DE69804138T2

DE69804138T2 - Benzineinspritzventil mit keramischer beschichtung für direkteinspritzung

Info

Publication number: DE69804138T2
Application number: DE69804138T
Authority: DE
Inventors: Michael Pontoppidan
Original assignee: Magneti Marelli France SAS
Current assignee: Marelli France SAS
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP4267824B2; DE69804138D1; BR9813561A; JP2002508474A; WO1999031382A1; US6267307B1; FR2772432A1; EP1038101B1; EP1038101A1; FR2772432B1

Description

Die Erfindung betrifft Brennstoffeinspritzdüsen für Verbrennungsmotoren mit geregelter Zündung und direkter Brennstoffeinspritzung in die Brennkammern des Motors.
Die Erfindung betrifft eine Brennstoffeinspritzdüse der Bauart, in welcher die Einspritzdüse eine Nase aufweist, die von wenigstens einer Öffnung für einen Brennstoffaustritt in Richtung einer Verbrennungskammer des Motors, wenn die Austrittsöffnung in Öffnungsstellung der Einspritzdüse mit Brennstoff versorgt wird, durchbrochen ist, in welcher ein bewegliches Verschlußelement durch ein Betätigungsmittel in Abstand zu einem Sitz gehalten wird, gegen ein Rückstellmittel, welches das Verschlußelement in Richtung seines Sitzes zurückstellt und dieses in Schließstellung der Einspritzdüse an dem Sitz hält.
Um insbesondere diese Motoren auszurüsten, sind zahlreiche Ausführungen von Brennstoffeinspritzdüsen dieses Typs bekannt, mit Unterbrechungsbetrieb, in welchen das Verschlußteil zu einem beweglichen Element gehört, das mitunter als Plunger bezeichnet wird, welches in einer elektromagnetischen Einspritzdüse zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition zur elektrischen Versorgung einer Solenoidspule verschoben wird, die im Körper der Einspritzdüse angeordnet ist und das bewegliche Element gegen wenigstens eine Rückstellfeder in Abstand hält und die Einspritzdüse am Ende der Stromversorgung durch Andruck des Verschlußteils gegen seinen Sitz verschließt.
Wenn eine Brennstoffeinspritzdüse des vorgenannten Typs in einer Anlage zur direkten Brennstoffeinspritzung in die Verbrennungskammern eines Motors verwendet wird, weiß man, daß wenigstens die Nase der Einspritzdüse direkt in eine Brennkammer mündet. Aufgrund dieser Anordnung wird die Einspritzdüse während der Verbrennungsphasen der Motorzyklen erheblichen Belastungen unterworfen, insbesondere erhöhten thermischen Belastungen.
Um eine Gasöl-Einspritzdüse für einen Dieselmotor im Betrieb gegen Oxidation und Korrosion und insbesondere gegen die zyklische Oxidation und Korrosion, bis zu Temperaturen, die in der Größenordnung von 1000ºC liegen können, zu schützen, wurde bereits vorgeschlagen, bestimmte Oberflächen der Einspritzdüsen mit einer Keramikauflage, insbesondere in vitröser Phase, zu überziehen oder bestimmte Teile der Einspritzdüse aus verschleißresistenten Materialien herzustellen oder auch die Einspritzdüse mit komplementären Teilen zu verbinden, die aus diesen Materialien, z. B. aus Keramik oder Stahl, hergestellt sind.
Insbesondere wird in dem Artikel "Comperative evaluation of high temperature coatings for corrosion protection of fuel injector tips" von MaARK VAN ROODE et LULU HSU, in "Surface and Coatings Technology", 32 (1987) Seiten 153 bis 167, vorgeschlagen, auf den Nasen der Einspritzdüsen eine Auflage mit hohen Leistungsmerkmalen aus einer Nickel- und Chromlegierung durch eine physikalische Ablagerung in Dampfphase durch Elektronenstrahlen, insbesondere von Keramik in Glasphase, als zusätzlicher Schutz gegen die Degradationen durch Oxidation und Korrosion abzulagern.
Um die analogen Einspritzdüsen gegen Korrosion zu schützen, schlägt auch US-A- 4,266,729 vor, das Ansatzstück des das Verschlußteil bildenden beweglichen Elements und die von der Austrittsöffnung, die in der betreffenden Konfiguration einer Einspritzdüse gleichzeitig auch die Kalibierungsöffnung ist, durchbrochene Klappe oder Scheibe aus einem gegen Korrosion widerstandsfähigem Material, wie Stahl, eine Keramik oder ein Industrieglas, herzustellen, um die Verengung der Austrittsöffnung durch Korrosion zu verhindern. US-A-4,991,771 schlägt die Verwendung eines Paares von Keramikringen vor, die jeweils auf einer der beiden Seiten einer Austrittsöffnung einer Einspritzdüse angeordnet sind, um die Korrosion oder Errosion zu vermindern. US-A-4,592,506 schlägt eine Einspritzdüse mit einem Ablenkkern in Form eines Kegels und einen Einspritzdüsenring, der aus einem verschleißresistenten Keramikmaterial hergestellt ist, vor, und EP-A-677 656 beschreibt ein bewegliches Element bzw. einen Einspritzdüsenplunger vor, bei der der Plungerkörper und das Ansatzstück des Plungers, welches das Verschlußteil bildet, aus einem verschleißresistenten Material hergestellt sind, wie einer Keramik oder geeigneten Metallen, insbesondere Stahl, um einer Abnutzung, einer Verformung und einer Ermüdung, der die Bauteile der Einspritzdüse im Betrieb unterworfen sind, zu widerstehen. JP-A-09 112 392 beschreibt eine Einspritzdüse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die oben dargestellten Ausführungsformen mit Teilen, die vollständig aus Keramik sind, sei es, um Metallteile früherer, sehr üblicher Ausführungsformen zu ersetzen, sei, um mit Einspritzdüsen herkömmlicher Beschaffenheit zu kooperieren, haben den Nachteil, daß sie einerseits teuer und andererseits nicht zufriedenstellend hinsichtlich der Stabilität der Dosierung sind (Ausrichtung der ausströmenden Abschnitte an das Niveau der Nasen der Einspritzdüsen). Denn die keramischen Scheiben, die von Öffnungen mit dem gleichen Durchmesser wie die Austritts- und gegebenenfalls Kalibierungsöffnungen der Einspritzdüsennasen durchbrochen sind, können unmöglich ganz genau koaxial zur Austrittsöffnung positioniert werden.
Ferner sind diese Ausführungsformen darauf gerichtet, die Einspritzdüsen gegen die Korrosion und Oxidation zu schützen.
Diese Ausführungsformen sind aber nicht für den Schutz von Brennstoffeinspritzdüsen für eine Direkteinspritzung gegen die Ablagerung von Ölkohle geeignet, die bei speziellen Bedingungen am Einbauort der Einspritzdüse und des Zustands der Oberfläche ihrer in die Brennkammer eintauchenden Nase und nach sehr kurzen Betriebszeit des Motors (etwa 20 Stunden) zu einer erheblichen Degradation der Leistungsmerkmale der Einspritzdüse führen kann.
Daher ist bei Verschluß einer Einspritzdüse für Direkteinspritzung die Austrittsgeschwindigkeit des Brennstoffs gering und begünstigt somit eine Ablagerung flüssigen Brennstoffs durch Kapillarwirkung auf der Oberfläche der Nase der Einspritzdüse. Wenn diese Oberfläche metallisch ist, weist diese ferner ein erhöhtes elektrochemisches Potential auf und, in Abhängigkeit vom Herstellungsverfahren, eine Mikrostruktur mit einer nicht vernachlässigbaren Rauhigkeit. Nun haben die modernen Brennstoffe, insbesondere Benzin, eine komplexe chemische Zusammensetzung und enthalten zahlreiche aromatische Verbindungen. Wenn die Ablagerung flüssigen Brennstoffs auf die Oberfläche der Nase der Einspritzdüse kräftig und äußerst heiß ist, oder durch die folgende Verbrennungsphase, oder während eines Stillstandes des Motors im heißen Zustand durch innere thermische Konvektion, wird eine Zersetzung durch Kräckung des flüssigen Brennstoffs erzeugt, was nach einer geringen Betriebszeit des Motors eine Kohleölablagerung auf der Oberfläche der Nase der Einspritzdüse hervorrufen kann, wobei deren Leistungsmerkmale auf diese Weise vermindert werden, denn, anstatt einen geregelten Brennstoffstrahl in die Brennkammer zu schicken, wird der Strahl verändert und kann seine Orientierung stark modifiziert sein, und die Versorgungsleistung kann vermindert sein, was eine Störung der Vorbereitung der Ladung der in der Brennkammer nach sich ziehen kann, die auf ihrem Gang eine schwere und nicht akzeptable Degradation der Verbrennung nach sich ziehen kann [Fehlverbrennung oder Teilverbrennung, die beide eine nicht akzeptable Emission schädlicher Gase hervorrufen].
Das Problem an der Grundlage der Erfindung ist, eine Brennstoffeinspritzdüse für eine Direkteinspritzung vorzuschlagen, die besser als diejenigen des Standes der Technik an die diverse Anforderungen der Praxis angepaßt ist, insbesondere dahin gehend, daß sie gegen die Verunreinigung durch die Ablagerung von Ölkohle geschützt ist, das heißt, teerhaltige Reststoffe, und dies selbst dann, wenn sich die Einspritzdüse in Nähe einer Zündkerze in einer Brennkammer befindet.
Insbesondere ist das Ziel der Erfindung, eine Brennstoffeinspritzdüse vorzuschlagen, die gegen Modifikationen von Eigenschaften des Brennstoffausstoßes und der Strahlengeometrie des zerstäubten Brennstoffes geschützt ist, die Ablagerungen von teerhaltigen Reststoffen auf der Nase der Einspritzdüse ergeben können, wissend, daß in Bezug auf eine geeignete Einspritzdüse (ohne Ölkohlenablagerung) eine Einspritzdüse mit einer Ölkohleablagerung auf der Oberfläche ihrer Nase einen in der Brennkammer abgelenkten und verformten Brennstoffstrahl liefern kann, die mit einem Durchsatz versorgt ist, der über die Einspritzdauer, das heißt, entsprechend der Breite des elektrischen Steuerimpulses einer elektromagnetischen Einspritzdüse, reduziert sein kann.
Zu diesem Zweck ist eine Brennstoffeinspritzdüse der Erfindung, der oben dargestellten Bauart, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der Nase in Bezug zur Durchgangsrichtung des Brennstoffs unmittelbar stromabwärts und um die Austrittsöffnung herum wenigstens einen Absatz aufweist, der eine Aussparung in der Außenfläche der Nase begrenzt, und daß eine Keramikauflage wenigstens in der Aussparung angeordnet ist.
Auf diese Weise wird um jede Austrittsöffnung herum und stromabwärts dieser Öffnung eine sehr viel glattere und sehr viel weniger wärmeleitfähige wie auch elektrochemisch aktive Oberfläche als die äußere Oberfläche der Metallnase einer Einspritzdüse erhalten, die durch die Außenfläche der Keramikauflage der Einspritzdüse gemäß der Erfindung genau ersetzt wird.
In vorteilhafter Weise füllt die Keramikauflage wenigstens die Aussparung, derart, daß im wesentlichen eine Kontinuität der Oberfläche zwischen der Wand der Austrittsöffnung und der Außenfläche der Keramikauflage und vorzugsweise auch zwischen der Außenfläche der Keramikauflage und der Außenfläche der Nase stromabwärts der Austrittsöffnung gewährleistet ist. Diese Kontinuität der Oberfläche hat den Vorteil, daß keine Störung der Strömung in Richtung der entsprechenden Brennkammer nach sich gezogen wird.
Die Einspritzdüse kann von der Bauart sein, daß sie einen Ablenkansatz aufweist, der an dem Verschlußelement befestigt ist und axial in die Austrittsöffnung, ohne Berührung mit der Wand der Öffnung, und in Richtung stromabwärts der Öffnung vorspringend eingreift, wobei es in diesem Fall vorteilhaft ist, daß die Keramikauflage wenigstens einen Abschnitt des Ablenkansatzes berührungslos umgibt. In dieser Ausführungsform ist es auch möglich, daß der Ablenkansatz wenigstens teilweise von einer Keramikauflage überdeckt ist, insbesondere auf seiner oder seinen zum Inneren der Brennkammer gerichtete(n) Fläche(n).
Die Einspritzdüse kann auch von der Bauart sein, deren Außenfläche ihrer Nase eine Umfangsrippe aufweist, die sich in Stromabwärtsrichtung erstreckt und die Austrittsöffnung in Abstand umgibt, wobei sich in diesem Fall die Keramikauflage in vorteilhafter Weise von der Austrittsöffnung wenigstens bis zum Fuß der Rippe erstreckt.
Vorzugsweise ist die Keramikauflage eine Glaskeramik, und diese Auflage wird aus einer Ablagerung durch Keramikprojektion oder-elektrolyse auf der metallischen Nase, und gegebenenfalls auf dem Ablenkansatz, gebildet.
Die Erfindung wird besser verstanden, und weitere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, die unten nicht beschränkend von Ausführungsbeispielen, welche mit Bezug auf die anhängenden Zeichnungen beschrieben sind, gegeben wird, in welchen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht in seitlicher Hervorhebung einer Brennstoffeinspritzdüse für eine direkte Einspritzung in einen Motor mit geregelter Zündung ist,
Fig. 2 eine Teilansicht in axialem Schnitt eines Beispiels der Einspritzdüse aus Fig. 1 ist,
Fig. 3 eine schematische Ansicht analog der Fig. 2 von einem zweiten Beispiel einer Nase der Einspritzdüse ist, und
Fig. 4 eine graphische Darstellung ist, die zwei Einwicklungskurven des mittleren Durchsatzes (in mg pro Einspritzung) in Abhängigkeit von der Einspritzdauer Tinj (in ms) für eine Einspritzdüse ohne Ölkohle auf der oberen Kurve und für ein mit einer Ölkohleablagerung verunreinigte Einspritzdüse auf der unteren Kurve nach zwanzig Betriebsstunden des Motors darstellt.
Fig. 1 stellt schematisch eine Brennstoffeinspritzdüse für eine direkte Brennstoffeinspritzung in eine Brennkammer eines Motors mit geregelter Zündung dar. Die Einspritzdüse ist von elektromagnetischer Bauart mit Unterbrechungsbetrieb und umfaßt eine rohrförmige Brennstoffzuführung 1, die in einem Körper 2 mündet, welcher rohrförmig ist und insbesondere eine Solenoidspule aufnimmt, die durch ein elektrisches Leiterelement 3, das mit der Einspritzdüse durch einen schematisch bei 4 dargestellten elektrischen Anschluß verbunden ist mit elektrischem Strom versorgt wird. Der Körper 2 beherbergt auch ein bewegliches Element, das sich bis zu der Nase 5 der Einspritzdüse erstreckt, im wesentlichen in Verlängerung der Brennstoffzuführung 1, aber auch der entgegen gesetzten Seite des Körpers 2 in Bezug zu dieser Zuführung 1.
Wie schematisch in Fig. 2 dargestellt ist, weist die Einspritzdüsennaht 5 ein Endplättchen 6 auf, das von einer einzelnen Zylinderöffnung 7 durchbrochen ist, welche, in dieser Konfiguration der Einspritzdüse, gleichzeitig eine Kalibrierungsöffnung und eine Austrittsöffnung für den Durchgang eines Benzinstrahls unter Innendruck der Nase 5 in Richtung der entsprechenden Brennkammer ist. Diese Austritts- und Kalibrierungsöffnung 7 verbindet sich mit der ebenen Fläche 6a des Plättchens 6, die durch einen kegelstumpfförmigen Sitz 8 in Richtung des Inneren der Nase 5 gekrümmt ist, gegen welchen in Schließstellung der Einspritzdüse ein Verschlußelement 9, in diesem Fall in Form einer sphärischen Kalotte, die mit dem inneren Ende eines Plungers 10 des beweglichen Teils im Inneren der Einspritzdüse fest verbunden ist, angedrückt wird, wobei das Verschlußelement 9 in Richtung seines Sitzes 8 durch eine Kompressionsfeder 11 gedrückt wird, die im Körper der Einspritzdüse abgestützt ist. Wenn die Spule der Einspritzdüse angeregt wird, werden der Plunger 10 und das Verschlußelement 9 in Richtung des Inneren der Einspritzdüse verstellt, entgegen der Feder 11, welche komprimiert wird, derart, daß das Verschlußelement 9 aus seinem Sitz 8 in Abstand gebracht wird und der Durchgang des in der Einspritzdüse 1 enthaltenen Benzins durch die Austrittsöffnung 7 erlaubt wird. Unmittelbar stromabwärts dieser Öffnung 7 ist ein Absatz 12 in der Außenfläche 6b des Plättchens 6 und um die Austrittsöffnung 7 herum ausgebildet. In Fig. 2 ist der Absatz 12 ein in zwei Teilen mit unterschiedlichen Neigungen gestufter Absatz, wobei sich der innere oder obere Teil 12a, in Richtung der Öffnung 7, mit der Wand der letzteren durch eine radiale Schulter 13 verbindet, während sich der äußere oder untere Teil 12b des Absatzes 12 mit der Außenfläche 6b des Plättchens 6 verbindet.
Wie auf der linken Hälfte in Fig. 2 dargestellt ist, ist eine glasartige Keramikauflage 14 in der durch den Absatz 12 begrenzten Erweiterung und im unteren Teil 12b des Absatzes aufgebracht, wobei die Keramikauflage 14 in Bezug zu der Ebenen Außenfläche 6b des Plättchens 6 ein wenig Überdicke aufweist. Im oberen Teil 12a des Absatzes 12 füllt die Keramikauflage 14 die so gebildete Erweiterung in der Weise, daß eine Kontinuität der Oberfläche zwischen der Wand der Austrittsöffnung 7 und der Außenfläche 15 der Keramikauflage 14 gewährleistet ist. Diese Kontinuität der Oberfläche stört nicht die Benzinströmung durch die Öffnung 7 und stromabwärts der letzteren in die Brennkammer, so daß das Vorhandensein der Keramikauflage 14 um die Austrittsöffnung 7 und unmittelbar in der Nähe dieser Öffnung sowie auf dem unteren Teil angrenzend der Nase 5 der Einspritzdüse die Wirkung hat, die Einspritzdüse vor einer Ablagerung von Ölkohle oder teerhaltigen Reststoffen auf der Außenfläche der Einspritzdüsennase 5 zu schützen.
Im Beispiel von Fig. 3 sind die Teile und Elemente, die den Teilen und Elementen der Einspritzdüse von Fig. 2 analog sind, durch gleiche numerische Bezugszeichen markiert.
Das Beispiel von Fig. 3 unterscheidet sich von demjenigen von Fig. 2 dadurch, daß das Verschlußelement 9 durch einen Ablenkansatz 16 axial verlängert ist (entlang der Symmetrieachse X-X der Einspritzdüse), der somit axial in der Kalibrierungs- und Austrittsöffnung 7, ohne Kontakt mit seiner Wand und axial über den Austritt dieser Öffnung 7 hinaus vorspringend angeordnet ist. Der Ablenkansatz 16, der an dem Verschlußelement 9 festgelegt ist, verstellt sich mit letzterem mit seinen axialen Hin- und Herbewegungen bei Öffnung und Schließung der Einspritzdüse. Der Ablenkansatz 16 hat eine gestufte Außenfläche rotationssymmetrisch um die Achse X-X herum und mit kegelstumpfförmigen Bereichen am Ende eines kleinen Zylinderschafts 17. Ein innerer kegelstumpfförmiger Bereich 16a, der in Bezug auf die Durchgangsrichtung des Benzins in der Austrittsöffnung 7 stromabwärts divergiert, begrenzt mit dem Teil der Keramikauflage 14, der den oberen oder inneren Teil 12a des Absatzes 12 füllt, einen kegelstumpfförmig nach stromabwärts divergierenden kreisförmigen Durchgang, der die Wirkung einer Zerstäubung in Hohlkegelform des durch die Öffnung 7 injizierten Benzins herbeiführt.
Ein weiterer Unterschied der Einspritzdüsennase aus Fig. 3 in Bezug zu derjenigen aus Fig. 2 ist, daß die Außenfläche 6b des Plättchens 6 eine Umfangsrippe von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt und axial nach stromabwärts vorspringend hat, wobei diese Rippe 18 die Austrittsöffnung 7 in Abstand umschließt und in diesem Beispiel im wesentlichen an der Verbindung des unteren oder äußeren Teils 12b des Absatzes 12 mit der Außenfläche 6b des Plättchens 6 vorliegt.
In diesem Beispiel erstreckt sich die Keramikauflage 14 von der Verbindungsschulter an der Austrittsöffnung 7 bis zum Fuß der Rippe 18 und füllt die durch den oberen bzw. inneren Teil 12a und den unteren bzw. äußeren Teil 12b des Absatzes 12 begrenzte Erweiterung. Wie aber im Beispiel aus Fig. 2, ist die äußere Oberfläche 1 S der Keramikauflage 14 in Kontinuität mit der Wand der Austrittsöffnung 7 und bis zur Rippe 18.
Ferner können die konischen oder kegelstumpfförmigen äußeren Bereiche 16b und 16c der Außenfläche des Ablenkansatzes 16 ebenfalls durch eine Keramikauflage 19 in Kontinuität der Oberfläche mit dem inneren kegelstumpfförmigen Teil 16a des Ansatzes 16 geschützt sein.
Als Variante des Beispiels aus Fig. 3 kann die Einspritzdüse einen solchen Ablenkansatz 16 aber ohne eine solche Rippe 18 aufweisen.
In den Fig. 2 und 3 ist oder sind die Keramikauflage(n) 15 und/oder 19 durch Projektion oder durch elektrolytische Ablagerung in einer begrenzten Zone der äußeren Oberfläche der Einspritzdüsennase abgelagert, wobei diese Zone immer unmittelbar stromabwärts der Austrittsöffnung und um diese Öffnung herum begrenzt ist, so daß die Keramikauflage besonders wirksam ist, um jede Ölkohleablagerung zu verhindern, welche die Leistungs- und Geometrieeigenschaften der in die Brennkammer injizierten Benzinströme stören würden.
In Fig. 4 ist angegeben der mittlere Durchsatz Moy einer Einspritzdüse in mg eingespritzten Benzins pro Einspritzung als Funktion der Öffnungsdauer der Einspritzdüse bzw. Einspritzdauer Tinj in ms für eine geregelte Einspritzung unter einem Druck von 8 MPa. Die obere Kurve 20, welche die durch Rauten markierten Meßpunkte verbindet, ist die Kurve, die für eine Einspritzdüse mit keramischer Auflage erhalten wird, während die untere Kurve 21, welche die durch Karos markierten Meßpunkte verbindet, die Kurve ist, die mit der gleichen Einspritzdüse ohne Keramikauflage und daher mit einer Ölkohleablagerung nach zwanzig Betriebsstunden der Einspritzdüse in beiden Fällen erhalten wird. Für jeden der vier Meßpunkte der unteren Kurve 21 wird ein Leistungsverlust beim Durchsatz angegeben, der von 16,6% bis 26% variiert.
Man kann somit das Potential des Beitrags der Übereinstimmung mit der Erfindung realisierten Keramikauflage auf die Bewahrung der früheren anfänglichen Charakteristika einer Benzineinspritzdüse für Direkteinspritzung abschätzen.
Es sei so verstanden, daß die Erfindung auch auf Benzineinspritzdüsen anwendbar ist, deren Benzin-Austrittsöffnung oder Austrittsöffnungen aus Gründen der Struktur der Einspritzdüse in Bezug auf die Strömungsrichtung des Benzins stromabwärts der Kalibrierungsöffnung oder Kalibrierungsöffnungen liegt bzw. liegen. In diesem Fall ist eine Keramikauflage auf der Außenfläche der Einspritzdüsennase wenigstens um der Austrittsöffnung oder aus Austrittsöffnungen herum oder unmittelbar stromabwärts davon abgelagert.

Claims

1. Brennstoffeinspritzdüse für einen Verbrennungsmotor mit Direkteinspritzung der Bauart, in welcher die Einspritzdüse eine Nase (5) aufweist, die von wenigstens einer Öffnung (7) für einen Brennstoffaustritt, in Richtung einer Verbrennungskammer des Motors, wenn die Austrittsöffnung (7) in Öffnungsstellung der Einspritzdüse mit Brennstoff versorgt wird, durchbrochen ist, in welcher ein bewegliches Verschlußelement (9) durch ein Betätigungsmittel in Abstand zu einem Sitz (8) gehalten wird, gegen ein Rückstellmittel (11), welches das Verschlußelement (9) in Richtung seines Sitzes (8) zurückstellt und dieses in Schließstellung der Einspritzdüse an dem Sitz (8) hält, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (6b) der Nase (5) in bezug zur Durchgangsrichtung des Brennstoffs unmittelbar stromabwärts und um die Austrittsöffnung (7) herum wenigstens einen Absatz (12) aufweist, der eine Aussparung in der Außenfläche (6b) der Nase (5) begrenzt, und daß eine Keramikauflage (14) wenigstens in der Aussparung angeordnet ist.

2. Brennstoffeinspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikauflage (14) die Aussparung derart füllt, daß diese im wesentlichen eine Kontinuität der Oberfläche zwischen der Wand der Austrittsöffnung (7) und der Außenfläche (15) der Keramikauflage (14) und vorzugsweise auch zwischen der Außenfläche (1 S) der Keramikauflage (14) und der Außenfläche (6b) der Nase (5) stromabwärts der Austrittsöffnung (7) sicherstellt.

3. Brennstoffeinspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen Ablenkansatz (16) aufweist, der an dem Verschlußelement (9) befestigt ist und achsial in die Austrittsöffnung (7) ohne Berührung mit der Wand der Öffnung (7) und in Richtung stromabwärts der Öffnung (7) vorspringend eingreift, wobei die Keramikauflage (14) wenigstens einen Abschnitt des Ablenkansatzes (16) berührungslos umgibt.

4. Brennstoffeinspritzdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenkansatz (16) wenigstens teilweise von einer Keramikauflage (19) überdeckt ist.

5. Brennstoffeinspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (6b) der Nase (5) der Einspritzdüse eine Umfangsrippe (8) aufweist, die sich in Stromabwärtsrichtung erstreckt und die Austrittsöffnung (7) in Abstand umgibt, und sich die Keramikauflage (14) der Austrittsöffnung (7) wenigstens bis zum Fuß der Rippe (18) erstreckt.

6. Brennstoffeinspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramik der Auflage (14, 19) eine Glaskeramik ist.

7. Brennstoffeinspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikauflage (14, 19) aus einer Ablagerung durch Keramikprojektionen auf die metallische Nase (5) der Einspritzdüse gebildet ist.

8. Brennstoffeinspritzdüsen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikauflage (14, 19) durch eine elektrolytische Keramikablagerung auf der metallischen Nase (5) der Einspritzdüse gebildet ist.