DE69419480T2

DE69419480T2 - Kochherd mit Feuchtigkeitsvorbehandlungsapparat

Info

Publication number: DE69419480T2
Application number: DE69419480T
Authority: DE
Inventors: Yoshitomo Fujitani; Naoyoshi Maehara; Miki Moriguchi; Yoshifumi Moriya; Naoko Yanagida; Noriyuki Yoneno
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 1993-11-11
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 2000-04-13
Anticipated expiration: 2014-11-09
Also published as: KR950013440A; KR0147884B1; US5525782A; CN1055153C; DE69419480D1; CN1108374A; EP0653900B1; EP0653900A1

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen einen Backofen wie einen Mikrowellenbackofen, eine Kocheinrichtung o. dgl. und insbesondere einen Backofen mit einem Feuchtigkeitskonditionierer, der Nahrungsmittel kochen kann, indem diese in geeigneter Weise befeuchtet oder entfeuchtet werden, d. h. durch geeignete Regelung der Feuchtigkeitsmenge.

Beschreibung des dazugehörigen Standes der Technik

Die US-A-4 924 072, die den nächstkommenden Stand der Technik repräsentiert, von dem die Erfindung ausgeht, offenbart einen kombinierten Bedampfungs- und Trocknungsofen mit einem integrierten Dampferzeuger, der innerhalb des Backofenhohlraumes sitzt. Der Kombinationsofen kann als ein Backofen mit erzwungener Luftkonvektion, als ein Backofen mit erzwungener Konvektion zur Zirkulierung von überhitztem Dampf oder als ein Dampferzeuger, der in der Nähe der Kochtemperatur des Wassers arbeitet betrieben werden. Sensoren im Backofen liefern Informationen an einen Mikroprozessor, der Heizelemente steuert, um eine Backofentemperatur innerhalb eines vorbestimmten Temperaturbereiches zu erhalten. Der Backofen funktioniert durch Zirkulieren von überhitztem Dampf, indem sein zirkulierendes Gas über die Oberfläche des internen Dampferzeugers geblasen wird, welcher durch eine Trennwand gegen Verunreinigung geschützt ist. Sensoren auf der Höhe des Wasserspiegels im Dampferzeuger gewährleisten, dass der Wasserspiegel innerhalb vorbestimmter Grenzen bleibt oder der Backofen ausgeschaltet wird, falls sich der Wasserspiegel außerhalb der Grenze befindet. Schalenanschläge halten Nahrungsmittel und die diese aufnehmenden Schalen von den Wandlungen des Backofens entfernt, um eine freie Zirkulation von Luft oder überhitztem Dampf zu ermöglichen. Wassertemperatursensoren im Dampferzeuger und Gastemperatursensoren im zirkulierenden Gas erlauben die Steuerung von relativer Feuchtigkeit, wenn der Backofen dazu benutzt wird, Teig undurchlässig zu machen oder gekochte Nahrung bei relativ niedriger Temperatur zu halten. Die Steuerung der Wassertemperatur im Dampferzeuger wird durch Abblasen unterstützt, und ein Austausch der Temperatur wird exzessiv. Dementsprechend wird in diesem herkömmlichen Backofen die Regelung der Feuchtigkeit durch den Dampferzeuger durchgeführt, welcher Dampf abgibt (Befeuchtung), oder durch Entwässerung (Entfeuchtung).
Aus der US-A-4 835 351 ist ein Backofen bekannt, welcher einen Raum mit mehreren Kochabteilen, Luftrezirkulationseinheiten zum Zirkulieren von Luft durch jedes Kochabteil und ein Feuchtigkeitssteuerungsgerät zur Steuerung von Feuchtigkeit der durch das Abteil zirkulierten Luft aufweist. Programmierbare Steuerungen regulieren den Luftfluss durch die Rezirkulationseinheiten, um gesteuerte Luftimpulse mit geregelter Temperatur und Feuchtigkeit zu erzeugen, um einen gewünschten Flächenfeuchtigkeitsgehalt zu erhalten. Die Befeuchtung wird durch Luftfluss entlang einer Wasserschale verursacht, während die Entfeuchtung durch Entlüftung statt findet.
Die EP-A-0 000 957 offenbart ein Mikrowellenbackofensensorsystem mit einem Feuchtigkeitssensor und einem Temperatursensor an einem Entlüftungsauslass eines Mikrowellenofenheizabteils, um die austretende Feuchtigkeit und die Lufttemperatur des Mikrowellenofenheizabteils zu erfassen. Die Sensoren sind an eine programmierbare Steuerung angeschlossen und übermitteln die ermittelte Temperatur des Mikrowellenofenheizabteils an eine programmierbare Steuerung. Charakteristische Feuchtigkeitskurven für das Kochen von verschiedenen Arten von Nahrungsmitteln mit der Mikrowelle sind in Speicher der programmierbaren Steuerung gespeichert, und die programmierbare Steuerung steuert das Kochen mit der Mikrowelle in Abhängigkeit von einem ausgewählten Argorythmus für die ermittelten Umgebungsbedingungen. Eine Steuertafel mit einer nummerischen Tastatur übermittelt an die programmierbare Steuerung die Mikrowellenkochparameter und wählt die gewünschte charakteristische Feuchtigkeitskurve. Die programmierbare Steuerung kann eine Mikrowellenenergiequellensteuerschaltung und eine Luftaustauschschaltung in Abhängigkeit vom ausgewählten Argorythmus in der programmierbaren Steuerung steuern. In diesem herkömmlichen System wird das Befeuchten und Entfeuchten durch Entlüftung verursacht.
Ein weiterer herkömmlicher Mikrowellenofen, der sich heutzutage in weitem praktischem Einsatz befindet, ist in Fig. 1 gezeigt.
Der Backofen von Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 101, das eine Drehscheibe 102 aufnimmt, auf der Nahrungsmittel 103 für die nachfolgende Induktionserhitzung liegt. Das Bezugszeichen 105 bezeichnet einen Motor zum Antrieb der Drehscheibe 102. Ein als Mikrowellenerzeugungseinrichtung verwendetes Magnetron 106 bewirkt die Mikrowellen-Erhitzung unter der Verwendung von Hochfrequenz- Mikrowellen von beispielsweise 2.450 MHz. Die vom Magnetron 106 abgegebenen Mikrowellen werden in einem Backofenhohlraum 104 durch einen Wellenleiter 107 geleitet, um das Nahrungsmittel 103 zu erhitzen. Wenn das Magnetron 106 elektrische Hochspannung von einer Treibereinheit 108 oszilliert es, um hochfrequente Mikrowellen zu erzeugen. Das Bezugszeichen 109 bezeichnet einen Kühlventilator zum kühlen von Elementen, die Hitze erzeugen.
Der herkömmliche Mikrowellenofen der zuvor beschriebenen Konstruktion ist dazu vorgesehen, das Nahrungsmittel 103 durch Erhitzen von innen mittels Induktionserwärmung zu kochen, und zeichnet sich durch sehr leichtes und schnelles Wiedererhitzen oder Erwärmen und Schmelzen von Nahrungsmittel aus.
Andererseits hat sich die gegenwärtige Haltbarkeitsdauer von Nahrungsmitteln unter dem Einfluss von sozialen Änderungen drastisch geändert, und insbesondere hat der Fortschritt in der Herstellungs-, Speicherungs- und Transport-Technologie von gefrorenen Nahrungsmitteln und gekochten Nahrungsmitteln die Verteilung und Verbreitung von gekochten Nahrungsmittel und anderen ähnlichen Nahrungsmitteln beschleunigt. Deshalb hat sich die gegenwärtige Haltbarkeitsdauer von Nahrungsmitteln im Hinblick auf die einfache oder rationale Tendenz geändert, die durch das Nahrungsmittel repräsentiert wird, und die Anforderungen an Kochapparate haben sich hauptsächlich zum Kochen durch Wiedererwärmung verschoben.
Unter solchen Umständen war der herkömmliche Backofen aufgrund seines Erhitzungsmechanismus nicht geeignet zum Kochen durch Wiedererwärmen. D. h. es gibt eine Vielzahl von gekochten Nahrungsmitteln mit öligen Nahrungsmitteln wie gebratene Nahrungsmittel und Tempura, Gemüse wie frisches Gemüse und gekochtes Gemüse, geschmorte Nahrungsmittel und gedünstete Nahrungsmittel. Es ist nun kaum möglich, den ursprünglichen Geschmack der Nahrungsmittel in geeigneter Weise wiederherzustellen oder auf gesunde Weise zu kochen, während Nährstoffe nur durch Erwärmen der Mikrowelle erhalten bleiben, und es besteht die Forderung nach einem Backofen, der in der Lage ist, in Abhängigkeit von den Zuständen der Nahrungsmittel eine Wiedererwärmung durchzuführen. Gleichzeitig haben gefrorene Nahrungsmittel unterschiedliche Formen und enthalten eine erhöhte Kombination von Stoffen, und Auftauen durch einen Mikrowellenbackofen führt zu einer ungleichmäßigen Erwärmung aufgrund von Unterschieden in der Mikrowellenabsorptionseigenschaft. Dementsprechend besteht die Forderung nach einem Kochgerät mit einer hervorragenden Auftaueigenschaft.
Fig. 2 zeigt einen herkömmlichen Kombinationsbackofen. Bei der Hochfrequenzerhitzung versorgt eine (nicht dargestellte) Treibereinheit einen Hochfrequenzoszillator 106 mit elektrischer Hochspannung, um ihn zum Schwingen zu bringen und hochfrequente Mikrowellen zu erzeugen. Die vom Hochfrequenzoszillator 106 erzeugten Hochfrequenzmikrowellen werden in den Backofenhohlraum 104 durch einen Wellenleiter 107 geleitet, um Nahrungsmittel 103 auf der Drehscheibe 102 zu erhitzen. Während des Erhitzens wird von einer Heizeinrichtung 110 erzeugte Hitze verwendet, um das Nahrungsmittel 103 durch Infrarotbestrahlung oder -Konvektion zu erwärmen.
Wenn jedoch in der zuvor beschriebenen Konstruktion beispielsweise gekochter Reis wiedererwärmt wird, wenn das Nahrungsmittel erwärmt wird, wird Feuchtigkeit im Nahrungsmittel verdampft, und die Oberfläche des Nahrungsmittels wird getrocknet gehärtet.
Um einen solchen Fehler zu vermeiden ist ein Kombinationsbackofen mit einem Dampferzeuger vorgeschlagen worden, wie er in Fig. 3 gezeigt ist. Der Backofen von Fig. 3 ist mit einem Dampferzeuger 112, bestehend aus einem Wassertank 113 und einer Heizeinrichtung 111, zusätzlich zu der Konstruktion von Fig. 2 versehen.
Das auf der Drehscheibe 102 innerhalb des Backofenraumes 104 angeordnete Nahrungsmittel 103 wird durch hochfrequente Mikrowellen erhitzt, die vom Hochfrequenzoszillator 106 erzeugt und in den Backofenraum 104 durch den Wellenleiter 107 geleitet werden. Außerdem wird das Wasser im Dampferzeuger 112 durch die Heizeinrichtung 111 in Dampf 114 umgewandelt, welcher in den Backofenhohlraum 104 eingeleitet wird, um zu verhindern, dass das Nahrungsmittel 103 während des Kochens trocknet.
Wenn andererseits gebratenes Nahrungsmittel wiedererwärmt wird, wird das Nahrungsmittel erhitzt, während der Wassergehalt auf der Oberfläche des Nahrungsmittels durch Wanderung von Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Nahrungsmittels, verursacht durch Vedampfung von Feuchtigkeit innerhalb des Nahrungsmittels, und ebenfalls durch Verringerung der Geschwindigkeit der Verdampfung aus der Oberfläche des Nahrungsmittels, verursacht durch Anstieg der Feuchtigkeit im Backofenhohlraum, ansteigt.
Da gleichwohl bei dieser Konstruktion der Dampferzeuger 112, bestehend aus der Heizeinrichtung 111 und dem Wassertank 113, getrennt angeordnet ist, bilden die Zufuhr von Wasser in den Dampferzeuger 112 und die Behandlung von Ablaufwasser Probleme.
Wenn außerdem gebratenes Nahrungsmittel wiedererwärmt wird, wird die Oberfläche des Nahrungsmittels feucht aufgrund des Anstiegs der Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Nahrungsmittels beim Erwärmungsprozess, und man kann nicht ein krosses und frisches Finish erwarten.

ABRISS DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist entwickelt worden, um die zuvor beschriebenen Nachteile zu beseitigen.
Es ist demnach eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Backofen mit einem Feuchtigkeitskonditionierer zu schaffen, der in der Lage ist, Nahrungsmittel zu kochen während ohne Zuführung von Wasser oder Behandlung von Ablaufwasser befeuchtet wird, und ferner in der Lage ist, das Nahrungsmittel zu kochen, während es in der Abhängigkeit von der Art des Nahrungsmittels entfeuchtet wird.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Backofen mit einem Feuchtigkeitskondentionierer zu schaffen, der in der Lage ist, innerhalb einer kurzen Zeit zu befeuchten und zu entfeuchten.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Backofen der zuvor beschriebenen Art, welche nicht nur überragende Kocheigenschaften durch Versorgung einer großen Bandbreite von Nahrungsmitteln mit optimiertem Dampf aufweist, sondern auch automatisches Kochen unter gleichzeitiger Gewährleistung von hoher Heizleistung, verstärkter Luftfestigkeit und erhöhter Sicherheit ermöglicht.
Um diese und andere Aufgaben zu lösen, weist der erfindungsgemäße Backofen einen darin ausgebildeten Backofenhohlraum, in dem zu kochende Nahrungsmittel aufzunehmen sind, sowie eine Nahrungsmittelheizeinrichtung zum Erhitzen der im Backofenhohlraum enthaltenen Nahrungsmittel, eine Feuchtigkeitsregelungseinrichtung zur Regelung einer Feuchtigkeit innerhalb des Backofenhohlraums, eine Kochverfahrenauswahleinrichtung zur Auswahl eines Kochverfahrens, und eine Steuerungseinrichtung zur Steuerung der Feuchtigkeitsregelungseinrichtung als Reaktion auf ein Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung, um ein Inneres des Backofenhohlraumes selektiv zu befeuchten oder zu entfeuchten, auf. Die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung weist eine Adsorptionseinrichtung zur Adsorption oder Abgabe von in der Luft enthaltenem Dampf auf.
Durch die zuvor beschriebene Konstruktion regelt bei Anordung des Lebensmittels innerhalb des Backofenhohlraumes, wenn das Kochverfahren, mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung ausgewählt wird, die Steuereinrichtung steuert die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung in Abhängigkeit von dessen Signal, so dass das Nahrungsmittel in geeigneter Weise erhitzt werden kann, während der im Backofenhohlraum enhaltene Dampf von der Dampfadsorptionseinrichtung adsorbiert oder aus dieser in den Backofenhohlraum gegeben wird.
Vorteilhaft weist die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung eine zum Backofenhohlraum gerichtete interne Saugöffnung, eine zum Backofenhohlraum gerichtete interne Auslassöffnung, einen Zirkulationskanal zur Verbindung der internen Saugöffnung mit der internen Auslassöffnung, ein Gebläse zur Zuführung von Luft zur Adsorptionseinrichtung und eine Wärmezuführungseinrichtung zur Versorgung der Adsorptionseinrichtung mit thermischer Energie auf. In diesem Fall ist die Dampfadsorptionseinrichtung im Zirkulationskanal enthalten.
Gemäß dieser Konstruktion wird, wenn das Nahrungsmittel gekocht wird, während es befeuchtet wird, ein Feuchtigkeitsadsorptionsprozess vor dem Kochen oder am Ende des Kochens durchgeführt, und zwar ohne das Erforderniss, Wasser zuzuführen oder Ablasswasser zu behandeln. Im Feuchtigkeitadsorptionsprozess beeinflusst die Steuereinrichtung die Dampfadsorptionseinrichtung, in der Luft enthaltene Feuchtigkeit zu adsorbieren und zwar in Abhängigkeit von einem Signal, das "befeuchtetes Kochen" angibt, welches manuell oder automatisch mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung ausgewählt wird. Wenn andererseits das Nahrungsmittel gekocht wird, während es entfeuchtet wird, wird ein Regenerationsprozess vor dem Kochen oder am Ende des Kochens durchgeführt. Im Regenerationsprozess beeinflusst die Steuereinrichtung die Dampfadsorptionseinrichtung, darin enthaltene Feuchtigkeit abzugeben, und zwar in Abhängigkeit von einem Signal, das manuell oder automatisch von der Kochverfahrenauswahleinrichtung abgegeben wird.
Vorzugsweise weist die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung eine zum Backofenhohlraum gerichtete interne Saugöffnung, eine vom Backofenhohlraum nach außen gerichtete externe Saugöffnung, einen Saugkanal zur Verbindung der internen Saugöffnung mit der externen Saugöffnung, ein im Saugkanal enthaltenes Saugöffnungsschaltelement, eine zum Backofenhohlraum gerichtete interne Auslassöffnung, eine vom Backofenhohlraum nach außen gerichtete interne Auslassöffnung, einen Auslasskanal zur Verbindung der internen Auslassöffnung mit der externen Auslassöffnung, ein im Auslasskanal enhaltenes Auslassöffnungsschaltelement, einen Verbindungskanal zur Verbindung des Saugkanals mit dem Auslasskanal, ein Gebläse zur Zuführung von Luft zur Adsorptionseinrichtung und eine Hitzezuführungseinrichtung zur Versorgung der Adsorptionseinrichtung mit thermischer Energie auf. In diesem Fall ist die Dampfadsorptionseinrichtung im Verbindungskanal enthalten.
Im Befeuchtungskochprozess schaltet auf der Grundlage eines Signals, das "befeuchtete Kochen" ab, welches manuell oder automatisch mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung ausgewählt wird, die Steuereinrichtung vor dem Kochen oder am Ende des Kochens das Saugöffnungsschaltelement und das Auslassöffnungsschaltelement, um die externe Saugöffnung und den externen Saugkanal entsprechend zu öffnen. In diesem Fall wird die in der Luft außerhalb des Backofenhohlraumes enthaltene Feuchtigkeit von der Dampfadsorptinseinrichtung absorbiert. Nach diesem Adsorptionsprozess wird Dampf innerhalb einer kurzen Zeitdauer durch Schalten des Saugöffnungsschaltelmentes und des Auslassöffnungsschaltelementes erzeugt, um die interne Saugöffnung und den internen Auslasskanal entsprechend zu öffnen, und durch Versorgung der Hitze Zuführungseinrichtung mit elektrischer Energie und ebenfalls durch Betätigung des Gebläses. Somit wird das gewünschte befeuchtete Kochen realisiert, wobei die Feuchtigkeit außerhalb des Backofenhohlraumes frei verwendet wird. In dem Fall des Entfeuchtungskochens schaltet die Steuereinrichtung beide Schaltelemente, um den Regenerationsprozess innerhalb einer kurzen Zeitdauer durchzuführen, wobei der erzeugte Dampf außerhalb des Backofenhohlraumes abgelassen wird.
Da außerdem das im Backofenhohlraum enthaltene Nahrungsmittel mit Dampf auf eine gewünschte Temperatur erhitzt werden kann, kann das Dampferhitzen auf eine niedrigere Temperatur von etwa 60-70ºC, das Dampferhitzen auf etwa 100ºC, Trockendampferhitzen auf etwa 150-200ºC und die kombinierte Erhitzung in Abhängigkeit von der Art und Menge des Nahrungsmittels durchgeführt werden. Die Hitzeübertragung durch Dampf ermöglicht eine Erhitzung mit hoher Wärmefließgeschwindigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Hitzeübertragung durch Luft, was zu einer Erhitzung mit hoher Geschwindigkeit führt. Da auch Trockendampferhitzung, Feuchtdampferhitzung und kombinierte Erhitzung möglich sind, erhält man eine gleichmäßige und geeignete Erhitzung mit relativ hoher Geschwindigkeit in der Abhängigkeit von der Art und Menge des Nahrungsmittels.
Alternativ weist die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung eine zum Backofenhohlraum interne Saugöffnung, eine zum Backofenhohlraum interne Aulassöffnung, einen Zirkulationskanal zur Verbindung der internen Saugöffnung mit der internen Auslassöffnung, ein Gebläse zur Zuführung von Luft zur Adsorptionseinrichtung und eine Hochfrequenzerzeugungseinrichtung zur Versorgung der Adsorptionseinrichtung mit Hochfrequenz auf. In diesem Fall ist die Dampfadsorptionseinrichtung im Zirkulationskanal enthalten.
Durch Versorgung der Hochfrequenzerzeugungseinrichtung mit elektrischer Energie durch Betätigung des Gebläses gemäß dieser Konstruktion kann ein befeuchtetes Kochen realisiert werden, wobei Dampf innerhalb einer kurzen Zeitdauer erzeugt wird. Nach dem Regenerationsprozess, wobei in der Dampfadsorptionseinrichtung enthaltene Feuchtigkeit aus dieser innerhalb einer kurzen Zeitdauer abgegeben wird, kann ebenfalls entfeuchtetes Kochen durchgeführt werden.
Wenn die Heizerzeugungseinrichtung oder die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung verwendet wird, um Energie in der Dampfadsorptionseinrichtung enthaltene Wassermolekülen zuzuführen, um dadurch aus dieser Feuchtigkeit abgeben zu können, werden die durch dieser aus der Luft adsorbierten Wassermoleküle in Dampf umgewandelt. Dadurch kann Wasser aus der Luft automatisch gewonnen werden und der Benutzer kann Zeit sparen, um Wasser zu gewinnen. Auch wird die Konstelation von Dampf im Backofenhohlraum vermieden, indem der Dampf wieder adsorbiert wird, jedesmal wenn dieser in den Backofenhohlraum abgegen wird, wodurch ein Überfluten im Backofenhohlraum sowie Korrision und Probleme mit dem Gerät vermieden werden.
Diese Dampfadsorptionseinrichtung kann ein magnetisches Material und/oder ein metallisches Material enthalten, und die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung kann eine Erregereinrichtung zur Zuführung von thermischer Energie zum magnetischen Material und/oder metallischen Material aufweisen. In diesem Fall gibt durch Erregung durch die Erregereinrichtung die Adsorptionseinrichtung durch diese adsorbierte Feuchtigkeit zur Erzeugung von Dampf ab.
Diese Konstruktion ist besonders effektiv, da auf das magnetische oder metallische Material übertragen thermische Energie die Dampfadsorptionseinrichtung selbst erhitzt, wodurch eine hocheffiziente Wasser-Molekül-Trennung erfolgt.
In vorteilhafter Weise weist die Erregereinrichtung eine Induktionserwärmungseinrichtung auf. Die Induktionserwärmungseinrichtung überträgt thermische Energie an die Dampfadsorptionseinrichtung, ohne diese zu berühren, um dadurch Wassermoleküle aus dieser zur Erzeugung von Dampf austreten zu lassen. Außerdem können die Dampfadsorptionseinrichtung und die Induktionserwärmungseinrichtung voneinander getrennt und isoliert sein, wodurch die Sicherheit und Luftfestigkeit erhöht und ein hocheffizienter Backofen geschaffen wird, der mit niedrigen Kosten hergestellt werden kann.
Eine Heizung kann zwischen dem Backofenhohlraum und der Feuchtigkeitsregelungseinrichtung angeordnet sein, um es der Feuchtigkeitsregelungseinrichtung zu ermöglichen, Feuchtigkeit leicht abzugeben, wenn durch die Heizung erwärmte Luft durch die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung fließt.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die zuvor erwähnten und andere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen deutlicher, in denen für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden, und wobei Fig. 1 eine schematische vertikale Schnittansicht eines herkömmlichen Mikrowellenbackofens ist;
Fig. 2 eine schematische vertikale Schnittansicht eines herkömmlichen Kombinationsbackofens ist;
Fig. 3 eine schematische vertikale Schnittansicht eines anderen herkömmlichen Kombinationsbackofens ist;
Fig. 4 eine schematische vertikale Schnittansicht eines Backofens gemäß einer ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 5 eine schematische vertikale Schnittansicht des Backofens von Fig. 4 ist, wobei die spezifische Struktur einer Feuchtigkeitsregulung angedeutet ist;
Fig. 6 eine schematische teilgeschnittene perspektivische Ansicht eines Kombinationsbackofens gemäß einer zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 7 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 5 ist; jedoch gemäß einer dritten Ausführung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 5 ist, jedoch gemäß einer vierten Ausführung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 5 ist; jedoch gemäß einer fünften Ausführung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 10 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 5 ist, jedoch gemäß einer sechsten Ausführung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 11 ein Blockschaltbild eines Backofens gemäß einer siebten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 12 eine schematische vertikale Schnittansicht des Backofens von Fig. 11;
Fig. 13A eine horizontale Schnittansicht eines im Backofen von Fig. 12 befestigten Dampferzeugers ist;
Fig. 13B eine vertikale Schnittansicht des Dampferzeugers von Fig. 13A ist;
Fig. 14A und 14B Ansichten ähnlich den Fig. 13A und 13B sind, jedoch eine Modifikation angeben;
Fig. 15A und 15B Ansichten ähnlich den Fig. 13A und 13B sind, jedoch eine weitere Modifikation angeben;
Fig. 16A eine horizontale Schnittansicht einer im Backofen von Fig. 12 befestigten Heizung ist;
Fig. 16B eine vertikale Schnittansicht der Heizung von Fig. 16A ist;
Fig. 17 ein Schaltplan einer im Backofen von Fig. 12 befestigten Stromrichterschaltung ist; und
Fig. 18 ein Graph ist, der die Regelung der Heizungstemperaturen im Backofen von Fig. 12 zeigt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGEN

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen werden nachfolgend einzelne verschiedene Ausführungen der vorliegenden Erfindung im einzelnen beschrieben. Die Begriffe "befeuchtetes Kochen" und "entfeuchtetes Kochen", wie sie durch diese Beschreibung verwendet werden, bedeuten entsprechend Kochen von Nahrungsmitteln, während das Nahrungsmittel befeuchtet wird, und Kochen von Nahrungsmitteln, während das Nahrungsmittel entfeuchtet wird.

(Ausführung 1)

In Fig. 4 bezeichnet das Bezugszeichen 1 ein Nahrungsmittel, das Bezugszeichen 2 einen Backofenhohlraum zur Aufnahme des Nahrungsmittels 1 und das Bezugszeichen 3 eine Heizung, die als Einrichtung zum Erhitzen des Nahrungsmittels 1 verwendet wird. Ebenfalls bezeichnet das Bezugszeichen 4 eine Feuchtigkeitsregelungseinrichtung zur Regelung der im Backofenhohlraum 2 enhaltenen Dampfmenge, das Bezugszeichen 5 eine Kochverfahrenauswahleinrichtung zur Auswahl eines Kochverfahrens und das Bezugszeichen 6 eine Steuereinheit zur Steuerung der Heizung 3 und der Feuchtigkeitsregelungseinrichtung 4 in Abhängigkeit von einem Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5.
Wenn in der zuvor beschriebenen Konstruktion das Kochverfahren mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, nachdem das Nahrungsmittel 1 im Backofenhohlraum 2 angeordnet worden ist, erregt die Steuereinheit 6 die Heizung 3 und steuert die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung 4 in Abhängigkeit von dem Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5. D. h., wenn das Nahrungsmittel 1 durch Strahlung oder Konvektionshitzeübertragung, bewirkt von der Heizung 3, erhitzt wird, wird Dampf aus dem Nahrungsmittel 1 freigesetzt. In diesem Fall wird die im Backofenhohlraum 2 enthaltene Dampfmenge von der Feuchtigkeitsregelungseinrichtung 4 geregelt, und somit ist die Oberfläche des Nahrungsmittels weder feucht noch trocken, so dass ein gutschmeckendes Nahrungsmittel mit einem ansprechenden Erscheinungsbild präsentiert werden kann.
Fig. 5 zeigt einen Backofen, in dem eine Feuchtigkeitsregelungseinrichtung 4 enthalten ist, in welcher ein Adsorptionsmittel verwendet wird.
In Fig. 5 bezeichnet das Bezugszeichen 13 eine zum Backofenhohlraum 2 gerichtete interne Saugöffnung 13, das Bezugszeichen 14 eine vom Backofenhohlraum 2 nach außen gerichtete externe Saugöffnung 14, das Bezugszeichen 15 einen Saugkanal zur Verbindung der internen Saugöffnung 13 mit der externen Saugöffnung 14 und das Bezugszeichen 16 ein im Saugkanal 15 enhaltenes Saugöffnungsschaltelement. Ebenfalls bezeichnet das Bezugszeichen 17 eine zum Backofenhohlraum 2 gerichtete internes Auslassöffnung 17, das Bezugszeichen 18 eine vom Backofenhohlraum 2 nach außen gerichtete interne Auslassöffnung 18, das Bezugszeichen 19 einen Auslasskanal zur Verbindung der internen Auslassöffnung 17 mit der externen Auslassöffnung 18 und das Bezugszeichen 20 ein im Auslasskanal 19 enthaltenes Auslassöffnungsschaltelement 20. Außerdem bezeichnet das Bezugszeichen 21 einen Verbindungskanal zur Verbindung des Saugkanales 15 mit dem Auslasskanal 19, das Bezugszeichen 22 ein Adsorptionsmittel wie Silikagel, Zeolit o. dgl., das Bezugszeichen 23 ein Gebläse zur Zuführung von Luft zum Adsorptionsmittel 22 und das Bezugszeichen 24 eine Wärmequelle zur Versorgung des Adsorptionsmittels 22 mit thermischer Energie.
Bei Anordnung eines Nahrungsmittels 1 innerhalb des Backofenhohlraumes 2, wenn "Entfechtes Kochen" oder "befeuchtetes Kochen" mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, erregt in der zuvor beschriebenen Konstruktion die Steuereinheit 6 die Heizung 3 und steuert die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung 4, so dass das Nahrungsmittel 1 erhitzt werden kann, während das Innere des Backofenhohlraumes 2 entfeuchtet oder befeuchtet wird.
Bei Erhitzung und Entfeuchtung vor dem Kochen oder am Ende des Kochens wird ein Regenerationsprozess zur Beseitigung von Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22 von einem Kochprozess gefolgt. D. h., im Regenerationsprozess betreibt die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, um die externe Saugöffnung 14 und die externe Auslassöffnung 18 entsprechend zu öffnen. Die Steuereinheit 6 versorgt anschließend die Wärmequelle 24 mit elektrischer Energie und betätigt das Gebläse 23. In diesem Fall wird von der externen Saugöffnung 14 eingesogene Luft von der Wärmequelle 24 erhitzt und an das Adsorptionsmittel 22 geleitet. Wenn die erhitzte Luft durch das Adsorptionsmittel fließt, wird die darin enthaltene Feuchtigkeit aus dieser entfernt, und die Luft wird aus der externen Auslassöffnung 18 ausgegeben.
Im entfeuchteten Kochprozess betreibt die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, um die interne Saugöffnung 13 und die interne Auslassöffnung 17 entsprechend zu öffnen, und betreibt ebenfalls das Gebläse 23. Anschließend wird Luft im Backofenhohlraum 2, der aus dem Nahrungsmittel 1 erzeugten Dampf enthält, von der internen Saugöffnung 13 zum Adsorptionsmittel 22 geleitet, welches widerum diese Luft in trockene Luft durch Adsorption von Feuchtigkeit aus ersterer umwandelt. Die trockene Luft wird in den Backofenhohlraum 2 durch die interne Auslassöffnung 17 geleitet. Da das Adsorptionsmittel 22 die im Nahrungsmittel 1 enthaltene Feuchtigkeit adsorbiert, kann das Nahrungsmittel 1 erhitzt werden, während der Backofenhohlraum 2 entfeuchtet wird. Als Ergebnis kann die Oberfläche des Nahrungsmittels wie beispielsweise Tempura und von gebratenen Nahrungsmitteln getrocknet werden, wodurch man ein krosses und gutschmeckendes Nahrungsmittel erhält.
Im Fall des befeuchteten Kochens folgt vor dem Kochen oder am Ende des Kochens nach einem Feuchtigkeitsadsorptionsprozess, bei welchem in der Luft enthaltene Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert wird, ein befeuchteter Kochprozess.
D. h. beim Feuchtigkeitsadsorptionsprozess betreibt die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, um die externe Saugöffnung 14 und die externe Auslassöffnung 18 entsprechend zu öffnen, und betreibt ebenfalls das Gebläse 23. In diesem Fall wird die von der externen Saugöffnung 14 eingesogene Luft an das Adsorptionsmittel 22 durch das Gebläse 23 geleitet und in der Luft enthaltene Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert und getrocknete Luft aus der externen Auslassöffnung 18 ausgegeben wird.
Im befeuchteten Kochprozess betätigt die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, um die interne Saugöffnung 13 und die interne Auslassöffnung 17 entsprechend zu öffnen. Ebenfalls führt die Steuereinheit 6 der Wärmequelle 24 elektrische Energie zu und betreibt das Gebläse 23. In diesem Fall wird von der internen Saugöffnung 13 eingesogene Luft von der Wärmequelle 24 erhitzt und zum Adsorptionsmittel 22 geleitet. Wenn die erhitzte Luft durch das Adsorptionsmittel 22 fließt, wird die vom Adsorptionsmittel 22 adsorbierte Feuchtigkeit an diese übertragen, und heiße und feuchte Luft in den Backofenhohlraum 2 aus der internen Auslassöffnung 17 geleitet. Auf diese Weise kann durch effektive Verwendung der vom Adsorptionsmittel 22 adsorbierten Feuchtigkeit das Nahrungsmittel 1 erhitzt werden, wobei das Innere des Backofenhohlraumes 2 unter einer einfache Konstruktion befeuchtet wird, welche die Zuführung von Wasser oder die Behandlung von Abtropfwasser nicht benötigt. Dementsprechend kann beispielsweise beim Kochen von chinesischen Kuchen oder Klößen gutschmeckende Nahrung ohne Austrocknen oder Aushärten der Oberfläche des Nahrungsmittels präsentiert werden.
Wie zuvor beschrieben wurde, kann entfeuchtetes Kochen oder befeuchtetes Kochen in Abhängigkeit von der Art der Nahrung gewählt werden, was zu gutschmeckender Nahrung führt.

(Ausführung 2)

Fig. 6 zeigt einen Kombinationsbackofen mit einer Saugöffnung 7, einer Auslassöffnung 8 und einem Zirkulationskanal 9 zur Verbindung der Saugöffnung 7 mit der Auslassöffnung 8.
In Fig. 6 bezeichnet das Bezugszeichen 30 eine Tür zum selektiven Öffnen und Schließen des Backofenhohlraumes 2 (selbstverständlich besitzen die zuvor erörterten Backöfen ebenfalls eine Tür). Innerhalb des Zirkulationskanals 9 sind ein Adsorptionsmittel 22 wie Silikagel, Zeolite o. dgl., ein Gebläse 23 zum Zuführen von Luft zum Adsorptionsmittel 22 und eine Wärmequelle 24 wie beispielsweise eine elektrische Heizung zur Zuführung von thermischer Energie zum Adsorptionsmittel 22 vorgesehen. Elektrische Energie wird dem Gebläse 23 und der Wärmequelle 24 von einer Energiequelle 31 zugeführt, und die Steuereinheit 6 steuert die Energiequelle in Abhängigkeit von einem Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5, um "befeuchtetes Kochen" oder "entfeuchtetes Kochen" in Abhängigkeit von einer Information von einem Sensor auszuwählen. Das Kochverfahren kann manuell ausgewählt werden.
Wenn in der zuvor beschriebenen Konstruktion "befeuchtetes Kochen" mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, wird vor dem Kochen oder am Ende des Kochens Feuchtigkeit in der Luft vom Adsorptionsmittel 22 während des Feuchtigkeitsadsorptionsprozesses adsorbiert, welcher vom befeuchteten Kochprozess gefolgt wird. D. h. im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess betreibt in Abhängigkeit vom Signal, das "befeuchtetes Kochen" angibt, welches manuell oder automatisch mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, die Steuereinheit 6 das Gebläse 23, ohne dass die Wärmequelle 24 mit elektrischer Energie versorgt wird, so dass die Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert werden kann.
Im befeuchteten Kochprozess versorgt die Steuereinheit 6 die Wärmequelle 24 mit elektrischer Energie und betreibt das Gebläse 23. In diesem Fall wird durch die Saugöffnung 7 eingesogene Luft von der Wärmequelle 24 erwärmt und in heiße Luft umgewandelt. Wenn die heiße Luft durch das Adsorptionsmittel 22 fließt, beseitigt sie die Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22. Deswegen wird heiße und feuchte Luft in den Backofenhohlraum 2 aus der Auslassöffnung 8 geleitet, wodurch das Nahrungsmittel 1 im Backofenhohlraum 2 befeuchtet und erhitzt wird.
Wenn andererseits "entfeuchtetes Kochen" mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, wird der Regenerationsprozess zur Beseitigung der Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22 vor dem Kochen durchgeführt und der entfeuchtete Kochprozess anschließend durchgeführt. Insbesondere im Regenerationsprozess versorgt die Steuereinheit 6 die Wärmequelle 24 mit elektrischer Energie und betreibt das Gebläse 23. Wenn in diesem Fall von der Wärmequelle 24 erzeugte Hochtemperatur-Luft durch das Adsorptionsmittel 22 fließt, zieht sie die Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22 heraus und wird feuchte Luft aus dem Backofenhohlraum 2 ausgegeben, wenn die Tür 30 geöffnet wird.
Im entfeuchteten Kochprozess betreibt die Steuereinheit 6 das Gebläse 23, um das Nahrungsmittel 1 zu erhitzen, während sie die Wärmequelle 24 steuert, so dass die die Wärmequelle 24 passierende Luft die Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22 nicht beseitigen kann. Gleichzeitig wird vom Nahrungsmittel 1 während des Kochens erzeugter Dampf zum Adsorptionsmittel 22 aus der Saugöffnung 7 geleitet und vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert. Als Ergebnis wird die Feuchtigkeit im Backofenhohlraum 2 niedrig gehalten, wodurch entfeuchtetes Kochen realisiert wird.
Zusätzlich zur zuvor beschriebenen Konstruktion kann eine elektrische Heizeinrichtung 3 wie beispielsweise eine Infrarotstrahlungsheizung und/oder eine Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 wie beispielsweise ein Magnetron in der Nähe des Backofenhohlraumes 2 vorgesehen werden. In diesem Fall versorgt die Steuereinheit 6 im befeuchteten Kochprozess die Wärmequelle 24 mit elektrischer Energie und betreibt das Gebläse 23 und ebenfalls die Heizeinrichtung 3 oder die Hoch frequenzerzeugungseinrichtung 32, wodurch befeuchtetes Kochen unter optimaler Heizbedingung realisiert wird. Andererseits betreibt im entfeuchteten Kochprozess die Steuereinheit 6 das Gebläse 23 und die Heizeinrichtung 3 oder die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32, wodurch entfeuchtetes Kochen unter optimaler Heizbedingung realisiert wird.

(Ausführung 3)

Fig. 7 zeigt einen Kombinationsbackofen mit einer Saugöffnung 7, einer Auslassöffnung 8 und einem Wellenleiter 9a zur Zuführung von Hochfrequenz. Der Wellenleiter 9a entspricht dem Zirkulationskanal zur Verbindung der Saugöffnung 7 mit der Auslassöffnung 8. Innerhalb des Wellenleiters 9a sind ein Adsorptionsmittel 22 wie beispielsweise Silikagel, Zeolite o. dgl., ein Gebläse 23 zur Zuführung von Luft zum Adsorptionsmittel 22 und eine Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 wie beispielsweise ein Magnetron zur Zuführung von Hochfrequenzenergie in dem Backofenhohlraum 2 durch den Wellenleiter 9a vorgesehen. Da die übrige Struktur im wesentlichen dieselbe ist wie die in Fig. 8 gezeigt, wird die zugehörige Beschreibung aus Gründen der Kürze weggelassen.
Elektrische Energie wird dem Gebläse 23 und der Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 von der Energiequelle 31 zugeführt. Die Steuereinheit 6 steuert die Energiequelle 31 in Abhängigkeit von einem Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 zur Auswahl von "befeuchtetes Kochen" oder "entfeuchtetes Kochen" in Abhängigkeit von einer Information von einem Sensor. Das Kochverfahren kann manuell ausgewählt werden.
Wenn bei dieser Konstruktion "befeuchtetes Kochen " mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, wird vor dem Kochen oder am Ende des Kochens Feuchtigkeit in der Luft vom Adsorptionsmittel 22 im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess adsorbiert, welcher vom befeuchteten Kochprozess gefolgt wird. D. h. im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess betreibt in Abhängigkeit vom Signal, das "befeuchtetes Kochen" angibt, welches manuell oder automatisch mit Hilfe der Kochverfahreneinrichtung 5 ausgewählt wurde, die Steuereinheit 6, das Gebläse 23 ohne Zuführung von elektrischer Energie zur Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32, so dass die Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert werden kann.
Im befeuchteten Kochprozess versorgt die Steuereinheit 6 die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie und betreibt das Gebläse 23. In diesem Fall beseitigt die Hochfrequenz die Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22. Die Beseitigung der Feuchtigkeit mittels Hochfrequenz wird innerhalb einer kurzen Zeitdauer bewirkt, da die Wassermoleküle direkt in Vibrationen versetzt werden. Wenn beispielsweise ein Hochfrequenzausgangssignal von 700 W einem geformten Zeolite-Material zugeführt wird, welches in geriffelter Form verarbeitet ist, kann etwa 40 g Feuchtigkeit innerhalb von etwa 60 sek. entfernt werden. Die aus dem Adsorptionsmittel 22 beseitigte Feuchtigkeit wird von der Saugöffnung 7 eingesogen und in den Backofenhohlraum 2 aus der Auslassöffnung 8 zusammen mit in den Wellenleiter 9a geleiteter Luft geführt. Außerdem erhitzt die Hochfrequenz, die in den Backofenhohlraum 2 durch die Saugöffnung 7 oder die Auslassöffnung 8 als Zuführungsöffnung und durch den Wellenleiter 9a geleitet wird, das Nahrungsmittel 1, wodurch befeuchtetes Kochen realisiert wird.
Wenn andererseits "entfeuchtetes Kochen" mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, wird vor dem Kochen zunächst der Regenerationsprozess durchgeführt, um die Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22 zu entfernen, und der entfeuchtete Kochprozess wird anschließend durchgeführt. D. h. im Regenerationsprozess versorgt die Steuereinheit 6 die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie und betreibt das Gebläse 23. In diesem Fall beseitigt die Hochfrequenz die Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22 innerhalb einer kurzen Zeitdauer, wie zuvor erwähnt wurde. Die aus dem Adsorptionsmittel 22 entfernte Feuchtigkeit wird von der Saugöffnung 7 eingesogen und in den Backofenhohlraum 2 durch die Auslassöffnung 8 zusammen mit der in den Wellenleiter 9a geleiteten Luft geführt. Die Feuchtigkeit wird anschließend bei geöffneter Tür 30 nach außen gegeben.
Im entfeuchteten Kochprozess betreibt die Steuereinheit 6 das Gebläse 23 während der Steuerung des Hochfrequenzausgangssignals. Dabei wird die Hochfrequenz in den Backofenhohlraum 2 durch die Saugöffnung 7 oder die Auslassöffnung 8 geleitet und vom Nahrungsmittel 1 während der Erhitzung erzeugter Dampf zum Adsorptionsmittel 22 durch die Saugöffnung 7 geleitet und vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert, um die Feuchtigkeit innerhalb des Backofenhohlraumes 2 niedrig zu halten, wodurch entfeuchtetes Kochen realisiert wird.
Die in Fig. 7 gezeigte Konstruktion mit der Heizeinrichtung 3 oberhalb des Backofenhohlraumes 2 ermöglicht befeuchtetes oder entfeuchtetes Kochen unter der optimalen Heizbedingung wie bei der Ausführung 1.

(Ausführung 4)

Bei dieser Ausführung werden zusätzlich zu den im Zusammenhang mit der Ausführung 3 zuvor erwähnten Effekten die Feuchtigkeitsadsorptions- und Regenerationsprozesse willkürlich durchgeführt. Dabei wird die Feuchtigkeit innerhalb des Backofenhohlraumes 2 direkt von Luft außerhalb des Backofenhohlraumes 2 im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess umschlossen und Dampf direkt außerhalb des Backofenhohlraumes 2 ausgegeben.
Fig. 8 zeigt einen Mikrowellenbackkofen mit einem darin ausgebildeten Backofenhohlraum 2 zur Aufnahme von Nahrungsmitteln darin und einer Tür 30 zum selektiven Öffnen und Schließen des Backofenhohlraumes 2. Dieser Backofen besitzt ebenfalls eine interne Saugöffnung 13 und eine interne Auslassöffnung 17, welche beide zum Backofenhohlraum 2 gerichtet sind, und eine externe Saugöffnung 14 und eine externe Auslassöffnung 18, die beide nach außen außerhalb des Backofenhohlraumes 2 gerichtet sind. Der Backofen besitzt ferner eine Saugkanal 15, die ein Saugöffnungsschaltelement 16 aufnimmt, und eine Auslasskanal 19, die ein Auslassöffnungsschaltelement 16 arbeitet, um entweder die interne Saugöffnung 13 oder die externe Saugöffnung 14 zu öffnen, während das Auslassöffnungsschaltelement 20 arbeitet, um entweder die interne Auslassöffnung 17 oder die externe Auslassöffnung 18 zu öffen. Der Saugkanal 15 und der Auslasskanal 19 stehen über einen Wellenleiter 9a miteinander in Verbindung.
Die externe Saugöffnung 14 und die externe Auslassöffnung 18 sind mit entsprechenden Mikrowellensperrmitteln wie beispielsweise perforierten Platten versehen. Innerhalb des Wellenleiters 9a sind ein Adsorptionsmittel 22 wie beispielsweise Silikagel, Zeolite o. dgl., ein Gebläse 23 zur Zuführung von Luft zum Adsorptionsmittel 22 und eine Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 wie beispielsweise ein Magnetron zur Zuführung von hochfrequenter Energie in den Backofenhohlraum 2 über den Wellenleiter 9a vorgesehen.
Eine Energiequelle 31 versorgt das Gebläse 23 und die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie und eine Steuereinheit 6 steuert die Energiequelle 31 in Abhängigkeit von einem Signal von der Kochverfahrenauswahlein richtung 5, die "befeuchtetes Kochen" und "entfeuchtetes Kochen" in Abhängigkeit von einer Information von einem Sensor auswählt. Das Kochverfahren kann manuell ausgewählt werden. Die Steuereinheit 6 steuert ebenfalls den Betrieb des Saugöffnungsschaltelementes 16 und den des Auslassöffnungsschaltelementes 20.
Wenn bei der zuvor beschriebenen Konstruktion "befeuchtetes Kochen" mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, wird vor dem Kochen oder am Ende des Kochens Feuchtigkeit in der Luft vom Adsorptionsmittel 22 im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess adsorbiert, welcher vom befeuchteten Kochprozess gefolgt wird. D. h. im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess steuert in Abhängigkeit vom Signal, das "befeuchtetes Kochen" angibt, welches manuell oder automatisch mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt worden ist, die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, um die externe Saugöffnung 14 und die externe Auslassöffnung 18 entsprechend zu öffnen, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Ebenfalls wie es der Fall bei der Ausführung 3 ist, betreibt die Steuereinheit 6 das Gebläse 23 ohne die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie zu versorgen, so dass Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert werden kann.
Im befeuchteten Kochprozess steuert die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, um sich zu entsprechenden Positionen zu bewegen, wie in Fig. 8 durch unterbrochene Linien angedeutet ist, wodurch die interne Saugöffnung 13 und die interne Auslassöffnung 17 entsprechend geöffnet werden. Anschließend wird das befeuchtete Kochen wie in Fig. 3 durchgeführt.
Wenn andererseits "entfeuchtetes Kochen" mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt wird, wird die im Adsorptionsmittel 22 enthaltene Feuchtigkeit aus diesem im Regenerationsprozess vor dem Kochen entfernt, und diesem Regenerationsprozess folgt der entfeuchtete Kochprozess.
Im Regenerationsprozess steuert die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, damit diese so positioniert werden, wie in Fig. 10 durch die durchgezogenen Linien angegeben ist, und das Adsorptionsmittel 22 wird wie in der Ausführung 3 regeneriert.
Im entfeuchteten Kochprozess steuert die Steuereinheit 6 das Saugöffnungsschaltelement 16 und das Auslassöffnungsschaltelement 20, damit diese so positioniert werden, wie durch die unterbrochenen Linien in Fig. 8 angedeutet ist, so dass entfeuchtetes Kochen wie in der Ausführung 3 bewirkt wird.
Falls die in Fig. 8 gezeigte Konstruktion zusätzlich mit der Heizeinrichtung 3 oberhalb des Backofenhohlraumes 2 versehen ist, wird befeuchtetes oder entfeuchtetes Kochen unter der optimalen Heizbedingung wie in der Ausführung 2 bewirkt.
Ein Zirkulationskanal getrennt vom Wellenleiter 9a kann zusätzlich vorgesehen sein.

(Ausführung 5)

Diese Ausführung hat das befeuchtete oder entfeuchtete Kochen zum Ziel, und zwar durch Zuführen einer optimalen Feuchtigkeitsmenge in den Backofenhohlraum 2 innerhalb einer kurzen Zeitdauer.
Der Mikrowellenbackofen ist innerhalb des Wellenleiters 9a mit einer Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 versehen, die beispielsweise aus einem Paar von verschwenkbar angeordneten perforierten Platten besteht. Die Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 erlaubt es der vom Gebläse 23 zum Adsorptionsmittel 22 geführten Luft, das Adsorptionsmittel zu passieren, jedoch hindert die von der Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 erzeugte Hochfrequenz am erreichen des Adsorptionsmittels 22. Das Kochen wird durch Betrieb der Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 in Abhängigkeit von einem Signal von der Steuereinheit 6 bewirkt.
Im Fall des befeuchteten Kochens führt in Abhängigkeit vom Signal, dass dieses Kochverfahren angibt, welches manuell oder automatisch mit Hilfe der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5 ausgewählt worden ist, die Steuereinheit 6 den Feuchtigkeitsadsorptionsprozess und dann den befeuchteten Kochprozess durch. Im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess betreibt die Steuereinheit 6 das Gebläse 23 ohne Versorgung der Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie, so dass die Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert werden kann.
Im befeuchteten Kochprozess, wie in Fig. 9 gezeigt ist, setzt die Steuereinheit 6 die Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 auf eine Position, wo Hochfrequenz dem Adsorptionsmittel 22 zugeführt wird, versorgt die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie und betreibt das Gebläse 23. Kann die vom Adsorptionsmittel 22 adsorbierte Feuchtigkeit als Dampf in den Backofenhohlraum 2 innerhalb einer kurzen Zeitdauer geleitet werden, und die in den Backofenhohlraum 2 durch den Wellenleiter 9a und durch die Saugöffnung 7 oder die Auslassöffnung 8 übermittelte Hochfrequenz erhitzt und kocht das Nahrungsmittel 1.
Im Falle des entfeuchteten Kochens steuert in Abhängigkeit vom Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung vom Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung 5, die Steuereinheit 6 vor dem Kochen, die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32, um die Feuchtigkeit aus dem Adsorptionsmittel 22 innerhalb einer kurzen Zeitdauer zu entfernen. Diesem Regenerationsprozess folgt der entfeuchtete Kochprozess. Insbesondere im Regenerationsprozess, wie in Fig. 9 gezeigt ist, setzt die Steuereinheit 6 die Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 auf eine Position, wo Hochfrequenz dem Adsorptionsmittel 22 zugeführt wird, versorgt die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie und betreibt das Gebläse 23.
Im entfeuchteten Kochprozess sitzt die Steuereinheit 6, die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 34 auf einer Position, wo keine Hochfrequenz dem Adsorptionsmittel 22 zugeführt wird, wie in Fig. 9 durch unterbrochene Linien angedeutet ist. Die Steuereinheit 6 betreibt das Gebläse 23 und versorgt die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 mit elektrischer Energie. Dementsprechend wird während der Hochfrequenzerhitzung der vom Nahrungsmittel 1 während des Kochens erzeugte Dampf vom Adsorptionsmittel 22 adsorbiert, wodurch entfeuchtetes Kochen realisiert wird.
Im Fall des Erhitzens durch Hochfrequenz allein, in dem die Zuführung von Dampf in den Backofenhohlraum gestoppt wird, setzt die Steuereinheit 6 die Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 auf die Position, wo keine Hochfrequenz dem Adsorptionsmittel 22 zugeführt wird, und die Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 wird mit elektrischer Energie versorgt. Da nur die Hochfrequenz in den Backofenhohlraum 2 geleitet wird, wird eine einfache Hochfrequenz-Erhitzung bewirkt.

(Ausführung 6)

Fig. 10 zeigt einen Kombinationsbackofen mit im wesentlichen derselben Konstruktion wie der in Fig. 8 gezeigte Backofen, unterscheidet sich jedoch von diesem darin, dass der Backofen von Fig. 10 innerhalb des Wellenleiters 9a mit einer Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 wie beispielsweise einem Paar von ver schwenkbar angeordneten perforierten Platten versehen ist. Die Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 erlaubt der vom Gebläse 23 geförderten Luft, durch diese zu fließen, hält jedoch die von der Hochfrequenzerzeugungseinrichtung 32 zugeführte Hochfrequenz ab. Das Kochen wird durch Betrieb der Hochfrequenzsteuereinrichtung 34 in Abhängigkeit von einem Signal von der Steuereinheit 6 bewirkt.
Wenn befeuchtetes Kochen durchgeführt wird, ist der Betrieb jedes Elementes im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess und im Kochprozess derselbe wie gemäß den Ausführungen 4 oder 5. Wenn entfeuchtetes Kochen bewirkt wird, ist ebenfalls der Betrieb jedes Elementes im Regenerationsprozess und im Kochprozess derselbe wie der gemäß den Ausführungen 4 oder 5.
Mit Hilfe der in Fig. 10 gezeigten Konstruktion wird Feuchtigkeit innerhalb des Backofenhohlraumes 2 direkt von der Luft außerhalb des Backofenhohlraumes 2 im Feuchtigkeitsadsorptionsprozess umschlossen und Dampf direkt außerhalb des Backofenhohlraumes 2 im Regenerationsprozess abgegeben, so dass sowohl der Feuchtigkeitsadsorptionsprozess als auch der Regenerationsprozess willkürlich bewirkt werden kann, wodurch befeuchtetes oder entfeuchtetes Kochen realisiert wird, wobei die Feuchtigkeitsmenge innerhalb des Backofenhohlraumes 2 in geeigneter Weise geregelt wird.

(Ausführung 7)

Fig. 11 ist ein Blockschaltbild eines Mikrowellenbackofens.
In Fig. 11 wird der von einem Dampferzeuger 40 erzeugte Dampf an eine Heizung 42 mit Hilfe einer Fördereinrichtung 41 überführt und auf eine besondere Temperature erhitzt. Die Heizung 42 wird von einem in der Steuereinheit 6a vorgesehenen Temperaturregler 44 gesteuert und ist so aufgebaut, dass der Dampf auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der auf die bestimmte Temperatur von der Heizung 42 erhitzte Dampf wird in den Backofenhohlraum 2 durch ein Ventil A 45 geführt. Der aus dem Backofenhohlraum 2 abgegebene Dampf läuft durch ein Ventil B 47 und kehrt zur Fördereinrichtung 41 zurück, wodurch ein Zirkulationspfad bebildet wird. Sowohl das Ventil A 45 als auch das Ventil B 47 werden als Pfadschaltmittel verwendet.
Ein Temperatursensor 48 ermittelt die Temperatur des von der Heizung 42 erhitzten Dampfes und sendet ein Erfassungssignal an die Steuereinheit 6a. In Abhängigkeit von diesem Signal steuert der Temperaturregler 44 die Heizung 42, wobei ihre elektrische Heizeinrichtung in geeigneter Weise justiert wird.
Ein Statussensor 49 erfasst mindestens einen der Werte Temperatur, Feuchtigkeit oder Gasdruck, wie vom im Backofenhohlraum 2 zur erhitzenden Nahrungsmittel 1 erzeugt wird, oder mindestens einen dieser Werte des Inneren des Backofenhohlraumes 2. Der Statussensor 49 sendet ein Erfassungssignal an die Steuereinheit 6a. Die Steuereinheit 6a steuert in Abhängigkeit von diesem Erfassungssignal den Dampferzeuger 40, die Fördereinrichtung 41, die Heizung 42, das Ventil A 45 und das Ventil B 47, so dass das Nahrungsmittel 1 in geeigneter Weise vom Dampf erhitzt wird.
Die als die Pfadschalteinrichtung verwendeten Ventile A 45 und B 47 sollen nicht nur einen Zirkulationspfad, wie er durch durchgezogene Linien angedeutet ist, sondern auch einen Pfad bilden, wie er durch unterbrochene Linien angedeutet ist, um es der Luft oder dem Dampf zu ermöglichen, zwischen dem Inneren des Backofenhohlraumes 2 und der äußeren Umgebung zu fließen. Insbesondere steuert die Steuereinrichtung 6a das Ventil A 45 und das Ventil B 47, um die Luft aus dem Zirkulationspfad auszugeben oder in diesen zu leiten oder überschüssigen Dampf aus diesem abzugeben, so dass der Zustand des Gases innerhalb des Backofenhohlraumes 2 wie beispielsweise der Druck, die Gaskombination o. dgl. optimal und sicher für das Erhitzen des Nahrungsmittels 1 sein können.
Fig. 12 zeigt eine besondere Struktur des Mikrowellenbackofens von Fig. 1.
In Fig. 12 wird der Backofenhohlraum 2 selektiv geöffnet und geschlossen von der Tür 30, durch die das Nahrungsmittel leicht hineingelegt oder herausgenommen werden kann. Bei geschlossener Tür 30 ist der Backofenhohlraum 2 in geeigneter Weise durch eine Dichtung 52 abgedichtet, die entlang des Aussenrandes der Innenfläche der Tür 30 befestigt ist, um einen Austritt des Dampfes aus einem Zwischenraum zwischen der Tür 30 und dem Backofenhohlraum 2 zu finden, wodurch Brände aufgrund von Hochtemperatur-Dampf oder Probleme aufgrund von Kondensation von Wasserdampf vermieden werden.
Ein als die Fördereinrichtung verwendetes Gebläse 41 führt Luft zum Dampferzeuger 40 und fördert den dadurch erzeugten Dampf. Der Dampferzeuger 40 weist eine Adsorptionseinheit 53 mit einem magnetischen Material und einem Adsorptionsmittel wie beispielsweise Zeolite und einer Heizspule 54 zum Induktions- Heizen der Adsorptionseinheit 53 auf. Die detaillierte Struktur des Dampferzeugers 40 wird später beschrieben. Der vom Dampferzeuger 40 erzeugte Dampf wird an die Heizung 42 überführt und von dieser erhitzt. Die Heizung 42 weist eine Hitzeerzeugungseinheit 55 aus Edelstahlblechen in Honigwabenstruktur mit einer großen Anzahl von darin ausgebildeten Kanälen sowie eine Heizspule 56 für das Industionsheizen auf. Die Steuereinheit 6a steuert die elektrische Energie an die Heizung 42 in Abhängigkeit von einem vom Temperatursensor 48 erfaßten Dampftemperatursignal.
Der auf diese Weise auf eine solche Temperatur erhitzte Dampf wird in den Backofenhohlraum 2 durch das Ventil A 45 geleitet, wie durch die in durchgezogenen Linien dargestellte Pfeile angedeutet ist, und defundiert von oben nach unten im Backofenhohlraum 2, um das Nahrungsmittel 1 bei gleichmäßiger Temperatur und gleichmäßiger Fließgeschwindigkeit zu erreichen, wodurch das Nahrungsmittel 1 mit Dampf in vorteilhafter Weise erhitzt wird. Von einem unteren Abschnitt des Backofenhohlraumes 2 aus ist ein Zirkulationspfad zur Rückkehr zum Gebläse 41 durch das Ventil B 47 ausgebildet.
Zu Beginn oder am Ende des Betriebes steuert die Steuereinheit 6a das Ventil A 45 und das Ventil B 47, um den Dampf innerhalb des Backofenhohlraumes 2 und im Zirkulationspfad gegen Luft außerhalb des Backofenhohlraumes 2 auszutauschen oder den Dampf hieraus abzulassen, so daß ein geeigneter Austausch von Luft und Dampf zwischen der äußeren Umgebung und dem Zirkulationspfad bewirkt kann, wie durch die Pfeile in der Figur angegeben ist. Wenn es notwendig ist, externe Luft zu verwenden, um für den Zeoliten der Adsorptionseinheit 53 die darin enthaltene Feuchtigkeit zu adsorbieren, steuert die Steuereinheit 6a das Ventil A 45 und das Ventil B 47, um einen Weg zu bilden, wie er durch die unterbrochenen Linien in der Figur angedeutet ist. Das Bezugszeichen 57 bezeichnet ein Kühlgebläse, das die Heizspulen 54 und 56 und die Steuereinheit 6a kühlt, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu garantieren.
Die Fig. 13A und 13B zeigen den Dampferzeuger 40 mit einer zylindrischen Form, wobei die Adsorptionseinrichtung 53 aus geformtem Material besteht, welches Zeolitepartikel und Eisenstaub, miteinander vermischt, enthält. Das Zeolite adsorbiert Wassermoleküle. Der Eisenstaub wird induktionserhitzt durch die Heizspule 54 und erhitzt den Zeoliten, um die Wassermoleküle mit thermischer Energie zu versehen, so dass die dadurch adsorbierten Wassermoleküle als Dampf gelöst werden können. Ein Außenrohr 58 und eine Spule 59 sind zwischen der Adsorptionseinheit 53 und der Heizspule 54 angeordnet, um die Adsorptionseinheit 53 zu umschließen. Das Außenrohr 58 besteht aus Keramik oder anderem nicht magnetischem Material, während die Spule 59 aus Keramik hergestellt ist, um die Heizspule 54 zu isolieren und zu halten, wodurch ein Überhitzen der Heizspule vermieden und der Wirkungsgrad zum Erhitzen der Adsorptionseinheit erhöht wird.
Die Adsorptionseinheit 53 kann eine Mischung aus adsorptiven Partikeln aus Zeolite- und Aluminiumpartikeln sein oder aus einer Struktur bestehen, die Zeolitepartikel in Honigwabenform oder konzentrisch angeordnete zylindrische Bleche aus Edelstahl oder Aluminium aufweist.
Die Fig. 14A und 14B zeigen eine Modifikation des Dampferzeugers 40. Der Dampferzeuger der Fig. 14A und 14B unterscheidet sich von dem der Fig. 13A und 13B darin, dass ersterer eine Heizspule nicht besitzt, jedoch zwei Elektroden 60a und 60b, zwischen denen die Adsorptionseinheit 53 angeordnet ist. In diesem Fall werden bei Erregung der beiden Elektroden 60a und 60b die Metallpartikel oder die metallische Struktur der Adsorptionseinheit 53 direkt erregt und erhitzen die Zeolitepartikel durch elektrischen Widerstand, wodurch im wesentlichen dieselben Effekte, wie zuvor erwähnt, geschaffen werden.
Die Fig. 15A und 15B zeigen eine weitere Modifikation des Dampferzeugers 40, welche Zeolitepartikel 53a enthält, die vom Außenrohr 58 und der keramischen Spule 59 umschlossen werden. Eine als Erregungseinrichtung verwendete ringförmige Mantelheizung 61 ist unterhalb der Zeolitepartikel angeordnet, um von den Zeolitepartikeln 53a adsorbierte Wassermoleküle zu lösen. In Anwendungen, wo die Erregereinrichtung Gebrauch macht von einer Induktionsheizung oder Widerstandsheizung, ist es ausreichend, wenn ein Adsorptionsmittel wie Zeolite mit einem magnetischen oder metallischen Material kombiniert wird. Demgegenüber ist es in Anwendungen, wo weder eine Induktionsheizung noch eine Widerstandsheizung verwendet wird, erforderlich, wenn thermische Energie unter Verwendung einer Mantelheizung o. d. dem Adsorptionsmittel zugeführt wird.
Die Fig. 16A und 16B zeigen die Heizung 42 mit einer Wärmeerzeugungseinheit 55 aus dünnen Edelstahlplatten in Gitterstruktur mit Honigwabenform. In diesen Figuren fließt der Dampf in Längsrichtung der Heizung 42. Die Wärmeerzeugungseinheit 55 wird durch ein äußeres Isolierrohr 62 aus z. B. nicht magnetischem Porzellan gehalten, während das äußere Isolierrohr 62 von einer Keramikspule 63 umschlossen ist, welche die um diese gewickelte Heizspule 56 hält und isoliert.
Die Anordnung der Heizspule 56 und der Wärmeerzeugungseinheit 55 ist so aufgebaut, dass sie eine gleichförmige Erwärmung durch die Wärmeerzeugungseinheit 55 garantiert und sie ausreichend isoliert. Es ist deshalb schwierig, eine enge elektrische Kopplung zwischen der Heizspule 56 und der Wärmeerzeugungseinheit 55 herzustellen und der Kopplungskoeffizient liegt bei etwa 0,7 bis 0,8. Dasselbe gilt für den Kopplungskoeffizienten zwischen der Heizspule 54 und der Adsorptionseinheit 53 des in Fig. 13A gezeigten Dampferzeugers 40.
Fig. 17 zeigt eine Stromrichterschaltung 70 für den hocheffizienten Betrieb der Induktionsspule 54 oder 56.
Die Stromrichterschaltung von Fig. 17 wird mit elektrischer Energie von einer herkömmlichen Energiequelle 72 versorgt und weist einen Gleichrichter 73, eine Induktivität 74, einen Kondensator 75, einen Resonanzkondensator 76, einen Transistor 77 und eine Diode 78 auf. Der Resonanzkondensator 76 und die Heizspule 54 (56) bilden einen Resonanzkreis und arbeiten somit als eine Stromrichterschaltung der Resonanzart. Ein Ausgangssignal der Stromrichterschaltung 70 wird an die Heizspule 54 (56) als hochfrequenter Strom mit z. B. 20 bis 100 kHz übertragen, wodurch die Adsorptionseinheit 53 und die Wärmeerzeugungseinheit 55 mittels Induktion erhitzt werden. Außerdem besitzt die Heizspule 54 (56) einen niedrigen Kopplungskoeffizienten für ihre Struktur, wie zuvor erwähnt, was zu einer beträchtlich großen Streuinduktivität führt. Jedoch macht eine solche Stromrichterschaltung der Resonanzart die Verluste des Transistors 77 o. dgl. niedrig, wodurch eine hocheffiziente elektrische Energieumwandlung realisiert wird. Somit kann der Wirkungsgrad des Dampferzeugers 40 oder der Heizung 42, welche eine solche Induktionserhitzung verwenden, erhöht werden.
In Fig. 17 umfassen die Bezugszeichen 79 und 80 eine Messschaltung, die für eine Treiberschaltung 81 erforderlich ist, um den Transistor 77 synchron mit der zuvor erwähnten Resonanzschaltung zu betreiben. Die Bezugszeichen 82 und 83 bezeichnen entsprechend einen Verstärker und einen Strom sensor, welche die von der Stromrichterschaltung 70 an die Adsorptionseinheit 53 oder die Wärmeerzeugungseinheit 55 übermittelte elektrische Energie stabilisieren sollen. Das Bezugszeichen 84 bezeichnet Steueranschlüsse, die Steuersignale von der Steuereinheit 6a empfangen.
Der Backofen der zuvor beschriebenen Konstruktion bewirkt ein Kochen unter der Steuerung der Steuereinheit 6a, wie beispielsweise in Fig. 18 gezeigt ist.
Im Fall des Nahrungsmittels A wird dieses erhitzt und getrocknet durch trockenen Dampf bei 200ºC gleichzeitig mit dem Beginn des Kochens. Nach dem spezifizierten Trocknen wird die abschließende Erhitzung für eine kurze Zeitdauer mit Niedrigtemperaturdampf bei 80ºC durchgeführt, wodurch das Kochen beendet wird. Im Fall des Nahrungsmittels B wird dieses überhitzt mit einem leicht überhitzten Dampf bei 120ºC und bei 170ºC getrocknet, bis der Kochprozess beendet ist. Im Fall des Nahrungsmittels C wird dieses mit Niedrigtemperaturdampf bei 60ºC erhitzt und weiter mit überhitztem Dampf bei 170ºC unmittelbar vor dem Ende des Kochprozesses erhitzt.
Somit kann der erfindungsgemäße Backofen Nahrungsmittel erhitzen und kochen, indem in geeigneter Weise die Dampftemperatur in Abhängigkeit von der Art und Menge des Nahrungsmittels eingestellt wird, wodurch das Kochen in Abhängigkeit von dem zu kochenden Material optimiert wird.
Obwohl in den zuvor beschriebenen Ausführungen Zeolite als Adsorptionsmittel verwendet wird, ist das Adsorptionsmittel hierauf nicht beschränkt, und jedes Material kann verwendet werden, wenn es überragende Wasseradsorptionseigenschaften besitzt und sicher in der Reinigung ist. Ein poröser Körper mit zusammenhängenden Schaumstoffen und aus Porzellan oder Kunststoff kann als Adsorptionsmittel verwendet werden. Alternativ kann ein Faserkörper aus Papier, Porzellanfaser, Kunststofffaser, natürlicher Papier- oder Baumwollfaser oder deren Laminaten verwendet werden. Ebenfalls kann Porzellan, Kunststoff o. dgl. verwendet werden, welcher einer Wasseradsorptionsbehandlung unterworfen worden sind. Falls jedoch das Adsorptionsmittel in Kontakt mit überhitztem Dampf gebracht wird, muss dessen Material unter Berücksichtigung der Hitzebeständigkeit ausgewählt werden.
Die Adsorptionseinheit 53 kann vom Außenrohr 58 oder der Keramikspule 59 (hitzebeständige Spule) in Abhängigkeit von der Konstruktion umschlossen sein.
Obwohl außerdem die Heizung in der zuvor beschriebenen Art Edelstahlbleche in Honigwabenform mit einer großen Anzahl von darin ausgebildeten Durchlässen aufweist, ist sie nicht hierauf beschränkt. Es ist ausreichend, wenn die Heizung aus einem Leiter mit einer großen Anzahl von darin ausgebildeten Durchgangslöchern besteht. Falls ein anderes Heizverfahren als das Induktionsheizen verwendet wird, kann die Heizung aus einem Material mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit und ebenfalls von einer großen Anzahl von darin ausgebildeten Durchgangslöchern bestehen.
Außerdem ist die Heizung nicht auf die Struktur in Honigwabenform beschränkt, und ein Gitter oder irgendeine andere Struktur kann verwendet werden, soweit Durchgangslöcher darin ausgebildet sind.

Claims

1. Backofen mit einem darin ausgebildeten Backofenhohlraum (2), in den zu kochende Nahrungsmittel (1) aufzunehmen sind, mit

einer Nahrungsmittelheizeinrichtung (3) zum Erhitzen der im Backofenhohlraum enthaltenen Nahrungsmittel (1);

einer Feuchtigkeitsregelungseinrichtung (4; 40, 42) zur Regelung einer Feuchtigkeit innerhalb des Backofenhohlraumes (2);

einer Kochverfahrenauswahleinrichtung (5) zur Auswahl eines Kochverfahrens; und

einer Steuereinrichtung (6) zur Steuerung der Feuchtigkeitsregelungseinrichtung (4) als Reaktion auf ein Signal von der Kochverfahrenauswahleinrichtung (5), um ein Inneres des Backofenhohlraumes (2) selektiv zu befeuchten oder zu entfeuchten;

dadurch gekennzeichnet, daß

die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung (4; 40, 42) eine Adsorptionseinrichtung (22; 42) zur Absorption oder Abgabe von in der Luft enthaltenem Dampf.

2. Backofen nach Anspruch 1, bei welchem die Adsorptionseinrichtung (22; 40) ein Adsorptionsmittel (22; 53) mit Wasserabsorptionseigenschaften aufweist.

3. Backofen nach Anspruch 1 oder 2, ferner mit einer Heizung (24; 42), die zwischen dem Backofenhohlraum (2) und der Adsorptionseinrichtung (22; 40) angeordnet ist.

4. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung eine zum Backofenhohlraum (3) gerichtete interne Saugöffnung (13), eine zum Backofenhohlraum (2) gerichtete interne Auslaßöffnung (17), einen Zirkulationskanal (20) zur Verbindung der internen Saugöffnung (13) mit der internen Auslaßöffnung (17), ein Gebläse (23) zur Zuführung von Luft zur Adsorptionseinrichtung (22) und eine Wärmezuführungseinrichtung (24) zur Versorgung der Adsorptionseinrichtung (22) mit thermischer Energie aufweist und wobei die Adsorptionseinrichtung (22) im Zirkulationskanal (21) enthalten ist.

5. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung (4) eine zum Backofenhohlraum (2) gerichtete interne Saugöffnung (13), eine vom Backofenhohlraum (2) nach außen gerichtete externe Saugöffnung (14), einen Saugkanal (15) zur Verbindung der internen Saugöffnung (13) mit der externen Saugöffnung (14), ein im Saugkanal (15) enthaltenes Saugöffnungsschaltelement (16), eine zum Backofenhohlraum (2) gerichtete interne Auslaßöffnung (17), eine vom Backofenhohlraum (2) nach außen gerichtete interne Auslaßöffnung (18), einen Auslaßkanal (19) zur Verbindung der internen Auslaßöffnung (17) mit der externen Auslaßöffnung (18), ein im Auslaßkanal (19) enthaltenes Auslaßöffnungsschaltelement (20), einen Verbindungskanal (21) zur Verbindung des Saugkanales (15) mit dem Auslaßkanal (19), ein Gebläse (23) zur Zuführung von Luft zur Adsorptionseinrichtung (22) und eine Hitzezuführungseinrichtung (24) zur Versorgung der Adsorptionseinrichtung (22) mit thermischer Energie aufweist und wobei die Adsorptionseinrichtung (22) im Verbindungskanal (41) enthalten ist.

6. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung (4) eine zum Backofenhohlraum (2) gerichtete interne Saugöffnung (13), eine zum Backofenhohlraum (2) gerichtete interne Auslaßöffnung (17), einen Zirkulationskanal (21) zur Verbindung der internen Saugöffnung (13) mit der internen Auslaßöffnung (17), ein Gebläse (23) zur Zuführung von Luft zur Adsorptionseinrichtung (22) und eine Hochfrequenzerzeugungseinrichtung (32) zur Versorgung der Adsorptionseinrichtung (22) mit Hochfrequenz aufweist und wobei die Adsorptionseinrichtung (22) im Zirkulationskanal (21) enthalten ist.

7. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Adsorptionseinrichtung (40) ein magnetisches Material und/oder ein metallisches Material enthält, wobei die Feuchtigkeitsregelungseinrichtung (4) eine Erregereinrichtung (61) zur Zuführung von thermischer Energie zum magnetischen Material und/oder metallischen Material aufweist und wobei durch Erregung durch die Erregereinrichtung (61) die Adsorptionseinrichtung durch diese absorbierte Feuchtigkeit zur Erzeugung von Dampf abgibt.

8. Backofen nach Anspruch 7, bei welchem die Erregereinrichtung (61) eine Induktionserwärmungseinrichtung aufweist.