DE69419319T2

DE69419319T2 - Vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes aus zwei thermoplastischen folien

Info

Publication number: DE69419319T2
Application number: DE69419319T
Authority: DE
Inventors: Franco Cesano
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-18
Filing date: 1994-04-18
Publication date: 2000-01-13
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: ES2133162T3; DE69419319D1; US5846578A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gegenstands, insbesondere für das Innenzubehör für Kraftfahrzeuge, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, der aus der JP-A-59-118435 bekannt ist.
Dieses Dokument zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen des Ansaugrohrs eines Motors mit innerer Verbrennung. Ein vorgeformter Hohlzylinder wird durch eine Extrusionsform extrudiert und dann in einer Form blasgeformt, die ein mehrteiliges Formenpaar und ein Schiebe-Gießformenpaar umfaßt, das orthogonal zur Schließrichtung der mehrteiligen Formen beweglich ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung des oben erwähnten Typs bereitzustellen, mit der ein Gegenstand mit einem verdickten Rand hergestellt werden kann, der aus zwei zusammengefügten Folienplatten aus thermoplastischem Material geformt wird, und wobei die Stoßzone zwischen den beiden Folienplatten an einer Stelle liegt, die nicht sichtbar ist, wenn das Bauteil montiert ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1.
Obwohl die Erfindung für den speziellen Fall eines Bauteils entwickelt worden ist, welches das Ablagefach für eine Kraftfahrzeugtür bildet, ist sie nicht auf diesen speziellen Bereich beschränkt und kann überall dort angewendet werden, wo das Problem auftritt, einen Gegenstand aus zwei zusammengefügten Folienplatten mit einem verdickten Rand zu formen, und wo die Anordnung der Verbindungslinie in einer Zone gewünscht wird, die nicht sichtbar ist, wenn das Bauteil in seiner Gebrauchsposition ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung deutlich werden, die ausschließlich mittels eines nicht beschränkenden Beispiels mit Bezug auf die anhängenden Zeichnungen gegeben wird, wobei
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht einer Kraftfahrzeugtür ist, die mit einem Bauteil ausgestattet ist, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhalten wurde;
Fig. 1a ein schematischer Querschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 1 ist;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist; und
Fig. 3 und 4 schematische Seitenansichten zur Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in zwei verschiedenen Betriebsstadien sind.
Bezugnehmend auf Fig. 1 und 1a ist eine am Innenteil einer Fahrzeugtür 4 angebrachte Abdeckplatte mit 2 bezeichnet. Die Abdeckplatte 2 weist ein Bauteil 6 auf, das von einer Wand 8 der Platte beabstandet ist, so daß ein Ablagefach gebildet wird. Das Bauteil 6 und die Platte 2 können einstückig oder extra sein.
Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 1a umfaßt das Bauteil 6 zwei Folienplatten aus thermoplastischem Material, mit 10 und 12 angedeutet, die einen verdickten Rand 14 mit einem Hohlraum 16 bilden. Die Folienplatten 10, 12 sind in Übereinstimmung mit dem verdickten Rand 14 entlang einer Stoßzone 18 zusammengefügt. Auf die Außenfläche der Folienplatte 10 ist eine ästhetische Abdeckung 20 aufgebracht, die sich bis zur Stoßzone 18 erstreckt. Auf die Oberfläche der der Innenseite des Ablagefachs zugewandten Folienplatte 12 kann ebenfalls eine zweite Abdeckung 22 aufgebracht sein.
Aus Schönheitsgründen sollte die Stoßzone 18 zwischen den Folienplatten 10, 12 und zwischen den Abdeckungen 20, 22 an einer Stelle gelegen sein, die nicht sichtbar ist, wenn die Platte zusammengesetzt ist.
Es wird nun auf Fig. 2 bis 4 Bezug genommen, wo eine Vorrichtung zum Herstellen des Bauteils 6 mit 24 angedeutet ist. Die Vorrichtung 24 umfaßt eine obere Form 26 und eine untere Form 28, die zu einer relativen Bewegung in die mit dem Doppelpfeil A in Fig. 2 angedeuteten Richtungen geeignet sind. Zur Formgebung des Randes 14 des Bauteils 6 weisen die Formen 26 und 28 jeweilige Arbeitsflächen auf, die mit 30 und 32 bezeichnet sind.
Ein Schieber 34 kann sich im rechten Winkel zur Schließrichtung der Formen 26, 28 bewegen und weist eine Arbeitsfläche 36 auf, die zum Bilden einer Verbindung zwischen den Arbeitsflächen 30 und 32 gedacht ist. Die Bewegung des Schiebers 34 ist unabhängig von der Relativbewegung zwischen den Formen 26, 28 und ist durch ein in den Zeichnungen nicht gezeigtes Druckfluid-Betätigungselement gesteuert.
Bezugnehmend auf Fig. 2 sind die Abdeckung 22, falls für die Innenfläche des Bauteils 6 verwendet, die innere Folienplatte 12 und die äußere Folienplatte 10 der Reihe nach auf der unteren Form 28 angeordnet. Die Folienplatten 10, 12 sind zuvor erwärmt worden, so daß sie einen semiplastischen Zustand annehmen. Zwischen den Folienplatten 10, 12 befindet sich eine Düse 38 zur Lieferung von Druckluft, die in dem in Fig. 2 gezeigten Vorstadium einen Strahl mit geringer Stärke liefert, der gerade ausreicht, die beiden Folienplatten 10, 12 am Zusammenkleben zu hindern. Die Abdeckung 20 für die äußere Folienplatte 10 wird durch einen Rahmen 40 straff gehalten, der z. B. auf der oberen Form 26 sitzt.
In dem in Fig. 3 gezeigten Betriebsstadium sind die beiden Formen 26, 28 in ihre geschlossene Anordnung gebracht, und es wird weiterhin Druckluft mit einer relativ geringen Stärke durch die Düse 38 zugeführt.
Danach wird der Schieber 34 in die geschlossene Anordnung gebracht, wie Fig. 4 zeigt, wobei die Arbeitsfläche 36 die Flächen 30, 32 verbindet. Die Ränder der Abdeckungen 20 und 22 erstrecken sich über die Formgebungszone hinaus in den zwischen dem Schieber 34 und der unteren Form 28 definierten Raum hinein. Zunächst wird der Schieber 34 mit relativ wenig Kraft gegen die untere Form gedrückt, gerade ausreichend, um eine Fluiddichtigkeit zwischen den angrenzenden Rändern der Folienplatten 10, 12 sicherzustellen, aber nicht stark genug, um die Folienplatten 10, 12 zu beschneiden. In diesem Stadium wird Druckluft mit hohem Druck durch die Düse 38 zugeführt, so daß die Folienplatten 10, 12 gegen eine durch die Arbeitsflächen 30, 32 und 36 definierte Formgebungsfläche gedrückt werden. Diesbezüglich sei darauf hingewiesen, daß zwischen den angrenzenden zentralen Abschnitten von den Folienplatten 10, 12 Durchlaßkanäle (nicht dargestellt) vorgesehen sind, die den Hohlraum 16 mit der Düse 38 verbinden.
Am Ende der Formarbeit, die durch die Wirkung des starken Druckluftstrahls herbeigeführt wird, wird die Kraft verstärkt, mit der der Schieber 34 gegen die untere Form 28 gepreßt wird, um so die Ränder der Abdeckungen 20, 22 und der Folienplatten 10, 12 abzuschneiden. Auf der anderen Seite der Form werden die Ränder der Folienplatten 10, 12 und der Abdeckungen 20, 22 durch eine Klinge 42 abgeschnitten, die sich parallel zur Schließrichtung der Formen 26, 28 bewegen kann. Dann werden die Formen 26, 28 geöffnet und der Schieber 34 in seine zurückgezogene Stellung bewegt, so daß das fertiggestellte Bauteil herausgezogen werden kann.
Aus der obigen Beschreibung wird verständlich sein, daß der Schieber 34 mit der Verbindungsarbeitsfläche 36 eine Bereitstellung der Stoßzone 18 zwischen den Folienplatten 10, 12 in einer im wesentlichen parallelen Ebene zur Schließrichtung der beiden Formen 26, 28 ermöglicht und daher an einer Stelle, die nicht sichtbar ist, wenn das Bauteil 6 in der normalen Gebrauchsanordnung ist.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen eines Gegenstands, insbesondere für das Innenzubehör von Kraftfahrzeugen, wobei die Vorrichtung (24) umfaßt:

- eine obere Form (26) und eine untere Form (28), die jeweils eine Arbeitsfläche (30, 32) aufweisen und entlang einer Schließrichtung (A) zueinander beweglich sind,

- einen Schieber (34), der im rechten Winkel zu der Schließrichtung (A) verschiebbar ist und eine Arbeitsfläche (36) aufweist, die die Arbeitsflächen (30, 32) der oberen und unteren Form (26, 28) verbindet, und

- eine Einrichtung (38) zur Lieferung eines Druckluftstrahls in den zu formenden Gegenstand hinein, so daß der Gegenstand im Einsatz durch die Wirkung der Druckluftlieferung gegen eine aus den Arbeitsflächen (30, 32, 36) der oberen und der unteren Form (26, 28) und des Schiebers (34) bestehende Formgebungsfläche gedrückt wird,

dadurch gekennzeichnet, daß

der Gegenstand aus zwei zusammengefügten Folienplatten (10, 12) aus thermoplastischem Material erhalten wird, und daß die Vorrichtung derart angeordnet ist, daß die Stoßzone (18) zwischen den beiden Folienplatten (10, 12) korrespondierend mit einer Verbindungslinie zwischen der Arbeitsfläche (36) des Schiebers (34) und der Arbeitsfläche (32) einer der Formen (26, 28) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (34) derart angeordnet ist, daß er die Folienplatten (10, 12) korrespondierend mit der Stoßzone (18) zwischen den Folienplatten (10, 12) schneidet.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Rahmen (40) umfaßt, der eine ästhetische Abdeckung (20) trägt, die gleichzeitig mit dem Pressen der Folienplatten (10, 12) auf die Außenfläche einer der Folienplatten (10) aufgebracht wird.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (34) zusammen mit einer der Formen (28) eine Stoßzone (18) zwischen den beiden Folienplatten (10, 12) in einer zur Schließrichtung der beiden Formen (26, 28) im wesentlichen parallelen Ebene definiert.