DE69329625T2

DE69329625T2 - Verbundvliesstoff

Info

Publication number: DE69329625T2
Application number: DE69329625T
Authority: DE
Inventors: W. Honeycutt
Original assignee: Isolyser Co Inc
Current assignee: Isolyser Co Inc
Priority date: 1993-01-26
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: DE69329625D1; CA2154675A1; CA2154675C; JP2917176B2; ES2153414T3; EP0681437B1; ATE197227T1; EP0681437A4; WO1994016585A1; JPH08510508A; EP0681437A1

Description

VERWANDTE ANMELDUNGEN

Die vorliegende Anmeldung ist eine Continuation-in-part der US-Anmeldung, Aktenzeichen 881,685 (US-A-5,207,837), eingereicht am 12. Mai 1992, die wiederum eine Continuation-in-part der US-Anmeldung, Aktenzeichen Nr. 683,290 ist, eingereicht am 10. April 1991 und nun zurückgezogen (entspricht GB-A- 2,254,626).

TECHNISCHER BEREICH DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundvliesstoff, der sowohl wieder verwendbare als auch Einwegkomponenten aufweist. Die Einwegkomponenten bestehen aus nicht gewebtem, gewebtem, gewirktem oder anderweitig gebildetem Gewebe einer thermoplastischen Polymerfaser, die nur oberhalb einer Temperatur von etwa 60ºC (140ºF) wasserlöslich ist.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die Betreuung von Krankenhauspatienten erzeugt beträchtliche Mengen an infektiösem medizinischem Abfall in Erstversorgungs- und Akutversorgungseinrichtungen. Solche Einrichtungen haben offensichtlich einen Bedarf, verschiedene Kleidungsstücke und andere Textilprodukte zur Verwendung durch Ärzte und Pflegepersonal sowie für Bettzeug, Textilien, Handtücher und ähnliche Gegenstände bereitzustellen.
Früher waren praktisch alle Kleidungsstücke und andere Textilien, welche in der medizinischen Umgebung verwendet wurden, wieder verwendbar. Wieder verwendbare Textilien waren in erster Linie Textilgewebe aus Garnen und die Garne bestanden überwiegend aus Baumwolle und anderen Naturfasern. Vor etwa vier Jahrzehnten wurde jedoch damit begonnen, synthetisch gewonnene Substanzen einzusetzen, die Polymere wie Nylon und Polyesterfasern umfassten. Diese Garne wurden in erster Linie aus Spinnfasern bzw. Stapelfasern gesponnen und es waren sehr wenige nachbehandelte synthetische Filamente in Verwendung.
Vor etwa 30 Jahren wurde damit begonnen, Einwegbekleidungsstücke, -decken bzw. -überzüge, -wäsche und -Vorhangstoffe in den medizinischen Bereich einzuführen. Diese Wegwerfartikel bzw. Einwegartikel zeigten viele kosten- und zeitsparende Merkmale. Beispielsweise waren Krankenhäuser in der Lage, ihre Wäschereieinrichtungen zu reduzieren oder vollständig zu entfernen und erstmals hatte das Krankenhaus Kleidungsstücke, die einen signifikanten Barriereschutz aufwiesen.
In einem anderen Beispiel einer medizinischen Einwegvorrichtung offenbarte die europäische Patentanmeldung EP-A-0 320 985 eine Einwegvorrichtung für Träger eines Kolostomiebeutels, in dem ein wasserlöslicher und innerer Einwegtoilettenbeutel für die Aufnahme menschlicher Extremente in einem schützenden und wieder verwendbaren äußeren Beutel eingeschlossen war.
Einer der prinzipiellen Gründe, warum sich medizinische Einrichtungen Einwegartikeln zuwandten, war der, dass wieder verwendbare Artikel an einer grundlegenden physikalischen Unzulänglichkeit leiden, nämlich dass sie nicht ohne weiteres Barriereeigenschaften bezüglich Flüssigkeiten bereitstellen, insbesondere nach den ersten zwei oder drei Waschzyklen. Angesichts der Tatsache, dass von wieder verwendbaren Artikeln ein Funktionieren für mindestens 18 Waschzyklen erwartet wird, ist dies besonders problematisch.
Heutige Einwegartikel sind im Allgemeinen ungewebte Textilien, die kardiertes Ausgangsmaterial darstellen, welches chemisch in Stoffe bzw. Gewebe eingebunden ist. Diese kardierten Gewebe werden mit Klebemitteln (Adhäsiven) oder Bindemitteln behandelt und dann kalandert, um Material von "Papiergewicht" zu bilden. Kardierte Gewebe sind teilweise durch thermokaschierte Materialien ersetzt worden, welche einen weicheren "Griff" aufweisen, denen es aber an quer gerichteter Festigkeit fehlt.
Die technologisch fortgeschrittlichsten Einwegartikel werden aus luftverstrickten und hydroverstrickten Fasern hergestellt, die ausgezeichnete Gewebe erzeugen. An erster Stelle unter diesen ist das hydroverstrickte Gewebe SonteraTM, das von Du- Pont angeboten wird. Ungewebte Textilien bestehen im Allgemeinen aus Polypropylenfasern, mit der erwähnenswerten Ausnahme SonteraTM, die ein Polyesterstapel mit Zelluloseholzmasse ist. Diese hydroverstrickten Gewebe zeigen sowohl den textilähnlichsten "Griff" als auch ein hohes Ausmaß an Gestaltfestigkeit bzw. Formbeständigkeit. So wurden SonteraTM und ähnliche Gewebe als gegenwärtiger Stand der Technik in Bezug auf medizinische Kittel und Textilien akzeptiert.
Gegenwärtig gibt es einen Trend in der Gesundheitsfürsorgeindustrie, von Wegwerfartikeln zu wieder verwendbaren, zu reinigenden Artikeln zurückzukehren. Ursprünglich war es der Trend, Einwegartikel einzusetzen, wo immer dies möglich war, um die antiseptischen Techniken in der Patientenfürsorge zu fördern und das Potenzial für gegenseitige Infektionen zwischen Patienten, Personal und der Öffentlichkeit zu vermindern. Die neuen Verordnungen bzw. Durchführungsbestimmungen der Bundesregierung und Bundesstaatenregierung wie das "Medical Waste Tracking"-Gesetz von 1988 und die "OSHA Medical Facility"- Bestimmungen haben zu einer wesentlichen Zunahme des medizinischen Abfalls geführt, der als "infektiös" klassifiziert werden musste.
Wenn ein Patient in ein Krankenhaus eingeliefert wird, erzeugt der Patient ungefähr 25 kg (55 Pfund) medizinischen Abfall pro Tag. Ungefähr 20% dieses Abfalls ist infektiös. Das gegenwärtig angegebene Ziel der amerikanischen Krankenhausvereinigung (American Hospital Association) und der Zentren für Krankheitskontrolle (Centers for Disease Control) ist es, medizinischen Abfall zu behandeln, sobald er erzeugt wird. Beide Organisationen erkennen, dass medizinischer Abfall in erster Linie ein Berufsrisiko für die Arbeiter in der Gesundheitsfürsorge und nicht ein umweltrelevantes Sicherheitsproblem ist. Die beste Art, mit dem infektiösen medizinischen Abfall umzugehen, ist es, diesen zum Zeitpunkt seiner Erzeugung zu desinfizieren und den behandelten medizinischen Abfall mit einem Minimum an Handhabung und Lagerung an Ort und Stelle zu beseitigen.
Der Bedarf an einer effektiven Art der Beseitigung von medizinischem Abfall wurde hervorgehoben durch die Änderung, herbeigeführt durch 29 C. F. R. §1910.1030, die unter dem "Occupational Safety and Health"-Gesetz, 29 U. S. C. 655, 657, Maßnahmen für die staatliche Regulierung vorsieht, um aus dem Blut stammende Pathogene zu kontrollieren. Insbesondere verlangt das Gesetz die Erstellung eines Plans zur Kontrolle von Expositionen, die Eindämmung von Blutproben oder anderen potenziell infektiösen Materialien und die allgemeine Verstärkung von Vorkehrungen, um die Ausbreitung von Krankheiten zu minimieren. Eine sichere und effektive Art, Krankenhausabfall in der Form von verschmutzten Kleidungsstücken und Kleidung zu beseitigen, würde die Befolgung bzw. Erfüllung des oben genannten Gesetzes in starkem Maße erleichtern.
Als ein Resultat davon hat der Verbrauch an gewebten oder nicht gewebten medizinischen Einwegprodukten mit einer Rate von jährlich etwa 10% zugenommen. 1988 belief sich der Umsatz auf ungefähr 1,155 Mrd. Dollar. Es ist geplant, dass 1992 die Umsätze von nicht gewebten medizinischen Einwegprodukten 1,54 Mrd. Dollar erreichen werden.
Medizinische Einwegstoffe bzw. -gewebe bestehen gegenwärtig im Allgemeinen aus thermoplastischen Fasern wie Polyethylen, Polypropylen, Polyestern, Polyamiden und Acrylharzderivaten. Diese Gewebe können auch Gemische aus Duroplastfasern wie 90- lyamiden, Polyarimiden und Zellulosefasern umfassen. Diese wiegen typischerweise 0,012 bis 0,120 kg/m² (10-100 g/yd²) und können gewebt, gewirkt oder anderweitig durch Verfahren hergestellt werden, die denjenigen im Textilgewerbe gut bekannt sind, während die Faservliese thermokaschiert, hydroverstrickt, nass bzw. feucht verlegt oder mit Nadeln gestanzt sein können, wiederum durch Verfahren, die im Textilgewerbe gut bekannt sind.
Obwohl es bei der Verwendung von Einwegartikeln im Bereich der Medizin einen klaren Vorteil gibt, da die Notwendigkeit des menschlichen Kontakts mit dem medizinischen Abfall bei der Reinigung von vergleichbaren, wieder verwendbaren Artikeln vermieden wird; verursachen biologisch nicht abbaubare Einwegartikel ein Problem, das erst jetzt erkannt wird. Mülldeponien werden zunehmend durch Einwegartikel belastet, welche über Hunderte von Jahren, falls überhaupt, biologisch nicht abbaubar sind. Wenn die Mülldeponien vollständig verwertet bzw. ausgenutzt sind, müssen neue Plätze gefunden werden, die rechtlich angefochten werden durch Anwohner, welche in der Nähe der geplanten Plätze wohnen. Außerdem scheidet eine Verbrennung als brauchbare Alternative aus. Müllverbrennungsanlagen für Einwegartikel sind völlig ungeeignet. Tatsächlich wird geschätzt, dass bis zu 25% aller Verbrennungsanlagen, welche gegenwärtig verwendet werden, innerhalb der nächsten zehn Jahre geschlossen werden müssen.
Wie vorher angemerkt, fallen die Einwegartikel nun zunehmend in Ungnade, da sie ein akutes Entsorgungsproblem verursachen. Wieder verwendbare Kleidungsstücke haben im Allgemeinen ein Gewicht im Bereich von 0,036 bis 0,359 kg/m² (30 bis 300 g/yd²) und meistens im Bereich von 0,060 bis 0,120 kg/m² (50 bis 100 g/yd²). Die synthetischen Faservliesstrukturen haben in Umgebungen, die nicht Kleidungsstücke sind, ein Gewicht so niedrig wie 0,018 kg/m² (15 g/yd²), aber meistens befindet sich das Gewicht für Kleidungsstücke im Bereich von 0,042 bis 0,060 kg/m² (35 bis 50 g/yd²) mit 0,120 kg/m² (100 g/yd²) für Gewebe, welche für Hochleistungsoveralls und Laborkittel verwendet werden.
Dieses akute Entsorgungsproblem erkennend, lehrt die Stammanmeldung des Anmelders, nämlich US-Anmeldung Aktenzeichen Nr. 881,685, eingereicht am 12. Mai 1992, die Herstellung von Kleidungsstücken, Wäsche, Textilien, Handtüchern und anderen verwendbaren Artikeln aus thermoplastischem Polymergewebe einer Polyvinylalkoholfaser, die nur bei Temperaturen oberhalb von 37ºC, der menschlichen Körpertemperatur, wasserlöslich und bei Temperaturen unterhalb 37ºC unlöslich ist. Es war beabsichtigt, dass die Entsorgung solcher Produkte in einem heißen Wasserbad, wie z. B. einer Waschmaschine, bei oder nahe des Siedepunkts von Wasser, welches nur dazu bestimmt ist, die Kleidungsstücke, Wäsche, Textilien, Handtücher und andere verwendbare Artikel zu lösen, auch ein effektives Desinfektionsmedium darstellen würde. Zwei Ziele wurden bei der Durchführung dieser Erfindung erreicht, nämlich dass das Polymer oder die Bögen desinfiziert und gelöst wurden für die Entsorgung durch ein kommunales bzw. städtisches Kanalisationssystem.
Dies würde nicht nur die Belastung mindern, welche momentan auf den gegenwärtigen Mülldeponien lastet, sondern die flüssige Abwasserentsorgung würde sich als eine vergleichsweise billige Technik erweisen, um den Anwender bzw. Verwender von solchen verwendeten Kleidungsstücken zu befreien.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, verwendbare bzw. zweckdienliche Artikel bereitzustellen, welche als Composite bzw. Verbundstoffe die vorteilhaften Eigenschaften sowohl von wieder verwendbaren als auch von Einwegartikeln aufweisen. Dieses und andere Ziele werden rascher erkannt, wenn die folgende Offenbarung und die beigefügten Ansprüche betrachtet werden.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundvliesstoff sowie ein Verfahren zum Waschen des Verbundvliesstoffes, nachdem dieser potenziell infektiösem Abfallmaterial ausgesetzt war. Der Verbundvliesstoff umfasst eine erste, wieder verwendbare Komponente, die in wässrigen Lösungen im Wesentlichen unlöslich ist, so dass die erste Komponente wiederholt in heißen, mit Detergenz beladenen wässrigen Lösungen ohne wesentlichen Verlust der Integrität der Komponente gewaschen werden kann.
Die zweite Komponente des Verbundstoffs ist ein Polymergewebe eines Polyvinylalkohols, das nur bei Temperaturen überhalb von 60ºC (140ºF) wasserlöslich und bei Temperaturen unterhalb von 60ºC (140ºF) unlöslich ist.
Wenn der Verbundvliesstoff einem heißen wässrigen Medium oberhalb der Schwellentemperatur ausgesetzt wird, ist es beabsichtigt, dass die wieder verwendbare Komponente im wässrigen Bad lediglich gewaschen und desinfiziert wird, während die zweite Komponente von der ersten abgetrennt, gelöst und mit dem wässrigen Medium entsorgt wird.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Wie vorher angemerkt, gibt es wenig Zweifel, dass wieder verwendbare Artikel trotz ihrer offensichtlichen Nachteile nun neue Einflüsse auf den Markt der Gesundheitsfürsorge ausüben. Insbesondere nach mehreren Waschzyklen fehlt es den wieder verwendbaren Artikeln prinzipiell an signifikanten Barriereeigenschaften. So neigt infektiöses Material bei Kontakt mit den wieder verwendbaren Artikeln dazu, von diesen absorbiert zu werden, was die Kontaktwahrscheinlichkeit des infektiösen Mediums mit der pflegenden Person deutlich erhöht. Die potenziellen Risiken sind wohl erkannt und sicherlich signifikant. Wieder verwendbare Artikel liefern auch eine schlechte Barriere bzw. Sperrschicht bezüglich des Migrationspfades von Pathogenen von Krankenhausangestellten zu den Patienten. Patienten und insbesondere die postoperativen Patienten mit offenen Wunden sind anfällig gegenüber Pathogenen von Ärzten, Krankenschwestern und anderen Fürsorgenden und es ist wichtig, eine Barriere bzw. Sperre für eine solche Migration bereitzustellen.
Auf Grund der Besorgnis über die Menge an Einwegartikeln, die in den Feststoffabfallstrom eingeschleust werden, erleben die wieder verwendbaren Artikel ein Comeback. Einwegartikel wie PVC, Nylon, Polyester und andere thermoplastische und duroplastische Filme und Gewebe werden einfach nicht in einer vernünftigen Zeitspanne biologisch abgebaut. So verbleibt ein Bedarf für einen wirtschaftlichen Barriereschutz zur Verwendung bei diesen wieder verwendbaren Geweben.
Es ist vorgeschlagen worden, dass einfache Filme von z. B. Polyethylen und Polypropylen, welche in der Form von Morgenmantelvorderseiten, Schürzen, Krägen, Kopfbedeckungen, Schuhbedeckungen und ähnlichen Gegenständen hergestellt werden, als Barrieren eingesetzt werden. Diese können mit wieder verwendbaren Kleidungsstücken verwendet werden, stellen aber eine signifikante arbeitsmäßige und berufsmäßige Expositionsgefährdung dar, wenn die wieder verwendbaren Artikel zum kommerziellen Waschsalon oder den krankenhauseigenen Wascheinrichtungen zurückgehen. Diese nicht wasserlöslichen Barrierematerialien müssen von Hand aussortiert und von den wieder verwendbaren Artikeln abgetrennt werden, um zu ermöglichen, dass die wieder verwendbaren Artikel aufgearbeitet werden, während die Barrierekleidungsstücke zu einer geeigneten Feststoff-Abfallentsorgungseinrichtung gegeben werden.
Wie angemerkt, besteht die vorliegende Erfindung aus einem Verbundvliesstoff, umfassend eine erste, wieder verwendbare Komponente, die in wässrigen Lösungen im Wesentlichen unlöslich ist, so dass die erste Komponente wiederholt in heißen, mit Detergenz beladenen wässrigen Lösungen ohne wesentlichen Verlust der Integrität der Komponente gewaschen werden kann. Eine zweite Komponente wird eingesetzt, umfassend ein thermoplastisches Polymergewebe eines Polyvinylalkohols, das nur bei Temperaturen oberhalb von 60ºC (140ºF) wasserlöslich und bei Temperaturen unterhalb von 60ºC (140ºF) unlöslich ist.
Die zweite Komponente, bestehend aus Polymerbogenmaterial, umfasst Polyvinylalkohol mit oder ohne Acetylgruppen, vernetzt oder nicht vernetzt. Idealerweise umfasst die zweite Komponente ein Polyvinylalkohol-Homopolymer, das durch Nachziehen oder Wärmetempern hochkristallisiert worden ist. Ideal für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung wäre ein hochkristallisiertes, vollständig verseiftes Polyvinylacetat. Kommerziell kann ein Polyvinylalkohol hierbei verwendet werden, der von Air Products unter der Marke Vinex 1003TM verkauft wird. Verwendbare Fasern haben üblicherweise 0,5 Denier bis 5,0 Denier und bevorzugt 1,0 bis 2,0 Denier und am meisten bevorzugt 1,2 bis 1,5 Denier. Ein kommerziell erhältliches Produkt für die Verwendung bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung ist entweder Typ T-B (VEE 1290) oder Typ T-5 (VPB 101), die jeweils von Kuralon als PVA-Faser erhältlich sind. Dieses Material wird in Längen von 44 mm verkauft. Das T-B-Produkt hat 1,2 Denier, während das T-5-Produkt in 38 mm Stapellängen von 1,5 Denier verkauft wird.
Das Gewebe, welches die zweite Komponente ausmacht, kann durch jede bekannte Technik zur Herstellung von gewebten, nicht gewebten, gewirkten oder anderweitig gebildetem Gewebe erzeugt werden. Solche nicht gewebten Techniken, die zur Herstellung solcher Polymerbögen verwendbar sind, umfassen die Spinnvliesherstellung (spin bonding), Schmelzabblasen (melt blowing) oder Nasslegung (wet laying), die Hydroverstrickung mit kaltem Wasser und/oder das Thermobonding, wobei 30 bis 70% der Oberfläche geschmolzen sind, um beispielsweise ein Diamantmuster zu bilden. Wenn Produkte wie Windeln bzw. Binden aus Bögen von geeignetem thermoplastischem Material aufgebaut sind, haben die Bögen ungefähr eine Dicke von 1 bis 6 mm und bevorzugter eine Dicke von 1 bis 3 mm und am meisten bevorzugt eine Dicke von ungefähr 1,5 mm. Geeignete Faservliesstoffe oder -bögen haben ungefähr 0,060 bis 0,598 kg/m² (50 bis 500 g/yd²), bevorzugter 0,024 bis 0,120 kg/m² (20 bis 100 g/yd²) und am meisten bevorzugt 0,036 bis 0,084 kg/m² (30 bis 70 g/yd²). Der thermoplastische Polyvinylalkoholfilm kann auch aus Bögen aufgebaut sein, die spritzextrudiert, gussextrudiert und wärmegeformt wurden.
Der Barrierestoff oder die zweite Komponente kann mit der ersten oder wieder verwendbaren Komponente in einer Vielzahl von Arten "kombiniert" werden. Beispielsweise kann der in heißem Wasser lösliche Barrierestoff in Bögen gegossen und an den wieder verwendbaren Stoff durch Thermokaschieren bzw. Thermobonding, Zusammenheften oder sogar durch Haftmittel angebracht werden. Wenn ein Haftmittel eingesetzt wird, sollte es idealerweise in heißem Wasser löslich sein, um die Wiederverwendbarkeit der ersten Komponente zu erleichtern.
Der Verbundvliesstoff der vorliegenden Erfindung kann in eine breite Vielzahl von Produkten verarbeitet werden. In der Tat gibt es scheinbar keine Grenze bezüglich verwendbarer Artikel, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt werden können. Beispielsweise kann der Verbundvliesstoff der vorliegenden Erfindung in solchen Gegenständen wie Vorhangstoffen (Textilien), Handtüchern, Überzügen, Umhüllungen, Roben (Kitteln), Kopfbedeckungen, Gesichtsmasken, Schuhbedeckungen, Verbänden, Unterlagen, Windeln bzw. Binden, Betttüchern, Kissenabdeckungen, Wischtüchern, Schürzen, Krägen, Morgenmantelvorderseiten und Tischbedeckungen bzw. Tischtüchern angeordnet sein. Anders formuliert, ist die Liste der verwendbaren Artikel nur hinsichtlich des Wunsches limitiert, den Artikel mit einer Barriereschicht bereitzustellen, die wasserlöslich ist, wenn sie in Verbindung mit einem wieder verwendbaren Kleidungsstück verwendet wird.

Claims

1. Verbundvliesstoff, umfassend eine erste, wiederverwendbare Komponente, die in wäßrigen Lösungen im Wesentlichen unlöslich ist, so daß die erste Komponente wiederholt in heißen mit Detergens beladenen wäßrigen Lösungen ohne wesentlichen Verlust der Integrität der Komponente gewaschen werden kann, verbunden mit einer zweiten Komponente, umfassend ein thermoplastisches Polymergewebe aus Polyvinylalkohol, das nur bei Temperaturen oberhalb von 60ºC (140ºF) wasserlöslich und bei Temperaturen unterhalb von 60ºC (140ºF) unlöslich ist.

2. Verbundvliesstoff gemäß Anspruch 1, worin die zweite Komponente ein Polyvinylalkohol-Homopolymer umfaßt, das durch Nachziehen oder Wärmetempern hoch kristallisiert worden ist.

3. Verbundvliesstoff gemäß Anspruch 1, worin die zweite Komponente einen Polyvinylalkohol umfaßt, der aus kristallisiertem, im Wesentlichen vollständig verseiften Polyvinylacetat hergestellt ist.

4. Verbundvliesstoff gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, worin die zweite Komponente ein thermoplastisches Polymergewebe umfaßt, das aus dem Polyvinylalkohol gewebt, nicht gewebt oder gewirkt ist.

5. Verbundvliesstoff gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, worin die zweite Komponente ein Polyvinylalkoholgewebe in einem Gewichtsbereich von etwa 0,018 bis 0,598 kg/m² (15 bis 500 g/yard²) umfaßt.

6. Verbundvliesstoff gemäß Anspruch 5, worin der Gewichtsbereich des Polyvinylalkoholgewebes etwa 0,024 bis 0,120 kg/m² (20 bis 100 g/yard²) beträgt.

7. Verbundvliesstoff gemäß Anspruch 6, worin der Gewichtsbereich des Polyvinylalkoholgewebes etwa 0,036 bis 0,084 kg/m² (30 bis 75 g/yard²) beträgt.

8. Verbundvliesstoff gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, worin die zweite Komponente ein Polyvinylalkoholgewebe umfaßt, zusammengesetzt aus Bögen, die spritzextrudiert, gußextrudiert oder warmgeformt wurden.

9. Verbundvliesstoff gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, worin die zweite Komponente an die erste Komponente thermokaschiert ist.

10. Verbundvliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, worin die zweite Komponente an die erste Komponente angeheftet ist.

11. Verbundvliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, worin die zweite Komponente haftend mit der ersten Komponente verbunden ist.

12. Verbundvliesstoff gemäß einem der vorstehenden Ansprüche in Form eines Vorhangstoffes, eines Handtuchs, eines Überzugs, einer Umhüllung, einer Robe, einer Kopfbedeckung, einer Gesichtsmaske, einer Schuhbedeckung, eines Verbands, eines Klebebandes, einer Unterlage, einer Binde bzw. Windel, eines Bogens, einer Kissenabdeckung, einer Serviette, einer Schürze, eines Kragens, einer Morgenmantelvorderseite oder einer Tischbedeckung bzw. einem Tischtuch.

13. Verfahren zum Waschen eines Verbundvliesstoffs definiert gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, welches Verfahren das Unterwerfen des Verbundvliesstoffs unter ein wäßriges Medium bei einer Temperatur oberhalb von etwa 60ºC (140ºF) umfaßt, um die erste wiederverwendbare Komponente zu waschen und die zweite Komponente zu lösen, wodurch die zweite Komponente von der ersten wiederverwendbaren Komponente getrennt und mit dem wäßrigen Medium verworfen wird.

14. Verfahren gemäß Anspruch 13, worin die erste wiederverwendbare Komponente mit einer neuen zweiten Komponente verknüpft wird, nachdem der Verbundvliesstoff gewaschen worden ist.