DE69423882T2

DE69423882T2 - Tire building drum and method for manufacturing a green tire

Info

Publication number: DE69423882T2
Application number: DE1994623882
Authority: DE
Inventors: Yuzo Kumagai; Fumihiro Matsuyama
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1993-07-14
Filing date: 1994-07-14
Publication date: 2000-10-12
Anticipated expiration: 2014-07-15
Also published as: ES2144018T3; JP3364280B2; JPH0724931A; DE69423882D1

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Reifenbildungstrommel, und insbesondere auf eine Reifenbildungstrommel und ein Verfahren zur Herstellung eines Reifenrohlings, das es möglich macht, einen Reifen effizient zu formen, der hinsichtlich Gleichmäßigkeit herausragt.The present invention relates to a tire forming drum, and more particularly to a tire forming drum and a method for producing a green tire, which makes it possible to efficiently form a tire that excels in uniformity.

Description of the state of the art:

Als Verfahren zur Herstellung eines Reifenrohlings werden ein Einschrittverfahren und ein Zweischrittverfahren angewendet, und die Bildung einer Karkassenfalte einer Hoch-Tiefstruktur (up-down structure) war nur mit dem Zweischrittverfahren möglich und mit dem Einschrittverfahren unmöglich.As a method for producing a green tire, a one-step method and a two-step method are used, and the formation of a carcass fold of an up-down structure was only possible with the two-step method and impossible with the one-step method.

Bei dem Einschrittverfahren wird, nachdem eine Karkassenfalte 202 an einem zentralen Heizbalg 200 angebracht ist und ein Wulstkern 204 wie in Fig. 8A gezeigt ist, gesetzt ist, der zentrale Heizbalg 200 mit Luft aufgeblasen, und ein seitlicher Heizbalg 206 wird ebenfalls aufgeblasen, so daß ein Faltenendbereich innen nach oben auf solch eine Weise gedreht wird, daß er den Wulstkern 204 einschlägt, wodurch ein Rohmantel erhalten wird.In the one-step method, after a carcass fold 202 is attached to a central bladder 200 and a bead core 204 is set as shown in Fig. 8A, the central bladder 200 is inflated with air, and a side bladder 206 is also inflated so that a fold end portion is turned inwardly upward in such a manner as to tuck in the bead core 204, thereby obtaining a green cover.

Wenn eine Anstrengung unternommen wird, einen Reifen der Hoch-Tiefstruktur durch das Einschrittverfahren zu bilden, ist es nötig, eine Tieffalte an einer Hochfalte (entsprechend der Karkassenfalte 202 in Fig. 8A und 8B) anzubringen, nachdem die Hochfalte angebracht ist. Da jedoch die Hochfalte, die durch den aufgeblasenen Heizbalg gehalten wird, anfällig auf Deformation durch eine externe Kraft ist (da der zentrale Heizbalg, der mit Luft aufgeblasen ist, weich ist), ist es schwierig, eine gute Form aufrecht zu erhalten und die Tieffalte in einer festen Form anzubringen. Aus diesem Grund konnte die Bildung eines Reifens, der die Hoch-Tief-Struktur anwendet, nicht mit dem Einschrittverfahren behandelt werden, das für wünschenswert gehalten wird zur Sicherstellung der Gleichmäßigkeit des Reifens.When an effort is made to form a tire of the high-low structure by the one-step method, it is necessary to form a low fold on a high fold (corresponding to the carcass fold 202 in Figs. 8A and 8B) after the high fold is formed. However, since the High fold held by the inflated bladder is susceptible to deformation by an external force (since the central bladder inflated with air is soft), it is difficult to maintain a good shape and to attach the deep fold in a fixed shape. For this reason, the formation of a tire adopting the high-low structure could not be treated by the one-step process which is considered desirable for ensuring the uniformity of the tire.

Bei dem Zweischrittverfahren jedoch, obwohl es möglich ist, einen Reifen der Hoch-Tief-Struktur zu bilden, ist es nötig, einen Arbeitsschritt auszuführen, bei dem nachdem eine hohle, zylindrische Karkasse gebildet ist, durch einen Karkassenformer, die Karkasse von dem Karkassenformer entfernt wird und auf einen Formgebungsformer übertragen wird. Fortan gibt es Fälle, in denen die Karkasse unwünschenswert deformiert wird während des Transfers und der Montage davon auf dem Formgebungsformer, was einen Flaschenhals hinsichtlich einer Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Reifens darstellt.In the two-step process, however, although it is possible to form a tire of the high-low structure, it is necessary to carry out a step in which, after a hollow cylindrical carcass is formed by a carcass former, the carcass is removed from the carcass former and transferred to a molding former. Hence, there are cases in which the carcass is undesirably deformed during the transfer and mounting thereof on the molding former, which is a bottleneck in improving the uniformity of the tire.

Bei dem Einschrittverfahren ist es unmöglich, einen Reifen der Hoch-Tief-Struktur, wie oben beschrieben, zu bilden, obwohl der Transferarbeitsschritt nicht erforderlich ist, anders als beim Zweischrittverfahren, und keine Gefahr der Deformation des Rohmantels besteht. Bei dem Zweischrittverfahren ist es andererseits unmöglich, obwohl es möglich ist, einen Reifen der Hoch-Tief-Struktur zu bilden, einen Reifen effizient zu formen, der hinsichtlich Gleichmäßigkeit herausragt.In the one-step process, it is impossible to form a tire of the high-low structure as described above, although the transfer operation is not required, unlike the two-step process, and there is no fear of deformation of the green casing. In the two-step process, on the other hand, although it is possible to form a tire of the high-low structure, it is impossible to efficiently form a tire that excels in uniformity.

FR-R-1 366 516, EP-A 0 432 993 und DE-B-15 79 231 zeigen jeweils eine Reifenformtrommel, umfassend: eine zentrale Trommel, die in eine Vielzahl von Segmenten in einer Umfangsrichtung aufgeteilt ist und fähig ist, sich in einer radialen Richtung auszudehnen oder zusammenzuziehen; ein Paar von Seitentrommeln, die jeweils nebeneinanderliegend an beiden axialen Seiten der zentralen Trommel vorgesehen sind und jeweils in eine Vielzahl von Segmenten in der Umfangsrichtung geteilt sind, wobei das Paar von Seitentrommeln in der Lage ist, sich in der radialen Richtung auszudehnen oder zusammenzuziehen und in der Lage ist, in eine radiale innere Seite der zentralen Trommel eingefügt zu werden; Halteeinrichtungen, die koaxial mit den Achsen der zentralen Trommel angebracht sind und den Seitentrommeln, so daß sie die zentrale Trommel halten; Drückeinrichtungen zum Drücken der Vielzahl von Segmenten der zentralen Trommel in eine Richtung, in der ein Durchmesser der zentralen Trommel in der radialen Richtung reduziert ist; ein Paar von Gleitbasen, um jeweils das Paar von Seitentrommeln auf solch eine Weise zu halten, daß die Seitentrommeln entlang einer axialen Richtung der Halteeinrichtung bewegbar sind; Seitentrommel-Durchmesser-Vergrößerungseinrichtungen, die für jede der Gleitbasen so vorgesehen sind, daß sie einen Durchmesser jeder der Seitentrommeln in der radialen Richtung vergrößern und reduzieren, indem die Segmente jeder der Seitentrommeln in der radialen Richtung bewegt werden; eine Gleitbasenbewegungseinrichtungen zur Bewegung der Gleitbasen entlang der axialen Richtung der Halteeinrichtungen; einen zentralen Heizbalg, der in einer hohlen, zylindrischen Form auf solch eine Weise gebildet ist, daß er äußere Umfangsoberflächen der zentralen Trommel und der Seitentrommeln bedeckt und radial nach außen von der zentralen Trommel aufblasbar ist von einem Zustand, in dem der zentrale Heizbalg an den äußeren Umfangsoberflächen der zentralen Trommel und der Seitentrommeln anliegt, wobei beide axialen Seiten des zentralen Heizbalgs jeweils durch die Gleitbasen gehalten werden; ein Paar von Wulstkern- Fixiereinrichtungen, die jeweils an den Gleitbasen angebracht sind und sich auf jeweiligen axialen Seiten des zentralen Heizbalgs befinden, wobei das Paar von Wulstkernfixiereinrichtungen in der Lage ist, sich auszudehnen oder zusammenzuziehen, um ein Paar von Wulstkernen darauf zu halten in einer radial, nach außen gerichteten Richtung der Wulstkernfixiereinrichtung; und ein Paar von Seitenheizbälgen, die jeweils für das Paar von Gleitbasen vorgesehen sind und in der Lage sind, sich in der radialen Richtung auszudehnen oder zusammenzuziehen, um diejenigen Endbereiche einer Hochfalte nach oben zu drehen, die axial nach außen von den jeweiligen Wulstkernen vorstehen, von einer axialen äußeren Seite zu einer axialen inneren Seite der Wulstkernfixiereinrichtung, wobei die Hochfalte an einer äußeren Umfangsoberfläche des zentralen Heizbalgs angebracht ist.FR-R-1 366 516, EP-A 0 432 993 and DE-B-15 79 231 each show a tire forming drum comprising: a central drum divided into a plurality of segments in a circumferential direction and capable of expanding or contracting in a radial direction; a pair of side drums each provided side by side on both axial sides of the central drum and each divided into a plurality of segments in the circumferential direction, the pair of side drums capable of expanding or contracting in the radial direction and capable of being inserted into a radially inner side of the central drum; holding means mounted coaxially with the axes of the central drum and the side drums so as to hold the central drum; pressing means for pressing the plurality of segments of the central drum in a direction in which a diameter of the central drum is reduced in the radial direction; a pair of sliding bases for respectively holding the pair of side drums in such a manner that the side drums are movable along an axial direction of the holding means; Side drum diameter enlarging means provided for each of the sliding bases so as to enlarge and reduce a diameter of each of the side drums in the radial direction by moving the segments of each of the side drums in the radial direction; sliding base moving means for moving the sliding bases along the axial direction of the holding means; a central bladder formed in a hollow cylindrical shape in such a manner as to cover outer peripheral surfaces of the central drum and the side drums and inflatable radially outward from the central drum from a state in which the central bladder abuts on the outer peripheral surfaces of the central drum and the side drums, both axial sides of the central bladder being held by the sliding bases, respectively; a pair of bead core fixing means respectively attached to the sliding bases and located on respective axial sides of the central bladder, the pair of bead core fixing means being capable of expanding or contracting to hold a pair of bead cores thereon in a radially outward direction of the bead core fixing means; and a pair of side bladders each provided for the pair of sliding bases and being capable of expanding or contracting in the radial direction to turn upward those end portions of a fold projecting axially outward from the respective bead cores from an axially outer side to an axially inner side of the bead core fixing means, the fold being attached to an outer peripheral surface of the central bladder.

Mit der vorher erwähnten Reifenbildungstrommel der FR-R- 1 377 516, EP-A-0 432 993 und DE-B-15 79 231 wird ein Einschrittverfahren zur Herstellung eines Reifenrohlings, der eine Hochstruktur hat, durchgeführt. Bei diesem Einschrittverfahren wird eine Karkassenfalte, die als eine Hochfalte dient, an dem zentralen Heizbalg angebracht und die Wulstkerne werden auf der Karkassenfalte positioniert. Dann wird der zentrale Heizbalg und/oder die seitlichen Heizbälge aufgeblasen, so daß die Hochfaltenendbereiche nach innen gedreht werden und um die Wulstkerne gewickelt werden, wodurch die Rohkarkasse erhalten wird, die eine Hochstruktur hat.With the aforementioned tire forming drum of FR-R-1 377 516, EP-A-0 432 993 and DE-B-1 579 231, a one-step process for producing a green tire having a high structure is carried out. In this one-step process, a carcass fold serving as a high fold is attached to the central bladder and the bead cores are positioned on the carcass fold. Then, the central bladder and/or the side bladders are inflated so that the high fold end portions are turned inward and wrapped around the bead cores, thereby obtaining the green carcass having a high structure.

SUMMARY OF THE INVENTION

Angesichts der oben beschriebenen Umstände ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reifenbildungstrommel vorzusehen und ein Verfahren zur Herstellung eines Reifenrohlings, die es möglich machen, einen Reifen einer Hoch-Tief-Struktur effizient zu formen, der hinsichtlich Gleichmäßigkeit herausragt.In view of the circumstances described above, it is an object of the present invention to provide a tire forming drum and a method for producing a green tire, which make it possible to efficiently form a tire of a high-low structure that excels in uniformity.

In Übereinstimmung mit einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Reifenbildungstrommel vorgesehen, die die Merkmale von Anspruch 1 umfaßt.In accordance with a first aspect of the present invention, there is provided a tire forming drum comprising the features of claim 1.

In Übereinstimmung mit einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Reifenrohlings vorgesehen, das die Merkmale von Anspruch 14 umfaßt.In accordance with a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a green tire comprising the features of claim 14.

Indem die Reifenformtrommel in Übereinstimmung mit dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann ein Reifen einer Hoch-Tief-Struktur, der hinsichtlich Gleichmäßigkeit herausragt, wie folgt geformt werden:By using the tire molding drum in accordance with the first aspect of the present invention, a tire of a high-low structure excelling in uniformity can be molded as follows:

(1) Die Seitentrommeln werden im voraus neben den axial gegenüberliegenden Seiten der zentralen Trommel positioniert. Die Außendurchmesser der Seitentrommeln werden im voraus in Übereinstimmung mit dem Außendurchmesser der zentralen Trommel gebracht, indem die Durchmesser der Seitentrommel reduziert werden. Zusätzlich wird der Außendurchmesser jeder Wulstkernfixiereinrichtung im voraus reduziert mit einer vorbestimmten Dimension auf solch eine Weise, daß er kleiner ist als der Innendurchmesser des Wulstkerns.(1) The side drums are positioned in advance adjacent to the axially opposite sides of the central drum. The outer diameters of the side drums are brought into accordance with the outer diameter of the central drum in advance by reducing the diameters of the side drum. In addition, the outer diameter of each bead core fixing device is reduced in advance to a predetermined dimension in such a way that it is smaller than the inner diameter of the bead core.

(2) Die erste Karkassenfalte, die als eine Hochfalte dient, wird an dem zentralen Heizbalg angebracht. Die Positionen von beiden Enden der ersten Karkassenfalte werden gesetzt, daß sie mit einem vorbestimmten Abstand axial nach außen von der Wulstkernfixiereinrichtungen beabstandet sind (d. h., auf der Seite der Wulstkernfixiereinrichtungen, die von dem zentralen Heizbalg weg ist).(2) The first carcass fold serving as a high fold is attached to the central bladder. The positions of both ends of the first carcass fold are set to be spaced axially outward from the bead core fixing means by a predetermined distance (i.e., on the side of the bead core fixing means away from the central bladder).

(3) Jeder ringförmige Wulstkern wird auf solch eine Weise eingefügt, daß er über den äußeren Umfang der ersten Karkassenfalte plaziert wird, so daß er über die radiale äußere Oberfläche der Wulstkernfixiereinrichtungen positioniert wird.(3) Each annular bead core is inserted in such a manner that it is placed over the outer periphery of the first carcass fold so that it extends over the radial outer surface of the bead core fixing devices.

(4) Der Durchmesser jeder Wulstkernfixiereinrichtung wird vergrößert, um jeden Wulstkern zusammen mit der ersten Karkassenfalte von innen zu fixieren.(4) The diameter of each bead core fixing device is increased to fix each bead core together with the first carcass pleat from the inside.

(5) Jeder Kernreiter wird an dem fixierten Wulstkern in einer vorbestimmten Position davon angebracht.(5) Each apex is attached to the fixed bead core at a predetermined position thereof.

(6) Die zwei Gleitbasen werden in Richtung auf die zentrale Trommel durch die Gleitbasenbewegungseinrichtungen bewegt, wodurch verursacht wird, daß die ersten kegelförmigen Bereiche der Segmente, die jede Seitentrommel bilden, und die zweiten kegelförmigen Bereiche der Segmente, die die zentrale Trommel bilden, gegeneinander in Berührung kommen.(6) The two sliding bases are moved toward the central drum by the sliding base moving means, thereby causing the first tapered portions of the segments constituting each side drum and the second tapered portions of the segments constituting the central drum to come into contact with each other.

Nachfolgend werden die Seitentrommel-Durchmesser- Vergrößerungseinrichtungen betätigt, um den Durchmesser jeder der Seitentrommeln um eine geringe Menge zu vergrößern. Da die ersten kegelförmigen Bereiche und die zweiten kegelförmigen Bereiche miteinander in Kontakt sind, werden die Segmente der zentralen Trommel durch die Segmente der Seitentrommel von innen in der Richtung radial nach außen gedrückt und dadurch in der Richtung radial nach außen bewegt. Folglich werden sowohl die Durchmesser der Seitentrommeln als auch der zentralen Trommel vergrößert.Subsequently, the side drum diameter enlarging devices are operated to enlarge the diameter of each of the side drums by a small amount. Since the first tapered portions and the second tapered portions are in contact with each other, the segments of the central drum are pressed by the segments of the side drum from the inside in the radially outward direction and thereby moved in the radially outward direction. Consequently, both the diameters of the side drums and the central drum are enlarged.

(7) Die seitlichen Heizbälge werden aufgeblasen, um die axialen Endbereiche der ersten Karkassenfalte um die jeweiligen Wulstkerne in Richtung auf die axiale innere Seite der Wulstkernfixiereinrichtungen nach oben zu drehen.(7) The side bladders are inflated to rotate the axial end portions of the first carcass fold around the respective bead cores upward toward the axial inner side of the bead core fixing devices.

(8) Jeder Hochdrehbereich der ersten Karkassenfalte wird gegen den Hauptkörperbereich der ersten Karkassenfalte, des Wulstkerns und des Kernreiters gedrückt und ist haftend, indem bekannte Heftwalzen oder ähnliches verwendet werden.(8) Each high-twist portion of the first carcass fold is pressed against the main body portion of the first carcass fold, the bead core and the apex and is adhered by using known tacking rollers or the like.

Bei dieser Zusammenfügung, da die Seitenwalzen auf der radialen inneren Seite der ersten Karkassenfalte angebracht sind, kann der Hochdrehbereich zuverlässig haftend an dem Hauptkörperbereich der ersten Karkassenfalte, des Wulstkerns und des Kernreiters sein, indem er durch die Heftwalzen gepreßt wird.In this assembly, since the side rollers are mounted on the radially inner side of the first carcass fold, the high twist portion can be reliably adhered to the main body portion of the first carcass fold, the bead core and the apex by being pressed by the stitching rollers.

(9) Die zweite Karkassenfalte, die als eine Tieffalte dient, wird an der ersten Karkassenfalte, die als die Hochfalte dient, angebracht.(9) The second carcass fold, which serves as a deep fold, is attached to the first carcass fold, which serves as the high fold.

(10) Die gesamte zweite Karkassenfalte wird gegen die erstes Karkassenfalte gepreßt und ist haftend, indem bekannte Heftwalzen oder ähnliches verwendet werden. Bei diesem Zusammenfügen, da die zentrale Trommel und die Seitentrommeln auf der radialen inneren Seite der zweiten Karkassenfalte, die als die Tieffalte dient, angebracht sind, kann die zweite Karkassenfalte zuverlässig an der ersten Karkassenfalte haftend gemacht werden, indem sie durch die Heftwalzen gepreßt wird.(10) The entire second carcass fold is pressed against the first carcass fold and is adhered by using known stitching rollers or the like. In this assembly, since the center drum and the side drums are mounted on the radially inner side of the second carcass fold serving as the deep fold, the second carcass fold can be reliably made adhered to the first carcass fold by being pressed by the stitching rollers.

(11) Jede Seitenlauffläche wird an der zweiten Karkassenfalte in einer vorbestimmten Position davon angebracht.(11) Each side tread is attached to the second carcass fold at a predetermined position thereof.

(12) Jede Seitenlauffläche wird gegen die zweite Karkassenfalte gedrückt und haftend gemacht, indem bekannte Heftwalzen oder ähnliches verwendet werden. Da die zentrale Trommel und die Seitentrommeln auf der radialen inneren Seite der zweiten Karkassenfalte wie oben beschrieben angebracht sind, kann die Seitenlauffläche zuverlässig an der zweiten Karkassenfalte haften, indem sie durch die Heftwalzen gepreßt wird.(12) Each side tread is pressed against the second carcass fold and made adherent by using known tacking rollers or the like. Since the center drum and the side drums are mounted on the radially inner side of the second carcass fold as described above, the side tread can be reliably adhered to the second carcass fold by being pressed by the tacking rollers.

(13) Der zentrale Heizbalg wird um eine vorbestimmte Menge aufgeblasen, um die ersten und zweiten Karkassenfalten aufzublasen. Zur gleichen Zeit werden die Gleitbasen weiter in Richtung axial nach innen bewegt (d. h., in Richtung auf die zentrale Trommel) durch die Gleitbasenbewegungseinrichtungen. Bei diesem Zusammenfügen werden die ersten kegelförmigen Bereiche der Segmente, die jede Seitentrommel darstellen, und die zweiten kegelförmigen Bereiche der Segmente, die die zentrale Trommel darstellen, in Bezug aufeinander geschoben. Folglich werden die Segmente der zentralen Trommel gepreßt und bewegt durch die Segmente der Seitentrommeln von innen in der radialen Richtung nach außen, und die Seitentrommeln gelangen in die radiale innere Seite der zentralen Trommel. Fortan wird bewirkt, daß sich die Wulstkerne einander annähern, wodurch die Breite zwischen den Wulstkernen verringert wird.(13) The central bladder is inflated by a predetermined amount to inflate the first and second carcass folds. At the same time, the sliding bases are further in the axially inward direction (i.e., toward the central drum) by the sliding base moving means. In this joining, the first tapered portions of the segments constituting each side drum and the second tapered portions of the segments constituting the central drum are pushed with respect to each other. Consequently, the segments of the central drum are pressed and moved by the segments of the side drums from the inside to the outside in the radial direction, and the side drums come into the radially inner side of the central drum. Henceforth, the bead cores are caused to approach each other, thereby reducing the width between the bead cores.

(14) Schließlich werden zusätzliche Komponententeile des Reifens, wie ein Gürtel und eine obere Lauffläche, in einer vorbestimmten Position der aufgeblasenen Karkasse angebracht, wodurch ein Reifenrohling vervollständigt wird.(14) Finally, additional component parts of the tire, such as a belt and an upper tread, are mounted in a predetermined position of the inflated carcass, thus completing a green tire.

Indem die Reifenbildungstrommel der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann die Formgebung eines Reifenrohlings der Hoch-Tief-Struktur bis zur Vervollständigung davon mit einer einzigen Reifenformtrommel ausgeführt werden, und ein Reifenrohling, der hinsichtlich Gleichmäßigkeit herausragt, kann durch das Einschrittverfahren hergestellt werden.By using the tire forming drum of the present invention, the molding of a green tire of the high-low structure up to the completion thereof can be carried out with a single tire forming drum, and a green tire excelling in uniformity can be manufactured by the one-step process.

Zusätzlich sind in Übereinstimmung mit dem Verfahren zur Herstellung eines Reifenrohlings in dem zweiten Aspekt der Erfindung in dem ersten Schritt die Seitentrommeln neben den axialen Seiten der zentralen Trommel positioniert und die Seitentrommeln werden auf einen im wesentlichen identischen Außendurchmesser gesetzt. Dann wird die erste Karkassenfalte, die als die Hochfalte dient, an einem äußeren Umfang des zentralen Heizbalgs angebracht, der in engem Kontakt mit den äußeren Umfangsoberflächen der zentralen Trommel und der Seitentrommeln gehalten wird, so daß jedes axiale Ende der ersten Karkassenfalte sich in einer Position in einem Abstand mit einem vorbestimmten Abstand axial nach außen von den Wulstkernfixiereinrichtungen befindet.In addition, in accordance with the method for producing a green tire in the second aspect of the invention, in the first step, the side drums are positioned adjacent to the axial sides of the central drum, and the side drums are set to a substantially identical outer diameter. Then, the first carcass fold serving as the high fold is attached to an outer periphery of the central bladder which is kept in close contact with the outer peripheral surfaces of the central drum and the side drums, so that each axial end of the first carcass fold is in a position spaced a predetermined distance axially outward from the bead core fixing means.

In dem zweiten Schritt wird jeder der ringförmigen Wulstkerne über die radiale äußere Oberfläche jeder der Wulstkernfixiereinrichtungen über die erste Karkassenfalte, die an dem zentralen Heizbalg angebracht ist, platziert. Dann wird der Durchmesser jeder der Wulstkernfixiereinrichtungen vergrößert, so daß jeder der Wulstkerne zusammen mit der ersten Karkassenfalte von der inneren Seite davon in der radialen Richtung nach außen fixiert wird.In the second step, each of the annular bead cores is placed over the radially outer surface of each of the bead core fixing means via the first carcass fold attached to the center bladder. Then, the diameter of each of the bead core fixing means is increased so that each of the bead cores is fixed together with the first carcass fold from the inner side thereof in the radial direction outward.

In dem dritten Schritt wird ein Kernreiter an jedem fixierten Wulstkern in einer vorbestimmten Position davon angebracht.In the third step, a bead filler is attached to each fixed bead core at a predetermined position thereof.

In dem vierten Schritt wird das Paar von Wulstkernfixiereinrichtungen nach innen in der axialen Richtung bewegt, so daß der Abstand zwischen dem Paar von Wulstkernen auf einen ersten vorbestimmten Abstand verkürzt wird.In the fourth step, the pair of bead core fixing devices are moved inward in the axial direction so that the distance between the pair of bead cores is shortened to a first predetermined distance.

In dem fünften Schritt werden die Durchmesser der Seitentrommeln und der zentralen Trommel vergrößert, bis die äußere Umfangsoberflächen der Seitentrommeln und der zentralen Trommel eine innere Umfangsoberfläche der ersten Karkassenfalte berühren.In the fifth step, the diameters of the side drums and the central drum are increased until the outer circumferential surfaces of the side drums and the central drum contact an inner circumferential surface of the first carcass fold.

In dem sechsten Schritt wird ein axialer Endbereich der ersten Karkassenfalte nach oben gedreht in einer Richtung axial nach innen der Wulstkernfixiereinrichtungen, um den Wulstkern, wobei der Kernreiter daran angebracht ist, indem jeder der Seitenheizbälge aufgeblasen wird, so daß bewirkt wird, daß jeder Hochdrehbereich der ersten Karkassenfalte gegen einen Hauptkörperbereich der ersten Karkassenfalte gedrückt wird und daran haftet, den Wulstkern und den Kernreiter. Fortan wird verhindert, daß die Positionen der Wulstkerne gegeneinander versetzt werden, während des Arbeitsschritts des Hochdrehens in dem fünften Schritt. Zusätzlich, da die Seitentrommeln auf der radialen inneren Seite der ersten Karkassenfalte angebracht sind, kann der Hochdrehbereich zuverlässig an dem Hauptkörperbereich der ersten Karkassenfalte, dem Wulstkern und dem Kernreiter haften, indem er durch bekannte Heftwalzen oder ähnliches gepreßt wird.In the sixth step, an axial end portion of the first carcass fold is turned up in a direction axially inward of the bead core fixing means to fix the bead core with the apex attached thereto by inflating each of the side bladders so that each turn-up portion of the first carcass fold is caused to be pressed against and adhere to a main body portion of the first carcass fold, the bead core and the apex. Henceforth, the positions of the bead cores are prevented from being displaced from each other during the twist-up operation in the fifth step. In addition, since the side drums are mounted on the radially inner side of the first carcass fold, the twist-up portion can reliably adhere to the main body portion of the first carcass fold, the bead core and the apex by being pressed by known stitching rollers or the like.

Im siebten Schritt wird die zweite Karkassenfalte, die als die Tieffalte dient, an der ersten Karkassenfalte angebracht, deren axiale Endbereiche nach oben gedreht werden, so daß bewirkt wird, daß die gesamte zweite Karkassenfalte gegen die erste Karkassenfalte, deren Endbereiche nach oben gedreht sind, gedrückt wird und daran haftet. Da die zentrale Trommel und die Seitentrommeln sich auf der radialen inneren Seite der zweiten Karkassenfalte befinden, kann die zweite Karkassenfalte zuverlässig haftend an der ersten Karkassenfalte gemacht werden, indem sie durch bekannte Heftwalzen oder ähnliches gedrückt wird.In the seventh step, the second carcass fold serving as the deep fold is attached to the first carcass fold whose axial end portions are turned upward, so that the entire second carcass fold is caused to be pressed against and adhered to the first carcass fold whose end portions are turned upward. Since the center drum and the side drums are located on the radially inner side of the second carcass fold, the second carcass fold can be reliably made adherent to the first carcass fold by being pressed by known tacking rollers or the like.

In dem achten Schritt wird jede Seitenlauffläche in einer vorbestimmten Position an einer äußeren Umfangsoberfläche der zweiten Karkassenfalte, haftend an der ersten Karkassenfalte, angebracht.In the eighth step, each side tread is attached in a predetermined position on an outer peripheral surface of the second carcass fold, adhering to the first carcass fold.

In dem neunten Schritt wird der zentrale Heizbalg so aufgeblasen, daß der die erste Karkassenfalte und die zweite Karkassenfalte aufbläst, die auf dem zentralen Heizbalg übereinanderliegen. Zur gleichen Zeit werden die Seitentrommeln und das Paar von Wulstkernfixiereinrichtungen in jeweiligen axialen Richtungen nach innen bewegt, so daß der Abstand zwischen dem Paar von Wulstkernen verkürzt wird auf einen zweiten vorbestimmten Abstand, wobei der zweite vorbestimmte Abstand kürzer ist als der erste vorbestimmte Abstand, und mindestens eine der zentralen Trommeln und der Seitentrommeln wird ausgedehnt oder zusammengezogen, und die Seitentrommeln werden in die innere Seite der zentralen Trommel eingefügt, so daß ermöglicht wird, daß die Wulstkerne sich einander nähern.In the ninth step, the central bladder is inflated so as to inflate the first carcass fold and the second carcass fold superposed on the central bladder. At the same time, the side drums and the pair of bead core fixing devices are moved inward in respective axial directions so that the distance between the pair of bead cores is shortened to a second predetermined distance, the second predetermined distance being shorter than the first predetermined distance. distance, and at least one of the central drums and the side drums is expanded or contracted, and the side drums are inserted into the inner side of the central drum so as to allow the bead cores to approach each other.

In dem zehnten Schritt werden ein Gürtel und eine obere Lauffläche in einer vorbestimmten Position auf der aufgeblasenen zweiten Karkassenfalte, die auf der aufgeblasenen ersten Karkassenfalte liegt, angebracht. Ein Reifenrohling wird durch die oben beschriebenen Schritte hergestellt.In the tenth step, a belt and an upper tread are mounted at a predetermined position on the inflated second carcass ply lying on the inflated first carcass ply. A green tire is manufactured through the steps described above.

Somit kann in Übereinstimmung mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Reifenrohlings die Formgebung eines Reifenrohlings durch eine einzige Reifenormtrommel bis zur Vervollständigung davon durchgeführt werden. Da die erste Karkassenfalte, die als die Hochfalte dient, und die zweite Karkassenfalte, die als die Tieffalte dient, zuverlässig aneinander haften und die Positionen der Wulstkerne daran gehindert werden, sich gegeneinander zu verschieben, können effizient Reifenrohlinge gefertigt werden, die hinsichtlich Gleichmäßigkeit herausragen.Thus, in accordance with the method of the present invention for producing a green tire, the molding of a green tire can be carried out by a single tire tumbler until completion thereof. Since the first carcass fold serving as the high fold and the second carcass fold serving as the low fold reliably adhere to each other and the positions of the bead cores are prevented from shifting from each other, green tires excelling in uniformity can be efficiently manufactured.

Die obigen und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher von der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung, die im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen zu lesen ist.The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the invention which should be read in conjunction with the accompanying drawings.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht entlang der Achse einer Reifenformtrommel in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a cross-sectional view taken along the axis of a tire molding drum in accordance with an embodiment of the present invention;

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht entlang der Achse der Reifenformtrommel und veranschaulicht einen Zustand, in dem eine Karkassenfalte zur Verwendung als Hochfalte angebracht wird und ein Wulstkern fixiert wird;Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the axis of the tire molding drum and illustrating a state in which a carcass fold for use as a high fold is attached and a bead core is fixed;

Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Achse der Reifenformtrommel und veranschaulicht einen Zustand, in dem eine Karkassenfalte zur Verwendung als Tieffalte und Seitenlaufflächen an der Karkassenfalte zur Verwendung als Hochfalte, nachdem ein Endbereich nach oben gedreht ist, angebracht werden;Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the axis of the tire molding drum and illustrating a state in which a carcass fold for use as a deep fold and side treads are attached to the carcass fold for use as a high fold after an end portion is turned up;

Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Achse der Reifenformtrommel und veranschaulicht einen Zustand, in dem die Karkasse aufgeblasen ist;Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the axis of the tire forming drum and illustrating a state in which the carcass is inflated;

Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht der Reifenformtrommel entlang der Linie 5-5 aus Fig. 1;Fig. 5 is a cross-sectional view of the tire molding drum taken along line 5-5 of Fig. 1;

Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht der Reifenformtrommel entlang der Linie 6-6 aus Fig. 1;Fig. 6 is a cross-sectional view of the tire molding drum taken along line 6-6 of Fig. 1;

Fig. 7 ist eine radiale Querschnittsansicht einer zentralen Trommel in einem Zustand, in dem der Durchmesser vergrößert ist;Fig. 7 is a radial cross-sectional view of a central drum in a state where the diameter is increased;

Fig. 8A ist eine Querschnittsansicht entlang der Achse einer Reifenformtrommel, die bei einem herkömmlichen Einschrittverfahren verwendet wird; undFig. 8A is a cross-sectional view along the axis of a tire molding drum used in a conventional one-step process; and

Fig. 8B ist eine Querschnittsansicht entlang der Achse der Reifenformtrommel, die in Fig. 8A gezeigt ist, und veranschaulicht einen Zustand, in dem die Karkasse, die an der Reifenformtrommel befestigt ist, aufgeblasen wird, und ein Endbereich nach oben gedreht wird.Fig. 8B is a cross-sectional view taken along the axis of the tire molding drum shown in Fig. 8A, and illustrates a state in which the carcass, which is attached to the tire forming drum, is inflated, and one end portion is rotated upwards.

DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Bezugnehmend jetzt auf Fig. 1 bis 7 wird eine Beschreibung einer Ausführungsform einer Reifenformtrommel in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung gegeben.Referring now to Figs. 1 to 7, a description will be given of an embodiment of a tire molding drum in accordance with the present invention.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt eine Reifenformtrommel 10 eine zentrale Trommel 12 und ein Paar von Seitentrommeln 14, die auf axial gegenüberliegenden Seiten der zentralen Trommel 12 jeweils angeordnet sind. Es sollte bemerkt werden, daß in der Beschreibung dieser Ausführungsform, da das Paar von Seitentrommeln 14 symmetrisch in bezug auf die zentrale Trommel 12 vorgesehen ist, eine Beschreibung nur von einer Seitentrommel 14 gegeben wird.As shown in Fig. 1, a tire molding drum 10 includes a center drum 12 and a pair of side drums 14 disposed on axially opposite sides of the center drum 12, respectively. It should be noted that in the description of this embodiment, since the pair of side drums 14 are provided symmetrically with respect to the center drum 12, a description will be given of only one side drum 14.

Wie in Fig. 5 gezeigt, ist die zentrale Trommel 12 in eine Vielzahl von Segmenten in der Umfangsrichtung unterteilt. Insbesondere sind große Segmente 12A, die jeweils eine radiale Querschnittsfläche von im wesentlichen Bogenform haben und einer größere Dimension in Umfangsrichtung, und kleine Segmente 12B, die jeweils eine kleinere Dimension in Umfangsrichtung haben, gebildet, die wechselweise angeordnet sind.As shown in Fig. 5, the central drum 12 is divided into a plurality of segments in the circumferential direction. Specifically, large segments 12A each having a radial cross-sectional area of substantially arcuate shape and a larger dimension in the circumferential direction and small segments 12B each having a smaller dimension in the circumferential direction are formed, which are arranged alternately.

Zusätzlich, wie in Fig. 6 gezeigt, ist die Seitentrommel 14 ebenfalls in eine Vielzahl von Segmenten auf die gleiche Weise wie die zentrale Trommel 12 unterteilt, und große Segmente 14A und kleine Segmente 14B, die jeweils eine radiale Querschnittsfläche von einer im wesentlichen Bogenform haben, sind gebildet und wechselweise angeordnet.In addition, as shown in Fig. 6, the side drum 14 is also divided into a plurality of segments in the same manner as the central drum 12, and large segments 14A and small segments 14B each having a radial cross-sectional area of a substantially arc shape are formed and arranged alternately.

Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt, ist jedes kleine Segment 12B der zentralen Trommel 12 und jedes kleine Segment 14B der Seitentrommel 14 mit kegelförmigen Oberflächen 12D, 14D versehen, die in Umfangsendbereichen davon auf der äußeren Umfangsseite gebildet sind. Weiterhin ist jedes große Segment 12A der zentralen Trommel 12 und jedes große Segment 14 der Seitentrommel 14 mit kegeligen Oberflächen 12C, 14C versehen, die an Umfangsendbereichen davon an der inneren Umfangsseite gebildet sind.As shown in Figs. 5 and 6, each small segment 12B of the central drum 12 and each small segment 14B of the side drum 14 is provided with tapered surfaces 12D, 14D formed at circumferential end portions thereof on the outer circumferential side. Furthermore, each large segment 12A of the central drum 12 and each large segment 14 of the side drum 14 is provided with tapered surfaces 12C, 14C formed at circumferential end portions thereof on the inner circumferential side.

Wie in Fig. 1 gezeigt, wird eine Antriebswelle 16, die einen Teil der Gleitbasenbewegungseinrichtung darstellt, die um einen nicht dargestellten Motor gedreht wird, durch die axialen Bereiche der zentralen Trommel 12 und der Seitentrommel 14 geführt. Ein Rechtsgewinde 18 und ein Linksgewinde 20 sind jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Antriebswelle 16 gebildet, wobei ein in Längsrichtung mittlerer Bereich dazwischen platziert ist.As shown in Fig. 1, a drive shaft 16, which is a part of the slide base moving device rotated about a motor not shown, is passed through the axial portions of the central drum 12 and the side drum 14. A right-hand thread 18 and a left-hand thread 20 are respectively formed on opposite sides of the drive shaft 16 with a longitudinally intermediate portion placed therebetween.

Ein Rohr 22, das als eine Halteeinrichtung dient, ist koaxial mit der Antriebswelle 16 auf der radial äußeren Seite davon angebracht. Dieses Rohr 22 wird durch Säulen gehalten, die stehend auf einem nicht dargestellten Boden vorgesehen sind.A pipe 22 serving as a support means is mounted coaxially with the drive shaft 16 on the radially outer side thereof. This pipe 22 is supported by columns provided standing on a floor not shown.

Wie in Fig. 1 und 5 gezeigt, ist eine Vielzahl von Hohlzylindern 24 radial um einen äußeren Umfang des Rohrs 22 in einem in Längsrichtung zentralen Bereich des Rohrs 22 vorgesehen. Der Durchmesser des Bohrlochs an einem distalen Ende des Hohlzylinders 24 ist reduziert und eine Gleitwelle 26 ist gleitbar in den Hohlzylinder 24 eingefügt. Eine Schraubenfeder 28, die als eine Wirkeinrichtung dient, ist in dem Hohlzylinder 24 vorgesehen und die Schraubenfeder 28 stößt an eine Unterlegscheibe 30, die an einem radialen inneren Ende der Gleitwelle 26 befestigt ist, so daß sie die Gleitwelle 26 in Richtung auf die Antriebswelle 16 drückt. Die zentralen Segmente 12A und 12B sind jeweils an einem distalen Ende der Gleitwelle 26 vorspringend von dem Hohlzylinder 24 angebracht. Es sollte bemerkt werden, daß die Wirkeinrichtung nicht auf die Schraubenfeder 28 beschränkt ist und daß jede Wirkeinrichtung insofern verwendet werden kann, als sie in der Lage ist, die Gleitwelle 26 in Richtung auf die Antriebswelle 16 zu drücken.As shown in Figs. 1 and 5, a plurality of hollow cylinders 24 are provided radially around an outer circumference of the pipe 22 in a longitudinally central region of the pipe 22. The diameter of the bore hole at a distal end of the hollow cylinder 24 is reduced and a sliding shaft 26 is slidably inserted into the hollow cylinder 24. A coil spring 28 serving as an acting means is provided in the hollow cylinder 24 and the coil spring 28 abuts against a washer 30 fixed to a radially inner end of the sliding shaft 26 so as to press the sliding shaft 26 toward the drive shaft 16. The central segments 12A and 12B are each provided at a distal end of the slide shaft 26 projecting from the hollow cylinder 24. It should be noted that the acting means is not limited to the coil spring 28 and that any acting means may be used insofar as it is capable of urging the slide shaft 26 toward the drive shaft 16.

Wie in Fig. 1 gezeigt, ist ein Paar von zylindrischen Gleitbasen 32 zum Halten der jeweiligen Seitentrommeln 14 auf dem äußeren Umfang des Rohrs 22 auf axial gegenüberliegenden Seiten der zentralen Trommel 12 vorgesehen. Die Gleitbasen 32 sind bewegbar entlang der axialen Richtung des Rohrs 22. Ein Paar von länglichen Löchern 34 ist in dem Rohr 22 auf solch eine Weise gebildet, daß sie sich in der Längsrichtung des Rohrs 22 erstrecken. Ein Bereich von jedem der zwei Elemente 36 mit innerem Gewinde, die jeweils mit dem Rechtsgewinde 18 und dem Linksgewinde 20 der Antriebswelle 16 zusammenpassen und die anderen Teile der Gleitbasenbewegungseinrichtung darstellen, wird durch das längliche Loch 34 geführt und mit der Gleitbasis 32 verbunden. Entsprechend können sich die Gleitbasen 32 in Richtung aufeinander zu und voneinander weg bewegen, wenn die Antriebswelle 16 sich dreht.As shown in Fig. 1, a pair of cylindrical slide bases 32 for supporting the respective side drums 14 are provided on the outer circumference of the tube 22 on axially opposite sides of the central drum 12. The slide bases 32 are movable along the axial direction of the tube 22. A pair of elongated holes 34 are formed in the tube 22 in such a manner as to extend in the longitudinal direction of the tube 22. A portion of each of the two internally threaded members 36, which respectively mate with the right-hand thread 18 and the left-hand thread 20 of the drive shaft 16 and constitute the other parts of the slide base moving means, is passed through the elongated hole 34 and connected to the slide base 32. Accordingly, the slide bases 32 can move toward and away from each other as the drive shaft 16 rotates.

Die Gleitbasis 32 ist mit einem ersten Zylinderloch 38 auf der Antriebswellenseite 16 versehen. Das erste Zylinderloch 38 ist um die Antriebswelle 16 damit koaxial vorgesehen und hat einen radialen Querschnitt, der eine ringförmige Form aufweist.The slide base 32 is provided with a first cylinder hole 38 on the drive shaft 16 side. The first cylinder hole 38 is provided around the drive shaft 16 coaxially therewith and has a radial cross section having an annular shape.

Eine Vielzahl von rechteckigen Löchern 40, die sich in der radialen Richtung der Antriebswelle 16 erstrecken, ist am Umfang in vorbestimmten Abständen auf der Seite des ersten Zylinderlochs 38 vorgesehen, das, deren Endbereiche nach oben gedreht sind sich auf der Seite der zentralen Trommel 12 befindet. Diese rechteckigen Löcher 14 stehen mit dem ersten Zylinderloch 38 in Verbindung.A plurality of rectangular holes 40 extending in the radial direction of the drive shaft 16 are provided circumferentially at predetermined intervals on the side of the first cylinder hole 38 which, with their end portions turned upward, is located on the side of the central drum 12. These rectangular holes 40 communicate with the first cylinder hole 38.

Eine ringförmige Trennwand 42 ist in einem axialen Zwischenbereich des ersten Zylinderlochs 38 vorgesehen, so daß sie das erste Zylinderloch 38 axial in zwei Teile teilt. In dem ersten Zylinderloch 38 ist ein ringförmiger erster Kolben 44 auf der zentralen Trommel 12 Seite der Trennwand 42 angebracht, während ein ringförmiger zweiter Kolben 46 auf der gegenüberliegenden Seite davon angebracht ist. Der erste Kolben 44 und der zweiten Kolben 46 sind miteinander durch Verbindungswellen 50 verbunden, die in Durchgangslöcher eingefügt sind, die in der Trennwand 42 vorgesehen sind. Es sollte bemerkt werden, daß O-Ringe (nicht gezeigt) zum Aufrechterhalten der Luftdichtheit in axialen Zwischenbereichen der Durchgangslöcher 48 in der Trennwand 42 und auf jeweiligen inneren und äußeren Umfängen des ersten Kolbens 44 und des zweiten Kolbens 46 vorgesehen sind.An annular partition wall 42 is provided in an axially intermediate portion of the first cylinder hole 38 so as to axially divide the first cylinder hole 38 into two parts. In the first cylinder hole 38, an annular first piston 44 is mounted on the central drum 12 side of the partition wall 42, while an annular second piston 46 is mounted on the opposite side thereof. The first piston 44 and the second piston 46 are connected to each other by connecting shafts 50 which are inserted into through holes provided in the partition wall 42. It should be noted that O-rings (not shown) for maintaining airtightness are provided in axially intermediate portions of the through holes 48 in the partition wall 42 and on respective inner and outer peripheries of the first piston 44 and the second piston 46.

Gleitblöcke 52 sind in den rechteckigen Löchern 40 jeweils vorgesehen. Die Gleitblöcke 52 sind in den rechteckigen Löchern 40 entlang der radialen Richtung der Antriebswelle 16 bewegbar. Jeder der Gleitblöcke 52 ist als ein hohler, schachtelförmiger Körper gebildet und eine Seite einer Verbindung 54 ist in einen hohlen Bereich davon eingefügt.Slide blocks 52 are provided in the rectangular holes 40, respectively. The slide blocks 52 are movable in the rectangular holes 40 along the radial direction of the drive shaft 16. Each of the slide blocks 52 is formed as a hollow box-shaped body, and one side of a link 54 is inserted into a hollow portion thereof.

Ein Ende der Verbindung 54 ist schwingbar durch eine Welle 56 gehalten, die an einem im wesentlichen mittleren Bereich des Gleitblocks 52 angebracht ist, und das andere Ende der Verbindung 54 ist schwingbar durch eine Welle 58 gehalten, die an einem Ende des ersten Kolbens 44 angebracht ist. Aus diesem Grund, wenn sich der erste Kolben 44 in Richtung auf die zentrale Trommel 12 bewegt, bewegt sich der Gleitblock 52 radial nach außen in dem rechteckigen Loch 40. Wenn der ersten Kolben 44 sich weg von der zentralen Trommel 12 bewegt, bewegt sich der Gleitblock 52 radial nach innen in dem rechteckigen Loch 40.One end of the link 54 is swingably supported by a shaft 56 attached to a substantially central portion of the slide block 52, and the other end of the link 54 is swingably supported by a shaft 58 attached to one end of the first piston 44. For this reason, when the first piston 44 moves toward the central drum 12, the slide block 52 moves radially outward in the rectangular hole 40. When the first piston 44 moves away from the central drum 12, the slide block 52 moves radially inward in the rectangular hole 40.

Das große Segment 14A oder das kleine Segment 14B der Seitentrommel 14 ist an einem radialen äußeren Ende jedes Gleitblocks 52 angebracht.The large segment 14A or the small segment 14B of the side drum 14 is attached to a radially outer end of each sliding block 52.

Es sollte bemerkt werden, daß der erste Kolben 44, die Verbindungswellen 50, der zweite Kolben 46, die Verbindungen 54, die Gleitblöcke 52 und ähnliches eine Seitentrommel- Durchmesser-Vergrößerungseinrichtung darstellen.It should be noted that the first piston 44, the connecting shafts 50, the second piston 46, the links 54, the sliding blocks 52 and the like constitute a side drum diameter enlarging device.

Die Gleitbasis 32 ist mit einem zweiten Zylinderloch 60 auf der radial äußeren Seite des ersten Zylinderlochs 38 versehen. Auf die gleiche Weise wie das erste Zylinderloch 38 ist dieses zweite Zylinderloch 60 um die Antriebswelle 16 koaxial damit angeordnet und hat einen radialen Querschnitt, der eine ringförmige Form hat.The sliding base 32 is provided with a second cylinder hole 60 on the radially outer side of the first cylinder hole 38. In the same manner as the first cylinder hole 38, this second cylinder hole 60 is arranged around the drive shaft 16 coaxially therewith and has a radial cross section that has an annular shape.

Ein ringförmigen Kolben 62, der einen Teil der Wulstkernfixiereinrichtungen darstellt, ist in dem zweiten Zylinderloch 60 angebracht. Dieser Kolben 62 ist bewegbar in dem zweiten Zylinderloch 60 entlang der Axialrichtung, und O- Ringe (nicht gezeigt) zur Aufrechterhaltung der Luftdichtheit sind auf einem axialen Zwischenbereich des Kolbens 62 an inneren und äußeren Umfängen davon angebracht. Der Kolben 62 hat eine kegelförmige Oberfläche 62A, die auf seinem äußeren Umfang auf der Seite der zentralen Trommel gebildet ist.An annular piston 62 constituting a part of the bead core fixing means is mounted in the second cylinder hole 60. This piston 62 is movable in the second cylinder hole 60 along the axial direction, and O-rings (not shown) for maintaining airtightness are mounted on an axial intermediate portion of the piston 62 at inner and outer peripheries thereof. The piston 62 has a tapered surface 62A formed on its outer periphery on the side of the center drum.

Zusätzlich sind eine Vielzahl von rechteckigen Löchern 64, die sich in der radialen Richtung der Antriebswelle 16 erstrecken, am Umfang in vorbestimmten Abständen auf der Seite des zweiten Zylinderlochs 60 vorgesehen, die sich auf der Seite der zentralen Trommel 12 befindet. Diese rechteckigen Löcher 64 stehen mit dem zweiten Zylinderloch 60 in Verbindung.In addition, a plurality of rectangular holes 64 extending in the radial direction of the drive shaft 16 are provided circumferentially at predetermined intervals on the side of the second cylinder hole 60 which is on the side of the center drum 12. These rectangular holes 64 communicate with the second cylinder hole 60.

Ein kleiner Gleitblock 66, der einen anderen Teil der Wulstkernfixiereinrichtungen darstellt, ist in jedem rechteckigen Loch 64 angebracht. Der kleine Gleitblock 66 ist bewegbar in dem rechteckigen Loch entlang der radialen Richtung der Antriebswelle 16. Ein Wulstplatzierbereich 68 ist auf jedem kleinen Gleitblock 66 auf der radialen äußeren Seite davon gebildet. Der Wulstplatzierbereich 68 hat einen axialen Querschnitt von einer im wesentlichen konkaven Form.A small sliding block 66, which represents another part of the bead core fixing devices, is in each rectangular hole 64. The small sliding block 66 is movable in the rectangular hole along the radial direction of the drive shaft 16. A bead placing portion 68 is formed on each small sliding block 66 on the radially outer side thereof. The bead placing portion 68 has an axial cross section of a substantially concave shape.

Die jeweiligen kleinen Gleitblöcke 66 sind miteinander durch ein ringförmiges elastisches Band verbunden und werden dadurch in Richtung auf die Antriebswelle 16 gespannt.The respective small sliding blocks 66 are connected to one another by an annular elastic band and are thereby tensioned in the direction of the drive shaft 16.

Eine reibungsreduzierende Walze 70, die geeignet ist, zu rollen, indem sie gegen die kegelige Oberfläche 62A des Kolbens 62 anliegt, ist auf der Antriebswellenseite des kleinen Gleitblocks 66 vorgesehen.A friction reducing roller 70 adapted to roll by abutting against the tapered surface 62A of the piston 62 is provided on the drive shaft side of the small sliding block 66.

Ein Seitenheizbalg 72 ist auf der äußeren Umfangsseite der Gleitbasis 32 angebracht. Die Konfiguration des Seitenheizbalgs 72 ist, wenn er mit Luft aufgeblasen ist, im wesentlichen wie eine Ringröhre geformt und ist installiert, wobei seine axial gegenüberliegenden Enden in Nuten eingepaßt sind, die auf äußeren Umfangsbereichen der Gleitbasis 32 vorgesehen sind.A side bladder 72 is mounted on the outer peripheral side of the slide base 32. The configuration of the side bladder 72 when inflated with air is shaped substantially like a ring tube and is installed with its axially opposite ends fitted into grooves provided on outer peripheral portions of the slide base 32.

Wie in Fig. 1 gezeigt, hat der Seitenheizbalg 72, wenn er nicht mit Luft aufgeblasen ist, seine radiale innere Oberfläche in engem Kontakt mit der äußeren Umfangsoberfläche der Gleitbasis 32 und sein Zentraltrommelseitenendbereich ist auf den Wulstplatzierbereichen 68 befestigt.As shown in Fig. 1, the side bladder 72, when not inflated with air, has its radially inner surface in close contact with the outer peripheral surface of the slide base 32 and its center drum side end portion is fixed on the bead placement portions 68.

Die Gleitbasis 32 ist mit den folgenden Rohrleitungen versehen: eine Rohrleitung 74 zum Aufblasen des Inneren des Seitenheizbalgs 72 mit Luft; eine Rohrleitung 78, die erlaubt, daß Luft sich in oder aus eine(r) Luftkammer 76 bewegt, die sich zwischen dem zweiten Kolben 46 und der Trennwand 42 befindet; eine Rohrleitung 79, die erlaubt, daß Luft sich in eine Luftkammer 77 oder daraus herausbewegt, die sich zwischen dem Boden des zweiten Zylinderlochs 60 und dem Kolben 62 befindet; und eine Rohrleitung 82, die es erlaubt, daß Luft in eine zweite Luftkammer 80 oder daraus heraus sich bewegt, die sich zwischen dem zweiten Kolben 46 und dem ersten Zylinderloch 38 befindet. Diese Rohrleitungen sind jeweils mit nicht dargestellten Kompressoren und ähnlichem verbunden.The sliding base 32 is provided with the following pipes: a pipe 74 for inflating the interior of the side bladder 72 with air; a pipe 78 which allows air to move into or out of an air chamber 76 located between the second piston 46 and the partition wall 42; a pipe 79 which allows Air moves into or out of an air chamber 77 located between the bottom of the second cylinder hole 60 and the piston 62; and a pipe 82 that allows air to move into or out of a second air chamber 80 located between the second piston 46 and the first cylinder hole 38. These pipes are respectively connected to compressors and the like (not shown).

Ein zentraler Heizbalg 84 ist auf radial äußeren Oberflächen der zentralen Trommel 12 und der Seitentrommel 14 angebracht. Jedes Ende des zentralen Heizbalgs 84 ist angebracht, indem es in eine Nut eingepaßt ist, die an einer axial äußeren Wandoberfläche des rechteckigen Lochs 40 in der Gleitbasis 32 vorgesehen ist. Der zentrale Heizbalg 84 ist geeignet, mit Luft aufgeblasen zu werden, die durch eine Luftzufuhreinrichtung zugeführt wird. Der zentrale Heizbalg 84, wenn er nicht aufgeblasen ist, wird in engem Kontakt mit den äußeren Umfangsoberflächen der zentralen Trommel 12 und der Seitentrommel 14, wie in Fig. 1 gezeigt, gehalten.A central bladder 84 is mounted on radially outer surfaces of the central drum 12 and the side drum 14. Each end of the central bladder 84 is mounted by being fitted into a groove provided on an axially outer wall surface of the rectangular hole 40 in the slide base 32. The central bladder 84 is adapted to be inflated with air supplied by an air supply device. The central bladder 84, when not inflated, is kept in close contact with the outer peripheral surfaces of the central drum 12 and the side drum 14 as shown in Fig. 1.

Hier sind in einem Zustand, in dem die Gleitbasen 32 voneinander beabstandet sind, und der Kolben 62 und der erste Kolben 44 (und der zweite Kolben 46) am meisten von der zentralen Trommel 12 beabstandet sind, die Durchmesser der zentralen Trommel 12 und der Seitentrommel 14 am meisten reduziert und nehmen den gleichen Außendurchmesser ein (siehe Fig. 5 und 6). Zur gleichen Zeit wird dieser Außendurchmesser im wesentlichen der gleiche wie derjenige der Gleitbasis 32.Here, in a state where the slide bases 32 are spaced apart from each other, and the piston 62 and the first piston 44 (and the second piston 46) are spaced most from the center drum 12, the diameters of the center drum 12 and the side drum 14 are reduced most and become the same outer diameter (see Figs. 5 and 6). At the same time, this outer diameter becomes substantially the same as that of the slide base 32.

Als nächstes wird eine Beschreibung gegeben des Vorgangs der Formgebung eines Reifenrohlings der Hoch-Tief-Struktur, in dem die Reifenformtrommel 10 dieser Ausführungsform in Übereinstimmung mit den folgenden Schritten (1) bis (6) verwendet wird:Next, a description will be given of the process of molding a green tire of the high-low structure by using the tire molding drum 10 of this embodiment in accordance with the following steps (1) to (6):

(1) Bei der Reifenformtrommel 10 ist in einem Anfangszustand, der in Fig. 1 gezeigt ist, eine Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte auf den äußeren Umfängen des zentralen Heizbalgs 84 und der Seitenheizbälge 72, wie in Fig. 2 gezeigt, befestigt. Es sollte bemerkt werden, daß die Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte solch eine Breite hat, daß jedes ihrer Enden sich in einer Position befindet, die in einem vorbestimmten Abstand axial nach außen von dem Wulstplatzierbereich 68 beabstandet ist.(1) In the tire molding drum 10, in an initial state shown in Fig. 1, a carcass fold 86 for use as a high fold is attached to the outer peripheries of the center bladder 84 and the side bladders 72 as shown in Fig. 2. It should be noted that the carcass fold 86 for use as a high fold has such a width that each end thereof is located at a position spaced a predetermined distance axially outward from the bead placing portion 68.

(2) Nachdem jeder ringförmige Wulstkern 88 auf dem Bereich des äußeren Umfangs der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte platziert ist, der sich auf der radial äußeren Oberfläche des Wulstplatzierbereichs 68 befindet, wird komprimierte Luft in die Luftkammer 77 durch die Rohrleitung 79 gefüllt, so daß der Kolben 62 in der axialen Richtung nach innen bewegt wird (d. h. in Richtung auf die zentrale Trommel). Folglich rollt jede Walze 70, die auf dem kleinen Gleitblock 66 vorgesehen ist, auf der kegelförmigen Oberfläche 62A des Kolbens 62, wodurch bewirkt wird, daß sich der Gleitblock 66 radial nach außen bewegt, wie in Fig. 2 gezeigt. Als eine Folge drückt jeder Kernplatzierbereich 68 den Wulstkern 88 von innen in der radialen Richtung der Antriebswelle 16 mit dem Seitenheizbalg 72 und der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte, die dazwischen platziert ist, wodurch der Wulstkern 88 in einer vorbestimmten Position fixiert wird. Nachfolgend wird jeder ringförmige Kernreiter 90, der eine im wesentlichen dreiecksförmige Querschnittsfläche hat, an dem fixierten Wulstkern 88 an einer vorbestimmten Position davon angebracht.(2) After each annular bead core 88 is placed on the outer periphery portion of the carcass fold 86 for use as a high fold, which is located on the radially outer surface of the bead placement portion 68, compressed air is charged into the air chamber 77 through the pipe 79 so that the piston 62 is moved inward in the axial direction (i.e., toward the center drum). Consequently, each roller 70 provided on the small slide block 66 rolls on the tapered surface 62A of the piston 62, thereby causing the slide block 66 to move radially outward as shown in Fig. 2. As a result, each core placement portion 68 presses the bead core 88 from inside in the radial direction of the drive shaft 16 with the side bladder 72 and the carcass fold 86 for use as a high fold placed therebetween, thereby fixing the bead core 88 at a predetermined position. Subsequently, each annular apex 90 having a substantially triangular cross-sectional area is attached to the fixed bead core 88 at a predetermined position thereof.

(3) Nachdem die Antriebswelle 16 in dem Zustand, der in Fig. 2 gezeigt ist, wie in Fig. 3 gezeigt gedreht wird, und die Seitentrommeln 14 dadurch in axiale innere Richtungen bewegt werden (d. h. in sich gegenseitig nähernde Richtungen), bis sie gegen die zentrale Trommel 12 in Berührung kommen, wird komprimierte Luft in die zweite Luftkammer 80 gefüllt. Sowohl der zweite Kolben 46 als auch der erste Kolben 44, der damit verbunden ist, bewegen sich in der axialen Richtung nach innen, so daß jeder Gleitblock 52, der an dem ersten Kolben 44 durch die Verbindung 54 verbunden ist, sich in der Richtung radial nach außen bewegt. Fortan wird der Durchmesser jeder Seitentrommel 14 vergrößert, bis die äußere Umfangsoberfläche des zentralen Heizbalgs 84 die innere Umfangsoberfläche der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalten berührt, während der Durchmesser der zentralen Trommel 12, die die Seitentrommeln 14 berührt, ebenso vergrößert wird (siehe Fig. 3). Hier wird jeder Seitenheizbalg 72 aufgeblasen (wie durch eine strichpunktierte Linie in Fig. 3 bezeichnet) und der aufgeblasene Seitenheizbalg 72 wird in der axialen inneren Richtung durch einen Drückbehälter 92 von der axialen äußeren Seite gedrückt, wodurch bewirkt wird, daß ein Endbereich der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte nach oben um den Wulstkern 88 gedreht wird. Der hochgedrehte Bereich wird durch Heftwalzen 96 im wesentlichen von der axialen äußeren Seite so gedrückt, daß er an einem Hauptkörperbereich oder der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalten, dem Wulstkern 88 und dem Kernreiter 90 haftet. Da der Durchmesser der Wulstkernfixiereinrichtungen, der durch die Kernplatzierbereiche 68 dargestellt wird, entlang der radialen Richtung nach außen von der Antriebswelle 16 vergrößert wird und die Wulstkerne 88 somit durch die Kernplatzierbereiche 68 fixiert werden, verschieben sich die Positionen der Wulstkerne 88 nicht während des Arbeitsschritts des Hochdrehens gegeneinander. Zusätzlich, da die Seitentrommeln 14, deren Durchmesser vergrößert werden, bis die äußere Umfangsoberfläche des zentralen Heizbalgs 84 die innere Umfangsoberfläche der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalten berührt, auf der radialen inneren Seite der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte angebracht sind, kann jeder Hochdrehbereich zuverlässig an dem Hauptkörperbereich der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte, dem Wulstkern 88 und dem Kernreiter 90 haften, indem er durch die Heftwalzen 96 gepreßt wird.(3) After the drive shaft 16 is rotated as shown in Fig. 3 in the state shown in Fig. 2 and the side drums 14 are thereby moved in axially inner directions (ie, in mutually approaching directions) until they come into contact against the central drum 12, compressed air is filled into the second air chamber 80. Both the second piston 46 and the first piston 44 connected thereto move inward in the axial direction so that each slide block 52 connected to the first piston 44 through the link 54 moves in the radially outward direction. From then on, the diameter of each side drum 14 is increased until the outer peripheral surface of the central bladder 84 contacts the inner peripheral surface of the carcass fold 86 for use as a fold-up, while the diameter of the central drum 12 contacting the side drums 14 is also increased (see Fig. 3). Here, each side bladder 72 is inflated (as indicated by a chain line in Fig. 3), and the inflated side bladder 72 is pressed in the axially inner direction by a pressurizing tank 92 from the axially outer side, thereby causing an end portion of the carcass fold 86 for use as a gusset to be turned up around the bead core 88. The turned up portion is pressed by tacking rollers 96 substantially from the axially outer side so as to adhere to a main body portion or the carcass fold 86 for use as a gusset, the bead core 88 and the apex 90. Since the diameter of the bead core fixing means represented by the core placing portions 68 is increased along the radial direction outward from the drive shaft 16 and the bead cores 88 are thus fixed by the core placing portions 68, the positions of the bead cores 88 do not shift from each other during the turning-up operation. In addition, since the side drums 14 whose diameters are increased until the outer peripheral surface of the center bladder 84 contacts the inner peripheral surface of the carcass fold 86 for turning-up use are arranged on the radially inner side of the carcass fold 86 for turning-up use are attached, each high-twisting portion can reliably adhere to the main body portion of the carcass fold 86 for use as a high fold, the bead core 88 and the apex 90 by being pressed by the stitching rollers 96.

(4) Eine Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte wird in einer vorbestimmten Position auf dem äußeren Umfang der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte angebracht, wobei beide Enden nach oben gedreht sind, und die Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte wird von oben durch die Heftwalzen 96 gepreßt, so daß sie an der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte haftet. Da die zentrale Trommel 12 und die Seitentrommeln 14, deren Durchmesser vergrößert sind, bis die äußere Umfangsoberfläche des zentralen Heizbalgs 84 gegen die innere Umfangsoberfläche der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte stößt, auf der radialen inneren Seite der Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte angebracht sind, kann die Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte zuverlässig haftend an der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte sein, indem sie durch die Heftwalzen 96 gepreßt wird.(4) A carcass fold 94 for use as a deep fold is installed at a predetermined position on the outer periphery of the carcass fold 86 for use as a high fold with both ends turned upward, and the carcass fold 94 for use as a deep fold is pressed from above by the stitching rollers 96 so that it adheres to the carcass fold 86 for use as a high fold. Since the central drum 12 and the side drums 14, whose diameters are increased until the outer peripheral surface of the central bladder 84 abuts against the inner peripheral surface of the carcass fold 86 for high fold use, are mounted on the radially inner side of the carcass fold 94 for deep fold use, the carcass fold 94 for deep fold use can be reliably adhered to the carcass fold 86 for high fold use by being pressed by the stitching rollers 96.

(5) Eine Seitenlauffläche 98 wird an der radial äußeren Oberfläche der Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte in einer vorbestimmten Position davon angebracht, und die Seitenlauffläche 98 wird von oben durch die Heftwalzen 96 gepreßt, so daß sie an der Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte haftet. Auch in diesem Fall, da die zentrale Trommel 12 und die Seitentrommeln 14, deren Durchmesser vergrößert sind, bis die äußere Umfangsoberfläche des zentralen Heizbalgs 84 gegen die innere Umfangsoberfläche der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte stößt, auf der radialen inneren Seite der Seitenlauffläche 98 angebracht sind, kann die Seitenlauffläche 98 zuverlässig an der Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte haften, indem sie durch die Heftwalzen 96 gedrückt wird.(5) A side tread 98 is attached to the radially outer surface of the carcass fold 94 for deep fold use at a predetermined position thereof, and the side tread 98 is pressed from above by the stitching rollers 96 so that it adheres to the carcass fold 94 for deep fold use. In this case too, since the center drum 12 and the side drums 14 whose diameters are increased until the outer peripheral surface of the center bladder 84 abuts against the inner peripheral surface of the carcass fold 86 for high fold use are attached to the radially inner side of the side tread 98, the side tread 98 can reliably adhere to the carcass fold 94 for deep fold use by being pressed by the stitching rollers 96.

(6) Wie in Fig. 4 gezeigt, wird Druckluft an die radiale innere Seite des zentralen Heizbalgs 84 über nicht dargestellte Rohrleitungen zugeführt, um den zentralen Heizbalg 84 aufzublasen. Zur gleichen Zeit wird die Antriebswelle 16 gedreht, so daß jede Gleitbasis 32 sich weiter axial nach innen bewegt. Bei dieser Zusammenfügung gleiten die kegeligen Oberfläche 14E jeder Seitentrommel 14 auf den kegeligen Oberflächen 12E, 12F der zentralen Trommel 12. Als Folge drücken die Seitentrommel 14 die zentrale Trommel 12 radial nach außen und gelangen zur inneren Seite der zentralen Trommel 12, was bewirkt, daß die Wulstkerne 88 axial nach innen bewegt werden. Folglich unterliegen die Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte und die Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte einer Vergrößerung ihrer Durchmesser und deren Konfiguration wird nahe der der Karkasse des Produktreifens. Schließlich werden zusätzliche Komponententeile des Reifens, wie ein Gürtel 100 und eine obere Lauffläche 102, in einer vorbestimmten Position auf dem Rohmantel, der wie oben beschrieben erhalten wird, angebracht, wodurch ein Reifenrohling vervollständigt wird.(6) As shown in Fig. 4, compressed air is supplied to the radially inner side of the central bladder 84 through unillustrated piping to inflate the central bladder 84. At the same time, the drive shaft 16 is rotated so that each sliding base 32 moves further axially inward. In this assembly, the tapered surfaces 14E of each side drum 14 slide on the tapered surfaces 12E, 12F of the central drum 12. As a result, the side drums 14 push the central drum 12 radially outward and come to the inner side of the central drum 12, causing the bead cores 88 to move axially inward. Consequently, the carcass fold 94 for use as a deep fold and the carcass fold 86 for use as a high fold undergo an increase in their diameters and their configuration becomes close to that of the carcass of the product tire. Finally, additional component parts of the tire, such as a belt 100 and an upper tread 102, are mounted in a predetermined position on the green casing obtained as described above, thereby completing a green tire.

Bei der Reifenformtrommel 10 in dieser Ausführungsform, da die zentrale Trommel 12 und die Seitentrommel 14, die steife Elemente sind, auf den rückwärtigen Seiten der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte angebracht sind, kann die Karkassenfalte 94 zur Verwendung als Tieffalte zuverlässig an der Karkassenfalte 86 zur Verwendung als Hochfalte durch die Heftwalzen 96 haften.In the tire forming drum 10 in this embodiment, since the center drum 12 and the side drum 14, which are rigid members, are mounted on the rear sides of the carcass fold 86 for high fold use, the carcass fold 94 for low fold use can reliably adhere to the carcass fold 86 for high fold use by the tacking rollers 96.

Zusätzlich kann anders als bei dem Zweischrittverfahren die Herstellung eines Reifenrohlings durch eine einzige Reifenformtrommel durchgeführt werden bis zur Vervollständigung des Reifens, indem die Reifenformtrommel 10 dieser Ausführungsform verwendet wird. Da die Wulstkerne 83 fixiert sind und daran gehindert werden, sich unerwünschter Weise zu bewegen, ist es möglich, Reifenrohlinge effizient zu fertigen, die eine hervorragende Gleichmäßigkeit haben.In addition, unlike the two-step process, the production of a green tire can be carried out by a single tire molding drum until the tire is completed by using the tire molding drum 10 of this embodiment. Since the bead cores 83 are fixed and prevented from moving undesirably, it is possible to efficiently produce green tires that have excellent uniformity.

Referenzziffern in den Ansprüchen sind für ein besseres Verständnis gedacht und sollen den Bereich der Ansprüche nicht begrenzen.Reference numbers in the claims are intended to facilitate understanding and are not intended to limit the scope of the claims.

Claims

1. Tire forming drum (10), comprising:

a central drum (12) divided into a plurality of segments (12A, 12B) in a circumferential direction and capable of expanding or contracting in a radial direction;

a pair of side drums (14) each provided adjacent to both axial sides of the central drum (12) and each divided into a plurality of segments (14A, 14B) in the circumferential direction, the pair of side drums (14) being capable of expanding or contracting in the radial direction and being capable of being inserted into a radially inner side of the central drum (12);

holding means (22, 30) mounted coaxially with the axes of the central drum (12) and the side drums (14) so as to hold the central drum (12);

Actuating means (28) for pressing the plurality of segments of the central drum (12) in a direction in which a diameter of the central drum (12) is reduced in the radial direction;

a pair of sliding bases (32) for respectively holding the pair of side drums (14) in such a manner that the side drums (14) are movable along an axial direction of the holding device (22);

side drum diameter enlarging means (44, 46, 50, 52, 54) provided for each of the sliding bases 32 so as to enlarge and reduce a diameter of each of the side drums (14) in the radial direction by the movement of the segments of each of the side drums (14) in the radial direction;

Sliding base movement devices (16, 18, 20, 36) for moving the sliding bases (32) along the axial direction of the holding device (22, 30);

first tapered portions (14E) provided respectively at those ends of the plurality of segments constituting the side drum (14) that are opposite to the central drum (12);

second tapered portions (12E, 12F) each provided at the ends of the plurality of segments forming the central drum (12) opposite to each of the side drums (14), the second tapered portions (12E, 12F) corresponding to the first tapered portions (14E);

a central bladder (84) formed into a hollow cylindrical shape in such a manner as to cover the outer peripheral surfaces of the central drum (12) and the side drums (14), and inflatable radially outward from the central drum (12) from a state in which the central bladder (84) adheres to the outer peripheral surfaces of the central drum (12) and the side drums (14), both axial sides of the central bladder being held by the sliding bases (32) respectively;

a pair of bead core fixing means (62, 66, 70) respectively mounted on the sliding bases (32) and located on respective axial sides of the central bladder (84) in such a manner as to be movable in the axial direction, the pair of bead core fixing means (62, 66, 70) capable of expanding or contracting to hold a pair of bead cores (88) thereon in a radial direction outward of the bead core fixing means (62, 66, 70), and further adapted to be movable inwardly in the axial direction to a first predetermined position so that the distance between the pair of bead cores (88) is shortened to a first predetermined distance, and further movable inwardly in the axial direction to a second predetermined position, so that the distance between the pair of bead cores (88) is shortened to a second predetermined distance, the second predetermined distance being shorter than the first predetermined distance, and

a pair of side bladders (72) each provided for the pair of sliding bases (32) and capable of expanding or contracting in the radial direction to turn upward those end portions of a fold (86) projecting axially outward from the respective bead cores (88) from an axially outer side to an axially inner side of the bead core fixing means (62, 66, 70), the fold (86) being attached to an outer peripheral surface of the central bladder (84).

2. Tire forming drum according to claim 1, wherein the holding device (22, 30) has an elongated cylindrical member (22) for supporting the central drum (12) in a predetermined axial position of the central drum (12).

3. A tire molding drum according to claim 2, wherein the holding means (22, 30) has holding members (30) mounted on an outer peripheral surface of the hollow cylindrical member (22) so as to hold the central drum (12) in such a manner as to allow the central drum (12) to move only in the radial direction.

4. Tire forming drum according to claim 1, wherein the actuating devices (28) are mounted in the holding devices (22, 30).

5. Tire forming drum according to claim 4, wherein the actuating means (28) are represented by coil springs.

6. A tire molding drum according to claim 1, wherein the slide base moving means (16, 18, 20, 36) has a drive shaft (16) for transmitting a rotational driving force from an external driving source to the slide bases (32).

7. Tire forming drum according to claim 6, wherein the drive shaft (16) has a right-hand thread (18) and a left-hand thread (20) which lie next to each other in a longitudinal direction of the drive shaft (16).

8. A tire molding drum according to claim 7, wherein the sliding base moving means (16, 18, 20, 36) has a pair of internally threaded members (36) respectively connected to the sliding bases (32), one of the pair of internally threaded members (36) mating with the right-hand thread (18) and the other of the pair of elements with internal thread with the left-hand thread (20).

9. A tire molding drum according to claim 6, wherein the drive shaft (16) is mounted in such a manner that it is inserted into an elongated hollow cylindrical member (22) provided in the support members (22, 30).

10. A tire molding drum according to claim 1, wherein each of the bead core fixing means (62, 66, 70) has a plurality of first sliding blocks (66) provided at predetermined intervals along a circumferential direction of the central bladder (84), each of the plurality of first sliding blocks (66) being provided in such a manner as to be movable only along a radial direction of the central bladder (84), and a roller (70) rotatably supported in a vicinity of a radially inner end of each of the plurality of first sliding blocks (66).

11. A tire molding drum according to claim 10, wherein each of the bead core fixing devices (62, 66, 70) comprises a first piston (62) having a conical surface (62A) capable of contacting the rollers (70), the rollers (70) being adapted to move on the conical surface (62A) as the first piston (62) moves.

12. A tire molding drum according to claim 1, wherein the side drum diameter enlarging device (44, 46, 50, 52, 54) comprises a plurality of second sliding blocks (52) provided in correspondence with respective ones of the plurality of segments (14A, 14B) of the side drum (14), the plurality of second Sliding blocks (52) are provided so as to be movable only in a radial direction of the side drum (14).

13. A tire molding drum according to claim 12, wherein the side drum diameter enlarging means (44, 46, 50, 52, 54) comprises a second piston (44) for moving the plurality of second sliding blocks (52) in the radial direction of the side drum when the second piston (44) moves in a direction parallel with an axial direction of the side drum (14).

14. A method for producing a green tire, comprising:

Providing a tire molding drum (10) comprising: a center drum (12) divided into a plurality of segments (12A, 12B) in a circumferential direction and capable of expanding or contracting in a radial direction; a pair of side drums (14) each provided adjacent to both axial sides of the center drum (12) and each divided into a plurality of segments (14A, 14B) in the circumferential direction, the pair of side drums (14) capable of expanding or contracting in the radial direction and capable of being inserted into a radially inner side of the center drum (12); a central bladder (84) formed in a hollow cylindrical shape in such a manner as to cover outer peripheral surfaces of the central drum (12) and the side drum (14), and being inflatable radially outwardly from the central drum (12) from a state in which the central bladder (84) is adhered to the outer peripheral surfaces of the central drum (12) and the side drums (14), both axial sides of the central bladders (84) are respectively supported by a pair of sliding bases (32) for supporting the pair of side drums (14); a pair of bead core fixing devices (62, 66, 70) respectively provided on the sliding bases (32) and located on respective axial sides of the central bladder (84) in such a manner as to be movable in an axial direction, the pair of bead core fixing devices (62, 66, 70) being capable of expanding or contracting to support a pair of annular bead cores (88) thereon in a radial direction outward from the bead core fixing devices (62, 66, 70); and

a pair of side bladders (72) capable of expanding or contracting in the radial direction to turn upward those end portions of a fold (86) projecting axially outward from the respective bead cores (88) from an axially outer side to an axially inner side of the bead core fixing means (62, 66, 70), the fold (86) being attached to the outer peripheral surface of the central bladder (84); a first step of positioning the side drums (14) adjacent to the respective axial sides of the central drum (12), setting the outer diameters of the central drum (12) and the side drums (14) to a substantially identical outer diameter, and attaching a first carcass fold (86) serving as a high fold to an outer periphery of the central bladder (84) which is held in close contact with the outer peripheral surfaces of the central drum (12) and the side drums (14) so that each axial end of the first carcass fold (86) is spaced apart at a predetermined distance axially outward from the bead core fixing device (62, 66, 70);

a second step of placing each of the bead cores (88) over a radially outer surface of each of the bead core fixing devices (62, 66, 70) over the first carcass fold (86) attached to the central bladder (84) and enlarging a diameter of each of the bead core fixing devices (62, 66, 70) so that each of the bead cores (88) is fixed together with the first carcass fold (86) in the radially outward direction of the bead core fixing device (62, 66, 70);

a third step of attaching each of a pair of bead fillers (90) to the attached bead cores (88) at a predetermined position thereof;

a fourth step of moving the pair of bead core fixing means (62, 66, 70) inward in the axial direction so that the distance between the pair of bead cores (88) is shortened to a first predetermined distance;

a fifth step of increasing the diameters of the side drums (14) and the central drum (12) until the outer peripheral surfaces of the side drums (14) and the central drum (12) abut against an inner peripheral surface of the first carcass fold (86);

a sixth step of rotating upward in an axially inward direction the bead core fixing means (62, 66, 70) of each axial end portion of the first carcass fold (86) to fix the bead core (88) with the apex (90) attached thereto by inflating each of the side bladders (72), so that each high-twist portion of the first carcass ply (86) is caused to be pressed against and adhere to a main body portion of the first carcass ply (86), the bead core (88) and the apex (90);

a seventh step of applying a second carcass fold (94) serving as a deep fold to the first carcass fold (86) whose end portions are turned upward, so that the entire second carcass fold (94) is caused to be pressed against and adhere to the first carcass fold (86) whose end portions are turned upward;

an eighth step of attaching a pair of side treads (98) at predetermined positions on an outer peripheral surface of the second carcass fold (94) adhered to the first carcass fold (86);

a ninth step of inflating the central bladder (84) so that the first carcass fold (86) and the second carcass fold (94) superimposed on the central bladder (84) are inflated, moving the side drums (14) and the pair of bead core fixing devices (62, 66, 70) in respective directions axially inward so that the distance between the pair of bead cores (88) is shortened to a second predetermined distance, the second predetermined distance being shorter than the first predetermined distance, and expanding or contracting at least one of the central drums (12) and the side drums (14), and inserting the side drums (14) into the radially inner side of the central drum (12) so that the bead cores (88) are allowed to approach each other. approach; and

a tenth step of attaching a belt (100) and an upper tread (102) in a predetermined position on the inflated second carcass ply (94) lying on the inflated first carcass ply (86).

15. A method of manufacturing a green tire according to claim 14, wherein in the second step the diameter of each of the bead core fixing devices (62, 66, 70) is increased so that a radially outer surface of each of the bead core fixing devices (62, 66, 70) is located radially outward from the radially outer surfaces of the central drum (12) and the side drums (14).

16. A method of manufacturing a green tire according to claim 15, wherein each of the bead core fixing devices (62, 66, 70) has a plurality of first sliding blocks (66) provided at predetermined intervals along a circumferential direction of the central bladder (84), each of the plurality of first sliding blocks (66) is provided in such a manner as to be movable along a radial direction of the central bladder (84) and has a roller (70) rotatably held in a vicinity of a radially inner end of each of the plurality of first sliding blocks (66), and wherein in the second step, distal ends of the plurality of first sliding blocks (66) fix each of the bead cores (88) when the plurality of first sliding blocks (66) move in the radially outward direction.

17. A method of manufacturing a green tire according to claim 16, wherein each of said bead core fixing means (62, 66, 70) comprises a first piston (62) having a conical surface (62A) capable of to contact the rollers (70), and wherein in the second step the plurality of first sliding blocks (66) move outward in the radial direction as each of the rollers (70) moves on the tapered surface (62A) in conjunction with the movement of the first piston (62).

18. A method of manufacturing a green tire according to claim 14, wherein the enlargement of the diameters of the side drums (14) and the central drum (12) in the fifth step is effected by causing axially opposite ends of the side drums (14) to abut against corresponding axial ends of the central drum (12) and by moving the side drums (14) outward in the radial direction.

19. A method of manufacturing a green tire according to claim 18, wherein in the fifth step the diameter of the side drums (14) and the central drum (12) are increased so that the radially outer surfaces of the central drum (12) and the side drums (14) are located radially outward from a radially outer surface of each of the bead core fixing devices (62, 66, 70).

20. A method of manufacturing a green tire according to claim 18, wherein the side drums (14) and the central drum (12) have tapered surfaces (12E, 12F, 14E) respectively, and the tapered surfaces (14E) of the side drums (14) and the tapered surfaces (12E, 12F) of the central drum (12) are provided in such a manner that they are capable of abutting against each other and being slidable with respect to each other, and wherein the approach of the bead cores (88) to each other is carried out in the ninth step when the tapered Surfaces (14E) of the side drums (14) and the conical surfaces (12E, 12F) of the central drum (12) abut against each other and are displaced with respect to each other so that the side drums (14) are displaced in directions approaching each other.