DE69310274T2

DE69310274T2 - METHOD AND DEVICE FOR MOUNTING PANELS

Info

Publication number: DE69310274T2
Application number: DE69310274T
Authority: DE
Inventors: Veen Jan Van
Original assignee: YTONG NEDERLAND BV
Current assignee: YTONG NEDERLAND BV
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1993-02-01
Publication date: 1997-08-14
Anticipated expiration: 2013-02-02
Also published as: EP0578809B1; EP0578809A1; WO1993015290A1; DE69310274D1

Description

Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates primarily to a method according to the preamble of patent claim 1.

Ein solches Verfahren ist aus der GB-A-2 224 263 bekannt.Such a process is known from GB-A-2 224 263.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein noch günstigeres und ergonometrisch ansprechendes Verfahren zu schaffen. Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.The invention is based on the object of creating an even more favorable and ergonomically appealing method. The stated object is achieved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Hierdurch wird es möglich, die im wesentlichen stehend angeordnete Bauplatte immer noch zu versetzen, und zwar unter Benutzung der Vorrichtung, so daß die Bauplatte extrem gut in ihrer Relation zu der Lage in einer Abteilung eines Gebäudes ausgerichtet werden kann.This makes it possible to still move the essentially upright construction panel using the device, so that the construction panel can be aligned extremely well in relation to its position in a section of a building.

Bei einem aus der EP-A-0 413 381 bekannten Verfahren wird die Bauplatte liegend zu ihrem Aufstellungsort getragen und dann in ihre vertikale Lage angehoben, was einer menschlichen Unterstützung bedarf. Es wurde auch bereits ein Verfahren benutzt, bei dem eine Vorrichtung vorgesehen war, die einen Tragtisch mit Zähnen aufwies, die unterhalb der schmalen kurzen Seite vorstehen und als Trägerfläche für die Bauplatte dienten. Wenn die Bauplatte mit dieser Vorrichtung an den Ort des Aufbaus überführt wurde, mußten die Zähne der Vorrichtung unter der Bauplatte entfernt werden, was eine aufwendige und anstrengende Arbeit erforderte.In a method known from EP-A-0 413 381, the building board is carried lying down to its installation site and then lifted into its vertical position, which requires human assistance. A method has also been used in which a device was provided that had a support table with teeth that protruded below the narrow short side and served as a support surface for the building board. When the building board was transferred to the installation site using this device, the teeth of the device had to be removed from under the building board, which required complex and strenuous work.

Das Halten der Bauplatte auf dem Trägertisch kann mittels Saugnäpfen erfolgen, obgleich die Halterung vorzugsweise durch Klemmeinrichtungen vorgenommen wird, die an den schmalen Längsseiten der Bauplatte angreifen.The construction plate can be held on the support table by means of suction cups, although the holding is preferably carried out by clamping devices that engage the narrow long sides of the construction plate.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung, und sie schafft eine Vorrichtung, wie sie im Anspruch 3 gekennzeichnet ist.The invention also relates to a device and it provides a device as characterized in claim 3.

Bevorzugte Merkmale dieser Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 4 bis 8.Preferred features of this device emerge from claims 4 to 8.

Nachstehend wird ein nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen in schematischer Form:A non-limiting embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. The drawing shows in schematic form:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a perspective view of a device for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 bis 8 aufeinanderfolgende Seitenansichten der Vorrichtung gemäß Fig. 1 während der Durchführung des bevorzugten Verfahrens gemäß der Erfindung,Fig. 2 to 8 show successive side views of the device according to Fig. 1 during the implementation of the preferred method according to the invention,

Fig. 9 und 10 in größerem Maßstab einen Schnitt längs der Linien IX-IX und X-X gemäß Fig. 1,Fig. 9 and 10 show on a larger scale a section along the lines IX-IX and X-X according to Fig. 1,

Fig. 11 in einem größeren Maßstab eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 mit XI gekennzeichneten Einzelheit,Fig. 11 shows on a larger scale a perspective view of the detail marked XI in Fig. 1,

Fig. 12 eine Seitenansicht der demontierten Vorrichtung gemäß Fig. 1.Fig. 12 a side view of the dismantled device according to Fig. 1.

Die Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung weist ein Chassis 2 mit einem im wesentlichen T-förmig gestalteten Rahmen 5 auf und ist mit zwei Vorderrädem 4 versehen, die auf einer Achse 3 drehbar sind, und es ist am hinteren Ende des Rahmens 5 eine Lenkrolle 6 montiert. Die Vorrichtung 1 besitzt außerdem einen Trägerarm 8, der mit dem Chassis 2 um eine Achse 9 schwenkbar unter Benutzung eines Bolzens 10 mit Mutter verbunden ist, wobei um eine Achse 12 des Arms ein Tischträger 13 angelenkt ist, der einen Trägertisch 16 über einen Drehkranz 14 mit einer Drehachse 15 trägt, wobei diese Drehachse 15 im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Trägertisches 16 verläuft. Der schwenkbare Trägerarm 8 weist eine Knickstelle 19 mit nach unten weisendem Fortsatz auf. Der Trägertisch 16 besitzt drei im Winkelabstand von angeordnete Faßlöcher 21, die einen Verriegelungszapfen 20 in einer Trägertischaufnahmestellung (Fig. 2 bis 4) bzw. einer Trägertischabgabestellung aufnehmen, die um verdreht ist (Fig. 5 bis 8).The device 1 according to the invention comprises a chassis 2 with a substantially T-shaped frame 5 and is provided with two front wheels 4 which are rotatable on an axle 3, and a castor 6 is mounted at the rear end of the frame 5. The device 1 also has a support arm 8 which is pivotably connected to the chassis 2 about an axle 9 using a bolt 10 with nut, a table support 13 being articulated about an axle 12 of the arm, which supports a support table 16 via a turntable 14 with a rotation axis 15, this rotation axis 15 being substantially perpendicular to the plane of the carrier table 16. The pivotable carrier arm 8 has a kink 19 with a downward-pointing extension. The carrier table 16 has three grip holes 21 arranged at an angular distance from each other, which receive a locking pin 20 in a carrier table receiving position (Fig. 2 to 4) or a carrier table delivery position which is rotated by (Fig. 5 to 8).

Der Verriegelungszapfen 20 wird in die Löcher 21 mittels einer Druckfeder 23 eingepreßt und kann in Richtung des Pfeiles 27 durch einen Handgriff 24 über einen Bowdenzug 25 herausgezogen werden.The locking pin 20 is pressed into the holes 21 by means of a compression spring 23 and can be pulled out in the direction of the arrow 27 by a handle 24 via a Bowden cable 25.

Der Handgriff 24 ist an einem nach hinten vorstehenden Rohr 28 angeordnet, das am Tischträger 13 festgelegt ist. Die maximale Schwenkstellung des Tischträgers 13 relativ zu dem Trägerarm 8 wird durch eine Kette 29 begrenzt, die in Fig. 2 gestreckt dargestellt ist. In den Fig. 1 und 3 besitzt der Trägertisch 16 an seinem unteren Teil beispielsweise zwei Zähne 30 und 88, mit denen der Trägertisch 16 unter eine vordere Bauplatte 31 einer Reihe 32 von Bauplatten greifen kann, die beispielsweise auf zwei Pallets 33 auf dem Hausboden eines Bauwerks liegen.The handle 24 is arranged on a rearwardly projecting tube 28 which is fixed to the table support 13. The maximum pivoting position of the table support 13 relative to the support arm 8 is limited by a chain 29 which is shown stretched in Fig. 2. In Figs. 1 and 3, the support table 16 has, for example, two teeth 30 and 88 on its lower part, with which the support table 16 can grip under a front building board 31 of a row 32 of building boards which, for example, lie on two pallets 33 on the floor of a building.

Das Chassis 2 trägt an seinem hinteren Ende 45 eine Antriebseinheit 53. Diese Antriebseinheit besteht aus einem Elektromotor 56, der über ein Stromzuführungskabel 54 gespeist wird, aus einer Hydraulikpumpe 65, die vom Motor 56 angetrieben wird, und aus (nicht dargestellten) Hydraulikventilen, die von einem Schaltbrett 69 betätigt werden. Zwei Antriebe 70 und 71, die als doppelt wirkende Kolben- Zylinder-Einheit ausgebildet sind, werden von der Hydraulikpumpe 65 betätigt. Der Antrieb 70 liegt mit lösbaren Verbindungen 72 und 73 zwischen dem Chassis 2 und dem Trägerarm 8, und der Antrieb 71 liegt mit lösbaren Verbindungen 74 und 75 zwischen dem Trägerarm 8 und einem Schwenkhebel 76, der schwenkbar mit einem Ende am Trägerarm 8 angelenkt ist und am anderen freien Ende eine Stützrolle 77 trägt, die in eine Führungsschiene 78 eingreift, welche am Tischträger 13 fixiert ist.The chassis 2 carries a drive unit 53 at its rear end 45. This drive unit consists of an electric motor 56, which is fed via a power supply cable 54, a hydraulic pump 65, which is driven by the motor 56, and hydraulic valves (not shown) which are operated by a control panel 69. Two drives 70 and 71, which are designed as a double-acting piston-cylinder unit, are operated by the hydraulic pump 65. The drive 70 is located with detachable connections 72 and 73 between the chassis 2 and the support arm 8, and the drive 71 is located with detachable connections 74 and 75 between the support arm 8 and a pivot lever 76, which is pivotally connected at one end to the support arm 8 and has a support roller at the other free end. 77, which engages in a guide rail 78 which is fixed to the table support 13.

Wie aus Fig. 11 ersichtlich, umfaßt die Vorrichtung 1 im wesentlichen drei Teile, von denen jedes leicht tragbar ist, nämlich:As can be seen from Fig. 11, the device 1 essentially comprises three parts, each of which is easily portable, namely:

- das Chassis 2, von dem der Trägerarm einen Teil bildet,- the chassis 2, of which the support arm forms a part,

- den Tischträger 13 mit dem Trägertisch 16, der schwenkbar hiermit verbunden ist, und- the table support 13 with the support table 16, which is pivotally connected thereto, and

- die Antriebseinheit 53 mit den Antrieben 70 und 71, die über Hydraulikschläuche 79 verbunden sind.- the drive unit 53 with the drives 70 and 71, which are connected via hydraulic hoses 79.

Die Vorrichtung 1 kann dadurch auf einfache Weise in getrennten Einheiten von einer Arbeitsstelle nach einer anderen transportiert werden, und sie ist auf einfache Weise montierbar.The device 1 can thus be easily transported in separate units from one work site to another and it can be easily assembled.

Der Trägerarm 8 besitzt an seinem freien Ende Haken 80, die runde Zapfen 81 des Tischträgers 13 erfassen. Die Haken 80 werden jeweils durch ein Rückhaltestück 82 und eine Flügelmutter 83 geschlossen.The support arm 8 has hooks 80 at its free end, which grip round pins 81 of the table support 13. The hooks 80 are each closed by a retaining piece 82 and a wing nut 83.

Die Antriebseinheit 53 ist gemäß Fig. 10 am Chassis 2 durch zwei Spannhebel 84 festgelegt.The drive unit 53 is secured to the chassis 2 by two clamping levers 84 as shown in Fig. 10.

Die Zylinder 70 und 71 werden in ihrer Lage montiert, und die Kette, die bereits am Trägerarm 8 verankert ist, wird am Tischträger 13 fest eingehakt.The cylinders 70 and 71 are mounted in their position and the chain, which is already anchored to the support arm 8, is firmly hooked onto the table support 13.

Das Steuerbrett 69 ist von einer unteren Stellung, in der es nicht mit dem Trägertisch 16 kollidiert, nach oben in eine Arbeitshöhe derart verschwenkbar, daß das Schaltbrett in optimaler Weise in einem Winkel benachbart zum Trägertisch 16 in einer leichter zugänglichen höheren Lage betätigt werden kann.The control board 69 can be pivoted from a lower position, in which it does not collide with the support table 16, upwards to a working height in such a way that the control board can be operated in an optimal manner at an angle adjacent to the support table 16 in an easier to access higher position.

Gegenüber einem Zahn 88, der am Trägertisch 16 verankert ist und eine feste Klemmbacke 88 bildet, besitzt der Trägertisch 16 eine einstellbare Klemmbacke 89, die in einem Handgriff 91 gleitbar ist, der seinerseits über einer Stange 90 gleitbar ist, die mit dem Trägertisch 16 verbunden ist. Wie im Falle einer Klebepresse bekannt, kann dieser Handgriff 91 an Ort und Stelle über einen Exzenter 92 (Fig. 11) fixiert werden.Opposite a tooth 88 anchored to the support table 16 and forming a fixed clamping jaw 88, the support table 16 has an adjustable clamping jaw 89 which slides in a handle 91 which in turn slides over a rod 90 connected to the support table 16. As is known in the case of a gluing press, this handle 91 can be fixed in place by means of an eccentric 92 (Fig. 11).

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird vorzugsweise in jenen Schritten durchgeführt, die im folgenden in Verbindung mit den Fig. 2 bis 8 beschrieben werden. Gemäß Fig. 2 wird die Vorrichtung 1 in Richtung des Pfeiles 50 nach den Bauplatten 32 gefahren, während der Trägertisch 16 und der Tischträger 13 mit dem Motor 71, dem Schwenkhebel 76 und der Kette 29 nach vorn verschwenkt gehalten werden, bis der Trägertisch 16 gegen die vorderste Bauplatte 31 anstößt und die Zähne 30 und 88 darunter angreifen.The method according to the invention is preferably carried out in those steps which are described below in connection with Figs. 2 to 8. According to Fig. 2, the device 1 is moved in the direction of the arrow 50 towards the building boards 32, while the support table 16 and the table support 13 are kept pivoted forwards by the motor 71, the pivot lever 76 and the chain 29 until the support table 16 abuts against the front building board 31 and the teeth 30 and 88 engage underneath.

Der Tischträger 13 wird danach in Richtung des Ffeiles 51 auf dem Rohr 28 zusammen mit dem Trägertisch 16 und der Bauplatte 31 übergezogen und durch den Motor 71 in die Stellung gemäß Fig. 3 abgesenkt. Dann wird die Vorrichtung 1 von den Bauplatten 32 in Richtung des Pfeiles 55 abgefahren.The table support 13 is then pulled over the tube 28 in the direction of the arrow 51 together with the support table 16 and the construction plate 31 and lowered by the motor 71 into the position shown in Fig. 3. The device 1 is then moved away from the construction plates 32 in the direction of the arrow 55.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die Vorrichtung 1 unter Benutzung von Bremsen 94 festlegbar, die auf die Chassisräder 4 einwirken und mit einem Fußpedal 93 betätigt werden können, und danach wird der schwenkbare Trägerarm 8 durch den Motor 72 nach oben bewegt, wobei der Trägertisch 16 sich auf die Arbeitshöhe anhebt, d. h. die Höhe h von beispielsweise 75 cm über dem Boden 7.As can be seen from Fig. 4, the device 1 can be fixed using brakes 94 acting on the chassis wheels 4 and actuated by a foot pedal 93, and then the pivotable support arm 8 is moved upwards by the motor 72, whereby the support table 16 is raised to the working height, i.e. the height h of, for example, 75 cm above the floor 7.

Danach wird der Trägertisch 16 um 90 º um die Achse 15 relativ zum Tischträger 13 verschwenkt, wobei der Handgriff 24 der Verriegelung 42 zwecks Freigabe des Bolzens 20 aus dem Loch 21 betätigt wird. Die Verriegelung mit einem weiteren Loch 21 wird automatisch durch die Feder 23 bewirkt, die den Verriegelungszapfen 20, der über der Bolzenführung 58 gleitet, in ein weiteres Loch 21 einpreßt.The support table 16 is then pivoted by 90 º about the axis 15 relative to the table support 13, whereby the handle 24 of the locking mechanism 42 is pulled out of the the hole 21. The locking with a further hole 21 is automatically effected by the spring 23, which presses the locking pin 20, which slides over the bolt guide 58, into a further hole 21.

In der Stellung gemäß Fig. 5 kann die Bauplatte 31 auf einfache Weise bearbeitet werden. Die Bauplatte 31 ist auf dem Trägertisch 16 fixiert und auf diesem durch die Klemmbacken 88 und 89 festgelegt. Es kann beispielsweise ein Stück mit einer Handkreissäge längs eines Sägeschnittes parallel zur Längsseite abgeschnitten werden, oder es kann ein Loch für ein Rohr ausgeschnitten werden. Der Trägertisch 16 besitzt vorzugsweise drei ersetzbare hölzerne Träger 86.In the position according to Fig. 5, the construction board 31 can be processed in a simple manner. The construction board 31 is fixed on the support table 16 and secured thereto by the clamping jaws 88 and 89. For example, a piece can be cut off with a hand-held circular saw along a saw cut parallel to the long side, or a hole can be cut out for a pipe. The support table 16 preferably has three replaceable wooden supports 86.

Nach der fakultativen Bearbeitung der Bauplatte 31 wird der Schwenkträger 8, wie aus Fig. 6 ersichtlich, auf einen noch höheren Pegel durch Verschwenkung angehoben, und diese Bewegung dauert vorzugsweise fort, bis die Schwenkachse 12 eine Höhe t über dem Boden 52 erreicht hat, derart daß bei Verschwenkung um die angehobene Achse 12 die Bauplatte 31 in der Stellung gemäß Fig. 8 ankommt, wobei die Unterkante 60 auf dem Boden 7 ruht. Während der Verschwenkung in Richtung des Pfeiles 67 wird die Bauplatte 31 in ihrer Lage durch die Klemmbacken 88, 89 gehalten, während die Vorrichtung 1 über den Boden 7 nach jener Stelle verschoben wird, wo diese Bauplatte 31 benötigt wird. Die Bauplatte 31 kann exakt in ihre Lage praktisch ohne menschliche Arbeitskraft überführt werden. Diese Arbeitsweise ist demgemäß nicht anstrengend. Wenn schließlich die Bauplatte 31 auf dem Boden 7 oder einem anderen dort vorhandenen Träger mit ihrer schmalen kurzen Seite 98 aufliegt, die als Tragoberfläche bestimmt ist, wird sie von den Klemmbacken 88, 89 freigegeben und in Vertikalstellung fixiert, und eine folgende Bauplatte 31 kann mit der Vorrichtung 1 herangefahren werden.After the optional processing of the building board 31, the pivoting support 8 is raised to an even higher level by pivoting, as can be seen from Fig. 6, and this movement preferably continues until the pivoting axis 12 has reached a height t above the floor 52, such that when pivoting about the raised axis 12 the building board 31 arrives in the position according to Fig. 8, with the lower edge 60 resting on the floor 7. During the pivoting in the direction of the arrow 67 the building board 31 is held in its position by the clamping jaws 88, 89, while the device 1 is moved over the floor 7 to the place where this building board 31 is needed. The building board 31 can be transferred exactly into its position practically without human labor. This method of operation is therefore not strenuous. Finally, when the building plate 31 rests on the floor 7 or another support present there with its narrow short side 98, which is intended as a supporting surface, it is released by the clamping jaws 88, 89 and fixed in a vertical position, and a following building plate 31 can be moved up with the device 1.

Der Schwerpunkt von Bauplatte 31 und Trägertisch 16 und Tischträger 13 liegt etwas vor den Chassisrädern 4.The center of gravity of the building plate 31 and the support table 16 and the table support 13 is located slightly in front of the chassis wheels 4.

Die Antriebseinheit 53 am hinteren Ende des Chassis 2 liefert jedoch ein genügendes Gegengewicht, um eine gute Stabilität während der Stellungen gemäß Fig. 2, 7 und 8 zu gewährleisten.However, the drive unit 53 at the rear end of the chassis 2 provides sufficient counterweight to ensure good stability during the positions shown in Figs. 2, 7 and 8.

Claims

93904401.2 EP0578809

1. Method for assembling building panels (31) in a building shell, in which method a device (1) is used to set up the building panels (31), and the device has at least one chassis (2) that is provided with chassis wheels (4) and a support table (16) that can be tilted relative to the chassis (2) and pivoted about a fixed axis (15), wherein a row (32) of building panels (31) are arranged in a chamber of a building shell and wherein one building panel (31) is removed from the row (32) of building panels (31) and the support table (16) is removed together with this building panel (31) from the row of building panels (32), wherein the support table (16) with the building panel (31) lying thereon is transferred into a lying position and pivoted about the fixed axis (15) relative to the chassis (2), and wherein the building board (31) is positioned in its position in the building shell with its broad side upwards, whereupon the support table (16) together with the building board (31) is raised relative to the chassis (2) by means of a lifting mechanism (8, 70, 71) acting between the support table (16) and the chassis (2), whereupon the building board (31) is transferred to its position in the building shell, while the board is held firmly on the support table (16) by a holding device (88, 89), while its narrow short side (98) is exposed, which is intended to serve as a support surface, and whereupon the support table (16) is pivoted relative to the table support (13) by a piston-cylinder drive (71) about a horizontal axis relative to a support arm (8),

characterized in that the carrier arm (8) is pivoted relative to the chassis frame (5) by means of a piston-cylinder drive (70), which is T-shaped and has two front wheels (4) which are rotatably mounted on the transverse Front part of the T-shaped chassis frame (5), which also has a steering roller (6) which is rotatably mounted on the rear end of the T-shaped chassis frame (5), while a drive unit (53) which feeds the piston-cylinder drives (70, 71) is arranged on the rear end of the T-shaped chassis frame (5).

2. Method according to claim 1, characterized in that the narrow longitudinal sides (99) of the building board (31) are gripped with clamping means (88, 89) while this building board rests on the support table (16).

3. Device (1) for setting up building panels (31) in a building shell using the method according to one of the preceding claims, consisting of a chassis (2) which is provided with chassis wheels (4), of a support table (16) which can be tilted relative to the chassis (2) and rotated about an axis (15) substantially perpendicular to its plane and can be raised relative to the chassis (2) via a lifting mechanism (8, 70, 71) which is effective between the support table (16) and the chassis (2), the device also having holding means (88, 89) for holding the building panel (31) on the support table (16) while the narrow short side (98) of the building panel (31) is exposed, on which the building panel is to be set up, and the support table (16) is rotatable relative to the table support (13) which is Piston-cylinder drive (71) can be pivoted about a horizontal axis relative to a support arm (8),

characterized in that the carrier arm (8) is pivotable relative to the chassis frame (5) by means of a piston-cylinder drive (70), which is T-shaped and has two front wheels (4) which are rotatably mounted on the transverse front part of the T-shaped chassis frame (5), which chassis frame also has a steering roller (6) which is rotatably mounted on the rear end of the T-shaped designed chassis frame (5), wherein a drive unit (53) for feeding the piston-cylinder drives is arranged at the rear end of the T-shaped chassis frame (5).

4. Device (1) according to claim 3, characterized in that the holding means consist of a clamping device (88, 89) which engages the narrow longitudinal sides of the building board.

5. Device (1) according to claims 3 or 4, characterized in that the device (1) can be disassembled into three parts and transported separately, namely:

(a) a chassis (2);

b) a table support (13) with the support table (16) which is rotatably connected thereto; and

c) a motor unit which can be fixed to the chassis (2).

6. Device (1) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the motor unit is connected via hoses to a piston-cylinder drive (70) which is detachably arranged between the chassis (2) and the support arm (8), and that the motor unit is also connected to a piston-cylinder drive (71) via hoses which is detachably arranged between the table support (13) and the support arm (8).

7. Device (1) according to one of claims 3 to 6, characterized in that a piston-cylinder drive (71) is articulated with one side to the support arm (8) and with the other side to a pivot lever (76), which in turn is pivotally connected to the support arm (8) and carries the table support (13), a support body (77) being provided, which preferably has a roller.

8. Device (1) according to one of claims 3 to 7, characterized in that a control device (69) for controlling the motor unit (53) is connected to the chassis (2) in such a way that it can be displaced relative thereto.