DE69434827T2

DE69434827T2 - Verwendung einer Lösungsmittel-Zusammensetzung enthaltend ein Oxyisobuttersäureester als Reinigungsmittel

Info

Publication number: DE69434827T2
Application number: DE69434827T
Authority: DE
Inventors: Yasuyuki Yokohama Takayanagi; Satoshi Yokohama Endou; Naoki Yokohama Sugama
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 2008-05-29
Anticipated expiration: 2014-06-14
Also published as: EP0629671B1; JPH07228895A; EP0629671A3; EP1016698A1; EP1016698B1; EP1016699B1; DE69430225D1; EP0629671A2; DE69434030T2; DE69434030D1; JP3619261B2; EP1016699A1; DE69434827D1; DE69430225T2

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft die Verwendung einer Zusammensetzung als Lösungsmittel und insbesondere eine Zusammensetzung, die zur Verwendung als Lösungsmittel oder Hilfsmittel in Farben und Lacken, Beschichtungen, Klebstoffen, Druckertinten, Reinigungsmitteln, Agrochemikalien und Kosmetika geeignet ist.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Lösungsmittel spielten in der Entwicklung der chemischen Industrie eine bedeutende Rolle. Insbesondere werden Lösungsmittel in Reinigungsmitteln zur Entfernung von Ölen, wie Schneidölen, Prozessölen, Rostschutzölen, Schmierölen, Fetten und Pech, in Lötflußmitteln, in Tinten und in Flüssigkristallen eingesetzt.
Die Löslichkeit von Tinten in Lösungsmitteln variiert stark in Abhängigkeit von der Art der Tinten, z.B. der Art des Polymergrundstoffes oder des Aushärtungsmechanismuses, z.B. Ultraviolett-Aushärtung, Wärmeaushärtung oder Aushärtung durch Verdampfung. Um für jede Art von Tinte anwendbar zu sein, muß daher ein Mittel zur Entfernung von Tinte ein hohes Lösungsvermögen aufweisen.
In der Herstellung von Flüssigkristallanzeigen ist es notwendig, ein hochdichtes Elektrodenmuster auf einem Glassubstrat zu bilden, um eine scharfe Anzeige zu erzeugen. Es ist jedoch nicht einfach, dichte Linien eines Elektrodenmusters voneinander isoliert zu halten. Bereits das Vorliegen einer Spurenmenge einer Verunreinigung auf dem Substrat verursacht Störungen der Anzeige aufgrund ungenügender Isolierung oder das Durchbrennen aufgrund kontinuierlicher galvanischer Korrosion. Das führt schließlich zur Zerstörung der Anzeige. Insbesondere wenn Flüssigkristalle in eine Flüssigkristallzelle injiziert werden, haften die Flüssigkristalle durch Kapillarwirkung an unerwünschten Stellen der Zelle. Die an unerwünschten Stellen haftenden Flüssigkristalle liefern, wenn sie dort belassen werden, kein klares Anzeigenbild und darüber hinaus werden Verunreinigungen aus der Luft durch Lösungsvorgänge aufgenommen, die eine unzureichende Isolierung bewirken können. Daher müssen die an unerwünschten Stellen haftenden Flüssigkristalle mit einem Zellreiniger entfernt werden, es ist jedoch sehr schwierig, die Flüssigkristalle, die in enge Hohlräume eingedrungen sind, vollständig zu entfernen.
Zu diesem Zweck wurden Lösungsmittel, die hauptsächlich halogenierte Lösungsmittel umfassen, wie Freon 113 (1,1,2-Trichlor-1,2,2-trifluorethan), Methylchloroform (1,1,1-Trichlorethan) und Trichlorethylen, verbreitet eingesetzt. Insbesondere wurde Freon 113 aufgrund seiner Nicht-Entflammbarkeit, geringen Toxizität, hervorragenden Stabilität, seines selektiven Lösungsvermögens für verschiedene Arten von Verunreinigungen und seiner nichtkorrodierenden Wirkung auf Metalle, Kunststoffe und Elastomere extensiv eingesetzt. Da jedoch Freon 113 und Methylchloroform in die Stratosphäre aufsteigen und die Ozonschicht zerstören, wodurch Hautkrebs ausgelöst werden kann, wurde ihr Einsatz stark eingeschränkt. Der Einsatz von Trichlorethylen wurde ebenfalls eingeschränkt, da vermutet wird, dass es karzinogen ist.
Dementsprechend wurde intensive Forschung betrieben, um ein Reinigungsmittel zu entwickeln, das die Freone ersetzt und das die gleiche Reinigungswirkung wie Freon 113 aufweist ohne jedoch die Ozonschicht zu zerstören. Z.B. wurden bisher eine Anzahl von Ersatzstoffen für Freone vorgeschlagen, einschließlich eine Verbindung, die hauptsächlich 1,2-Difluorethan umfaßt (siehe JP-A-1-132694 ), eine Mischung aus 1,1-Dichlor-2,2,2-trifluorethan und Dimethoxymethan (siehe JP-A-2-178396 und das korrespondierende US-Patent 5 068 051 ) und eine Verbindung, die hauptsächlich Hexaflurobenzol umfaßt (siehe JP-A-3-167298 ). Ferner offenbart EP 0 347 924 ein halogeniertes Kohlenwasserstofflösungsmittel, bestehend im wesentlichen aus einem wasserstoffhaltigen Chlorfluorpropan mit einer Difluormethylengruppe, dargestellt durch die Formel: CH_aCl_bF_cCF₂CH_xCl_yF_z, worin a + b + c = 3, x + y + z = 3, a + x ≥ 1, b + y ≥ 1 und 0 ≤ a, b, c, x, y, z ≤ 3.
Das Kohlenwasserstofflösungsmittel kann z.B. als Reinigungsmittel verwendet werden. Es kann ferner organische Lösungsmittel wie einen Kohlenwasserstoff, Alkohol, Keton, chlorierten Kohlenwasserstoff, Ester, aromatische Verbindungen oder ein Tensid in einer Menge von 0 bis 80 Gew.-% enthalten. Der Ester kann u.a. Ethyl-2-Hydroxy-2-methylproprionat sein.
Keine dieser Lösungsmittelzusammensetzungen löst jedoch die obengenannten Probleme vollständig, d.h. sie sind hinsichtlich der Leistungsfähigkeit nicht mit Freon 113 vergleichbar. Darüber hinaus bestehen Bestrebungen auch den Einsatz dieser halogenierten Lösungsmittel zu beschränken.
Andererseits wurden Reinigungsmittel zur Entfernung von Fetten und Ölen, d.h. Entfettungsmittel, vorgeschlagen, die für Menschen sehr sicher sind und keine Umweltzerstörung verursachen. Z.B. wurden eine Zusammensetzung, die hauptsächlich ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel und ein Alkyllactat umfaßt, (siehe JP-A-4-68088 ), eine Zusammensetzung, die hauptsächlich ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel und einen Adipinsäureester umfaßt, (siehe JP-A-4-59985 ), eine Zusammensetzung, die hauptsächlich ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel und einen Polyalkylenglycoldialkylether umfaßt, (siehe JP-A-4-59984 ), eine Zusammensetzung, die hauptsächlich ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel und N-Methylpyrrolidon, etc. umfaßt, (siehe JP-A-4-68094 ), eine Zusammensetzung, die hauptsächlich ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel und eine Glycerinacetatverbindung umfaßt, (siehe JP-A-4-68092 ) und eine Zusammensetzung, die hauptsächlich einen Alkohol und einen Fettsäureester umfaßt, (siehe JP-A-4-68090 ) vorgeschlagen. Obwohl Alkyllactate, N-Methylpyrrolidon, etc. aufgrund ihrer geringen Toxizität sehr sichere Lösungsmittel sind und keine Umweltzerstörung verursachen und sich nicht in der Umwelt anreichern, weisen sie, wie in den Vergleichsbeispielen der obengenannten Patentveröffentlichungen gezeigt, wenn sie allein eingesetzt werden, ein ungenügendes Lösungsvermögen für Fette und Öle auf. Sie müssen für die Anwendung als Entfettungsmittel mit einem Reinigungshilfsmittel, z.B. einem oberflächenaktiven Mittel, kombiniert werden.
Eine Lösungsmittelzusammensetzung, die hauptsächlich ein Alkyllactat umfaßt, das für Menschen sehr sicher ist und keine Umweltzerstörung verursacht, wurde als Reinigungsmittel zur Entfernung von Tinten, d.h. als Tintenentfernungsmittel, in JP-A-3-41170 vorgeschlagen. Obwohl Alkyllactate aufgrund ihrer geringen Toxizität sehr sichere Lösungsmittel sind und keine Umweltzerstörung verursachen und sich nicht in der Umwelt anreichern, sind sie aufgrund eines unzureichenden Lösungsvermögens für Tinten, die auf Hochpolymeren basieren, als Tintenentfernungsmittel noch unbefriedigend.
Wie oben diskutiert, ist es ausgehend vom Stand der Technik wünschenswert, ein Lösungsmittelsystem zu entwickeln, das Cellosolvacetat, Freon 113, Methylchloroform, etc. ersetzt, ein hohes Lösungsvermögen für Hochpolymere, Fette und Öle, Lötflußmittel, Flüssigkristalle, Agrochemikalien, Kosmetika und verschiedene Zusatzstoffe aufweist und keinen Anlaß zu Sicherheitsbedenken gibt.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösungsmittelzusammensetzung, die frei von den Nachteilen herkömmlicher Lösungsmittel, wie Cellosolvacetat, Freon 113 und Methylchloroform, ist und die ein Lösungsmittelsystem umfaßt, das eine geringe Toxizität aufweist und für Menschen ungefährlich ist, ein hohes Lösungsvermögen aufweist, keine umweltzerstörenden Substanzen bildet, keinen unangenehmen Geruch hat und einen relativ hohen Siedepunkt, der Sicherheit und einfache Handhabung bedeutet, aufweist, zur Verfügung zu stellen.
Im Ergebnis ausgedehnter Forschungen zu Lösungsmittelzusammensetzungen, die die oben beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften aufweisen, haben die gegenwärtigen Erfinder herausgefunden, dass die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch einen Oxyisobuttersäureester, ausgewählt aus einem Alkyl-α-alkoxyisobutyrat, Alkyl-β-alkoxyisobutyrat und Alkyl-α-hydroxyisobutyrat, gelöst wird. Die vorliegende Erfindung basiert auf dieser Erkenntnis.
Die vorliegende Erfindung stellt die Verwendung einer Lösungsmittelzusammensetzung bereit, die als aktiven Bestandteil mindestens einen Isobuttersäureester enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Alkyl-α-alkoxyisobutyrat, dargestellt durch Formel (I):
einem Alkyl-β-alkoxyisobutyrat, dargestellt durch Formel (II):
und einem Alkyl-α-hydroxyisobutyrat, dargestellt durch Formel (III):
worin R¹ und R² jeweils eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen, in einer Menge von mindestens 5 Gew.-%, als Reinigungsmittel.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die durch Formeln (I), (II) und (III) dargestellten Oxyisobuttersäureester, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind wie z.B. in EP-A-429 800 offenbart erhältlich.
Die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält im wesentlichen ein Alkyloxyisobutyrat. Die Alkyloxyisobutyrate schließen ein: Alkyl-α-alkoxyisobutyrate (I), wie Methyl-α-methoxyisobutyrat, Ethyl-α-methoxyisobutyrat, Methyl-α-ethoxyisobutyrat und Ethyl-α-ethoxyisobutyrat; Alkyl-β-alkoxyisobutyrate (II), wie Methyl-β-methoxyisobutyrat, Ethyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-β-ethoxyisobutyrat, Ethyl-β-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-isopropoxyisobutyrat, Ethyl-β-isopropoxyisobutyrat, Butyl-β-isopropoxyisobutyrat; und Alkyl-α-hydroxyisobutyrate (III) wie Methyl-α-hydroxyisobutyrat, Ethyl-α-hydroxyisobutyrat, Isopropyl-α-hydroxyisobutyrat und Butyl-α-hydroxyisobutyrat. Unter dem Gesichtspunkt des Lösungsvermögens und der Flüchtigkeit sind Methyl-α-methoxyisobutyrat, Ethyl-α-methoxyisobutyrat, Methyl-β-methoxyisobutyrat, Ethyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-β-ethoxyisobutyrat, Ethyl-β-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-isopropoxyisobutyrat, Methyl-β-butoxyisobutyrat, Ethyl-β-butoxyisobutyrat, Butyl-β-butoxyisobutyrat, Methyl-α-hydroxyisobutyrat, Ethyl-α-hydroxyisobutyrat, Isopropyl-α-hydroxyisobutyrat und Butyl-α-hydroxyisobutyrat bevorzugt.
Die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist auch als Entfettungsmittel, Tintenentfernungsmittel, Flussmittelentferner, Reinigungsmittel für Flüssigkristallzellen oder Decklackentferner einsetzbar.
Alkyloxybutyrate, die als Entfettungsmittel besonders nützlich sind, schließen ein: Methyl-α-methoxyisobutyrat, Ethyl-α-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-β-ethoxyisobutyrat, Ethyl-β-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-isopropoxyisobutyrat, Methyl-β-butoxyisobutyrat, Ethyl-β-butoxyisobutyrat, Butyl-β-butoxyisobutyrat, Methyl-α-hydroxyisobutyrat, Ethyl-α-hydroxyisobutyrat, Isopropopyl-α-hydroxyisobutyrat und Butyl-α-hydroxyisobutyrat.
Alkoxyisobutyrate, die als Tintenentfernungsmittel besonders nützlich sind, schließen ein: Methyl-α-methoxyisobutyrat, Methyl-β-methoxyisobutyrat, Ethyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-β-ethoxyisobutyrat, Ethyl-β-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-butoxyisobutyrat, Ethyl-β-butoxyisobutyrat, Butyl-β-butoxyisobutyrat, Methyl-α-hydroxyisobutyrat, Ethyl-α-hydroxyisobutyrat und Butyl-α-hydroxyisobutyrat.
Alkylisooxybutyrate, die als Flussmittelentferner besonders nützlich sind, schließen ein: Methyl-α-methoxyisobutyrat, Ethyl-α-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-methoxyisobutyrat, Ethyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-β-ethoxyisobutyrat, Ethyl-β-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-isopropoxyisobutyrat, Methyl-β-butoxyisobutyrat, Ethyl-β-butoxyisobutyrat, Butyl-β-butoxyisobutyrat, Methyl-α-hydroxyisobutyrat, Ethyl-α-hydroxyisobutyrat, Isopropopyl-α-hydroxyisobutyrat und Butyl-α-hydroxyisobutyrat.
Alkyloxyisobutyrate, die als Reiningungsmittel für Flüssigkristallzellen besonders nützlich sind, schließen ein: Methyl-α-methoxyisobutyrat, Methyl-β-methoxyisobutyrat, Ethyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-β-ethoxyisobutyrat, Ethyl-β-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-isopropoxyisobutyrat, Methyl-β-butoxyisobutyrat, Ethyl-β-butoxyisobutyrat, Butyl-β-butoxyisobutyrat, Methyl-α-hydroxyisobutyrat, Ethyl-α-hydroxyisobutyrat und Butyl-α-hydroxyisobutyrat.
Alkyloxyisobutyrate, die als Decklackentfernungsmittel besonders nützlich sind, schließen ein: Methyl-α-methoxyisobutyrat, Ethyl-α-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-methoxyisobutyrat, Ethyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-β-ethoxyisobutyrat, Ethyl-β-ethoxyisobutyrat, Methyl-β-isopropoxyisobutyrat, Methyl-β-butoxyisobutyrat, Ethyl-β-butoxyisobutyrat, Butyl-β-butoxyisobutyrat, Methyl-α-hydroxyisobutyrat, Ethyl-α-hydroxyisobutyrat, Isopropopyl-α-hydroxyisobutyrat und Butyl-α-hydroxyisobutyrat.
Die durch Formel (I) dargestellten Alkyl-α-alkoxyisobutyrate, durch Formel (II) dargestellten Alkyl-β-alkoxyisobutyrate und durch Formel (III) dargestellten Alkyl-α-hydroxyisobutyrate können entweder einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren davon eingesetzt werden. Ohne die Kombination einzuschränken, werden durch Formel (I) oder (II) dargestellte Alkyloxyisobutyrate bevorzugt in Kombination mit α-Hydroxyisobutyraten, dargestellt durch Formel (III), verwendet, um die Auflösungsfähigkeit zunutze zu machen. Der Anteil der Alkyloxyisobutyrate, dargestellt durch Formel (I) oder (II)/α-Hydroxyisobutyrate, dargestellt durch Formel (III), ist vorzugsweise 5/95 bis 95/5 pro Gewicht, bevorzugter 10/90 bis 90/10 pro Gewicht, am bevorzugtesten 30/70 bis 70/30 pro Gewicht.
Die Alkyl-α-alkoxyisobutyrate, Alkyl-β-alkoxyisobutyrate und Alkyl-α-hydroxyisobutyrate können mit anderen organischen Lösungsmitteln wie Alkoholen, Estern, Ketonen, Amiden und aromatischen Kohlenwasserstoffen kombiniert werden. Sie weisen ein hervorragendes Lösungsvermögen für eine Vielzahl von Hochpolymeren, die Naturharze, wie Zelluloseharze, und synthetische Harze, wie Epoxyharze, Acrylhareze, Vinylharze (z.B. Vinylacetatharze und Vinylchloridharze), Alkydharze, Polyesterharze und Novolakharze sowie auf Kohlenwasserstoffen basierende Fette und Öle einschließen, auf. Dementsprechend dienen die Oxyisobuttersäureester der vorliegenden Erfindung nicht nur selbst als Lösungsmittel, sondern sie zeigen auch als Verdünnungsmittel oder zusätzliches Lösungsmittel für andere organische Lösungsmittel eine hervorragende Leistungsfähigkeit. Daher können sie zusammen mit anderen organischen Lösungsmitteln in einer Lösungsmittelzusammensetzung kombiniert werden. Der Anteil des Oxyisobuttersäureesters in der Lösungsmittelzusammensetzung beträgt nicht weniger als 5 Gew.-% und bevorzugt nicht weniger als 10 Gew.-%, um den vollen Vorteil hinsichtlich Sicherheit und Lösungsvermögen der Oxyisobuttersäureester auszunutzen.
Die anderen Lösungsmittel, mit denen die Oxyisobuttersäureester der vorliegenden Erfindung kombiniert werden können, sind nicht besonders beschränkt und schließen Wasser, Alkohole, Ether, Ester, Ketone, Amide, aliphatische Kohlenwasserstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe ein. Geeignete Beispiele der anderen Lösungsmittel sind Wasser, Methanol, Ethanol, Isopropylalkohol, Butanol, Methylisobutylkarbinol, Heptanol, Octanol, Nonanol, 3-Methylbutanol, Propylenglycol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid, Sulfolan, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Nitromethan, Nitroethan, Acetonitril, γ-Butyrolacton, Propylenglycolmonomethyletheracetat, Toluol, Xylol, Hexan und Cyclohexan. Unter diesen sind Wasser, Methanol, Ethanol, Isopropylalkohol, Butanol, Heptanol, Octanol, 3-Methylbutanol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Acetonitril, Propylenglycolmonomethyletheracetat, Toluol und Xylol bevorzugt.
Lösungsmittel, die für ein Entfettungsmittel besonders bevorzugt sind, schließen Isopropylalkohol, Butanol, Heptanol, Octanol, 3-Methylbutanol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Acetonitril, Propylenglycolmonomethyletheracetat, Toluol und Xylol ein.
Lösungsmittel, die zur Herstellung eines Tintenentfernungsmittels besonders geeignet sind, schließen Wasser, Ethanol, Isopropylalkohol, Butanol, Heptanol, Octanol, 3-Methylbutanol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Acetonitril, Propylenglycolmonomethyletheracetat, Toluol und Xylol ein.
Lösungsmittel, die zur Herstellung eines Flußmittelentferners besonders geeignet sind, schließen Wasser, Methanol, Ethanol, Isopropylalkohol, Butanol, Heptanol, Octanol, 3- Methylbutanol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Acetonitril, Propylenglycolmonomethyletheracetat, Nitromethan, Nitroethan, Toluol und Xylol ein.
Lösungsmittel, die zur Herstellung eines Reinigungsmittels für Flüssigkristallzellen besonders geeignet sind, schließen Isopropylalkohol, Butanol, Heptanol, Octanol, 3-Methylbutanol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Acetonitril, Propylenglycolmonomethyletheracetat, Nitromethan, Nitroethan, Toluol und Xylol ein.
Lösungsmittel, die zur Herstellung eines Decklackentfernungsmittels besonders geeignet sind, schließen Ethanol, Isopropylalkohol, Butanol, 3-Methylbutanol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Acetonitril, Propylenglycolmonomethyletheracetat, Toluol und Xylol ein.
Diese organischen Lösungsmittel und Wasser können entweder einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren Lösungsmitteln eingesetzt werden. Der kombinierte Einsatz von organischen Lösungsmitteln bzw. Wasser ermöglicht es, die Reinigungseigenschaften, die Sicherheit, die Einfachheit der Handhabung und dergleichen der Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in geeigneter Weise zu verbessern oder zu modifizieren.
Da die Alkyloxyisobutyrate der vorliegenden Erfindung einen hohen Siedepunkt und eine relativ geringe Verdampfungsrate aufweisen, sind sie als hochsiedende Lösungsmittel einsetzbar. Wenn sie mit anderen Lösungsmittelsystemen gemischt werden, bewirken sie verbesserte Eigenschaften und eine verbesserte Verarbeitbarkeit von Beschichtungszusammensetzungen, Klebstoffen, Tintenzusammensetzungen, etc., wie Auftragsfähigkeit und Glätte einer Beschichtungsschicht und Verschmelzen von Harzen.
Der Anteil der Alkyloxyisobutyrate in der Lösungsmittelzusammensetzung beträgt in Abhängigkeit vom Verwendungszweck nicht weniger als 5 Gew.% und bevorzugt nicht weniger als 10 Gew.%.
Bei einem Einsatz als Reinigungsmittel kann die Reinigungswirkung der Lösungsmittelzusammensetzung, falls gewünscht, verbessert werden, indem ein oberflächenaktives Mittel, wie ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel (z.B. Polyalkylenoxide und Alkanolamide), ein anionisches oberflächenaktives Mittel (z.B. Alkyl(aryl)sulfonsäuren und Alkylphosphonsäuren) oder ein kationisches oberflächenaktives Mittel (z.B. langkettige Amine und quartäre Ammoniumsalze), eine saure Verbindung oder eine basische Verbindung zusätzlich eingesetzt wird. Typische Beispiele oberflächenaktiver Mittel schließen Polyoxyethylendodecylether, Natriumdodecylbenzolsulfonsäure und Trimethylbenzylammoniumchlorid ein. Typische Beispiele einer sauren Verbindung schließen Essigsäure, α-Methoxyisobuttersäure, β-Methoxyisobuttersäure, α-Hydroxyisobuttersäure und Methacrylsäure ein. Typische Beispiele einer basischen Verbindung schließen Triethylamin und Triethanolamin ein. Das oberflächenaktive Mittel, die saure Verbindung und die basische Verbindung werden bevorzugt in einer Menge von etwa 0,01 bis 30 Gew.%, besonders bevorzugt von 0,1 bis 10 Gew.%, bezogen auf die gesamte Lösungsmittelzusammensetzung, eingesetzt.
Bei einem Einsatz als Decklackentfernungsmittel kann die Lösungsmittelzusammensetzung weiterhin einen Ablösebeschleuniger, wie Benzolsulfonsäure, Toluolsulfonsäure, Xylolsulfonsäure, Phenolsulfonsäure und Alkylbenzolsulfonsäuren, z.B. Methyl-, Propyl-, Heptyl-, Octyl-, Decyl- oder Dodecylbenzolsulfonsäure, enthalten. Der Ablösebeschleuniger wird gewöhnlich in einer Menge von etwa 5 bis 30 Gew.%, bevorzugt 7 bis 20 Gew.%, bezogen auf die gesamte Lösungsmittelzusammensetzung, eingesetzt. Zur Verbesserung der Ablöseeigenschaften kann die Zusammensetzung weiterhin ein oberflächenaktives Mittel, wie ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, ein anionisches oberflächenaktives Mittel oder ein kationisches oberflächenaktives Mittel, eine saure Verbindung oder eine basische Verbindung enthalten.
Die Oxyisobuttersäureester der vorliegenden Erfindung weisen ein sehr hohes Lösungsvermögen für verschiedene organische Verbindungen, einschließlich Hochpolymere und natürlich vorkommende Verbindungen, auf. Andererseits sind die Alkyloxyisobutyrate der vorliegenden Erfindung bei normaler Temperatur nicht explosionsgefährdet, da ihr Flammpunkt 40°C oder mehr beträgt. Darüber hinaus beträgt die akute Toxizität (mittlere lethale Dosis (LD₅₀), Ratte, oral) der Alkyloxyisobutyrate 2000 mg/kg oder mehr.
Die Fotodecklacke, auf die das Decklackentfernungsmittel der vorliegenden Erfindung anwendbar ist, sind nicht beschränkt. D.h., das Decklackentfernungsmittel der vorliegenden Erfindung kann zur Entfernung jeglicher positiver oder negativer Decklacke zur Strukturbildung mit sichtbarem Licht, Decklacke zur Strukturbildung mit fernem UV-Licht und Decklacke zur Strukturbildung mit Röntgenstrahlen oder Elektronenstrahlen eingesetzt werden. Hauptsächlich bekannte Materialien für diese Decklacke schließen Novolakharze, zyklische Kautschuke, Polykieselsäure, (Meth)acrylharze, (Meth)acrylsäurecopolymere und Polyhydroxystyrol ein. Das Decklackentfernungsmittel der vorliegenden Erfindung ist für jedes dieser Hochpolymere einsetzbar.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend durch die Beispiele und Vergleichsbeispiele detaillierter verdeutlicht, die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Alle Mischungsverhältnisse der Lösungsmittel sind bezogen auf das Gewicht angegeben sofern nichts anderes vermerkt ist.
Beispiel 1
Die Kompatibilität der Alkyloxyisobutyrate der vorliegenden Erfindung mit anderen Lösungsmitteln wurde folgendermaßen untersucht.
Methyl-α-methoxyisobutyrat, Methyl-β-methoxyisobutyrat, Methyl-α-hydroxyisobutyrat oder eine 30/70-Mischung aus Methyl-β-methoxyisobutyrat und Methyl-α-hydroxyisobutyrat wurde mit den in Tabelle 1 gezeigten Lösungsmitteln in einem Mischungsverhältnis von 1/1 (Volumenverhältnis) in einem Erlenmeyer-Kolben gemischt und die Mischung wurde bei Raumtemperatur stehengelassen. Das Ausmaß der Kompatibilität wurde visuell beobachtet und folgendermaßen bewertet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

A: Vollständig gleichmäßig gemischt.
B: Weiße Trübung beobachtet.
C: In Zwei Phasen getrennt.

Vergleichsbeispiel 1

Die Kompatibilität von Cellosolvacetat (Ethylenglycolmonoethyletheracetat; nachfolgend als "ECA" abgekürzt) mit den in Tabelle 1 gezeigten Lösungsmitteln wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1

Beispiel 1					Vergl.-beispiel 1
Lösungsmittel	α-MBM¹⁾	β-MBM²⁾	α-HBM³⁾	β-MBM/α-HBM⁴⁾	ECA
Wasser	C	C	A	B	C
Methanol	A	A	A	A	A
Ethanol	A	A	A	A	A
Isopropylalkohol	A	A	A	A	A
Ethylacetat	A	A	A	A	A
Aceton	A	A	A	A	A
Dimethylformamid	A	A	A	A	A
Acetonitril	A	A	A	A	A
Benzol	A	A	A	A	A
Toluol	A	A	A	A	A
Xylol	A	A	A	A	A
n-Hexan	A	A	A	A	A
Cyclohexan	A	A	A	A	A
Cyclohexanon	A	A	A	A	A
Cyclohexanol	A	A	A	A	A

Anmerkung:

1): Methyl-α-methoxyisobutyrat
2): Methyl-β-methoxyisobutyrat
3): Methyl-α-hydroxyisobutyrat
4): β-MBM/α-HBM = 30/70

Beispiel 2
Die Verdampfungsrate der Alkyloxyisobutyrate der vorliegenden Erfindung wurde folgendermaßen gemessen.

0,75 g der nachstehend in Tabelle 2 gezeigten Lösungsmittel wurden auf einem Filterpapier Nr. 4 mit einem Durchmesser von 95 mm gleichmäßig verteilt. Das beschichtete Filterpapier wurde unter einer Abdeckung bei 24°C auf einem Teststand stehengelassen. Zu vorgegebenen Zeitabständen wurde die Probe gewogen, um den Verdampfungsverlust zu bestimmen, aus dem die Verdampfungsrate berechnet wurde. Die erhaltenen Ergebnisse, die relativ zur Verdampfungsrate von Butylacetat als Standard (100) angegeben sind, sind nachstehend in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2

Lösungsmittel	Relative Verdampfungsrate
Butylacetat	100
	(Standard)
Methyl-α-hydroxyisobutyrat	56
Ethyl-α-hydroxyisobutyrat	26
Methyl-α-methoxyisobutyrat	64
Methyl-β-methoxyisobutyrat	44
Ethyl-β-ethoxyisobutyrat	16

Vergleichsbeispiel 2
Die Verdampfungsrate der nachstehend in Tabelle 3 gezeigten herkömmlichen Lösungsmittel wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3

Lösungsmittel Relative Verdampfungsrate

Butylacetat 100

(Standard)

ECA 22

Ethyllactat 23

Methyl-β-methoxypropionat 35
Beispiel 3
Das Lösungsvermögen von Methyl-β-methoxyisobutyrat für verschiedene Harze wurde folgendermaßen ermittelt. In einem 100 ml-Erlenmeyer-Kolben wurden 2,0 g der nachstehend in Tabelle 4 gezeigten Harze gegeben und 20 ml Methyl-β-methoxyisobutyrat wurden dazugefügt. Die Mischung wurde unter Rühren bei 25°C stehengelassen und die Zeit, die zur Auflösung des Harzes erforderlich war, wurde gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 4 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 3

Das Lösungsvermögen von ECA wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 3 bestimmt. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 4 gezeigt. Tabelle 4

	Zeit für Auflösung (Min.)
Harz	Beispiel 3	Vergl.-Beispiel 3
Polyester (ER-1002, ein Produkt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)	110	150
Polystyrol (QPX2B, ein Produkt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)	46	86
Methylmethacrylat-Styrol-Copolymer (MS-300, ein Produkt von Nippon Steel Chemical Co., Ltd.)	82	125
Acrylonitril-Styrol-Copolymer (AS-30, ein Produkt von Asahi Chemical Industry Co., Ltd.)	95	145
Acrylharz (Acrydic A-405, ein Produkt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)	30	45
Phenoxyharz (PKH-H, ein Produkt der Union Carbide Corp.)	110	150
Polysulfon (P1800NT11, ein Produkt von Amoco Co.)	160	260

Beispiel 4
Das Lösungsvermögen der nachstehend in Tabelle 5 gezeigten Alkyloxyisobutyrate für ein Epoxyharz wurde bestimmt. In einen 100 ml-Erlenmeyer-Kolben wurden 2,0 g eines Epoxyharzes (Epikote 1007, ein Produkt von Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) gegeben und 20 ml des Alkyloxyisobutyrats wurden dazugegeben.

Die Mischung wurde unter Rühren bei 25°C stehengelassen und die Zeit, die zur Auflösung des Harzes erforderlich war, wurde gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 5 gezeigt. Tabelle 5

Lösungsmittel	Zeit für Auflösung (Min.)
Methyl-α-methoxyisobutyrat	22
Methyl-β-methoxyisobutyrat	25
Ethyl-β-ethoxyisobutyrat	28
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Methyl-α-hydroxyisobutyrat (50/50)	29
Methyl-α-hydroxyisobutyrat	38

Vergleichsbeispiel 4
Das Lösungsvermögen von ECA, Ethyllactat oder Methyl-β-methoxypropionat für ein Epoxyharz wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 bestimmt. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 6 gezeigt. Tabelle 6

Lösungsmittel Zeit für Auflösung (Min.)

ECA 45

Ethyllactat 65

Methyl-β-methoxypropionat 42
Aus Tabelle 1 kann ersehen werden, dass die Oxyisobuttersäureester der vorliegenden Erfindung die gleiche oder eine bessere Kompatibilität im Vergleich zu herkömmlichen Vielzwecklösungsmitteln, wie ECA, aufweisen und daher in Mischung mit einer Vielzahl anderer Lösungsmittel eingesetzt werden können.
Aus Tabellen 2 und 3 kann ersehen werden, daß die Verdampfungsrate durch geeignete Auswahl der Estergruppe beliebig ausgewählt werden kann. Die Verdampfungsrate der Oxyisobuttersäureester der vorliegenden Erfindung ist etwa 2- bis 3-mal so hoch wie die von ECA oder Ethyllactat, die verbreitet eingesetzt werden, das beweist, daß die Oxyisobuttersäureester ein Lösungsmittelsystem mit guter Flüchtigkeit liefern.
Aus Tabellen 4, 5 und 6 ist ersichtlich, dass die Oxyisobuttersäureester der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu herkömmlichen Vielzwecklösungsmitteln eine kürzere Zeit zur Auflösung verschiedener Harze, die oft in Beschichtungszusammensetzungen und Klebstoffen eingesetzt werden, benötigen. Das belegt ihr hervorragendes Auflösungsvermögen für Harze.
Beispiel 5
Eine 50 mm lange, 20 mm breite und 2 mm dicke rostfreie Stahlplatte mit polierter Oberfläche wurde gleichmäßig mit kommerziell erhältlichen Fetten und Ölen, d.h. mit Schneidöl (Daphne-Mag plus LA15, ein Produkt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.), Preßöl (Unipress DP120, ein Produkt von Nippon Oil Co., Ltd.) oder Schmierfett (Albania Grease 1, ein Produkt von Showa Shell Sekiyu K.K.) beschichtet. Nach einer Stunde wurde die beschichtete Platte in eine Waschflasche, die das nachstehend in Tabelle 7 gezeigte Entfettungsmittel enthielt, gelegt und die Flasche und der Inhalt wurden 5 Min. bei 40°C geschüttelt. Die rostfreie Stahlplatte wurde entnommen und in heißer Luft getrocknet. Das auf der Platte verbleibende Öl oder Fett wurde mit dem bloßen Auge und unter einem metallurgischen Mikroskop betrachtet und das Entfettungsvermögen wurde gemäß dem folgenden Bewertungssytem beurteilt.

A: Kein restliches Öl oder Fett wurde mit dem bloßen Auge oder unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
B: Restliches Öl oder Fett wurde nicht mit dem bloßen Auge, jedoch unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
C: Restliches Öl oder Fett wurde mit dem bloßen Auge beobachtet.

Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 7 gezeigt. Tabelle 7

Entfettungsmittel	Entfettungsvermögen
Entfettungsmittel	Schneidöl	Preßöl	Schmierfett
Methyl-α-methoxyisobutyrat	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat	A	A	A
Ethyl-α-methoxyisobutyrat/Isopropylalkohol (50:50)	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Methyl-α-hydroxyisobutyrat (30:70)	A	A	A
Ethyl-β-ethoxyisobutyrat/Methylisobutylketon (80:20)	A	A	A
Methyl-β-ethoxyisobutyrat/Dimethylformamid (50:50)	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/N-Methylpyrrolidon/Wasser (50:40:10)	A	A	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Methyl-β-methoxyisobutyrat (30:70)	A	A	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat	A	A	B
Ethyl-α-hydroxyisobutyrat/Ethyllactat/Polyethylendodecylether (10:80:10)	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Butylacetat/Octanol (50:20:30)	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Isophoron (70:30)	A	A	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/3-methoxybutylacetat (50:50)	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Amylacetat/3-Methoxybutanol (30:50:20)	A	A	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/N-methylpyrrolidon/Wasser (30:50:20)	A	B	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/	A	A	A
2-Ethylhexanol/Dibenzylether (50:30:20)	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/2-Ethylhexylacetat/Benzylalkohol (50:30:20)	A	A	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/3,5,5-Trimethyl-1-hexanol/Benzylacetat (40:30:30)	A	A	A
Methyl-α-hydroxy-isobutyrat/Cyclohexanol/Cyclohexylacetat (60:20:20)	A	A	A

Vergleichsbeispiel 5
Die nachstehend in Tabelle 8 gezeigten herkömmlichen Entfettungsmittel wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 8 gezeigt. Tabelle 8

Entfettungsvermögen

Entfettungsmittel Schneidöl Preßöl Schmierfett

1,1,1-Trichlorethan A B A

Freon 113 A C B

Ethyllactat C C C

N-Methylpyrrolidon B C C
Beispiel 6
Verschiedene kommerziell erhältliche Tinten wurden gleichmäßig auf einer 50 mm langen, 20 mm breiten und 2 mm dicken Aluminiumplatte mit polierter Oberfläche unter Einsatz einer Stabbeschichtungsvorrichtung aufgetragen. Nach einer Stunde wurde die beschichtete Aluminiumplatte in eine Waschflasche, die die nachstehend in Tabelle 9 gezeigten Tintenentfernungsmittel enthielt, gegeben, und die Flasche und der Inhalt wurden bei Raumtemperatur für 30 Sek. geschüttelt. Die Platte wurde entnommen und getrocknet. Die auf der Platte verbleibende Tinte wurde mit dem bloßen Auge und unter einem metallurgischen Mikroskop betrachtet und das Tintenentfernungsvermögen wurde gemäß dem folgenden Bewertungssystem beurteilt.

A: Keine verbleibende Tinte wurde mit dem bloßen Auge oder unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
B: Verbleibende Tinte wurde nicht mit dem bloßen Auge, jedoch unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
C: Verbleibende Tinte wurde mit dem bloßen Auge beobachtet.

Die erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 9 gezeigt. Tabelle 9

	Tintenentfernungsvermögen
Tintenentfernungsmittel	1*	2*	3*	4*
Methyl-α-methoxyisobutyrat	A	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat	A	A	A	A
Ethyl-α-methoxyisobutyrat/Isopropylalkohol (50:50)	A	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Methyl-α-hydroxyisobutyrat (30:70)	A	A	A	B
Ethyl-β-ethoxyisobutyrat/Methylisobutylketon (80:20)	A	A	A	A
Methyl-β-ethoxyisobutyrat/Dimethylformamid (50:50)	A	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/N-Methylpyrrolidon/Wasser (50:40:10)	A	A	A	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Methyl-β-methoxyisobutyrat (30:70)	A	A	A	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat Ethyl-α-	A	A	B	B
hydroxyisobutyrat/Ethyllactat/Dodecyl-benzolsulfonsäure (10:80:10)	A	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Butylacetat/Octanol (50:20:30)	A	A	B	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Isophoron (70:30)	A	A	A	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/3-methoxybutylacetat (50:50)	A	A	A	B
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Amylacetat/3-Methoxybutanol (30:50:20)	A	A	A	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/N-Methylpyrrolidon/Wasser/Essigsäure (30:50:15:5)	A	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/2-Ethylhexanol/Dibenzylether (50:30:20)	A	A	A	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/2-Ethylhexylacetat/Benzylalkohol (50:30:20)	A	A	A	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/3,5,5-Trimethyl-1-hexanol/Benzylacetat (40:30:30)	A	A	A	A
Methyl-α-Hydroxyisobutyrat/Cyclohexanol/Cyclohexylacetat (60:20:20)	A	A	A	A

Anmerkung:

1*: Grüne Tinte auf der Basis von Zelluloseharz zum Drucken von Buchstaben auf Instrumenten
2*: Warm-abbindende grüne Lötdecklacktinte
3*: UV-härtende weiße Markierungstinte
4*: Weiße Rasterdrucktinte auf der Grundlage von Vinylchlorid-Acrylat-Copolymer

Vergleichsbeispiel 6

Die nachstehend in Tabelle 10 gezeigten herkömmlichen Tintenentfernungsmittel wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 6 untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 10 gezeigt. Tabelle 10

	Tintenentfernungsvermögen
Tintenentfernungsmittel	1*	2*	3*	4*
1,1,1-Trichlorethan	A	B	A	C
Ethyllactat	A	C	B	C
1,1,1-Trichlorethan/Cyclohexanon (80:20)	A	A	A	B
Methyl-β-methoxypropionat	B	B	A	B

Beispiel 7
Ein kommerziell erhältliches Flußmittel (Solderite flux B111R, ein Produkt der Tamura Corporation) wurde gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche des Substrates einer gedruckten Leiterplatte (ein kupferplattiertes Laminat) aufgebracht, bei 100°C vorgetrocknet und bei 220°C gebrannt.
Das beschichtete Substrat wurde durch Eintauchen in die nachstehend in Tabelle 11 gezeigten Flußmittelentferner unter Schütteln bei Raumtemperatur für 5 Minuten gereinigt. Das Substrat wurde entnommen, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das auf dem Substrat verbleibende Flußmittel wurde mit dem bloßen Auge und unter einem metallurgischen Mikroskop betrachtet und folgendermaßen bewertet.

A: Kein verbleibendes Flußmittel wurde mit bloßem Auge oder unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
B: Verbleibendes Flußmittel wurde nicht mit dem bloßen Auge, jedoch unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
C: Verbleibendes Flußmittel wurde mit dem bloßen Auge beobachtet.

Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 11 gezeigt. Tabelle 11

Flußmittelentferner	Flußmittelentfernungsvermögen
Methyl-α-methoxyisobutyrat	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Ethanol (50:50)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Methyl-α-hydroxyisobutyrat (30:70)	A
Ethyl-β-ethoxyisobutyrat/Aceton (50:50)	A
Methyl-β-ethoxyisobutyrat/Dimethylformamid (50:50)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/N-Methylpyrrolidon/Wasser (40:50:10)	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Methyl-β-methoxyisobutyrat (30:70)	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Methyl-α-hydroxyisobutyrat (7:93)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Methyllactat (30:70)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Butylacetat/Octanol (50:20:30)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Isophoron (70:30)	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/3-Methoxybutylacetat (50:50)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Amylacetat/3-Methoxybutanol (30:50:20)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/N-Methylpyrrolidon/Wasser/Essigsäure (30:50:15:5)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/2-Ethylhexanol/Dibenzylalkohol (50:30:20)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/2-Ethylhexylacetat/Benzylalkohol (50:30:20)	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/3,5,5-Trimethyl-1-hexanol/Benzylacetat (40:30:30)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Cyclohexanol/Cyclohexylacetat (60:20:20)	A

Vergleichsbeispiel 7
Die nachstehend in Tabelle 12 gezeigten herkömmlichen Flußmittelentferner wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 7 geprüft. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 12 gezeigt. Tabelle 12

Flußmittelentferner Flußmittelentfernungsvermögen

Freon 113 C

Methyllactat B
Beispiel 8
Ein kommerziell erhältliches Flußmittel (Tamura F-A1-4, ein Produkt der Tamura Corporation) wurde gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche des Substrates einer gedruckten Leiterplatte (ein kupferplattiertes Laminat) aufgebracht, bei 100°C vorgetrocknet und bei 220°C gebrannt.

Das beschichtete Substrat wurde durch Eintauchen in den nachstehend in Tabelle 13 gezeigten Flußmittelentferner unter Schütteln bei 40°C für 5 Minuten gereinigt. Das Substrat wurde entnommen, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das verbleibende Flußmittel auf dem Substrat wurde mit bloßem Auge und unter einem metallurgischen Mikroskop betrachtet und gemäß dem gleichen Standard wie in Beispiel 7 bewertet. Das erhaltene Ergebnis ist nachstehend in Tabelle 13 gezeigt. Tabelle 13

Flußmittelentferner	Flußmittelentfernungsvermögen
Methyl-α-hydroxyisobutyrat	A
Ethyl-α-hydroxyisobutyrat	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Dimethylformamid (70:30)	A
Butyl-α-hydroxyisobutyrat/Nitromethan (70:30)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Ethanol (90:10)	A
Isopropyl-α-hydroxyisobutyrat	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Wasser (90:10)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Methyllactat (50:50)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Methyl-β-methoxyisobutyrat (70:30)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Butylacetat/Octanol (40:30:30)	A
Ethyl-α-hydroxyisobutyrat/3-Methyl-3-methoxybutanol/Cyclohexanon (10:40:50)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/2-Ethylhexanol/Dibenzylether (50:30:20)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/2-Ethylhexylacetat/Benzylalkohol (50:30:20)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Cyclohexanol/Cycloacetat (60:20:20)	A

Vergleichsbeispiel 8
Die nachstehend in Tabelle 14 gezeigten herkömmlichen Flußmittelentferner wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 8 geprüft. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 14 gezeigt. Tabelle 14

Flußmittelentferner Flußmittelentfernungsvermögen

Freon 113 C

Methyllactat B
Beispiel 9
Eine Flüssigkristallzelle, die aus einem Paar Glasplatten (60 × 30 × 1 mm), deren Oberfläche gereinigt ist, und Abstandhaltern, die einen Zellabstand von 10 μm schaffen, zusammengesetzt ist, wurde mit einem kommerziell erhältlichen Flüssigkristall (ZLI-1565, ein Produkt der Merck Japan Co., Ltd.) gefüllt und versiegelt.
Die Flüssigkristallzelle wurde durch Eintauchen in 100 ml der nachfolgend in Tabelle 15 gezeigten Zellreinigungsmittel bei Raumtemperatur für 10 Minuten gewaschen. Die Zelle wurde entnommen und in heißer Luft getrocknet. Die auf den Glasplatten und dem Rand der Zelle verbleibenden Flüssigkristalle wurden mit bloßem Auge und einem Polarisationsmikroskop betrachtet und folgendermaßen bewertet.

A: Keine verbleibenden Flüssigkristalle wurden mit bloßem Auge oder unter dem Polarisationsmikroskop beobachtet.
B: Verbleibende Flüssigkristalle wurden nicht mit dem bloßen Auge, jedoch unter dem Polarisationsmikroskop beobachtet.
C: Verbleibende Flüssigkristalle wurden mit dem bloßen Auge beobachtet.

Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 15 gezeigt. Tabelle 15

Reinigungsmittel für Flüssigkristalle	Flüssigkristallentfernungsvermögen
Methyl-α-methoxyisobutyrat	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat	A
Ethyl-α-methoxyisobutyrat/Isopropylalkohol (50:50)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Methyl-α-hydroxyisobutyrat (30:70)	A
Ethyl-β-ethoxyisobutyrat/Methylisobutylketon (80:20)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Dimethylformamid (50:50)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/N-Methylpyrrolidon (50:50)	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Methyl-β-methoxyisobutyrat (30:70)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat	B
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Ethyllactat/Dodecylbenzolsulfonsäure (50:40:10)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Butylacetat/Octanol (50:20:30)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Isophoron (70:30)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/3-Methoxybutylacetat (50:50)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Amylacetat/3-Methoxybutanol (30:50:20)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/N-methylpyrrolidon/Wasser/Polyoxyethylendodecylether (40:40:15:15)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/2-Ethylhexanol/Dibenzylether (50:30:20)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/2-Ethylhexylacetat/Benzylalkohol (50:30:20)	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/3,5,5-Trimethyl-1-hexanol/Benzylacetat (40:30:30)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Cyclohexanol/Cyclohexylacetat (60:20:20)	A

Vergleichsbeispiel 9

Die nachfolgend in Tabelle 16 gezeigten herkömmlichen Zellreinigungsmittel wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 9 geprüft. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 16 gezeigt. Tabelle 16

Reinigungsmittel für Flüssigkristalle	Flüssigkristallentfernungsvermögen
1,1,1-Trichlorethan	B
Polyoxyethylenbutylether/Ethanol/Wasser (30:35:35)	C
Ethyllactat	C
Methyl-β-methoxypropionat	B

Beispiel 10
Ein Siliziumwafer wurde unter Einsatz einer Rotationsbeschichtungsvorrichtung (3000 U/min) mit einem kommerziell erhältlichen positiven Fotodecklack (OFPR-800, ein Produkt von Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) gleichmäßig beschichtet, bei 90°C für 30 Minuten vorgetrocknet und ultraviolettem Licht ausgesetzt, um ein Muster zu bilden. Der Decklack wurde mit einem alkalischen Entwickler (NMD-W, ein Produkt von Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) bei 25°C für 1 Minute entwickelt, für 30 Minuten mit reinem Wasser gespült und bei 130°C für 30 Minuten nachgebrannt. Dann wurde der Decklack durch Eintauchen in die nachstehend in Tabelle 17 gezeigten Decklackentfernungsmittel für 5 Minuten unter Schütteln, Waschen mit Wasser und Trocknen entfernt. Die verbleibende Decklackschicht wurde mit bloßem Auge und unter einem metallurgischen Mikroskop betrachtet und folgendermaßen beurteilt.

A: Kein verbleibender Decklack wurde mit bloßem Auge oder unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
B: Verbleibender Decklack wurde nicht mit dem bloßen Auge, jedoch unter dem metallurgischen Mikroskop beobachtet.
C: Verbleibender Decklack wurde mit dem bloßen Auge beobachtet.

Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 17 gezeigt. Tabelle 17

Decklackentfernungsmittel	Decklackentfernungsvermögen
Methyl-α-methoxyisobutyrat	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat	A
Ethyl-α-methoxyisobutyrat/Ethanol/Dodecylbenzolsulfonsäure (50:40:10)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/Methyl-α-hydroxyisobutyrat/Dodecylbenzolsulfonsäure (15:70:15)	A
Ethyl-β-ethoxyisobutyrat/Aceton (80:20)	A
Methyl-β-ethoxyisobutyrat/Dimethylformamid (50:50)	A
Methyl-β-methoxyisobutyrat/N-Methylpyrrolidon/Wasser (50:40:10)	A
Methyl-α-methoxyisobutyrat/Methyl-β-methoxyisobutyrat (30:70)	A
Methyl-α-hydroxyisobutyrat	A
Ethyl-α-hydroxyisobutyrat/Ethyllactat/Dodecylbenzolsulfonsäure (10:70:20)	A

Vergleichsbeispiel 10

Die nachfolgend in Tabelle 18 gezeigten herkömmlichen Decklackentfernungsmittel wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 geprüft. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 18 gezeigt. Tabelle 18

Decklackentfernungsmittel	Decklackentfernungsvermögen
ECA	C
Ethyllactat	C
Ethyllactat/Dodecylbenzolsulfonsäure (80:20)	B
Methyl-β-methoxypropionat	B
Methyl-β-methoxypropionat/Dodecylbenzolsulfonsäure (80:20)	A

Wie oben beschrieben, weist die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ein hervorragendes Lösungsvermögen auf, ist nicht mit einem unangenehmen Geruch verbunden, führt nicht zu Umweltproblemen und ist sicher. Darüber hinaus weist die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung die folgenden Vorteile auf:

1) Sie weist ein sehr hohes Lösungsvermögen für natürliche und synthetische Hochpolymere auf;
2) sie ist mit vielen organischen Lösungsmitteln mischbar;
3) sie ist biologisch abbaubar und reichert sich in der Natur nicht an;
4) sie weist ein geringe Toxizität auf, ist nicht teratogen und sehr sicher;
5) sie hat einen relativ hohen Siedepunkt und Flammpunkt, so dass eine verbesserte Handhabung und Sicherheit gewährleistet sind und
6) sie wirkt nicht korrodierend auf das Substrat.

Ein Entfettungsmittel, das die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfaßt, weist eine hohe Reinigungswirkung auf. Da das Entfettungsmittel ein sehr hohes Lösungsvermögen für verschiedene Fette und öle sowie die obengenannten Vorteile aufweist, ist es hervorragend zur Entfernung von Fetten, ölen und Schmiere geeignet. Da es wasserlöslich ist, kann das Entfettungsmittel in wäßrigen Systemen eingesetzt werden.
Ein Tintenentfernungsmittel, das die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfaßt, weist ein sehr hohes Lösungsvermögen für verschiedene Tinten sowie die obengenannten Vorteile auf und ist daher zur Entfernung von Tinte hervorragend geeignet.
Ein Flußmittelentferner, der die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfaßt, weist ein sehr hohes Lösungsvermögen für Flußmittel sowie die obengenannten Vorteile (1) bis (6) auf und ist daher hervorragend zur Flußmittelentfernung geeignet.
Ein Reinigungsmittel für Flüssigkristallzellen, das die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfaßt, weist ein sehr hohes Lösungsvermögen für verschiedene Flüssigkristalle sowie die obengenannten Vorteile (1) bis (6) auf und ist daher hervorragend zur Entfernung von Flüssigkristallen und insbesondere von Verunreinigungen aus Flüssigkristallzellen geeignet.
Das Decklackentfernungsmittel, das die Lösungsmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfaßt, weist ein sehr hohes Lösungsvermögen für Fotodecklacke und zusätzlich die obengenannten Vorteile (1) bis (6) auf und ist daher hervorragend zur Entfernung von Decklacken geeignet.

Claims

Verwendung einer Lösungsmittelzusammensetzung, umfassend als Wirkstoff mindestens einen Oxyisobuttersäureester in einer Menge von mindestens 5 Gew.%, worin der Oxyisobuttersäureester ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Alkyl-a-alkoxyisobutyrat, dargestellt durch Formel (I):
einem Alkyl-b-alkoxyisobutyrat, dargestellt durch Formel (II):
und einem Alkyl-a-hydroxyisobutyrat, dargestellt durch Formel (III):
worin R¹ und R² jeweils eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen, vorausgesetzt, dass die Zusammensetzung keine Lösungsmittel vom Halogentyp enthält, als Reinigungsmittel.
Verwendung gemäss Anspruch 1, worin das Reinigungsmittel ein Entfettungsmittel ist.
Verwendung gemäss Anspruch 1, worin das Reinigungsmittel ein Tintenentferner ist.
Verwendung gemäss Anspruch 1, worin das Reinigungsmittel ein Flussmittelentferner ist.
Verwendung gemäss Anspruch 1, worin das Reinigungsmittel ein Flüssigkristallreiniger ist.
Verwendung gemäss Anspruch 1, worin das Reinigungsmittel ein Lackablöser ist.
Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die Lösungsmittelzusammensetzung ferner mindestens eine Verbindung umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wasser, Methanol, Ethanol, Isopropylalkohol, Butanol, Methylisobutylcarbinol, Heptanol, Octanol, Nonanol, 3-Methylbutanol, Propylenglykol, 3-Methoxybutanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, 3,5,5-Trimethyl-1-hexanol, 2-Ethyl-1-hexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid, Sulfolan, Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, Butylacetat, Amylacetat, 3-Methoxybutylacetat, 3-Methyl-3-methoxybutylacetat, Methyllactat, Ethyllactat, Butyllactat, Methyl-3-methoxypropionat, Ethyl-3-ethoxypropionat, 2-Ethylhexylacetat, Cyclohexylacetat, Benzylacetat, Dibenzylether, Nitromethan, Nitroethan, Acetonitril, g-Butyrolacton, Propylenglykolmonomethyletheracetat, Toluol, Xylol, Hexan und Cyclohexan.
Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, worin der Oxyisobuttersäureester ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Methyl-a-methoxyisobutyrat, Ethyl-a-ethoxyisobutyrat, Methyl-b-methoxyisobutyrat, Ethyl-b-methoxyisobutyrat, Methyl-b-ethoxyisobutyrat, Ethyl-b-ethoxyisobutyrat, Methyl-b-isopropoxyisobutyrat, Ethyl-b-isopropoxyisobutyrat, Butyl-b-isopropoxyisobutyrat, Methyl-b-butoxyisobutyrat, Ethyl-b-butoxyisobutyrat, Butyl-b-butoxyisobutyrat, Methyl-a-hydroxyisobutyrat, Ethyl-a-hydroxyisobutyrat, Isopropyl-a-hydroxyisobutyrat und Butyl-a-hydroxyisobutyrat.