DE69323453T2

DE69323453T2 - Verfahren zur Herstellung eines Knüppels aus Legierungspulver

Info

Publication number: DE69323453T2
Application number: DE69323453T
Authority: DE
Inventors: Yoshitaka Nagai
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1999-08-19
Anticipated expiration: 2013-07-24
Also published as: EP0582882A3; EP0582882B1; US5342575A; DE69323453D1; EP0582882A2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Erzeugung eines Rohlings aus Legierungspulvern, das zur plastischen Verformungsbearbeitung der Legierungspulver zu verwenden ist.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Bei den herkömmlichen Verfahren zur Erzeugung eines geformten Artikels aus einem Legierungspulver durch plastische Verformung wurde das Legierungspulver in einen Becher mit vorgeschriebenem Fassungsvermögen gepackt, gleichmäßig verdichtet und entgast, um einen Rohling zu erzeugen, welcher, falls erforderlich, erwärmt und einer plastischen Verformungsbearbeitung unterzogen wurde, wie etwa Fließpressen, Schmieden oder Walzen, um einen bearbeiteten Gegenstand zu erzeugen.
Das Fließpressen beim zuvor erwähnten Stand der Technik wird nachfolgend beispielhaft beschrieben. In einem Anfangsstadium des Fließpressens ist der Preßdruck maximal, sinkt jedoch bei Beginn des Fließpressens des Materials ab. Auch wenn ein Legierungspulver, welches mühelos einem Fließpressen unterzogen werden kann, durch das herkömmliche Verfahren zu einem zufriedenstellenden Rohling verarbeitet werden konnte, bewirkt die Verwendung eines schwer fließpreßbaren Legierungspulvers, wie etwa eines schnell verfestigten Legierungspulvers zum Erreichen einer hohen Qualität, wie etwa hoher Festigkeit oder großer Härte, daß der anfängliche Fließpreßdruck außergewöhnlich hoch wird, wodurch einer Bearbeitung mit einer gewöhnlichen Maschine zur plastischen Verformung (Strangpresse) oder einem Gesenkstempel Grenzen gesetzt sind. Zusätzlich bewirkte die zur Erleichterung der plastischen Verformung erhöhte Bearbeitungstemperatur das Problem der Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften des zu erzeugenden Rohlings, wie etwa Festigkeit und Härte, bedingt durch eine Änderung der Eigenschaften des schnell verfestigten Legierungspulvers. Außerdem ist ein üblicherweise durch das Verdüsungsverfahren erzeugtes Pulver nicht gleichförmig und wird daher auf einem Klassierer in feines Pulver und grobes Pulver getrennt, wobei ersteres zur Erzeugung eines hochwertigen Produkts, hingegen letzteres für ein minderwertiges Produkt verwendet wird oder Ausschuß ist.
Weiter wird das Legierungspulver, nachdem es in einen Becher gepackt wurde, üblicherweise einem Erwärmen, Entgasen und Verdichten in einer Heißpresse unterzogen. Jedoch besteht der Nachteil, daß das verdichtete Pulver mit einem Gas wie etwa Luft "verschnitten" wird, wenn es zum Ausführen der plastischen Verformungsbearbeitung aus der Heißpresse genommen wird.
Um den oben aufgeführten Nachteil zu überwinden, wurde bisher ein Verfahren wie dargestellt in Fig. 10 gewählt, welches umfaßt: Packen eines Legierungspulvers 12 in einen Becher 11, luftdichtes Verschließen des Bechers mittels einer Schweißverbindung 15 oder dergleichen durch einen Deckel 13, welcher ein Ausströmrohr 14 zum Entgasen besitzt, Entgasen des Legierungspulvers über das Ausströmrohr 14 unter Erwärmen des Rohlings und Flachdrücken des Ausströmrohrs 14 nach Beendigung des Entgasens, um zu verhindern, daß ein Gas, wie etwa Luft, wieder in den Rohling hineinkommt. Jedoch erhöht das Verschweißen des Deckels nach dem Packen des Legierungspulvers die Temperatur des schnell verfestigten Legierungspulvers im Becher auf eine Temperatur, welche höher als ein vorgeschriebener Wert liegt (beispielsweise 400ºC), bedingt durch die Schweißwärme, und in einigen Fällen tritt nach der Bearbeitung eine wesentliche Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften wie etwa Festigkeit und Härte auf, wodurch Probleme bei praktischen Anwendungen bewirkt werden.
DE 30 09 916 offenbart als Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Legierungspulvern folgende Schritte: wesentliches Befüllen eines Bechers mit Pulvern aus unterschiedlichen Stahllegierungen und nachfolgend kaltes isostatisches Pressen. Weiter wird in DE 30 09 916 A1 offenbart, daß sich eine plastische Verformungsbearbeitung eines in ähnlicher Weise hergestellten Rohlings vereinfachen läßt, indem der mit Legierungspulvern befüllte Becher durch einen aus einem duktilen Metall bestehenden Deckel verschlossen wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung wie definiert in den Ansprüchen 1 bis 3 ermöglicht, daß alle erzeugten Legierungspulver in effektiver Weise so verwendet werden können, daß eine plastische Verformung erleichtert und dabei die Eigenschaften des Pulvers beibehalten werden, und zwar durch Variieren der in einen Becher zu packenden Pulver.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Legierungspulvern, welches umfaßt: dichtes Packen eines plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers und dann eines plastisch schwer verformbaren Legierungspulvers in dieser Reihenfolge in einen Becher, luftdichtes Verschließen des Bechers und danach Entgasen von diesem.
In der bevorzugten Ausführungsform koexistieren in ihrer Grenzzone das leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver und das schwer verformbare Legierungspulver mit gradient verlaufendem Gehalt. Das Verdichten der Metall- und Legierungspulver wird nach oder während des Entgasens durchgeführt.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Legierungspulvern, welches umfaßt: dichtes Packen eines plastisch schwer verformbaren Legierungspulvers in einen Becher und dann dichtes Packen eines plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers in den Becher. Das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver dient als Deckel des Bechers.
In einer Ausführungsform wird, nach dem Packen des plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers in den Becher dieser erwärmt und von der Packseite des plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers unter Druck gesetzt, um das plastisch schwer verformbare Legierungspulver und das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver im Becherinneren verdichtet zu halten. Danach wird ein Entgasen durch den Deckel hindurch ausgeführt. Ebenso kann beim Verfahren das Entgasen und Verdichten gleichzeitig mit oder nach dem oben erwähnten Erwärmen und Unterdrucksetzen ausgeführt werden.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung erhält man einen fließgepreßten Gegenstand, indem ein plastisch schwer verformbares Legierungspulver und dann ein plastisch leicht verformbares Metall- oder Legierungspulver in einen Becher gepackt wird, um das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver zum Deckel des Bechers zu machen, dann entgast und verdichtet wird, um einen Rohling zu liefern, und der entstandene Rohling von der Seite des plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers fließgepreßt wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine erläuternde Zeichnung, welche ein Beispiel der Erfindung darstellt.
Fig. 2 ist eine erläuternde Zeichnung, welche ein weiteres Beispiel der Erfindung darstellt.
Fig. 3 ist eine erläuternde Zeichnung, welche ein weiteres Beispiel der Erfindung darstellt.
Fig. 4 ist eine erläuternde Zeichnung, welche ein weiteres Beispiel der Erfindung darstellt.
Fig. 5 ist ein Graph, welcher die Beziehung zwischen der Fließpreßzeit und dem Preßdruck in den Beispielen der Erfindung und dem Vergleichsbeispiel zeigt.
Fig. 6 bis 9 sind Darstellungen, welche den Herstellungsvorgang eines weiteren Beispiels der Erfindung zeigen.
Fig. 10 ist eine erläuternde Zeichnung, welche ein herkömmliches Verfahren darstellt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Das Legierungspulver als Gegenstand eines Pulvers, dessen plastische Bearbeitung schwierig ist, ist in der Erfindung ein schnell verfestigtes Legierungspulver, welches aus einer amorphen Phase, einer mikrokristallinen Phase oder einer Mischphase von diesen besteht und aus einer beliebigen Al-basierten, Mg-basierten, Ni-basierten, Ti-basierten und Fe-basierten Legierung oder eine Kombination von mindestens zwei von diesen hergestellt ist. Als typische Beispiele der schnell verfestigten Legierungspulver sind Al-Ni-Mm, Al-Ni-Mm-Zr, Al-Ni-Zr, Al-Ni-Ti, Mg-Ni-Ce, Ni-Si-B und dergleichen zu erwähnen.
Die Verwendung von plastisch schwer verformbarem Legierungspulver als Grundmaterial erfolgt mit der Absicht, die Eigenschaften des aus diesem hergestellten Produkts zu verbessern.
Auch wenn das in der Erfindung zu verwendende plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver beispielhaft aus marktüblichen Legierungen bestehen kann, wie etwa reines Al, 6063-Legierung (durch japanische Industriestandards bezeichnete Aluminiumlegierung) und Duralumin, kann jede beliebige schnell verfestigte Legierung verwendet werden, sofern sie sich leicht unter Hitze und Druck verformen läßt.
Das Metall- oder Legierungspulver, welches leicht einer plastischen Bearbeitung unterzogen werden kann, kann als Mischung eines schnell verfestigten Pulvers mit einem handelsüblichen Legierungspulver hergestellt werden.
Das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver wird in Form eines relativ groben Pulvers verwendet, hingegen wird das schwer verformbare Legierungspulver in Form eines relativ feinen Pulvers verwendet.
Spezifisch wird ein Pulver mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von mehr als 100 um als grobes Pulver angesehen, hingegen ein Pulver mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von weniger als 100 um, bevorzugt 80 um, und noch bevorzugter 50 um als feines Pulver angesehen.
Die Packform des groben und des feinen Pulvers in einen Becher ist durch die Fig. 1 bis 4 typifiziert. Fig. 1 kann als dem Zweistadientyp zugehörig betrachtet werden, bei welchem das grobe Pulver 2 in der Nähe eines unteren Deckels eines Bechers 1 gepackt wird, anschließend das feine Pulver darauf plaziert wird und ein oberer Deckel 4 darauf plaziert wird.
Fig. 2 kann als dem gradienten Typ zugehörig betrachtet werden, bei welchem das grobe Pulver 2 in der Nähe eines unteren Deckels eines Bechers 1 gepackt wird, anschließend eine gemischte Schicht aus groben und feinen Pulver derart gepackt wird, daß der Gehalt an feinem Pulver 3 gradient zunimmt und ein oberer Deckel 4 auf diesem angeordnet wird.
Fig. 3 kann als dem modifzierten gradienten Typ zugehörig erachtet werden, bei welchem das grobe Pulver 2 so gepackt ist, daß es ein "Tal" bildet, hingegen das feine Pulver 3 so gepackt ist, daß es eine "Bergspitze" bildet, und ein oberer Deckel 4 darauf angeordnet wird.
Fig. 4 ist der Typ, bei dem das grobe Pulver 2 entlang der Innenwandung eines Bechers 1 gepackt wird, hingegen das feine Pulver 3 in dessen mittleren Teil gepackt wird und ein oberer Deckel 4 auf diesem angeordnet wird. Dieser Typ ist besonders geeignet zum Schmieden und Walzen.
Fig. 6 bis 9 zeigen den Herstellungsvorgang eines weiteren Beispiels gemäß der Erfindung, bei welchem das plastisch schwer deformierbare feine Legierungspulver 3 dicht in einem Becher 1 gepackt wird und dann das plastisch leicht deformierbare grobe Pulver 2 in den Becher 1 gepackt wird. Da das grobe Pulver 2 als Deckel zum Abdichten des Bechers 1 dient, wird ein Deckel, wie in den Fig. 1 bis 4 mit Bezugsziffer 4 bezeichnet, nicht benötigt.
Das oben beschriebene Verfahren kann den Verarbeitungsdruck im Anfangsstadium der plastischen Verformungsverarbeitung vermindern und die plastische Verformungsverarbeitung mit einer gewöhnlichen Maschine zur plastischen Verformung oder einem Gesenkstempel erleichtern.
Nachfolgend wird die Erfindung spezifisch unter Bezugnahme auf die Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben.

Beispiel 1

Rohling a wurde als Vergleichsbeispiel durch Packen eines Bechers aus einer 6063-Legierung mit einem Durchmesser von 41 mm und einer Länge von 120 mm mit einem schnell verfestigten mikrokristallinen feinen Pulver hergestellt, welches aus einer plastisch schwer verformbaren Al-Ni-Mm-Legierung bestand (mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 40 um, nachfolgend als Legierungspulver B bezeichnet), und zwar in einer Tiefe von 120 mm. Dann wurde ein Rohling b hergestellt, indem ein ähnlicher Becher mit einer plastisch leicht verformbaren 6063-Legierung (mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 100 um, nachfolgend als Legierung A bezeichnet) in einer Tiefe von 20 mm gepackt wurde, dann mit einer Mischung aus Legierungspulvers B und Legierungspulver A in einer Tiefe von 20 mm, derart, daß der Gehalt des Legierungspulvers A in gradienter Weise abnahm, und weiter mit dem Legierungspulver B mit einer Tiefe von 80 mm.
Die Rohlinge a und b wurden bei 400ºC entgast, auf eine Dichte von 98% verdichtet, auf 360ºC erwärmt und mit einem Umformverhältnis von 15 fließgepreßt.
Der Vorgang der Herstellung des oben erwähnten Rohlings b wurde zur Herstellung eines Rohlings c wiederholt, abgesehen davon, daß ein schnell verfestigtes mikrokristallines grobes Pulver, welches aus einer plastisch leicht verformbaren Al-Ni-Mm-Legierung bestand (mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 100 um, nachfolgend als Legierungspulver C bezeichnet) anstatt des Legierungspulvers A verwendet wurde, und ein ähnlicher Becher wurde mit dem Legierungspulver C anstatt des Legierungspulvers A in einer Tiefe von 10 mm gepackt, dann mit einer Mischung des Legierungspulvers B mit dem Legierungspulver C als gradiente Schicht mit einer Tiefe von 100 mm, und weiter mit dem Legierungspulver B in einer Tiefe von 10 mn Der entstandene Rohling c wurde unter den gleichen Bedingungen wie obenstehend fließgepreßt.
Weiter wurde ein Rohling d erzeugt, indem ein ähnlicher Becher mit dem Legierungspulver A in einer Tiefe von 20 mm gepackt wurde, und dann mit einem schnell verfestigten mikrokristallinen feinen Pulver, welches aus einer plastisch schwer verformbaren Al-Ni-Mm-Zr-Legierung bestand (mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 40 um, nachfolgend als Legierungspulver D bezeichnet), so daß das Legierungspulver D eine "Bergspitze" mit einem Winkel von ungefähr 90º bildet, wie in Fig. 3 dargestellt.
Rohling e wurde durch Packen eines ähnlichen Bechers mit dem Legierungspulver D allein hergestellt.
Versuche wurden vorgenommen, ein Fließpressen der Rohlinge d und e in ähnlicher Weise wie das Fließpressen der oben erwähnten Rohlinge a, b und c durchzuführen. Jedoch konnte der Rohling e aufgrund seiner schweren plastischen Verformbarkeit nicht fließgepreßt werden. Die Testergebnisse für die Rohlinge a, b, c und d sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1
Die Beziehung zwischen der Fließpreßzeit und dem Fließpreßdruck in obigem Test ist in Fig. 5 angegeben, aus welchem hervorgeht, daß das erfindungsgemäße Verfahren den Anfangspreßdruck beträchtlich vermindert.

Beispiel 2

Wie in Fig. 6 dargestellt wurde ein Becher 1 aus einer 6063-Legierung mit einem Durchmesser von 41 mm und einer Länge von 120 mm mit einem schnell verfestigten mikrokristallinen feinen Pulver 3, welches aus einer Al-Ni-Mm Legierung bestand, deren Verformungsbearbeitung schwierig ist, in einer Tiefe von 100 mm gepackt, und dann mit einem groben Pulver 2, welches aus einer 6063-Legierung bestand, die leicht einer Verformungsbearbeitung unterzogen werden kann, in einer Tiefe von 20 mm gepackt. Das in den Becher 1 gepackte grobe Pulver 2 diente als Deckel zum Verschließen von Becher 1.
Wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt, wurde ein Entgasungselement 5, dessen äußere Form fast der inneren Form von Becher 1 entsprach, gegen die Öffnung von Becher 1 (das plastisch leicht verformbare Pulver) gedrückt und zwar unter Erwärmung auf 360ºC und Aufbringen von Druck, um das Pulver zu entgasen und zu verdichten, und einen Rohling zu erzeugen, bei dem die Dichte des verdichteten Pulvers 98% betrug, wie in Fig. 7 dargestellt. Bei der oben erwähnten Verdichtungsbehandlung des Pulvers plazierte man der Becher 1 in einem Behälter, und daher wurde seine Außenfläche nicht deformiert; und außerdem wurde das plastisch leicht verformbare Pulver durch die Erwärmung und die Druckautbringung gequetscht und verschmolzen, um als Deckel zum Abdichten des Bechers 1 zu dienen.
Der auf diese Weise erhaltene Rohling wurde auf 360ºC erwärmt und mit einem Umformverhältnis von 15 von der Seite des plastisch leicht verformbaren Pulvers her fließgepreßt. Die Eigenschaften des auf diese Weise erhaltenen Erzeugnisses waren denen des durch ein herkömmliches Verfahren erzeugten Produkts, wie dargestellt in Fig. 10, überlegen und es war frei von einer teilweiser Beeinträchtigung der Eigenschaften, wie sie beim herkömmlichen Verfahren beobachtet werden konnte.
Die Verwendung eines Legierungspulvers auf Mg-, Ni-, Ti-, oder Fe-Basis bringt ähnliche Ergebnisse wie beim oben erläuterten Beispiel mit sich, bei welchem das Al-Ni-Mm-Legierungspulver verwendet wurde. Das in dem Beispiel als Deckel dienende grobe Pulver aus 6063-Legierung kann durch reines Al-Pulver, Duralumin-Pulver oder eine Mischung aus einem dieser Pulver mit dem schnell verfestigten mikrokristallinen groben Legierungspulver, welches aus der Al-Ni-Mm-Legierung besteht, ersetzt werden.
In Beispiel 2 wurde ein Becher nacheinander mit einem plastisch schwer verformbaren Legierungspulver und einem plastisch leicht verformbaren Pulver in dieser Reihenfolge gepackt und von der Seite des leicht plastisch verformbaren Pulvers (von der Öffnungsseite des Bechers) auf eine Temperatur unterhalb der in dem vorhergehenden Beispiel unter Druck erwärmt, so daß das plastisch schwer verformbare Pulver im Becher erhalten blieb, hingegen das plastisch leicht verformbare Pulver gesintert wurde. Dann wurde in ähnlicher Weise wie beim vorhergehenden Beispiel unter Wärme und Druck ein Entgasungselement gegen den Becher gedrückt, um das Pulver zu entgasen und zu verdichten. Durch eine derartige zweistufige Behandlung war es möglich, die Erwärmungstemperatur relativ zu erniedrigen, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und eine Beeinträchtigung der Eigenschaften des schnell verfestigten Pulvers zu unterdrücken.
Das zu verwendende plastisch leicht verformbare Pulver ist vorzugsweise ein grobes Pulver in Kugelform.
Gemäß dem Verfahren von Beispiel 2 ist es möglich, ein Entgasen in ausreichender Weise auszuführen, ohne einen Deckel an einem Becher anzuschweißen und in einfacher Weise einen Rohling aus einem in einen Becher gepackten Legierungspulver als verdichtetes Material zu erzeugen. Zusätzlich werden, da das Legierungspulver nicht dem Einfluß der Schweißwärme ausgesetzt ist, die Eigenschaften des Legierungspulvers nach der Verformungsbearbeitung nicht beeinträchtigt.
Gemäß dem Verfahren der Erfindung ist es möglich, die Bearbeitung eines schnell verfestigten feinen Legierungspulvers, dessen plastische Bearbeitbarkeit man bisher für schwierig hielt, zu vereinfachen und gleichzeitig ein plastisch verformtes Element zu erzeugen, welches hervorragende mechanische Eigenschaften, wie etwa hohe Festigkeit und Härte des Legierungspulvers besitzt, und da der Anfangsdruck des Verfahrens vermindert werden kann, wird eine bearbeitungsbedingter Aufheizung vermindert und somit werden die Eigenschaften des Legierungspulvers nicht beeinträchtigt. Wenn das Element als Fließpreßelement verwendet wird, kann ein Element mit sich in gradienter Weise ändernden Eigenschaften erhalten werden, das als Rohmaterial für ein neues Anwendungsgebiet geeignet ist. Bei der Herstellung von Metallpulver mittels schneller Verfestigung werden unvermeidbar sowohl grobes Pulver als auch feines Pulver erzeugt, jedoch lohnt es sich jetzt, das grobe Pulver, welches zuvor als minderwertiges Material Ausschuß darstellte, zu verwenden, wodurch dieses selber industriell vorteilhaft wird.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Legierungspulvern, welches umfaßt: dichtes Packen eines plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers und dann eines plastisch schwer verformbaren schnell verfestigten Legierungspulvers, welches aus einer amorphen Phase, einer mikrokristallinen Phase oder eine Mischphase aus diesen besteht, und zwar in dieser Reihenfolge in einen Becher, luftdichtes Verschließen des Bechers, und danach Entgasen von diesem.

2. Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Legierungspulvern, welches umfaßt: dichtes Packen eines plastisch schwer verformbaren schnell verfestigten Legierungspulvers, welches aus einer amorphen Phase, einer mikrokristallinen Phase oder einer Mischphase aus diesen besteht, und zwar in einen Becher, und dann dichtes Packen eines plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers in den Becher, um das Metall- oder Legierungspulver zum Deckel des Bechers zu machen.

3. Verfahren zur Herstellung eines fließgepreßten Gegenstandes, welches umfaßt: dichtes Packen eines plastisch schwer verformbaren schnell verfestigten Legierungspulvers, welches aus einer amorphen Phase, einer mikrokristallinen Phase oder einer Mischphase aus diesen besteht, und zwar in einen Becher, und dann dichtes Packen eines plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers in den Becher, um das Metall- oder Legierungspulver zum Deckel des Bechers zu machen, Entgasen und Verdichten, um einen Rohling zu liefern und den entstandenen Rohling von der Seite des plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers her fließzupressen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem das plastisch schwer verformbare schnell verfestigte Legierungspulver aus einer beliebigen Al-basierten, Mg-basierten, Ni-basierten, Ti-basierten oder einer Fe-basierten Legierung oder einer Kombination von mindestens zwei von diesen hergestellt ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver und das plastisch schwer verformbare Legierungspulver an ihrer Grenze mit gradientem verlaufendem Gehalt koexistieren.

6. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Metall- oder Legierungspulver nach oder während der Entgasung verdichtet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver in Form von grobem Pulver von nicht weniger als 100 um vorliegt, das plastisch schwer verformbare Legierungspulver hingegen in Form von feinem Pulver mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von weniger als 100 um vorliegt.

8. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem, nachdem das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver in den Becher gepackt wurde, dieser von der Packseite des plastisch leicht verformbaren Metall- oder Legierungspulvers her erhitzt und unter Druck gesetzt wird, um das plastisch schwer verformbare Legierungspulver und das plastisch leicht verformbare Metall- oder Legierungspulver im Becherinneren verdichtet zu halten.

9. Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem das plastisch schwer verformbare Legierungspulver verdichtet gehalten, dann entgast und weiter verdichtet wird.