DE69416259T2 - Ein Satz elektrischer Kontakte für die Erdungsverbindung von elektrischen Leitungen - Google Patents

Description

• Diese Erfindung betrifft Sätze elektrischer Anschlußklemmen für eine Verwendung beim gemeinsamen Erden von Leitungen eines elektrischen Kabelbaumes, beispielsweise eines Kabelbaumes eines Kraftfahrzeugmotors. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren für die Herstellung eines derartigen Klemmensatzes.
• Ein typischer elektrischer Kabelbaum, beispielsweise ein Motorkabelbaum für ein Kraftfahrzeug, weist auf: einen elektrischen Hauptverbinder: und eine Vielzahl von elektrischen Nebenverbindern, die mit dem Hauptverbinder mittels isolierter elektrischer Leitungen verbunden sind. Die Nebenverbinder sind für einen Eingriff mit entsprechenden Anschlußklemmen der Geräte des Fahrzeuges vorgesehen, bei denen für viele eine Erdungsverbindung erforderlich ist. Konventionell werden Erdungsleitungen für diese Geräte mit der Erde mittels, separater elektrischer Anschlußklemmen verbunden, die in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet oder nicht angeordnet sein können.
• Im Interesse der Wirschaftlichkeit sind diese Erdungsklemmen vorzugsweise identisch und weisen einen Satz von gestanzten und geformten elektrischen Anschlußklemmen auf, wobei jede Anschlußklemme aufweist: zwei einen Abstand aufweisende Paare von Federanschlußbrücken, die ein Paar ausgerichtete Isolationsverdrängungsschlitze für das Aufnehmen einer gemeinsamen elektrischen Leitung begrenzen: und eine Leitungszugentlastungsanschlußhülse, die mit den Leitungsaufnahmeschlitzen ausgerichtet ist (siehe beispielsweise GB-A-1483981).
• Ein Satz Anschlußklemmen entsprechend der vorliegenden Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, daß die Federanschlußbrücken eines jeden Paares durch ein Paar nebeneinandergestellter Schleifen begrenzt wird, wobei die Schleifen aller Anschlußklemmen des Klemmensatzes miteinander verbunden sind, um eine käfigartige Konstruktion durch eine vordere Wand, eine hintere Wand und eine Basis bereitzustellen, wobei ein Ende einer jeden Schleife mit der vorderen Wand und das andere Ende einer jeden Schleife mit der hinteren Wand verbunden ist, und wobei die Leitungszugentlastungsanschlußhülsen nach hinten aus der Basis und der hinteren Wand in einer einzelnen Reihe in einer einen engen Abstand aufweisenden Beziehung vorstehen, und wobei die hintere Wand an der Basis befestigt ist.
• Ein derartiger Verbundsatz elektrischer Anschlußklemmen kann daher leichter in ein isolierendes Gehäuse gebracht werden als separate elektrische Anschlußklemmen und bewirkt eine hohe Kontaktdichte und eine leichte Fertigung. Eine Vielzahl dieser Verbundsätze Anschlußklemmen kann zweckmäßigerweise durch konventionelle Matrizenstanz- und Formverfahren entsprechend der Anzahl der Leitungen eines Kabelbaumes hergestellt werden, die geerdet werden sollen. Wie hierin offenbart wird, können die Verbundklemmensätze, die damit durch die Trägerstreifen verbunden bleiben, die beim fortlaufenden Formvorgang verwendet werden, in separaten Gehäusen angeordnet werden, die so miteinander in modularer Form montiert werden, daß die Gehäuse starr miteinander verbunden werden, so daß die Trägerstreifen nicht gebogen werden können und daher brüchig sind, wenn die verbundenen Gehäuse gehandhabt werden.
• Vorzugsweise weist jede Leitungszugentlastungsanschlußhülse, die im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweist, ein Paar Seitenwände auf, die von den gegenüberliegenden Rändern einer Basis aus aufrechtstehen, wobei eine Seitenwand einen Crimpansatz aufweist, der von jedem Ende dieser aufrechtsteht, und wobei die andere Seitenwand einen einzelnen Crimpansatz aufweist, der von dort aus zwischen den Crimpansätzen der einen Seitenwand aufrechtsteht. Daher können in einem ausgestanzten Rohling, wie er hierin beschrieben wird, für die Bildung des Klemmensatzes Abschnitte des Rohlinges, die zu Leitungszugentlastungsanschlußhülsen geformt werden sollen, eng nebeneinandergestellt werden; wobei ein Teil eines Anschlußhülsenbildungsabschnittes für das Bereitstellen eines einzelnen Crimpansatzes mit Teilen eines benachbarten Anschlußhülsenbildungsabschnittes für das Bereitstellen von zwei Crimpansätzen zwischenfingerförmig angeordnet wird. Der Abfall wird ebenfalls verringert, wenn der Rohling ausgestanzt wird.
• Die vordere Wand des Satzes Anschlußklemmen kann mit einem Eingriffselement gebildet werden, beispielsweise einer elektrischen Steckbuchse oder Kontaktnase für eine Verbindung mit einem Eingriffselement, das mit der Erde verbunden ist: oder eine Erdungsleitung kann beispielsweise an den Satz Anschlußklemmen gelötet werden.
• Ein Verfahren zur Herstellung eines Satzes Anschlußklemmen entsprechend der Erfindung wird im Patentanspruch 10 definiert.
• Vorteilhafterweise kann der Satz elektrische Anschlußklemmen aus einem einzelnen Materialrohling durch Stanzen und Formen gebildet werden. Der Satz elektrische Anschlußklemmen kann für einen Schneidklemmeingriff der entsprechenden Leitung ausgeführt sein, und eine Zugentlastung ist eingeschlossen, die die Leitung darin hält. Es ist möglich, eine hohe Dichte von Verbindungen zu bewirken, da die Zugentlastungsabschnitte abwechselnd auf den gegenüberliegenden Seiten der Anschlußklemmen gebildet und danach auf der gleichen Seite des Satzes zwischenfingerförmig angeordnet werden. Die Sätze Anschlußklemmen können in einem miteinander verbundenen Zustand auf einem Trägerstreifen verbleiben, was eine spätere Trennung erlaubt, wodurch die gemeinsame Nutzung von so vielen Sätzen, wie gewünscht, mittels des Trägerstreifens ermöglicht wird. Ein isolierendes Gehäuse kann um den Satz Anschlußklemmen herum für den Schutz und die Isolierung angeordnet werden.
• Ausführungen der vorliegenden Erfindung werden jetzt als Beispiel und mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die zeigen:
• Fig. 1 eine isometrische Darstellung von zwei Sätzen elektrischer Anschlußklemmen entsprechend einer ersten Ausführung für eine Verwendung in elektrischen Abzweigverbindern für das gemeinsame Erden von Leitungen eines elektrischen Kabelbaumes, beispielsweise eines Kabelbaumes eines Kraftfahrzeugmotors:
• Fig. 2 eine isometrische Darstellung eines isolierenden Gehäuses für das Aufnehmen eines der Sätze Anschlußklemmen und eines Deckels für das Gehäuse:
• Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht eines Blechrohlinges, der zu einer der Klemmensätze geformt wird:
• Fig. 4 eine Draufsicht der zwei Klemmensätze, in verkleinertem Maßstab gezeichnet:
• Fig. 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung längs der Linien 5-5 in Fig. 4:
• Fig. 6 eine vergrößerte Schnittdarstellung längs der Linien 6-6 in Fig. 4:
• Fig. 7 eine Darstellung längs der Linien 7-7 in Fig. 6:
• Fig. 8 eine Draufsicht des Gehäuses und seines Deckels, teilweise im Schnitt gezeigt:
• Fig. 9 eine Darstellung längs der Linien 9-9 in Fig. 8:
• Fig. 10 eine Darstellung längs der Linien 10-10 in Fig. 9:
• Fig. 11 eine Darstellung längs der Linien 11-11 in Fig. 9;
• Fig. 12 eine Darstellung in der Richtung des Pfeiles 12 in Fig. 9:
• Fig. 13 eine Darstellung längs der Linien 13-13 in Fig. 9:
• Fig. 14 eine Darstellung in der Richtung des Pfeiles 14 in Fig. 12, teilweise im Schnitt gezeigt:
• Fig. 15 eine isometrische Darstellung (nicht maßstabsgerecht gezeichnet) eines Satzes elektrischer Anschlußklemmen entsprechend einer zweiten Ausführung;
• Fig. 16 eine Schnittdarstellung eines elektrischen Verbinders, der Sätze Anschlußklemmen entsprechend Fig. 15 aufweist: und
• Fig. 17 eine isometrische Darstellung (nicht maßstabsgerecht gezeichnet) eines Satzes elektrischer Anschlußklemmen entsprechend einer dritten Ausführung.
• Wie in Fig. 1 gezeigt wird, weisen erste und zweite identische Sätze 2 und bzw. 4 elektrische Erdungsklemmen für eine Verwendung in einem elektrischen Abzweigverbinder jeweils drei Erdungsklemmen 6A, 6B und 6C auf. Beide Klemmensätze 2 und 4 wurden aus einem einzelnen Stück Blechmaterial mittels eines fortlaufenden Matrizenstanz- und Formvorganges gestanzt und geformt. Fig. 3 zeigt einen ausgestanzten Blechrohling 8 vor dem Formen dieses zu einem fertigen Klemmensatz. Der Rohling 8 ist mit identischen Rohrlingen (nicht gezeigt) mittels Trägerstreifen 10 verbunden. Nachdem die Klemmensätze aus dem Rohling gebildet wurden, können ein oder beide Trägerstreifen 10 an Ort und Stelle verbleiben, wie in Fig. 4 gezeigt wird, so daß die Sätze 2 und 4 und, wenn erforderlich, ein oder mehrere weitere Klemmensätze elektrisch miteinander verbunden bleiben.
• Jeder Klemmensatz 2 und 4, wie gezeigt wird (Fig. 1, 5 und 6), weist auf: drei Leitungszugentlastungsanschlußhülsen auf, nämlich zwei äußere Anschlußhülsen 12 der Anschlußklemmen 6A und 6C, eine mittlere oder innere Anschlußhülse 14 der Anschlußklemme 6B: und eine käfigartige Konstruktion 16, die drei Paar einen Abstand aufweisende, ausgerichtete Leitungsaufnahmeschlitze 18 der Anschlußklemmen 6A, 6B und bzw. 6C begrenzt. Jedes Paar ausgerichtete Schlitze 18 ist mit einer entsprechenden der Anschlußhülsen 12 und 14 ausgerichtet. Jeder Schlitz 18 wird durch ein Paar benachbarte Schleifen 20 aus Blech begrenzt, wie am besten in Fig. 6 zu sehen ist, wobei jeder Klemmensatz 2 und 4 daher vier nebeneinandergestellte Schleifen 20 aufweist. Jede Schleife 20 ist an einem Ende dieser mit einer vorderen Wand 22 der käfigartigen Konstruktion 16 verbunden und am anderen Ende dieser mit einer hinteren Wand 24 der Konstruktion 16. Die vordere Wand 22 ist an ihrem unteren Ende mit einer Basis verbunden, die Seitenbügel 26 und einen hinteren Bügel 27 aufweist, die in Zusammenwirken mit der Wand 22 eine mittlere, rechteckige Einklinköffnung 28 begrenzen. Die Schleifen 20 weisen obere Wände 30 auf. Jeder Schlitz 18 weist eine nach oben aufgeweitete Leitungsaufnahmeöffnung 32 auf, wie am besten in Fig. 5 zu sehen ist, die zu einem Drahtaufnahmeabschnitt 34 verschmilzt. Jede Schleife 20 weist eine abgefaste Schneidklemmkante 36 auf, die eine Seite eines entsprechenden Leitungsaufnahmeschlitzes 18 begrenzt und sich längs der Öffnung 32 des Schlitzes 18 erstreckt und in dessen Drahtaufnahmeabschnitt 34 endet. Die Schleifen 20 Weisen Durchgangsöffnungen 38 auf, um elastisch durchbiegbare Federanschlußbrücken 40 zu begrenzen, die wiederum die Drahtaufnahmeabschnitte 34 der Schlitze 18 begrenzen. Die Schleife 20 der käfigartigen Konstruktion 16 eines jeden Klemmensatzes wird in ihrem schleifenartigen Zustand mittels eines Paares Flansche 42 gehalten, die vom Bügel 27 aus nach außen gebogen wurden und über eine Einschnürung 44 in Eingriff kommen, die die mittlere Anschlußhülse 14 des Klemmensatzes mit der hinteren Wand 24 verbindet. Die Anschlußhülsen 12 werden mit dem hinteren Bügel 27 mittels der Einschnürungen 46 verbunden. Die Einschnürungen 44 und 46 tragen die Anschlußhülsen über den Bügeln 26 und 27.
• Wie am besten in Fig. 6 und 7 zu sehen ist, weist jede Anschlußhülse 12 und 14 eine Basis 48 auf, aus der Seitenwände 50 und bzw. 52 nach oben stehen. Von jedem Ende der Seitenwand 50 aus steht ein Crimpansatz 54 nach oben, wobei die Seitenwand 52 einen einzelnen mittleren Crimpansatz 56 aufweist, der von dort aus nach oben steht. Die Basis 48 weist dreieckige Leitungshaltevorsprünge 58 auf, die daraus vorstehen. Eine isolierte Leitung L kann elektrisch mit jeder Anschlußklemme 6A, 6B und 6C eines jeden Klemmensatzes 2 und 4 verbunden werden, indem die Leitung L in den entsprechenden Leitungsaufnahmeschlitz 18 auf dem Weg über dessen Öffnung 32 gedrückt wird, so daß die Kanten 36 die Isolierung der Leitung L während ihres Einsetzens verdrängen, wodurch, während die Leitung L in den Schlitz 18 nach unten gedrückt wird, der Metallkern der Leitung in den Drahtaufnahmeabschnitt 34 des Schlitzes 18 gelangt, wodurch die Federanschlußbrücken 40, die den Abschnitt 34 begrenzen, elastisch etwas voneinander weg verschoben werden, wodurch der Leitungskern dauerhaft und fest mit sowohl den Klemmensätzen 2 als auch 4 trotz jeglicher Schwingung elektrisch verbunden wird, der die Klemmensätze beim Gebrauch ausgesetzt sein können. Die elektrische Verbindung zwischen jeder Anschlußklemme und dem Leitungskern wird weiter durch Crimpen der Ansätze 54 und 56 um die Isolierung der Leitung L herum geschützt, so daß die Leitung fest von der Anschlußhülse erfaßt wird, wobei die Vorsprünge 58 in die Isolierung der Leitung so hineinhaken, daß jegliche Zugspannung, der die Leitung ausgesetzt sein kann, wenn die Klemmensätze im Einsatz sind, durch die Anschlußhülse aufgenommen wird.
• Die Herstellung eines Klemmensatzes wird jetzt weiter mit Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben, die eine Draufsicht eines flachen Blechrohlinges 8 ist, wobei jene Abschnitte und charakteristischen Merkmale der Klemmensätze, die vorangehend beschrieben wurden, die gleichen Bezugszahlen wie jene tragen, die vorangehend verwendet wurden, aber mit Hinzufügen eines Strichsymbols.
• Wie in Fig. 3 gezeigt wird, weist der Rohling 8, der länglich ist, zwei einen Abstandaufweisende nebeneinandergestellte Leitungszugentlastungsanschlußhülsenbildungsabschnitte 12' für das Bilden der Anschluß-hülsen 12 von einem Ende vorstehend und einen Leitungszugentlastungsanschlußhülsen-Bildungsabschnitt 14', der vom entgegengesetzten Ende vorsteht, für das Bilden der Anschlußhülse 14 auf. Nebeneinandergestellte Schleifenbildungsabschnitte 20' für das Bilden der Schleifen 20 sind zwischen den Abschnitten 12' und 14' angeordnet. Jeder Abschnitt 20' ist an einem Ende mit einem vorderen Wandabschnitt 22' und an seinem anderen Ende mit einem hinteren Wandabschnitt 24' verbunden. Der vordere Wandabschnitt 22' ist mit Seitenbügelabschnitten 26' verbunden, die wiederum mit einem hinteren Bügelabschnitt 27' verbunden sind, der ausgestanzte Flanschbildungsabschnitte 42' aufweist. Die Anschlußhülsenbildungsabschnitte 12' sind mit dem Bügelabschnitt 27' mittels der Einschnürungsabschnitte 46' verbunden, und der Anschlußhülsenbildungsabschnitt 14' ist mit dem hinteren Wandabschnitt 24' mittels eines Einschnürungsabschnittes 44' verbunden. Die Trägerstreifen 10 ragen seitlich aus entsprechenden Bügelabschnitten 26' heraus. Im Interesse der Kontaktdichte und Wirtschaftlichkeit steht der Ansatzbildungsabschnitt 56' des einen Anschlußhülsenbildungsabschnittes 12' zwischen den Ansatzbildungsabschnitten 54' des anderen Anschlußhülsenbildungsabschnittes 12' vor.
• Beim Blechrohling 8, der so ausgestanzt wurde, wie in Fig. 3 gezeigt wird, werden die Abschnitte 12' und 14' für das Bilden der Anschlußhülsen 12 und 14 zu der Form aufgerollt, wie sie am besten in Fig. 6 und 7 zu sehen ist, wobei die Abschnitte 12' in der entgegengesetzten Richtung zum Abschnitt 14' aufgerollt werden. d.h., nach unten, wie in Fig. 3 zu sehen ist. Die Einschnürungsabschnitte 44' und 46' des Rohlinges 8 werden längs der Faltlinien A und bzw. B zu der in Fig. 6 gezeigten Ausführung gebogen. Der Abschnitt 24' des Rohlinges 8 wird längs der Faltlinie C nach oben gebogen, und die käfigartige Konstruktion 16 wird durch Biegendes Rohlinges 8 längs der quer verlaufenden parallelen Faltlinien D, E und F, die in Längsrichtung des Rohlinges 8 verteilt sind, gebildet; so daß die gebildete Anschlußhülse 14 zwischen den gebildeten Anschlußhülsen 12 liegt, wobei die gebildete Einschnürung 44 zwischen den Abschnitten 42' des Bügelabschnittes 27' angeordnet ist. Der hintere Wandabschnitt 24' wird dadurch in eine parallele Beziehung zum vorderen Wandabschnitt 22' nach hinten davon gebracht. Die Abschnitte 42' werden danach nach oben und über die Einschnürung 44 gebogen, um die Flansche 42 zu liefern, die die käfigartige Konstruktion 16 in ihrem abgekanteten Zustand halten. Ein oder mehrere identische weitere Rohlinge (nicht gezeigt), die, wie vorangehend beschrieben wird, identisch mit dem Rohling 8 gebildet und damit mittels Trägerstreifen 10 verbunden sind, können mit dem Rohling 8 verbunden bleiben oder davon, wenn es gefordert wird, in Übereinstimmung mit der Anzahl der Leitungen L, die geerdet werden sollen, getrennt werden.
• Ein Vorteil des gerade beschriebenen Verfahrens zur Herstellung ist, daß der enge Abstand der Anschlußhülsen 12 und 14 das Erreichen einer hohen Kontaktdichte ermöglicht.
• Alternativ könnten zwei der Leitungszugentlastungsanschlußhülsen mit der hinteren Wand verbunden werden, wobei eine der Leitungszugentlastungsanschlußhülsen mit dem hinteren Bügel der Basis verbunden wird, und wobei der hintere Bügel ein Paar Flansche aufweist, die die Einschnürungen der zwei Zugentlastungsanschlußhülsen am hinteren Bügel der Basis befestigen.
• Ein Gehäuse 60 mit einem Deckel 62 für das Aufnehmen einer der Klemmensätze 2 und 4, um ein Erden des elektrischen Verbinders zu bewirken, wird jetzt mit Bezugnahme auf Fig. 2 und 8-14 beschrieben. Das Gehäuse 60 und der Deckel 62 wurden in einem Stück aus einem geeigneten Isoliermaterial geformt, damit sie dem Endverbraucher in einteiliger Form geliefert werden können. Das Gehäuse 60 weist eine Basiswand 64 auf, von deren gegenüberliegenden Seitenrändern aus eine vordere Seitenwand 66 und eine hintere Seitenwand 68 aufrechtsteht. Die Seitenwände 66 und 68 an jedem Seitenrand der Basiswand 64 zeigen voneinander einen Abstand, um zwischen ihren entsprechenden hinteren und vorderen Rändern 69 einen rechteckigen Trägerstreifenaufnahmeschlitz 70 zu begrenzen, der sich zwischen den Oberseiten der Wände 66 und 68 und der Basiswand 64 erstreckt. Zwischen den zwei Seitenwänden 66 befindet sich eine Leitungsendabschnitthalteplatte 72, die drei im Abstand angeordnete, parallele Leitungsendabschnittaufnahmenuten 74 aufweist, die sich parallel zu den Wänden 66 erstrecken. Die Halteplatte 72 wird durch einen erhabenen vorderen Endabschnitt der Basiswand 64 bereitgestellt. Ein Paar Einklinkarme 76 ragt nach vorn aus der Platte 72 heraus. Jede Wand 66 weist an ihrem vorderen Ende eine innere Rippe 78, die sich von der oberen Wand der 66 nach unten zur Platte 72 erstreckt, und an ihrem hinteren Ende eine Innennut 80 auf, die sich von der Oberseite der Wand 66 zur Basiswand 64 erstreckt. Auf beiden Seiten der mittleren Nut 74 befindet sich eine Einklinkarmaufnahmeöffnung 82, die sich durch die Halteplatte 72 hindurch erstreckt. Jede Seitenwand 68 weist an ihrem vorderen Ende eine Innennut 84, die zur Nut 80 der Seitenwand 66 hin und parallel dazu liegt, am gleichen Rand der Basiswand 64 auf. Nach hinten von der Nut 84 aus weist jede Seitenwand 68, von ihrem oberen Rand aus sich erstreckend, eine Innennut 86 für das Aufnehmen des Einklinkarmes auf, die in einem Einklinkvorsprung 88 endet, der durch die obere Wand einer Öffnung 89 in der Seitenwand 68 bereitgestellt wird, wie am besten in Fig. 13 zu sehen ist. Jede Seitenwand 68 weist an ihrem hinteren Ende eine innere Rippe 90 auf, die einen abgefasten oberen Rand aufweist. Zwischen den Seitenwänden 68 wird ein erhabener Abschnitt der Basiswand 64 als Anschlußhülsenhalteplatte 92 gebildet, die Anschlußhülsenaufnahmenuten 94 aufweist, die mit den entsprechenden Leitungsaufnahmekerben 95 am hinteren Ende der Platte 92 in Verbindung stehen. Zwischen den Seitenwänden 66 und 68 und in Ausrichtung mit den Schlitzen 70 steht von der Basiswand 64 aus ein Paar elastische Klinken 96 nach oben, wie am besten in Fig. 10 zu sehen ist, wobei sie von den Außenwänden der Durchgangsöffnungen 98 in der Basiswand 64 nach oben vorstehen und nach außen vorstehende Einklinkköpfe 100 aufweisen, die durch geneigte Nockenstößelflächen 101 überragt werden.
• Ein Klemmensatz 2 oder 4 mit Leitungen L, die daran angeschlossen sind, wie es vorangehend beschrieben wird, kann in das Gehäuse 60 so eingesetzt werden, daß die Einklinkköpfe 100 der Klinken 96 in die mittlere Einklinköffnung 28 des Klemmensatzes gelangen, indem sie durch Eingriff mit den Bügeln 26 an den Nockenstößelflächen 101 nach innen nockengesteuert werden und danach zurückfedern, um über den Bügeln 26 in Eingriff zu kommen. Der Klemmensatz wird in das Gehäuse 60 durch gleitenden Eingriff der Enden der käfigartigen Konstruktion 16 in die Nuten 80 und 84 der Seitenwände 66 und 68 des Gehäuses 60 geführt. Die Ränder 69 eines jeden Schlitzes 70 dienen dazu, einen entsprechenden Trägerstreifen 10 nach unten gegen die Basiswand 64 zu führen.
• Der Deckel 62 ist mit den Enden der Klinkenarme 76 des Gehäuses 60 mittels zerbrechlicher Einschnürungen 102 verbunden. Wenn der Deckel 62 am Gehäuse 60 montiert werden soll, zerbricht der Endverbraucher die Einschnürungen 102, um das zu gestatten. Der Deckel 62 weist eine obere Wand 104 auf, von der eine vordere Stirnseitenwand 106 und eine hintere Stirnseitenwand 108 herabhängen. Die Stirnseitenwand 106 wird mit Kerben 110 für das Niederhalten der Endabschnitte der Leitungen L, die nach vorn aus der käfigartigen Konstruktion 16 ragen, in den Nuten 74 des Gehäuses 60 gebildet. Die Stirnseitenwand 108 wird mit Kerben 112 für das Niederhalten der Leitungen L in den Kerben 95 des Gehäuses 60 und mit gegenüberliegenden seitlichen Führungsrippen 114 gebildet, eine jede für ein Eingreifen in die hintere Fläche einer entsprechenden Rippe 90 des Gehäuses 60. Vom vorderen Ende der oberen Wand 104 durch die Schlitze in der Stirnseitenwand 106 hängt ein Paar Einklinkarme 116 mit Einklinkköpfen 118 für das Einsetzen durch die Einklinköffungen 82 in der Halteplatte 72 des Gehäuses 60 herab, so daß die Einklinkköpfe 118 an der unteren Fläche der Platte 72 einklinken. Nach hinten und nach außen von den Einklinkarmen 116 hängen von den gegenüberliegenden seitlichen Rändern der oberen Wand 104 Trägerstreifenniederhalteplatten 120 herab, die genutete Ränder 122 für das verschiebbare Aufnehmen der Ränder 69 der Schlitze 70 und untere Enden 124 für das Niederhalten der Trägerstreifen 10 gegen die Basiswand 64 des Gehäuses 60 aufweisen. Zwischen den Niederhalteplatten 120 hängen von der oberen Wand 104 drei Leitungsniederhalteelemente 126 für ein Einsetzen in die Öffnungen 32 der Leitungsaufnahmeschlitze 18 der Konstruktion 16 herab, um die Leitungen L in den Schlitzen 18 niederzuhalten. Nach hinten von der Platte 120 hängen von den gegenüberliegenden Rändern der oberen Wand 104 entsprechende Niederhalteplatten 128 herab, die untere Enden 130 und 132 aufweisen, die durch das Niederhalten der Einschnürungen 46 der Anschlußhülsen 12 gegen die Basiswand 64 des Gehäuses 60 geformt wurden. Zwischen den Platten 128 und der hinteren Wand 108 hängen Einklinkarme 134 von gegenüberliegenden seitlichen Rändern der oberen Wand 104 für ein Einsetzen in die entsprechenden Nuten 86 der Seitenwände des Gehäuses 60 herab, so daß Einklinkköpfe 136 der Arme 134 durch Einklinken an den Einklinkvorsprüngen 88 in Eingriff kommen.
• Wenn der Deckel 62 am Gehäuse 60 montiert wurde, wird er mittels der Einklinkarme 116 und 134 sicher daran befestigt, und der Klemmensatz wird gegen jegliche Bewegung relativ zum Gehäuse 60 infolge der Klinken 96 und der Niederhalteplatten 120 und 128 gesichert. Die käfigartige Konstruktion 16 wird zwischen den Niederhalteplatten 120 eng begrenzt, und die Leitungen L werden in den Leitungsaufnahmeschlitzen 18 durch die Niederhalteelemente 126 niedergehalten, um dadurch die Integrität der elektrischen Verbindungen zwischen den Leitungskernen und den Federanschlußbrücken 40 zu sichern.
• Der Deckel 62 weist außerdem eine Einrichtung für das Einklinken dieses in modularer Weise in die Deckel 62 von zwei weiteren Gehäusen 60 auf, die jeweils einen weiteren Klemmensatz enthalten, wobei alle Klemmensätze miteinander durch Trägerstreifen 10 elektrisch verbunden werden. Die Einklinkeinrichtung weist zwei Paar Haken 138 und 138', 138" auf, die seitlich aus einem seitlichen Rand der oberen Wand 104 des Deckels 62 vorstehen. Die Haken 138, 138', 138" weisen Hakenabschnitte 139, 139', 139" auf, die normal von ihren freien Enden herabhängen. Die Hakenabschnitte 139 des Paares der Haken 138 sind mit entgegengesetzt vorstehenden Einklinkköpfen 140 versehen. Die Haken 138' und 138" sind schmaler als die Haken 138, wobei der Haken 138" ebenfalls schmaler ist als der Haken 138'. Der Hakenabschnitt 139' weist einen Einklinkkopf 140' auf, der nach vorn aus dem Deckel vorsteht, wohingegen der Haken 138" einen Einklinkkopf 140" aufweist, der von seinem Hakenabschnitt 139" in Richtung des Deckels 62 vorsteht. Die Haken 138' und 138" zeigen einen geringeren Abstand als die Haken 138. Die obere Wand 104 des Deckels 62 weist nahe ihres Randes, der dem seitlichen Rand gegenüberliegt, zwei durchgehende Einklinköffnungen 142 und 142' für das Aufnehmen der Hakenpaare 138 und bzw. 138', 138" des Deckels 62 des einen der weiteren Gehäuse auf. Die Öffnung 142' ist etwas schmal er als die Öffnung 142. Damit das Paar Haken 138 in die Öffnung 142 eingreifen kann, werden die Haken des Paares etwas in Richtung zueinander gepreßt und freigegeben, wenn die Köpfe 140 durch die Öffnung 142 hindurchgegangen sind, so daß die Haken 138 zurückfedern, wodurch die Köpfe 140 daran an der unteren Seite der oberen Wand 104 einklinken, wie in Fig. 14 gezeigt wird, und die Hakenabschnitte 139 werden in Kerben 146 der Öffnung 142 aufgenommen, so daß sich die Haken 138 relativ zum Gehäusedeckel 62 nicht bewegen können. Die Haken 138' und 138" werden gleichermaßen in die Öffnung 142' eingesetzt, wobei der Einklinkkopf 140' an der untere Seite der oberen Wand 104 einklinkt, und der Einklinkkopf 140" an den hinteren Rand 144 der Öffnung 142' stößt. Die Haken 138' und 138" werden auf diese Weise gegen eine Bewegung relativ zum Deckel 62 gesperrt. Eine Reihe von Erdungsverbindern, die die Deckel, die Gehäuse und die Klemmensätze aufweisen, kann entsprechend miteinander verbunden werden, um einen einzelnen Abzweigverbinder zu liefern, der ausreichend steif ist, um zu vermeiden, daß die Trägerstreifen gebogen und daher kaltverfestigt werden, so daß sie brüchig werden, wenn es zur Dehnung der Erdungsverbinder kommt.
• Die Öffnungen 142 und 142' und weitere Durchgangsöffnungen 148 in der oberen Wand 104 des Deckels 62 gestatten die Kontrolle des Klemmensatzes. Kegelige Senkbohrungen 150 und 150' der Öffnungen 142 und 142' gesstatten, daß die Hakenabschnitte 139, 139' und 139" kurz und daher robust sind.
• Die Haken können alternativ verwendet werden, um den Deckel und sein Gehäuse an einer Halterung zu befestigen, beispielsweise in einem Kraftfahrzeugmotorraum. Die Einklinkarme 76 des Gehäuses 60 können ebenfalls für jenen Zweck verwendet werden.
• Ein einfaches Schutzgehäuse kann ebenfalls direkt über dem Klemmensatz geformt werden, wenn eine weniger komplizierte Konstruktion gewünscht wird.
• Um den Klemmensatz der Reihe davon zu erden, können die Leitungen L mit einem Verbinder für die Verbindung mit der Erde versehen sein.
• Ein Satz 200 elektrische Anschlußklemmen entsprechend einer zweiten Ausführung der Erfindung wird jetzt mit Bezugnahme auf Fig. 15 beschrieben. Jene Teile des Klemmensatzes 200, die mit den entsprechenden Teilen, die mit Bezugnahme auf die Klemmensätze 2 und 4 vorangehend beschrieben wurden, identisch sind, oder die die gleiche Funktion wie die entsprechenden Teile zeigen, tragen die gleichen Bezugszahlen wie jene Teile, aber mit Hinzufügen eines Strichsymbols. Der Klemmensatz 200 weicht von den Klemmensätzen 2 und 4 darin ab, daß die vordere Wand 22' eine Halteplatte 202 aufweist, die senkrecht und nach vorn von ihrem unteren Rand aus vorsteht. Eine Kontaktnasenbuchse 204 steht vom rechten Rand (wie in Fig. 15 zu sehen ist) der Halteplatte 202 nach oben. Die Steckbuchse 204 weist parallele Federarme 206 auf, die nach vorn aus und senkrecht zur vorderen Wand 22' in einer Ebene unter rechtem Winkel zur Platte 202 vorstehen. Die Arme 206 weisen gegenüberliegende Kontaktknoten 208 auf, um zwischen sich eine passende Kontaktnase (nicht gezeigt) einzuklemmen, die mit der Erde verbunden ist, beispielsweise einem Fahrzeugchassis. Die Halteplatte 202 und die Steckbuchse 204 werden aus Blechmaterial geformt, das durch Ausstanzen der Einklinköffnung 28' verfügbar gemacht wird. Daher wären im Fall des Klemmensatzes 200 die oberen Wände 30' und die Seitenbügel 26' etwas länger als die oberen Wände 30 und die Seitenbügel 26 des Klemmensatzes 2 oder 4. Wie in Fig. 16 gezeigt wird, weist ein elektrischer Verbinder 208 ein Gehäuse 210 mit rechteckigem Querschnitt aus Isoliermaterial auf, das aufweist: eine Eingriffsfläche 212: eine Klemmenaufnahmefläche 214, entgegengesetzt dazu: und Seitenwände 216 (von denen nur zwei gezeigt werden). Zwei Reihen von Klemmenaufnahmehohlräumen 218 für das Aufnehmen der Klemmensätze 200, die auf Leitungen L gecrimpt sind, erstrecken sich zwischen den Flächen 212 und 214 des Gehäuses 210. Die Eingriffsfläche 212 wird mit Schlitzen 220 für das Aufnehmen der Kontaktnasen für einen Eingriff mit den Steckbuchsen 204 der Klemmensätze 200 im Gehäuse 210 gebildet. Die Klemmensätze 200 werden in die Hohlräume 218 mittels der Öffnungen 221 in der Klemmenaufnahmefläche 214 eingesetzt, bis die Einklinkvorsprünge 222 des Gehäuses 210, die in die Hohlräume 218 vorstehen, in die Einklinkfenster 224 in den Seitenbügeln 26' der Klemmensätze 200 einklinken. Die Platten 202 tragen die Steckbuchsen 204 in Ausrichtung mit den Schlitzen 220 in der Eingriffsfläche. Vorsprünge 226 des Gehäuses 210 ragen in die Hohlräume 218 hinein, um die Vorwärtsbewegung der Klemmensätze 200 zu begrenzen.
• Ein Satz 300 elektrische Anschlußklemmen entsprechend einer dritten Ausführung der Erfindung wird jetzt mit Bezugnahme auf Fig. 17 beschrieben. In jener Figur tragen jene Teile des Klemmensatzes 300, die mit den entsprechenden Teilen, die mit Bezugnahme auf die Klemmenstäze 200 vorangehend beschrieben wurden, identisch sind, oder die die gleiche Funktion aufweisen, die gleichen Bezugszahlen, aber mit Hinzufügen eines weiteren Strichsymbols. Der Klemmensatz 300 weicht vom Klemmensatz 200 darin ab, daß vom unteren Rand der vorderen Wand 22" eine D-Faltkontaktnase 302 anstelle der Platte 202 und der Steckbuchse 204 nach vorn vorsteht. Klemmensätze 300 können in einem Gehäuse aufgenommen werden, das dem Gehäuse 210 gleicht, aber die Klemmensätze 300 werden dabei so angeordnet, daß die Kontaktnasen 302 durch die Schlitze in der Eingriffsfläche des Gehäuses vorstehen, um mit den Steckbuchsen (nicht gezeigt) in Eingriff zu kommen, die mit der Erde verbunden sind.

Claims (10)

1. Satz (2) elektrische Anschlußklemmen, die mehrfache elektrische Anschlußklemmen (6A, 6B, 6C) aufweisen, worin jede Anschlußklemme umfaßt: ein erstes Paar Federarme (40): und ein zweites Paar Federarme (40), wobei die Federarme eines jeden Paares durch ein Paar nebeneinandergestellte Schleifen (20) begrenzt werden, wobei die Schleifen aller Anschlußklemmen des Klemmensatzes miteinander verbunden sind, um eine käfigartige Konstruktion durch eine vordere Wand (22), eine hintere Wand (24) und eine Basis (26. 27) bereitzustellen, und wobei jedes Paar Federarme (40) einen Leitungsaufnahmeschlitz (18) dazwischen begrenzt, der offen ist, um eine Leitung (L) darin aufzunehmen, wobei sich das erste und zweite Paar Federarme (40) einer jeden Anschlußklemme von der vorderen und bzw. hinteren Wand (22, 24) aus erstreckt: eine Zugentlastungsanschlußhülse (12, 14), die mit den Schlitzen für das Halten der Leitung (L), die darin eingesetzt wird, ausgerichtet ist, worin die Zugentlastungsanschlußhülsen (12, 14) aneinander angrenzend angeordnet sind, und wobei sich eine der Zugentlastungsanschlußhülsen (12) von der vorderen Wand (22) aus erstreckt, während sich die andere Anschlußhülse (14) von der hinteren Wand (24) aus erstreckt, wodurch die Zugentlastungsanschlußhülsen aus der Basis und der hinteren Wand nach hinten vorstehen und mit einem engen Abstand angeordnet werden können.

2. Satz (2) Anschlußklemmen nach Anspruch 1, worin die Zugentlastungs-anschlußhülsen (14), die sich von einer Wand (24) aus erstrecken, mit den Zugentlastungsanschlußhülsen (12), die sich von der anderen Wand (22) aus erstrecken, zwischenfingerförmig angeordnet sind.

3. Satz (2) Anschlußklemmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Zugentlastungsanschlußhülse (12), die sich von der vorderen Wand (22) aus erstreckt, von dort mittels eines Seitenbügelabschnittes (26) aus verlängert wird, der unter die Paare Federarme (40) gefaltet wird.

4. Satz (2) Anschlußklemmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin ein Trägerstreifen (10) die angrenzend gebildeten Sätze (4) Anschlußklemmen miteinander verbindet, wodurch irgendeine gewünschte Anzahl von Sätzen (2. 4) Anschlußklemmen miteinander verbunden werden kann.

5. Satz (2) Anschlußklemmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin jeder Satz (2) außerdem ein isolierendes Gehäuse (60) aufweist, das dort herum gebildet wird.

6. Satz (2) Anschlußklemmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin jede Leitungszugentlastungsanschlußhülse (12, 14) im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt zeigt, der ein Paar Seitenwände (50, 52) aufweist, die von den gegenüberliegenden Rändern einer Basis (48) aufrechtstehen, wobei eine Seitenwand (50) einen Crimpansatz (54) aufweist, der von jedem Ende dieser aufrechtsteht, und wobei die andere Seitenwand (52) einen einzelnen Crimpansatz (56) aufweist, der von dort aus zwischen den Crimpansätzen (54) der einen Seitenwand (50) aufrechtsteht, wobei die Basis (48) mindestens einen Leitungshaltevorsprung (58) aufweist, der zwischen den Seitenwänden (52, 54) vorsteht.

7. Satz (200) Anschlußklemmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (202) von einem Rand der vorderen Wand (22') nach vorn vorsteht und einen elektrischen Kontakt (204, 302) umfaßt.

8. Satz (300) Anschlußklemmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der außerdem ein isolierendes Gehäuse aufweist, das im allgemeinen den Satz (300) Anschlußklemmen umgibt, während die Isolationsverdrängungsschlitze (18) freigelegt bleiben, und wobei die ausgerichteten Zugentlastungs-anschlußhülsen (12, 14) einer jeden Anschlußklemme für das Aufnehmen der Leitung (L) darin freigelegt bleiben.

9. Satz (2) Anschlußklemmen nach Anspruch 1, worin die hintere Wand (24) an einer Basis (26, 27) mittels mindestens eines Flansches (42) gesichert wird, der von der Basis (26, 27) aus nach außen gebogen ist und über einer Einschnürung (44) in Eingriff kommt, die die Zugentlastungsanschlußhülse (14) einer der Anschlußklemmen (6B) mit der hinteren Wand (24) verbindet.

10. Verfahren zur Herstellung eines Satzes (2) Anschlußklemmen (6A, 6B, 6C) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

Bereitstellen eines länglichen Blechrohlinges (8), von dessen einem Ende ein Paar einen Abstand aufweisende, nebeneinandergestellte Leitungszugentlastungsanschlußhülsenbildungsabschnitte (12') vorsteht, und von dessen entgegengesetztem Ende ein dritter Leitungszugentlastungs-anschlußhülsenbildungsabschnitt (14') vorsteht, wobei eine Reihe von Schleifenbildungsabschnitten (20') zwischen den Enden des Rohlinges (8) angeordnet wird: und

Aufrollen des Paares Anschlußhülsenbildungsabschnitte (12') und des dritten Anschlußhülsenbildungsabschnittes (14') in entgegengesetzten Richtungen, um Leitungszugentlastungsanschlußhülsen (12, 14) bereitzustellen, die angrenzend auf einer gemeinsamen Seite des Satzes (2) Anschlußklemmen (6A, 6B, 6C) angeordnet sind.