zwischen einer geschlossenen Position und der offenen Position durchführen, wie dies durch die Pfeile in 2 gezeigt ist.In a preferred embodiment of the invention, both blocks have 5a and 5b each a semi-cylindrical cavity 6a and 6b on, these cavities forming the above-mentioned tubular cavity in the closed position. The block 5a is in a removable manner on a firm support 8a the scraper. The other block 5b is in relation to the block 5a on a mobile support 8b mounted and can translate movement in relation to the fixed support 8b between a closed position and the open position as indicated by the arrows in 2 is shown.

In den beiden speziellen Ausführungsbeispielen, dargestellt in den 2 bis 4, stützt sich diesbezüglich zum Verschieben der mobile Support 8b auf zwei Armen 10 ab, die jeweils an letzterem montiert sind.In the two special embodiments shown in the 2 to 4 , relies in this regard to postpone the mobile support 8b on two arms 10 from, which are each mounted on the latter.

Ein Exzentermechanismus 11 mit Hebel 15 wirkt mit den Armen 10 an der Seite des mobilen Supports 8b zusammen, wobei er gegenüber auf den festen Support 8a gerichtet ist. Dieser Mechanismus 11 umfaßt einen Zylinder 12, der um eine Achse 12a parallel zu einer Achse 12b des Zylinders 12 gedreht werden kann, die sich transversal in bezug auf die Arme 10 erstreckt.An eccentric mechanism 11 with lever 15 works with the poor 10 at the side of the mobile support 8b together, being opposite to the firm support 8a is directed. That mechanism 11 includes a cylinder 12 that is around an axis 12a parallel to an axis 12b of the cylinder 12 can be rotated transversely with respect to the arms 10 extends.

Beidseitig des Zylinders 12 sind koinzident mit der Achse 12a Wellenstümpfe 23 vorgesehen, die rotierbar montiert sind in einer abnehmbaren Weise in entsprechenden Ausführungen 14, die in den oberen Rändern der Arme 10 ausgespart sind.On both sides of the cylinder 12 are coincident with the axis 12a shaft stubs 23 provided that are rotatably mounted in a removable manner in corresponding designs 14 that are in the upper edges of the arms 10 are spared.

Ein Hebel 15 ist an der äußeren Oberfläche des Zylinders 12 angeschraubt und erstreckt sich rechtwinklig zur Achse 12a der Wellenstümpfe 23 in einer Weise, die es erlaubt, diesen Zylinder einer Drehbewegung zu unterwerfen, um diese Achse 12a herum, zwischen einer Blockageposition, bei der der Block 5a gegen den Block 5b durch den Zylinder 12 gedrückt wird, dank der Exzentrizität zwischen der Achse 12b und dem letzteren und der Achse 12a und einer Deblockierposition, bei der die Ache 12b sich in die entgegengesetzte Seite der Achse 12a in bezug auf die beiden Blocks 5a und 5b bewegt.A lever 15 is on the outer surface of the cylinder 12 screwed on and extends at right angles to the axis 12a the stumps 23 in a way that allows this cylinder to rotate subject to this axis 12a around, between a blockage position where the block 5a against the block 5b through the cylinder 12 is pressed thanks to the eccentricity between the axis 12b and the latter and the axis 12a and a deblocking position at which the ache 12b itself on the opposite side of the axis 12a with respect to the two blocks 5a and 5b emotional.

Um die Wellenstümpfe 23 durch die Öffnungen 13 bzw. die entsprechenden Ausnehmungen freizusetzen, um die Vorrichtung in ihre Öffnungsposition zu bringen, wie in 2 dargestellt, ist ein Bereich in Form eines Segmentes an jeder dieser Wellenstümpfe abgesetzt.Around the stumps 23 through the openings 13 or to release the corresponding recesses in order to bring the device into its open position, as in 2 shown, an area in the form of a segment is offset on each of these stubs.

Bei der ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung, wie sie in den 2 und 3 gezeigt ist, wird jeder Block 5a und 5b aus zwei deutlich übereinander angeordneten Teilen gebildet, die die Form eines rechtwinkligen Parallelepipedes aufweisen. Diese Teile 18 und 19 sind in einer bewegbaren Form einer zum anderen befestigt und an ihrem entsprechenden Support 8a und 8b mit Schrauben 24 unter Aussparung des vorerwähnten ringförmigen Spaltes 7, zwischen ihren Teilen 18 und 19, der durch eine Aussparung, hergestellt in Form von Halbkreisen in den oberen Flächen 20 der Teile 18 jedes Blockes 5a und 5b, gebildet ist.In the first embodiment of the device according to the invention, as shown in the 2 and 3 each block is shown 5a and 5b formed from two clearly arranged parts, which have the shape of a right-angled parallelepiped. These parts 18 and 19 are attached to one another in a movable form and to their corresponding support 8a and 8b with screws 24 with the exception of the aforementioned annular gap 7 , between their parts 18 and 19 which is made by a recess, in the form of semicircles in the upper surfaces 20 Of the parts 18 every block 5a and 5b , is formed.

Dieser Spalt 7 kommuniziert mit einer Gaszufuhrkammer 17 in gleicher Weise in Form eines Halbkreises, ausgespart in dem Teil 19 und sich über die ganze Höhe des letzteren ausbreitend. Diese Kammer 17 wird mit einer Zufuhrleitung von Gas, nicht dargestellt, in Verbindung gebracht, verbunden oberhalb des Supportes 8a durch eine Leitung 25, die den Support 8a durchsetzt, ausgehend von dessen oberer Fläche 26 und sich erstreckend bis in die Kammer 17 des Blockes 8a.That gap 7 communicates with a gas supply chamber 17 in the same way in the form of a semicircle, recessed in the part 19 and spreading over the entire height of the latter. This chamber 17 is connected to a gas supply line, not shown, connected above the support 8a through a line 25 who support 8a interspersed, starting from its upper surface 26 and extending into the chamber 17 of the block 8a ,

Der Support 8b trägt den gleichen Kanal 25, dessen Funktion es aber ist, die Druckmessungen mittels eines Manometers, nicht dargestellt, zu ermöglichen, verbunden an diesem Kanal 25 dort wo er auf der oberen Oberfläche 26 des Supportes mündet.The support 8b carries the same channel 25 whose function it is, however, to enable the pressure measurements to be made by means of a manometer, not shown, connected to this channel 25 where he is on the top surface 26 of support ends.

Darüber hinaus ist der Kanal 25 des festen Supportes 8a an demjenigen des Supportes 8b in der Schließposition der Blocks 8a und 8b durch zwei Leitungen 27 verbunden, die ein Teil zum anderen in dem rohrförmigen Hohlraum 22 ausgebildet sind, derart, um den Spalt 7 des Blockes 5b mit Gas zu versorgen.In addition, the channel 25 of firm support 8a at that of the support 8b in the closed position of the blocks 8a and 8b through two lines 27 connected one part to another in the tubular cavity 22 are formed, such as the gap 7 of the block 5b to supply with gas.

Schließlich umfaßt die Abstreifvorrichtung, wie sie in den Figuren dargestellt ist, ein Befestigungsteil 29, der es erlaubt, jene durch Schrauben 30 an einer Positionierein richtung, nicht dargestellt, mobil zwischen vorbestimmten Grenzen zu montieren.Finally, the stripping device, as shown in the figures, comprises a fastening part 29 that allows them to be screwed 30 on a Positionierein direction, not shown, mobile to mount between predetermined limits.

Die zweite Ausführungsform der Trocknungs- bzw. Abstreifeinrichtung nach der Erfindung, wie sie in 4 dargestellt ist, unterscheidet sich gegenüber der ersten Ausführungsform dadurch, daß die Blocks 5a und 5b jeder ein inneres auswechselbares Futter 29 aufweisen, das die laterale Innenwand 9 der zylindrischen Ausnehmung 6 bildet und daher die Form eines Halbzylinders hat.The second embodiment of the drying or stripping device according to the invention, as shown in 4 is different from the first embodiment in that the blocks 5a and 5b each an inner interchangeable lining 29 have the lateral inner wall 9 the cylindrical recess 6 forms and therefore has the shape of a half cylinder.

Dieses Futter 28 wird von zwei Teilen 28a und 28b gebildet, eine angeordnet in der Verlängerung der anderen parallel zur Achse der Ausnehmung 6 unter Aussparung der vorzitierten Spalte 7 zwischen ihnen. Bei dieser Ausgestaltungsform werden die Blocks 5a und 5b durch ein einziges Teil gebildet und die Zufuhrkammer 17 ist im Inneren des Blocks 5a und 5b in bezug auf den Spalt 7 positioniert. Ebenso können bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel die Blocks 5a und 5b ggf. fest und nicht auf den Supporten 8a und 8b bewegbar sein, da es ausreicht, die Garnituren 28 auszuwechseln durch Garnituren mit einem anderen inneren Durchmesser in Funktion des Durchmessers des Drahtes 2, der mit einem metallischen Überzug zu versehen ist.This feed 28 is made up of two parts 28a and 28b formed, one arranged in the extension of the other parallel to the axis of the recess 6 excluding the previously cited column 7 between them. In this embodiment, the blocks 5a and 5b formed by a single part and the feed chamber 17 is inside the block 5a and 5b with respect to the gap 7 positioned. Likewise, in this second embodiment, the blocks 5a and 5b if necessary, firmly and not on the supports 8a and 8b be movable, since the sets are sufficient 28 to be replaced by sets with a different inner diameter as a function of the diameter of the wire 2 , which is to be provided with a metallic coating.

Ganz im Gegenteil bei der zweiten Ausführungsform reicht es aus, die Blocks 5a und 5b selbst auszuwechseln, was in jedem Falle eine insgesamt viel einfachere Operation ist und viel schneller als der Austausch der Futter 28.On the contrary, in the second embodiment, the blocks are sufficient 5a and 5b to replace yourself, which is in any case a much easier operation overall and much faster than changing the feed 28 ,

Andererseits erstreckt sich eine zylindrische Dämpfungskammer 16 koaxial zur rohrförmigen Ausnehmung 6 und erstreckt sich unterhalb der letzteren und erweitert sich unterhalb zum Bad 3 mit Kommunikation mit der Umgebungsatmosphäre derart, um dem Draht 2 eine Zone leichten Überdruckes durch das Gas, das aus dem Injektor 7 herauskommt, zu schaffen. Diese Kammer 16 weist einen Durchmesser deutlich über denjenigen der ringförmigen Ausnehmung 6 auf, um die Rückführung in Richtung auf das Bad 3 des Überschusses an flüssigen Metallen zu erleichtern, mitgerissen durch den Draht 2 und abgestreift durch das Gasblatt.On the other hand, a cylindrical damping chamber extends 16 coaxial to the tubular recess 6 and extends below the latter and extends below to the bathroom 3 with communication with the surrounding atmosphere like that to the wire 2 a zone of slight positive pressure from the gas coming out of the injector 7 comes out to create. This chamber 16 has a diameter clearly above that of the annular recess 6 on to return to the bathroom 3 the excess of liquid metals, carried away by the wire 2 and stripped by the gas sheet.

In gleicher Weise betrifft die Erfindung ein Trocknungs- bzw. Abstreifverfahren mittels eines Gasblattes, das erlaubt, die Dicke des Überzuges an flüssigem Metall 1, gebildet auf einem Draht 2, zu steuern, der aus einem Bad 3 mit diesem Flüssigmetall austritt und sich vertikal nach oben über dieses Bad bewegt.In the same way, the invention relates to a drying or stripping method by means of a gas sheet, which allows the thickness of the coating of liquid metal 1 , made on a wire 2 to control the one from a bath 3 emerges with this liquid metal and moves vertically upwards over this bath.

Diese Dicke hängt von einer Reihe von Parametern ab. Nach der Erfindung wird eine Relation zwischen diesen unterschiedlichen Parametern eingestellt, die es erlaubt, mit einer Vorrichtung bestimmt zur Trocknung/Abstreifung den Druck (P_na) des Abstreifgases am Ausgang des Spaltes zu regulieren in Funktion des Durchmessers (d) des zu überziehenden Drahtes, der sich in einer vorbestimmten Vertikalgeschwindigkeit (U) in bezug auf das Abstreifgasblatt bewegt. Diese Relation stellt sich dar wie folgt:

in welcher bedeutet:
– Cpf = Dicke des Überzuges des Filamentes (2) nach Abstreifung gemessen in Metern,

bei der E die Dicke der Legierung repräsen tiert, ggf. auf dem Film gebildet, berechnet in Metern,
- U = die Geschwindigkeit des Filamentes (2) in m/sec.,
- H = R + kk, bei der

und hkk = die unmittelbare Dicke der Schicht des flüssigen Metalles auf dem Draht vor der Abstreifung entsprechend der Formel:

in der
u1 = die Viskosität in Pa.sec des mitgerissenen flüssigen Metalles bei der in Betracht gezogenen Temperatur;
p1 = die Volumenmasse des Metalls in kg/m³, welches bei der in Betracht gezogenen Temperatur mitgerissen wurde;
g = die Beschleunigung in m/sec² dank der Schwerkraft;
Kf = Koeffizient entsprechend des Zustandes des Drahtes und experimentell ermittelt;
– P = berechneter Koeffizient auf der Basis folgender Formel:

in der P_na der Druck im Ausgang des rohrförmigen Injektors ist, S die Dicke des Gasblattes an dessen Ausgang und Z entspricht der folgenden Formel:

bei der D der Durchmesser der rohrförmigen Ausnehmung(6) ist,
C = Abscherkoeffizient entsprechend der Formel:

This thickness depends on a number of parameters. According to the invention, a relationship between these different parameters is set, which makes it possible to use a device for drying / stripping to regulate the pressure (P _na ) of the stripping gas at the outlet of the gap as a function of the diameter (d) of the wire to be coated, which moves at a predetermined vertical speed (U) with respect to the stripping gas sheet. This relation is as follows:

in which means:
- Cpf = thickness of the filament coating ( 2 ) measured in meters after stripping,

where E represents the thickness of the alloy, possibly formed on the film, calculated in meters,
- U = the speed of the filament ( 2 ) in m / sec.,
- H = R + kk where

and hkk = the immediate thickness of the layer of liquid metal on the wire before stripping according to the formula:

in the
u1 = the viscosity in Pa.sec of the entrained liquid metal at the temperature under consideration;
p1 = the volume mass of the metal in kg / m ³ which was entrained at the temperature under consideration;
g = acceleration in m / sec ² thanks to gravity;
Kf = coefficient according to the condition of the wire and determined experimentally;
- P = calculated coefficient based on the following formula:

where P _{na is} the pressure at the outlet of the tubular injector, S is the thickness of the gas sheet at its outlet and Z corresponds to the following formula:

where D is the diameter of the tubular recess ( 6 ) is
C = shear coefficient according to the formula:

Die Dicke des Überzuges kann berechnet werden in g/m² mit Hilfe der Formel Cpf × 103 × p1.The thickness of the coating can be calculated in g / m ² using the formula Cpf × 103 × p1.

Wenn der Draht in einem flüssigen Metall gebadet wird, welches geeignet ist, einen Überzug zu straffen, wird der zu betrachtende Durchmesser des Drahtes selbst vergrößert um zweimal die Dicke des Überzuges. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn der Draht aus Eisen besteht und wenn das Überzugsmetall von Zink gebildet wird. In einem solchen Falle bildet sich ein Fe-Zn-Überzug auf dem dem Bad entsteigenden Draht.If the wire is in a liquid metal is bathed, which is suitable to tighten a cover, the diameter of the wire to be considered itself enlarged twice the thickness of the coating. This is the case, for example, if the wire is made of iron and if the plating metal is formed by zinc. In such a case, an Fe-Zn coating is formed the wire rising from the bathroom.

Um die Bestimmung des Druckes am vorzitierten Manometer am Eingang der benutzten Vorrichtung zu erlauben, den man aufwenden muß, um den gewünschten Druck P_na am Ausgang des Injektors 7 zu erhalten. Um die gewünschte Dicke an metalli schem Überzug auf dem Draht zu bilden, müssen wiederholt Versuche an dieser Vorrichtung ausgeführt werden, derart, um den Verlust an Ladung zwischen dem Manometer und dem Ausgang des Injektors vorbestimmen zu können.In order to allow the determination of the pressure on the pre-cited manometer at the entrance of the device used, which must be applied to the desired pressure P _na at the outlet of the injector 7 to get In order to form the desired thickness of metallic coating on the wire, repeated tests must be carried out on this device in such a way that the loss of charge between the pressure gauge and the outlet of the injector can be predetermined.

Sobald die Relation zwischen dem Ladungsverlust und dem am Manometer gemessenen Druck eingestellt werden konnte, kann man den Gasdruck am Manometer bestimmen, um den Druck P_na zu erhalten und man kann unter Anwendung der oben angegebenen Formel (b) den Wert des Koeffizienten P zum Einsatz in das Verhältnis (a) berechnen, um die gewünschte Dicke Cpf des metallischen Überzuges auf dem zu behandelnden Draht zu erhalten.Once the relation between the charge loss and the pressure measured on the pressure gauge could be adjusted, the gas pressure can be determined on the pressure gauge to obtain the pressure P _na and the value of the coefficient P can be used using formula (b) given above Calculate in the ratio (a) to obtain the desired thickness Cpf of the metallic coating on the wire to be treated.

Das vorzitierte Verhältnis (a) wird vorzugsweise für die Drahtdurchmesser, die ggf. einen Legierungsüberzug umfassen, der zwischen 0,8 und 8 mm variieren kann, angewendet.The quoted ratio (a) is preferred for the wire diameters, which may include an alloy coating between 0.8 and 8 mm can vary applied.

Es hat sich herausgestellt, daß, entsprechend der Erfindung, wenn man den Verbrauch an Gas auf ein striktes Minimum reduziert, muß das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Drahtes 2 und demjenigen der rohrförmigen Ausnehmung 6 oder der Entfernung zwischen dem Spalt 7 unterhalb bestimmter Grenzen gehalten werden gemäß der Praxis verfährt man wie folgt: Durchmesser des Drahtes Durchmesser des eingesetzten rohrförmigen Hohlraumes 0,8 bis 1,8 mm 6 mm 1, 8 bis 2 mm 8 mm 2,8 bis 3,5 mm 10 mm 3,5 bis 8 mm 12 mm It has been found that, according to the invention, if you reduce the consumption of gas to a strict minimum, the ratio between the diameter of the wire must 2 and that of the tubular recess 6 or the distance between the gap 7 are kept below certain limits according to practice, proceed as follows: Diameter of the wire Diameter of the tubular cavity used 0.8 to 1.8 mm 6 mm 1.8 to 2 mm 8 mm 2.8 to 3.5 mm 10 mm 3.5 to 8 mm 12 mm

Dies schließt daher ein, daß es wichtig ist, ohne eine Wiederausrichtung der Vorrichtung vornehmen zu müssen, die den Durchmesser des rohrförmigen Hohlraumes bestimmen, einfach und schnell die Teile des letzteren auszuwechseln.This therefore implies that it is important without having to realign the device the diameter of the tubular Determine cavity, easily and quickly the parts of the latter replaced.

Nachfolgend wird ein Anwendungsbeispiel des vorzitierten Verhältnisses (a) für eine Abstreif-/Trocknungseinrichtung gegeben, bestimmt für einen Stahldraht mit einem vorbestimmten Durchmesser (d), der sich in einer vorbestimmten Geschwindigkeit (U) bewegt und auf den ein Zinküberzug mit einer Dicke von 350 bis 400 g/m aufgebracht werden soll.Below is an application example of the quoted relationship (a) for given a stripping / drying device, intended for one Steel wire with a predetermined diameter (d), which is in a predetermined speed (U) and a zinc coating with a thickness of 350 to 400 g / m should be applied.

Konkreter sind die bekannten oder berechneten Parameter, die man in Rechnung stellen muß, um ein Verhältnis (a) zu erhalten die folgenden:
U : 1,083m/s
S : 0,0006m
d : 0,00179 (mit dem Überzug der Zn-Fe-Legierung)
D : 0,006m
p1 : 7140kg/m³
u1 : 0,0034165Pa.s
pa : 1,1132615kg/m³
ua : 0,0000165Pa.s
g : 9,81m/s²
C . -90,6459 H : 0,001052

hkk : 568,10g/m²
hk : 0,0000796m.More specifically, the known or calculated parameters that have to be taken into account in order to obtain a ratio (a) are as follows:
U: 1.083m / s
S: 0.0006m
d: 0.00179 (with the coating of the Zn-Fe alloy)
D: 0.006m
p1: 7140kg / m ³
u1: 0.0034165Pa.s
pa: 1.1132615kg / m ³
inter alia: 0.0000165Pa.s
g: 9.81m / s ²
C. -90.6459 H: 0.001052

hkk: 568.10 g / m ²
hk: 0.0000796m.

Die eingesetzte Vorrichtung ist von der Art, wie sie in den 2 und 3 dargestellt ist.The device used is of the type shown in the 2 and 3 is shown.

Wenn man die vorzitierten Parameter einführt und eine gewünschte Dicke Cpf in das Verhältnis (a) einsetzt, kann man den Koeffizienten (P) berechnen, der es bei Einfügung in die Formel (b) erlaubt, den Druck P_na zu erhalten und folglich den Druck des Gases, welcher am Manometer am Eingang der Vorrichtung einzustellen ist.If one introduces the parameters cited above and inserts a desired thickness Cpf in the ratio (a), one can calculate the coefficient (P) which, when inserted into the formula (b), allows the pressure P _na to be obtained and consequently the pressure of the gas to be set on the manometer at the entrance to the device.

Darüber hinaus besteht eine andere Möglichkeit, im allgemeinen praktischer, darin, durch Versuch vorzugehen, im Einführen zunächst irgendeines Wertes für P_na in die Formel (b), die es erlaubt, einen korrespondierenden Wert Cpf in dem Verhältnis (a) zu erhalten und den Wert P_na zu verringern oder zu erhöhen in Funktion des erhaltenen Wertes Cpf bis man einen Wert Cpf erhält zwischen den festen Grenzwerten für die Dicke des metallischen Überzuges des Drahtes, der in diesem vorliegenden Fall zwischen 350 bis 400 g/m liegt.In addition, another possibility, generally more practical, is to try by introducing some value for P _na into the formula (b) that allows one to obtain a corresponding value Cpf in the ratio (a) and the To decrease or increase the value P _na as a function of the value Cpf obtained until a value Cpf is obtained between the fixed limit values for the thickness of the metallic coating of the wire, which in this case is between 350 and 400 g / m.

Auf diese Weise kann man feststellen, wenn man P_na einen Wert von 55 mm H₂O gibt, ist der Wert Cpf 0,0000531 m somit 379,40 g/m2.In this way, if P _{na is given} a value of 55 mm H ₂ O, the value Cpf 0.0000531 m is thus 379.40 g / m2.

Es ist wichtig festzustellen, daß das Verhältnis (a), welches oben angegeben wurde, angewendet werden kann nicht nur auf Abstreifvorrichtungen gemäß der Erfindung, sondern auch bei allen Vorrichtungstypen zum Abstreifen bzw. Trocknen, die ein Gasblatt einsetzen, welches horizontal orientiert ist gegenüber einem Draht, der sich vertikal von unten aus einem Bad flüssigen Metalles bewegt.It is important to note that the ratio (a), which was given above cannot only be applied to Scraper devices according to the invention, but also for all types of devices for stripping or drying, who insert a gas sheet that is oriented horizontally against a wire, that moves vertically from below out of a bath of liquid metal.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht eingeschränkt auf Ausführungsformen der Abstreifvorrichtung, wie sie in den beigefügten Zeichnungen wiedergegeben ist und auf einen Abstreifprozeß, wie er oben beschrieben wurde, sondern in gleicher Weise können Varianten ins Auge gefaßt werden, ohne die vorliegende Erfindung zu verlassen, insbesondere was die benutzten Mittel betrifft, des Zuganges zum ring förmigen Hohlraum, durch den sich der zu überziehende Draht bewegt.The invention is of course not limited on embodiments the stripping device as shown in the accompanying drawings is and on a stripping process, as described above, but in the same way variants envisaged without departing from the present invention, in particular in terms of the means used, access to the annular cavity, through which the to be covered Wire moves.

Obwohl die Erfindung angewandt werden kann für den Überzug jeder Art von Faden oder langestreckten Substrats, gleichgültig welchen Metalls oder welcher Metall-Legierung, wird sie vorteilhafter Weise benutzt, um Stahldrähte mit einem Überzug aus Zink oder Zinklegierungen zu überziehen.Although the invention can be applied can for the coating any kind of thread or elongated substrate, no matter which Metal or what metal alloy, it will be advantageous used to make steel wires with a coating made of zinc or zinc alloy.

Claims

Device for stripping / drying by means of a gas jet intended to control the thickness of a coating ( 1 ) made of a liquid metal, formed on a metallic filament ( 2 ), which from a bathroom ( 3 ) this liquid metal emerges and moves approximately vertically above this bath, this device being intended to be at a certain distance above this bath ( 10 ) to be arranged and an element ( 5 ) which has a tubular cylindrical recess through which the filament ( 2 ) can move essentially axially therethrough, an injector ( 7 ) in the tubular recess ( 6 ) is provided to a gas stream, e.g. B. nitrogen, in the direction of the filament, this element for drying the excess liquid metal, which is from the filament ( 2 ) from the above bath ( 3 ) is carried along, is arranged, characterized in that the injector ( 7 ) is annular and coaxial with respect to the filament and on the inside of the tubular cylindrical recess ( 6 ), which is open on its two outer sides, in the direction of said filament the gas jet in the form of a sheet, perpendicular to the axis of the filament and oriented radially with respect to the latter; and that the above element ( 5 ) is mounted in an adjustable manner to allow the replacement of an element with a predetermined inner diameter by another element depending on the diameter of the filament to be treated; and in that the aforementioned element has at least two blocks ( 5a ) and ( 5b ) comprises, preferably prism-shaped, which are displaceable with respect to one another, on the one hand in a closed or working position in which the blocks ( 5a and 5b ) one against the other, by defining between them the cylindrical tubular recess in which the filament ( 2 ) can move essentially axially, and on the other hand into a protruding or open position, which allows lateral access to the recess ( 6 ) allowed, especially to position the filament in the device.

Device according to claim 1, characterized in that said tubular, cylindrical recess ( 6 ) a side wall ( 9 ) in which a column ( 7 ), which determines the coaxial annular injector mentioned above.

Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the aforementioned element ( 2 ) different blocks ( 5a ) and (5b), each of these blocks having a recess in a semi-cylindrical shape ( 6a ) and ( 6b ), the two recesses in the above-mentioned closed position the aforementioned tubular recess ( 6 ) form.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the two blocks ( 5a ) of the aforementioned element ( 5 ) removable on a fixed support ( 8a ) is mounted, the other block ( 5b ) with respect to the block mentioned ( 5a ) primarily on mobile support ( 8b ) is mounted, which can experience a shift between a closed form in which the blocks ( 5a ) and ( 5b ) against the other, and in an open position in which they are at a certain distance from one another in a manner in which one can approach the aforementioned tubular recess ( 6 ) can reach.

Device according to claim 4, characterized in that the aforementioned movable support ( 8b ) on two arms ( 10a ) and (10b) arranged on the solid support ( 8a ) and mounted on both sides of the latter.

Device according to claim 5, characterized in that the movable support ( 8b ) slidable on the aforementioned two arms ( 10a ) and ( 10b ) is resting, an eccentric mechanism ( 11 ) on these arms ( 10a ) and ( 10b ) is mounted on the side next to the movable support ( 8b ) opposite him towards the solid support ( 8a ) directed, this mechanism ( 11 ) a cylinder ( 12 ) which can be rotated about an eccentric axis and which extends transversely with respect to the arms ( 10 ) extends in a way around the movable support ( 8b ) in its closed position using the cylinder ( 12 ) by pressing the axis of the latter towards the solid support ( 8a ) approaches and around the mobile carrier ( 8b ) to release by the cylinder ( 12 ) is rotated around said eccentric axis by removing the cylindrical axis from the carrier ( 8a ).

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a damping chamber ( 16 ) to enclose the filament ( 2 ) below the ring-shaped injector ( 7 ) and the aforementioned element ( 5 ) is intended to drain above the bath ( 3 ) with liquid metal and in connection with the surrounding atmosphere in a way to around the filament ( 2 ) between that bathroom ( 3 ) and the device to create a zone of slight overpressure by the gas coming from the injector.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the aforementioned annular column ( 7 ) with a feed chamber ( 17 ) communicates, recessed in the aforementioned blocks, the latter may be connected to a supply of gas under pressure, which allows a gas flow to be produced in the form of a sheet.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the aforementioned element ( 5 ) has an inner interchangeable lining, which has a side wall with the aforementioned tubular recess ( 6 ) forms and the aforementioned injector ( 7 ) having.

Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that each of the blocks ( 5a ) and ( 5b ) two areas ( 18 ) and (19), clearly lying one above the other and firmly connected to one another, which cut out the aforementioned annular recess between them.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the feed chamber ( 17 ) in the upper part ( 19 ) the blocks ( 5a ) and ( 5b ) is arranged above the annular gap ( 7 ) in connection with the latter, essentially over its entire scope.

Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the annular gap in the upper surface ( 20 ) of the lower parts ( 18 ) the blocks ( 5a ) and ( 5b ) is left out.

Device according to one of claims 11 or 12, characterized in that the feed chamber ( 17 ) inside the supports ( 8a ) and ( 8b ) up to an inlet of compressed gas, whereby connecting means ( 21 ) in the supports ( 8a ) and ( 8b ) are provided which allow the feed chamber ( 17 ) the blocks ( 5a ) and ( 5b ) connect one to the other once the blocks are in their closed position.

Device according to one of claims 4 to 13, characterized in that the blocks ( 5a ) and ( 5b ) below the supports ( 8a ) and ( 8b ) are suspended, the semi-cylindrical grooves ( 6a ) and ( 6b ), recessed in these blocks, extend in the supports ( 8a ) and ( 8b ) over the entire amount of the latter for limitation in the same way by the supports ( 8a ) and ( 8b ), in the closed position of the blocks ( 5a ) and ( 5b ), a tubular recess, coaxial to the through the blocks ( 5a ) and ( 5b ) limited tubular recess ( 6 ).

Method of stripping / drying by means of a gas jet, determined to control the thickness of a Cover ( 1 ) made of a liquid metal, formed on a metallic filament ( 2 ), which from a bathroom ( 3 ) this metallic liquid escapes and is located vertically above this bath ( 3 ) moves around the filament, under production, starting from an annular injector ( 2 ) around, a gas ring in the form of a sheet lying at right angles to the axis of the said filament and radially aligned with the latter in order to allow the excess liquid metal to be wiped off, entrained by the filament ( 2 ) from the above bath ( 3 ), in particular using a device according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the thickness (Cpf) of this coating ( 1 ) by changing a certain element ( 5 ) regulates that a tubular recess ( 6 ) and has a circular transverse area through which the said filament extends axially ( 2 ) moves, the pressure of the drying gas (P _n d) at the outlet of the circular injector ( 7 ) in function of the diameter (d) of the filament to be covered ( 2 ) according to the following formula:

in which means: - Cpf = thickness of the filament coating ( 2 ) measured in meters after drying,

where E represents the thickness of the alloy, possibly calculated on the formed in meters, - U = the speed of the filament in m / sec., - H = R + kk, both

and hkk = the immediate thickness of the layer of liquid metal on the wire before stripping / drying according to the formula:

in which u1 = the viscosity in Pa.sec of the entrained liquid metal at the temperature under consideration; p1 = the volume mass of the metal in kg / m ³ which was entrained at the temperature under consideration; g = acceleration in m / sec ² thanks to gravity; Kf = coefficient according to the condition of the wire and determined experimentally; - P = calculated coefficient based on the following formula:

where D is the diameter of the tubular recess ( 6 ), C = shear coefficient according to the formula:

A method according to claim 15, characterized in that a bath ( 3 ) with zinc or zinc compounds in liquid form and filaments made of steel ( 2 ) for coating with a layer of zinc or a zinc compound ( 1 ).