DE69327143T2 - Process for burning roof tiles in roller hearth furnace and press roof tiles for carrying out this process - Google Patents
Process for burning roof tiles in roller hearth furnace and press roof tiles for carrying out this processInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Brennen von Dachziegeln in Rollenöfen.The invention relates to a method for firing roof tiles in roller kilns.
Insbesondere, jedoch nicht ausschliesslich, ist die Erfindung nützlich beim Brennen von Dachziegeln vom Typ, die als Falzziegel, Pfannenziegel oder ähnlichen bekannt sind.In particular, but not exclusively, the invention is useful in firing roof tiles of the type known as interlocking tiles, pan tiles or the like.
Pfannenziegel bestehen aus Flachziegeln mit einem geraden mittleren Abschnitt und einem gebogenen Bereich zum Überlagern eines angrenzenden Ziegels, aus flachen Hohlziegeln von einer leichten S-Form oder aus Römerziegeln mit einem geraden mittleren Bereich und einem in weitem Radius gebogenen Deckwulstbereich.Pan tiles consist of flat tiles with a straight central section and a curved area for overlaying an adjacent brick, of flat hollow tiles with a slight S-shape or of Roman tiles with a straight central section and a wide radius curved covering bead area.
Alle diese Ziegel sind gekennzeichnet durch komplexe Formen und sind einzeln nicht mit flachen Oberflächen versehen, die ein einfaches und sicheres Aufliegen auf den kontinuierlichen Rollenförderern erlauben.All these bricks are characterized by complex shapes and are not individually provided with flat surfaces, which allow them to rest easily and safely on the continuous roller conveyors.
Um das Brennen solcher Ziegeltypen durchzuführen, lehrt uns die bekannte Technik verschiedene Lösungen. Zum Beispiel ist eine üblicherweise angewandte Lösung die der Tunnelöfen unter Verwendung von herkömmlichen Wagen, die mit dem gestapelten Material beladen sind, oder unter Verwendung spezieller zusätzli cher Brennhilfsmittel, bestehend aus Trägerelementen in Form von U-förmigen Kästen, die aus feuerfestem Material hergestellt sind, jeder dazu vorgesehen, eine bestimmte Anzahl von normalerweise vertikal gestapelten Ziegeln aufzunehmen. Die Trägerelemente können eins auf dem anderen gestapelt werden, um mehrere Ziegelschichten zu bilden.To carry out the firing of such types of bricks, the known technology teaches us different solutions. For example, a commonly used solution is that of tunnel kilns using traditional trolleys loaded with the stacked material or using special additional kiln furniture consisting of support elements in the form of U-shaped boxes made of refractory material, each designed to accommodate a certain number of bricks, normally stacked vertically. The support elements can be stacked one on top of the other to form several layers of bricks.
Andere Verwirklichungsformen sehen Tunnelöfen vom Typ für eine einzelne Schicht vor, in welchem nur eine Schicht von Ziegeln auf den Wagen gebildet wird, welche Ziegel vertikal angeordnet und in dieser Position gehalten werden, und zwar durch spezielle Halteelemente aus feuerfestem Material, die an dem Wagen vorgesehen sind.Other implementations provide for tunnel kilns of the single-layer type, in which only one layer of bricks is formed on the carriages, which bricks are arranged vertically and held in this position by special holding elements made of refractory material provided on the carriage.
Für Ziegel von einer besonders komplexen Form sind Tunnelöfen vorgesehen, jedoch mit Verwendung von Wagen, auf denen die Ziegel horizontal liegend gestapelt sind, und zwar mit Hilfe von speziellen Halterungen, die eine auf der anderen hinzugefügt werden können, um einen Stapel zu bilden. In diesem Falle liegt jeder Ziegel auf und wird getragen von seiner eigenen Halterung aus feuerfestem Material, deren Vorhandensein während des Brennens ein perfektes Beibehalten der Form des Ziegels und somit ein erfolgreich fertiggestelltes Endprodukt gewährleistet.For bricks of a particularly complex shape, tunnel kilns are provided, but with the use of trolleys on which the bricks are stacked lying horizontally, with the help of special supports that can be added one on top of the other to form a stack. In this case, each brick rests on and is supported by its own support made of refractory material, the presence of which ensures perfect retention of the shape of the brick during firing and thus a successfully finished final product.
Alle die Lösungen der bekannten Technik zum Brennen von Ziegeln erfordern jedoch das Anordnen der Ziegel in Stapeln auf Wagen in dem Tunnelofen, mit oder ohne Verwendung von Halterungen aus feuerfestem Material, durch welche es möglich ist, das Laden der Ziegel auf den Wagen durchzuführen.However, all the solutions of the known technology for firing bricks require arranging the bricks in stacks on trolleys in the tunnel kiln, with or without the use of supports made of refractory material, through which it is possible to carry out the loading of the bricks onto the trolley.
Unabhängig von der Komplikation, zu welcher dies zum Beispiel in bezug auf die Lade- und Entlademaschinen führen kann, ist es gewiss, dass das notwendige Vorhandensein der Halterungen einerseits erheblich die Kosten der Anlage anhebt und andererseits ein Ausdruck einer Technik ist, die vollkommen an die Brenntechnologie gebunden ist, bei welcher das Material auf Wagen bewegt wird, und die mit Sicherheit nicht die modernste Technologie und auch nicht die leistungsfähigste ist, die man sich wünschen könnte. Öfen dieses Typs haben unter anderem auch eher lange Brennzyklen, auch bis zu 24 Stunden.Regardless of the complications this may cause, for example, in terms of the loading and unloading machines, it is certain that the necessary presence of supports, on the one hand, significantly increases the cost of the plant and, on the other hand, is the expression of a technique that is completely tied to the firing technology, in which the material is moved on trolleys, and which is certainly not the most modern technology or the most efficient one could wish for. Among other things, kilns of this type also have rather long firing cycles, even up to 24 hours.
Alles dies hat eine wirklich negative Auswirkung auf die Produktionskosten der Ziegel.All this has a really negative impact on the production costs of the bricks.
In der Boden- und Wandfliesenindustrie werden Rollenöfen benutzt, die funktionsmässig auch für Ziegel zur glatten Oberflächenabdeckung geeignet sind. Rollenöfen dieses Typs sind kleiner und sehen eine erheblich kürzere Brenndauer vor.In the floor and wall tile industry, roller kilns are used, which are also functionally suitable for bricks for smooth surface covering. Roller kilns of this type are smaller and have a considerably shorter firing time.
Die Dokumente EP-A 0 519 212 und GB-A 2 018 962 beschreiben Verfahren zum Brennen von Ziegeln in Rollenöfen, in welchen die Ziegel direkt auf einer Rollenfläche eines Rollenofens angeordnet sind. Jeder der Ziegel ist an wenigstens einem Teil der inneren Wölbfläche mit zusätzlichen Auflagemitteln versehen, um eine ideale Auflagefläche zu bilden, dank welcher Fläche verschiedene Elemente nicht unterhalb der Auflagefläche angeordnet sind. Die genannten Mittel sind geometrisch auf solche Weise ausgebildet, dass die genannte beschriebene Auflagefläche kontinuierlich wenigstens in Übereinstimmung mit der vorbestimmten Richtung ist.Documents EP-A 0 519 212 and GB-A 2 018 962 describe methods for firing bricks in roller kilns, in which the bricks are arranged directly on a roller surface of a roller kiln. Each of the bricks is provided with additional support means on at least a part of the inner curved surface in order to form an ideal support surface, thanks to which surface various elements are not arranged below the support surface. Said means are geometrically designed in such a way designed such that said described support surface is continuous at least in accordance with the predetermined direction.
Jedoch sind die Ziegel einzeln auf den Rollen des Ofens abgelegt, ohne dass Mittel zum Halten von einem an dem anderen vorgesehen sind.However, the bricks are laid individually on the rollers of the kiln, without any means of holding one to the other.
Hauptzweck der vorliegenden Erfindung, wie in den nachstehenden Ansprüchen gekennzeichnet, ist der, die Nachteile und Begrenzungen der Verwirklichungsformen nach bekannter Technik zu vermeiden, und zwar durch ein Verfahren, welches das Brennen insbesondere von komplex geformten Ziegeln in Rollenöfen erlaubt, ohne die Notwendigkeit, spezielle zusätzliche Halterungen zum Brennen der Ziegel verwenden zu müssen.The main purpose of the present invention, as characterized in the following claims, is to avoid the disadvantages and limitations of the embodiments according to the known art, by means of a process which allows the firing of bricks, in particular of complex shapes, in roller kilns, without the need to use special additional supports for firing the bricks.
Insbesondere ist der Zweck der Erfindung erreicht durch einen Dachziegel, hergestellt aus gepresstem Keramikmaterial und enthaltend einen mittleren Bereich und einen Deckwulst, welcher Ziegel an der Unterseite wenigstens zwei verstärkende Laufrippen aufweist, die zum Auflegen des Ziegels auf die Rollen eines Rollenofens vorgesehen sind, und an der Oberseite im Bereich einer Ziegellängskante und auf der entgegengesetzten Seite von dem Deckwulst eine Auflagefläche für eine äussere untere Kante des Deckwulstes eines gleichen angrenzenden Ziegels.In particular, the purpose of the invention is achieved by a roof tile made of pressed ceramic material and containing a central region and a cover bead, which tile has at least two reinforcing ribs on the underside intended for placing the tile on the rollers of a roller kiln, and on the upper side in the region of a longitudinal edge of the tile and on the opposite side of the cover bead a support surface for an outer lower edge of the cover bead of a same adjacent tile.
Auf diese Weise geformte Pressdachziegel können kontinuierlich dem Rollenofen zugeführt werden, und zwar ohne Verwendung irgendwelcher spezieller zusätzlicher Halterungen, so dass die Ziegel sicher von den Laufrippen auf den Rollen des Rollenofens und von der unteren Kante des Deckwulstes auf der Auflagefläche des vorangehenden Ziegels getragen werden. Es ist dabei wichtig, dass in dem Stützbereich der unteren Kante des Deckwulstes keine übermässige Materialbelastung erfolgt.Pressed roof tiles formed in this way can be continuously fed into the roller kiln without the use of any special additional supports, so that the Bricks are safely supported by the ribs on the rollers of the roller kiln and by the lower edge of the cover bead on the support surface of the preceding brick. It is important that there is no excessive material load in the support area of the lower edge of the cover bead.
Die Laufrippen erstrecken sich vorzugsweise in Querrichtung zu dem Ziegel, können sich aber auch in Längsrichtungen erstrecken. Im letzteren Falle können zusätzliche Stützrollen zum Halten des Deckwulstes an der unteren Kante desselben in dem Rollenofen vorgesehen werden, und zwar vorzugsweise nur in einem Enthärtungsbereich desselben.The running ribs preferably extend transversely to the brick, but may also extend longitudinally. In the latter case, additional support rollers for holding the cover bead at the lower edge thereof in the roller kiln may be provided, preferably only in a softening region thereof.
Weitere Ausführungen der Erfindung gehen aus den Ansprüchen 2 und 3 hervor.Further embodiments of the invention emerge from claims 2 and 3.
Da die Länge der Auflageflächen der Laufrippen grösser ist als der axiale Abstand zwischen zwei Rollen, ist ein sicheres Halten der Laufrippen auf wenigstens zwei Rollen zu jeder Zeit gewährleistet.Since the length of the contact surfaces of the running ribs is greater than the axial distance between two rollers, a secure hold of the running ribs on at least two rollers is guaranteed at all times.
Das Vorhandensein von aus der Auflagefläche herausragenden Verriegelungsrippen gewährleistet ein sicheres Halten der Ziegel in dem Rollenofen.The presence of locking ribs protruding from the support surface ensures that the bricks are held securely in the roller kiln.
Die Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung einer vorgezogenen, doch nicht ausschliesslichen Ausführungsform hervor, die als nicht begrenzendes Beispiel in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, von denenThe characteristics and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of a preferred but not exclusive embodiment, illustrated as a non-limiting example in the accompanying drawings, of which
- Abb. 1 eine teilweise schematische Plandarstellung einer Anlage nach der Erfindung von oben zeigt;- Fig. 1 shows a partially schematic plan view of an installation according to the invention from above;
- Abb. 2 zeigt in vergrösserter Form ein Detail von einem der in Abb. 1 dargestellten Ziegel;- Fig. 2 shows an enlarged detail of one of the bricks shown in Fig. 1;
- Abb. 3 zeigt eine frontale Ansicht der Abb. 2;- Fig. 3 shows a frontal view of Fig. 2;
- Abb. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht von links der Abb. 2;- Fig. 4 shows a schematic side view from the left of Fig. 2;
- Abb. 5 und 6 zeigen in vergrösserter Form zwei Details aus Abb. 1, die sich auf zwei verschiedene Ausführungen der Erfindung beziehen;- Figures 5 and 6 show, in enlarged form, two details from Figure 1, which relate to two different embodiments of the invention;
Abb. 7 zeigt in verkleinerter Form einen schematischen Schnitt nach der Linie VII-VII aus der Abb. 11;Fig. 7 shows a reduced-scale schematic section along the line VII-VII in Fig. 11;
- Abb. 8 zeigt eine Ansicht von oben von einer zweiten Ausführung der Erfindung;- Fig. 8 shows a top view of a second embodiment of the invention;
- Abb. 9 zeigt den flachen Hohlziegel aus Abb. 8 von unten her gesehen;- Fig. 9 shows the flat hollow brick from Fig. 8 seen from below;
- Abb. 10 zeigt einen Schnitt des flachen Hohlziegels aus Abb. 8 nach der Linie X-X aus Abb. 8;- Fig. 10 shows a section of the flat hollow brick from Fig. 8 along the line X-X in Fig. 8;
- Abb. 11 zeigt eine Seitenansicht eines flachen Hohlziegels nach der Erfindung im Inneren des Rollenofens, einschliesslich dem eingesetzten Teil des Deckwulstes des nachfolgenden flachen Hohlziegels;- Fig. 11 shows a side view of a flat hollow brick according to the invention inside the roller kiln, including the inserted part of the cover bead of the following flat hollow brick;
- Abb. 12 zeigt einen Schnitt von einem Römerziegel nach der Erfindung im Inneren des Rollenofens, einschliesslich einem Teil des Deckwulstes und mit dem nachfolgenden Römerziegel eingesetzt;- Fig. 12 shows a section of a Roman brick according to the invention inside the roller kiln, including a part of the cover bead and inserted with the following Roman brick;
- Abb. 13 zeigt einen Schnitt eines Muldenflachziegels nach der Erfindung im Inneren des Rollenofens, einschliesslich dem eingesetzten Teil des Deckwulstes des nachfolgenden Flachziegels;- Fig. 13 shows a section of a trough flat tile according to the invention inside the roller kiln, including the inserted part of the cover bead of the following flat tile;
- Abb. 14 zeigt einen Schnitt eines anderen flachen Hohlziegels nach der Erfindung, einschliesslich dem eingesetzten Teil des Deckwulstes des nachfolgenden flachen Hohlziegels.- Fig. 14 shows a section of another flat hollow brick according to the invention, including the inserted part of the cover bead of the following flat hollow brick.
In den beiliegenden Zeichnungen ist mit 1 ein Typ von Ziegel bezeichnet, der als Pfannenziegel oder Römerziegel bekannt und dadurch gekennzeichnet ist, dass er eine eher komplexe geometrische Form aufweist. Er gehört zu jenen Typen, die vom geometrischen Standpunkt her schematisch als aus einem gewölbten Teil, ähnlich einem Deckel, verbunden mit einem flacheren Teil bestehend beschrieben werden können. Der gewölbte Teil hat eine Kante zum Verbinden und Übereinanderlegen mit einem flachen Bereich und kann mit einem anderen, angrenzenden Ziegel verbunden werden.In the accompanying drawings, 1 indicates a type of brick known as a pan brick or Roman brick, characterized by having a rather complex geometric shape. It is one of those types which, from a geometric point of view, can be described schematically as consisting of a domed part, like a lid, connected to a flatter part. The domed part has an edge for connecting and superimposing a flat area and can be connected to another, adjacent brick.
Die Wölbfläche des Ziegels 1 hat, abgesehen davon, dass sie die üblichen Einhakansätze 10, querverlaufende Verbindungsrippen 11 und verschiedene Fugen und Aussparungen enthält, von denen alle die Aufgabe haben, eine gute Verbindung zwischen den Ziegeln und ein leichtes Verlegen zu gewährleisten, ebenfalls Rippen 12 (drei in der gezeigten Ausführung), die ausschliesslich zu dem Zweck angeordnet sind, eine ideale Auflagefläche für die Ziegel 1 zu bilden. Insbesondere sind die Rippen 12 quer angeordnet und weisen eine solche Länge auf, dass ein kontinuierliches Aufliegen auf den Rollen 3 einer Rollenfläche 2 von einem Rollenofen 4 zum Brennen von Keramikprodukten gesichert wird. Um ein gutes Aufliegen zu sichern, sollte die Länge der Rippen 12 in der Regel wenigstens zweimal die Länge des Achsabstandes zwischen zwei Rollen 3 betragen. Natürlich ist die querverlaufende Anordnung der Rippen 12 abhängig von der Anordnung der Ziegel · 1 auf den Rollen 3, das heisst von der Richtung der Ziegel 1 selbst im Verhältnis zu der Vorschubrichtung der gesamten Rollenfläche 2, die durch die Rollen 3 gebildet wird.The curved surface of the brick 1, in addition to containing the usual hooking lugs 10, transverse connecting ribs 11 and various joints and recesses, all of which have the task of ensuring a good connection between the bricks and easy laying, also has ribs 12 (three in the embodiment shown) arranged exclusively for the purpose of forming an ideal support surface for the bricks 1. In particular, the ribs 12 are transverse and have a length such that continuous support on the rollers 3 of a roller surface 2 of a roller kiln 4 for firing ceramic products is ensured. In order to ensure good support, the length of the ribs 12 should generally be at least twice the length of the axis distance between two rollers 3. Of course, the transverse arrangement of the ribs 12 depends on the arrangement of the bricks 1 on the rollers 3, that is to say on the direction of the bricks 1 themselves in relation to the feed direction of the entire roller surface 2 formed by the rollers 3.
Die Rippen 12 bilden eine flache Oberfläche zum Auflegen der Ziegel 1 auf die Rollen 3, dank deren Vorhandenseins die hervorstehenden Funktionselemente wie die Einhakansätze 10, die verschiedenen Profile und die verschiedenen Verbindungsrippen 11 auf der gleichen Ebene oder oberhalb der von den Rippen 12 gebildeten Auflagefläche angeordnet sind. Die Vorsehung der Rippen 12 erlaubt es somit, dass ein Teil der Wölbfläche des Ziegels 1 auf einer Rollenfläche 2 liegt, so wie auch ein unproblematisches Bewegen des Ziegels 1 selbst entlang der Rollenfläche 2 erlaubt ist. Die Rippen 12 erstrecken sich über einen grossen Teil der Wölbfläche des Ziegels 1, mit Ausnahme des gebogenen Bereiches des Ziegels 1, an dem sich eine seitliche Deckwulstkante 13 befindet. Die genannte seitliche Deckwulstkante 13 ist dazu bestimmt, beim Verlegen in den speziellen Verbindungssitz 14 eingelegt und mit diesem verbunden zu werden, der sich dicht an der entsprechenden seitlichen Kante gegenüberliegend von der Deckwulstkante 13 eines gleichen und angrenzenden Ziegels 1 befindet.The ribs 12 form a flat surface for laying the bricks 1 on the rollers 3, thanks to the presence of which the protruding functional elements such as the hooking lugs 10, the various profiles and the various connecting ribs 11 are arranged on the same level or above the support surface formed by the ribs 12. The provision of the ribs 12 thus allows part of the curved surface of the brick 1 to lie on a roller surface 2, as well as allowing the brick 1 itself to move without problems along the roller surface 2. The ribs 12 extend over a large part of the curved surface of the brick 1, with the exception of the curved area of the brick 1, on which a lateral covering bead edge 13 is located. The said lateral covering bead edge 13 is intended to be inserted into the special connecting seat 14 during laying and to be connected to it. which is located close to the corresponding lateral edge opposite the bead edge 13 of an identical and adjacent brick 1.
Die Möglichkeit, einen Ziegel 1 auf einer Rollenfläche 2 abzulegen, um ihn auf der Fläche selbst weiterzuleiten, ist gegeben nach der vorliegenden Erfindung, indem der Ziegel 1 auf der Fläche mit den Rippen 12 rechtwinklig zu den Achsen der Rollen 3 verlaufend angeordnet wird (und somit parallel zu der Vorschubrichtung). Bei solch einer Anordnung bleiben die Rippen 12 kontinuierlich auf der Rollenfläche 2, was bedeutet, dass sie problemlos transportiert werden können.The possibility of depositing a brick 1 on a roller surface 2 in order to transport it further on the surface itself is provided according to the present invention by arranging the brick 1 on the surface with the ribs 12 running at right angles to the axes of the rollers 3 (and thus parallel to the feed direction). With such an arrangement, the ribs 12 remain continuously on the roller surface 2, which means that they can be transported without any problems.
Die Ziegel 1 können auf der Rollenfläche 2 einfach in einer Reihe einer hinter dem anderen angeordnet werden oder in einer Art von Kette.The bricks 1 can be arranged on the roller surface 2 simply in a row one behind the other or in a kind of chain.
Je nach der Art der Anordnung sind die mit ihren entsprechenden Rippen 12 auf den Rollen 3 abgelegten Ziegel 1 aufeinanderfolgend einer mit dem anderen auf solche Weise verbunden, dass die seitliche Deckwulstkante 13 eines einzelnen Ziegels 1 in den Verbindungssitz 14 des unmittelbar darauffolgenden Ziegels 1 greift. Diese Anordnung, die in Abb. 6 dargestellt ist, ist die Darstellung, welche sich beim Verlegen der Ziegel auf einem Dach zeigt.Depending on the type of arrangement, the tiles 1 laid on the rollers 3 with their respective ribs 12 are connected one after the other in such a way that the lateral bead 13 of a single tile 1 engages in the connection seat 14 of the immediately following tile 1. This arrangement, shown in Fig. 6, is the representation that appears when laying the tiles on a roof.
Die Verbindung der Ziegel 1 zum Formen einer Kette kann leicht in Übereinstimmung mit der in Abb. 5 gezeigten Ausführung hergestellt werden, und zwar mit Hilfe von schalenförmig ausgebildeten Elementen 15, die von der seitlichen Kante eines jeden einzelnen Ziegels 1, gegenüberliegend der seitlichen Deckwulstkante 13, hervorstehen. Die Elemente 1 S. zum Beispiel zwei in der Zahl, weisen an ihren Enden zwei Zacken auf, welche die Verbindungssitze 16 zur Verbindung mit den seitlichen Deckwulstkanten 13 beschreiben.The connection of the bricks 1 to form a chain can easily be made in accordance with the design shown in Fig. 5 by means of shell-shaped elements 15 which protrude from the lateral edge of each individual brick 1, opposite the lateral cover bead edge 13. The elements 15, for example two in number, have two prongs at their ends which describe the connecting seats 16 for connection to the lateral cover bead edges 13.
Das Vorhandensein der im Stück angearbeiteten hervorstehenden Elemente 15 beeinträchtigt nicht die Funktionalität des Ziegels 1 und erlaubt es, eine geordnete Reihe von Ziegeln 1 herzustellen, in welcher die seitliche Deckwulstkante 13 eines Ziegels 1 zwecks Verbindung auf den Elementen 15 des nachfolgenden Ziegels 1 aufliegen kann, ohne die Bereiche der funktionellen Elemente des Ziegels 1 selbst zu behindern, das heisst ohne während der Brennphase direkt mit dem Verbindungssitz 14 verbunden und in diesen eingesetzt zu sein, welcher dazu bestimmt ist, die seitliche Deckwulstkante 13 beim Verlegen aufzunehmen. Die verwirklichte Anordnung erlaubt dank des Vorhandenseins der Rippen 12 und der Möglichkeit des stabilen Aufliegens der seitlichen Deckwulstkanten 13 der einzelnen Ziegel 1 das Weiterleiten der Ziegel 1, die in einer Reihe und einer mit dem anderen verbunden aufeinanderfolgend angeordnet sind, auf den normalerweise in Rollenöfen zum Brennen von Keramikmaterial verwendeten Rollenflächen. Die Stabilität dieser angewandten Anordnung ist eine solche, dass die Ziegel 1 während des Brennprozesses zusammen mit ihrer korrekten Ausrichtung im Verhältnis zu den Rollen auch alle ihre Eigenschaften in bezug auf Form und Funktion beibehalten, wenn sie verlegt sind.The presence of the projecting elements 15 machined in the piece does not affect the functionality of the brick 1 and makes it possible to produce an orderly row of bricks 1 in which the lateral bead 13 of a brick 1 can rest on the elements 15 of the subsequent brick 1 for connection, without obstructing the areas of the functional elements of the brick 1 itself, that is to say without being directly connected and inserted into the connection seat 14 during the firing phase, which is intended to receive the lateral bead 13 during laying. The arrangement made, thanks to the presence of the ribs 12 and the possibility of the lateral bead 13 of the individual bricks 1 resting stably, allows the bricks 1 arranged in a row and connected one to the other to be passed along the roller surfaces normally used in roller kilns for firing ceramic material. The stability of this applied arrangement is such that the bricks 1 during the firing process together with their correct Alignment in relation to the rolls also retain all their properties in terms of form and function when laid.
Die durch die Anwendung der Erfindung erreichbaren Vorteile gegenüber dem Brennsystem nach der bekannten Technik sind offensichtlich.The advantages that can be achieved by applying the invention compared to the combustion system according to the known technology are obvious.
In den Abbildungen von 8 bis 10 sind vorgezogene Beispiele eines Pressdachziegels nach der Erfindung gezeigt.Figures 8 to 10 show preferred examples of a pressed roof tile according to the invention.
Der Ziegel enthält einen mittleren Bereich 101 und einen Deckwulst 102. An der Unterseite befinden sich drei quer im Verhältnis zu der Längsrichtung des Ziegels angeordnete Laufrippen 103 mit horizontalen Auflageflächen 104 zum Aufliegen auf den Rollen eines Rollenofens. Die Länge der Auflageflächen 104 der Rippen 103, wenigstens von der Kopfseite bis zur Fußseite des Ziegels, ist grösser als das doppelte des axialen Abstandes zwischen zwei Rollen des Rollenofens. Die Laufrippen 103 enthalten weiter geneigte Oberflächen 105 zum leichten Einführen auf die Rollen des Rollenofens.The brick includes a central region 101 and a cover bead 102. On the underside there are three running ribs 103 arranged transversely in relation to the longitudinal direction of the brick with horizontal bearing surfaces 104 for resting on the rollers of a roller kiln. The length of the bearing surfaces 104 of the ribs 103, at least from the head side to the foot side of the brick, is greater than twice the axial distance between two rollers of the roller kiln. The running ribs 103 also include inclined surfaces 105 for easy insertion onto the rollers of the roller kiln.
An der Oberseite des Ziegels, in dem Bereich der Längskante 106 des Ziegels selbst und auf der entgegengesetzten Seite von dem Deckwulst 102, ist eine Auflagefläche 107 für die äussere untere Kante 108 des Deckwulstes 102 eines gleichartigen Ziegels vorgesehen. Die Auflagefläche 107 ist mit zwei Vorsprüngen 109 auf der entgegengesetzten Seite des Deckwulstes 102 versehen, welche Vorsprünge 109 an die Längskante 106 des Ziegels an der entgegengesetzten Seite des Deckwulstes 102 angeformt sind. Jeder der Vorsprünge 109 weist ausserdem eine Verriegelungsrippe 110 auf, die aus der Auflagefläche 107 herausragt, welche ein perfektes Halten der beiden Ziegel gewährleistet, wenn die Auflagefläche 107 und die untere Kante des Deckwulstes 108 eines angrenzenden Ziegels auf der Auflagefläche angeordnet sind.On the top of the brick, in the area of the longitudinal edge 106 of the brick itself and on the opposite side of the cover bead 102, a support surface 107 is provided for the outer lower edge 108 of the cover bead 102 of a similar brick. The support surface 107 is provided with two projections 109 on the opposite side of the cover bead 102, which projections 109 are attached to the longitudinal edge 106 of the brick at the opposite side of the cover bead 102. Each of the projections 109 also has a locking rib 110 which projects from the support surface 107 and which ensures perfect holding of the two tiles when the support surface 107 and the lower edge of the cover bead 108 of an adjacent tile are arranged on the support surface.
Die Laufrippen 103 an der Kopf und der Fußseite des Ziegels, und mit einer entsprechenden Auflagefläche, verlaufen weiter an der unteren Seite der Vorsprünge 109 bis zu den äusseren Kanten der Vorsprünge. Ausserdem sind diese beiden Rippen 103 auf solche Weise angeordnet, dass sie weder auf die Dachsparren noch auf die Abdeckung treffen.The running ribs 103 on the head and foot side of the tile, and with a corresponding bearing surface, continue on the lower side of the projections 109 to the outer edges of the projections. In addition, these two ribs 103 are arranged in such a way that they do not hit the rafters or the covering.
Im Falle von gepressten und glasierten Ziegeln sind beide unteren Kanten der Deckwülste 108 sowie die Auflagefläche 107 von der Glasur freigehalten, so dass die Teile während des Brennens nicht miteinander verschmolzen werden können.In the case of pressed and glazed bricks, both lower edges of the cover beads 108 and the support surface 107 are kept free of the glaze so that the parts cannot be fused together during firing.
Abb. 11 zeigt einen flachen Hohlziegel nach der vorliegenden Erfindung und wie in bezug auf die Abbildungen von 8 bis 10 beschrieben, und zwar mit einer Ansicht vom Fuss des Ziegels und mit dem Deckwulst auf dem nachfolgenden Ziegel im Augenblick des Durchlaufs durch den Ofen.Figure 11 shows a flat hollow brick according to the present invention and as described with reference to Figures 8 to 10, with a view of the base of the brick and with the cover bead on the following brick at the moment of passage through the furnace.
Abb. 12 zeigt einen Schnitt eines Römerziegels nach der Erfindung während des Durchlaufs durch den Rollenofen, bei welchem der Deckwulst 102 des angrenzenden Römerziegels auf diesem liegt.Fig. 12 shows a section of a Roman brick according to the invention during its passage through the roller kiln, with the cover bead 102 of the adjacent Roman brick lying on top of it.
Der Römerziegel unterscheidet sich von dem in den Abbildungen von 8 bis 11 beschriebenen flachen Hohlziegel dadurch, dass er keine Vorsprünge 109 aufweist, sondern stattdessen mit einer entsprechenden Auflagefläche 111 für die untere Kante des Deckwulstes 102, angrenzend an die obere Rippe 112 versehen ist. Alle anderen Eigenschaften entsprechen denen, wie sie in bezug auf die Abbildungen von 8 bis 11 beschrieben sind.The Roman brick differs from the flat hollow brick described in Figures 8 to 11 in that it does not have projections 109, but instead is provided with a corresponding bearing surface 111 for the lower edge of the cover bead 102, adjacent to the upper rib 112. All other characteristics correspond to those described in relation to Figures 8 to 11.
Abb. 13 zeigt einen Muldenflachziegel nach der Erfindung in einer ähnlichen Ansicht wie der Römerziegel aus Abb. 12. Hier sind keine Vorsprünge 109 vorgesehen, und die Auflagefläche 111 der unteren Kante des Deckwulstes 102 wird durch die Unterseite der äusseren seitlichen Rille gebildet.Fig. 13 shows a flat trough tile according to the invention in a similar view to the Roman tile from Fig. 12. Here, no projections 109 are provided, and the support surface 111 of the lower edge of the cover bead 102 is formed by the underside of the outer lateral groove.
Schliesslich zeigt die Abb. 14 einen flachen Hohlziegel nach der Erfindung, dargestellt wie der Römerziegel aus Abb. 12 und der Muldenflachziegel aus Abb. 13. Dieser flache Hohlziegel hat ebenfalls keine Vorsprünge 109. Die Auflagefläche 111 für die untere Kante 108 des Deckwulstes 102 ist als Boden einer tiefer liegenden, äusseren seitlichen Rille ausgelegt, die an die seitliche obere Rippe 112 angrenzt.Finally, Fig. 14 shows a flat hollow brick according to the invention, shown like the Roman brick from Fig. 12 and the trough flat brick from Fig. 13. This flat hollow brick also has no projections 109. The support surface 111 for the lower edge 108 of the cover bead 102 is designed as the bottom of a deeper, outer lateral groove that borders the lateral upper rib 112.
Für den ersten Pressdachziegel einer Reihe von Ziegeln, die durch den Ofen laufen, kann eine zusätzliche Auflagefläche für die äussere Kante 108 des Deckwulstes 102 vorgesehen werden, und zwar auf einem geformten Keramikteil (hier nicht gezeigt).For the first pressed roof tile of a series of tiles passing through the kiln, an additional support surface for the outer edge 108 of the cover bead 102 can be provided on a molded ceramic part (not shown here).
Bei es die Auflagefläche 107 wie auch die Auflagefläche 11 der unteren Kante 108 des Deckwulstes 102 sind auf solche Weise ausgelegt und angeordnet, dass während des Brennens in einem Rollenofen keine Überladung an Material erfolgen kann.In this case, the support surface 107 as well as the support surface 11 of the lower edge 108 of the cover bead 102 are in such a way designed and arranged so that no overloading of material can occur during firing in a roller kiln.
Eine andere mögliche Alternative ist, die Rippen 103 im Verhältnis zu dem Ziegel in Längsrichtung anzuordnen und den Rollenofen mit zusätzlichen Stützrollen für die untere Kante 108 des Deckwulstes 102 zu versehen, und zwar wenigstens in dem Enthärtungsbereich des Rollenofens.Another possible alternative is to arrange the ribs 103 longitudinally in relation to the brick and to provide the roller kiln with additional support rollers for the lower edge 108 of the cover bead 102, at least in the softening area of the roller kiln.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Brennen von Ziegeln in Rollenöfen und auf einen Ziegel zum Durchführen des Verfahrens. Das Verfahren ist insbesondere geeignet zum Brennen von Pressdachziegeln von komplexen Formen. Nach der Erfindung sind die Ziegel (1) geeignet für den Transport direkt auf einer Rollenfläche (2), und zwar in einer speziellen Anordnung, nach welcher unter anderem die Ziegel (1) aufeinanderfolgend einer mit dem nächsten verbunden werden können. Ein durch Pressen eines Keramikmaterials hergestellter Dachziegel enthält einen mittleren Bereich (101) und einen Deckwulst (102). Zum Brennen in einem Rollenofen sind an einer Unterseite des Ziegels wenigstens zwei verstärkende Laufrippen (103) zum Auflegen des Ziegels auf die Rollen eines Rollenofens vorgesehen, und an der Oberseite des Ziegels im Bereich einer dem Deckwulst (102) gegenüberliegenden Längskante desselben eine Auflagefläche (107) für die äussere untere Kante (108) des Deckwulstes (102) eines angrenzenden Ziegels. Abb. 11The invention relates to a method for firing bricks in roller kilns and to a brick for carrying out the method. The method is particularly suitable for firing pressed roof tiles of complex shapes. According to the invention, the bricks (1) are suitable for transport directly on a roller surface (2) in a special arrangement according to which, among other things, the bricks (1) can be connected one to the next in succession. A roof tile produced by pressing a ceramic material comprises a central region (101) and a cover bead (102). For firing in a roller kiln, at least two reinforcing ribs (103) are provided on the underside of the brick for placing the brick on the rollers of a roller kiln, and on the top of the brick in the area of a longitudinal edge of the brick opposite the cover bead (102) there is a support surface (107) for the outer lower edge (108) of the cover bead (102) of an adjacent brick. Fig. 11
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