DE69807598T2

DE69807598T2 - Pressure vessel valve

Info

Publication number: DE69807598T2
Application number: DE1998607598
Authority: DE
Inventors: Shuichi Kaneko; Yuichi Takaishi; Takao Yanagida
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2003-06-05
Anticipated expiration: 2018-06-23
Also published as: JP3459338B2; DE69807598D1; EP0887304B1; EP0887304A1; JPH1113999A; DK0887304T3

Description

Background of the invention Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil für einen Druckbehälter, das an den Druckbehälter für Zapfbier oder dergleichen, wie zum Beispiel ein Fass, installiert ist, um den Zustand dichter Abdichtung des Druckbehälters aufrecht zu erhalten und um den Behälter zu öffnen oder zu schließen, um ihn mit einem Getränk zu füllen oder um das Getränk vom Behälter auszugießen.The present invention relates to a valve for a pressure vessel which is installed on the pressure vessel for tap beer or the like, such as a keg, to maintain the tight sealing state of the pressure vessel and to open or close the vessel to fill it with a beverage or to pour the beverage out of the vessel.

Description of the state of the art

Im allgemeinen ist ein Ventil für einen Druckbehälter in einer Öffnung des Druckbehälters installiert, der zum Transport eines Getränks, wie zum Beispiel Bier, Wein, ein klares alkoholisches Getränk, ein alkoholfreies Getränk, Mineralwasser oder dergleichen, verwendet wird. Ein derartiges Ventil hat die Funktion den Behälter zu öffnen oder zu schließen, um ihn mit dem Getränk zu füllen oder aus ihn das Getränk auszugießen.Generally, a valve for a pressure vessel is installed in an opening of the pressure vessel used for transporting a beverage such as beer, wine, a clear alcoholic beverage, a non-alcoholic beverage, mineral water or the like. Such a valve has the function of opening or closing the container to fill it with the beverage or to pour the beverage out of it.

Der Druckbehälter, der mit dem Getränk gefüllt ist, wie zum Beispiel Bier, ist mit einem Spender und einem Gaszylinder zum Ausschieben des Getränks durch Installieren einer Zapfanlage an das Ventil für einen Druckbehälter verbunden, das in der Öffnung des Druckbehälters installiert ist.The pressure vessel filled with the beverage, such as beer, is connected to a dispenser and a gas cylinder for dispensing the beverage by installing a dispensing device to the pressure vessel valve installed in the opening of the pressure vessel.

Das Ventil für einen Druckbehälter kann durch Betätigen der Zapfanlage geöffnet werden, so dass ein Gas, wie zum Beispiel Kohlendioxid, zum Ausschieben des Getränks durch die Zapfanlage vom Gaszylinder in den Druckbehälter eingeleitet werden kann. Das im Druckbehälter aufgenommene Getränk wird unter Wirkung des Gasdrucks ausgeschoben, um durch die Zapfanlage zum Spender geführt zu werden. Das Getränk wird in dieser Art und Weise in einen Bierkrug oder dergleichen eingegossen.The valve for a pressure vessel can be opened by operating the dispensing system so that a gas, such as carbon dioxide, can be introduced from the gas cylinder into the pressure vessel to expel the beverage through the dispensing system. The beverage held in the pressure vessel is expelled under the effect of the gas pressure to be guided through the dispensing system to the dispenser. The beverage is poured into a beer mug or the like in this way.

Ein derartiges Ventil, das am Druckbehälter installiert ist, ist im britischen Patent Nr. 2188040A beschrieben.Such a valve installed on the pressure vessel is described in British Patent No. 2188040A.

Das herkömmliche Ventil für einen Druckbehälter hat einen Mechanismus zum Unterbinden des plötzlichen Abspringens des Ventils vom Druckbehälter, wenn das Ventil davon entfernt wird. Im Druckbehälter wird ein hoher Druck aufrechterhalten. Während des Entfernens des Ventils für einen Druckbehälter vom Druckbehälter, um eine Inspektion des Ventils oder einen Austausch der alten Dichtung gegen eine neue durchzuführen, kann das Herauskommen des Eingriffs eines Gewindeabschnitts zum Befestigen des Ventils am Druckbehälter das plötzliche Abspringen des Ventils vom Druckbehälter unter Einwirkung des Innendrucks des Druckbehälters bewirken, demzufolge nachteilige Probleme auftreten. Das vorhergehend genannte herkömmliche Ventil wurde angesichts des Unterbindens eines plötzlichen Abspringens des Ventils vorgeschlagen.The conventional valve for a pressure vessel has a mechanism for preventing the valve from coming off suddenly from the pressure vessel when the valve is removed therefrom. A high pressure is maintained in the pressure vessel. During removal of the valve for a pressure vessel from the pressure vessel to perform an inspection of the valve or to replace the old gasket with a new one, the coming out of the engagement of a threaded portion for fixing the valve to the pressure vessel may cause the valve to come off suddenly from the pressure vessel under the action of the internal pressure of the pressure vessel, thus causing adverse problems. The above-mentioned conventional valve has been proposed in view of preventing the valve from coming off suddenly.

Das herkömmliche Ventil für einen Druckbehälter weist, wie in Fig. 5 gezeigt, ein Ventilgehäuse 1, das an seinem Außenumfang einen Gewindeabschnitt 1A hat, ein Siphonrohr 2, das koaxial an dem Ventilgehäuse 1 befestigt ist, eine Verbindungsscheibe 3, die am Siphonrohr 2 fixiert ist, eine Hauptdichtung 4 zum Öffnen oder Schließen einer Öffnung 1b, die an der Oberseite des Ventilgehäuses 1 ausgebildet ist, eine Unterlegscheibe 5 zum Abstützen der Hauptdichtung 4 und eine Feder 6 auf, die zwischen der Unterlegscheibe 5 und der Verbindungsscheibe 3 angeordnet ist, um die Hauptdichtung 4 zu drücken, um die Öffnung des Ventilgehäuses 1 zu schließen. Der Gewindeabschnitt 1A des Ventils ist in die Öffnung des Druckbehälters T eingeschraubt, so dass der Zustand dichter Abdichtung des Druckbehälters T aufrechterhalten werden kann. Das Ventil kann durch Auf- oder Abbewegen der Hauptdichtung 4 durch die Betätigung der Zapfanlage geöffnet oder geschlossen werden, die mit dem Ventil verbunden ist.The conventional valve for a pressure vessel comprises, as shown in Fig. 5, a valve housing 1 having a threaded portion 1A on its outer periphery, a siphon tube 2 coaxially attached to the valve housing 1, a connecting disk 3 fixed to the siphon tube 2, a main seal 4 for opening or closing an opening 1b formed on the top of the valve housing 1, a washer 5 for supporting the main seal 4, and a spring 6 disposed between the washer 5 and the connecting disk 3 to press the main seal 4 to close the opening of the valve housing 1. The threaded portion 1A of the valve is screwed into the opening of the pressure vessel T so that the tight sealing state of the pressure vessel T can be maintained. The valve can be opened or closed by moving the main seal 4 up or down by operating the dispensing system which is connected to the valve.

Vorsprungsstücke 3A sind an drei Abschnitten des Außenumfangs der Verbindungsscheibe 3 ausgebildet, die am Siphonrohr 2 fixiert ist, um in Radialrichtung der Verbindungsscheibe 3 nach außen vorzustehen. Diese Vorsprungsstücke 3A stehen jeweils mit einem Verbindungsabschnitt 1B in Eingriff, der an drei Abschnitten der Unterseite einer Schürze 1A des Ventilgehäuses 1 ausgebildet ist, so dass das Siphonrohr 2 und Ventilgehäuse 1 in ein Ventil für einen Druckbehälter montiert sind.Projection pieces 3A are formed on three portions of the outer circumference of the connecting disk 3 fixed to the siphon pipe 2 to project in the radial direction of the connecting disk 3 These projection pieces 3A are respectively engaged with a connecting portion 1B formed at three portions of the bottom of a skirt 1A of the valve housing 1, so that the siphon tube 2 and valve housing 1 are assembled into a valve for a pressure vessel.

Hinsichtlich des Mechanismus zum Unterbinden eines plötzlichen Abspringens des Ventils, der drei Vorsprungsstücke 3A, die an der Verbindungsscheibe 3 ausgebildet sind, ist mindestens ein Vorsprungsstück 3A' länger als die anderen Vorsprungsstücke 3A. Wenn das Siphonrohr 2 mit dem Ventilgehäuse 1 verbunden ist, steht das Vorsprungsstück 3A' in Radialrichtung des Siphonrohrs 2 von der Außenfläche der Schürze 1A des Ventilgehäuses 1 vor. Wie aus Fig. 5 klar ist, wenn das Ventil am Druckbehälter T installiert ist, ist das Spitzenende des Vorsprungsstücks 3A' unterhalb eines Innenflanschabschnitts T' der Öffnung des Druckbehälters T angeordnet. Wenn die Schraubverbindung des Ventils mit dem Druckbehälter T gelöst wird, steht das Spitzenende des Vorsprungsstücks 3A' mit der unteren Fläche des Innenflanschabschnitts T' des Druckbehälters T in Eingriff, um ein plötzliches Abspringen des Ventils aufgrund des Innendrucks des Druckbehälters T zu unterbinden.Regarding the mechanism for preventing sudden off-coming of the valve, of the three projection pieces 3A formed on the connecting disk 3, at least one projection piece 3A' is longer than the other projection pieces 3A. When the siphon tube 2 is connected to the valve housing 1, the projection piece 3A' projects in the radial direction of the siphon tube 2 from the outer surface of the skirt 1A of the valve housing 1. As is clear from Fig. 5, when the valve is installed on the pressure vessel T, the tip end of the projection piece 3A' is located below an inner flange portion T' of the opening of the pressure vessel T. When the screw connection of the valve with the pressure vessel T is loosened, the tip end of the projection piece 3A' is engaged with the lower surface of the inner flange portion T' of the pressure vessel T to prevent the valve from suddenly coming off due to the internal pressure of the pressure vessel T.

Das Ventilgehäuse 1 und das Siphonrohr 2 sind in das Ventil für einen Druckbehälter durch in Eingriff bringen der Vorsprungstücke 3A, 3A' der Verbindungsscheibe 3 mit dem Verbindungsabschnitt 1B des Ventilgehäuses montiert, so dass der Mechanismus zum Unterbinden des plötzlichen Abspringens durch das Vorsprungsstück 3A' ausgebildet werden kann, das von der Außenfläche der Schürze 1A des Ventilgehäuses 1 vorsteht. In einer derartigen Struktur kann das Ventilgehäuse 1 und das Siphonrohr 2 abgetrennt werden, so dass die Hauptdichtung 4 einfach ausgetauscht werden kann.The valve body 1 and the siphon tube 2 are assembled into the valve for a pressure vessel by engaging the projection pieces 3A, 3A' of the connecting disk 3 with the connecting portion 1B of the valve body, so that the sudden-jumping prevention mechanism can be formed by the projection piece 3A' projecting from the outer surface of the skirt 1A of the valve body 1. In such a structure, the valve body 1 and the siphon tube 2 can be separated, so that the main seal 4 can be easily replaced.

Jedoch kann in einem herkömmlichen Ventil für einen Druckbehälter, wenn das Ventil durch die Betätigung der Zapfanlage geöffnet oder geschlossen wird, die mit dem Ventil verbunden ist, das Siphonrohr 2 einfach relativ zum Ventilgehäuse 1 aufgrund der Konstruktion bewegt werden, in der das Ventilgehäuse 1 und das Siphonrohr 2 einfach abgetrennt werden können. Die Mittelline "f" der Hauptdichtung 4 könnte deshalb aus der Mittelline "g" des Siphonrohrs 2 geraten, wie in Fig. 6 gezeigt ist.However, in a conventional valve for a pressure vessel, when the valve is opened or closed by the operation of the dispensing system, the pressure associated with the valve connected, the siphon tube 2 can be easily moved relative to the valve housing 1 due to the construction in which the valve housing 1 and the siphon tube 2 can be easily separated. The center line "f" of the main seal 4 could therefore come out of the center line "g" of the siphon tube 2, as shown in Fig. 6.

Im Speziellen, wie in Fig. 7 in vergrößertem Maßstab gezeigt ist, hat der Verbindungsabschnitt 1B, mit dem die Vorsprungsstücke 3A der Verbindungsscheibe 3 in Eingriff stehen, die am Siphonrohr 2 fixiert ist, den ersten Nutabschnitt, der sich in den Rand der Schürze 1A des Ventilgehäuses 1 öffnet, und den zweiten Nutabschnitt, der sich vom oberen Ende des ersten Nutabschnitts in Umfangsrichtung der Schürze 1A erstreckt. Die Feder 6 (siehe Fig. 5) wird komprimiert durch die Verwendung eines Werkzeugs (nicht gezeigt) gehalten und die Vorsprungsstücke 3A der Verbindungsscheibe 3 sind im Verbindungsabschnitt 1B von der unteren Seite der Schürze 1A eingesetzt, um ein Eingreifen dieser Vorsprungsstücke 3A mit Aussparungsabschnitten 1B zu bewirken, die im Innenteil des Verbindungsabschnitts 1B ausgebildet sind. Das Siphonrohr 2 ist in dieser Art und Weise mit dem Ventilgehäuse 1 verbunden. Ein Spalt S wird zwischen dem Vorsprungsteil 3A und der oberen Fläche des Verbindungsteils 1B in einem Zustand ausgebildet, in dem das Vorsprungsteil 3A mit dem Aussparungsabschnitt 1B in Eingriff steht, um das Vorsprungsteil 3A zu hindern, zwischen einem Stoppervorsprung 1Bb zum Unterbinden des Herauskommens des Vorsprungsstücks 3A aus dem Aussparungsabschnitt 1Ba und der oberen Fläche des Verbindungsabschnitts 1B zu passieren.Specifically, as shown in Fig. 7 on an enlarged scale, the connecting portion 1B with which the projection pieces 3A of the connecting disk 3 fixed to the siphon tube 2 are engaged has the first groove portion opening into the edge of the skirt 1A of the valve housing 1 and the second groove portion extending from the upper end of the first groove portion in the circumferential direction of the skirt 1A. The spring 6 (see Fig. 5) is kept compressed by using a tool (not shown) and the projection pieces 3A of the connecting disk 3 are inserted into the connecting portion 1B from the lower side of the skirt 1A to cause engagement of these projection pieces 3A with recess portions 1B formed in the inner part of the connecting portion 1B. The siphon tube 2 is connected to the valve housing 1 in this manner. A gap S is formed between the projection part 3A and the upper surface of the connecting part 1B in a state where the projection part 3A is engaged with the recess portion 1B, to prevent the projection part 3A from passing between a stopper projection 1Bb for preventing the projection piece 3A from coming out of the recess portion 1Ba and the upper surface of the connecting portion 1B.

Der Stoppervorsprung 1Bb sollte eine vorgeschriebene Vorsprungslänge haben, um das Aufrechterhalten des Haltezustands des Vorsprungsstücks 3A sicherzustellen. Die Vorsprungslänge des Stoppervorsprungs 1Bb kann nicht unter die vorhergehend beschriebene, vorgeschriebene Länge abgesenkt werden. Deshalb gibt es in einem Zustand, in dem das Vorsprungsstück 1A mit dem Aussparungsabschnitt 1Ba in Eingriff steht, eine Begrenzung der Längenreduzierung des Spalts S zwischen dem Vorsprungsstück 3A und der oberen Fläche des Verbindungsabschnitts 1B.The stopper projection 1Bb should have a prescribed projection length to ensure the maintenance of the holding state of the projection piece 3A. The projection length of the stopper projection 1Bb cannot be lowered below the prescribed length described above. Therefore, in a state where the projection piece 1A is in contact with the recess portion 1Ba, engagement, a limitation of the length reduction of the gap S between the projection piece 3A and the upper surface of the connecting portion 1B.

Wenn die Hauptdichtung 4 in einer nicht geeigneten Position, wie vorhergehend beschrieben, angeordnet ist, kann die Öffnung 1b des Ventilgehäuses 1 nicht dicht geschlossen werden, mit der Folge, dass die Funktion des Ventils für einen Druckbehälter, den dichten Abdichtungszustand des Druckbehälters aufrechtzuerhalten, verloren geht.If the main seal 4 is arranged in an inappropriate position, as described above, the opening 1b of the valve housing 1 cannot be tightly closed, with the result that the function of the valve for a pressure vessel to maintain the tight sealing state of the pressure vessel is lost.

Summary of the invention

Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um das vorhergehend genannte Problem zu lösen, das beim herkömmlichen Ventil für einen Druckbehälter auf tritt.The present invention was made to solve the above-mentioned problem encountered in the conventional valve for a pressure vessel.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb ein Ventil für einen Druckbehälter zu schaffen, das eine Konstruktion hat, dass ein Röhrenteil mit einem Gehäuseteil kombiniert ist, um geeignet zu sein davon abgetrennt zu werden, dass das Unterbinden des ungenauen Platzierens eines Abdichtungsteils aufgrund eines Spalts, den im Verbindungsabschnitt des Gehäuseteils zum Röhrenteil ausgebildet ist, und das Sicherstellen der dichten Abdichtung des Druckbehälters ermöglicht.An object of the present invention is therefore to provide a valve for a pressure vessel having a structure that a tube member is combined with a housing member so as to be capable of being separated therefrom, that enables preventing inaccurate placement of a sealing member due to a gap formed in the connecting portion of the housing member to the tube member and ensuring tight sealing of the pressure vessel.

Um das vorhergehend genannte Ziel zu erreichen, weist ein Ventil für einen Druckbehälter gemäß der vorliegenden Erfindung die Merkmale gemäß Anspruch 1 auf.To achieve the above-mentioned object, a valve for a pressure vessel according to the present invention has the features of claim 1.

Hinsichtlich der Verbindung des Röhrenteils mit dem Gehäuseteil im Ventil für einen Druckbehälter gemäß der vorliegenden Erfindung wie in Anspruch 1 beansprucht sind das Abdichtungsteil und das Federteil mit dem Röhrenteil kombiniert, wobei das Röhrenteil in das Gehäuseteil in einem Zustand eingesetzt ist, bei dem das Federteil, das zwischen dem Abdichtungsteil und dem Röhrenteil angeordnet ist, komprimiert gehalten ist, und das Abdichtungsteil von der Innenseite des Gehäuseteils gegen die Öffnung gedrückt ist, die an dem oberen Ende des Gehäuseteils ausgebildet ist.Regarding the connection of the tube part with the housing part in the valve for a pressure vessel according to the present invention as claimed in claim 1, the sealing part and the spring part are combined with the tube part, the tube part is inserted into the housing part in a state in which the spring part arranged between the sealing part and the tube part is kept compressed, and the sealing part is separated from the inside of the housing part is pressed against the opening formed at the upper end of the housing part.

Der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils ist vom Eintritt des ersten Nutabschnitts des Verbindungsabschnitts eingesetzt. Wenn das Röhrenteil relativ zum Gehäuseteil gedreht wird, wird der Eintrittsvorsprung über den Stoppervorsprung gesetzt und wird dann in den zweiten Nutabschnitt des Verbindungsabschnitts eingeführt.The engaging projection of the tube part is inserted from the entrance of the first groove portion of the connecting portion. When the tube part is rotated relative to the housing part, the entering projection is placed over the stopping projection and is then inserted into the second groove portion of the connecting portion.

Wenn das Röhrenteil weiter relativ zum Gehäuseteil gedreht wird, tritt der Eingriffsabschnitt in den Eingriffsnutabschnitt ein, der ausgebildet ist, um mit dem zweiten Nutabschnitt zu kommunizieren, und steht dann mit dem Eingriffsnutabschnitt in Eingriff. Nach Lösen der Kompression des Federteils wird der Eingriffsabschnitt gegen den Boden des Eingriffsnutabschnitts gedrückt.When the tube member is further rotated relative to the housing member, the engaging portion enters the engaging groove portion formed to communicate with the second groove portion and then engages with the engaging groove portion. After releasing the compression of the spring member, the engaging portion is pressed against the bottom of the engaging groove portion.

Das Röhrenteil ist in dieser Art und Weise mit dem Gehäuseteil verbunden.The tube part is connected to the housing part in this way.

Wenn das Röhrenteil mit dem. Gehäuseteil verbunden ist, ist der Versatz des Röhrenteils in der Axialrichtung des Röhrenteils relativ zum Gehäuseteil mittels des Eingriffsnutabschnitts stärker eingegrenzt, der eine Weite in der Axialrichtung des Gehäuseteils hat, die schmäler ist als die Weite des zweiten Nutabschnitts der Nut in der Axialrichtung des Gehäuseteils, im Vergleich mit dem Fall, dass der Eingriffsvorsprung im zweiten Nutabschnitt des Verbindungsabschnitts angeordnet ist.When the tube part is connected to the housing part, the displacement of the tube part in the axial direction of the tube part relative to the housing part is more restricted by means of the engagement groove portion having a width in the axial direction of the housing part that is narrower than the width of the second groove portion of the groove in the axial direction of the housing part, compared with the case that the engagement projection is arranged in the second groove portion of the connection portion.

Wenn das Röhrenteil vom Gehäuseteil abgetrennt wird, sind zu den vorhergehend genannten Schritten umgekehrte Schritte auszuführen, so dass der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils von dem Verbindungsabschnitt des Gehäuseteils entfernt wird, wodurch das Abtrennen des Röhrenteils vom Gehäuseteil komplettiert wird.When separating the tube part from the housing part, steps reverse to the above-mentioned steps must be carried out so that the engaging projection of the tube part is removed from the connecting portion of the housing part, thereby completing the separation of the tube part from the housing part.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wie in Anspruch 1 beansprucht, hat das Ventil für einen Druckbehälter die Konstruktion, dass das Röhrenteil mit dem Gehäuseteil kombiniert ist, um geeignet zu sein davon abgetrennt zu werden, und es ist ein Eingriffsnutabschnitt ausgebildet, der in die Axialrichtung des Gehäuseteils eine Weite hat, die schmäler ist als die Weite des zweiten Nutabschnitts der Nut in die Axialrichtung des Gehäuseteils. Wenn das Röhrenteil mit dem Gehäuseteil verbunden wird, steht der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils mit dem vorhergehend genannten Eingriffsnutabschnitt in Eingriff. Der Versatz des Röhrenteils relativ zum Gehäuseteil in der Axialrichtung des Röhrenteils ist stärker eingegrenzt, verglichen mit dem Fall, dass der Eingriffsvorsprung im zweiten Nutabschnitt des Verbindungsabschnitts wie im herkömmlichen Ventil für einen Druckbehälter angeordnet ist. Es ist deshalb möglich ungenaues Platzieren des Abdichtungsteils aufgrund des Spalts zu unterbinden, der im Verbindungsabschnitt des Gehäuseteils zum Röhrenteil ausgebildet ist, und den dichten Abdichtzustand des Druckbehälters sicherzustellen.According to the present invention as claimed in claim 1, the valve for a pressure vessel has the structure that the tube member is combined with the housing member to be capable of being separated therefrom, and an engaging groove portion is formed having a width in the axial direction of the housing member that is narrower than the width of the second groove portion of the groove in the axial direction of the housing member. When the tube member is connected to the housing member, the engaging projection of the tube member is engaged with the aforementioned engaging groove portion. The displacement of the tube member relative to the housing member in the axial direction of the tube member is more restricted compared with the case that the engaging projection is arranged in the second groove portion of the connecting portion as in the conventional valve for a pressure vessel. It is therefore possible to prevent inaccurate placement of the sealing part due to the gap formed in the connecting portion of the housing part to the tube part and to ensure the tight sealing state of the pressure vessel.

Im vorhergehend genannten erfindungsgemäßen Ventil für einen Druckbehälter kann der Boden des Eingriffsnutabschnitts (11C, 111C, 211C) tiefer sein als der Boden des zweiten Nutabschnitts, um einen Abfall (11D) zwischen diesen Böden wie gemäß der in Anspruch 2 beanspruchten Ausführungsform auszubilden.In the above-mentioned valve for a pressure vessel according to the invention, the bottom of the engaging groove portion (11C, 111C, 211C) may be deeper than the bottom of the second groove portion to form a drop (11D) between these bottoms as in the embodiment claimed in claim 2.

In dem erfindungsgemäßen Ventil für einen Druckbehälter gemäß der in Anspruch 2 beanspruchten Ausführungsform steht der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils in der gleichen Art und Weise in Eingriff, wie die in Anspruch 1 beanspruchte, vorliegende Erfindung, mit dem Eingriffsnutabschnitt, der im Gehäuseteil ausgebildet ist, um mit dem zweiten Nutabschnitt des Verbindungsabschnitts zu kommunizieren mit der Folge, dass das Röhrenteil mit dem Gehäuseteil verbunden ist. Der Eingriffsvorsprung, der mit dem Eingriffsnutabschnitt in Eingriff steht, kommt in Kontakt mit dem Abfall, der zwischen dem Boden des Eingriffsnutabschnitts und dem Boden des zweiten Nutabschnitts ausgebildet ist, um ein Herauskommen des Eingriffsvorsprungs vom Eingriffsnutabschnitt zu unterbinden.In the valve for a pressure vessel according to the invention according to the embodiment claimed in claim 2, the engaging projection of the tube member is engaged in the same manner as the present invention claimed in claim 1 with the engaging groove portion formed in the housing member to communicate with the second groove portion of the connecting portion, with the result that the tube member is connected to the housing member. The engaging projection engaged with the engaging groove portion comes into contact with the waste formed between the bottom of the engaging groove portion and the bottom of the second groove portion is formed to prevent the engaging projection from coming out of the engaging groove portion.

Gemäß Anspruch 2 steht der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils in der gleichen Art und Weise, wie in der in Anspruch 1 beanspruchten, vorliegenden Erfindung, mit dem Eingriffsnutabschnitt, der in der Axialrichtung des Gehäuseteils eine Weite hat, die kleiner ist als die Weite des zweiten Nutabschnitts der Nut in der Axialrichtung des Gehäuseteils in Eingriff, so dass der Versatz des Röhrenteils in der Axialrichtung des Röhrenteils relativ zum Gehäuseteil stärker eingegrenzt ist und der Installationszustand des Röhrenteils am Gehäuseteil verbessert, werden kann. Sogar wenn die Kraft, die die Wirkung hat, das Röhrenteil in seiner, Umfangsrichtung relativ zum Gehäuseteil zu drehen, am Röhrenteil aufgebracht wird, kommt der Eingriffsvorsprung mit dem Abfall in Kontakt, der zwischen dem Boden des Eingriffsnutabschnitts und dem Boden des zweiten Nutabschnitts ausgebildet ist, um ein Herauskommen des Eingriffsvorsprungs aus dem Eingriffsnutabschnitt zu unterbinden.According to claim 2, the engaging projection of the tube part in the same manner as in the present invention claimed in claim 1 is engaged with the engaging groove portion having a width in the axial direction of the case part that is smaller than the width of the second groove portion of the groove in the axial direction of the case part, so that the displacement of the tube part in the axial direction of the tube part relative to the case part is more restricted and the installation state of the tube part to the case part can be improved. Even if the force having the effect of rotating the tube member in its circumferential direction relative to the housing member is applied to the tube member, the engaging projection comes into contact with the debris formed between the bottom of the engaging groove portion and the bottom of the second groove portion to prevent the engaging projection from coming out of the engaging groove portion.

Der Abfall ist zwischen dem Boden des Eingriffsabschnitts und dem Boden des zweiten Nutabschnitts in dieser Art und Weise ausgebildet. Sogar wenn der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils aus dem Eingriffsnutabschnitt herauskommt, kommt der Eingriffsvorsprung mit dem Stoppervorsprung in Kontakt, um ein Herauskommen des Eingriffvorsprungs vom zweiten Nutabschnitt zu unterbinden. Es ist deshalb möglich, die vertikale Länge des Abfalls kürzer zu machen als die vertikale Länge des Stoppervorsprungs. Dem entsprechend ist es auch möglich, die Weite des Eingriffsnutabschnitts in der Axialrichtung des Gehäuseteils kleiner als die Weite des zweiten Nutabschnitts in der gleichen Richtung zu machen, wodurch der Installationszustand des Röhrenteils am Gehäuseteil verbessert ist.The drop is formed between the bottom of the engaging portion and the bottom of the second groove portion in this manner. Even if the engaging projection of the tube part comes out of the engaging groove portion, the engaging projection comes into contact with the stopper projection to prevent the engaging projection from coming out of the second groove portion. It is therefore possible to make the vertical length of the drop shorter than the vertical length of the stopper projection. Accordingly, it is also possible to make the width of the engaging groove portion in the axial direction of the housing part smaller than the width of the second groove portion in the same direction, thereby improving the installation state of the tube part to the housing part.

Der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils steht mit dem Eingriffsnutabschnitt, der eine Weite in der Axialrichtung des Gehäuseteils hat, die kleiner ist als die Weite des zweiten Nutabschnitts der Nut in der Axialrichtung des Gehäuseteils, in Eingriff, so dass der Versatz des Röhrenteils in der Axialrichtung des Röhrenteils, relativ zum, Gehäuseteil stärker eingegrenzt ist und der Eingriffsvorsprung nicht leicht vom Eingriffsnutabschnitt entfernt werden kann. Es ist deshalb möglich ein Unterbinden des ungenauen Platzierens des Abdichtungsteils in der Öffnung des Gehäuses sicherzustellen, wodurch das Aufrechterhalten des Zustands dichten Abdichtens des Druckbehälters ermöglicht ist.The engaging projection of the tube part is engaged with the engaging groove portion having a width in the axial direction of the housing part that is smaller than the width of the second groove portion of the groove in the axial direction of the housing part, so that the displacement of the tube part in the axial direction of the tube part relative to the housing part is more restricted and the engaging projection cannot be easily removed from the engaging groove portion. It is therefore possible to ensure prevention of inaccurate placement of the sealing part in the opening of the housing, thereby enabling maintenance of the tight sealing state of the pressure vessel.

In dem vorhergehend genannten, erfindungsgemäßen Ventil für einen Druckbehälter kann der Boden des Eingriffsnutabschnitts (111C) einen konkaven Abschnitt (111Cb) haben und der Eingriffsvorsprung (121A) des Röhrenteils (20) kann an dessen unterer Fläche einen konvexen Abschnitt (121Aa) haben, der mit dem konkaven Abschnitt (111Cb), wie gemäß der in Anspruch 3 beanspruchten Ausführungsform, in Eingriff bringbar ist.In the valve for a pressure vessel according to the above-mentioned invention, the bottom of the engaging groove portion (111C) may have a concave portion (111Cb), and the engaging projection (121A) of the tube member (20) may have, on its lower surface, a convex portion (121Aa) engageable with the concave portion (111Cb), as in the embodiment claimed in claim 3.

In dem in Anspruch 3 beanspruchten Ventil für einen Druckbehälter steht der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils in der gleichen Art und Weise wie die in Anspruch 1 beanspruchte vorliegende Erfindung, mit dem Eingriffsnutabschnitt, der im Gehäuseteil ausgebildet ist, in Eingriff, um mit dem zweiten Nutabschnitt des Verbindungsabschnitts zu kommunizieren, mit der Folge, dass das Röhrenteil mit dem Gehäuseteil verbunden ist. Der konvexe Abschnitt des Eingriffsvorsprungs des Röhrenteils, der im Eingriffsnutabschnitt des Gehäuseteils aufgenommen ist, steht mit dem konkaven Abschnitt des Eingriffsnutabschnitts in Eingriff.In the valve for a pressure vessel claimed in claim 3, in the same manner as the present invention claimed in claim 1, the engaging projection of the tube member is engaged with the engaging groove portion formed in the housing member to communicate with the second groove portion of the connecting portion, with the result that the tube member is connected to the housing member. The convex portion of the engaging projection of the tube member received in the engaging groove portion of the housing member is engaged with the concave portion of the engaging groove portion.

Gemäß Anspruch 3 steht der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils in der gleichen Art und Weise, wie die in Anspruch 1 beanspruchte, vorliegende Erfindung, mit dem Eingriffsnutabschnitt, der eine Weite in der Axialrichtung des Gehäuseteils hat, die kleiner ist als die Weite des zweiten Nutabschnitts der Nut in der Axialrichtung des Gehäuseteils, in Eingriff, so dass der Versatz des Röhrenteils in der Axialrichtung des Röhrenteils relativ zu dem Gehäuseteil stärker eingegrenzt ist und der Installationszustand des Röhrenteils am Gehäuseteil verbessert werden kann. Sogar wenn die Kraft, die die Wirkung hat, das Röhrenteil in seiner Umfangsrichtung relativ zum Gehäuseteil zu drehen, am Röhrenteil aufgebracht wird, steht der konvexe Abschnitt des Eingriffsvorsprungs des Röhrenteils, der im Eingriffsnutabschnitt des Gehäuseteils aufgenommen ist, mit dem konkaven Abschnitt des Eingriffsnutabschnitts in Eingriff, um ein Herauskommen des Eingriffsvorsprungs aus dem Eingriffsnutabschnitt zu unterbinden.According to claim 3, the engaging projection of the tube member is in the same manner as the present invention claimed in claim 1, with the engaging groove portion having a width in the axial direction of the housing member which is smaller than the width of the second groove portion of the groove in the axial direction of the housing part, so that the displacement of the tube part in the axial direction of the tube part relative to the housing part is more restricted and the installation state of the tube part on the housing part can be improved. Even when the force having the effect of rotating the tube part in its circumferential direction relative to the housing part is applied to the tube part, the convex portion of the engaging projection of the tube part received in the engaging groove portion of the housing part is engaged with the concave portion of the engaging groove portion to prevent the engaging projection from coming out of the engaging groove portion.

Der konkave Abschnitt ist am Boden des Eingriffsnutabschnitts ausgebildet und der konvexe Abschnitt ist in dieser Art und Weise an der unteren Fläche des Eingriffsvorsprungs des Röhrenteils ausgebildet. Sogar wenn der konkave Abschnitt aus dem konvexen Abschnitt herauskommt, kommt der Vorsprungsteil mit dem Stoppervorsprung in Kontakt, um ein Herauskommen des Eingriffsvorsprungs aus dem zweiten Nutabschnitt, zu unterbinden. Es ist deshalb möglich die vertikale Länge des Abfalls kürzer als die vertikale Länge des Stoppervorsprungs zu machen. Dementsprechend ist es auch möglich die Weite des Eingriffsnutabschnitts in der Axialrichtung des Gehäuseteils kürzer als die Weite des zweiten Nutabschnitts in der gleichen Richtung zu machen, wodurch der Installationszustand des Röhrenteils am Gehäuseteil verbessert wird.The concave portion is formed at the bottom of the engaging groove portion, and the convex portion is formed at the lower surface of the engaging projection of the tube part in this manner. Even if the concave portion comes out of the convex portion, the projection portion comes into contact with the stopper projection to prevent the engaging projection from coming out of the second groove portion. It is therefore possible to make the vertical length of the drop shorter than the vertical length of the stopper projection. Accordingly, it is also possible to make the width of the engaging groove portion in the axial direction of the housing part shorter than the width of the second groove portion in the same direction, thereby improving the installation state of the tube part to the housing part.

Der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils steht mit dem Eingriffsnutabschnitt, der eine Weite in der Axialrichtung des Gehäuseteils hat, die kleiner ist als die Weite des zweiten Nutabschnitts der Nut in der Axialrichtung des Gehäuseteils, in Eingriff, so dass der Versatz des Röhrenteils in der Axialrichtung des Röhrenteils relativ zu dem Gehäuseteil stärker eingegrenzt ist und der Eingriffsvorsprung nicht leicht vom Eingriffsnutabschnitt entfernt werden kann. Es ist deshalb möglich ein Unterbinden des ungenauen Platzierens des Abdichtungsteils in der Öffnung des Gehäuses sicherzustellen, wodurch das Aufrechterhalten des Zustands dichter Abdichtung des Druckbehälters ermöglicht ist.The engaging projection of the tube part is engaged with the engaging groove portion having a width in the axial direction of the housing part that is smaller than the width of the second groove portion of the groove in the axial direction of the housing part, so that the displacement of the tube part in the axial direction of the tube part relative to the housing part is more restricted and the engaging projection cannot be easily removed from the engaging groove portion. It is therefore possible to prevent of inaccurate placement of the sealing part in the opening of the housing, which allows maintaining the state of tight sealing of the pressure vessel.

In dem vorhergehend genannten, erfindungsgemäßen Ventil für einen Druckbehälter kann der Boden des Eingriffsnutabschnitts (211C) mit dem Boden des zweiten Nutabschnitts bündig sein und der Eingriffsnutabschnitt (211C) hat eine Weite in der Axialrichtung des Gehäuseteils (10), die geringfügig größer ist als die Breite des Eingriffsvorsprungs (211A) des Röhrenteils (20) in der Axialrichtung des Gehäuseteils (10), wie in der in Anspruch 4 beanspruchten Ausführungsform.In the above-mentioned valve for a pressure vessel according to the invention, the bottom of the engaging groove portion (211C) may be flush with the bottom of the second groove portion, and the engaging groove portion (211C) has a width in the axial direction of the housing part (10) that is slightly larger than the width of the engaging projection (211A) of the tube part (20) in the axial direction of the housing part (10), as in the embodiment claimed in claim 4.

In dem in Anspruch 4 beanspruchten Ventil für einen Druckbehälter steht der Eingriffsvorsprung des Röhrenteils in der gleichen Art und Weise, wie die in Anspruch 1 beanspruchte vorliegende Erfindung, mit dem Eingriffsnutabschnitt, der im Gehäuseteil ausgebildet ist, in Eingriff, um mit dem zweiten Nutabschnitt des Verbindungsabschnitts zu kommunizieren, mit der Folge, dass das Röhrenteil mit dem Gehäuseteil verbunden ist. Die Weite des Eingriffsnutabschnitts in der Axialrichtung des Gehäuseteils ist geringfügig kleiner als die Weite des Eingriffsvorsprungs des Röhrenteils in der Axialrichtung des Gehäuseteils, wie vorhergehend erwähnt, und deshalb ist fast kein Spalt zwischen der oberen Fläche des Eingriffsnutabschnitts und der unteren Fläche des Eingriffsvorsprungs ausgebildet, der in dem Eingriffsnutabschnitt aufgenommen ist, wodurch der Versatzabstand des Röhrenteils relativ zum Gehäuseteil in dessen Axialrichtung eliminiert ist.In the valve for a pressure vessel claimed in claim 4, in the same manner as the present invention claimed in claim 1, the engaging projection of the tube member is engaged with the engaging groove portion formed in the housing member to communicate with the second groove portion of the connecting portion, with the result that the tube member is connected to the housing member. The width of the engaging groove portion in the axial direction of the housing member is slightly smaller than the width of the engaging projection of the tube member in the axial direction of the housing member as mentioned above, and therefore almost no gap is formed between the upper surface of the engaging groove portion and the lower surface of the engaging projection received in the engaging groove portion, thereby eliminating the offset distance of the tube member relative to the housing member in the axial direction thereof.

Deshalb ist gemäß Anspruch 4 fast kein Spalt zwischen der oberen Fläche des Eingriffsnutabschnitts und der unteren Fläche des Eingriffsvorsprungs, der im Eingriffsnutabschnitt aufgenommen ist, ausgebildet, wie vorhergehend erwähnt. Der Versatz des Röhrenteils relativ zum Gehäuseteil in dessen Axialrichtung kann vollständig begrenzt sein, um den Installationszustand des Röhrenteils am Gehäuseteil zu verbessern. Es ist deshalb möglich ein Unterbinden des ungenauen Platzierens des Abdichtungsteils in der Öffnung des Gehäuses sicherzustellen, welches ungenaues Platzieren durch den Öffnung- oder Schließbetrieb des Ventils hervorgerufen werden kann, wodurch das Aufrechterhalten des Zustands dichter Abdichtung des Druckbehälters ermöglicht wird.Therefore, according to claim 4, almost no gap is formed between the upper surface of the engaging groove portion and the lower surface of the engaging projection received in the engaging groove portion, as mentioned above. The displacement of the tube part relative to the housing part in the axial direction thereof can be fully limited to It is therefore possible to ensure the prevention of inaccurate placement of the sealing part in the opening of the housing, which may be caused by the opening or closing operation of the valve, thereby enabling the tight sealing state of the pressure vessel to be maintained.

Sogar wenn das Röhrenteil relativ zum Gehäuse in dessen Umfangsrichtung gedreht wird, so dass der Eingriffsvorsprung sich aus dem Eingriffsnutabschnitt hervorkommt, kommt der Eingriffsvorsprung mit dem Stoppervorsprung in Kontakt um ein Herauskommen des Eingriffsvorsprungs aus dem zweiten Nutabschnitt zu verhindern, wodurch das Trennen des Röhrenteils vom Gehäuseteil verhindert wird.Even if the tube member is rotated relative to the housing in the circumferential direction thereof so that the engaging projection comes out of the engaging groove portion, the engaging projection comes into contact with the stopper projection to prevent the engaging projection from coming out of the second groove portion, thereby preventing the tube member from separating from the housing member.

Short description of the drawing

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ventils für einen Druckbehälter gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 shows a side view of a valve for a pressure vessel according to a first embodiment of the present invention,

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Teilansicht eines Verbindungsabschnitts, des in Fig. 1 gezeigten Ventils,Fig. 2 shows an enlarged partial view of a connecting portion of the valve shown in Fig. 1,

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Teilansicht eines Verbindungsabschnitts eines Ventils für einen Druckbehälter gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,Fig. 3 shows an enlarged partial view of a connecting portion of a valve for a pressure vessel according to the second embodiment of the present invention,

Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Teilansicht eines Verbindungsabschnitts eines Ventils für einen Druckbehälter gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,Fig. 4 shows an enlarged partial view of a connecting portion of a valve for a pressure vessel according to the third embodiment of the present invention,

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht mit einem teilweise geschnittenen Abschnitt des herkömmlichen Ventils für einen Druckbehälter,Fig. 5 shows a side view with a partially cut-away portion of the conventional valve for a pressure vessel,

Fig. 6 zeigt eine Teilquerschnittsansicht, die den Zustand ungenauer Installation einer Hauptabdichtung im herkömmlichen Ventil zeigt, undFig. 6 is a partial cross-sectional view showing the state of inaccurate installation of a main seal in the conventional valve, and

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht des in Fig. 5 gezeigten herkömmlichen Ventils.Fig. 7 shows a side view of the conventional valve shown in Fig. 5.

Detailed description of the preferred embodiments

Nun werden im Folgenden Ausführungsformen eines Ventils für einen Druckbehälter gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die anhängende Zeichnung detailliert beschrieben.Now, embodiments of a valve for a pressure vessel according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ventils für einen Druckbehälter gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Teilansicht eines Verbindungsabschnitts, der an einer Schürze eines Ventilgehäuses des in Fig. 1 gezeigten Ventils ausgebildet ist.Fig. 1 is a side view of a valve for a pressure vessel according to the first embodiment of the present invention, and Fig. 2 is an enlarged partial view of a connecting portion formed on a skirt of a valve housing of the valve shown in Fig. 1.

Gemäß Fig. 1 weist das Ventil für einen Druckbehälter ein Ventilgehäuse 10 als ein Ventilgehäuseteil und ein Siphonrohr 20 als ein Röhrenteil auf. Eine Hauptdichtung, eine Unterlegscheibe und eine Feder sind im Siphonrohr 20 in der gleichen Art und Weise wie bei dem in Fig. 5 gezeigten herkömmlichen Ventil für einen Druckbehälter aufgenommen.As shown in Fig. 1, the valve for a pressure vessel comprises a valve housing 10 as a valve housing part and a siphon tube 20 as a tube part. A main seal, a washer and a spring are housed in the siphon tube 20 in the same manner as in the conventional valve for a pressure vessel shown in Fig. 5.

Das Ventilgehäuse 10 des Ventils für einen Druckbehälter hat eine Schürze 10A, an deren unterem Ende ist eine Mehrzahl von Verbindungsabschnitten 11, wie in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist, ausgebildet.The valve housing 10 of the valve for a pressure vessel has a skirt 10A, at the lower end of which a plurality of connecting sections 11 are formed, as shown enlarged in Fig. 2.

Die Verbindungsabschnitte 11 sind am unteren Abschnitt der Schürze 10A in der gleichen Art und Weise als beim in Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventil für einen Druckbehälter ausgebildet. Eine Mehrzahl von Vorsprungsstücken 21A, die als Eingriffsvorsprünge am Außenumfang einer Verbindungsscheibe 21 ausgebildet sind, die am Siphonrohr 20 fixiert ist, sind jeweils in den Verbindungsabschnitten 11 aufgenommen, um das Siphonrohr 20 mit dem Ventilgehäuse 10 zu verbinden.The connecting portions 11 are formed at the lower portion of the skirt 10A in the same manner as the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7. A plurality of projection pieces 21A formed as engaging projections on the outer periphery of a connecting disk 21 fixed to the siphon pipe 20 are each received in the connecting sections 11 to connect the siphon pipe 20 to the valve housing 10.

Der Verbindungsabschnitt 11 ist mit einer vertikalen Mut 11A als der erste Nutabschnitt ausgestattet, der sich nach oben vom unteren Rand der Schürze 10A erstreckt, und eine Quernut 11B als der zweite Nutabschnitt, der sich vom oberen Ende der vertikalen Nut 11A in Umfangsrichtung der Schürze 10A erstreckt. Die vertikale Nut 11A hat eine größere Weite W als die des Vorsprungsstücks 21A.The connecting portion 11 is provided with a vertical groove 11A as the first groove portion extending upward from the lower edge of the skirt 10A and a transverse groove 11B as the second groove portion extending from the upper end of the vertical groove 11A in the circumferential direction of the skirt 10A. The vertical groove 11A has a larger width W than that of the projection piece 21A.

Ein Stoppervorsprung 10B, der nach oben vom Boden 11Ba der Quernut 11B an dessen Eintritt vorsteht, ist einstückig mit der Schürze 10A ausgebildet. Der Abstand ml zwischen der oberen Fläche 10Ba des Stoppervorsprungs 10B und der oberen Fläche der Quernut 11B ist im Wesentlichen gleich oder größer als die Dicke "h" des Vorsprungsstücks 21A. Die horizontale Länge des Bodens der Quernut 11B, ausschließlich dem Stoppervorsprung 10B, ist im Wesentlichen gleich oder größer als die Breite "w" des Vorsprungsstücks 21A.A stopper projection 10B projecting upward from the bottom 11Ba of the transverse groove 11B at the entrance thereof is formed integrally with the skirt 10A. The distance ml between the upper surface 10Ba of the stopper projection 10B and the upper surface of the transverse groove 11B is substantially equal to or larger than the thickness "h" of the projection piece 21A. The horizontal length of the bottom of the transverse groove 11B excluding the stopper projection 10B is substantially equal to or larger than the width "w" of the projection piece 21A.

Der Kombinationsaufbau der vertikalen Nut 11A, der Quernut 11B und des Stoppervorsprungs 10B des Verbindungsabschnitts 11 ist der gleiche, wie der des in Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventils für einen Druckbehälter.The combination structure of the vertical groove 11A, the transverse groove 11B and the stopper projection 10B of the connecting portion 11 is the same as that of the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7.

Die Schürze 10A hat ferner für jeden der Verbindungsabschnitte einen Eingriffsnutabschnitt 11C, der an der der vertikalen Nut 11A gegenüberliegenden Seite der Quernut 11B ausgebildet ist, um mit der Quernut 11B zu kommunizieren und um in die Umfangsrichtung der Schürze 10A sich zu erstrecken. Der Boden 11Ca des Eingriffsnutabschnitts 11C ist tiefer als der Boden 11Ba der Transfernut 11B, um einen Abfall 11D zwischen diesen Böden 11Ca und 11Ba auszubilden.The skirt 10A further has, for each of the connecting portions, an engaging groove portion 11C formed on the side of the transverse groove 11B opposite to the vertical groove 11A to communicate with the transverse groove 11B and to extend in the circumferential direction of the skirt 10A. The bottom 11Ca of the engaging groove portion 11C is deeper than the bottom 11Ba of the transfer groove 11B to form a drop 11D between these bottoms 11Ca and 11Ba.

Der Eingriffsnutabschnitt 11C hat eine Höhe m3, die kleiner ist als die Höhe m2 der Quernut 11B. Der Abstand m4 zwischen der oberen Fläche 11Cb des Eingriffsnutabschnitts 11C und dem Boden 11Ca der Quernut 11B ist im Wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Höhe "h" des Vorsprungsstücks 21A.The engagement groove portion 11C has a height m3 which is smaller than the height m2 of the transverse groove 11B. The distance m4 between the upper surface 11Cb of the engaging groove portion 11C and the bottom 11Ca of the transverse groove 11B is substantially equal to or slightly larger than the height "h" of the projection piece 21A.

Die Höhe m5 des Abfalls 11D ist kleiner als die Höhe m6 des Stoppervorsprungs 10B. Die Weite "u" des Eingriffsnutabschnitts 11C ist im Wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Breite "w" des Vorsprungsstücks 21A.The height m5 of the drop 11D is smaller than the height m6 of the stopper projection 10B. The width "u" of the engaging groove portion 11C is substantially equal to or slightly larger than the width "w" of the projection piece 21A.

Die anderen Konstruktionsteile des Ventils für einen Druckbehälter gemäß der, ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind mit denen des in Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventils für einen Druckbehälter identisch.The other structural parts of the valve for a pressure vessel according to the first embodiment of the present invention are identical to those of the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7.

Das Siphonrohr 20 und das Ventilgehäuse 10 sind in das Ventil für einen Druckbehälter in der gleichen Art und Weise wie im in Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventil für einen Druckbehälter eingebaut.The siphon tube 20 and the valve housing 10 are incorporated into the valve for a pressure vessel in the same manner as in the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7.

Insbesondere sind die Feder, die Unterlegscheibe und die Hauptdichtung am Siphonrohr 20 installiert (siehe Fig. 5). Das Siphonrohr 20 ist dann in das Ventilgehäuse 10 von dessen unterem Ende aus eingesetzt und die Vorsprungsstücke 21A der Verbindungsscheibe 21, die am Siphonrohr 20 fixiert ist, sind angeordnet, um jeweils den vertikalen Nuten 11A des Verbindungsabschnitts 11 zugewandt zu sein. Während dieser Zustand aufrechterhalten wird, wird die Feder komprimiert durch die Verwendung eines Sonderwerkzeugs gehalten und die Vorsprungsstücke 21A werden in die vertikalen Nuten 11A eingesetzt.Specifically, the spring, the washer and the main seal are installed on the siphon tube 20 (see Fig. 5). The siphon tube 20 is then inserted into the valve housing 10 from its lower end, and the projection pieces 21A of the connecting washer 21 fixed to the siphon tube 20 are arranged to face the vertical grooves 11A of the connecting portion 11, respectively. While this state is maintained, the spring is kept compressed by using a special tool, and the projection pieces 21A are inserted into the vertical grooves 11A.

Nachdem die Vorsprungsstücke 21A mit den oberen Flächen der vertikalen Nuten 11A in Kontakt kommen, wird das Siphonrohr 20 im Uhrzeigersinn in seine Umfangsrichtung relativ zum Ventilgehäuse 10 gedreht. Eine derartige Drehung des Siphonrohrs 20 bewirkt, dass die Vorsprungsstücke 21A in der Horizontalrichtung relativ zu den Verbindungsabschnitten 11 bewegt werden, um in die Quernut 11B einzutreten. Die Vorsprungsstücke 21A gleiten zum Bewegen auf den oberen Flächen 11Bb der Quernuten 11B.After the projection pieces 21A come into contact with the upper surfaces of the vertical grooves 11A, the siphon tube 20 is rotated clockwise in its circumferential direction relative to the valve housing 10. Such rotation of the siphon tube 20 causes the projection pieces 21A to be moved in the horizontal direction relative to the connecting portions 11 to enter the transverse groove 11B. The Projection pieces 21A slide for movement on the upper surfaces 11Bb of the transverse grooves 11B.

Nachdem die Vorsprungsstücke 21A die obere und die untere Endwand der Quernut 11B erreicht haben, werden die Vorsprungsstücke 21A nach unten bewegt um mit dem Boden 11Ba der Quernut 11B in Kontakt zu kommen.After the projection pieces 21A reach the upper and lower end walls of the transverse groove 11B, the projection pieces 21A are moved downward to come into contact with the bottom 11Ba of the transverse groove 11B.

In diesem Zustand wird das Siphonrohr 20 weiter im Uhrzeigersinn in seiner Umfangsrichtung relativ zum Ventilgehäuse 10 gedreht, so dass die Vorsprungsstücke 21A von den Quernuten 11B in die Eingriffsnutabschnitte 11C bewegt werden. Nachdem die Vorsprungsstücke 21A vollständig in den Eingriffsnutabschnitten 11C aufgenommen sind, ist der komprimierte Zustand der Feder aufgehoben, so dass die Vorsprungsstücke 21A auf die Böden 11Ca der Eingriffsnutabschnitte 11C unter der Wirkung der Federkraft der Feder gedrückt werden.In this state, the siphon tube 20 is further rotated clockwise in its circumferential direction relative to the valve housing 10 so that the projection pieces 21A are moved from the transverse grooves 11B into the engaging groove portions 11C. After the projection pieces 21A are completely received in the engaging groove portions 11C, the compressed state of the spring is released so that the projection pieces 21A are pressed onto the bottoms 11Ca of the engaging groove portions 11C under the action of the spring force of the spring.

Die Vorsprungsstücke 21A, die in den Eingriffsnutabschnitten 11C aufgenommen sind, kommen mit den Abfällen 11D in Kontakt, die zwischen den Eingriffsnutabschnitten 11C und den Quernuten 11B ausgebildet sind, um ein Herauskommender Vorsprungsstücke 21A aus den Eingriffsnutabschnitten 11C zu unterbinden.The projection pieces 21A received in the engaging groove portions 11C come into contact with the debris 11D formed between the engaging groove portions 11C and the transverse grooves 11B to prevent the projection pieces 21A from coming out of the engaging groove portions 11C.

Die Vorsprungsstücke 21A stehen deshalb mit den Eingriffsnutabschnitten 11C in Eingriff, wie durch die gestrichelte Linie in Fig. 2 gezeigt, mit der Folge, dass das Siphonrohr 20 mit dem Ventilgehäuse 10 durch die Verbindungsscheibe 21 verbunden ist, so dass das Siphonrohr 20 nicht einfach vom Ventilgehäuse 10 separiert werden kann.Therefore, the projection pieces 21A are engaged with the engagement groove portions 11C as shown by the dashed line in Fig. 2, with the result that the siphon tube 20 is connected to the valve housing 10 through the connecting disk 21, so that the siphon tube 20 cannot be easily separated from the valve housing 10.

In einem Zustand, in dem das Siphonrohr 20 mit dem Ventilgehäuse 10 verbunden ist, ist die Höhe m3 des Eingriffsnutabschnitts 11C kleiner als die Höhe m2 der Quernut 11B. Der Abstand zwischen der oberen Fläche des Vorsprungsstücks 21A, das mit dem Eingriffsnutabschnitt 11D in Eingriff steht, und der oberen Fläche 11Cb des Eingriffsnutabschnitts 11C ist deshalb kürzer als der Abschnitt zwischen der oberen Fläche des Vorsprungsstücks 21A, das mit dem Eingriffsnutabschnitt 11C in Eingriff steht, und der oberen Fläche 11Bb der Quernut 11B.In a state where the siphon pipe 20 is connected to the valve housing 10, the height m3 of the engaging groove portion 11C is smaller than the height m2 of the transverse groove 11B. The distance between the upper surface of the projection piece 21A engaging with the engaging groove portion 11D and the upper surface 11Cb of the engaging groove portion 11C is therefore shorter than the portion between the upper surface of the projection piece 21A engaging with the engaging groove portion 11C and the upper surface 11Bb of the transverse groove 11B.

Der Stoppervorsprung 10B, der am Eintritt der Quernut 11B ausgebildet ist, sollte die vorgeschriebene Höhe m6 haben, um eine ausreichende Stärke sicherzustellen, um ein Herauskommen des Vorsprungsstücks 21A aus der Quernut 11B zu unterbinden. Sogar wenn das Vorsprungsstück 21A vom Abfall 11D ausgerückt ist, um aus dem Eingriffsnutabschnitt 11C herauszukommen, kommt das Vorsprungsstück 21A mit dem Stoppervorsprung 10B in Kontakt, wodurch das Herauskommen des Vorsprungsstücks 21A aus der Quernut 11B unterbunden wird. Dementsprechend kann das Siphonrohr 20 nicht vom Ventilgehäuse 10 separiert werden. Die vorher genannten Effekte können dadurch, erzielt, werden, dass die Höhe m5 des Abfalls 11D des Eingriffsnutabschnitts 11C kleiner ist als die Höhe m6 des Stoppervorsprungs.The stopper projection 10B formed at the entrance of the transverse groove 11B should have the prescribed height m6 to ensure a sufficient strength to prevent the projection piece 21A from coming out of the transverse groove 11B. Even when the projection piece 21A is disengaged from the slope 11D to come out of the engaging groove portion 11C, the projection piece 21A comes into contact with the stopper projection 10B, thereby preventing the projection piece 21A from coming out of the transverse groove 11B. Accordingly, the siphon tube 20 cannot be separated from the valve housing 10. The aforementioned effects can be achieved by making the height m5 of the slope 11D of the engaging groove portion 11C smaller than the height m6 of the stopper projection.

Es kann deshalb der kleine Abstand zwischen der oberen Fläche 13Cb des Eingriffsnutabschnitts 11C und der oberen Fläche des Vorsprungsstücks 21A aufrecht erhalten werden, das im Eingriffsnutabschnitt 11C aufgenommen ist. Es ist deshalb möglich, das Auf- und das Abbewegen des Vorsprungsstücks 21A im Verbindungsabschnitt 11 stärker einzugrenzen, d. h. den Versatz des Siphonrohrs 20 in der Axialrichtung des Siphonrohrs 20 relativ zum Ventilgehäuse 10 verglichen mit dem Fall, dass das Vorsprungsstück 21A ist in der Quernut 11B aufgenommen ist.Therefore, the small clearance between the upper surface 13Cb of the engaging groove portion 11C and the upper surface of the projection piece 21A accommodated in the engaging groove portion 11C can be maintained. It is therefore possible to more restrict the up and down movement of the projection piece 21A in the connecting portion 11, that is, the displacement of the siphon tube 20 in the axial direction of the siphon tube 20 relative to the valve housing 10, compared with the case that the projection piece 21A is accommodated in the transverse groove 11B.

Folglich ist es möglich, den Installationszustand des Siphonrohrs 20 am Ventilgehäuse 10 effektiv zu verbessern. Die Probleme können deshalb gelöst werden, dass die ungenaue Installation der Hauptdichtung in der Öffnung des Ventilgehäuses auftritt, um die Eigenschaft dichter Abdichtung zu verschlechtern, wenn das Ventil für einen Druckbehälter durch die Betätigung der Zapfanlage, die mit dem Ventil verbunden ist, geöffnet oder geschlossen wird.Consequently, it is possible to effectively improve the installation state of the siphon pipe 20 on the valve body 10. Therefore, the problems that the inaccurate installation of the main gasket in the opening of the valve body occurs to deteriorate the tight sealing property when the valve for a pressure vessel is opened or closed by the operation of the dispensing device connected to the valve can be solved.

Im vorhergehend genannten Ventil für einen Druckbehälter kann das Siphonrohr 20 vom Ventilgehäuse 10 in der unten beschriebenen Art und Weise abgetrennt werden. Die Feder wird komprimiert unter Verwendung des Werkzeugs gehalten. Das Siphonrohr 20 wird dann gegen den Uhrzeigersinn in dies Umfangsrichtung des Siphonrohrs 20 relativ zum Ventilgehäuse 10 gedreht, so dass die Vorsprungsstücke 21A aus den Eingriffsnutabschnitten 11C und den Quernuten 11B herauskommen. Die Vorsprungsstücke 21A werden dann von den vertikalen Nuten 11A entfernt, wodurch das Entfernen des Siphonrohrs vom Ventilgehäuse 10 komplettiert wird.In the above-mentioned valve for a pressure vessel, the siphon tube 20 can be separated from the valve housing 10 in the manner described below. The spring is held compressed using the tool. The siphon tube 20 is then rotated counterclockwise in the circumferential direction of the siphon tube 20 relative to the valve housing 10 so that the projection pieces 21A come out of the engaging groove portions 11C and the transverse grooves 11B. The projection pieces 21A are then removed from the vertical grooves 11A, thereby completing the removal of the siphon tube from the valve housing 10.

Als Vergrößerung von Fig. 2 zeigt Fig. 3 einen Verbindungsabschnitt, der an einer Schürze eines Ventilgehäuses eines Ventils für einen Druckbehälter gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist.As an enlargement of Fig. 2, Fig. 3 shows a connecting portion formed on a skirt of a valve housing of a valve for a pressure vessel according to the second embodiment of the present invention.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, sind der Verbindungsabschnitt 111 am unteren Abschnitt der Schürze 110A des Ventilgehäuses 110 ausgebildet, wie im Ventil für einen Druckbehälter in Fig. 1 und 2 gezeigt ist.As shown in Fig. 3, the connecting portion 111 is formed at the lower portion of the skirt 110A of the valve housing 110 as shown in the valve for a pressure vessel in Figs. 1 and 2.

Der Verbindungsabschnitt 111 ist mit einer vertikalen Nut 111A als der erste Nutabschnitt ausgestattet, der sich nach oben vom unteren Rand der Schürze 110A erstreckt, und eine Quernut 111B als der zweite Nutabschnitt, der sich vom oberen Ende der vertikalen Nut 111A in Umfangsrichtung der Schürze 110A erstreckt. Ein Stoppervorsprung 110B, der nach oben vom Boden 111Ba der Quernut 111B an deren Eintritt vorsteht, ist einstückig mit der Schürze 110A ausgebildet.The connecting portion 111 is provided with a vertical groove 111A as the first groove portion extending upward from the lower edge of the skirt 110A and a transverse groove 111B as the second groove portion extending from the upper end of the vertical groove 111A in the circumferential direction of the skirt 110A. A stopper projection 110B projecting upward from the bottom 111Ba of the transverse groove 111B at the entrance thereof is formed integrally with the skirt 110A.

Der Kombinationsaufbau der vertikalen Nut 111A, der Quernut 111B und des Stoppervorsprungs 110B des Verbindungsabschnitts 111 ist der gleiche, wie der des in Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventils für einen Druckbehälter.The combination structure of the vertical groove 111A, the transverse groove 111B and the stopper projection 110B of the connecting portion 111 is the same as that of the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7.

Die Schürze 110A hat für jeden Verbindungsabschnitt ferner einen Eingriffsnutabschnitt 111C, der an der der vertikalen Mut 111A gegenüberliegenden Seite der Quernut 111B ausgebildet ist, um mit der Quernut 111B zu kommunizieren und um in die Umfangsrichtung der Schürze 110A sich zu erstrecken. Der Boden 111Ca des Eingriffsnutabschnitts 111C ist mit dem Boden 111Ba der Quernut 111B bündig. Ein konkaver Abschnitt 111Cb ist am mittleren Abschnitt des Bodens 111Ca des Eingriffsnutabschnitts 111C ausgebildet.The skirt 110A further has, for each connecting portion, an engaging groove portion 111C formed on the side of the transverse groove 111B opposite to the vertical groove 111A to communicate with the transverse groove 111B and to extend in the circumferential direction of the skirt 110A. The bottom 111Ca of the engaging groove portion 111C is flush with the bottom 111Ba of the transverse groove 111B. A concave portion 111Cb is formed at the central portion of the bottom 111Ca of the engaging groove portion 111C.

Das Vorsprungsstück 121Aa als ein Eingriffsvorsprung der Verbindungsscheibe 121A hat einen konvexen Abschnitt 121Aa, der an der unteren Fläche des Vorsprungsstücks 121Aa ausgebildet ist. Der konvexe Abschnitt 121Aa hat eine Größe, der in Eingriff mit dem konkaven Abschnitt 111Cb bringbar ist, der am Boden 111Ba der Quernut 111B ausgebildet ist.The projection piece 121Aa as an engaging projection of the connecting disk 121A has a convex portion 121Aa formed on the lower surface of the projection piece 121Aa. The convex portion 121Aa has a size engageable with the concave portion 111Cb formed on the bottom 111Ba of the transverse groove 111B.

Der Abstand m11 zwischen der oberen Fläche 110Ba des Stoppervorsprungs 110B und der oberen Fläche 111Bb der Quernut 111B ist im Wesentlichen gleich oder größer als die totale Länge der Höhe "h" des Vorsprungsstücks 121A und der vertikalen Länge "v" des konvexen Abschnitts 121Aa. Die horizontale Länge des Bodens der Quernut 111B, ausschließlich des. Stoppervorsprungs 110B, ist im Wesentlichen, gleich oder größer als die Breite "w" des Vorsprungsstücks 121A.The distance m11 between the upper surface 110Ba of the stopper projection 110B and the upper surface 111Bb of the transverse groove 111B is substantially equal to or greater than the total length of the height "h" of the projection piece 121A and the vertical length "v" of the convex portion 121Aa. The horizontal length of the bottom of the transverse groove 111B, excluding the stopper projection 110B, is substantially equal to or greater than the width "w" of the projection piece 121A.

Der Eingriffsnutabschnitt 111C hat eine Höhe m12, die im Wesentlichen identisch oder geringfügig größer als die totale Länge der Höhe "h" des Vorsprungsstücks 121A und der vertikalen Länge "v" des konvexen Abschnitts 121Aa ist. Die Weite "u" des Eingriffsnutabschnitts 111C ist im Wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Breite "w" des Vorsprungsstücks 121A.The engaging groove portion 111C has a height m12 that is substantially equal to or slightly larger than the total length of the height "h" of the projection piece 121A and the vertical length "v" of the convex portion 121Aa. The width "u" of the engaging groove portion 111C is substantially equal to or slightly larger than the width "w" of the projection piece 121A.

Die anderen Konstruktionsteile des Ventils für einen Druckbehälter gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind mit denen des in Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventils für einen Druckbehälter identisch.The other structural parts of the valve for a pressure vessel according to the second embodiment of the present invention are identical to those of the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7.

Das Siphonrohr und das Ventilgehäuse sind in das Ventil für einen Druckbehälter in der gleichen Art und Weise wie im Ventil für einen Druckbehälter gemäß der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingebaut.The siphon tube and the valve housing are incorporated into the valve for a pressure vessel in the same manner as in the valve for a pressure vessel according to the first embodiment of the present invention shown in Fig. 1.

Insbesondere sind die Feder, die Unterlegscheibe und die Hauptdichtung am Siphonrohr installiert. Das Siphonrohr ist dann in das Ventilgehäuse von dessen unterem Ende aus eingesetzt und die Vorsprungsstücke 121A der Verbindungsscheibe, die am Syphonrohr fixiert ist, sind angeordnet, um jeweils den vertikalen Nuten 111A des Verbindungsabschnitts 111 zugewandt zu sein. Während dieser Zustand aufrechterhalten wird, wird die Feder komprimiert durch die Verwendung eines Sonderwerkzeugs komprimiert gehalten und die Vorsprungsstücke 121A werden in die vertikalen Nuten 111A eingesetzt.Specifically, the spring, the washer and the main seal are installed on the siphon tube. The siphon tube is then inserted into the valve body from its lower end, and the projection pieces 121A of the connecting washer fixed to the siphon tube are arranged to face the vertical grooves 111A of the connecting portion 111, respectively. While this state is maintained, the spring is kept compressed by using a special tool, and the projection pieces 121A are inserted into the vertical grooves 111A.

Nachdem die Vorsprungsstücke 121A mit den oberen Fläche der vertikalen Nut 111A in Kontakt kommen, wird das Siphonrohr im Uhrzeigersinn in seine Umfangsrichtung relativ zum Ventilgehäuse gedreht. Eine derartige Drehung des Siphonrohrs bewirkt, dass die Vorsprungsstücke 121A in der Horizontalrichtung relativ zu den Verbindungsabschnitten 111 bewegt werden, um in die Quernut 111B einzutreten. Die Vorsprungsstücke 121A gleiten zum Bewegen auf den oberen Flächen 111Bb der Quernutn 111B.After the projection pieces 121A come into contact with the upper surfaces of the vertical groove 111A, the siphon tube is rotated clockwise in its circumferential direction relative to the valve body. Such rotation of the siphon tube causes the projection pieces 121A to be moved in the horizontal direction relative to the connecting portions 111 to enter the transverse groove 111B. The projection pieces 121A slide to move on the upper surfaces 111Bb of the transverse groove 111B.

Nachdem die Vorsprungsstücke 121A die obere und die untere Endwand der Quernut 111B erreicht haben, werden die Vorsprungsstücke 121A nach unten bewegt, um mit dem Boden 111Ba der Quernut 111B in Kontakt zu kommen.After the projection pieces 121A reach the upper and lower end walls of the transverse groove 111B, the projection pieces 121A are moved downward to come into contact with the bottom 111Ba of the transverse groove 111B.

In diesem Zustand wird das Siphonrohr weiter im Uhrzeigersinn in seiner Umfangsrichtung relativ zum Ventilgehäuse gedreht, so dass die Vorsprungsstücke 121 von den Quernuten 111B in die Eingriffsnutabschnitte 111C bewegt werden. Wenn die Bewegung der Vorsprungsstücke 121A in die Eingriffsnutabschnitte 111C abgeschlossen ist, so dass die konvexen Abschnitte 121Aa der Vorsprungsstücke 121A den konkaven Abschnitten 111Cb zugewandt sind, die am Boden 111Ca des Eingriffsnutabschnitts 111C ausgebildet sind, wird der Kompressionszustand der Feder gelöst, so dass die konvexen Abschnitte 121Aa mit den konkaven Abschnitten 111Cb unter der Wirkung der Federkraft der Feder in Eingriff gebracht werden (wie in Fig. 6 durch die gestrichelten Linien gezeigt).In this state, the siphon tube is further rotated clockwise in its circumferential direction relative to the valve housing so that the projection pieces 121 are moved from the transverse grooves 111B into the engaging groove portions 111C. When the movement of the projection pieces 121A into the engaging groove portions 111C is completed so that the convex portions 121Aa of the projection pieces 121A face the concave portions 111Cb formed at the bottom 111Ca of the engagement groove portion 111C, the compression state of the spring is released so that the convex portions 121Aa are engaged with the concave portions 111Cb under the action of the spring force of the spring (as shown by the dashed lines in Fig. 6).

Die konvexen Abschnitte 121Aa stehen mit den konkaven Abschnitten 111Cb in Eingriff, um ein Herauskommen der Vorsprungsstücke 121A aus den Eingriffsnutabschnitten 111C zu unterbinden.The convex portions 121Aa are engaged with the concave portions 111Cb to prevent the projection pieces 121A from coming out of the engaging groove portions 111C.

Die Vor Sprungs stücke 121A stehen deshalb mit den Eingriffsnutabschnitten 111C in Eingriff mit der Folge, dass das Siphonrohr mit dem Ventilgehäuse durch die Verbindungsscheibe verbunden ist, so dass das Siphonrohr nicht einfach vom Ventilgehäuse separiert werden kann, gemäß der vorhergehend beschriebenen ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Therefore, the projections 121A are engaged with the engaging groove portions 111C, with the result that the siphon tube is connected to the valve housing through the connecting disk, so that the siphon tube cannot be easily separated from the valve housing, according to the first embodiment of the present invention described above.

In einem Zustand, in dem das Siphonrohr mit dem Ventilgehäuse verbunden ist, ist der Abstand zwischen der oberen Fläche 111Cc des Eingriffsnutabschnitts 111C und der oberen Fläche des Vorsprungsstücks 121A, das darin aufgenommen ist, im wesentlichen gleich und insbesondere geringfügig größer als die vertikale Länge "v" des konvexen Abschnitts 121Aa.In a state where the siphon tube is connected to the valve housing, the distance between the upper surface 111Cc of the engaging groove portion 111C and the upper surface of the protrusion piece 121A received therein is substantially equal to, and particularly slightly larger than, the vertical length "v" of the convex portion 121Aa.

Der Stoppervorsprung 110B, der am Eintritt der Quernut 111B ausgebildet ist, sollte die vorgeschriebene Höhe haben, um eine ausreichende Stärke sicherzustellen, um ein Herauskommen des Vorsprungsstücks 121A aus der Quernut 111B zu unterbinden. Sogar wenn der konvexe Abschnitt 121Aa aus dem konkaven Abschnitt 111Cb herauskommt, kommt das Vorsprungsstück 121A mit dem Stoppervorsprung 110B in Kontakt, wodurch ein Herauskommen des Vorsprungsstücks 121A aus der Quernut 111B unterbunden wird. Es ist daher möglich, die vertikale Länge des konvexen Abschnitts 121Aa (d. h. die Tiefe des konkaven Abschnitts 111Cb) kleiner als die Höhe des Stoppervorsprungs 110B auszuführen.The stopper projection 110B formed at the entrance of the transverse groove 111B should have the prescribed height to ensure sufficient strength to prevent the projection piece 121A from coming out of the transverse groove 111B. Even if the convex portion 121Aa comes out of the concave portion 111Cb, the projection piece 121A comes into contact with the stopper projection 110B, thereby preventing the projection piece 121A from coming out of the transverse groove 111B. It is therefore possible to reduce the vertical length of the convex portion 121Aa (ie, the Depth of the concave portion 111Cb) smaller than the height of the stopper projection 110B.

Dem entsprechend ist der Abstand zwischen der oberen Fläche 111Cc des Eingriffsnutabschnitts 111C und der oberen Fläche des Vorsprungsstücks 121A, das darin aufgenommen ist, kleiner als der Abstand zwischen der oberen Fläche 111B der Quernut 111B und der oberen Fläche des Vorsprungsstücks 121A, das darin aufgenommen ist. Es ist deshalb möglich, stärker das Auf- und das Abbewegen des Vorsprungsstücks 121A im Verbindungsabschnitt 111 stärker einzugrenzen, d. h. den Versatz des Siphonrohrs in der Axialrichtung des Siphonrohrs relativ zum Ventilgehäuse verglichen mit dem Fall, dass das Vorsprungsstück 121A in der Quernut 111B aufgenommen ist.Accordingly, the distance between the upper surface 111Cc of the engaging groove portion 111C and the upper surface of the projection piece 121A received therein is smaller than the distance between the upper surface 111B of the transverse groove 111B and the upper surface of the projection piece 121A received therein. It is therefore possible to more restrict the up and down movement of the projection piece 121A in the connecting portion 111, that is, the displacement of the siphon tube in the axial direction of the siphon tube relative to the valve housing, compared with the case where the projection piece 121A is received in the transverse groove 111B.

Folglich ist es möglich die Installation des Siphonrohrs in das Ventilgehäuse effektiv zu verbessern. Die Probleme können deshalb gelöst werden, dass die ungenaue Installation der Hauptdichtung in der Öffnung des Ventilgehäuses auftritt, um die Eigenschaft dichter Abdichtung zu verschlechtern, wenn das Ventil für einen Druckbehälter durch die Betätigung der Zapfanlage, die mit dem Ventil verbunden ist, geöffnet oder geschlossen wird.Consequently, it is possible to effectively improve the installation of the siphon pipe into the valve body. The problems can be solved because the inaccurate installation of the main gasket in the opening of the valve body occurs to deteriorate the tight sealing property when the valve for a pressure vessel is opened or closed by the operation of the dispensing device connected to the valve.

Im vorhergehend genannten Ventil für einen Druckbehälter kann das Siphonrohr vom Ventilgehäuse in der unten beschriebenen Art und Weise abgetrennt werden. Die Feder wird komprimiert unter der Verwendung eines Werkzeugs gehalten. Das Siphonrohr wird dann gegen den Uhrzeigersinn in die Umfangsrichtung des Siphonrohrs relativ zum Ventilgehäuse gedreht, so dass die Vorsprungsstücke 121A aus den Eingriffsnutabschnitten 111C und den Quernuten 111B herauskommen. Die Vorsprungsstücke 121A werden dann von den vertikalen Nuten 111A entfernt, wodurch das Entfernen des Siphonrohrs vom Ventilgehäuse komplettiert wird.In the aforementioned valve for a pressure vessel, the siphon tube can be separated from the valve body in the manner described below. The spring is held compressed using a tool. The siphon tube is then rotated counterclockwise in the circumferential direction of the siphon tube relative to the valve body so that the projection pieces 121A come out of the engaging groove portions 111C and the transverse grooves 111B. The projection pieces 121A are then removed from the vertical grooves 111A, thereby completing the removal of the siphon tube from the valve body.

Als Vergrößerung von Fig. 2 zeigt Fig. 4 einen Verbindungsabschnitt, der an einer Schürze eines Ventilgehäuses eines Ventils für einen Druckbehälter gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist.As an enlargement of Fig. 2, Fig. 4 shows a connecting section which is attached to a skirt of a valve housing of a valve for a pressure vessel according to the third embodiment of the present invention.

Wie in Fig. 4 ist, sind der Verbindungsabschnitt 211 am unteren Abschnitt der Schürze 210A des Ventilgehäuses 210 ausgebildet, wie im Ventil für einen Druckbehälter in Fig. 1 und 2 gezeigt ist.As shown in Fig. 4, the connecting portion 211 is formed at the lower portion of the skirt 210A of the valve housing 210 as shown in the valve for a pressure vessel in Figs. 1 and 2.

Der Verbindungsabschnitt 211 ist mit einer vertikalen Nut 211A als der erste Nutabschnitt ausgestattet, der sich nach oben vom unteren Rand der Schürze 210A erstreckt, und eine Quernut 211B als der zweite Nutabschnitt, der sich vom oberen Ende der vertikalen Nut 211A in Umfangsrichtung der Schürze 210A erstreckt. Ein Stoppervorsprung 210B, der nach vom Boden 211Ba der Quernut 211B an deren Eintritt vorsteht, ist einstückig mit der Schürze 210A ausgebildet.The connecting portion 211 is provided with a vertical groove 211A as the first groove portion extending upward from the lower edge of the skirt 210A and a transverse groove 211B as the second groove portion extending from the upper end of the vertical groove 211A in the circumferential direction of the skirt 210A. A stopper projection 210B protruding from the bottom 211Ba of the transverse groove 211B at the entrance thereof is formed integrally with the skirt 210A.

Der Kombinationsaufbau der vertikalen Nut 211A, der Quernut 211B und des Stoppervorsprungs 210B des Verbindungsabschnitts 211 ist der gleiche, wie der des in Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventils für einen Druckbehälter.The combination structure of the vertical groove 211A, the transverse groove 211B and the stopper projection 210B of the connecting portion 211 is the same as that of the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7.

Die Schürze 210A hat ferner für jeden Verbindungsabschnitt einen Eingriffsnutabschnitt 211C, der an der der vertikalen Nut 211A gegenüberliegenden Seite der Quernut 211B ausgebildet ist, um mit der Quernut 211B zu kommunizieren und um in die Umfangsrichtung der Schürze 210A sich zu erstrecken. Der Boden 211Ca des Eingriffsnutabschnitts 211C ist mit dem Boden 211Ba der Qernut 211B bündig.The skirt 210A further has, for each connecting portion, an engaging groove portion 211C formed on the side of the transverse groove 211B opposite to the vertical groove 211A to communicate with the transverse groove 211B and to extend in the circumferential direction of the skirt 210A. The bottom 211Ca of the engaging groove portion 211C is flush with the bottom 211Ba of the transverse groove 211B.

Der Abstand m21 zwischen der oberen Fläche 210Ba des Stoppervorsprungs 210B und der oberen Fläche 211Bb der Quernut 211B ist im Wesentlichen gleich oder größer als die Höhe "h" des Vorsprungsstücks 221A. Die horizontale Länge des Bodens der Quernut 211B, ausschließlich des Stoppervorsprungs 210B, ist im Wesentlichen gleich oder größer als die Breite "w" des Vorsprungsstücks 221A.The distance m21 between the upper surface 210Ba of the stopper projection 210B and the upper surface 211Bb of the transverse groove 211B is substantially equal to or greater than the height "h" of the projection piece 221A. The horizontal length of the bottom of the transverse groove 211B, excluding the stopper projection 210B, is substantially equal to or greater than the width "w" of the projection piece 221A.

Der Eingriffsnutabschnitt 211C hat eine Höhe m22, die im Wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Höhe "h" des Vorsprungsstücks 221A ist. Die Weite "u" des Eingriffsnutabschnitts 211C ist im Wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Breite "w" des Vorsprungsstücks 221A.The engaging groove portion 211C has a height m22 that is substantially equal to or slightly larger than the height "h" of the projection piece 221A. The width "u" of the engaging groove portion 211C is substantially equal to or slightly larger than the width "w" of the projection piece 221A.

Die anderen Konstruktionsteile des Ventils für einen Druckbehälter gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind mit denen des im Fig. 5 und 7 gezeigten herkömmlichen Ventils für einen Druckbehälter identisch.The other structural parts of the valve for a pressure vessel according to the third embodiment of the present invention are identical to those of the conventional valve for a pressure vessel shown in Figs. 5 and 7.

Das Siphonrohr und das Ventilgehäuse sind in das Ventil für einen Druckbehälter in der gleichen Art und Weise eingebaut wie im Ventil für einen Druckbehälter gemäß der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Vorliegenden Erfindung.The siphon tube and the valve housing are installed in the valve for a pressure vessel in the same manner as in the valve for a pressure vessel according to the first embodiment of the present invention shown in Fig. 1.

Insbesondere werden die Feder, die Unterlegscheibe und die Hauptdichtung am Siphonrohr installiert. Das Siphonrohr ist dann in das Ventilgehäuse von dessen unterem Ende aus eingesetzt und die Vorsprungsstücke 221A der Verbindungsscheibe, die am Siphonrohr fixiert ist, sind angeordnet, um jeweils den vertikalen Nuten, 211A der Verbindungsabschnitte 211 zugewandt zu sein. Während dieser Zustand aufrechterhalten wird, wird die Feder komprimiert durch die Verwendung eines Sonderwerkzeugs gehalten und die Vorsprungsstücke 221A werden in die vertikalen Nuten 211A eingesetzt.Specifically, the spring, the washer and the main seal are installed on the siphon tube. The siphon tube is then inserted into the valve housing from its lower end, and the projection pieces 221A of the connecting washer fixed to the siphon tube are arranged to face the vertical grooves 211A of the connecting portions 211, respectively. While this state is maintained, the spring is kept compressed by using a special tool, and the projection pieces 221A are inserted into the vertical grooves 211A.

Nachdem die Vorsprungsstücke 221A mit der oberen Fläche der vertikalen Nut 211A in Kontakt kommen, wird das Siphonrohr im Uhrzeigersinn in seine Umfangsrichtung relativ zum Ventilgehäuse gedreht. Eine derartige Drehung des Siphonrohrs bewirkt, dass die Vorsprungsstücke 221A in der Horizontalrichtung relativ zu den Verbindungsabschnitten 211 bewegt werden, um in die Quernut 211B einzutreten. Die Vorsprungsstücke 221A gleiten zum Bewegen auf den oberen Flächen 211B der Quernuten 211B.After the projection pieces 221A come into contact with the upper surface of the vertical groove 211A, the siphon tube is rotated clockwise in its circumferential direction relative to the valve housing. Such rotation of the siphon tube causes the projection pieces 221A to be moved in the horizontal direction relative to the connecting portions 211 to enter the transverse groove 211B. The projection pieces 221A slide on the upper surfaces 211B of the transverse grooves 211B to move.

Nachdem die Vorsprungsstücke 221A die obere und die untere Endwand der Quernut 211B erreicht haben, werden die Vorsprungsstücke 221A nach unten bewegt, um mit dem Boden 211Ba der Quernut 211B in Kontakt zu kommen.After the projection pieces 221A reach the upper and lower end walls of the transverse groove 211B, the projection pieces 221A are moved downward to come into contact with the bottom 211Ba of the transverse groove 211B.

In diesem Zustand wird das Siphonrohr weiter im Uhrzeigersinn in seiner Umfangsrichtung relativ zum Ventilgehäuse gedreht, so dass die Vorsprungsstücke 221A von den Quernuten 211B in die Eingriffsnutabschnitte 211C bewegt werden, um einen vollständigen Eingriff der Vorsprungsstücke 221A mit den Eingriffsnutabschnitten 211C zu erzielen, wie durch gestrichelte Linien in Fig. 4 gezeigt ist.In this state, the siphon tube is further rotated clockwise in its circumferential direction relative to the valve housing, so that the projection pieces 221A are moved from the transverse grooves 211B into the engaging groove portions 211C to achieve full engagement of the projection pieces 221A with the engaging groove portions 211C, as shown by dashed lines in Fig. 4.

Wenn der komprimierte Zustand der Feder gelöst wird, werden die Vorsprungsstücke 221A gegen die Böden 221Ca der, Eingriffsnutabschnitte 211C unter der Wirkung von Federkraft der Feder gedrückt.When the compressed state of the spring is released, the projection pieces 221A are pressed against the bottoms 221Ca of the engaging groove portions 211C under the action of spring force of the spring.

Die Vorsprungsstücke 201A stehen deshalb mit den Eingriffsnutabschnitten 211C in Eingriff, mit der Folge, dass das Siphonrohr mit dem Ventilgehäuse durch die Verbindungsscheibe verbunden ist, so dass das Siphonrohr nicht einfach vom Ventilgehäuse abgetrennt werden kann, wie bei der vorhergehend beschriebenen ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Therefore, the projection pieces 201A are engaged with the engagement groove portions 211C, with the result that the siphon tube is connected to the valve housing through the connecting disk, so that the siphon tube cannot be easily separated from the valve housing, as in the first embodiment of the present invention described above.

In einem Zustand, in dem das Siphonrohr mit dem Ventilgehäuse verbunden ist, ist die Höhe m22 des Eingriffsnutabschnitts 211C im Wesentlichen gleich oder geringfügig größer als die Höhe "h" des Vorsprungsstücks 221A. Deshalb ist so gut wie kein Spalt zwischen der oberen Fläche 211Cb des Eingriffsnutabschnitts 211C und der oberen Fläche des Vorsprungsstücks 221A ausgebildet, das darin aufgenommen ist.In a state where the siphon tube is connected to the valve housing, the height m22 of the engaging groove portion 211C is substantially equal to or slightly larger than the height "h" of the protrusion piece 221A. Therefore, almost no gap is formed between the upper surface 211Cb of the engaging groove portion 211C and the upper surface of the protrusion piece 221A received therein.

Es ist deshalb möglich, die Auf- und die Abbewegung des Vorsprungsstücks 221A im Verbindungsabschnitt 211 stärker einzugrenzen, d. h. den Versatz des Siphonrohrs in der Axialrichtung relativ zum Ventilgehäuse in der Axialrichtung des Siphonrohrs, wenn das Vorsprungsstück 221A im Eingriffsnutabschnitt 211C aufgenommen ist.It is therefore possible to more restrict the up and down movement of the projection piece 221A in the connecting portion 211, that is, to more restrict the displacement of the siphon tube in the axial direction relative to the valve housing in the axial direction of the siphon pipe when the projection piece 221A is received in the engaging groove portion 211C.

Folglich ist es möglich die Installation des Siphonrohrs in das Ventilgehäuse effektiv zu verbessern. Die Probleme können deshalb gelöst werden, dass die ungenaue Installation der Hauptdichtung in der Öffnung des Ventilgehäuses auftritt, um die Eigenschaft dichter Abddichtung zu verschlechtern, wenn das Ventil für einen Druckbehälter durch die Betätigung der Zapfanlage, die mit dem Ventil verbunden ist, geöffnet oder geschlossen wird.Consequently, it is possible to effectively improve the installation of the siphon pipe into the valve body. The problems can be solved because the inaccurate installation of the main seal in the opening of the valve body occurs to deteriorate the tight sealing property when the valve for a pressure vessel is opened or closed by the operation of the dispensing device connected to the valve.

Das Ventil für einen Druckbehälter gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat Keinen Mechanismus zum Halten des Vorsprungsstücks 221A im Eingriffsnutabschnitt 211C. Sogar wenn das Vorsprungsstück 221A aus dem Eingriffsnutabschnitt 211C herauskommt, kommt das Vorsprungsstück 221A jedoch mit dem Stoppervorsprung 210B in Kontakt, wodurch ein Herauskommen des Vorsprungsstücks 221A aus der Quernut 211B unterbunden wird, so dass das Siphonrohr vom Ventilgehäuse abgetrennt ist.The valve for a pressure vessel according to the third embodiment of the present invention has no mechanism for holding the projection piece 221A in the engaging groove portion 211C. However, even if the projection piece 221A comes out of the engaging groove portion 211C, the projection piece 221A comes into contact with the stopper projection 210B, thereby preventing the projection piece 221A from coming out of the transverse groove 211B, so that the siphon tube is separated from the valve body.

Im vorhergehend genannten Ventil für einen Druckbehälter kann das Siphonrohr vom Ventilgehäuse in der unten beschriebenen Art und Weise abgetrennt werden. Die Feder wird komprimiert durch die Verwendung eines Werkzeugs gehalten. Das Siphonrohr wird dann gegen den Uhrzeigersinn in die Umfangsrichtung des Siphonrohrs relativ zum Ventilgehäuse gedreht, so dass sich die Vorsprungsstücke 221A aus den Eingriffsnutabschnitten 211C und den Quernuten 211B herauskommen. Die Vorsprungsstücke 221A werden dann von den vertikalen Nuten 211A entfernt, wodurch das Entfernen des Siphonrohrs vom Ventilgehäuse komplettiert wird.In the aforementioned valve for a pressure vessel, the siphon tube can be separated from the valve body in the manner described below. The spring is kept compressed by using a tool. The siphon tube is then rotated counterclockwise in the circumferential direction of the siphon tube relative to the valve body so that the projection pieces 221A come out of the engaging groove portions 211C and the transverse grooves 211B. The projection pieces 221A are then removed from the vertical grooves 211A, thereby completing the removal of the siphon tube from the valve body.

Es ist möglich das Ventil für einen Druckbehälter gemäß der vorhergehend beschriebenen ersten bis dritten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung zu modifizieren um die Länge irgendeines der Vorsprungsstücke zu vergrößern, die am Umfang der Verbindungsscheibe ausgebildet sind, um unterhalb des Mündungsrings vorzustehen, der in der Öffnung des Druckbehälter installiert ist, wodurch das plötzliche Abspringen des Ventils unterbunden ist, wie es in den anhängenden Ansprüchen definiert ist.It is possible to modify the valve for a pressure vessel according to the above-described first to third embodiments according to the present invention to increase the length of any of the projection pieces formed on the circumference of the connecting disk to be below the orifice ring installed in the opening of the pressure vessel, thereby preventing the sudden opening of the valve as defined in the appended claims.

Gemäß der im Detail beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, das Ventil für einen Druckbehälter zu schaffen, das eine Konstruktion hat, dass das Röhrenteil mit dem Gehäuseteil kombiniert ist, um geeignet zu sein davon abgetrennt zu werden, dass das Unterbinden des ungenauen Platzierens des Abdichtungsteils aufgrund eines Spalts, der im Verbindungsabschnitt des Gehäuseteils zum Röhrenteil ausgebildet ist, und das Sicherstellen der dichten Abdichtung des Druckbehälters ermöglicht.According to the embodiment of the invention described in detail, it is possible to provide the valve for a pressure vessel having a structure that the tube part is combined with the housing part to be capable of being separated therefrom, preventing the inaccurate placement of the sealing part due to a gap formed in the connecting portion of the housing part to the tube part, and ensuring the tight sealing of the pressure vessel.

Claims

1. Valve for a pressure vessel, which has:

a hollow housing part (10) having an opening at its upper end through which liquid can pass,

a tube part (20) which is inserted into the housing part (10) and is attached thereto,

a sealing part (4) which is accommodated in the housing part in order to be able to open or tightly close the opening of the housing part, and

a spring element (6) arranged between the sealing part (4) and the tube part (20) to press the sealing part (4) from the inside of the housing part (10) to close the opening of the housing part,

wherein the housing part (10) has a side wall (10A) in which at least one connecting portion is formed at a portion of the side wall (10A) opposite to the upper end of the housing part (10), the connecting portion being provided with a groove (11) and a stopper projection (10B), the groove (11) having a first vertical groove portion (11A) opening upward into the edge of the side wall (10A) and a second transverse groove portion (11B) extending from the first groove portion in a circumferential direction of the side wall (10A), and the stopper projection (10B) extending from the bottom (11Ba) of the second groove portion (11B) to the upper end of the housing part (10) at the end of the first groove portion (11A), and

wherein the tube part (20) has on its outer wall at least one engagement projection (21A) extending in the radius direction of the tube part (20), wherein the engagement projection (21A) is inserted into the second groove section (11B) of the groove (11) and is pressed against the bottom (11Ba) of the second groove section (11B) by means of the spring element (6), whereby the tube part (20) is connected to the housing part (10),

characterized by:

the second groove portion of the groove (11B, 111B, 211B) has on its side opposite the stopper projection (10B, 110B, 210B) an engagement groove portion (11C, 111C, 211C) which extends in the same direction as the second groove portion of the groove (11B, 111B, 211B), the engagement projection (21A, 121A, 221A) of the tube part (20) being engageable with the engagement groove portion (11C, 111C, 211C), and

wherein the engagement groove portion (11C, 111C, 211C) has a width in the axial direction of the housing part (10) which is smaller than the width of the second groove portion of the groove (11B, 111B, 211B) in the axial direction of the housing part (10).

2. Valve for a pressure vessel according to claim 1, wherein:

the bottoms of the engaging groove portion (11C, 111C, 211C) are lower than the bottoms of the second groove portion to form a drop (11D) between these bottoms.

3. Valve for a pressure vessel according to claim 1, wherein:

the bottom of the engagement groove portion (111C) has a concave portion (111Cb), and

wherein the engaging projection (121A) of the tube part (20) has a convex section (121Aa) on its underside which can be engaged with the concave section (111Cb).

4. Valve for a pressure vessel according to claim 1, wherein:

the bottom of the engagement groove portion (211C) is flush with the bottom of the second groove portion, and

wherein the engaging groove portion (211C) has a width in the axial direction of the housing part (10) which is slightly larger than the width of the engaging projection (221A) of the tube part (20) in the axial direction of the housing part (10).