DE69518254T2

DE69518254T2 - MOLDING TOOL FOR CONNECTING AGENTS AND CONNECTING METHOD USING THE MOLDING TOOL

Info

Publication number: DE69518254T2
Application number: DE69518254T
Authority: DE
Inventors: Shinobu Sato
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1995-11-03
Publication date: 2001-03-29
Anticipated expiration: 2015-11-04
Also published as: MX9703888A; DE69518254D1

Description

Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formwerkzeug für eine Dichtmasse und ein Dichtverfahren, bei dem das Formwerkzeug verwendet wird, und mittels dessen die Außenfläche der Dichtmasse nach dem Abdichten eines aus zwei Elementen zusammengesetzten Teils, z. B. eines zusammengesetzten Teils von Außenplanken, wie Dachplanken o. ä. eines Kraftfahrzeugs, insbesondere ein zusammengesetztes Teil am Boden einer Nut, die beim Zusammensetzen der Dachplanken ausgebildet wird, in eine zufriedenstellende Form gebracht wird.The present invention relates to a mold for a sealant and a sealing method using the mold and by means of which the outer surface of the sealant is brought into a satisfactory shape after sealing a two-element composite part, for example a composite part of external planks such as roof planks or the like of a motor vehicle, in particular a composite part at the bottom of a groove formed when assembling the roof planks.

State of the art

Generell werden Außenplanken, z. B. Dachplanken eines Kraftfahrzeugs o. ä. durch Nieten oder Punktschweißen oder auf ähnliche Weise zusammengesetzt. Die Außenplanken werden normalerweise vor dem Aufbringen einer Unterschicht zusammengesetzt, und nach dem Aufbringen der Unterschicht wird das zusammengesetzte Teil mit einer Dichtmasse abgedichtet, damit kein Wasser eintreten kann. Danach wird die gesamte Außenbeplankung, einschließlich des zusammengesetzten Teils, mit einer Verkleidung versehen. Insbesondere befindet sich beim Zusammensetzen von Dachplanken eines Kraftfahrzeugs ein zusammengesetztes Teil 107 auf dem Boden 106 einer Dachnut 105, wie in Fig. 11 und 12 dargestellt. Regen o. ä. kann sich in dieser Dachnut 105 sammeln, daher ist eine gute Abdichtung des zusammengesetzten Teils 107 erforderlich. Es sei darauf hingewiesen, dass es sich bei der oben erwähnten Dachnut 105 um eine Nut handelt, die ausgebildet wird, wenn ein gestuftes Teil 102 an jeder Seitenkante einer Hauptdachplanke 101 auf ein gestuftes Teil 104 an einer Seitenkante einer Ne bendachplanke 103, die mit der Hauptdachplanke zusammengesetzt werden soll, aufgelegt und mit diese zusammengesetzt wird, obwohl nur eine Dachnut 105 von den an beiden Kanten der Hauptdachplanke 101 gebildeten Nuten in Fig. 12 und den anderen Zeichnungen dargestellt ist.Generally, exterior planks such as roof planks of an automobile or the like are assembled by riveting or spot welding or the like. The exterior planks are usually assembled before applying an undercoat, and after applying the undercoat, the assembled part is sealed with a sealant to prevent water from entering. Thereafter, the entire exterior plank including the assembled part is covered with a lining. In particular, when assembling roof planks of an automobile, an assembled part 107 is located on the bottom 106 of a roof groove 105 as shown in Figs. 11 and 12. Rain or the like may collect in this roof groove 105, so good sealing of the assembled part 107 is required. It should be noted that the above-mentioned roof groove 105 is a groove formed when a stepped part 102 on each side edge of a main roof plank 101 is fitted onto a stepped part 104 on a side edge of a main roof plank 101. roof plank 103 to be assembled with the main roof plank, although only one roof groove 105 of the grooves formed on both edges of the main roof plank 101 is shown in Fig. 12 and the other drawings.

Zum ordnungsgemäßen Abdichten des zusammengesetzten Teils 107 wurde bis jetzt zur Verbesserung der Abdichtung des zusammengesetzten Teils 107 eine Dichtmasse auf die Fläche des zusammengesetzten Teils 107 aufgebracht. Es wurde eine solche Dichtmasse verwendet, die durch Wärmebeaufschlagung aus dem pastenartigen Zustand erstarrt oder aus der Form eines festen Stabs oder eines Bands mit Normaltemperatur schmilzt oder erweicht und danach aushärtet oder sich verfestigt. Die Dichtmasse wird aus einer thermoplastischen oder wärmeaushärtenden Zusammensetzung mit Epoxidharz, Urethanharz, Olefinharz, Vinylchloridharz, Acrylharz, Ethylenvinylacetatcopolymer etc. hergestellt. Die japanischen Pdtentoffenlegungen Nr. 54-106548 (106548/1979), 3-273975 (273975/ 1991) etc. betreffen die oben beschriebene Art von Dichtmasse und ein Dichtverfahren unter Verwendung der Dichtmasse.In order to properly seal the assembled part 107, heretofore, a sealant has been applied to the surface of the assembled part 107 to improve the sealing of the assembled part 107. A sealant which solidifies from a paste-like state by heat application or melts or softens from a solid rod or a tape at normal temperature and then hardens or solidifies has been used. The sealant is made of a thermoplastic or thermosetting composition containing epoxy resin, urethane resin, olefin resin, vinyl chloride resin, acrylic resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 54-106548 (106548/1979), 3-273975 (273975/1991), etc. relate to the above-described type of sealant and a sealing method using the sealant.

Ein Dichtverfahren unter Verwendung einer aus einem Harz hergestellten Dichtmasse zum Abdecken eines eingelassenen Teils eines zusammengesetzten Teils, bei dem zwei Elemente zur Abdichtung der Naht des zusammengesetzten Teils zusammengesetzt sind, ist in der japanischen Patentveröffentlichung JP-A-01 152 049 beschrieben. Gemäß diesem Dokument wird eine stabförmige Dichtung geschmolzen, so dass sie eine Nutausnehmung bis zu einem vorbestimmten Pegel füllt, und eine Dichtungsbeschichtung durch Erwärmen in einem Beschichtungs- und Trocknungsprozesses ausgehärtet.A sealing method using a sealant made of a resin for covering a recessed part of a composite part in which two members are assembled to seal the seam of the composite part is described in Japanese Patent Publication JP-A-01 152 049. According to this document, a rod-shaped gasket is melted to fill a groove recess to a predetermined level and a sealing coating is cured by heating in a coating and drying process.

Generell sind sowohl die oben erwähnte pastenartige Dichtmasse vor dem Erstarren oder Aushärten als auch die geschmolzene oder erweichte Dichtmasse sehr zähflüssig, und es kann leicht eine unebene Außenfläche 108 entstehen, wie in Fig. 13 dargestellt, die das Erscheinungsbild der Dichtmasse nach dem Abdichten des zusammengesetzten Teils 107 beeinträchtigt. Ferner wird selbst in dem Fall, in dem die Viskosität der Dichtmasse relativ gering und es somit möglich ist, einen Vorsprung/eine Vertiefung in der Außenfläche 108 derart zu beschichten, dass die Außenfläche glatt und eben ist, ein Vorsprung/eine Vertiefung 110 ent sprechend einem eingelassenen Teil 109 des punktgeschweißten Teils, bei dem es sich um das zusammengesetzte Teil 107 handelt, wie aus Fig. 14 ersichtlich, auf der Außenfläche 108 erzeugt.Generally, both the above-mentioned paste-like sealant before solidification or hardening and the melted or softened sealant are very viscous, and an uneven outer surface 108 is easily formed as shown in Fig. 13, which affects the appearance of the sealant after sealing the assembled part 107. Furthermore, even in the case where the viscosity of the sealant is relatively low and it is thus possible to coat a projection/recess in the outer surface 108 such that the outer surface is smooth and even, a projection/recess 110 is formed. corresponding to a recessed part 109 of the spot-welded part, which is the composite part 107, as shown in Fig. 14, is produced on the outer surface 108.

Ferner wird, wie in Fig. 15 dargestellt, die Hauptdachplanke 101 mit der Nebendachplanke 103 zusammengesetzt, wobei ein Spalt 112 zwischen einer Kante 111 des gestuften Teils 102 der Hauptdachplanke 101 und dem gestuften Teil 104 der Nebendachplanke 103 gebildet wird. Aus dem Spalt 112 entsteht ein eingelassener Teil, der dazu führt, dass die Außenfläche 108 der Dichtmasse uneben wird. Außerdem ist die durch ein Zusammensetzverfahren, z. B. Punktschweißen o. ä., mit der Nebendachplanke 103 zusammengesetzte Hauptdachplanke 101 häufig in Längsrichtung gewellt, wodurch das Erscheinungsbild der Dichtmasse an der Dachnut 105 in nicht geringem Maße beeinträchtigt wird.Furthermore, as shown in Fig. 15, the main roof plank 101 is assembled with the sub-roof plank 103, and a gap 112 is formed between an edge 111 of the stepped part 102 of the main roof plank 101 and the stepped part 104 of the sub-roof plank 103. The gap 112 forms a recessed part, which causes the outer surface 108 of the sealant to become uneven. In addition, the main roof plank 101 assembled with the sub-roof plank 103 by an assembling method such as spot welding or the like is often corrugated in the longitudinal direction, which affects the appearance of the sealant at the roof groove 105 to a considerable extent.

Damit von außen das minderwertige oder defekte Erscheinungsbild nicht zu sehen ist, wird in manchen Fällen z. B. ein dekoratives Element 113, ein sogenanntes Dachformteil, zum Abdecken der Dichtmasse an der Dachnut 105 angebracht, wie in Fig. 16 dargestellt. Diese Vorgehensweise birgt jedoch dahingehend Nachteile, dass die Anzahl von Teilen und Arbeitsprozessen erhöht wird. Da das Dachformteil ein von der Dachplanke getrenntes Teil ist, sollte das Dachformteil vorher mit derselben Farbe angestrichen werden wie die Dachplanke, oder die gesamte Dachbeplankung sollte nach dem Einbau des Dachformteils erneut angestrichen werden, damit das Dach eine einheitliche Farbe aufweist. Die Anzahl von Arbeitsschritten wird dadurch in unerwünschter Weise erhöht.In order to conceal the inferior or defective appearance from the outside, in some cases, for example, a decorative element 113, a so-called roof molding, is attached to the roof groove 105 to cover the sealant, as shown in Fig. 16. However, this approach has disadvantages in that the number of parts and work processes is increased. Since the roof molding is a separate part from the roof plank, the roof molding should be painted in advance with the same color as the roof plank, or the entire roof plank should be painted again after the roof molding is installed so that the roof has a uniform color. The number of work steps is therefore undesirably increased.

Eine Methode zum Abdecken eines eingelassenen Teils eines zusammengesetzten Teils ist im US-Patent 4 626 391 beschrieben. Dies betrifft ein Verfahren zum Fertigstellen einer Karosserieplankenverbindungsstelle eines Fahrzeugs in einem einzigen Arbeitsgang durch Spritzgießen einer Kunststoff raupe direkt in eine an der Fahrzeugkarosserie befestigte Form, die über die Karosserieplankenverbindungsstelle platziert ist.One method of covering a recessed portion of an assembled part is described in U.S. Patent 4,626,391. This relates to a method of completing a body panel joint of a vehicle in a single operation by injection molding a plastic bead directly into a mold attached to the vehicle body which is placed over the body panel joint.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Formwerkzeug für eine Dichtmasse und ein Dichtverfahren unter Verwendung des Formwerkzeugs bereitzu stellen, mit denen die Außenfläche der Dichtmasse ohne Erhöhung der Anzahl von Teilen und Arbeitsschritten in eine zufriedenstellende Form gebracht wird.It is the object of the present invention to provide a molding tool for a sealing compound and a sealing method using the molding tool which allow the outer surface of the sealant to be brought into a satisfactory shape without increasing the number of parts and work steps.

SUMMARY OF THE INVENTION

Ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug für eine Dichtmasse ist ein Werkzeug zum Formen der Außenfläche einer Dichtmasse nach dem Aufbringen der Dichtmasse aus Harz zum Abdecken eines vorstehenden/eingelassenen Teils an einem zusammengesetzten Teil, bei dem zwei Elemente zusammengesetzt sind und das Abdichten des zusammengesetzten Teils auf einer Fläche des zusammengesetzten Teils erfolgt, das eine Formfläche aufweist, die entlang dem zusammengesetzten Teil verläuft und mindestens die Außenfläche der Dichtmasse, die mit der Außenfläche der Formfläche in Berührung steht, abdeckt, wodurch die Außenfläche der Dichtmasse zusammengedrückt und geformt wird.A molding tool for a sealant according to the invention is a tool for molding the outer surface of a sealant after applying the sealant made of resin for covering a protruding/recessed part on a composite part in which two members are assembled and sealing of the composite part is carried out on a surface of the composite part, which has a molding surface extending along the composite part and covering at least the outer surface of the sealant in contact with the outer surface of the molding surface, thereby compressing and molding the outer surface of the sealant.

Ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug für eine Dichtmasse ist ein Werkzeug zum Formen der Außenfläche einer Dichtmasse nach dem Aufbringen der Dichtmasse aus Harz zum Abdecken eines vorstehenden/eingelassenen Teils an einem zusammengesetzten Teil, bei dem zwei Elemente zusammengesetzt sind und das Abdichten des zusammengesetzten Teils auf einer Fläche des zusammengesetzten Teils erfolgt, wenn die beiden Elemente zwecks Bildung einer Nut mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt zusammengesetzt sind und sich das zusammengesetzte Teil auf dem Boden der Nut befindet. Das Formwerkzeug weist einen plattenförmigen Hauptkörper und ein Zusammendrückelement auf. Der plattenförmige Hauptkörper ist in die Nut einpassbar und weist eine Formfläche auf, die entlang der Nut verläuft und eine Breite hat, welche ungefähr der quer zur Längserstreckungund zur Tiefenerstreckung der Nut gerichteten Breite gleich ist, und die die Außenfläche der Dichtmasse, die mit der Außenfläche des plattenförmigen Hauptkörpers in Berührung steht, abdeckt, wodurch die Außenfläche der Dichtmasse zusammengedrückt und geformt wird. Das Zusammendrückelement weist einen dehnbaren rohrförmigen Körper auf der der Formfläche gegenüberliegenden Fläche des Hauptkörpers auf. Der rohrförmige Körper dehnt sich aus, wenn eine den rohrförmigen Körper erweiternde Flüssigkeit in einen Hohlraum des Körpers eingespritzt wird, wodurch die in Tiefenrichtung der Nut ver laufende rechte und linke Seitenwand der Nut und infolgedessen die Außenfläche der Dichtmasse über die Formfläche zusammengedrückt werden.A molding tool for a sealant according to the present invention is a tool for molding the outer surface of a sealant after applying the resin sealant for covering a protruding/recessed part on a composite part in which two members are assembled and sealing of the composite part is performed on a surface of the composite part when the two members are assembled to form a groove having a substantially U-shaped cross section and the composite part is located at the bottom of the groove. The molding tool comprises a plate-shaped main body and a compression member. The plate-shaped main body is fittable in the groove and has a molding surface which extends along the groove and has a width approximately equal to the width transverse to the longitudinal and depth directions of the groove and which covers the outer surface of the sealant which is in contact with the outer surface of the plate-shaped main body, thereby compressing and molding the outer surface of the sealant. The compression member has an expandable tubular body on the surface of the main body opposite to the molding surface. The tubular body expands when a liquid expanding the tubular body is injected into a cavity of the body, thereby increasing the pressure in the depth direction of the groove. running right and left side walls of the groove and consequently the outer surface of the sealing compound are compressed over the forming surface.

Entsprechend einem Dichtverfahren unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs wird die Außenfläche einer Dichtmasse aus Harz zum Abdecken eines vorstehenden/eingelassenen Teils eines zusammengesetzten Teils, bei dem zwei Elemente zusammengesetzt sind, und zum Abdichten des zusammengesetzten Teils nach Anordnen der Dichtmasse am zusammengesetzten Teil geformt. Das Verfahren umfasst einen Anordnungsprozess, bei dem die Formfläche des Formwerkzeugs zum Formen der Außenfläche der Dichtmasse mit der Außenfläche der Dichtmasse in Berührung gebracht wird, wobei insbesondere die entlang dem zusammengesetzten Teil verlaufende und mindestens die Außenfläche der Dichtmasse abdeckenden Formfläche mit der Außenfläche der Dichtmasse in Berührung gebracht wird, wodurch die Außenfläche der Dichtmasse zusammengedrückt und geformt wird; einen Formprozess im Anschluss an den oben erwähnten Anordnungsprozess, bei dem die Dichtmasse erwärmt wird, während die Formfläche gegen die Außenfläche der Dichtmasse gedrückt wird; und einen Entfernungsprozess im Anschluss an den Formprozess, bei dem das Formwerkzeug von der Dichtmasse entfernt wird.According to a sealing method using a mold according to the present invention, the outer surface of a resin sealant is molded to cover a protruding/recessed part of a composite part in which two elements are assembled and to seal the composite part after arranging the sealant on the composite part. The method includes an arranging process in which the molding surface of the mold for molding the outer surface of the sealant is brought into contact with the outer surface of the sealant, in particular, the molding surface extending along the composite part and covering at least the outer surface of the sealant is brought into contact with the outer surface of the sealant, thereby compressing and molding the outer surface of the sealant; a molding process following the above-mentioned arranging process in which the sealant is heated while the molding surface is pressed against the outer surface of the sealant; and a removal process following the molding process in which the mold is removed from the sealant.

Entsprechend einem Dichtverfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs wird die Außenfläche der Dichtmasse aus Harz zum Abdecken eines vorstehenden/eingelassenen Teils eines zusammengesetzten Teils, bei dem zwei Elemente zusammengesetzt sind, und zum Abdichten des zusammengesetzten Teils geformt. Das Verfahren umfasst einen Vorbereitungsprozess, bei dem die Außenfläche der Dichtmasse mit der Formfläche des Formwerkzeugs zum Formen der Außenfläche der Dichtmasse durch Zusammendrücken der Außenfläche der Dichtmasse in Berührung gebracht wird, wodurch die für das Formwerkzeug vorgesehene Dichtmasse vorbereitet wird; einen Anordnungsprozess im Anschluss an den Vorbereitungsprozess, bei dem die Dichtmasse mit dem Formwerkzeug am zusammengesetzten Teil angeordnet wird; einen Formprozess im Anschluss an den Anordnungsprozess, bei dem die Dichtmasse erwärmt wird, während die Formfläche gegen die Außenfläche der Dichtmasse gedrückt wird; und einen Entfernprozess im Anschluss an den Formprozess, bei dem das Form- Werkzeug für die Dichtmasse, das die Dichtmasse mit dem Formwerkzeug darstellt, von der Dichtmasse entfernt wird.According to a sealing method using the mold of the present invention, the outer surface of the sealant is molded from resin for covering a protruding/recessed part of a composite part in which two members are assembled and for sealing the composite part. The method includes a preparation process in which the outer surface of the sealant is brought into contact with the molding surface of the mold for molding the outer surface of the sealant by pressing the outer surface of the sealant, thereby preparing the sealant for the mold; an arranging process following the preparation process in which the sealant is arranged on the composite part with the mold; a molding process following the arranging process in which the sealant is heated while pressing the molding surface against the outer surface of the sealant; and a removing process following the molding process in which the molding surface is Sealant tool that forms the sealant with the molding tool from which the sealant is removed.

Bei der oben beschriebenen Anordnung bedeckt die Formfläche des Formwerkzeugs die Außenfläche der Dichtmasse und bleibt gleichzeitig mit der Außenfläche in Berührung, wodurch die Außenfläche der Dichtmasse auf das zusammengesetzte Teil gedrückt wird. Daher wird die Außenfläche der Dichtmasse entsprechend der Gestaltung der Formfläche geformt. Das Formwerkzeug dient daher zum Herstellen der Außenfläche der Dichtmasse.In the arrangement described above, the mold surface of the mold covers the outer surface of the sealant and at the same time remains in contact with the outer surface, thereby pressing the outer surface of the sealant onto the assembled part. Therefore, the outer surface of the sealant is shaped according to the design of the mold surface. The mold therefore serves to manufacture the outer surface of the sealant.

FIGURE DESCRIPTION

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Formwerkzeugs für eine Dichtmasse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 shows a perspective view of a mold for a sealant according to an embodiment of the present invention;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Formwerkzeugs für eine Dichtmasse gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Fig. 2 shows a perspective view of a mold for a sealant according to another embodiment of the present invention;

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Formwerkzeugs für eine Dichtmasse gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Fig. 3 shows a perspective view of a mold for a sealant according to another embodiment of the present invention;

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Falls, in dem das Formwerkzeug aus Fig. 1 in einer Dachnut angeordnet ist, wenn sich ein zusammengesetztes Teil am Boden der Dachnut befindet;Fig. 4 is a schematic representation of a case where the mold of Fig. 1 is arranged in a roof groove when an assembled part is located at the bottom of the roof groove;

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung, in der ein Zusammendrückelement eine Dichtmasse zusammendrückt, wodurch die in dem in Fig. 4 dargestellten Zustand befindliche Dichtmasse verformt wird;Fig. 5 is a schematic representation in which a compression element compresses a sealing compound, whereby the sealing compound is deformed in the state shown in Fig. 4;

Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung, in der das Formwerkzeug nach dem Erreichen des in Fig. 5 gezeigten Zustands aus der Dachnut entfernt wird;Fig. 6 shows a schematic representation in which the mold is removed from the roof groove after reaching the state shown in Fig. 5;

Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Falls, in dem ein Zusammendrückelement eine Dichtmasse zusammendrückt, wodurch die Dichtmasse verformt wird, während das Formwerkzeug aus Fig. 2 in der Dachnut angeordnet ist, wenn sich ein zusammengesetztes Teil am Boden der Dachnut befindet;Fig. 7 is a schematic illustration of a case where a compressing member compresses a sealant, thereby deforming the sealant, while the forming tool of Fig. 2 is arranged in the roof groove when an assembled part is located at the bottom of the roof groove;

Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung, in der das Formwerkzeug nach Erreichen des in Fig. 7 gezeigten Zustands aus der Dachnut entfernt wird;Fig. 8 shows a schematic representation in which the mold is removed from the roof groove after reaching the state shown in Fig. 7;

Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung eines Falls, in dem das Formwerkzeug aus Fig. 3 in einer Dachnut angeordnet ist, wenn sich ein zusammengesetztes Teil am Boden der Dachnut befindet;Fig. 9 is a schematic illustration of a case where the mold of Fig. 3 is arranged in a roof groove when an assembled part is located at the bottom of the roof groove;

Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung, in der ein Zusammendrückelement eine Dichtmasse zusammendrückt, wodurch die in dem in Fig. 9 dargestellten Zustand befindliche Dichtmasse verformt wird;Fig. 10 is a schematic diagram showing a compression member compressing a sealant, thereby deforming the sealant in the state shown in Fig. 9;

Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht der Konfiguration einer Dachplanke, einer Dachnut und einer Nebendachplanke etc.;Fig. 11 is a perspective view showing the configuration of a roof plank, a roof groove and a sub-roof plank, etc.;

Fig. 12 zeigt eine Schnittansicht der Dachnut;Fig. 12 shows a sectional view of the roof groove;

Fig. 13 zeigt eine schematische Darstellung des Zustands, in dem die Dichtmasse in die Dachnut eingesetzt ist;Fig. 13 shows a schematic representation of the state in which the sealant is inserted into the roof groove;

Fig. 14 zeigt eine schematische Darstellung, in der die Dichtmasse in der Dachnut angeordnet wird, wenn das zusammengesetzte Teil der Dachnut durch Punktschweißen hergestellt ist;Fig. 14 is a schematic diagram showing how the sealant is placed in the roof groove when the assembled part of the roof groove is made by spot welding;

Fig. 15 zeigt eine schematische Darstellung des Zustands, in dem die Dichtmasse in der Dachnut angeordnet ist; undFig. 15 shows a schematic representation of the state in which the sealant is arranged in the roof groove; and

Fig. 16 zeigt eine Schnittansicht, in der ein Dachformteil in der Dachnut eingebaut ist.Fig. 16 shows a sectional view in which a roof molding is installed in the roof groove.

DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs für eine Dichtmasse werden nun anhand der Zeichnungen, einschließlich der den Stand der Technik zeigenden Zeichnungen, erläutert. Ein Dichtverfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs wird unter Anwendung des Formwerkzeugs für eine Dichtmasse gemäß den oben genannten Ausführungsformen angewandt. In den Zeichnungen werden gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.Preferred embodiments of the molding tool for a sealant according to the invention will now be explained with reference to the drawings, including the drawings showing the prior art. A sealing method using the molding tool according to the invention is carried out using the molding tool for a sealant according to the above-mentioned embodiments. In the drawings, like parts are designated by like reference numerals.

Fig. 1-3 zeigen ein Formwerkzeug 1 für eine Dichtmasse, das einen Hauptkörper 10, 20 oder 30 und ein Zusammendrückelement 50 oder 60 aufweist. Bei den bevorzugten Ausführungsformen wird das Formwerkzeug 1 zum Formen der Außenfläche einer Dichtmasse in der Dachnut 105 in die oben beschriebene Dachnut 105 platziert.Fig. 1-3 show a molding tool 1 for a sealant, which has a main body 10, 20 or 30 and a compression element 50 or 60. In the preferred embodiments, the molding tool 1 for molding the outer surface of a sealant in the roof groove 105 is placed in the roof groove 105 described above.

Fig. 1 und die anderen Zeichnungen zeigen, dass es sich bei dem Hauptkörper 10, 20 oder 30 um ein dünnes Plattenband mit einer Länge "L", die die gesamte Außenfläche der Dichtmasse in der Dachnut 105 abdeckt, handelt. Die Breite "W" des Hauptkörpers 10, 20 oder 30 ist der Breite der Dachnut 105 ungefähr gleich, so dass der Hauptkörper 10, 20, 30 gut in die Dachnut 105 einpassbar ist, wie in Fig. 4, 7 und 9 dargestellt. Entsprechend bleibt nicht nur das Erscheinungsbild des zentralen Teils einer Dichtmasse 120, sondern auch das der Kantenteile 121 der Dichtmasse 120 gut, wie z. B. aus Fig. 6 ersichtlich.Fig. 1 and the other drawings show that the main body 10, 20 or 30 is a thin plate strip with a length "L" covering the entire outer surface of the sealant in the roof groove 105. The width "W" of the main body 10, 20 or 30 is approximately equal to the width of the roof groove 105, so that the main body 10, 20, 30 can be well fitted into the roof groove 105, as shown in Fig. 4, 7 and 9. Accordingly, not only the appearance of the central part of a sealant 120 but also that of the edge parts 121 of the sealant 120 remains good, as can be seen from Fig. 6, for example.

Wenn zwei Elemente nicht derart zusammengesetzt sind, dass sie die Dachnut 105 bilden, sondern z. B. überlappend auf einer ebenen Fläche zusammengesetzt sind, wird die Breite "W" des Hauptkörpers 10, 20 oder 30 so gewählt, dass die Außenfläche der Dichtmasse abgedeckt wird.If two elements are not assembled in such a way that they form the roof groove 105, but are assembled, for example, overlapping on a flat surface the width "W" of the main body 10, 20 or 30 is selected so that the outer surface of the sealant is covered.

Ein Metall, wie ein rostfreies Material, Aluminium, Magnesiumlegierung, Kupfer, Eisen o. ä., oder ein Harz, wie Polyamid, Polyimid, Acryl, Vinylchlorid, Polyethylen, Polystyrol, Polyester, Polyurethan, Teflon (Teflon ist die Markenbezeichnung für Polytetrafluorethylen) etc. können für den Hauptkörper 10, 20 oder 30 verwendet werden. Die in den Ausführungsformen verwendete Dichtmasse 120 ist ähnlich der herkömmlicherweise eingesetzten Dichtmasse derart ausgeführt, dass sie z. B. nach Erwärmen mittels einer praxisüblichen Heizeinrichtung, wie einem Dichtungsofen o. ä., aushärtet. Daher ist das Material für den Hauptkörper 10, 20 oder 30 ein geeignetes Harz oder Metall, das der Erwärmungstemperatur im Dichtungsofen standhält. Wenn ein Metall als Material für den Hauptkörper 10, 20 oder 30 verwendet wird, ist ein rostfreies Material, das auch während eines langen Gebrauchs nicht rostet, am geeignetsten. Wenn ein Harz verwendet wird, wird bevorzugt ein Fluorharz, wie Teflon (Teflon ist die Markenbezeichnung für Polytetrafluorethylen) o. ä. mit Ablösecharakteristiken gegenüber der oben genannten Dichtmasse und günstigem Wärmewiderstand eingesetzt.A metal such as a stainless material, aluminum, magnesium alloy, copper, iron, or the like, or a resin such as polyamide, polyimide, acrylic, vinyl chloride, polyethylene, polystyrene, polyester, polyurethane, Teflon (Teflon is the brand name for polytetrafluoroethylene), etc. can be used for the main body 10, 20, or 30. The sealant 120 used in the embodiments is designed to be cured, for example, after being heated by a conventional heating device such as a sealing furnace or the like, similar to the sealant used in the art. Therefore, the material for the main body 10, 20, or 30 is a suitable resin or metal that can withstand the heating temperature in the sealing furnace. When a metal is used as the material for the main body 10, 20 or 30, a stainless material that does not rust even during long-term use is most suitable. When a resin is used, a fluororesin such as Teflon (Teflon is the brand name for polytetrafluoroethylene) or the like having release characteristics to that of the above-mentioned sealant and favorable heat resistance is preferred.

Eine mit der Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 in Berührung stehende Formfläche 11 des Hauptkörpers 10 formt die Außenfläche 122 der Dichtmasse 120, bei der es sich um eine Paste oder um eine Dichtmasse handelt, die zum Erweichen in dem oben genannten Dichtungsofen erwärmt wird. Die Formfläche 11 weist eine ebene Fläche 11a und geneigte Flächen 11c auf. Die geneigte Fläche 11c ist die Außenfläche eines vorstehenden Teils 13, das von der ebenen Fläche 11a an einer Seitenkante des Hauptkörpers 10 in Breitenerstreckung vorsteht. Die Formfläche 11 entfernt die Unebenheiten der Außenfläche 112 der Dichtmasse 120, die ein Grund für das oben beschriebene defekte Erscheinungsbild sind, wodurch die abdichtende Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 verbessert wird. Die ebene Fläche 11a glättet die Außenfläche 122 der geformten Dichtmasse 120, so dass keine Vorsprünge/Ausnehmungen verbleiben, wodurch die Außenfläche 122 gestaltet wird. Durch die geneigten Flächen 11c werden die Kantenteile 121 in Breitenerstreckung der Dichtmasse 120 derart geformt, dass sich ein gutes Erscheinungsbild ergibt.A molding surface 11 of the main body 10 in contact with the outer surface 122 of the sealant 120 molds the outer surface 122 of the sealant 120, which is a paste or a sealant heated to soften in the above-mentioned sealing furnace. The molding surface 11 has a flat surface 11a and inclined surfaces 11c. The inclined surface 11c is the outer surface of a protruding part 13 that protrudes from the flat surface 11a on a side edge of the main body 10 in the width direction. The molding surface 11 removes the unevenness of the outer surface 112 of the sealant 120, which is a cause of the defective appearance described above, thereby improving the sealing outer surface 122 of the sealant 120. The flat surface 11a smoothes the outer surface 122 of the molded sealant 120 so that no protrusions/recesses remain, thereby shaping the outer surface 122. The inclined surfaces 11c shape the edge parts 121 in the width direction of the sealant 120 in such a way that a good appearance is obtained.

Bei einer modifizierten Ausführung der Formfläche 11 kann die Fläche als sanfte Kurve, z. B. als Bogen, ausgebildet sein, wie die Formfläche 21 des Hauptkörpers 20 aus Fig. 2. Alternativ kann die gesamte Fläche als Ebene ohne die geneigte Fläche 11a ausgebildet sein, wie die Formfläche 31 des Hauptkörpers 30 aus Fig. 3.In a modified embodiment of the mold surface 11, the surface can be formed as a gentle curve, e.g. as an arc, like the mold surface 21 of the main body 20 from Fig. 2. Alternatively, the entire surface can be formed as a plane without the inclined surface 11a, like the mold surface 31 of the main body 30 from Fig. 3.

Das vorstehende Teil 13 und ein vorstehendes Teil 23 an jeder Seitenkante des Hauptkörpers 20 aus Fig. 2 bzw. 7 verhindern, das die Dichtmasse 120 in einer der Zusammendrückrichtung entlang den Seitenwänden der Nut 105 entgegengesetzten Richtung ausläuft, wenn die Dichtmasse von der Formfläche 11,21 zusammengedrückt wird.The protruding part 13 and a protruding part 23 on each side edge of the main body 20 of Fig. 2 and 7 respectively prevent the sealing compound 120 from running out in a direction opposite to the compression direction along the side walls of the groove 105 when the sealing compound is compressed by the mold surface 11, 21.

Da die geneigten Flächen 11c an beiden Kanten der ebenen Fläche 11a des Hauptkörpers 10 ausgebildet sind, kann in dem Fall, in dem es sich bei der Dichtmasse 120 vor dem Aushärten um einen Stab mit einer Breite, die der Breite der ebene Fläche 11a ungefähr gleich ist, handelt, die Dichtmasse 120 leicht von den geneigten Flächen 11c auf dem Hauptkörper 10 positioniert und leicht vom Hauptkörper 10 gehalten werden.Since the inclined surfaces 11c are formed on both edges of the flat surface 11a of the main body 10, in the case where the sealant 120 before curing is a rod having a width approximately equal to the width of the flat surface 11a, the sealant 120 can be easily positioned on the main body 10 by the inclined surfaces 11c and easily held by the main body 10.

Zeichen, Zahlen, Symbole oder Muster können in die Formfläche 11, 21, 31 eingraviert werden. Ein Bereich, in dem Zeichen, Zahlen, Symbole oder Muster eingraviert sind, wird zu einem eingelassene Teil oder einem vorstehenden Teil. Die Fläche mit den Zeichen o. ä. eliminiert die Unebenheiten der Außenfläche 122 der Dichtmasse 120, die zu einem minderwertigen Erscheinungsbild führen. Ferner weist die Dichtmasse 120 eine zufriedenstellende Form auf, wenn Zeichen, Zahlen, Symbole oder Muster in die Außenfläche 122 eingraviert sind.Characters, numbers, symbols or patterns can be engraved on the mold surface 11, 21, 31. An area where characters, numbers, symbols or patterns are engraved becomes a recessed part or a protruding part. The area with the characters or the like eliminates the unevenness of the outer surface 122 of the sealant 120, which leads to an inferior appearance. Furthermore, the sealant 120 has a satisfactory shape when characters, numbers, symbols or patterns are engraved on the outer surface 122.

Es ist wünschenswert, dass die Formfläche 11, 21, 31 Ablösecharakteristiken gegenüber der Dichtmasse 120 aufweist. Das Formwerkzeug 1 etc. ist nach dem Formen der Dichtmasse 120 leicht ohne Beschädigung der Außenfläche 122 der geformten Dichtmasse 120 von der Dichtmasse 120 entfernbar. Es ist möglich, ein Mittel mit Ablösecharakteristiken auf die Formfläche 11, 21, 31 aufzubringen, die Formfläche 11, 21, 31 mit einem weiteren Element mit Ablösecharakteristiken, nämlich einem Ablöseelement, zu versehen oder die Formfläche 11, 21, 31 zu nitrieren, um die Formfläche 11, 21, 31 in anderer Weise als durch den Einsatz eines Materials mit Ablösecharakteristiken für den Hauptkörper 10, 20, 30 mit den Ablösecharakteristiken zu versehen. Es ist insbesondere einfach und daher geeignet, ein Mittel mit Ablösecharakteristiken auf die Formfläche 11, 21, 31 aufzubringen oder die Formfläche 11, 21, 31 mit dem oben genannten Ablöseelement zu versehen.It is desirable that the mold surface 11, 21, 31 has release characteristics with respect to the sealant 120. The mold tool 1 etc. can be easily removed from the sealant 120 after molding the sealant 120 without damaging the outer surface 122 of the molded sealant 120. It is possible to apply an agent with release characteristics to the mold surface 11, 21, 31, to provide the mold surface 11, 21, 31 with another element with release characteristics, namely a release element, or to nitride the mold surface 11, 21, 31 in order to nitride the mold surface 11, 21, 31 in a manner other than by using a Material with release characteristics for the main body 10, 20, 30 with the release characteristics. It is particularly simple and therefore suitable to apply an agent with release characteristics to the mold surface 11, 21, 31 or to provide the mold surface 11, 21, 31 with the above-mentioned release element.

Hinsichtlich des oben erwähnten Mittels mit Ablösecharakteristiken eignet sich ein Ablösemittel mit mindestens einem Silikonharz, Silikonkautschuk, Fluorharz oder Fluorkautschuk, da das vorgenannte Mittel ungeachtet der Art von in der Dichtmasse 120 enthaltenem Harz wirksam ist. Das Mittel wird mit einer praxisüblichen Auftragsvorrichtung, wie einer Rolle, einem Spray oder einer Bürste etc., auf die Formfläche 11, 21, 31 aufgetragen. Ein konkretes Beispiel für ein solches Mittel ist "MOLD RELEASE AGENT RESIN RELEASE" von Minnesota Mining & Manufacturing Company (3M), das in einer Sprayform erhältlich ist.Regarding the above-mentioned agent having release characteristics, a release agent containing at least one of silicone resin, silicone rubber, fluororesin or fluororubber is suitable, since the aforementioned agent is effective regardless of the type of resin contained in the sealant 120. The agent is applied to the mold surface 11, 21, 31 using a conventional application device such as a roller, a spray or a brush, etc. A specific example of such an agent is "MOLD RELEASE AGENT RESIN RELEASE" from Minnesota Mining & Manufacturing Company (3M), which is available in a spray form.

Bei dem Ablöseelement ist es gleichfalls wünschenswert, das es aus den gleichen Gründen, die auch für das oben genannte Mittel gelten, mindestens ein Silikonharz, Silikonkautschuk, Fluorharz oder Fluorkautschuk aufweist. Das Ablöseelement kann mittels eines Klebrigmachers oder eines Klebers an der Formfläche 11, 21, 31 befestigt werden. "TEFLON FILM ADHESIVE TAPE #5480" von Minnesota Mining & Manufacturing Company (3M) ist ein Beispiel für ein solches Ablöseelement. Teflon ist die Markenbezeichnung für Polytetrafluorethylen. Das Zusammendrückelement 50, 60 wird nachstehend beschrieben.The release member is also desirable to comprise at least one of a silicone resin, silicone rubber, fluororesin or fluororubber for the same reasons as the above-mentioned means. The release member may be secured to the mold surface 11, 21, 31 by means of a tackifier or an adhesive. "TEFLON FILM ADHESIVE TAPE #5480" from Minnesota Mining & Manufacturing Company (3M) is an example of such a release member. Teflon is the trademark for polytetrafluoroethylene. The compression member 50, 60 is described below.

Das Zusammendrückelement 50, 60, wie in Fig. 1-3 dargestellt, wird auf eine der entsprechenden Formfläche 11, 21, 31 des Hauptkörpers 10, 20, 30 zugewandten Fläche 12, 22, 32 aufgesetzt.The compression element 50, 60, as shown in Fig. 1-3, is placed on a surface 12, 22, 32 facing the corresponding mold surface 11, 21, 31 of the main body 10, 20, 30.

Wenn das zusammengesetzte Teil 107 magnetisierbar ist, handelt es sich bei dem Zusammendrückelement 50 um einen dünnen plattenförmigen Kunststoffmagneten, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt. Das Zusammendrückelement 50 hat eine Breite, die geringfügig kleiner ist als die Breite "W" des Hauptkörpers 10, 20, und erstreckt sich fast über die gesamte Länge des Hauptkörpers 10, 20. Das Zusammendrückelement 50 kann mehrere in Längsrichtung des Hauptkörpers 10, 20 in einer vorbestimmten Distanz zueinander auf der Fläche 12,22 des Hauptkörpers; diskontinuierlich angeordnete Kunststoffmagneten aufweisen.When the assembled part 107 is magnetizable, the compression element 50 is a thin plate-shaped plastic magnet as shown in Figs. 1 and 2. The compression element 50 has a width slightly smaller than the width "W" of the main body 10, 20 and extends almost the entire length of the main body 10, 20. The compression element 50 may have a plurality of longitudinally extending magnets 52, 53. at a predetermined distance from each other on the surface 12,22 of the main body; have plastic magnets arranged discontinuously.

Das Zusammendrückelement 50 drückt den Hauptkörper 10, 20 durch zwischen dem zusammengesetzten Teil 107 und dem Zusammendrückelement 50 wirksame Magnetkraft gegen das zusammengesetzte Teil 107. Der Kunststoffmagnet des Zusammendrückelements 50 enthält vorzugsweise ein wärmebeständiges Harz. Der Kunststoffmagnet reduziert das Gewicht des gesamten Formwerkzeugs der vorliegenden Ausführungsformen und verändert nur geringfügig seine Gestalt und seine Größe, selbst wenn er über einen langen Zeitraum wiederholt erwärmt und abgekühlt wird. Das heißt, es wird verhindert, dass sich das gesamte Formwerkzeug für eine Dichtmasse in Gestalt und Größe verändert. Das wärmebeständige Harz ist vorzugsweise ein wärmeaushärtendes Harz, einschließlich eines Epoxidharzes, oder ein wärmebeständiges thermoplastisches Harz, wie Polyamid, Polyetherketon, Polyphenylensulfid etc. Das Zusammendrückelement 50 wird z. B. mit einem Kleber o. ä. an der Fläche 12,22 des Hauptkörpers 10, 20 befestigt.The pressing member 50 presses the main body 10, 20 against the assembled part 107 by magnetic force acting between the assembled part 107 and the pressing member 50. The plastic magnet of the pressing member 50 preferably contains a heat-resistant resin. The plastic magnet reduces the weight of the entire mold of the present embodiments and only slightly changes its shape and size even when it is repeatedly heated and cooled over a long period of time. That is, the entire mold for a sealant is prevented from changing its shape and size. The heat-resistant resin is preferably a thermosetting resin including an epoxy resin or a heat-resistant thermoplastic resin such as polyamide, polyether ketone, polyphenylene sulfide, etc. The pressing member 50 is made, for example, of a thermosetting resin such as ... B. attached with an adhesive or similar to the surface 12,22 of the main body 10, 20.

In dem Fall, m dem das zusammengesetzte Teil 107 am Boden der Dachnut 105 ausgebildet ist und das Formwerkzeug benutzt wird, während es in die Dachnut 105 eingepasst ist, kann zwar das mit dem Zusammendrückteil 50 bestückte Formwerkzeug verwendet werden, wie in Fig. 4 und 7 dargestellt, es ist jedoch auch möglich, das Formwerkzeug mit einem anderen Zusammendrückelement 60 einzusetzen, wie in Fig. 3 gezeigt.In the case where the assembled part 107 is formed at the bottom of the roof groove 105 and the mold is used while being fitted into the roof groove 105, the mold equipped with the compression part 50 can be used as shown in Figs. 4 and 7, but it is also possible to use the mold with another compression element 60 as shown in Fig. 3.

Das Zusammendrückelement 60 ist z. B. ein hohles rohrförmiges Element, das aus einem dehnbaren Material gefertigt ist. Beide Enden des Elements sind z. B. mit Deckelplatten 61 aus Metall verschlossen. Es wäre vorteilhafter, wenn das rohrförmige Zusammendrückelement 60 eine elliptische Form mit einem größeren Durchmesser in Breitenerstreckung des Hauptkörpers 30 hätte. Ferner ist eine (nicht gezeigte) Einspritzöffnung zum Einspritzen von Gas oder eines ähnlichen Fluids in einen Hohlraum 63 des Zusammendrückteils 60, dessen beide Enden von den Deckelplatten 61 verschlossen sind, in mindestens einem der Deckelplatten 61 ausgebildet. Gas o. ä. wird über die Einspritzöffnung dem Hohlraum 63 zugeführt oder aus diesem ausgetragen. Die Breite des Zusammen drückelements 60 in Richtung des oben genannten größeren Durchmessers ist, wie in Fig. 3 deutlich zu sehen, geringfügig kleiner als die Breite "W" des Hauptkörpers 30, während die Länge des Zusammendrückelements 60 der Gesamtlänge "L" des Hauptkörpers 30 ungefähr gleich ist. Das Zusammendrückelement 60 ist z. B. mit Kleber o. ä. auf der Fläche 31 des Hauptkörpers 30 befestigt.The compression member 60 is, for example, a hollow tubular member made of an expandable material. Both ends of the member are closed with, for example, cover plates 61 made of metal. It would be more advantageous if the tubular compression member 60 had an elliptical shape with a larger diameter in the width direction of the main body 30. Furthermore, an injection port (not shown) for injecting gas or a similar fluid into a cavity 63 of the compression member 60, both ends of which are closed by the cover plates 61, is formed in at least one of the cover plates 61. Gas or the like is supplied to or discharged from the cavity 63 via the injection port. The width of the compression member 60 is 10 mm. As can be clearly seen in Fig. 3, the width of the pressing element 60 in the direction of the above-mentioned larger diameter is slightly smaller than the width "W" of the main body 30, while the length of the pressing element 60 is approximately equal to the total length "L" of the main body 30. The pressing element 60 is fixed to the surface 31 of the main body 30, for example with adhesive or the like.

Das mit dem Zusammendrückelement 60 versehene Formwerkzeug 3 ist in die Dachnut 105 eingepasst, wie in Fig. 9 dargestellt. Zu diesem Zeitpunkt ist es vorteilhaft, dass jeder Teil mit dem größeren Durchmesser des elliptischen Zusammendrückelements 60 mindestens in der Dachnut 105 positioniert ist. Wenn sich der Teil mit dem größeren Durchmesser nicht in der Dachnut 105 befindet, ist es erforderlich, das Zusammendrückelement 60 weiter in die Dachnut 105 hineinzudrücken.The mold 3 provided with the compression member 60 is fitted into the roof groove 105 as shown in Fig. 9. At this time, it is advantageous that each larger diameter part of the elliptical compression member 60 is positioned at least in the roof groove 105. When the larger diameter part is not in the roof groove 105, it is necessary to further press the compression member 60 into the roof groove 105.

Fig. 10 zeigt, dass sich das Zusammendrückelement 60 ausdehnt, wenn Gas o. ä. in den Hohlraum 63 des Elements 60 gespritzt wird, wodurch jedes Gebiet 62 der Außenfläche entsprechend dem oberen Teil mit dem größeren Durchmesser des Zusammendrückelements 60 mit Seitenwänden 101a, 103a der Dachnut 105 in Berührung gebracht wird. Infolgedessen drückt das Gebiet 62 gegen die Seitenwände 101a, 103a. Wenn das Gebiet 62 gegen die Seitenwände 101a, 103a drückt, sorgt die Reibkraft zwischen dem Gebiet 62 und den Seitenwänden 101a, 103a dafür, dass sich das in die Dachnut 105 eingepasste Formwerkzeug 3 nicht in eine solche Richtung bewegt, dass es aus der Dachnut 105 herausfällt. Wenn mehr Gas in das Zusammendrückelement 60 eingespritzt wird, so dass sich das Zusammendrückelement weiter ausdehnt, wird daher der Hauptkörper 30 mit dem Zusammendrückelement 60 in Richtung auf den Boden der Dachnut 105 herunter gedrückt, wodurch die Dichtmasse 120 zusammengedrückt wird.Fig. 10 shows that the compression member 60 expands when gas or the like is injected into the cavity 63 of the member 60, thereby bringing each region 62 of the outer surface corresponding to the upper part with the larger diameter of the compression member 60 into contact with side walls 101a, 103a of the roof groove 105. As a result, the region 62 presses against the side walls 101a, 103a. When the region 62 presses against the side walls 101a, 103a, the frictional force between the region 62 and the side walls 101a, 103a ensures that the mold 3 fitted in the roof groove 105 does not move in such a direction that it falls out of the roof groove 105. Therefore, when more gas is injected into the compression member 60 so that the compression member expands further, the main body 30 with the compression member 60 is pressed down toward the bottom of the roof groove 105, thereby compressing the sealant 120.

Das Zusammendrückelement 60 enthält wärmebeständigen Kautschuk als bevorzugtes Material. Bei dem wärmebeständigen Kautschuk handelt es sich um Ethylenpropylendienmethylen (EPDM), chlorsulfoniertes Polyethylen (unter der Bezeichnung "Hypalon" bei Du Pont erhältlich), Silikonkautschuk grundsätzlich bestehend aus Polysiloxan oder Fluorkautschuk, wie Hexafluorpropylenvinyldienfluorcopolymer etc. Das Gebiet 62 des Zusammendrückelements 60 weist einen solchen Reibwiderstand auf, dass der Hauptkörper 30 die Dichtmasse 120 zu sammendrücken kann. Obwohl der Reibwiderstand leicht erreichbar ist, wenn das Zusammendrückelement 60 das oben genannte Kautschukmaterial enthält, ist es wünschenswert, dass die Außenfläche des Zusammendrückelements 60 zur Erzielung einer Viskosität bei Erwärmungstemperatur der Dichtmasse zwecks Erhöhung des Reibwiderstands mit vernetztem Polyurethan oder einem ähnlichen Harz beschichtet ist.The compression member 60 contains heat-resistant rubber as a preferred material. The heat-resistant rubber is ethylene propylene diene methylene (EPDM), chlorosulfonated polyethylene (available from Du Pont under the name "Hypalon"), silicone rubber basically consisting of polysiloxane or fluororubber such as hexafluoropropylene vinyldiene fluoro copolymer, etc. The area 62 of the compression member 60 has such a frictional resistance that the main body 30 can press the sealant 120 to Although the frictional resistance is easily attainable when the compression member 60 comprises the above-mentioned rubber material, it is desirable that the outer surface of the compression member 60 be coated with cross-linked polyurethane or a similar resin to achieve a viscosity at the heating temperature of the sealant to increase the frictional resistance.

Ein Verfahren zum Abdichten des oben genannten zusammengesetzten Teils mittels des Formwerkzeugs 1, 2, 3 und der Dichtmasse 120 unter Verwendung des Formwerkzeugs 1, 2, 3 wird nachstehend beschrieben.A method of sealing the above-mentioned composite part by means of the mold 1, 2, 3 and the sealant 120 using the molding tool 1, 2, 3 will be described below.

Die Wärmebehandlung der zum Abdichten des zusammengesetzten Teils der Außenplanke mittels des Formwerkzeugs 1, 2, 3 zu verwendenden Dichtmasse 120 erfolgt in dem oben beschriebenen Dichtungsofen. Ferner wird die Dichtmasse 120 vorzugsweise teilweise oder vollständig ausgehärtet. Wenn die Dichtmasse nicht aushärtet, kann die Dichtmasse in einigen Fällen geschmolzen oder erweicht und in einem Trocknungsprozess nach dem Beschichten der Außenplanke verformt werden oder kräuselt sich das Material infolge der Schrumpfung beim Aushärten des Beschichtungsfilms. Das Erscheinungsbild der geformten Dichtmasse wird dadurch beeinträchtigt. Bei der erstarrenden Dichtmasse 120 handelt es sich insbesondere um z. B. "MELT SEAL TAPE #E9280" von Minnesota Mining & Manufacturing Company.The heat treatment of the sealant 120 to be used for sealing the assembled part of the outer plank by means of the mold 1, 2, 3 is carried out in the sealing oven described above. Furthermore, the sealant 120 is preferably partially or completely cured. If the sealant does not cure, in some cases the sealant may be melted or softened and deformed in a drying process after coating the outer plank or the material may curl due to shrinkage when the coating film is cured. The appearance of the molded sealant is thereby impaired. The solidifying sealant 120 is, in particular, e.g. "MELT SEAL TAPE #E9280" from Minnesota Mining & Manufacturing Company.

Die oben genannte Dichtmasse 120 enthält vorzugsweise ein Volumenausdehnmittel. Das Volumenausdehnmittel kompensiert die Volumenschrumpfung, die erfolgt, wenn sich die Dichtmasse 120 verfestigt oder aushärtet, so dass verhindert wird, das sich ein Spalt zwischen der Formfläche 11 etc. des Formwerkzeugs 1 etc. und der Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 bildet. Entsprechend wird die Formfläche 11, 21, 31 in enger Berührung mit der Außenfläche 122 gehalten. Die Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 wird völlig gleichmäßig ausgeführt. Als Volumenausdehnmittel sind 4,4'-Oxybisbenzolsulfonylhydrazid (OBSH), Azodicarbonamid oder ähnliche Komponenten, die Gas erzeugen, wenn sie sich aufgrund von Wärme zersetzen, oder thermoexpansive Mikrokapseln mit Kohlenwasserstoff geeignet. Bei den vorgenannten Mikrokapseln handelt es sich insbe sondere um z. B. "MATSUMOTO MICROSPHERE F-80" von (Matsumoto Oil & Fat Co., Ltd.), "(EEXPANCEL) DU551" von (Kemanovel, Inc.) etc.The above-mentioned sealing compound 120 preferably contains a volume expansion agent. The volume expansion agent compensates for the volume shrinkage that occurs when the sealing compound 120 solidifies or hardens, so that a gap is prevented from forming between the mold surface 11 etc. of the mold 1 etc. and the outer surface 122 of the sealing compound 120. Accordingly, the mold surface 11, 21, 31 is kept in close contact with the outer surface 122. The outer surface 122 of the sealing compound 120 is made completely uniform. Suitable volume expansion agents are 4,4'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide (OBSH), azodicarbonamide or similar components that generate gas when they decompose due to heat, or thermo-expansive microcapsules containing hydrocarbon. The aforementioned microcapsules are in particular especially for example "MATSUMOTO MICROSPHERE F-80" from (Matsumoto Oil & Fat Co., Ltd.), "(EEXPANCEL) DU551" from (Kemanovel, Inc.) etc.

Wenn sich das zusammengesetzte Teil 107, wie in Fig. 4 und 7 dargestellt, am Boden der Dachnut 105 befindet, wird die Dichtmasse 120 in einem Formprozess auf der Oberfläche des am Boden der Dachnut 105 befindlichen zusammengesetzten Teils 107 angeordnet.When the assembled part 107 is located at the bottom of the roof groove 105 as shown in Figs. 4 and 7, the sealant 120 is disposed on the surface of the assembled part 107 located at the bottom of the roof groove 105 in a molding process.

Von den Formwerkzeugen 1, 2, 3 wird z. B. das Formwerkzeug 1 in die Dachnut 105 eingepasst, so dass die Formfläche 11 des Formwerkzeugs 1 die Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 berührt. Während die Formfläche 11 mit der Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 in Berührung gehalten wird, wird das Formwerkzeug 1 derart angeordnet, dass die Dichtmasse 120 von der Formfläche 11 gegen das zusammengesetzte Teil 107 gedrückt werden kann. Wenn das Formwerkzeug 1, 2 verwendet wird, drückt die Formfläche 11,21 des Hauptkörpers 10, 20 die Dichtmasse 120 aufgrund der zwischen dem Kunststoffmagnet als Zusammendrückelement 50 und dem zusammengesetzten Teil 107 der aus Metall gefertigten Außenplanke wirkenden Magnetkraft gegen das zusammengesetzte Teil 107.Of the molds 1, 2, 3, for example, the mold 1 is fitted into the roof groove 105 so that the mold surface 11 of the mold 1 contacts the outer surface 122 of the sealant 120. While the mold surface 11 is kept in contact with the outer surface 122 of the sealant 120, the mold 1 is arranged such that the sealant 120 can be pressed against the assembled part 107 by the mold surface 11. When the mold 1, 2 is used, the mold surface 11, 21 of the main body 10, 20 presses the sealant 120 against the assembled part 107 due to the magnetic force acting between the plastic magnet as the compression element 50 and the assembled part 107 of the outer plank made of metal.

Wenn bei Verwendung des Formwerkzeugs 3, wie in Fig. 9 dargestellt, nach dem Einpassen des Formwerkzeugs 3 in die Dachnut 105 Gas o. ä. in den Hohlraum 63 des Zusammendrückelements 60 eingespritzt wird, dehnt sich das Zusammendrückelement 60 aus, wodurch die Formfläche 31 des Hauptkörpers 30 die Dichtmasse 120, wie oben beschrieben, gegen das zusammengesetzte Teil 107 drückt.When using the mold 3 as shown in Fig. 9, after fitting the mold 3 into the roof groove 105, if gas or the like is injected into the cavity 63 of the compression member 60, the compression member 60 expands, causing the mold surface 31 of the main body 30 to press the sealant 120 against the assembled part 107 as described above.

Während die Formfläche 11,21 oder 31 die Dichtmasse 120 gegen das zusammengesetzte Teil 107 drückt, wird die Dichtmasse 120 von dem Dichtungsofen erwärmt. Daher wird die Außenfläche 122 der pastenartigen oder in dem Dichtungsofen erwärmten und dann erweichten Dichtmasse 120 von der Formfläche 11, 21, 31 geformt, wie in Fig. 5, 7 und 10 dargestellt, und wird ferner die Dichtmasse 120 entsprechend der Gestaltung des zusammengesetzten Teils 107 derart geformt/ dass sie das zusammengesetzte Teil 107 gut abschirmt. Die Dichtmasse wird danach mit Wärme ausgehärtet.While the mold surface 11, 21 or 31 presses the sealant 120 against the assembled part 107, the sealant 120 is heated by the sealing furnace. Therefore, the outer surface 122 of the paste-like or in the sealing furnace heated and then softened sealant 120 is shaped by the mold surface 11, 21, 31 as shown in Fig. 5, 7 and 10, and further the sealant 120 is shaped according to the configuration of the assembled part 107 so that it shields the assembled part 107 well. The sealant is then cured with heat.

Auf die oben beschriebene Weise wird die Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 entsprechend der Gestaltung der Formfläche 11, 21, 31 geformt, ohne dass die Vorsprünge/Ausnehmungen des zusammengesetzten Teils 107 übertragen werden.In the manner described above, the outer surface 122 of the sealing compound 120 is shaped according to the design of the molding surface 11, 21, 31 without the projections/recesses of the assembled part 107 being transferred.

Fig. 6 und 8 zeigen, dass zur Fertigstellung der Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 das Formwerkzeug 1, 2, 3 aus der Dachnut 105 entfernt wird. Bei Verwendung des Formwerkzeugs 3 wird das Formwerkzeug 3 nach dem Austragen von Gas o. ä. aus dem Hohlraum 63 des Zusammendrückteils 60 aus der Dachnut 105 entfernt.Fig. 6 and 8 show that to complete the outer surface 122 of the sealant 120, the mold 1, 2, 3 is removed from the roof groove 105. When using the mold 3, the mold 3 is removed from the roof groove 105 after discharging gas or the like from the cavity 63 of the compression part 60.

Wie oben beschrieben, wird, da die Formfläche des Formwerkzeugs auf die Außenfläche der Dichtmasse in Form einer Paste oder eines festen Stabs gedrückt wird, die Außenfläche der Dichtmasse entsprechend der Gestaltung der Formfläche ausgebildet und werden entsprechend Vorsprünge/Ausnehmungen im zusammengesetzten Teil nicht auf die Außenfläche der Dichtmasse übertragen. Daher ist es nicht erforderlich, ein dekoratives Element, wie das oben erwähnte Dachformteil o. ä. einzubauen, wodurch die Anzahl von Teilen und Schritten bei der Montage z. B. der Dachbeplankung reduziert wird. Nach dem Abdichten des zusammengesetzten Teils kann ferner das gesamte Dach, einschließlich der Dichtmasse, in derselben Farbe angestrichen werden.As described above, since the molding surface of the mold is pressed onto the outer surface of the sealant in the form of a paste or a solid rod, the outer surface of the sealant is formed according to the design of the molding surface and corresponding projections/recesses in the assembled part are not transferred to the outer surface of the sealant. Therefore, it is not necessary to install a decorative element such as the roof molding or the like mentioned above, thereby reducing the number of parts and steps in the assembly of, for example, roof sheathing. Furthermore, after sealing the assembled part, the entire roof, including the sealant, can be painted in the same color.

Obwohl das Formwerkzeug bei den vorgenannten Ausführungsformen in die Dachnut 105 eingepasst wird, sind die Formwerkzeuge 1, 2 mit einem Magnet als Zusammendrückelement nicht auf das Einpassen in die Dachnut 105 beschränkt, sondern sind auch für eine Dichtmasse, die auf ein in einem Teil einer Ebene positioniertes roh zusammengesetztes Teil aufgebracht ist, verwendbar.Although the molding tool is fitted into the roof groove 105 in the above embodiments, the molding tools 1, 2 with a magnet as a compression element are not limited to fitting into the roof groove 105, but are also usable for a sealant applied to a roughly assembled part positioned in a part of a plane.

Ferner ist zwar der Hauptkörper 10, 20, 30 bei den oben beschriebenen Ausführungsformen mit dem Zusammendrückelement 50, 60 versehen, das Zusammendrückelement 50, 60 kann jedoch weggelassen und stattdessen eine Dichtmasse vorgesehen werden, die von dem Gewicht des Hauptkörpers 10, 20 oder 30 selbst zusammengedrückt wird. Diese Anordnung ist jedoch nur auf einen solchen Fall beschränkt, in dem das zusammengesetzte Teil 107 in Richtung der Schwerkraft in Bezug auf den Hauptkörper 10, 20, 30 positioniert ist.Furthermore, although the main body 10, 20, 30 is provided with the compression member 50, 60 in the above-described embodiments, the compression member 50, 60 may be omitted and a sealant may be provided instead which is compressed by the weight of the main body 10, 20 or 30 itself. However, this arrangement is limited only to a case where the assembled part 107 is pressed in the direction of gravity with respect to the main body 10, 20, 30 is positioned.

Da das Zusammendrückelement 50, 60 für den Hauptkörper 10, 20, 30 vorgesehen ist, ist keine separate Zusammendrückeinrichtung erforderlich, wodurch sich das Gesamtgewicht des Formwerkzeugs 1 etc. reduziert.Since the compression element 50, 60 is provided for the main body 10, 20, 30, no separate compression device is required, which reduces the overall weight of the mold 1, etc.

Obwohl das Zusammendrückelement 50, 60 in der obigen Beschreibung auf den Hauptkörper 10, 20, 30 aufgebracht ist, ist die vorliegende Erfindung nicht auf das oben Gesagte beschränkt und kann das Zusammendrückelement 50, 60 einstückig mit dem Hauptkörper 10, 20, 30 ausgebildet sein.Although the compression member 50, 60 is applied to the main body 10, 20, 30 in the above description, the present invention is not limited to the above and the compression member 50, 60 may be formed integrally with the main body 10, 20, 30.

Das zusammengesetzte Teil 107 ist aus einem Material gefertigt, das von einem Magneten angezogen wird, wie Eisen o. ä., oder ist in den oben angeführten Beispielen magnetisiert. Wenn jedoch das zusammengesetzte Teil 107 nicht aus einem magnetischen Material gefertigt ist, kann ein Magnetisierelement, z. B. ein Dauermagnet oder ein Elektromagnet, auf der Rückfläche des zusammengesetzten Teils gegenüber der Vorderfläche, auf der die Dichtmasse angeordnet ist, vorgesehen sein.The composite part 107 is made of a material that is attracted to a magnet, such as iron or the like, or is magnetized in the above examples. However, when the composite part 107 is not made of a magnetic material, a magnetizing element, such as a permanent magnet or an electromagnet, may be provided on the rear surface of the composite part opposite to the front surface on which the sealing compound is arranged.

Es muss kein magnetisiertes Zusammendrückelement vorgesehen sein, stattdessen kann der Hauptkörper auch aus einem magnetischen Material, wie einem Magneten o. ä., gefertigt sein. Wenn der Hauptkörper aus magnetischem Material gefertigt ist, kann, wenn das zusammengesetzte Teil magnetisierbar ist oder ein magnetisierbares Element auf der Rückfläche des zusammengesetzten Teils angeordnet ist, ein Formwerkzeug ohne Zusammendrückelement verwendet werden. In diesem Fall handelt es sich bei dem den Hauptkörper bildenden magnetischen Material vorzugsweise um den oben beschriebenen Kunststoffmagnet.It is not necessary to provide a magnetized compression member, instead, the main body may be made of a magnetic material such as a magnet or the like. When the main body is made of a magnetic material, if the assembled part is magnetizable or a magnetizable member is arranged on the back surface of the assembled part, a mold without a compression member can be used. In this case, the magnetic material forming the main body is preferably the plastic magnet described above.

In der vorstehenden Beschreibung wird die Dichtmasse 120 geformt, wodurch das zusammengesetzte Teil 107 z. B. durch Berührung der Formfläche 11 des Formwerkzeugs 1 für eine Dichtmasse mit der Außenfläche 122 der Dichtmasse 120 nach Anordnen der Dichtmasse 120 am zusammengesetzten Teil 107 abgedichtet wird. Dieses Verfahren ist jedoch nicht auf das oben Gesagte beschränkt, und es kann eine Dichtmasse mit einem Formwerkzeug auf der Formfläche 11 o. ä. dadurch vorbereitet werden, dass die Außenfläche der Dichtmasse/ die an dem zusammengesetzten Teil 107 angeordnet wird, zuvor mit der Formfläche 11 o. a. in Berührung gebracht wird.In the above description, the sealant 120 is molded, thereby sealing the assembled part 107, for example, by contacting the molding surface 11 of the molding tool 1 for a sealant with the outer surface 122 of the sealant 120 after arranging the sealant 120 on the assembled part 107. However, this method is not limited to the above, and a sealant may be prepared with a molding tool on the molding surface 11 or the like by contacting the outer surface of the sealant/the the assembled part 107 is previously brought into contact with the mold surface 11 oa.

Die oben erwähnte Dichtmasse mit dem Formwerkzeug wird von einem Dichtmassenlieferanten hergestellt und an den Benutzer der Dichtmasse geliefert. Der Benutzer kann die Dichtmasse mit dem Formwerkzeug auf die gleiche Weise wie eine herkömmliche Dichtmasse verwenden. Daher wird es dem Benutzer durch das Dichtverfahren ermöglicht, den Anordnungsprozess, bei dem die Formfläche nach Anordnen der Dichtmasse an dem zusammengesetzten Teil 107 mit der Außenfläche der Dichtmasse in Berührung gebracht wird, wegfallen zu lassen, wodurch ein Formen der Außenfläche der Dichtmasse nach dem Abdichten des zusammengesetzten Teils 107 möglich wird.The above-mentioned sealant with the mold is manufactured by a sealant supplier and supplied to the user of the sealant. The user can use the sealant with the mold in the same way as a conventional sealant. Therefore, the sealing method enables the user to eliminate the arranging process of bringing the molding surface into contact with the outer surface of the sealant after arranging the sealant on the assembled part 107, thereby enabling the outer surface of the sealant to be molded after sealing the assembled part 107.

Ferner ermöglicht die Dichtmasse mit dem Formwerkzeug ein Recyceln des Formwerkzeugs 1 o. ä. für eine Dichtmasse etc. Das heißt, das von dem Benutzer verwendete Formwerkzeug 1 o. ä. für eine Dichtmasse wird vom Lieferanten zurückgenommen, so dass unter Verwendung des zurückgenommenen Formwerkzeugs 1 o. ä. eine neue Dichtmasse mit einem Formwerkzeug für eine Dichtmasse hergestellt und geliefert wird.Furthermore, the sealant with the molding tool enables recycling of the molding tool 1 or similar for a sealant, etc. This means that the molding tool 1 or similar for a sealant used by the user is taken back by the supplier, so that a new sealant with a molding tool for a sealant is manufactured and delivered using the taken back molding tool 1 or similar.

Die Dichtmasse mit dem Formwerkzeug wird durch Ausnutzung der Klebrigkeit der Dichtmasse selbst hergestellt. Generell gibt es zwei Arten von Dichtmassen, d. h. (i) eine, die fast gar nicht klebrig ist und bei Normaltemperatur keine Klebrigkeit aufweist/ und (ii) eine, die ihre Klebestärke nach dem Erwärmen und Schmelzen verliert, wodurch das zusammengesetzte Teil abgedichtet wird, obwohl sie bei Normaltemperatur eine Klebrigkeit aufweist. Es sollte vorzugsweise eine Dichtmasse vom Typ (ii) als Dichtmasse mit dem Formwerkzeug verwendet werden. Alternativ kann die Dichtmasse mit dem Formwerkzeug durch Laminieren einer Dichtmasse vom Typ (ii) mit einer Dichtmasse vom Typ (i) hergestellt werden.The sealant with the mold is made by utilizing the stickiness of the sealant itself. Generally, there are two types of sealants, i.e. (i) one which is almost non-sticky and has no stickiness at normal temperature and (ii) one which loses its adhesive strength after heating and melting, thereby sealing the assembled part, although it has stickiness at normal temperature. It is preferable to use a sealant of type (ii) as the sealant with the mold. Alternatively, the sealant with the mold can be made by laminating a sealant of type (ii) with a sealant of type (i).

Wenn die nicht klebrige Dichtmasse verwendet wird, wird die Außenfläche der Dichtmasse, während sie mit der Formfläche 11 des Formwerkzeugs für eine Dichtmasse in Berührung gehalten wird, teilweise oder vollständig mit der Formfläche 11 o. ä. verschweißt, wodurch die Dichtmasse vorübergehend mit der Formfläche 11 o. ä. verbunden wird. So entsteht die Dichtmasse mit dem Formwerkzeug. Die Außenfläche der Dichtmasse wird durch Erwärmen von der Seite des Formwerkzeugs für eine Dichtmasse oder durch Schweißen, wie Ultraschallschweißen etc., teilweise oder vollständig mit der Formfläche 11 o. ä. verschweißt.When the non-sticky sealant is used, the outer surface of the sealant, while being kept in contact with the molding surface 11 of the molding tool for a sealant, is partially or completely welded to the molding surface 11 or the like, thereby temporarily bonding the sealant to the Form surface 11 or similar is connected. This is how the sealing compound is formed with the mold tool. The outer surface of the sealing compound is partially or completely welded to the form surface 11 or similar by heating from the side of the mold tool for a sealing compound or by welding, such as ultrasonic welding, etc.

Es ist auch möglich, die Dichtmasse mittels eines Klebrigmachers mit dem Formwerkzeug für eine Dichtmasse zu versehen. Der Klebrigmacher ist vorzugsweise derart ausgeführt, dass er bei Normaltemperatur Klebrigkeit aufweist, die Klebrigkeit jedoch beim Erstarren verliert, wenn er erwärmt und geschmolzen wird, wodurch das zusammengesetzte Teil 107 abgedichtet wird.It is also possible to provide the sealant with the sealant molding tool by means of a tackifier. The tackifier is preferably designed to have tackiness at normal temperature, but loses the tackiness upon solidification when heated and melted, thereby sealing the assembled part 107.

Wie oben ausführlich mit Bezug auf das Formwerkzeug für eine Dichtmasse und das Dichtverfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs beschrieben, bedeckt die Formfläche des Formwerkzeugs die Außenfläche der Dichtmasse durch Berührung der Außenfläche der Dichtmasse, wodurch die Außenfläche gegen das zusammengesetzte Teil gedrückt wird. Daher wird die Außenfläche der Dichtmasse entsprechend der Gestaltung der Formfläche ausgebildet. Dadurch wird verhindert, dass die Vorsprünge/Ausnehmungen des zusammengesetzten Teils auf die Außenfläche der Dichtmasse übertragen werden. Da es nicht notwendig ist, ein dekoratives Element, wie ein Dachformteil o. ä., einzubauen, reduziert sich die Anzahl von Teilen und Arbeitsschritten bei der Montage der Dachbeplankung o. ä.As described in detail above with respect to the mold for a sealant and the sealing method using the mold according to the present invention, the mold surface of the mold covers the outer surface of the sealant by contacting the outer surface of the sealant, thereby pressing the outer surface against the assembled part. Therefore, the outer surface of the sealant is formed according to the design of the mold surface. This prevents the projections/recesses of the assembled part from being transferred to the outer surface of the sealant. Since it is not necessary to install a decorative element such as a roof molding or the like, the number of parts and work steps in assembling the roof panel or the like is reduced.

Ferner dehnt sich bei dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug für eine Dichtmasse bei Anordnung des Formwerkzeugs in einer Nut mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt ein rohrförmiger Körper und drückt somit die Außenfläche der Dichtmasse mittels der Formfläche auf des Hauptkörpers zusammen. Daher ermöglicht es die Formfläche, die Außenfläche der Dichtmasse entsprechend der Gestaltung der Formfläche auszubilden. Die Vorsprünge/Ausnehmungen des zusammengesetzten Teils werden somit nicht auf die Außenfläche der Dichtmasse übertragen. Da die Anbringung des dekorativen Elements, wie des Dachformteils o. ä., nicht erforderlich ist, reduziert sich die Anzahl von Teilen und Arbeitsschritten bei der Montage z. B. einer Dachplanke.Furthermore, in the molding tool for a sealant according to the invention, when the molding tool is arranged in a groove with a substantially U-shaped cross section, a tubular body expands and thus presses the outer surface of the sealant onto the main body by means of the molding surface. Therefore, the molding surface makes it possible to form the outer surface of the sealant according to the design of the molding surface. The projections/recesses of the assembled part are thus not transferred to the outer surface of the sealant. Since the attachment of the decorative element, such as the roof molding or the like, is not necessary, the number of parts and work steps in the assembly of, for example, a roof plank is reduced.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Dichtverfahren unter Verwendung des Formwerkzeugs für eine Dichtmasse kann bei Einsatz der Dichtmasse mit dem Formwerkzeug der Anordnungsprozess, bei dem die Formfläche des Formwerkzeugs für eine Dichtmasse nach dem Anordnen der Dichtmasse an dem zusammengesetzten Teil mit der Außenfläche der Dichtmasse in Berührung gebracht wird, weggelassen und gleichzeitig die Außenfläche der Dichtmasse nach dem Abdichten des zusammengesetzten Teils mit der Dichtmasse geformt werden.According to the sealing method using the molding tool for a sealant of the present invention, when the sealant is used with the molding tool, the arranging process in which the molding surface of the molding tool for a sealant is brought into contact with the outer surface of the sealant after arranging the sealant on the assembled part can be omitted and at the same time, the outer surface of the sealant can be formed after sealing the assembled part with the sealant.

Claims

1. Moulding tool (1, 2, 3) for moulding an outer surface (122) of a sealant (120) made of resin for covering a protruding or recessed part of a composite part (107), in which two elements are connected to one another in such a way that they form a seal at the seam of the composite part (107), and in which the composite part (107) is arranged at the bottom (106) of a groove (105) and the sealant is located in the groove (105), the moulding tool (1, 2, 3)

a main body (10, 20, 30) with a molding surface (11, 21, 31) which runs along the assembled part (107) and touches at least the outer surface (122) of the sealing compound (120),

characterized in that

the main body is to be arranged in the groove (105) and thereby compresses and shapes the outer surface (122) thereof.

2. Molding tool (1, 2, 3) for a sealant (120) according to claim 1, wherein the main body (10, 20, 30) is plate-shaped and has a length that covers the entire outer surface (122) of the sealant (120) in the groove (105) and has a width that is approximately equal to that of the groove (105), so that the main body (10, 20, 30) can be easily fitted into the groove (105).

3. Molding tool (1, 2, 3) for a sealing compound (120) according to claim 2, wherein the width of the plate-shaped main body (10, 20, 30) covers the outer surface (122) of the sealing compound (120).

4. A molding tool (1, 2, 3) for a sealant (120) according to any one of the preceding claims, wherein the main body (10, 20, 30) has opposite side edges and a protruding part (13, 23) on each side edge, which prevent the sealant (120) from running out in a direction opposite to the compression direction along the side walls of the groove (105) when the sealant (120) is compressed by the molding surface (11, 21, 31).

5. Molding tool (1, 2, 3) for a sealing compound (120) according to one of the preceding claims/characterized in that the composite part (107) is magnetized or a magnetizable element is arranged on the back of the composite part (107), and that the molding tool (1, 2, 3) has a magnetic element which is drawn in by the composite part (107) or the magnetizable element/so that the compression takes place by the magnetic force of the magnetic element.

6. Molding tool (1, 2, 3) for a sealing compound (120) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a magnetic element is arranged on the back of the assembled part (107) and the mold (1, 2, 3) has a substance attracted by the magnetic element, so that the compression takes place by the magnetic force of the magnetic element.

7. Molding tool (1, 2, 3) for a sealing compound (120) according to one of the preceding claims, which has a compression element (50, 60) mounted on a surface (12, 22, 32) of the main body (10, 20, 30) opposite the molding surface (11, 21, 31), which compresses the main body (10, 20, 30) in the direction of the assembled part (107) and thereby presses the molding surface (11, 21, 31) onto the outer surface (122) of the sealing compound (120).

8. Moulding tool (1, 2, 3) for a sealing compound (120) according to claim 7, characterized in that the compression element (50, 60) is magnetic is magnetized if the assembled part (107) is magnetizable or a magnetizable element is arranged on the back of the assembled part (107), so that the compression takes place by the magnetic force acting between the assembled part (107) and the compression part (50, 60).

9. Molding tool (1/2, 3) for a sealing compound (120) according to one of the preceding claims, characterized in that the two assembled parts form a groove (105) with a substantially U-shaped cross section and the molding tool (1, 2, 3) has:

- a plate-shaped main body (10, 20, 30) which can be fitted into the groove (105) and has a shaping surface (11, 21, 31) running along the groove (105) and a width which is approximately equal to the width which is directed transversely to the longitudinal extension, which is positioned in such a way that it enables contact with the outer surface (122) of the sealing compound (120), whereby the outer surface (122) of the sealing compound (120) is compressed and shaped, and

- a compression element (50, 60) with an expandable tubular body on a surface of the main body (10, 20, 30) opposite the molding surface (11, 21, 31), which expands when a liquid expanding the tubular body is injected into a cavity of the body, whereby the right and left side walls of the groove (105) running in the depth direction of the groove (105) are compressed so that the molding surface (11, 21, 31) can press on the outer surface (122) of the sealing compound (120).

10. A sealing method using a mold (1, 2, 3) for molding an outer surface (122) of a resin sealant (120) for covering a protruding or recessed part of a composite part (107), in which two elements of the composite part (107) are joined together to seal the seam of the composite part and the composite part (107) is fixed to the bottom (106) a groove (105) and the sealing compound (120) is located in the groove (105),

characterized in that the method comprises the following steps:

- Providing a molding tool (1, 2, 3) with a main body (10, 20, 30) that can be arranged in a groove (105), and providing a molding surface (11/21, 31) for molding the outer surface (122) of the sealing compound (120),

- arranging the main body (10, 20, 30) of the mold (1, 2, 3) in the groove (105) so that the mold surface (11, 21, 31) is brought into contact with the outer surface (122) of the sealant (120), whereby the outer surface (122) of the sealant (120) is compressed and shaped,

- heating the sealing compound (120) while the mold surface (11, 21, 31) is in contact with the outer surface (122) of the sealing compound (120), and

- Remove the mold (1, 2, 3) from the sealing compound (120).