DE69304017T2

DE69304017T2 - Connector assembly

Info

Publication number: DE69304017T2
Application number: DE1993604017
Authority: DE
Inventors: Marc Bueds; Eddy Creelle; Yves Demeulemeester
Original assignee: Framatome Connectors International SAS
Current assignee: FCI SA
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1993-11-04
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: NL9201955A; DE69304017D1; EP0597531A1; EP0597531B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbinderanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a connector arrangement according to the preamble of claim 1.

Eine solche Verbinderanordnung, die im allgemeinen als Verbinder mit Bajonettverschluß bezeichnet wird, ist in diversen Ausgestaltungen bekannt und z.B. in EP-A- 189 857, US-A-3 901 574 und FR-A-2 632 783 offenbart.Such a connector arrangement, which is generally referred to as a connector with bayonet closure, is known in various designs and is disclosed, for example, in EP-A-189 857, US-A-3 901 574 and FR-A-2 632 783.

EP-A-0 189 857 offenbart eine Verbinderanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.EP-A-0 189 857 discloses a connector arrangement according to the preamble of claim 1.

Bei dieser bekannten Verbinderanordnung hat die Rippe des ersten Verbinderteils einen versetzten Abschnitt in ihrer zum Ring hin gerichteten Seitenwand. Der Ring ist mit einem separaten Verschlußelement versehen, das gleitfähig montiert und in Richtung der Seitenwand der Rippe mit dem versetzten Abschnitt federbeaufschlagt ist.In this known connector arrangement, the rib of the first connector part has an offset section in its side wall facing the ring. The ring is provided with a separate closure element which is slidably mounted and spring-loaded in the direction of the side wall of the rib with the offset section.

Bei der Verbinderanordnung nach US-A-3 901 574 sind Vorsprünge in den Schraubgewindegängen an der zylindrischen Wand des ersten Verbinderteils vorgesehen, und der Ring trägt an seiner Innenwand die Verschlußelemente, die eingerichtet sind, um diese Vorsprünge durch Verformung des Rings zu überwinden und die Endposition zu erreichen. Bei der aus FR-A-2 632 783 bekannten Verbinderanordnung bestehen die Verschlußelemente aus Ansätzen&sub1; die durch Verformung des drehbaren Rings in die Endposition gebracht werden. Um die Verformung des Rings zu erleichtern, sind in diesem Schlitze und dünnerwandige Bereiche vorgesehen, wodurch die Herstellung des Rings kompliziert wird. Die als Stifte ausgebildeten Verschlußelemente sind relativ empfindlich und verschleißen.In the connector arrangement according to US-A-3 901 574, projections are provided in the screw threads on the cylindrical wall of the first connector part, and the ring carries on its inner wall the locking elements which are designed to overcome these projections by deformation of the ring and to reach the end position. In the connector arrangement known from FR-A-2 632 783, the locking elements consist of lugs which are brought into the end position by deformation of the rotatable ring. In order to facilitate the deformation of the ring, Slots and thin-walled areas are provided in this, which complicates the manufacture of the ring. The locking elements, which are designed as pins, are relatively sensitive and wear out.

Bei diesen bekannten Verbinderanordnungen wird eine Anzeige, daß die Endposition erreicht ist, dadurch erhalten, daß die Verschlußelemente durch die Federkraft des Rings in die Endposition einklicken.In these known connector arrangements, an indication that the end position has been reached is obtained by the locking elements clicking into the end position due to the spring force of the ring.

Die Erfindung soll eine verbesserte Verbinderanordnung der obengenannten Art angeben, die in einfacher Weise hergestellt werden kann, und bei der keine Verformung des Rings erforderlich ist, um die Endposition der Verschlußelemente zu erreichen.The invention is intended to provide an improved connector arrangement of the above-mentioned type, which can be manufactured in a simple manner and in which no deformation of the ring is required in order to achieve the final position of the closure elements.

Zu diesem Zweck hat die erfindungsgemäße Verbinderanordnung die Merkmale des Anspruchs 1.For this purpose, the connector arrangement according to the invention has the features of claim 1.

Auf diese Weise wird eine Verbinderanordnung erhalten, die auf relativ einfache Weise hergestellt werden kann, wobei durch Vorsehen eines versetzten Abschnitts an jeder der zusammenwirkenden Seitenwände der Rippe und der Nase quer zur Axialrichtung die in Axialrichtung wirkende Federkraft in vorteilhafter Weise ausgenutzt wird, um den Ring in der Endposition festzustellen und anzuzeigen, daß diese Endposition erreicht ist. Die Rippen sind durch ihre Länge relativ fest und eingerichtet, um eine starke Belastung zu tragen.In this way, a connector arrangement is obtained which can be manufactured in a relatively simple manner, whereby by providing an offset portion on each of the cooperating side walls of the rib and the nose transverse to the axial direction, the spring force acting in the axial direction is advantageously used to fix the ring in the end position and to indicate that this end position has been reached. The ribs are relatively strong due to their length and are designed to bear a strong load.

Die Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnungen genauer erläutert, in denen eine Ausgestaltung schematisch dargestellt ist.The invention is explained in more detail with reference to the drawings, in which an embodiment is shown schematically.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbinderanordnung teilweise im Querschnitt.Fig. 1 shows a side view of an embodiment of the connector arrangement according to the invention, partially in cross section.

Fig. 2 ist eine Vorderansicht des ersten Verbinderteils der Verbinderanordnung aus Fig. 1.Fig. 2 is a front view of the first connector part of the connector assembly of Fig. 1.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht des Rings des zweiten Verbinderteils der Verbinderanordnung aus Fig. 1.Fig. 3 is a front view of the ring of the second connector part of the connector assembly of Fig. 1.

Fig. 4A - 4C zeigen schematisch in einer Abfolge die Gewindegänge und Verschlußelemente von beiden Verbinderteilen.Fig. 4A - 4C show schematically in a sequence the threads and locking elements of both connector parts.

Fig. 1 zeigt eine Verbinderanordnung in demontiertem Zustand, wobei die Verbinderanordnung ein erstes Verbinderteil 1 und ein zweites Verbinderteil 2 mit drehbarem Ring 3 umfaßt. Das erste Verbinderteil 1 hat eine zylindrische Wand 4 mit drei gleichmäßig um den Umfang verteilten, als Rippe entlang einem Schraubgewindegang angeordneten Verschlußelementen 5, die sich jeweils über große Bogensektoren, bei der gezeigten Ausgestaltung ca. 78º, erstrekken. Fig. 2 zeigt, daß das Verbinderteil 1 eine Anzahl von Öffnungen 6 für nicht weiter dargestellte Kontaktelemente aufweist. In entsprechender Weise hat das zweite Verbinderteil 2 nicht weiter dargestellte Öffnungen für Kontaktelemente.Fig. 1 shows a connector arrangement in disassembled state, the connector arrangement comprising a first connector part 1 and a second connector part 2 with a rotatable ring 3. The first connector part 1 has a cylindrical wall 4 with three closure elements 5 evenly distributed around the circumference, arranged as a rib along a screw thread, each of which extends over large arc sectors, approximately 78° in the embodiment shown. Fig. 2 shows that the connector part 1 has a number of openings 6 for contact elements (not shown in more detail). In a corresponding manner, the second connector part 2 has openings for contact elements (not shown in more detail).

Der Ring 3 des Verbinderteils 2 ist in zusammengesetztem Zustand an diesem Verbinderteil angebracht, wobei ein Bajonettfederring 7 zwischen einem Kragen 8 des Verbinderteils 2 und einem Kragen 9 des Rings 3 eingeschlossen ist. Der Ring 3 umfaßt drei Schraubgewindegänge 10 für die Verschlußelemente 5, wobei jeder Schraubgewindegang durch drei an der Innenwand des Rings 3 gebildete Nasen 11, 12 und 13 festgelegt ist. Wie insbesondere in Fig. 4A deutlich wird, legen jeweils zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende erste Nasen 11 einen axialen Einlaßschlitz 14 fest, in den ein Verschlußelement 5 genau hineinpaßt. Die Nasen 12 und 13 liegen in Umfangsrichtung auf beiden Seiten der Nase 11, wohingegen in axialer Richtung die Nase 11 bzw. die Nasen 12, 13 jeweils auf unterschiedlichen Seiten des Schraubgewindegangs 10 liegen. Fig. 1 und 4 zeigen, daß die Nasen 13 an der dem Verbinderteil 1 zugewandten Seite gefast sind, so daß der Bajonettfederring 7 leicht im Ring 3 montiert werden kann.The ring 3 of the connector part 2 is attached to this connector part in the assembled state, with a bayonet spring ring 7 being enclosed between a collar 8 of the connector part 2 and a collar 9 of the ring 3. The ring 3 comprises three screw threads 10 for the closure elements 5, each screw thread by three lugs 11, 12 and 13 formed on the inner wall of the ring 3. As is particularly clear in Fig. 4A, two first lugs 11 arranged one after the other in the circumferential direction define an axial inlet slot 14 into which a closure element 5 fits precisely. The lugs 12 and 13 lie in the circumferential direction on both sides of the lug 11, whereas in the axial direction the lug 11 and the lugs 12, 13 lie on different sides of the screw thread 10. Figs. 1 and 4 show that the lugs 13 are chamfered on the side facing the connector part 1, so that the bayonet spring ring 7 can be easily mounted in the ring 3.

Um die Verbinderteile 1 und 2 zu koppeln, werden die Verschlußelemente 5 in die Einlaßschlitze 14 in einer Weise wie in Fig. 4A gezeigt eingeführt und anschließend der Ring 3 in die in Fig. 40 gezeigte Endposition gedreht. Während dieser Drehung wird die Seite 15 eines jeden Verschlußelements 5 gegen die Seite 16 der entsprechenden Nase 11 durch die auftretenden Kräfte und die Wirkung des Bajonettfederrings 7 gedrückt. Wie aus Fig. 48 deutlich wird, sind die Seiten 15 und 16 über eine große Länge in Eingriff, so daß eine relativ hohe Kraft aufgenommen werden kann. Die zusammenwirkenden Seiten 15, 16 der Verschlußelemente 5 bzw. der Nasen 11 haben einen Endbereich 17 bzw. 18, der sich im wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt. An diesem Endbereich 17, 18 ist jeweils ein versetzter Abschnitt 19 und 20 vorgesehen, der an den nicht versetzten Endbereich 17, 18 über eine im wesentlichen axial verlaufende Schulter 21 anschließt.In order to couple the connector parts 1 and 2, the closure elements 5 are inserted into the inlet slots 14 in a manner as shown in Fig. 4A and then the ring 3 is rotated to the final position shown in Fig. 40. During this rotation, the side 15 of each closure element 5 is pressed against the side 16 of the corresponding nose 11 by the forces occurring and the action of the bayonet spring ring 7. As is clear from Fig. 48, the sides 15 and 16 are in engagement over a large length so that a relatively high force can be absorbed. The cooperating sides 15, 16 of the closure elements 5 and the noses 11 have an end region 17 and 18 respectively which extends essentially in the circumferential direction. At this end region 17, 18, an offset section 19 and 20 is provided, which connects to the non-offset end region 17, 18 via a substantially axially extending shoulder 21.

Wenn der Ring 3 aus der Zwischenposition der Fig. 4B in die Endposition der Fig. 4C gedreht wird, spürt der Benutzer zunächst bei der Drehung des Rings, daß die Endbereiche 17, 18 der Verschlußelemente 5 und der Nasen 11 miteinander in Eingriff sind, so daß keine weitere axiale Bewegung auftritt. Anschließend springt der Ring 3 in axialer Richtung durch die Wirkung des Bajonettfederrings 7 zurück, sobald die Schultern 21 einander passieren. Dadurch wird ein Klickgeräusch erzeugt, so daß die Erreichung der Endposition dem Benutzer angezeigt wird. Da die Schultern 21 in der Endposition der Fig. 40 miteinander in Eingriff sind, kann sich der Ring 3 nicht unbeabsichtigt lösen, so daß die Verbinderteile 1, 2 in der gekoppelten Position verriegelt sind.When the ring 3 is rotated from the intermediate position of Fig. 4B to the final position of Fig. 4C, the When rotating the ring, the user first sees that the end regions 17, 18 of the locking elements 5 and the lugs 11 are in engagement with one another, so that no further axial movement occurs. The ring 3 then springs back in the axial direction due to the action of the bayonet spring ring 7 as soon as the shoulders 21 pass one another. This produces a clicking sound, so that the user is informed that the end position has been reached. Since the shoulders 21 are in engagement with one another in the end position of Fig. 40, the ring 3 cannot come loose inadvertently, so that the connector parts 1, 2 are locked in the coupled position.

Die beschriebene Form der Seiten 15, 16 mit in Umfangsrichtung verlaufenden Endabschnitten 17, 18 zeigt den wichtigen Vorteil, daß während des Koppelns, bei dem eine relativ hohe Kraft auf die Flächen 15, 16 durch die ineinandergleitenden Kontaktelemente der Verbinderteile 1, 2 erzeugt wird, die Endbereiche 17, 18 unbeansprucht bleiben, so daß diese Bereiche und insbesondere die Schultern 21 nicht verschleißen. In der vollständig gekoppelten Position, in der die Endbereiche 17, 18 der Verschlußelemente 5 und der Nasen 11 miteinander in Bingriff sind, ist die Kraft, die die Verbinderanordnung in gekoppelter Position hält, auf eine relativ große Oberfläche verteilt, so daß die Rippen 5 und Nasen 11 diese Kraft gut tragen können.The described shape of the sides 15, 16 with end sections 17, 18 running in the circumferential direction has the important advantage that during coupling, in which a relatively high force is generated on the surfaces 15, 16 by the contact elements of the connector parts 1, 2 sliding into one another, the end regions 17, 18 remain unstressed, so that these regions and in particular the shoulders 21 do not wear. In the fully coupled position, in which the end regions 17, 18 of the locking elements 5 and the lugs 11 are in engagement with one another, the force which holds the connector arrangement in the coupled position is distributed over a relatively large surface, so that the ribs 5 and lugs 11 can bear this force well.

Ferner ist aus Fig. 40 zu ersehen, daß die Nase 13 einer jeden Gruppe von Nasen 11-13 eine Anschlagkante 22 für das Verschlußelement 5 einer vorhergehenden Gruppe von Nasen 11-13 festlegt, so daß der Ring 3 nach Erreichen der Endposition nicht weitergedreht werden kann.Furthermore, it can be seen from Fig. 40 that the nose 13 of each group of noses 11-13 defines a stop edge 22 for the closure element 5 of a previous group of noses 11-13, so that the ring 3 cannot be rotated any further after reaching the end position.

Während des Trennens der Verbinderteile 1, 2 voneinander wird die Seite 23 der Verschlußelernente 5 durch die auftretenden Kräfte gegen die Seite 24 der Nasen 12, 13 gepreßt, wodurch das Verbinderteil 2 aus dem Verbinderteil 1 durch Drehen des Rings 3 herausgezogen wird. Daher sind auch während des Trennens die Verschlußelemente 5 über eine relativ große Länge im Eingriff mit den Nasen 12, 13, so daß eine relativ hohe Kraft aufgenommen werden kann.During the separation of the connector parts 1, 2 from each other, the side 23 of the locking element 5 is pressed against the side 24 of the lugs 12, 13 by the forces that occur, whereby the connector part 2 is pulled out of the connector part 1 by turning the ring 3. Therefore, even during the separation, the locking elements 5 are in engagement with the lugs 12, 13 over a relatively large length, so that a relatively high force can be absorbed.

Es wird darauf hingewiesen, daß der Bajonettfederring 7 auch die übliche Funktion hat, die Kopplungslänge, d.h. den Abstand, über den Kontaktelemente beider Verbinderteile 1, 2 ineinandergeschoben sind, konstant zu halten. Fertigungstoleranzen und ein geringer Verschleiß werden von dem Bajonettfederring 7 aufgenommen.It should be noted that the bayonet spring ring 7 also has the usual function of keeping the coupling length, i.e. the distance over which the contact elements of both connector parts 1, 2 are pushed into one another, constant. Manufacturing tolerances and a small amount of wear are accommodated by the bayonet spring ring 7.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausgestaltung beschränkt, die im Rahmen der Ansprüche in unterschiedlicher Weise abgewandelt werden kann.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be modified in different ways within the scope of the claims.

Claims

1. Connector arrangement with a first connector part (1) with a cylindrical wall (4) with at least one closure element (5) which is designed as a rib following a screw thread and has an axially offset section (19), and a second connector part (2) with a rotatable ring (3) with a corresponding screw thread part (10) for each closure element, which parts are made in one piece from plastic material, wherein the side wall (16) of the screw thread part (10) which faces the first connector part (1) is formed by the side wall of at least one first nose (11), wherein during the coupling of the connector parts (1, 2) this side wall (16) cooperates with an opposite longitudinal side wall (15) of the rib (5) and in the coupled position of the connector parts each rib (5) is in an end position in the screw thread part (10) and each rib (5) with its side wall (15) against the side wall (16) of the screw thread (10) is axially spring-loaded, means (19-21) being provided for indicating the reaching of the end position, characterized in that the offset portion (19) of the rib (5) is provided on the side wall (15) which cooperates with the side wall (16) of the nose (11) during coupling, and that the side wall (16) is provided with a corresponding offset section (20).

2. Connector arrangement according to claim 1, characterized in that the offset section (19, 20) connects to the side of the rib (5) or nose (11) via a substantially axially extending shoulder (21).

3. Connector arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the cooperating sides (15, 16) of the rib (5) and the nose (11) comprise an end region (17; 18) extending substantially in the circumferential direction, in which the offset sections (19; 20) are provided.

4. Connector arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that each screw thread (10) is delimited by two additional lugs (12, 13) which are arranged in the circumferential direction on both sides of the first lug (11) and are separated from the first lug in the axial direction by the screw thread (10).

5. Connector arrangement according to claim 4, characterized in that two or more ribs (5) and corresponding groups of three lugs (11-13) are provided, one (13) of the two additional lugs (12, 13) of each group (11-13) having a stop edge (22) for the rib (5) of another group.

6. Connector arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that two circumferentially successive first lugs (11) form a axial inlet slot (14) for a rib (5).

7. Connector arrangement according to claim 6, characterized in that each rib (5) is precisely received in an inlet slot (14).

8. Connector arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that each rib (5) extends over a circular sector of at least 40°.