DE69507216T2

DE69507216T2 - Burner holder with integrated injection line

Info

Publication number: DE69507216T2
Application number: DE69507216T
Authority: DE
Inventors: Andrews Stephen Dfemon; Roland Genty
Original assignee: Saunier Duval Eau Chaude Chauffage SDECC SA
Current assignee: Saunier Duval Eau Chaude Chauffage SDECC SA
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 1999-08-19
Anticipated expiration: 2015-07-25
Also published as: FR2722867B1; FR2722867A1; ATE175763T1; EP0694732A1; DE69507216D1; EP0694732B1; ES2128010T3

Abstract

The support (1) and at least one injector group (2) are defined as a single block formed by extrusion. The injector group includes a series of gas injectors (6) arranged at constant intervals along its length and corresponding axially with circular openings (4) formed in the support. The injector group is attached to the support portion by an intermediate arm (3). The assembly is extruded as either an L-section or a U-section blank, including the tubular body of the injector group, for supporting one or two sets of gas injectors respectively. The holes in the support face and locating points for the gas injectors are machined in a subsequent operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich ganz allgemein auf das technische Gebiet der Brenner und insbesondere auf Gasbrenner für Heizgeräte und/oder Warmwasserbereiter im Sanitärbereich, und ganz besonders auf eine Brennerhalterung, bei welcher insbesondere die Einspritzleitung für den Brennstoff integriert ist.The invention relates generally to the technical field of burners and in particular to gas burners for heating devices and/or water heaters in the sanitary sector, and in particular to a burner holder in which in particular the injection line for the fuel is integrated.

Bei Gasheizungen und insbesondere Warmwasserbereitern und Heizkesseln erfolgt die Gaseinleitung in den Brennerarmen von einer Einspritzleitung aus; welche eine Reihe von Einspritzdüsen trägt und der Gas über einen Einlaßstutzen zugeführt wird. Diese Leitung ist vorzugsweise horizontal vor dem Gerät so angeordnet, daß sie leicht zugänglich und problemlos abnehmbar ist. Jeder Brennerarm, der einer Einspritzdüse entspricht, ist auf einem gemeinsamen Träger fest angebracht, und die Einspritzleitung muß, bezogen auf den Träger, exakt positioniert werden, damit die Einspritzdüsen korrekt zu den Mündungsöffnungen der Brennerarme zentriert sind. Die Einspritzleitung bildet somit ein von der Brennerhalterung unabhängiges Teil, mit welcher sie über einen Satz Spindeln oder Schrauben verbunden ist. Damit aber der Brenner unter entsprechenden Verbrennungsbedingungen arbeitet, d. h. beispielsweise ohne Abgabe von Kohlendioxid, ist es unerläßlich, daß die Einstellung der Gaseinspritzleitung auf dem Träger exakt vorgenommen wird und daß man nach einem Auseinanderbau die Einspritzdüsen wieder genau im gleichen Abstand von den Brennern einbauen kann, damit ganz exakt wieder Primärluft mitgeführt werden kann.In gas-fired heating systems, and in particular water heaters and boilers, the gas is introduced into the burner arms from an injection pipe which carries a series of injection nozzles and to which gas is fed via an inlet nozzle. This pipe is preferably arranged horizontally in front of the appliance so that it is easily accessible and can be easily removed. Each burner arm, which corresponds to an injection nozzle, is fixed to a common support and the injection pipe must be positioned precisely in relation to the support so that the injection nozzles are correctly centred with respect to the burner arm orifices. The injection pipe thus forms an independent part of the burner support, to which it is connected by a set of spindles or screws. If the burner is to operate under appropriate combustion conditions, ie for example without the emission of carbon dioxide, it is essential that the gas injection line on the support is precisely adjusted and that, after dismantling, the injection nozzles can be reinstalled at exactly the same distance from the burners so that primary air can be supplied with the same precision.

Um dieses Risiko zu vermeiden und gleichzeitig den Aufbau der gesamten Baugruppe zu vereinfachen, hat die Anmelderin eine Brennerhalterung weiterentwickelt, bei welcher die Brennstoff-Einspritzleitung integriert ist und somit die aus der industriellen Fertigung mittels Strangpressen bekannten Techniken genutzt werden, um so eine aus einem Stück bestehende Blockanordnung zu geringeren Gestehungskosten zu erhalten, bei welcher die vorgenannten Nachteile vermieden werden.In order to avoid this risk and at the same time simplify the construction of the entire assembly, the applicant has further developed a burner holder in which the fuel injection line is integrated, thus using the techniques known from industrial production by means of extrusion, in order to obtain a one-piece block arrangement at lower production costs, in which the aforementioned disadvantages are avoided.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Brennerhalterung mit integrierter Einspritzleitung zu schaffen, bei welcher die Halterung und mindestens eine Einspritzleitung eine aus einem Stück bestehende Blockanordnung bilden, die durch Strangpressen gebildet ist, wobei die Leitung mindestens eine Reihe von Gaseinspritzdüsen trägt, welche senkrecht zu mindestens einer Reihe auf der Halterung vorgesehener runder Öffnungen in gleichbleibendem Abstand von diesen angeordnet sind, und bei welcher Verbindungsstege die Halterung und die Leitung verbinden.The invention is therefore based on the object of creating a burner holder with an integrated injection line, in which the holder and at least one injection line form a one-piece block arrangement which is formed by extrusion, the line carrying at least one row of gas injection nozzles which are arranged perpendicular to at least one row of round openings provided on the holder at a constant distance from them, and in which connecting webs connect the holder and the line.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf das Verfahren zur Herstellung einer Brennerhalterung, das darin besteht, daß gleichzeitig die Halterung und mindestens eine Einspritzleitung durch Strangpressen ausgebildet werden und für den Durchtritt des Gasgemisches und für die Anbringung von Einspritzdüsen Öffnungen jeweils in der Halterung und in der Leitung einander gegenüber maschinell eingelassen werden.Furthermore, the invention relates to the method for producing a burner holder, which consists in simultaneously forming the holder and at least one injection line by extrusion and openings are machined opposite each other in the holder and in the line for the passage of the gas mixture and for the attachment of injection nozzles.

Die besonderen Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung, in welcher:The special features of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 und 2 eine Brennerhalterung mit integrierter Einspritzleitung jeweils in perspektivischer Ansicht und im Querschnitt zeigen, undFig. 1 and 2 show a burner holder with integrated injection line in perspective view and in cross section, respectively, and

Fig. 3 bis 6 Schnittansichten von Ausbildungsvarianten sind.Fig. 3 to 6 are sectional views of training variants.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte, aus einem Stück bestehende Blockanordnung besteht aus einer Platte 1, welche im allgemeinen eine L-Form besitzt, sowie aus einer Einspritzleitung 2, die sich in Längsrichtung zwischen den beiden L-Schenkeln erstreckt und mit der Platte mittels Verbindungsstegen 3 verbunden ist. Die Leitung ist an ihren beiden Enden offen, wovon das eine für den Anschluß an einen Zuführstutzen vorgesehen und das andere mit einem Stopfen verschlossen ist. Die Platte bildet die Halterung für hier nicht dargestellte Brenner. In sie ist eine Reihe von runden Öffnungen 4 senkrecht zur Leitung 2 eingebohrt. Letztere weist Gewindeöffnungen 5 auf, die genau auf die Öffnungen 4 zentriert sind. Auf diese Öffnungen sind Gaseinspritzdüsen 6 aufgeschraubt.The one-piece block assembly shown in Fig. 1 and 2 consists of a plate 1, which is generally L-shaped, and an injection line 2, which extends longitudinally between the two L-legs and is connected to the plate by means of connecting webs 3. The line is open at both ends, one of which is intended for connection to a feed nozzle and the other is closed with a plug. The plate forms the holder for burners not shown here. A series of round openings 4 are drilled into it perpendicular to the line 2. The latter has threaded openings 5, which are precisely centered on the openings 4. Gas injection nozzles 6 are screwed onto these openings.

Bei dem so dargestellten Beispiel verbinden die Verbindungsstege 3 die Leitung 2 mit dem L-Schenkel der Halterung 1, der keine Öffnungen 4 aufweist.In the example shown, the connecting webs 3 connect the line 2 to the L-leg of the holder 1, which has no openings 4.

Die bisher beschriebene Anordnung erhält man insgesamt durch Strangpressen, beispielsweise aus einem Metall oder aus Verbundwerkstoffen, mit anschließender maschineller Bearbeitung von Öffnungen und Löchern, die einander gegenüber liegen und jeweils für den Durchtritt des Gasgemisches und den Einbau der Einspritzdüsen vorgesehen sind. Es ist ebenso möglich, Schlitze 7 auszubilden, welche die Positionierung der Brenner begünstigen, sowie eine bogenförmige Aussparung 8 zur Positionierung der Sparflamme und Löcher 9, die zum Halten der Brenner, des Flammwächters, usw. dienen. Da die Trägerplatte 1 und die Leitung 2, welche die Einspritzdüsen trägt, somit aus einem Stück bestehen, ist das Problem der Positionierung der Brennstoff-Einspritzanlage bezüglich der Brenner gelöst. Auf diese Weise werden die Brennleistungswerte immer eingehalten, wobei sie hinsichtlich der Nichtabgabe von umweltbelastenden oder gefährlichen Gasemissionen (wie beispielsweise CO, NOx, ...) den Anforderungen entsprechen.The arrangement described so far is obtained as a whole by extrusion, for example from a metal or composite material, followed by machining of openings and holes facing each other, each intended for the passage of the gas mixture and the installation of the injectors. It is also possible to form slots 7 which facilitate the positioning of the burners, as well as an arcuate recess 8 for positioning the pilot flame and holes 9 which serve to hold the burners, the flame detector, etc. Since the support plate 1 and the pipe 2 which carries the injectors are thus made in one piece, the problem of positioning the fuel injection system in relation to the burners is solved. In this way, the combustion power values are always respected, while meeting the requirements in terms of not emitting polluting or dangerous gas emissions (such as CO, NOx, etc.).

Mit dieser Herstellungstechnik durch Strangpressen ist es möglich, verschiedene Varianten der Brennerhalterungen auszubilden, wie sie beispielsweise in Fig. 3 und 4 dargestellt sind, welche zwei verschiedene Ausführungsbeispiele mit einer einzigen Einspritzleitung 2 zeigen.With this manufacturing technique by extrusion, it is possible to form different variants of the burner holders, as shown for example in Fig. 3 and 4, which show two different embodiments with a single injection line 2.

Im Fall von Fig. 3 ist die Leitung dieses Mal mittels Stegen 3 mit dem L-Abschnitt der Halterung 1 verbunden, welche die Öffnungen 4 trägt. In Fig. 4 befindet sich die Leitung 2 im Inneren einer U-förmigen Halterung, deren beide Schenkel jeweils eine Reihe von Öffnungen 4 tragen.In the case of Fig. 3, the line is this time connected by means of webs 3 to the L-section of the bracket 1, which carries the openings 4. In Fig. 4, the line 2 is located inside a U-shaped bracket, the two legs of which each carry a row of openings 4.

Aus Fig. 5 und 6 ist zu entnehmen, daß auch zwei Einspritzleitungen 2 vorgesehen werden können, welche somit das Gas in zwei Reihen von Brennerarmen zuführen, welche auf ein und derselben Halterung angebracht sind. Es ist auch möglich, ein und dieselbe Einspritzleitung mit zwei Reihen von Einspritzdüsen zu versehen, welche beispielsweise zu beiden Seiten gegenüber zwei getrennten Brennerarmen angeordnet sind.From Fig. 5 and 6 it can be seen that two injection lines 2 can also be provided, which thus supply the gas to two rows of burner arms, which are mounted on one and the same support. It is also possible to provide one and the same injection line with two rows of injection nozzles, which are arranged, for example, on both sides opposite two separate burner arms.

Gemäß Fig. 5 weist die Brennerhalterung eine L-Form auf und trägt zwei Reihen von Öffnungen 4 gegenüber zwei übereinander angeordneten Einspritzleitungen 2.According to Fig. 5, the burner holder has an L-shape and carries two rows of openings 4 opposite two superimposed injection lines 2.

Im speziellen Fall gemäß Fig. 6 ist die Brennerhalterung ebenso mit zwei Reihen von Öffnungen versehen, doch bildet er mit den Einspritzleitungen eine geschlossene Schale.In the specific case according to Fig. 6, the burner holder is also provided with two rows of openings, but it forms a closed shell with the injection lines.

Claims

1. Burner holder with integrated injection line, in which the holder (1) and at least one injection line (2) form a one-piece block arrangement which is formed by extrusion, and in which the line (2) carries at least one row of gas injection nozzles (6) which are arranged perpendicularly to at least one row of round openings (4) provided on the holder at a constant distance from these, and in which connecting webs (3) connect the holder and the line.

2. Burner holder according to claim 1, characterized in that the connecting webs (3) connect the line (2) to an L-leg of the holder (1) which is not provided with openings (4).

3. Burner holder according to claim 1, characterized in that the injection line (2) is arranged inside a U-shaped support, the two legs of which each carry a row of openings (4).

4. Burner holder according to claim 1, characterized in that two injection lines (2) are arranged opposite two Rows of openings (4) are arranged one above the other in a burner holder (1).

5. Burner holder according to claim 1, characterized in that it has two rows of openings (4) and forms a closed shell with the injection lines (2).

6. Method for producing a burner holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that it consists in simultaneously forming the holder (1) and at least one injection line (2) by extrusion and in mechanically making openings in the holder and in the line opposite one another for the passage of the gas mixture and for the attachment of injection nozzles.