DE69321453T2 - Process for installing fastenings and equipment in a ship's galley or similar space, and fastening and equipment system - Google Patents
Process for installing fastenings and equipment in a ship's galley or similar space, and fastening and equipment systemInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau von Vorrichtungen und Ausrüstungsteilen in einer Schiffskombüse oder einem ähnlichen Raum, und betrifft ein Vorrichtungs- und Ausrüstungsteilsystem einer Schiffskombüse oder eines ähnlichen Raums, gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 5.The present invention relates to a method for assembling devices and equipment parts in a ship's galley or similar space, and relates to a device and equipment part system of a ship's galley or similar space, according to the preambles of the independent claims 1 and 5.
Der gesamte Zusammenbau der Kombüsenvorrichtungen in Schiffskombüsen, Bars, Selbstbedienungsrestaurants und ähnlichen Räumen wird herkömmlicherweise vor Ort in den Räumen durchgeführt, was einige vorbereitende Arbeiten erfordert, bevor der Zusammenbau erfolgt.All assembly of galley equipment in ship's galleys, bars, self-service restaurants and similar spaces is traditionally carried out on site in the spaces, which requires some preparatory work before assembly takes place.
Ausrüstungsteilunterlagen oder Halterungen für die Halterungsbasen jedes Schranks, Regals, jeder Unterteilung oder ähnlicher Ausrüstungsteile werden am Deck befestigt, und durch diese Unterlagen oder Halterungen werden die Vorrichtungen am Rumpf angebracht. Es können Hunderte von Ausrüstungsteilunterlagen vorhanden sein, und diese vor Ort vorher an exakten Positionen anzuordnen, erfordert eine hervorragende und minutiöse Planung und Genauigkeit. Da Abmessungstoleranzen üblich sind, passen die Halterungsbasen nicht notwendigerweise exakt zu den Unterlagen. Die Kombüseneinrichtungen sind darüber hinaus häufig gefliest, selbst unter den Ausrüstungsteilen und Vorrichtungen, damit die Oberflächen einfacher sauber gehalten werden können. Derartige Vorarbeiten sind zeitaufwendig. Darüber hinaus kommt durch die Bodenmaterialien und die Fliesen ein beträchtliches Gewicht zustande, was beim Schiffsbau einen Nachteil darstellt, insbesondere deswegen, da sich das zusätzliche Gewicht vorher kaum exakt abschätzen läßt.Equipment pads or brackets for the support bases of each cabinet, shelf, partition or similar equipment are attached to the deck and through these pads or brackets the fixtures are attached to the hull. There may be hundreds of equipment pads and locating them in exact positions on site requires excellent and meticulous planning and accuracy. Since dimensional tolerances are common, the support bases do not necessarily fit the pads exactly. Galley facilities are also often tiled, even beneath the equipment and fixtures, to make the surfaces easier to keep clean. Such preparatory work is time consuming. In addition, the floor materials and tiles add considerable weight, which is a major problem in shipbuilding. This is a disadvantage, especially since the additional weight can hardly be estimated precisely in advance.
Nach den Vorbereitungsarbeiten werden Wände, Unterteilungen und getrennte Vorrichtungen, beispielsweise Schränke, Regale, Kühlgeräte, Öfen, Herde, Geschirrspülmaschinen, andere Wasserarmaturen und Elektrogeräte, die möglicherweise benötigt werden, einzeln zusammengebaut. Zuerst werden die Wandpaneele an Halterungsschienen angebracht, die am Rumpf befestigt sind. Die Vorrichtungen werden an Unterlagen angebracht, die auf dem Boden vorgesehen sind. Die meisten Vorrichtungen werden darüber hinaus einzeln an den Wandaufbauten des Schiffs befestigt, entweder durch Verschweißung mit einem Paneel, das an der Wand befestigt ist, oder mittels Bolzen. Das Schweißen muß von der Vorderseite der Wandeinheit aus durchgeführt werden, ohne daß man sehen kann, was sich hinter der Wand befindet. Ein Stromkabel oder irgendeine andere Einrichtung kann hinter der Wand verlaufen, und durch die beim Schweißen erzeugte Wärme beschädigt werden. Andererseits ist es, wenn Vorrichtungen mittels Bolzen durch eine Wand befestigt werden, ebenfalls unmöglich, die andere Seite der Wand zu sehen, und können die Bolzen auf irgend etwas auftreffen. Wenn jede Vorrichtung einzeln auf herkömmliche Weise zusammengebaut wurde, müssen vor Ort umfangreiche Schweißarbeiten durchgeführt werden, und muß eine große Anzahl an Bolzen unter schlechten Bedingungen angebracht werden.After the preparatory work, walls, partitions and separate appliances such as cabinets, shelves, refrigerators, ovens, stoves, dishwashers, other plumbing fixtures and electrical appliances that may be required are assembled individually. First, the wall panels are attached to support rails secured to the hull. The appliances are attached to supports provided on the floor. Most appliances are also attached individually to the ship's wall structures, either by welding to a panel secured to the wall or by bolting. Welding must be carried out from the front of the wall unit without being able to see what is behind the wall. An electrical cable or some other appliance may be running behind the wall and could be damaged by the heat generated during welding. On the other hand, if fixtures are bolted through a wall, it is also impossible to see the other side of the wall and the bolts may hit something. If each fixture was assembled individually in the traditional way, extensive welding would have to be done on site and a large number of bolts would have to be fitted under poor conditions.
Stromkabel und Rohre für Wasser, Dampf, Freon und Druckluft, welche die Vorrichtungen und Ausrüstungsteile benötigen, werden einzeln an die jeweiligen Rohrnetze des Schiffs angeschlossen. Es ist selbstverständlich, daß derartige Montagen kompliziert werden, während darauf geachtet wird, daß die Montageöffnungen so klein wie möglich sind. Die Montageöffnungen werden häufig auf den Wandpaneelen vor deren Montage im Schiff vorgefertigt. Daher müssen die Öffnungen an exakt den richtigen Orten angeordnet werden, damit die Montage erfolgreich ist. Es kann ein Risiko darstellen, neue Montageöffnungen später herzustellen, beispielsweise durch Schneiden, da es nicht möglich ist, Drähte und Kabel, die einfach beschädigt werden können, auf der anderen Wandseite zu sehen.Power cables and pipes for water, steam, freon and compressed air, which the devices and equipment require, are individually connected to the respective pipe networks of the ship. It is obvious that such installations become complicated, while care is taken to ensure that the installation openings are as small as possible. The installation openings are often marked on the wall panels before their Prefabricated for installation in the ship. Therefore, the openings must be placed in exactly the right places for the installation to be successful. It can be risky to create new installation openings later, for example by cutting, as it is not possible to see wires and cables on the other side of the wall, which can easily be damaged.
Die Genauigkeit bei der Montage der Ausrüstungsteile wird ebenfalls dadurch beeinträchtigt, daß das Schiff in der Werft nicht unbedingt in der Horizontallage liegt, wodurch die Montage von Ausrüstungsteilen in einer horizontalen Position schwierig ist. Allgemein gesagt findet die herkömmliche Montage von Kombüsevorrichtungen vor Ort im Schiff statt, wo sehr wenig Raum vorhanden ist, und die Bedingungen schlecht sind, was selbstverständlich die Genauigkeit der Montage und die Qualität der Arbeit negativ beeinflußt. Unter schlechten Montagebedingungen leiden beispielsweise die Schweißqualität, die Abdichtungsqualität, die Verläßlichkeit und die Sauberkeit. Die Untersuchung der Schweißarbeiten, insbesondere von der Rückseite der Ausrüstungsteile und der Wandpaneele aus, ist selbstverständlich schwierig, wenn nicht sogar unmöglich.The accuracy of assembly of equipment is also affected by the fact that the ship is not necessarily horizontal in the shipyard, making assembly of equipment in a horizontal position difficult. Generally speaking, traditional assembly of galley equipment takes place on site in the ship, where there is very little space and conditions are poor, which of course has a negative impact on the accuracy of assembly and the quality of work. For example, poor assembly conditions affect the quality of welding, sealing quality, reliability and cleanliness. Inspection of the welding work, especially from the back of the equipment and wall panels, is of course difficult, if not impossible.
Die Montagegenauigkeit ist jedoch sehr wesentlich. Beispielsweise stellt der United States Public Health Service (USPHS) extrem hohe Anforderungen an die Montage der Kombüsevorrichtungen und dergleichen in Schiffen, welche US-Häfen anlaufen wollen. Der USPHS stellt darüber hinaus hohe Anforderungen an die Reinigungsmöglichkeiten der Kombüsen, die ebenfalls in Betracht gezogen werden müssen, wenn Kombüsen konstruiert und montiert werden.However, assembly accuracy is very important. For example, the United States Public Health Service (USPHS) sets extremely high standards for the assembly of galley equipment and the like in ships that want to call at US ports. The USPHS also sets high standards for the cleaning capabilities of the galleys, which must also be taken into account when galleys are designed and assembled.
Bei herkömmlichen Verfahren kann mit den Ausrüstungsteilen, die montiert oder zusammengebaut sind, ein Versuchslauf durchgeführt werden, und kann der Rohrdruck nur nach dem Zusammenbau untersucht werden. Werden irgendwelche Fehler gefunden, müßten die Einrichtungen auseinandergebaut werden. Dies ist nicht sehr einfach, wenn die Ausrüstungsteile beispielsweise durch Schweißen an einer Wand oder einer Ausrüstungsteilunterlage befestigt sind.In conventional methods, a test run can be carried out with the equipment parts that are mounted or assembled and the pipe pressure can only be examined after assembly. If any faults are found, the equipment would have to be disassembled. This is not very easy if the equipment is attached to a wall or equipment base, for example by welding.
Häufig ist es wünschenswert, bei den Einrichtungen zusätzliche Isolierungen zu haben, beispielsweise Brandschutzeinrichtungen oder Schallschutzisolierungen. Die Rohre und Kabel der Ausrüstungsteile können jedoch nicht vollständig vor dem Versuchslauf oder dem Druckversuch isoliert werden. Da die Ausrüstungsteile nur nach ihrem Zusammenbau untersucht werden, ist eine spätere Abdichtung kompliziert.It is often desirable to have additional insulation on the equipment, such as fire protection or sound insulation. However, the pipes and cables of the equipment cannot be completely insulated before the test run or pressure test. Since the equipment is only examined after it has been assembled, subsequent sealing is complicated.
Die herkömmliche Montage von Schiffskombüsen erfordert normalerweise einige Monate, und während dieser Zeit muß die Montagecrew auf dem Schiff bleiben, und hervorragende Arbeit unter relativ schlechten Bedingungen leisten.Conventional assembly of ship galleys usually takes several months, and during this time the assembly crew must remain on the ship and do an excellent job under relatively poor conditions.
Eine vorgefertigte Küchen- und Badezimmeranordnung ist aus der FR-A-2 157 078 bekannt. In diesem Dokument werden Küchen- und Badezimmervorrichtungen auf einem "gemeinsamen einzelnen Boden" oder einer "gemeinsamen einzelnen Platte" montiert, und auf beiden Seiten einer gemeinsamen einzelnen Trennwand. Das Modul enthält keine Decke. Nach dem Vorschlag des französischen Dokuments werden vollständige Küchen- und Badezimmermodule hergestellt und zum Einbauort transportiert. Ein derartiges, vorgefertigtes, vollständiges Modul nimmt viel Raum ein und ist schwierig zu transportieren, insbesondere durch enge Gangways in Schiffen.A prefabricated kitchen and bathroom arrangement is known from FR-A-2 157 078. In this document, kitchen and bathroom fixtures are mounted on a "common single floor" or "common single plate", and on both sides of a common single partition wall. The module does not include a ceiling. According to the proposal of the French document, complete kitchen and bathroom modules are manufactured and transported to the installation site. Such a prefabricated, complete module takes up a lot of space and is difficult to transport, especially through narrow gangways in ships.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Montageverfahrens für Vorrichtungen und Ausrüstungsteile und eines Vorrichtungssystems, durch welche die tatsächliche Montagezeit am Schiff beträchtlich verringert werden kann, was wiederum mehr Zeit für andere Arbeiten zur Verfügung stellt, die vor der Boden-, Wand- und Deckenmontage stattfinden.An object of the present invention is to provide an assembly method for devices and Equipment and a fixture system that can significantly reduce the actual installation time on the vessel, leaving more time for other work that takes place prior to floor, wall and ceiling installation.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Montageverfahrens und eines Vorrichtungssystems, durch welche die Montage der Vorrichtungen am Einbauort einfacher als vorher ist, und die Montagegenauigkeit besser als vorher ist.Another object of the present invention is to provide an assembly method and a device system by which the assembly of the devices at the installation site is easier than before and the assembly accuracy is better than before.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Vorrichtungssystems für eine Schiffskombüse oder einen ähnlichen Raum, durch welches das Gewicht der Kombüsenkonstruktionen verringert werden kann, verglichen mit früheren Kombüsen.Another object of the present invention is to provide a system of fixtures for a ship's galley or similar space which can reduce the weight of the galley structures as compared to previous galleys.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Vorrichtungssystems für eine Schiffskombüse oder einen ähnlichen Raum, wobei die Genauigkeit bei der Montage des Vorrichtungssystems die Anforderungen des USPHS erfüllt, und die Reinigungsfähigkeit einer Kombüse, die mit einer derartigen Vorrichtungseinheit versehen ist, die Anforderungen des USPHS erfüllt.Another object of the present invention is to provide a fixture system for a ship's galley or similar space, wherein the accuracy of assembly of the fixture system meets the requirements of the USPHS, and the cleanability of a galley provided with such a fixture unit meets the requirements of the USPHS.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens, durch welches der Transport des Vorrichtungssystems zur Schiffskombüse oder zu einem ähnlichen Raum leicht und schnell durchgeführt werden kann.Another object of the present invention is to provide a method by which the transport of the device system to the ship's galley or similar space can be carried out easily and quickly.
Die Ziele der vorliegenden Erfindung werden gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zur Montage von Vorrichtungen und Ausrüstungsteilen in einer Schiffskombüse oder einem ähnlichen Raum erfüllt, welches die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 aufweist.The objects of the present invention are achieved according to the present invention by a method for assembling devices and equipment in a ship's galley or a similar space, which has the features of the characterising part of claim 1.
Die Ziele der vorliegenden Erfindung werden gemäß der vorliegenden Erfindung auch durch ein Vorrichtungs- und Ausrüstungsteilsystem für eine Schiffskombüse oder einen ähnlichen Raum erfüllt, welches die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 5 aufweist.The objects of the present invention are also achieved according to the present invention by a device and equipment subsystem for a ship's galley or a similar space, which has the features of the characterizing part of patent claim 5.
Ein typisches Merkmal eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung für die Montage von Kombüsevorrichtungen besteht darin, daß die Vorrichtungen und Ausrüstungsteile in einer Schiffskombüse oder einem ähnlichen Raum als vorgefertigte Vorrichtungsmodule montiert werden, die einen selbsttragenden Rahmenabschnitt aufweisen, der aus einer Ausrüstungsteilunterlage und einem Wandpaneel und/oder einem Deckenpaneel besteht, und Vorrichtungen, beispielsweise Schränke, Regale und Tische, und ebenso die erforderlichen Vorrichtungen und Geräte, vorgefertigt in den Rahmenabschnitt eingebaut werden.A typical feature of a method according to the present invention for assembling galley equipment is that the equipment and fittings are assembled in a ship's galley or similar space as prefabricated equipment modules comprising a self-supporting frame section consisting of an equipment base and a wall panel and/or a ceiling panel, and equipment, such as cabinets, shelves and tables, as well as the necessary equipment and devices, are prefabricatedly built into the frame section.
Ein typisches Merkmal des Vorrichtungs- und Ausrüstungsteilsystems für eine Schiffskombüse oder einen ähnlichen Raum gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das System aus Vorrichtungsmodulen besteht,A typical feature of the device and equipment subsystem for a ship's galley or similar space according to the present invention is that the system consists of device modules,
- die zum Montageort als vorgefertigte Einheiten für die Endmontage in einer Schiffskombüse oder einem ähnlichen Raum transportiert werden und- which are transported to the assembly site as prefabricated units for final assembly in a ship's galley or similar space and
- die einen selbsttragenden Rahmenabschnitt aufweisen, der aus einer Ausrüstungsteilunterlage und einem Wandpaneel und/oder einem Deckenpaneel besteht, wobei Vorrichtungen und die Einrichtungen und Geräte, die in dem Vorrichtungsmodul benötigt werden, beispielsweise Schränke, Regale, Tische, Geschirrspülmaschinen, Kühlgeräte, Öfen, Aircondition- Einrichtungen, Wasserarmaturen sowie Elektrogeräte und Niedrigstromgeräte in den Rahmenabschnitt vormontiert werden.- which have a self-supporting frame section consisting of an equipment base and a wall panel and/or a ceiling panel, wherein fixtures and the equipment and devices required in the fixture module, for example cabinets, shelves, tables, Dishwashers, refrigerators, ovens, air conditioning units, water fittings as well as electrical appliances and low-current devices are pre-assembled into the frame section.
Die Vorrichtungen und Ausrüstungsteile werden in einem selbsttragenden Rahmenabschnitt in der Fabrik vormontiert, und werden von dort als vorgefertigte Vorrichtungsmodule ins Schiff transportiert, wo die Module an ihren endgültigen Orten montiert werden.The fixtures and equipment are pre-assembled in a self-supporting frame section in the factory, and from there are transported as prefabricated fixture modules to the ship, where the modules are assembled in their final locations.
Der Rahmenabschnitt eines Vorrichtungsmoduls wird vorzugsweise aus einer Stahlplatte hergestellt, bei einer RST-Edelstahlplatte mit 0,5 bis 4 mm. Gemäß der Erfindung wird zuerst nur der Rahmenabschnitt des Moduls in der Endmontagestufe am Rumpf angebracht, und nicht, wie früher, jede Vorrichtung einzeln. Der Rahmenabschnitt des Moduls kann beispielsweise durch Schweißen am Mitteldeck des Schiffs angebracht werden, oder durch Verbolzung mit dem Rumpf. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Ausrüstungsteilunterlage des Rahmenabschnitts des Vorrichtungsmoduls durch Schweißen am Deck des Schiffs befestigt.The frame section of a device module is preferably made of a steel plate, in the case of a RST stainless steel plate of 0.5 to 4 mm. According to the invention, only the frame section of the module is first attached to the hull in the final assembly stage, and not, as previously, each device individually. The frame section of the module can be attached to the middeck of the ship, for example, by welding, or by bolting to the hull. According to a preferred embodiment of the present invention, the equipment base of the frame section of the device module is attached to the deck of the ship by welding.
Die Wände des Rahmenabschnitts werden an der Ausrüstungsteilunterlage vorzugsweise durch Schweißen bereits bei der Vormontage angebracht. Das Deckenpaneel des Rahmenabschnitts kann an dem Wandpaneel bei der Vormontage durch Schweißen oder anders angebracht werden. Um eine selbsttragende Konstruktion zu erzielen, sind die Wand- und Deckenpaneele mit Tragkonstruktionen versehen, die vorzugsweise das Wandpaneel so haltern, daß dies ohne weitere Unterstützung aufrecht bleibt. Die Tragkonstruktionen, die an dem Deckenpaneel angebracht sind, können mit den Tragkonstruktionen des Wandpaneels oder den Vertikalkonstruktionen verbunden sein, die zwischen dem Deckenpaneel und der Ausrüstungsteilunterlage angeordnet sind. Bei den Vorrichtungsmodulen, die kein Wandpaneel aufweisen, wird das Deckenpaneel durch vertikale Tragkonstruktionen gehaltert, beispielsweise Stangen, an der Ausrüstungsteilunterlage.The walls of the frame section are attached to the equipment base, preferably by welding, during pre-assembly. The ceiling panel of the frame section may be attached to the wall panel during pre-assembly by welding or otherwise. In order to achieve a self-supporting construction, the wall and ceiling panels are provided with support structures, which preferably support the wall panel so that it remains upright without further support. The support structures attached to the ceiling panel may be connected to the support structures of the wall panel or to the vertical structures which are between the ceiling panel and the equipment support. For the fixture modules that do not have a wall panel, the ceiling panel is held to the equipment support by vertical support structures, such as rods.
Der gesamte Rahmenabschnitt des Vorrichtungsmoduls kann gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus einer Edelstahlplatte hergestellt werden, die so gebogen wird, daß sie sowohl die Ausrüstungsteilunterlage als auch das Wandpaneel, als auch das Deckenpaneel ausbildet. Daher sind keine Nähte zwischen den unterschiedlichen Abschnitten erforderlich. Um eine selbsttragende Konstruktion auszubilden, werden Tragkonstruktionen an der Rückseite des Wandpaneels und an der Oberseite des Deckenpaneels angebracht.The entire frame section of the device module can, according to a second embodiment of the present invention, be made of a stainless steel plate which is bent to form both the equipment base and the wall panel and the ceiling panel. Therefore, no seams are required between the different sections. In order to form a self-supporting structure, support structures are attached to the back of the wall panel and to the top of the ceiling panel.
Die Vorrichtungen, die für die Kombüse des Schiffs gedacht sind, können gemäß der vorliegenden Erfindung in Module geeigneter Abmessungen aufgeteilt werden, wobei diese Module vorzugsweise eine Einheit bilden, und insgesamt vom Hersteller zum Einbauort auf einem Schiff transportiert werden können. Der Transport kann beispielsweise, selbst über große Entfernungen, in einem Frachtcontainer erfolgen. Die Außenabmessungen eines Vorrichtungsmoduls werden daher durch die Abmessungen des Containers festgelegt, und können beispielsweise etwa 1200 mm · 6000 mm · 2300 mm betragen (Tiefe, Breite, Höhe). Selbstverständlich können andere Transportverfahren für den Transport von Vorrichtungsmodulen mit anderen, größeren Modulabmessungen verwendet werden.The devices intended for the ship's galley can, according to the present invention, be divided into modules of suitable dimensions, these modules preferably forming a unit and being able to be transported as a whole from the manufacturer to the installation location on a ship. The transport can, for example, take place in a freight container, even over long distances. The external dimensions of a device module are therefore determined by the dimensions of the container and can, for example, be approximately 1200 mm x 6000 mm x 2300 mm (depth, width, height). Of course, other transport methods can be used to transport device modules with other, larger module dimensions.
Am Herstellungsort und insbesondere auf einem Schiff in engem Raum sind die Vorrichtungsmodule leicht auf Kugel- Untergestellen bewegbar, welche einen freien Transport von Vorrichtungen in jeder Richtung gestatten.At the manufacturing site and especially on a ship in a confined space, the device modules are easily movable on ball bases, which allow free transport of devices in any direction.
Die Rahmenabschnitte der Vorrichtungsmodule werden für die Vormontage beispielsweise aus RST-Edelstahl mit 0,5 bis 4 mm, vorzugsweise 3 bis 4 mm, hergestellt, und an ihnen werden die Tragkonstruktionen befestigt.The frame sections of the device modules are made for pre-assembly, for example from RST stainless steel with 0.5 to 4 mm, preferably 3 to 4 mm, and the supporting structures are attached to them.
Bei der Vormontage werden die Rahmenabschnitte mit den Vorrichtungen und Ausrüstungsteilen versehen. Schränke, Regale, Tische und dergleichen können, wenn sie beispielsweise aus Edelstahl bestehen, mit dem Rahmenabschnitt verschweißt werden. Die Rückseite des Rahmenabschnitts weist zu diesem Zeitpunkt keine Kabel oder anderen Teile auf, die leicht durch Hitze beschädigt werden, oder es können, wenn derartige Teile vorhanden sind, diese abgedeckt werden, da jedes Teil des Rahmenabschnitts leicht erreicht werden kann. Die Montage der Vorrichtungen beispielsweise durch Verbolzen mit den Tragkonstruktionen wird ebenfalls einfach durchgeführt, da der exakte Ort der Tragkonstruktionen gesehen werden kann. Die Vorrichtungen, die auf Tragbeinen stehen, werden einfach direkt an der Ausrüstungsteilunterlage montiert, ohne irgendwelche getrennte Halterungen für die Tragbeine.During pre-assembly, the frame sections are fitted with the fixtures and equipment. Cabinets, shelves, tables and the like, if they are made of stainless steel, for example, can be welded to the frame section. The back of the frame section at this point has no cables or other parts that are easily damaged by heat, or if such parts are present, they can be covered, since every part of the frame section can be easily reached. The assembly of the fixtures, for example by bolting them to the support structures, is also easily carried out, since the exact location of the support structures can be seen. The fixtures that stand on support legs are simply mounted directly to the equipment base, without any separate brackets for the support legs.
Elektrogeräte, Wasserarmaturen und beispielsweise Aircondition-Rohrleitungen können einfach an dem Vorrichtungsmodul an dem Ort vormontiert werden, an welchem das Modul hergestellt wird, wenn freier Zugang zur Rückseite des Rahmenabschnitts vorhanden ist. Drähte, Kabel und Rohre können an dem Rahmenabschnitt durch minimale Montageöffnungen angebracht werden, da die tatsächliche Montage nicht durch die Montageöffnungen durchgeführt wird, sondern auf beiden Seiten des Rahmenabschnitts, anders ausgedrückt auf beiden Seiten der Ausrüstungsteilunterlage, der Wand- und/oder Deckenpaneele. Die Drähte, Kabel und Rohre, die montiert werden sollen, können einfach, falls erforderlich, an dem Rahmenabschnitt angebracht werden, nämlich an dessen Rückseite. Die Elektroleitungen in dem Vorrichtungsmodul können beispielsweise sämtlich zu einem Kanal geleitet werden, der in dem Deckenpaneel oder in dem Wandpaneel vorgesehen ist, und der einfach mit Elektrokanälen anderer, entsprechender Module verbunden wird, um den Zusammenbau der Elektroleitungen während des Zusammenbaus im Schiff zu vereinfachen. Weiterhin ist es möglich, Wasser- und andere Rohre so anzuordnen, daß sie auf der Rückseite des Rahmenabschnitts so verlaufen, daß ihr Anschluß an die jeweiligen Rohre und Netzwerke des Schiffs während der Montage einfach durchgeführt werden kann.Electrical equipment, water fittings and, for example, air conditioning piping can be easily pre-assembled to the fixture module at the location where the module is manufactured, if there is free access to the back of the frame section. Wires, cables and pipes can be attached to the frame section through minimal mounting holes, since the actual assembly is not carried out through the mounting holes, but on both sides of the frame section, in other words on both sides of the equipment base, the wall and/or ceiling panels. The wires, cables and pipes to be mounted can easily be pre-assembled to the fixture module, if required. frame section, namely at its rear. The electrical wiring in the device module can, for example, all be routed to a channel provided in the ceiling panel or in the wall panel, which is easily connected to electrical channels of other, corresponding modules to simplify the assembly of the electrical wiring during assembly in the ship. Furthermore, it is possible to arrange water and other pipes so that they run on the rear of the frame section so that their connection to the respective pipes and networks of the ship can be easily carried out during assembly.
Die Vorrichtungen und Ausrüstungsteile können einfach an dem Vorrichtungsmodul auf solche Weise vormontiert werden, daß mit den Vorrichtungen oder Ausrüstungsteilen ein Versuchslauf durchgeführt werden kann, oder beispielsweise bei den Dampfrohren und den Einrichtungen, die mit Druckluft arbeiten, ein Druckversuch durchgeführt werden kann, und bei den Kühlgeräten ein Versuchslauf mit Freon durchgeführt werden kann, vor dem Transport der Vorrichtungen zum Schiff. Dies erspart eine beträchtliche Zeit und beträchtliche Arbeiten bei der tatsächlichen Montage am Schiff. Einige Ausrüstungsteile, beispielsweise Kühlgeräte, können im allgemeinen vor der Endmontage nicht einem Versuchslauf unterzogen werden, da sie an Rohr/Elektrosysteme angeschlossen werden, die das gesamte Schiff abdecken.The devices and equipment can be easily pre-assembled to the device module in such a way that the devices or equipment can be test-run, or for example the steam pipes and the equipment using compressed air can be pressure-tested and the refrigeration equipment can be test-run with freon, before the devices are transported to the ship. This saves considerable time and labour during the actual assembly on the ship. Some equipment, for example refrigeration equipment, cannot generally be test-run before final assembly as they are connected to piping/electrical systems covering the entire ship.
Wenn mit den Einrichtungen, die mit Dampf arbeiten, ein Druckversuch in der Fabrik durchgeführt wird, können Dampfrohre vollständig beispielsweise durch Brandschutzplatten isoliert werden, die aus Mineralwolle hergestellt sind, vor der Endmontage. Dies ist nur nach dem Versuch gestattet. Durch Verwendung des Montageverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die gewünschten Isoliermaterialien, beispielsweise Brandschutzplatten oder Schallschluckplatten, an der Rückseite des Wandpaneels, der Oberseite des Deckenpaneels und der Vorderseite der Ausrüstungsteilunterlage des Vorrichtungsmoduls vor der tatsächlichen Montage anzubringen.When pressure testing is carried out on the equipment working with steam in the factory, steam pipes can be completely insulated, for example, by fire protection panels made of mineral wool, before final assembly. This is only permitted after the test. By using the assembly method according to the present invention, it is possible to desired insulation materials, such as fire protection boards or sound absorption boards, to the back of the wall panel, the top of the ceiling panel and the front of the equipment base of the fixture module prior to actual installation.
Durch Einsatz der vorliegenden Erfindung werden beispielsweise folgende Vorteile erzielt:By using the present invention, the following advantages are achieved, for example:
- Kurze Montagezeit auf dem Schiff. Während die tatsächliche Montagezeit auf dem Schiff bei Verwendung eines herkömmlichen Montageverfahrens etwa drei Monate beträgt, beträgt sie bei Verwendung des Montageverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung etwa vier Wochen, was eine signifikante Verbesserung darstellt. Daher ist es nicht notwendig, daß die Montagecrew am Montageort solange verweilt wie früher, und ist auf der Werft eine erheblich kürzere Zeit für die Montage einer Schiffskombüse erforderlich.- Short assembly time on the ship. While the actual assembly time on the ship using a conventional assembly method is about three months, it is about four weeks using the assembly method according to the present invention, which is a significant improvement. Therefore, it is not necessary for the assembly crew to stay at the assembly site as long as previously, and a considerably shorter time is required at the shipyard for the assembly of a ship's galley.
- Die Genauigkeit der Montage und die Qualität der Arbeit werden wesentlich verbessert, da der Hauptanteil der Arbeit unter besseren Bedingungen durchgeführt werden kann, bei denen mehr Raum, bessere Montagegeräte, usw. vorhanden sind.- The accuracy of assembly and the quality of work are significantly improved as the bulk of the work can be carried out under better conditions, with more space, better assembly equipment, etc.
- Bei der Herstellung aus einer Stahlplatte ist das Vorrichtungsmodul beträchtlich leichter, sogar 20 bis 25% leichter als dann, wenn es auf herkömmlichen Ausrüstungsteilunterlagen und auf gefliesten Böden montiert wird. Darüber hinaus kann das Gewicht eines Stahlmoduls vorher einfach bestimmt werden.- When manufactured from a steel plate, the fixture module is considerably lighter, even 20 to 25% lighter than when mounted on traditional equipment supports and on tiled floors. In addition, the weight of a steel module can easily be determined in advance.
- Die Stahlplatten können durch Schweißen so miteinander verbunden werden, daß eine beinahe nahtlose und dichte Oberfläche erhalten wird. Gewöhnlich sind keine Abdeckstreifen erforderlich.- The steel plates can be welded together to form an almost seamless and sealed surface. Cover strips are usually not required.
- Die Fliesen oder irgendwelche große Fehlertoleranzen müssen am Schiff nicht berücksichtigt werden. Sämtliche Durchführungen können vorher genau geplant werden. Die Montage auf einer Ausrüstungsteilunterlage minimiert Abweichungen der Abmessungen.- The tiles or any large error tolerances do not have to be taken into account on the ship. All of the penetrations can be planned precisely in advance. Installation on an equipment part base minimizes dimensional deviations.
- Die Vormontage verringert wesentlich die Arbeit für Bearbeitungsvorgänge am Schiff, und daher auch die Verschmutzung infolge der Montage, wodurch es erheblich einfacher ist, den Montageort sauber zu halten. Der Transport überschüssigen Materials zum Montageort oder von diesem weg kann vermieden werden.- Pre-assembly significantly reduces the work required for machining operations on the vessel and therefore also the pollution caused by assembly, making it much easier to keep the assembly site clean. The transport of excess material to or from the assembly site can be avoided.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend genauer unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobeiThe present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Vorrichtungsmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung ist, welches eine Ausrüstungsteilunterlage, zwei Wandpaneele und ein Deckenpaneel aufweist;Figure 1 is a schematic representation of a device module according to the present invention comprising an equipment base, two wall panels and a ceiling panel;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Vorrichtungsmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung ist, welches eine Ausrüstungsteilunterlage, ein Wandpaneel und ein Deckenpaneel aufweist;Figure 2 is a schematic representation of a second device module according to the present invention, comprising an equipment base, a wall panel and a ceiling panel;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines dritten Vorrichtungsmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung ist, welches eine Ausrüstungsteilunterlage, ein Trennwandpaneel und ein Deckenpaneel aufweist;Figure 3 is a schematic representation of a third device module according to the present invention, comprising an equipment base, a partition panel and a ceiling panel;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines vierten Vorrichtungsmoduls gemäß einer Ausrüstungsteilunterlage und einem Deckenpaneel ist; undFig. 4 is a schematic representation of a fourth device module according to an equipment base and a ceiling panel ; and
Fig. 5 eine vergrößerte, schematische Ansicht eines Abschnitts ist, der in Fig. 4 eingekreist ist.Fig. 5 is an enlarged schematic view of a portion encircled in Fig. 4.
Fig. 1 zeigt ein Vorrichtungsmodul 10, das mit einer Ausrüstungsteilunterlage 12, einer Rückwand 14, einer Seitenwand 16 und einem Deckenpaneel 18 versehen ist, und aus einer RST-Platte hergestellt ist. Die Stahlplatte, welche die Ausrüstungsteilunterlage 12 bildet, ist so gebogen, daß sie einen Ständer bildet, der auf Halterungsstangen 20 montiert ist. Die Stahlplatte, welche die Ausrüstungsteilunterlage bildet, ist darüber hinaus auch an der Rückwandseite des Vorrichtungsmoduls so nach oben gebogen, daß die Stahlplatte eine kleine, nach oben gebogene Kante 22 ausbildet. Die Rückwand ist so nach oben gebogen, daß die Stahlplatte eine leichte Kurve bildet. Der untere Rand des Rückwandpaneels ist an der nach oben gebogenen Kante 22 der Ausrüstungsteilunterlage durch Schweißen befestigt, wodurch eine dichte Naht zwischen der Ausrüstungsteilunterlage und der Rückwand ausgebildet wird.Fig. 1 shows a fixture module 10 provided with an equipment base 12, a rear wall 14, a side wall 16 and a ceiling panel 18, and made of RST plate. The steel plate forming the equipment base 12 is bent to form a stand which is mounted on support rods 20. The steel plate forming the equipment base is also bent upwards on the rear wall side of the fixture module so that the steel plate forms a small upwardly bent edge 22. The rear wall is bent upwards so that the steel plate forms a slight curve. The lower edge of the rear wall panel is attached to the upwardly bent edge 22 of the equipment part base by welding, thereby forming a tight seam between the equipment part base and the rear wall.
Drei vertikale Stangen 24, 26 und 28 sind an der Rückwand 14 angebracht und bilden die Tragkonstruktion der Wand. Jeweilige Tragkonstruktionsteile der Decke, anders ausgedrückt Stangen 30, 32 und 34, welche die Decke 18 haltern, sind an den oberen Enden der Tragkonstruktionsteile der Wand angebracht. Der Spalt zwischen der Decke 18 und der Rückwand 14 ist durch einen Abdeckstreifen 36 abgedeckt. Die Seitenwand 16 ist an der Ausrüstungsteilunterlage 12, der Rückwand 14 und der Decke 18 angebracht.Three vertical rods 24, 26 and 28 are attached to the rear wall 14 and form the supporting structure of the wall. Respective supporting structure members of the ceiling, in other words rods 30, 32 and 34, which support the ceiling 18, are attached to the upper ends of the supporting structure members of the wall. The gap between the ceiling 18 and the rear wall 14 is covered by a cover strip 36. The side wall 16 is attached to the equipment base 12, the rear wall 14 and the ceiling 18.
Das Vorrichtungsmodul 10 wird bei der tatsächlichen Montage an dem Rumpf vorzugsweise dadurch angebracht, daß die Ausrüstungsteilunterlage 12 an das Deck des Schiffs angeschweißt wird, und die Tragkonstruktionen 24, 26, 28, 30, 32 und/oder 34 beispielsweise durch Verbolzen oder durch Verschweißen am Rumpf oder an den Halterungsschienen angebracht werden, die am Rumpf angebracht sind.The device module 10 is preferably attached to the hull during actual assembly by welding the equipment base 12 to the deck of the vessel and attaching the support structures 24, 26, 28, 30, 32 and/or 34, for example by bolting or by welding, to the hull or to the support rails attached to the hull.
Bei der tatsächlichen Montage ist es erforderlich, Deckenpaneele an dem Raum zwischen den Vorrichtungsmodulen anzubringen, beispielsweise über den Gangways, um die Module zu verbinden, und eine durchgehende Decke bei der Kombüse oder einem ähnlichen Raum auszubilden. Es werden jeweilige Wandbefestigungsteile zwischen getrennten Vorrichtungsmodulen verwendet, beispielsweise vertikale Stangen, um die Wände der Module mit einander zu verbinden.In actual installation, it is necessary to install ceiling panels in the space between fixture modules, for example above the gangways, to connect the modules and to form a continuous ceiling at the galley or similar space. Respective wall fixing parts are used between separate fixture modules, for example vertical bars, to connect the walls of the modules to each other.
Ein Ablauf oder Abfluß 38, der aus einer Stahlplatte durch Biegen hergestellt ist, ist fest, beispielsweise durch Schweißen, mit der Ausrüstungsteilunterlage 12 an deren Vorderseite verbunden. Der Ablauf wird durch einen Gitterrost 40 abgedeckt, der verhindert, daß Abfall und Müll mit großen Abmessungen in den Ablauf fließt. Der Ablauf ist an einem Bodenablauf 42 angeschlossen. Der Ablauf kann, falls dies gewünscht ist, aus derselben Stahlplatte hergestellt werden wie die Ausrüstungsteilunterlage, durch Biegen der Stahlplatte auf geeignete Weise.A drain or gully 38, made from a steel plate by bending, is firmly connected, for example by welding, to the equipment base 12 at the front thereof. The drain is covered by a grating 40 which prevents waste and garbage of large dimensions from flowing into the drain. The drain is connected to a floor drain 42. The drain can, if desired, be made from the same steel plate as the equipment base by bending the steel plate in a suitable manner.
Ein Spültisch 44 und ein Schrank 46, die aus RST-Stahl hergestellt sind, werden an der Ausrüstungsteilunterlage vormontiert. Der Spültisch und der Schrank werden durch ihre Stützbeine 48 an der Ausrüstungsteilunterlage befestigt. Weiterhin werden sie durch Schweißen oder Verbolzen an der Rückwand und der Seitenwand befestigt. Ein Becken 50 ist in der Ausrüstungsteilunterlage vorgesehen, und kann an den Bodenabfluß im Deck des Schiffs angeschlossen sein.A sink unit 44 and a cabinet 46, made of RST steel, are pre-assembled to the equipment base. The sink unit and the cabinet are attached to the equipment base by their support legs 48. They are further attached to the rear wall and the side wall by welding or bolting. A basin 50 is in the equipment base and may be connected to the floor drain in the deck of the ship.
Wasserarmaturen 52 des Spültischbeckens werden an den Spültisch- und Wasserrohren 54 zur Rückwand 14 und zur Decke 18 vormontiert. Die Wasserrohre sind von dem Spültischbecken nach oben entlang der Rückseite der Rückwand und der Oberseite der Decke zur Vorderkante der Decke geführt, von wo aus die Rohre einfach an die Hauptrohre des Schiffs angeschlossen werden.Sink water fittings 52 are pre-assembled to the sink and water pipes 54 to the rear wall 14 and ceiling 18. The water pipes are routed from the sink upwards along the back of the rear wall and the top of the ceiling to the front edge of the ceiling from where the pipes are easily connected to the vessel's main pipes.
Jeweilige Elektrokabel 56, 58 des Vorrichtungsmoduls von einer Wanddose 60 und einem Verteilerkasten 62 können bei der Vormontage entlang der Rückseite der Rückwand und der Seitenwand und der Oberseite der Decke zum Vorderrand der Decke hin verlegt werden, von wo aus die Kabel einfach an das elektrische System des Schiffs angeschlossen werden.Respective electrical cables 56, 58 of the device module from a wall box 60 and a distribution box 62 can be routed during pre-assembly along the back of the rear wall and the side wall and the top of the ceiling to the front edge of the ceiling, from where the cables are easily connected to the vessel's electrical system.
Fig. 1 zeigt weiterhin eine Aircondition-Rohrleitung 63, die an der Decke vormontiert ist. Ein Beleuchtungskörper 64 und ein Abzweigkasten 65, der daran angeschlossen ist, werden ebenfalls an der Decke vormontiert.Fig. 1 further shows an air conditioning duct 63 which is pre-mounted on the ceiling. A lighting fixture 64 and a junction box 65 connected to it are also pre-mounted on the ceiling.
Fig. 2 zeigt ein Vorrichtungsmodul, dessen Rahmenabschnitt eine Ausrüstungsteilunterlage 12 aufweist, eine Rückwand 14, und eine Decke 18. Wie in Fig. 1 ist an der Ausrüstungsteilunterlage ein Ablauf angebracht. Drei Einrichtungen sind auf der Ausrüstungsteilunterlage vormontiert, die beispielsweise Öfen, Herde oder dergleichen sein können. Die Einrichtungen werden an der Ausrüstungsteilunterlage und der Rückwand durch Schweißen oder Verbolzen befestigt.Fig. 2 shows a device module, the frame section of which has an equipment base 12, a rear wall 14, and a ceiling 18. As in Fig. 1, a drain is attached to the equipment base. Three devices are pre-mounted on the equipment base, which can be, for example, ovens, stoves or the like. The devices are attached to the equipment base and the rear wall by welding or bolting.
Eine Haube 72 und Aircondition-Kanäle 74 und 76 werden an der Decke vormontiert. Die Aircondition-Kanäle werden zum Vorderrand der Decke geführt, von wo aus sie an das Aircondition-System des Schiffs angeschlossen werden.A hood 72 and air conditioning ducts 74 and 76 are pre-mounted on the ceiling. The air conditioning ducts are front edge of the ceiling, from where they are connected to the ship's air conditioning system.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welche eine Trennwand 78 an der Ausrüstungsteilunterlage 12 und Schränken 80, 82, 84 an beiden Seiten der Trennwand 78 vormontiert wird. Weiterhin werden Regale 86 und 88 an der Decke 18 vormontiert.Fig. 3 shows an embodiment of the present invention in which a partition wall 78 is pre-assembled to the equipment base 12 and cabinets 80, 82, 84 on both sides of the partition wall 78. Furthermore, shelves 86 and 88 are pre-assembled to the ceiling 18.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welcher das Vorrichtungsmodul aus zwei Teilen besteht, nämlich einer Ausrüstungsteilunterlage 12 und einer an dieser vormontierten Einrichtung 90, und eine Decke 18 und ein Regal 92 sowie ein Rolloverschluß 94 an der Decke 18 vormontiert sind.Fig. 4 shows a further embodiment of the present invention, in which the device module consists of two parts, namely an equipment part base 12 and a device 90 pre-mounted on it, and a ceiling 18 and a shelf 92 as well as a roller shutter 94 are pre-mounted on the ceiling 18.
Das Element 92 wird durch Schweißen oder Verbolzen an der Ausrüstungsteilunterlage angebracht. Die Kabel oder Rohre des Elements werden unter der Ausrüstungsteilunterlage vormontiert, und so angeordnet, daß sie dort so verlaufen, daß sie bei der Montage exakt in die Montagepunkte auf dem Deck des Schiffs passen.The element 92 is attached to the equipment base by welding or bolting. The cables or pipes of the element are pre-assembled under the equipment base and arranged to run there so that when assembled they fit exactly into the mounting points on the deck of the vessel.
Das Deckenpaneel 18 wird durch vertikale Tragkonstruktionen, beispielsweise Stangen 95, an der Ausrüstungsteilunterlage befestigt. Das Regal 92 und das Anbringungselement 96 des Rolloverschlusses werden an der Decke 18 durch Schweißen oder Verbolzen angebracht. Die Elektrokabel, die möglicherweise mit dem Regal oder dem Rolloverschluß verbunden sind, werden so vormontiert, daß sie an der Oberseite der Decke zu einem derartigen Ort verlaufen, von dem aus sie einfach bei der Endmontage an das Elektrosystem des Schiffes angeschlossen werden können.The ceiling panel 18 is secured to the equipment base by vertical support structures, such as rods 95. The shelf 92 and the roller shutter attachment member 96 are attached to the ceiling 18 by welding or bolting. The electrical cables, which may be connected to the shelf or roller shutter, are pre-assembled to run along the top of the ceiling to such a location that they can be easily connected to the vessel's electrical system during final assembly.
Ein Vorrichtungsmodul, das in Fig. 4 gezeigt ist, ist auf einer Transportbasis oder einem Kugel-Untergestell 100 angeordnet, auf welchem das Vorrichtungsmodul einfach transportiert wird, beispielsweise entlang dem Mitteldeck des Schiffs zum Montageort für die Endmontage. Die Transportbasis weist eine Halterungsplatte 102 und Kugeln 106 auf, die sich in sämtlichen Richtungen frei drehen können, und teilweise in Montageausnehmungen 104 unter der Platte 102 eingesetzt sind. Kugeln können in die Lagerplatte innerhalb gleicher Entfernungen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eingesetzt sein, beispielsweise in einer Entfernung von 80 bis 120 mm voneinander. Die Kugeln haltern daher das Vorrichtungsmodul, und dienen gleichzeitig als Gleitlager zwischen der Transportbasis und dem Mitteldeck des Schiffes. Weiterhin ist beispielsweise jede Ecke der Transportbasis mit Haken 108 versehen, durch welche die Transportbasis in unterschiedliche Richtungen gezogen werden kann.A device module shown in Fig. 4 is arranged on a transport base or ball base 100 on which the device module is easily transported, for example along the middeck of the ship to the assembly location for final assembly. The transport base has a support plate 102 and balls 106 which can rotate freely in all directions and are partially inserted into mounting recesses 104 under the plate 102. Balls can be inserted into the bearing plate within equal distances both longitudinally and transversely, for example at a distance of 80 to 120 mm from each other. The balls therefore support the device module and at the same time serve as a sliding bearing between the transport base and the middeck of the ship. Furthermore, for example each corner of the transport base is provided with hooks 108 by which the transport base can be pulled in different directions.
Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Ansicht des durch einen Kreis eingeschlossenen Abschnitts in Fig. 4. Die Transportbasis kann beispielsweise aus einer Stahlplatte 110 von 3 bis 5 mm hergestellt werden. Der Durchmesser der Kugeln 106 kann etwa 10 bis 30 mm betragen, und sie können in die Montageausnehmungen 104 so eingesetzt sein, daß etwa 5 bis 10 mm der Kugeln über die Ausnehmungen vorsteht. Die Höhe der gesamten Transportbasis kann auf diese Art und Weise nur 20 bis 40 mm betragen.Fig. 5 shows an enlarged view of the circled portion in Fig. 4. The transport base can be made, for example, from a steel plate 110 of 3 to 5 mm. The diameter of the balls 106 can be about 10 to 30 mm, and they can be inserted into the mounting recesses 104 so that about 5 to 10 mm of the balls protrude beyond the recesses. The height of the entire transport base can be only 20 to 40 mm in this way.
Das Anordnen der Transportbasis unter den Vorrichtungsmodulen oder ihr Entfernen von unterhalb des Moduls erfordert das Anheben des Moduls nur um etwa 5 mm. Da die Transportbasis sehr niedrig ist, und da es nicht erforderlich ist, das Vorrichtungsmodul stark anzuheben, wenn das Modul zur Transportbasis befördert und von dort entfernt wird, ist es möglich, die Vorrichtungsmodule so herzustellen, daß sie praktisch die Gesamthöhe der Schiffskombüse oder eines ähnlichen Raums ausnutzen, oder anders ausgedrückt, unter Nutzung im wesentlichen des gesamten Raums, der zwischen den Decks des Schiffs verbleibt.Placing the transport base under the fixture modules or removing it from underneath the module requires lifting the module by only about 5 mm. Since the transport base is very low and since it is not necessary to lift the fixture module much when the module is moved to and removed from the transport base, it is possible to manufacture the fixture modules so that they practically utilising the entire height of the ship's galley or similar space or, in other words, using substantially the entire space remaining between the decks of the ship.
Die Erfindung wird in den Fig. 1 bis 4 hauptsächlich unter Bezugnahme auf die Montage von Kombüsevorrichtungen beschrieben. Allerdings läßt sich die Erfindung auch beispielsweise bei der Montage von Bars, Selbstbedienungstheken und Tischen im Schiff einsetzen. Die Erfindung kann auch bei der Montage von Kombüsen- oder Küchen- und Bar-Vorrichtungen an anderen Orten eingesetzt werden, bei welchen die Vorrichtungen und Wände hauptsächlich aus Stahl hergestellt sind, und wo bei der Montage eine hohe Genauigkeit und eine ähnliche Qualität der Arbeit wie bei Schiffskombüsen erforderlich sind. Die Beispiele erfolgten nicht zu dem Zweck, die Erfindung auf die beschriebenen Ausführungsformen einzuschränken, sondern die Erfindung läßt sich innerhalb des Umfangs der Erfindung einsetzen, der durch die beigefügten Patentansprüche festgelegt wird.The invention is described in Figs. 1 to 4 mainly with reference to the assembly of galley equipment. However, the invention can also be used, for example, in the assembly of bars, self-service counters and tables in ships. The invention can also be used in the assembly of galley or kitchen and bar equipment in other places where the equipment and walls are mainly made of steel and where a high degree of accuracy and a similar quality of work as in ship's galleys are required during assembly. The examples are not intended to limit the invention to the embodiments described, but the invention can be used within the scope of the invention as defined by the appended claims.
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