DE692203C

DE692203C - Method of manufacturing an electric hotplate

Info

Publication number: DE692203C
Application number: DE1937S0126918
Authority: DE
Inventors: Erich Brendel; Karl Busse
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1937-04-21
Filing date: 1937-04-21
Publication date: 1940-06-14

Description

Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühkochplatte Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur' Herstellung einer elektrischen Glühkochplatte, bei der - Rohrheizkörper in rinnenförmige Ausprägungen eines Abdeckbleches aus hitzebeständigem Stoff eingelegt sind. Die Ausprägungen- der Abdeckbleche, die beispielsweise spiralig oder in hin und her gehenden Windungen verlaufen, schließen die Rohrheizkörper dicht in sich ,ein.Method of making an electric hotplate. The invention refers to a process for the 'production of an electric hotplate, in the case of - tubular heating elements in channel-shaped forms of a cover plate made of heat-resistant Are inserted. The Ausprägungen- the cover plates, for example, spiral or run in back and forth turns, the tubular heating elements close tightly in itself, a.

Es ist bereits bekannt, in Schraubenform gewickelte Heizleiter in keramischen Röhrchen oder Perlen einzubringen und die so elektrisch isolierten Heizleiter, z. B. zu zweien oder vieren; in einen Mantel aus Kupfer oder Messing zu stecken, der die keramischen Röhrchen mehr oder weniger umfaßt. Diese Anordnung hat zur Voraussetzung, daß die Metallmäntel entsprechend dem Außendurchmesser der keramischen Röhrchen vorgeformt sind, weil sie, obwohl sie aus weichem. Metall bestehen, sich nicht um die Röhchen herumpressen lassen, ohne diese zu zertrümmern.It is already known to use heating conductors wound in helical form in to bring in ceramic tubes or beads and the electrically insulated heating conductors, z. B. to two or four; to put in a jacket made of copper or brass, which includes the ceramic tubes more or less. The prerequisite for this arrangement is that that the metal jackets correspond to the outer diameter of the ceramic tubes are preformed because they, although made of soft. Metal insist, do not care let the tubes press around without smashing them.

Dieser Nachteil wird nun bei der Herstellung einer elektrischen Glühkochplatte, beider . Rohrheizkörper in rinnenförmige Ausprägungen eines Abdeckbleches aus hitzebeständigem Stoffeingelegt sind, dadurch beseitigt, daß gemäß der Erfindung in das Abdeckblech Rinnen eingepreßt werden, deren Tiefe größer als der halbe Außendurchmesser des Rohrheizkörpers ist, daß alsdann der oder die Rohrheizkörper in die Rinnen eingelegt und schließlich durch Pressen die Rinnenwandungen teilweise um die untere Hälfte des Rohrheizkörpers oder der Rohrheizkörper herumgelegt werden..This disadvantage is now in the production of an electric hotplate, in the . Tubular heating elements in channel-shaped forms of a cover plate made of heat-resistant Substances are inserted, thereby eliminated that according to the invention in the cover plate Grooves are pressed in, the depth of which is greater than half the outer diameter of the Tubular heater is that then the tubular heater (s) is inserted into the channels and finally by pressing the Gutter walls partially around the the lower half of the tubular heating element or the tubular heating element are laid around.

Das sehr harte Metall des Abdeckbleches wird hierbei um die Metallmäntel der Rohrheizkörper herumgepreßt, wodurch der Vorteil entsteht, daß das Ab.deckblech sich fest an die Rohrheizkörper anschmiegt und eine sehr gute Wärmeleitung vom Heizleiter zum Abdeckblech bzw. von denn unteren Teil der Rohrheizkörper nach oben erzielt wird.The very hard metal of the cover plate is here around the metal jacket pressed around the tubular heating element, which has the advantage that the cover plate snuggles up to the tubular heating element and very good heat conduction from the heating conductor to the cover plate or from the lower part of the tubular heater to the top achieved will.

Ferner wird durch eine derartige Ausbildung der elektrischen Glühkochplatte eine .einfache und sichere Befestigung der Rohrheizkärper an der Deckplatte sowie eine geringe Wärmekapazität derselben und eine erhebliche Materialersparnis erzielt.Furthermore, such a design of the electric hotplate simple and secure attachment of the tubular heating element to the cover plate as well as a low heat capacity of the same and a considerable saving of material achieved.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der elektrischen Glühkochplatte im Querschnitt, Fig.2 einen Teil des Abdeckbleches nebst Rohrheizkörper m einem Vorstadiüm. In den Fig. 3 bis 5 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, bei -der die Umfassung der Rohrheizkörper noch weiter getrieben wird als bei der Ausführungsform nach Fig.2.Fig. 1 shows an embodiment of the electric hotplate in cross section, Figure 2 a part of the cover plate together with a tubular heater Preliminary stage. In Figs. 3 to 5, another embodiment is shown at -the enclosure of the tubular heating element is driven even further than in the embodiment according to Fig.2.

In Fig. 1 ist 11 das Abdeckblech, das mit seinen Ausprägungen 12 die Rohrheizkörper 14. zum Teil. lunfaßt. Mit 13 ist die Heizwendel bezeichnet. Der Räum unterhalb des Abdeckbleches 1I ist durch das Blechgehäuse 16 abgeschlossen. Um die Zuleitungen 19 von den Steckerstiften der Platte zu den Rohrheizkörpern vor zu großer Hitze zu schützen, kann in dem Raum. eine keramische Platte 17 oder ein Strahlungsblech 18 oder beides angeordnet sein.In Fig. 1, 11 is the cover plate, which with its expressions 12 the Tubular heating element 14. in part. inconsistent. The heating coil is denoted by 13. Of the The space below the cover plate 1I is closed off by the sheet metal housing 16. To the supply lines 19 from the plug pins of the plate to the tubular heating elements To protect against excessive heat can be in the room. a ceramic plate 17 or a Radiation plate 18 or both can be arranged.

Fig. 2 zeigt einen Teil des Abdeckbleches 11, dessen Ausprägungen 12 gerade so ausgebildet sind; daß die Rohrheizkörper 14 eingelegt werden können: Durch Pressen auf die Längskanten 24 werden die Rinnenwandungen -so um die Rohrheizkörper 1¢ herumgebogen, daß sie diese teilweise umfassen, und däß sich die ganze Innenwandung der Ausprägungen dicht an die Rohrheizkörper anschmiegt.Fig. 2 shows part of the cover plate 11, its characteristics 12 are just formed; that the tubular heating element 14 can be inserted: By pressing on the longitudinal edges 24, the channel walls -so around the tubular heating element 1 ¢ bent around so that they partially encompass this, and that the entire inner wall of the stampings nestle closely to the tubular heating element.

In Fig.3 ist ein Teil eines Abdeckbleches dargestellt, bei welchem die Seitenwandungen der Ausprägungen länger sind als in Fig.2. Die Anpressung der Ausprägungen 12 ergibt zunächst die Form des Abdeckbleches nach Fig. q.. Durch einen zureiten Preßvorgang auf die. Längskanten 24 .der Ausprägungen gemäß Fig. 5 werden die Längskanten noch enger gefaltet und noch mehr um die Rohrheizkörper 14 herümgepreßt.In Figure 3, a part of a cover plate is shown in which the side walls of the expressions are longer than in Figure 2. The pressure of the Expressions 12 initially results in the shape of the cover plate according to Fig. Q .. By a to the press process on the. Longitudinal edges 24 of the characteristics according to FIG. 5 are the longitudinal edges are folded even more tightly and pressed around the tubular heating element 14 even more.

Auf der Unterseite des Abdeckbleches I I können beispielsweise radial« gelegte Blechstreifen angeschweißt werden, um die Kochplatte zu versteifen.On the underside of the cover plate I I can, for example, radially « laid sheet metal strips are welded to stiffen the hotplate.

Claims

PATENT CLAIMS Process for the production of an electric hotplate, in the case of tubular heating elements in channel-shaped forms of a cover plate made of heat-resistant o Fabric are inserted, characterized in that grooves @ are pressed into the cover plate whose depth is greater than half the outer diameter of the tubular heater, that then the tubular heater (s) inserted into the gutters and finally by pressing the gutter walls partially around the lower half of the tubular heater or the tubular heater is lying around.