DE69506787T2

DE69506787T2 - A locking system for a facade

Info

Publication number: DE69506787T2
Application number: DE69506787T
Authority: DE
Inventors: Torben Bregenhoj; Erik Bystrup; Hans Ove Pedersen; Morten Werner Thomsen
Original assignee: Velux Industri AS
Current assignee: Windoor Ipr Tranas Se AB
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1995-05-15
Publication date: 1999-09-02
Anticipated expiration: 2015-05-16
Also published as: FI952919A7; EP0687783B1; DK172261B1; FI105712B; NO952369L; NO304609B1; FI952919A0; ES2127495T3; PL309143A1; DE69506787D1; EP0687783A1; SI0687783T1; NO952369D0; PL178524B1; DK70194A; ATE174990T1

Abstract

In a facade finishing system comprising facade elements with fixed glazing portions, panelling portions, sliding glazing portions, folding glazing portions, and/or bay windows made mainly as frame structures of hollow profiles, facade elements for closing facade openings of random size comprise a common main frame structure having vertical and horizontal main frame members (1-4) made from uniform profiles, while transom members (50-90) for subdivision of the facade element are selected among different hollow profiles adapted for connection with fixed glazing portions, panelling portions, sliding or folding glazing portions, and bay windows, but all of these having cross-sections in which engaging means (116) of connecting members for attachment of the hollow profile to a vertical main frame profile, are made with fixed positioning in a uniform modular system. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadenbekleidungssystem mit Fassadenelementen zum Schliessen von Fassadenöffnungen beliebiger Grösse und mit festen Glaspartien, Vertafelungen, Schiebeglasteilen, Faltglasteilen und/oder Erkern, welche Fassadenelemente hauptsächlich als aus Hohlprofilen bestehende Rahmenkonstruktionen hergestellt sind und eine aus gleichartigen Profilen ausgeführte gemeinsame Rahmenkonstruktion mit senkrechten und waagrechten Rahmenelementen umfassen, die zur Verbindung mit den festen Glaspartien, Vertafelungen, Schiebeglas- und Faltglasteilen und Erkern in waagrechte Sprossenelemente unterteilt sind.The invention relates to a facade cladding system with facade elements for closing facade openings of any size and with fixed glass sections, panels, sliding glass parts, folding glass parts and/or bay windows, which facade elements are mainly manufactured as frame structures consisting of hollow profiles and comprise a common frame structure made of similar profiles with vertical and horizontal frame elements, which are divided into horizontal lattice elements for connection to the fixed glass sections, panels, sliding glass and folding glass parts and bay windows.

Beispielsweise sind aus GB-A-961 136, GB-A-2 220 694, WO 87/06291 und EP-A-0 474 582 in Verbindung mit Fassadenrestaurierung in bestehenden Stockwerkbauten wetterschützende Fassadenbekleidungssysteme bekannt. Die letztgenannte Patentschrift beschreibt ein Balkonbekleidungssystem der eingangs erwähnten Art, wo durch eine spezielle Ausgestaltung der Hohlprofile, normalerweise Aluminiumprofile, mit einer doppelten Rille, und durch Verwendung von Profilformen, die ferner weitgehend Standard sind, zahlreiche Möglichkeiten des Montierens von Zusatzelementen bestehen.For example, weatherproof facade cladding systems are known from GB-A-961 136, GB-A-2 220 694, WO 87/06291 and EP-A-0 474 582 in connection with facade restoration in existing multi-story buildings. The latter patent describes a balcony cladding system of the type mentioned at the beginning, where numerous possibilities for mounting additional elements exist due to a special design of the hollow profiles, normally aluminum profiles, with a double groove, and by using profile shapes that are also largely standard.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Fassadenbekleidungssystem anzuweisen, das für Fassadenrenovierung sowohl bestehender Gebäude als Neubauten geeignet ist und Fassadenelemente umfasst, die nach Bedarf zum Schliessen von Fassadenöffnungen unterschiedlicher Grösse zwischen senkrechten und waagrechten Trägerelementen vorgesehen sind und ein einfaches Montieren gewährleisten, gleichzeitig damit, dass das System die Möglichkeit bietet waagrechte Sprossenelemente mit variierenden Profilformen zu verwenden, deren Ausgestaltung den in die Fassadenöffnungen einzusetzenden Glaspartien und Vertafelungen angepasst ist.The object of the invention is to provide a facade cladding system that is suitable for facade renovation of both existing buildings and new buildings and comprises facade elements that are intended to close facade openings of different sizes between vertical and horizontal support elements as required and ensure easy installation, while at the same time the system offers the possibility of using horizontal lattice elements with varying profile shapes, the design of which is adapted to the glass sections and panels to be inserted into the facade openings.

Um dies zu erreichen ist ein Fassadenbekleidungssystem nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass erwähnte Sprossenelemente Hohlprofile von unterschiedlicher Querschnittsform sind, die jedoch alle ein im wesentlichen keilförmiges Mittelstück mit einem geschlossenen Hohlraum und mit einer nach innen wendenden Hinterwand mit profiliertem Querschnitt aufweisen, welches Mittelstück mit integrierten Eingreifmitteln für Verbindungselemente zum Befestigen des Sprossenelements an ein senkrechtes Rahmenprofil versehen ist, wobei die Eingreifmittel in dem Hohlraum in festen Plazierungen in einer gleichartigen geometrischen Konfiguration ungeachtet der aktuellen Querschnittsform des Sprossenelements angeordnet sind.To achieve this, a facade cladding system according to the invention is characterized in that said muntin elements are hollow profiles of different cross-sectional shape, but all of them have a substantially wedge-shaped central part with a closed cavity and with an inwardly facing rear wall with a profiled cross-section, which central part is provided with integrated engagement means for connecting elements for fastening the muntin element to a vertical frame profile, the engagement means being arranged in the cavity in fixed locations in a similar geometric configuration regardless of the actual cross-sectional shape of the muntin element.

Dadurch erzielt man, dass die senkrechten Rahmenelemente auf einfache Weise mit unterschiedlichen Formen von Sprossenelementen verschiedener Breite verbunden werden können, und es ist möglich eine Anzahl von verschiedenen Fassaden mit Vertafelungen, mehreren Arten von Glasteilen und Erkern zu versehen, ohne dass spezielle Zubauelemente erforderlich sind. Dadurch wird die Fassadenausgestaltung einfacher und die Baukosten werden reduziert. Gleichzeitig erzielt man ein bedeutendes Ausmass an architektonischer Freiheit und ein attraktives Aussehen, da die Sprossenelemente auf der Aussenseite eine verhältnismässig schmale Dicke aufweisen können, so dass sie in der fertigen Fassadenkonstruktion nur als schmale Streifen aufscheinen.This means that the vertical frame elements can be easily connected to different shapes of glazing bars of different widths, and it is possible to provide a number of different facades with cladding, several types of glass and bay windows without the need for special add-on elements. This makes the facade design easier and reduces construction costs. At the same time, a significant degree of architectural freedom and an attractive appearance are achieved, since the glazing bars can have a relatively small thickness on the outside, so that they only appear as narrow strips in the finished facade construction.

Die Anordnung der Eingreifmittel für die Verbindungselemente mit bleibender Plazierung in einer einheitlichen geometrischen Konfiguration ist so zu verstehen, dass zwischen Eingriffmitteln in einem Hohlraumquerschnitt gebildete hypothetische Verbindungslinien für sämtliche unterschiedliche Arten von Sprossenelementen, ungeachtet deren Querschnittsprofil, dieselbe Figur bilden.The arrangement of the engagement means for the connecting elements with permanent placement in a uniform geometric configuration is to be understood as meaning that hypothetical connecting lines formed between engagement means in a cavity cross-section for all different types of Muntin elements, regardless of their cross-sectional profile, form the same figure.

Um eine sichere Befestigung der Sprossenelemente und damit deren verhältnismässig grosse Spannweite zu erzielen, können die Eingreifmittel in einer bevorzugten Ausführungsform in den Ecken einer gleichschenkeligen dreieckigen Konfiguration, mit zwei der Eingriffmittel an den Ober- und Unterkanten der Hinterwand und dem dritten Eingreifmittel in einer im wesentlichen in der Symmetrieebene der dreieckigen Konfiguration plazierten Muffe und in Verbindung mit einer Wandsektion des keilförmigen Teils angeordnet sein.In order to achieve a secure fastening of the rung elements and thus their relatively large span, the engagement means can be arranged in a preferred embodiment in the corners of an isosceles triangular configuration, with two of the engagement means on the upper and lower edges of the rear wall and the third engagement means in a sleeve placed essentially in the plane of symmetry of the triangular configuration and in connection with a wall section of the wedge-shaped part.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantages and details of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in welchen ZeichnungenThe invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which drawings

Fig. 1 eine Draufsicht eines Fassadenelements in einem Fassadenbekleidungssystem gemäss der Erfindung, Fig. 2 eine erste Ausführungsform der Sammlung zweier zueinander rechtwinkeliger Rahmenelemente,Fig. 1 is a plan view of a facade element in a facade cladding system according to the invention, Fig. 2 is a first embodiment of the collection of two frame elements at right angles to each other,

Fig. 3 und 4 ein in einer alternativen Ausführung der Sammlung verwendetes Eckenwinkelstück (L-Stück),Fig. 3 and 4 a corner angle piece (L-piece) used in an alternative version of the collection,

Fig. 5-9 verschiedene Arten von Sprossenelementen, Fig. 10 eine Ausführungsform einer Sammlung eines Sprossenelements und eines senkrechten Rahmenelements, undFig. 5-9 different types of rung elements, Fig. 10 an embodiment of a collection of a rung element and a vertical frame element, and

Fig. 11 eine Ausgestaltung eines Erkers zeigen.Fig. 11 shows a design of a bay window.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Fassadenelements mit einem festen Fensterrahmen bestehend aus waagrechten Rahmenelementen 1 und 2 und senkrechten Rahmenementen 3 und 4. In der gezeigten Ausführungsform ist das Fassadenelement mittels zweier waagrechter Sprossenelemente 5 und 6 in drei Sektionen eingeteilt, bestehend aus einem unteren Vertafelungsteil 7, einem oberen Vertafelungsteil 8, und zwischen diesen beiden einem 4-Fach-Schiebeglasteil 9.Fig. 1 shows an embodiment of a facade element with a fixed window frame consisting of horizontal frame elements 1 and 2 and vertical frame elements 3 and 4. In the embodiment shown, the facade element is divided into three sections by means of two horizontal lattice elements 5 and 6, consisting of a lower panel part 7, an upper panel part 8, and between these two a 4-fold sliding glass part 9.

Die Rahmen- und Sprossenelemente sind als Hohlprofile ausgestaltet und vorzugsweise aus Aluminium hergestellt, wenngleich auch Profile aus Kunststoff verwendet werden können.The frame and rung elements are designed as hollow profiles and are preferably made of aluminum, although plastic profiles can also be used.

Wie in Fig. 2 gezeigt, weisen sämtliche Rahmenelemente 1-4 denselben Profilquerschnitt auf, umfassend eine mittlere Hohlraumsektion mit einer einer Vertafelungs- oder Glassektion im Fassadenelement zuwendenden Oberwand 10, eine der tragenden Baukonstruktion zuwendende Unterwand 11, sowie eine äussere Seitenwand 12 und eine innere Seitenwand 13. In der gezeigten Ausführungsform weist das Profil eine nach aussen nach unten schrägende Oberwand auf, wodurch die Hohlraumsektion ein wenig keilförmig wird.As shown in Fig. 2, all frame elements 1-4 have the same profile cross-section, comprising a central cavity section with an upper wall 10 facing a paneling or glass section in the facade element, a lower wall 11 facing the supporting structure, as well as an outer side wall 12 and an inner side wall 13. In the embodiment shown, the profile has an upper wall sloping downwards outwards, which makes the cavity section slightly wedge-shaped.

An der Unterseite der Unterwand 11 sind vorspringende Rippen 14, 15 ausgebildet, die in Kantenflanschen 16, 17 enden und bei den waagrechten Rahmenelementen als Anlage gegen Teile der tragenden Baukonstruktion und zur Befestigung an diese Teile dienen. Zwischen den Rippen 14, 15 werden somit Kanäle 19, 20 gebildet, die in den senkrechten Rahmenelementen zum Wegdränen von Wasser benutzt werden können.On the underside of the base wall 11, projecting ribs 14, 15 are formed, which end in edge flanges 16, 17 and serve as a support against parts of the supporting construction and for fastening to these parts in the horizontal frame elements. Channels 19, 20 are thus formed between the ribs 14, 15, which can be used in the vertical frame elements to drain away water.

An der Oberseite der Oberwand 10 sind zwei Rillen 21 vorgesehen, deren nach oben wendenden Öffnungen durch einwärts vorstehende Kantenteile 22 eingeeingt sind. Die Rillen 21 dienen zur Aufnahme von Glasleisten oder ähnlichen Haltemitteln für die mit dem Rahmenprofil verbundenen Vertafelungs- oder Glasteile.Two grooves 21 are provided on the top of the upper wall 10, the upwardly facing openings of which are enclosed by inwardly projecting edge parts 22. The grooves 21 serve to accommodate glazing beads or similar holding means for the paneling or glass parts connected to the frame profile.

An der Aussenwand 12 und der Innenwand 13 ist das Rahmenprofil mit nach aussen bzw. nach innen vorstehenden Nasenabschnitten 23 und 24 mit umgeboge nen Kantenteilen 25 versehen, welche Kantenteile Rillen oder Kanäle 26, 27 zur Verbindung des Rahmenelements mit dem Sprossenelement bilden, wie nachstehend erläutert.On the outer wall 12 and the inner wall 13, the frame profile is provided with outwardly and inwardly projecting nose sections 23 and 24 with bent edge parts 25, which edge parts form grooves or channels 26, 27 for connecting the frame element to the rung element, as explained below.

In der in Fig. 2 gezeigten Ausführung, in der das Rahmenelement skizziert ist, sind die zueinander rechtwinkeligen Rahmenelemente 2 und 3 über einen Gehrungsstoss verbunden, und in den Rahmenelementen sind spezielle Beschläge 28 und 29 mit schrägen Bohrungen befestigt, wovon die eine Bohrung eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer zur Gehrung rechtwinkeligen Bolzenverbindung 30 ist.In the embodiment shown in Fig. 2, in which the frame element is sketched, the frame elements 2 and 3, which are at right angles to one another, are connected via a miter joint, and special fittings 28 and 29 with oblique holes are fastened in the frame elements, one of which is a threaded hole for receiving a bolt connection 30 at right angles to the miter.

Alternativ können die Rahmenelemente ohne Gehrung mit Hilfe eines Eckenwinkelstückes 31 gesammelt werden, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt. Das Eckenwinkelstück 31 besteht aus zwei zueinander winkelgestellten Eingriffsteilen 33, 34 mit einem Querschnitt entsprechend dem Profilquerschnitt der Rahmenelemente. In jedem Eingriffsteil sind zwei Schraubenlöcher 35 für nicht gezeigte z. B. selbstschneidende Schrauben vorgesehen, welche in die bei Extrudieren der Rahmenprofile in den Hohlraumsektionen ausgebildeten Schraubengewinden 36 eingeschraubt werden.Alternatively, the frame elements can be assembled without mitering using a corner angle piece 31, as shown in Fig. 3 and 4. The corner angle piece 31 consists of two engaging parts 33, 34 angled to each other with a cross section corresponding to the profile cross section of the frame elements. In each engaging part there are two screw holes 35 for self-tapping screws (not shown), for example, which are screwed into the screw threads 36 formed in the cavity sections when the frame profiles are extruded.

Auf den den betreffenden Rahmenelementen zuwendenden Anlage-Endflächen kann das Eckenwinkelstück 31, wie in Fig. 4 gezeigt, mit herausstehenden Knöpfen 37 und 38 versehen sein, die bei der Sammlung innerhalb der umgebogenen Kantenteile 25 der Nasenabschnitte 23 und 24 der Rahmenelemente plaziert sind.On the abutment end surfaces facing the respective frame elements, the corner bracket 31 can, as shown in Fig. 4, be provided with protruding buttons 37 and 38 which, when assembled, are placed within the bent edge parts 25 of the nose sections 23 and 24 of the frame elements.

Bei den in Fig. 5-9 gezeigten Ausführungsformen verschiedener Sprossenelemente zur Verwendung bei dem Fassadenbekleidungssystem nach der Erfindung ist im Figurenhinweis für jene Elemente, die in den verschiedenen Ausführungen gleich sind, eine Klassifikation be nutzt worden, wonach die erste Ziffer der Referenznummer die Nummer der Figur angibt, während die zweite Ziffer das betreffende Element bezeichnet.In the embodiments of various lattice elements shown in Fig. 5-9 for use in the facade cladding system according to the invention, a classification is provided in the figure reference for those elements which are the same in the various embodiments. whereby the first digit of the reference number indicates the number of the figure and the second digit indicates the element in question.

Gemeinsam für die als Hohlprofile ausgebildeten Sprossenelemente ist, dass sie ein im wesentlichen keilförmiges Mittelstück 51, 61 usw., das von einer nach aussen und nach unten schrägenden Oberwand 52, 62 usw. und einer nach aussen und nach oben schrägenden Unterwand 53, 63 usw. abgegrenzt ist, sowie eine, wie in den Ausführungsformen gezeigt, gewellte Hinterwand 54, 64 usw. umfassen. Bei allen Ausführungen der Sprossenelemente ist an dem nach aussen wendenden, zugespitzten Ende des keilförmigen Mittelstückes eine Wassernase 55, 65 usw. vorgesehen, die auch zum Aufhängen von nicht gezeigten Zubehörteilen, insbesondere Blumenkasten, benutzt werden kann.What the rung elements designed as hollow profiles have in common is that they comprise a substantially wedge-shaped middle piece 51, 61 etc., which is delimited by an upper wall 52, 62 etc. that slopes outwards and downwards and a lower wall 53, 63 etc. that slopes outwards and upwards, as well as a corrugated rear wall 54, 64 etc., as shown in the embodiments. In all versions of the rung elements, a drip nose 55, 65 etc. is provided on the outward-facing, pointed end of the wedge-shaped middle piece, which can also be used for hanging up accessories not shown, in particular flower boxes.

In sämtlichen gezeigten Ausführungsformen sind die für die Erfindung wesentlichen Eingreifmittel, die zum Befestigen der Sprossenelemente an die senkrechten Rahmenprofile in einem einheitlichen Modulsystem feste Plazierungen haben, in einer dreieckigen Konfiguration angeordnet, wobei zwei der Eingreifmittel 56, 66 usw. und 57, 67 usw. an der Oberkante und der Unterkante der gewellten Hinterwand 54, 64 usw. plaziert sind, während das dritte Eingreifmittel in einer im wesentlichen in der Symmetrieebene der Dreieck-Konfiguration ausgebildeten Rille 58, 68 usw. angeordnet und mit einem Wandteil des keilförmigen Profilmittelstückes 51, 61 usw. verbunden ist.In all the embodiments shown, the engaging means essential to the invention, which have fixed locations for fastening the rung elements to the vertical frame profiles in a uniform modular system, are arranged in a triangular configuration, with two of the engaging means 56, 66 etc. and 57, 67 etc. being placed on the upper edge and the lower edge of the corrugated rear wall 54, 64 etc., while the third engaging means is arranged in a groove 58, 68 etc. formed substantially in the plane of symmetry of the triangular configuration and is connected to a wall part of the wedge-shaped profile center piece 51, 61 etc.

Wie in den Figuren dargestellt, sind auf der Oberseite 52, 62 usw. und/oder der Unterseite 53, 63 usw. des keilförmigen Mittelstückes 51, 61 usw. des Sprossenelements Rillen zur Aufnahme von Kantenteilen fester Glaspartien oder Vertafelungsteile und/oder Falt- oder Schiebeglasteile vorgesehen, wie aus dem nachstehend Angeführten hervorgeht.As shown in the figures, grooves for receiving edge parts of fixed glass sections or panel parts and/or folding or Sliding glass parts are provided as shown below.

Das in Fig. 5 gezeigte Sprossenelement 50, das eine verhältnismässig kleine Breite haben kann, ist sowohl in der Oberwand 52 als in der Unterwand 53 mit Rillen 101 zur Aufnahme einer äusseren Glasleiste 102 für eine feste Glassektion 103 ausgestattet, welche hier eine Doppelschicht-Isolierscheibe ist. Die Rille 101 kann, wie gezeigt, als eine doppelte Rille ausgestaltet sein, was ein alternatives Einklemmen der Glasleiste 102 zur Unterstützung einer Einfachscheibe ermöglicht. An den äusseren Seiten der vom Mittelstück 51 des Profilelements hervorstehenden Teile der Hinterwand 54 sind Rillen 105 zur Aufnahme eines inneren Verglasungsbandes 104 ausgebildet. Zwischen dem Verglasungsband 104 und dem nach oben vorstehenden Teil der Hinterwand 54 wird eine Rille für Kondenzwasser gebildet.The glazing bar element 50 shown in Fig. 5, which can have a relatively small width, is provided in both the top wall 52 and the bottom wall 53 with grooves 101 for receiving an outer glazing bead 102 for a fixed glass section 103, which here is a double-layer insulating pane. The groove 101 can, as shown, be designed as a double groove, which enables alternative clamping of the glazing bead 102 to support a single pane. Grooves 105 for receiving an inner glazing band 104 are formed on the outer sides of the parts of the rear wall 54 protruding from the center piece 51 of the profile element. A groove for condensation is formed between the glazing band 104 and the upwardly projecting part of the rear wall 54.

Bei der Ausführungsform in Fig. 5 ist ferner die Muffe 58 bei der Wassernase 55 mit einer Vorderwand des Profilelements verbunden.In the embodiment in Fig. 5, the sleeve 58 at the drip edge 55 is also connected to a front wall of the profile element.

Die in Fig. 6 bzw. 7 gezeigten Sprossenelemente 60 bzw. 70 dienen als obere bzw. untere Rahmenelemente für eine Vierfach-Schiebeglasscheibe der Art, die auch in Fig. 1 dargestellt ist. Rillen 106 für das einzelne Fach der Schiebeglasscheibe werden durch nach unten herausragende Rippen 107 in der Unterwand 63 des Sprossenelements 60 in Fig. 6 und nach oben herausragende Rippen 108 in der Oberwand 72 des Sprossenelements 70 in Fig. 7 abgegrenzt.The muntin elements 60 and 70 shown in Fig. 6 and 7 respectively serve as upper and lower frame elements for a quadruple sliding glass pane of the type also shown in Fig. 1. Grooves 106 for the individual compartment of the sliding glass pane are defined by downwardly projecting ribs 107 in the bottom wall 63 of the muntin element 60 in Fig. 6 and upwardly projecting ribs 108 in the top wall 72 of the muntin element 70 in Fig. 7.

An den gegenüberliegenden Wänden des Sprossenelements 60 und 70, d. h. der Oberwand 62 in Fig. 6 und der Unterwand 63 in Fig. 7 sind auf dieselbe Weise wie bei der Ausführung in Fig. 5 Rillen 101 zur Aufnahme einer äusseren Glasleiste 102 für eine feste Glas- oder Vertafelungssektion 103 vorgesehen.On the opposite walls of the rung element 60 and 70, ie the upper wall 62 in Fig. 6 and the lower wall 63 in Fig. 7, grooves 101 are provided in the same manner as in the embodiment in Fig. 5 for Provision is made for an outer glazing bar 102 to accommodate a fixed glass or paneling section 103.

Bei der Ausführungsform in Fig. 6 ist die Rille 68 in Verbindung mit der Unterwand 63 ausgebildet, während die Muffe 78 bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform auf dieselbe Weise wie bei der Ausführung in Fig. 5 mit der bei der Wassernase 75 liegenden Vorderwand des keilförmigen Mittelstückes 71 des Profils verbunden ist.In the embodiment in Fig. 6, the groove 68 is formed in connection with the bottom wall 63, while the sleeve 78 in the embodiment shown in Fig. 7 is connected in the same way as in the embodiment in Fig. 5 to the front wall of the wedge-shaped middle piece 71 of the profile, located at the water nose 75.

Dementsprechend sind die Ausführungen in Fig. 8 und 9 zur Verwendung als obere bzw. untere waagrechte Rahmenelemente für einen Faltglasteil 109 vorgesehen, welcher an der oberen Kante und der unteren Kante mit Bewegungssteuermitteln im Form von Gleitklotzen 110 gegebenenfalls zusammen mit einer Rolle 111 verbunden ist. Zwecks Aufnahme dieser Bewegungssteuermittel des Faltglasteils sind auf der Unterwand 83 des Sprossenelements 80 in Fig. 8 und auf der Oberwand 92 des Sprossenelements 90 in Fig. 9 Rillen 112 bzw. 113 vorgesehen.Accordingly, the embodiments in Fig. 8 and 9 are intended for use as upper and lower horizontal frame elements for a folding glass part 109, which is connected at the upper edge and the lower edge to movement control means in the form of sliding blocks 110, optionally together with a roller 111. In order to accommodate these movement control means of the folding glass part, grooves 112 and 113 are provided on the lower wall 83 of the lattice element 80 in Fig. 8 and on the upper wall 92 of the lattice element 90 in Fig. 9.

Ebenso wie in Fig. 5 sind auch hier auf den gegenüberliegenden Wänden des Mittelstückes des Sprossenelementes, d. h. der Oberwand 82 in Fig. 8 und der Unterwand 93 in Fig. 9, Rillen 101 zum Unterbringen einer äusseren Glasleiste 102 für eine feste Glassektion oder Vertafelungssektion 103 vorgesehen.As in Fig. 5, grooves 101 are provided on the opposite walls of the middle part of the glazing bar element, i.e. the upper wall 82 in Fig. 8 and the lower wall 93 in Fig. 9, for accommodating an outer glazing bar 102 for a fixed glass section or paneling section 103.

Auch bei den Ausführungen von Fig. 8 und 9 ist die Muffe 88 bzw. 98 mit der bei der Wassernase 85 bzw. 95 liegenden Vorderwand des Mittelstückes 81 bzw. 91 verbunden.In the embodiments of Fig. 8 and 9, the sleeve 88 or 98 is also connected to the front wall of the middle piece 81 or 91 located at the water nose 85 or 95.

In sämtlichen Ausführungsformen sind die in einem einheitlichen Modulsystem angeordneten Eingreifmittel 56-58, 66-68 usw. zur Aufnahme von Schrauben ausgebildet, welche Schrauben durch die Nasensektionen 23 und 24 der Rahmenprofile entlang der punktiert angezeigten Achsen 114 und 115 in Fig. 10 in die als Gewindemuffen dienenden Eingreifmittel eingeschraubt werden, die beim Profilquerschnitt in der in Fig. 10 eingezeichneten Sammlung, welcher Profilquerschnitt von den Ausgestaltungen in Fig. 5-9 verschieden ist, mit 116 bezeichnet sind. Um die Länge der Sprossenelemente durch ein zur Längsachse rechtwinkeliges Abschneiden anpassen zu können, ist bei der Sammlung zwischen dem Rahmenprofil und der Endwand 117 des Sprossenelements ein Anpassungs-Endstück 118 eingesetzt, das an seiner dem Sprossenelement zuwendenden Seite einen Profilquerschnitt aufweist, der dem betreffenden Sprossenelement entspricht, während die dem Rahmenprofil zuwendende Seite der Neigung des Rahmenprofils angepasst ist. Es hat sich gezeigt, dass man bei diesem Sammelverfahren eine besonders solide Befestigung erzielt, die eine verhältnismässig grosse Spannweite der Sprossenelemente erlaubt.In all embodiments, the engagement means 56-58, 66-68 etc. arranged in a uniform modular system are designed to receive screws which pass through the nose sections 23 and 24 of the frame profiles along the dotted lines. Axes 114 and 115 in Fig. 10 are screwed into the engagement means serving as threaded sleeves, which are designated 116 in the profile cross-section in the collection shown in Fig. 10, which profile cross-section is different from the designs in Fig. 5-9. In order to be able to adjust the length of the rung elements by cutting them at right angles to the longitudinal axis, an adaptation end piece 118 is inserted between the frame profile and the end wall 117 of the rung element in the collection, which has a profile cross-section on its side facing the rung element that corresponds to the rung element in question, while the side facing the frame profile is adapted to the inclination of the frame profile. It has been shown that this collection method produces a particularly solid fastening that allows a relatively large span of the rung elements.

Die in Fig. 5-10 gezeigten Ausgestaltungen der Sprossenelemente sind als repräsentative Beispiele von Variationsmöglichkeiten zu betrachten. Fig. 11 zeigt somit, wie ein Erkerteil 119 mit Hilfe von Sprossenelementen 120 mit im Verhältnis zu den Ausführungen in Fig. 5-10 erhöhter Breite ausgestaltet werden kann. Mit Hinblick auf eine bessere Aussicht kann bei dieser Ausführungsform der unter dem Erker liegende Teil des Fassadenelements eine feste Glassektion 121 sein.The designs of the lattice elements shown in Fig. 5-10 are to be regarded as representative examples of possible variations. Fig. 11 thus shows how a bay window part 119 can be designed with the aid of lattice elements 120 with an increased width in comparison to the designs in Fig. 5-10. With a view to a better view, in this embodiment the part of the facade element located under the bay window can be a fixed glass section 121.

Claims

1. Facade cladding system with facade elements for closing facade openings of any size and with fixed glass sections, panels, sliding glass parts, folding glass parts and/or bay windows, which facade elements are mainly manufactured as frame structures consisting of hollow profiles and comprise a common frame structure made of similar profiles with vertical and horizontal frame elements (1-4) which are divided into horizontal bar elements (5, 6) for connection to the fixed glass sections, panels, sliding glass and folding glass parts and bay windows, characterized in that said bar elements are hollow profiles of different cross-sectional shape, which, however, all have a substantially wedge-shaped centre piece (51, 61, 71, 81, 91) with a closed cavity and with an inward-facing rear wall (54, 64, 74, 84, 94) with a profiled cross-section, which middle piece is provided with integrated engaging means (56-58, 66-68, 76-78, 86-88, 96-98) for connecting elements for fastening the rung element to a vertical frame profile, the engaging means being arranged in the cavity in fixed locations in a similar geometric configuration regardless of the actual cross-sectional shape of the rung element.

2. Facade cladding system according to claim 1, characterized in that the rear wall (54, 64, 74, 84, 94) has a corrugated cross-section.

3. Facade cladding system according to claim 1 or 2, characterized in that an outwardly facing pointed end of the middle piece (51, 61, 71, 81, 91) is provided with a water nose (55, 65, 75, 85, 95).

4. Facade cladding system according to claim 3, characterized in that the drip edge (55, 65, 75, 85, 95) is designed for hanging accessories, in particular flower boxes.

5. Facade cladding system according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement means (56-58, 66-68, 76-78, 86-88, 96-98) are designed to receive screws.

6. Facade cladding system according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement means (56-58, 66-68, 76-78, 86-88, 96-98) are arranged in the corners of an isosceles triangle configuration, of which two of the engagement means (56, 57; 66, 67; 76, 77; 86, 87; 96, 97) are placed at the upper and lower edges of the rear wall (54, 64, 74, 84, 94), and the third engagement means (58, 68, 78, 88, 98) is placed in a socket provided substantially in the plane of symmetry of the triangle configuration in connection with a wall part of the wedge-shaped piece.

7. Facade cladding system according to one of the preceding claims, characterized by adaptation end pieces (118) for attachment to the ends of the length-cut rung elements (50, 60, 70, 80, 90), which adaptation end pieces are adapted to the profile cross-section of the wedge-shaped piece of the rung elements.

8. Facade cladding system according to one of the preceding claims, characterized in that on the upper side and/or the lower side of the wedge-shaped piece (51, 61, 71, 81, 91) grooves (101, 108, 112, 113) for receiving Edge parts of fixed glass sections or panel parts and/or folding or sliding glass parts.

9. Facade cladding system according to one of the preceding claims, characterized in that frame elements that are at right angles to one another are mitered and connected by means of a bolt connection (30) that is essentially at right angles to the miter joint and that is fastened between fittings (28, 29) in the respective frame elements.

10. Facade cladding system according to one of claims 1-8, characterized in that frame elements at right angles to one another are collected by means of an angle piece (31) with sections engaging one another at a certain angle and a cross-section adapted to the profile cross-section of the frame elements.