DE69410688T2 - Continuous casting process with mold attachment and mold for use - Google Patents
Continuous casting process with mold attachment and mold for useInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Strangguß von Metallen, insbesondere Stahl, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, dem die FR-A-2667002 zugrunde liegt.The present invention relates to the continuous casting of metals, in particular steel, according to the preamble of claim 1 on which FR-A-2667002 is based.
Wie bekannt, besteht der Arbeitsgang des Stranggießens schematisch darin, ein schmelzflüssiges Metall in eine Kokille zu gießen, die im wesentlichen aus einem röhrenförmigen Element ohne Boden besteht, das einen Durchgang für das gegossene Metall definiert, deren Wände jedoch, aus Kupfer oder allgemein aus Kupferlegierung, stark durch Wasserumlauf gekühlt werden und aus der man ebenfalls kontinuierlich ein Produkt herauszieht, das äußerlich bereits über einige Zentimeter Dicke erstarrt ist. Die Erstarrung schreitet dann in Richtung der Achse des Produkts fort und endet im Laufe der Abwärtsbewegung desselben stromabwärts der Kokille in der sogenannten "sekundären Abkühlungszone" unter der Wirkung von Wasserberieselungsrohren. Das gewonnene Produkt, Block, Knüppel oder Bramme, wird anschließend abgelängt, dann vor der Lieferung an die Kunden oder der Weiterverarbeitung vor Ort in Stangen, Drähte, Profile, Platten, Bleche etc. gewalzt.As is well known, the continuous casting operation consists schematically in pouring a molten metal into a mould, which essentially consists of a tubular element without a bottom defining a passage for the cast metal, but whose walls, made of copper or generally of a copper alloy, are strongly cooled by water circulation and from which a product is also continuously extracted which is already solidified externally to a thickness of several centimetres. Solidification then progresses in the direction of the axis of the product and ends as it moves downwards downstream of the mould in the so-called "secondary cooling zone" under the action of water spray pipes. The product obtained, ingot, billet or slab, is then cut to length and then rolled into bars, wires, profiles, plates, sheets, etc. before being delivered to customers or further processed on site.
Die Oberflächenfehler oder die unter der Oberfläche befindlichen Fehler der Produkte, die aus dem Strangguß des Stahls herrühren, sind häufig Grund für eine Zurückweisung, da sie der Walzvorgang schlecht verträgt, ja sogar bis zu einer unzulässigen Verschlechterung der metallurgischen Qualität der Walzerzeugnisse verstärkt.Surface or subsurface defects in products resulting from continuous steel casting are often grounds for rejection, as they are poorly tolerated by the rolling process and even exacerbated to the point of unacceptable deterioration of the metallurgical quality of the rolled products.
Es ist bekannt, daß beim Strangguß in vertikaler oder gebogener Kokille (so bezeichnet im Gegensatz zu den Kokillen des horizontalen Stranggusses, die direkt mit dem Behälter verbunden sind, der das zu gießende schmelzflüssige Metall enthält) einige dieser Fehler zu den schwerwiegendsten zählen, wie etwa Wellenbildung und erstarrte Zipfel. Man weiß, daß das Auftreten solcher Fehler hauptsächlich mit den Höhenschwankungen der (als Meniskus bezeichneten) freien Oberfläche des flüssigen Stahls im oberen Teil der Kokille und mit der ersten Erstarrung des flüssigen Metalls zusammenhängt, die unmittelbar unter dem Meniskus bei Berührung der Kupferwand einsetzt.It is known that in continuous casting in vertical or curved moulds (so called in contrast to the moulds of horizontal continuous casting, which are directly connected to the tank containing the molten metal to be cast), some of these defects are among the most serious, such as the formation of waves and solidified lobes. It is known that the appearance of such defects is mainly related to the variations in the height of the free surface of the liquid steel (known as the meniscus) in the upper part of the mould and to the initial solidification of the liquid metal. which begins immediately below the meniscus when the copper wall is touched.
Es ist bekannt, dem Auftreten dieser Fehler entgegenzuwirken, indem man direkt auf dem Oberteil des Kupferelements der Kokille einen starren Körper aus einem feuerfesten, wärmedämmenden Material anbringt, der den inneren Durchgang der Kokille, in den das schmelzflüssige Metall gegossen wird, nach oben hin verlängert.It is known to counteract the occurrence of these defects by placing a rigid body made of a refractory, heat-insulating material directly on the upper part of the copper element of the mould, which extends upwards the inner passage of the mould into which the molten metal is poured.
Diese Technik, fortan unter der Bezeichnung "Strangguß unter Last" bekannt, ermöglicht eine stromaufwärtige Verschiebung des Meniskus vor den Beginn der Erstarrung auf das Niveau des feuerfesten aufgebauten Eingusses, mit dessen Wand er in Berührung kommt. Auf diese Weise haben, wenn diese Verschiebung genügend groß ist (typischerweise etwa 15 cm), die Höhenschwankungen des Meniskus keine merklichen Auswirkungen mehr auf die Qualität der Gußerzeugnisse an und unter der Oberfläche.This technique, henceforth known as "continuous casting under load", allows the meniscus to be displaced upstream before solidification begins, to the level of the refractory sprue with whose wall it comes into contact. In this way, if this displacement is sufficiently large (typically around 15 cm), the variations in the height of the meniscus no longer have any noticeable effect on the quality of the castings on and below the surface.
Außerdem dient das Volumen des in dem aufgebauten Einguß enthaltenen gegossenen Metalls als Puffervolumen, in dessen Innern die Turbulenzen, die zwangsläufig unter der Wirkung des eintreffenden Metallstromes entstehen, abgedämpft werden und folglich in Höhe des Kupferelements, wo die Erstarrung einsetzt, keine Wirkung mehr haben.In addition, the volume of the cast metal contained in the built-up sprue serves as a buffer volume, inside which the turbulences that inevitably arise under the effect of the incoming metal flow are dampened and consequently no longer have any effect at the level of the copper element, where solidification begins.
Man kann somit versuchen, Produkte von guter Qualität mit hoher Abzugsgeschwindigkeit zu gießen.One can therefore try to cast products of good quality at a high withdrawal speed.
Um jedoch eine fehlerlose Qualität der Oberfläche oder unter der Oberfläche zu erzielen, ist es erforderlich, den Beginn der Erstarrung genau zu kontrollieren, um wirklich sicherzustellen, daß die Erstarrung des Gußerzeugnisses nicht an der feuerfesten Wand des aufgebauten Eingusses einsetzt.However, in order to achieve flawless surface or sub-surface quality, it is necessary to precisely control the onset of solidification to really ensure that the solidification of the cast product does not start at the refractory wall of the built-up sprue.
Zu diesem Zweck hat die vorliegende Erfindung in erster Linie ein Verfahren zum Strangguß schmelzflüssiger Metalle, insbesondere Stahl, unter Last in einer Kokille zum Gegenstand, die ein stark gekühltes röhrenförmiges Metallelement, allgemein aus Kupfer oder Kupferlegierung, umfaßt, das einen Durchgang für das schmelzflüssige Metall definiert und dazu bestimmt ist, bei seiner Berührung die Erstarrung des gegossenen Metalls auszulösen, ein Verfahren, gemäß dem man auf diesem Körper einen aufgebauten Einguß aus einem feuerfesten, starren, wärmedämmenden Material anordnet, der diesen Durchgang nach oben hin verlängert, dadurch gekennzeichnet, daß man in Höhe dieses aufgebauten Eingusses oder wenigstens an seiner Basis ein Druckgas einbläst, das in Form eines ringförmig, entlang des Umfangs der Kokille verteilten Stromes in den Durchgang für das gegossene Metall ausströmt.To this end, the present invention primarily relates to a process for the continuous casting of molten metals, in particular steel, under load in a mould comprising a strongly cooled tubular metal element, generally made of copper or a copper alloy, which has a passage for the molten metal and is intended to cause the cast metal to solidify when it comes into contact with it, a process according to which a built-up sprue made of a refractory, rigid, heat-insulating material is arranged on this body and extends this passage upwards, characterized in that a pressurized gas is injected at the level of this built-up sprue or at least at its base, which gas flows into the passage for the cast metal in the form of an annular stream distributed along the circumference of the mould.
Die Erfindung hat außerdem eine Kokille für den Strangguß von Metallen, insbesondere Stahl, unter Last zum Gegenstand, die ein stark gekühltes röhrenförmiges Metallelement, allgemein aus Kupfer oder Kupferlegierung, das einen Durchgang für das gegossene Metall definiert und dazu bestimmt ist, bei seiner Berührung die Erstarrung des gegossenen Metalls auszulösen, und einen aufgebauten Einguß aus einem feuerfesten, starren, wärmedämmenden Material umfaßt, der direkt auf dem röhrenförmigen Element angebracht ist und dieses nach oben hin verlängert, eine Kokille, die dadurch gekennzeichnet ist, daß Mittel vorgesehen sind, um in dem Durchgang für das gegossene Metall in Höhe des aufgebauten Eingusses und vorzugsweise wenigstens in Höhe der Grenzfläche aufgebauter Einguß/röhrenförmiges Element einen ringförmig entlang des Umfangs der Kokille verteilten Gasstrom zu erzeugen.The invention also relates to a mould for the continuous casting of metals, in particular steel, under load, comprising a very cooled tubular metal element, generally made of copper or a copper alloy, defining a passage for the cast metal and intended to cause the cast metal to solidify when it comes into contact with it, and a built-up sprue made of a refractory, rigid, heat-insulating material, mounted directly on the tubular element and extending it upwards, a mould characterized in that means are provided for generating a gas flow distributed annularly around the periphery of the mould in the passage for the cast metal at the level of the built-up sprue and preferably at least at the level of the built-up sprue/tubular element interface.
Wie noch deutlich werden wird, zielt die Erfindung darauf ab, durch die von dem Gasstrom erzeugte Schneidwirkung auf die eventuelle störende Erstarrung in dem feuerfesten aufgebauten Einguß einen Erstarrungsbeginn genau in Höhe des röhrenförmigen Elements aus Kupfer und ausschließlich dort zu erreichen und somit nicht den Vorgang der Erstarrung des Gußerzeugnisses bereits im Innern des aufgebauten Eingusses zu beginnen.As will become clear, the invention aims to achieve a start of solidification precisely at the level of the tubular element made of copper and exclusively there, through the cutting effect produced by the gas flow on the possible disruptive solidification in the refractory built-up sprue, and thus not to start the process of solidification of the cast product already inside the built-up sprue.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben werden, wobei:In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, wherein:
- Fig. 1 schematisch im Teillängsschnitt den oberen Bereich einer Stranggußkokille gemäß einer Ausführungsform der Erfindung darstellt;- Fig. 1 shows schematically in partial longitudinal section the upper region of a continuous casting mold according to an embodiment of the invention;
- Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Erfindung darstellt.- Fig. 2 shows another embodiment of the invention.
In den Figuren sind gleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the figures, identical elements are marked with identical reference symbols.
In Fig. 1 ist in 1 das wassergekühlte röhrenförmige Kupferelement einer Kokille für den Strangguß von Stahl dargestellt, auf der sich ein aufgebauter Einguß 2 erhebt, der aus einem feuerfesten, starren Material mit hochwärmedämmenden Eigenschaften besteht, hier einer Mischung aus Aluminium und Siliciumdioxid in einem Verhältnis von 90 zu 10 Gewichtsprozent. Das Element 1 der Kokille definiert im Innern einen Durchgang 3 für das schmelzflüssige Metall 4. Dieses Metall wird von einem darüber befindlichen, nicht dargestellten Verteiler über einen Tauchausguß 5 mit seitlichen Austrittsöffnungen 6 zugeführt. Das Gußerzeugnis wird unten aus der Kokille mit einer solchen Geschwindigkeit herausgezogen, daß die freie Oberfläche 7 des in die Kokille gegossenen Metalls (Meniskus) auf einem mittleren Höhenpegel gehalten wird, der sich in dem aufgebauten Einguß 2 etwas mehr als ungefähr zehn cm über dem Kupferkörper 1 befindet. Der Meniskus 7 ist in herkömmlicher Weise mit einer Deckschlacke 19 bedeckt, die durch eine gleichmäßige Zufuhr von bei der Temperatur des flüssigen Metalls schmelzendem Pulver oder Granulat entsteht und übliche Schutzeigenschaften gegen die Wärmeverluste durch Strahlung und gegen die Oxidation des schmelzflüssigen Metalls besitzt.In Fig. 1, the water-cooled tubular copper element of a mold for the continuous casting of steel is shown in 1, on which a built-up sprue 2 rises, which consists of a refractory, rigid material with highly heat-insulating properties, here a mixture of aluminum and silicon dioxide in a ratio of 90 to 10 percent by weight. The element 1 of the mold defines a passage 3 inside for the molten metal 4. This metal is fed from a distributor located above it, not shown, via a submerged spout 5 with lateral outlet openings 6. The cast product is pulled out of the bottom of the mold at such a speed that the free surface 7 of the metal poured into the mold (meniscus) is kept at an average height level, which in the built-up pouring 2 is slightly more than about ten cm above the copper body 1. The meniscus 7 is covered in a conventional manner with a covering slag 19, which is formed by a uniform supply of powder or granules that melt at the temperature of the liquid metal and has the usual protective properties against heat losses due to radiation and against the oxidation of the molten metal.
Wie man erkennt, entsteht an der Grenzfläche Metallelement/aufgebauter Einguß durch ein Distanzstück 9, das von einer Stahlfolie von einigen zehntel mm Dicke gebildet wird, die zwischen dem Kupferkörper 1 und dem aufgebauten Einguß eingefügt ist, ein schmaler Schlitz 8. Diese Stahlfolie ist am äußeren Umfang der Grenzfläche angeordnet, um den Schlitz 8 zur Außenseite der Kokille hin zu verschlie ßen und somit seine Austrittsverbindung nur mit dem Gießraum 3 zu ermöglichen.As can be seen, a narrow slot 8 is created at the interface between the metal element and the built-up sprue by a spacer 9 formed by a steel foil a few tenths of a millimetre thick, which is inserted between the copper body 1 and the built-up sprue. This steel foil is arranged on the outer periphery of the interface in order to close the slot 8 towards the outside of the mould. ßen and thus to enable its outlet connection only with the casting chamber 3.
Ein dichter Behälter 10 umkleidet außen den aufgebauten Einguß 2 und den oberen Teil des Kupferelements 1, und zwar derart, daß die Außenfläche 16 des aufgebauten Eingusses 2 eine Wand des Behälters bildet. Dieser Behälter empfängt durch seine Zuleitung 11 unter Druck stehendes Argon aus einer nicht dargestellten Quelle und speist mit diesem Gas den Schlitz 8, und zwar mittels Kanälen 12, die in die feuerfeste Masse gebohrt sind und auf der einen Seite an der Außenfläche 16 des aufgebauten Eingusses münden und deren anderes Ende eine ringförmige Gasverteilerkammer 13 ansticht, die an der Basis des aufgebauten Eingusses am Ende des Einblasschlitzes 8 vorgesehen ist.A sealed container 10 encloses the built-up sprue 2 and the upper part of the copper element 1 on the outside, in such a way that the outer surface 16 of the built-up sprue 2 forms a wall of the container. This container receives pressurized argon from a source not shown through its supply line 11 and feeds the slot 8 with this gas, namely by means of channels 12 which are drilled into the refractory mass and open on one side onto the outer surface 16 of the built-up sprue and whose other end opens into an annular gas distribution chamber 13 which is provided at the base of the built-up sprue at the end of the injection slot 8.
Auf diese Weise kann ein ringförmig verteilter Gasstrom in den Innenraum 3 der Kokille geblasen werden. Dieser Strom unterbindet durch seine Energie die Tendenzen zur Auslösung der Erstarrung des Produkts 4, welche die örtlichen störenden Erstarrungsanfänge 14 des gegossenen Metalls direkt an dem aufgebauten Einguß 2 aufweisen können. So zwingt man die Erstarrung, unter dem Gasstrom an der Kupferwand der Kokille zu beginnen, um eine gleichmäßige und durchgehende Rinde zu bilden, die in dem Maße, wie sie in der Kokille nach unten wandert, entsprechend dem üblichen Erstarrungsvorgang in den herkömmlichen Stranggußkokillen an Dicke zunimmt.In this way, a ring-shaped gas flow can be blown into the interior 3 of the mold. This flow, through its energy, prevents the tendencies to trigger the solidification of the product 4, which can be exhibited by the local disruptive solidification initiations 14 of the cast metal directly on the built-up sprue 2. In this way, the solidification is forced to begin under the gas flow on the copper wall of the mold in order to form a uniform and continuous crust which increases in thickness as it moves downwards in the mold, in accordance with the usual solidification process in conventional continuous casting molds.
Der Gasdruck in dem Behälter zur erfolgreichen Durchführung der Einblasung kann 1,5 relative Bar betragen. Außerdem sind Dichtungen 17 an der Verbindungsstelle des Behälters mit dem feuerfesten Block 2 vorgesehen.The gas pressure in the vessel for successful injection can be 1.5 relative bar. In addition, seals 17 are provided at the connection point of the vessel with the refractory block 2.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung, sichtbar in Fig. 2, besteht darin, das Einzelschlitzsystem an der Grenzfläche aufgebauter Einguß/Kupferelement durch ein Netz aus parallelen Schlitzen 18 zu ersetzen, die entlang der Höhe des aufgebauten Eingusses 2 schichtweise übereinanderliegen und diesen durchlaufen.Another embodiment of the invention, visible in Fig. 2, consists in replacing the single slot system at the interface between the built-up sprue and the copper element with a network of parallel slots 18, which are layered one above the other along the height of the built-up sprue 2 and run through it.
Vorzugsweise befinden sich die Schlitze in dem unteren Teil des Blockes 2 näher aneinander, um die Druckverluste auszugleichen, die durch den höheren ferrostatischen Druck an diesem Ort bedingt sind. Auf diese Weise wird eine gleichbleibende Gasmenge in den unteren Teil des aufgebauten Eingusses 2 eingeblasen, denn dort ist es möglich, ein letztes Mal vor dem gewünschten Beginn der Erstarrung 15 des gegossenen Metalls bei der Berührung der kalten Wand des Kupferelements 1 einzugreifen.Preferably, the slots in the lower part of the block 2 are located closer together in order to compensate for the pressure losses caused by the higher ferrostatic pressure at this location. In this way, a constant amount of gas is blown into the lower part of the built-up sprue 2, because there it is possible to intervene one last time before the desired start of solidification 15 of the cast metal when it comes into contact with the cold wall of the copper element 1.
Unabhängig von der verwendeten Ausführungsform wird man den Vorteil haben, eine Dicke von Schlitzen 8 oder 18 zu erhalten, die kaum zwei oder drei zehntel Millimeter überschreitet, um es der Oberflächenspannung des flüssigen Metalls zu ermöglichen, den Tendenzen dieses letzteren, bei Fehlen einer ausreichenden Ausströmmenge an eingeblasenem Gas in diese Schlitze einzudringen, entgegenzuwirken.Whatever the embodiment used, one will have the advantage of obtaining a thickness of slots 8 or 18 which barely exceeds two or three tenths of a millimetre, in order to enable the surface tension of the liquid metal to counteract the tendency of the latter to penetrate into these slots in the absence of a sufficient flow of injected gas.
Was letzteres betrifft, so versteht sich, daß man allgemein den Vorteil hat, ein Gas zu wählen, das sich gegenüber dem schmelzflüssigen Metall chemisch inert verhält, wie Argon im Falle des Stahlgusses.As regards the latter, it is understood that it is generally advantageous to choose a gas that is chemically inert towards the molten metal, such as argon in the case of steel casting.
Hinsichtlich der Gaszufuhr hat die Erfahrung gezeigt, daß man an der Rinde, die sich bereits in dem feuerfesten aufgebauten Einguß gebildet haben kann, die gewünschte gute Schneidwirkung erzielt, wenn der Austrittsdruck des Gases in dem Gießraum um mindestens 20% größer ist als der ferrostatische Druck an diesem Ort.With regard to the gas supply, experience has shown that the desired good cutting effect can be achieved on the crust that may already have formed in the refractory pouring chamber if the outlet pressure of the gas in the pouring chamber is at least 20% higher than the ferrostatic pressure at this location.
Es ist anzumerken, daß die Höhe des aufgebauten Eingusses 2 in der Größenordnung von 20-25 cm liegt, wobei sein Teil, der das flüssige Metall enthält, wenigstens zehn cm beträgt, was die relativen Höhenschwankungen des Meniskus 7, die auf die üblichen vertikalen Schwingungen der Kokille zurückzuführen sind, großzügig berücksichtigt. Der Austrittsdruck des Gases an der Basis des aufgebauten Eingusses liegt also vorzugsweise in der Größenordnung von 1,5 bis 3 Bar.It should be noted that the height of the built-up sprue 2 is of the order of 20-25 cm, the part containing the liquid metal being at least ten cm, which generously takes into account the relative height variations of the meniscus 7 due to the usual vertical vibrations of the mold. The gas outlet pressure at the base of the built-up sprue is therefore preferably of the order of 1.5 to 3 bar.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele, sondern erstreckt sich auf jede in den beigefügten Ansprüchen angegebene Variante oder Modifikation innerhalb des Definitionsbereichs der Erfindung.The invention is not limited to the embodiments described above, but extends to any variant or modification specified in the appended claims within the scope of the invention.
Insbesondere können - unabhängig von der gewählten Ausführungsform - der ringförmige tiefliegende Einzelschlitz 8 oder die in dem feuerfesten aufgebauten Einguß übereinander angelegten Schlitze 18 jeweils durch eine Mehrzahl von Kanälen ersetzt werden, die radial verteilt und genügend nah beieinander angeordnet sind, um einen homogenen Gasstrom entlang des inneren Umfangs der Kokille zu gewährleisten. Der Bequemlichkeit halber bleibt man dabei, sie ebenfalls mit dem allgemeinen Ausdruck "Schlitz" zu bezeichnen.In particular, regardless of the chosen embodiment, the single, deep-set annular slot 8 or the slots 18 arranged one above the other in the refractory sprue can each be replaced by a plurality of channels distributed radially and arranged sufficiently close to one another to ensure a homogeneous gas flow along the inner circumference of the mold. For convenience, they will also be referred to by the general term "slot".
Ebenso kann gemäß einer anderen Variante der in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform die Verteilerkammer in das Kupfer des röhrenförmigen Elements 1 gearbeitet sein. In diesem Fall werden die Zufuhrkanäle 12 statt in die feuerfeste Masse des aufgebauten Eingusses in das Kupferelement gebohrt sein.Likewise, according to another variant of the preferred embodiment shown in Fig. 1, the distribution chamber can be machined into the copper of the tubular element 1. In this case, the supply channels 12 will be drilled into the copper element instead of into the refractory mass of the built-up sprue.
Ebenso mag man sich auch in einigen Fällen veranlaßt sehen, die Möglichkeiten zur Schmierung des Gußerzeugnisses bei Berührung der Wand der Kokille zu verbessern, indem man ein Schmiermittel, zum Beispiel flüssiges Mineralöl, in Höhe des Kupferelements zuführt, wie dies bereits üblicherweise beim Freistrahlguß und folglich in Abwesenheit von Deckschlacke praktiziert wird.Likewise, in some cases it may be necessary to improve the possibilities for lubricating the casting when it comes into contact with the wall of the mould by adding a lubricant, such as liquid mineral oil, at the level of the copper element, as is already customarily done in free-jet casting and therefore in the absence of covering slag.
Die Erfindung ist auf jedes stranggegossene oder stranggießbare Produkt anwendbar, unabhängig von seinem Format (Knüppel, Blöcke, Brammen).The invention is applicable to any continuously cast or continuously castable product, regardless of its format (billets, blocks, slabs).
Insbesondere ist ihre Anwendung nicht auf den Guß mit Tauchausguß und Deckschlacke beschränkt, sondern sie kann genausogut beim Freistrahlguß angewendet werden, wobei in diesem Fall vorzugsweise eine flexible, luftdichte Muffe vorhanden ist, welche den oberen Teil des aufgebauten Eingusses mit dem unteren Teil des darüber angeordneten Verteilers verbindet, um die Reoxidation des schmelzflüssigen Metalls zu vermeiden.In particular, its application is not limited to casting with immersion nozzle and cover slag, but it can be used just as well in free-jet casting, in which case a flexible, airtight sleeve is preferably present which connects the upper part of the built-up sprue with the lower part of the distributor arranged above it in order to avoid reoxidation of the molten metal.
Es wird jedoch deutlich, daß die Erfindung aufgrund ihres Wesens nur auf Schwerkraftstranggußanlagen anwendbar ist, das heißt, auf Anlagen, die mit vertikalen oder gebogenen Kokillen versehen sind, mit Ausschluß aller anderen, insbesondere der Kokillen für den horizontalen Strangguß. Unter gekühltem röhrenförmigem Element (Bezugszeichen 1 in der Figur) ist jedoch nicht nur ein monolithisches Rohr für den Guß von runden oder vierkantigen Blöcken oder Knüppeln oder ein durch Zusammensetzen von Platten gebildeter Kanal für den Guß länglicher Formate wie Brammen zu verstehen, sondern auch zum Beispiel zwei einander gegenüberliegende, sich gegensinnig drehende Walzen für den direkten Guß dünner Bänder oder jede andere Kokillenform mit verbundenen Wänden.However, it is clear that the invention, by its very nature, is only applicable to gravity continuous casting plants, that is to say to plants equipped with vertical or curved molds, to the exclusion of all others, in particular molds for horizontal continuous casting. However, the term cooled tubular element (reference 1 in the figure) is not only to be understood as meaning a monolithic tube for the casting of round or square blocks or billets, or a channel formed by assembling plates for the casting of elongated formats such as slabs, but also, for example, two opposing counter-rotating rollers for the direct casting of thin strips, or any other mold shape with connected walls.
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