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DE69213251T3 - Neues faserfüllmaterial für matten - Google Patents

Neues faserfüllmaterial für matten

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Publication number
DE69213251T3
DE69213251T3 DE69213251T DE69213251T DE69213251T3 DE 69213251 T3 DE69213251 T3 DE 69213251T3 DE 69213251 T DE69213251 T DE 69213251T DE 69213251 T DE69213251 T DE 69213251T DE 69213251 T3 DE69213251 T3 DE 69213251T3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
resin
nonwoven fabric
heated
fiber
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE69213251T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69213251T2 (de
DE69213251D1 (de
Inventor
Michael Frankosky
Kwok
Donald Ziesel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Advansa BV
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25177673&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69213251(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Application granted granted Critical
Publication of DE69213251D1 publication Critical patent/DE69213251D1/de
Publication of DE69213251T2 publication Critical patent/DE69213251T2/de
Publication of DE69213251T3 publication Critical patent/DE69213251T3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft Verbesserungen an und in bezug auf Verfahren zur Herstellung von Polyester-Faserfüllvliesen, die manchmal als Wattierungen bezeichnet werden, und insbesondere Verfahren, bei denen solche verbesserten Vliese mit wünschenswerten ästhetischen und nützlichen Qualitäten erhalten werden können.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Polyester-Faserfüllstoff (manchmal als Polyester-Faserfüllmaterial bezeichnet) ist als recht kostengünstiges Füll- und/oder Isoliermaterial für Kissen, Polster und andere Möbelstoffe einschließlich Bettzeug und in Kleidung recht akzeptiert und wird in großen Mengen kommerziell hergestellt und eingesetzt. Für viele dieser Anwendungen, wie beschrieben in den U.S.-Patentschriften: Tolliver U.S. 3 772 137, Stanistreet U.S.4 068 036, Scott U.S. 4 129 675, Pamm U.S. 4 281 042, Frankosky U.S. 4 304 817, Siniscalchi U.S. 4 551 383 und LeVan U.S. 4 869 771, war es bisher erwünscht, Faservliese z. B. durch Aufsprühen eines Harz-Vliesverfestigers, im allgemeinen eines Acrylpolymeren oder durch Mischen des Polyester-Faserfüllstoffes mit Bindefasern wie sie in der Technik gut bekannt sind oder durch Verwendung sowohl eines Harz-Vliesverfestigers als auch von Bindefasern herzustellen.
  • Zur Verbesserung der ästhetischen Erscheinung von Polyester- Faserfüllstoff hat es sich oft als wünschenswert erwiesen, den Faserfüllstoff mit einer Schicht aus einer haltbaren (d. h. waschechten) Beschichtung, die im allgemeinen bisher ein Silicon, d. h. ein gehärtetes Polyoxysiloxan, war, wie offenbart z. B. von Hofmann U.S.-Patentschrift Nr. 3 271 189, Mead et al. U.S.-Patentschrift Nr. 3 454 422, Ryan U.S.- Patentschrift Nr. 3 488 217, Salamon et al. U.S.-Patentschrift Nr. 4 146 674, LeVan, siehe oben, Takemoto Oil and Fat Co., Ltd., Japanese Published Application Nr. 58-214 585 (1983), oder die von anderen Typen waren, z. B. wie die von Marcus U.S.-Patentschrift Nr. 4 818 599 offenbarte Polyalkylenoxid-Vielzahl, zu "schlichten".
  • Trotz all der bisherigen Vorschläge und käuflich erhältlichen Materialien, insbesondere zur Verwendung in Bekleidungsprodukten für höchste Ansprüche, Schlafsäcken und Steppdecken, besteht immer noch Bedarf nach einer leicht herstellbaren homogenen Wattierung, die gekennzeichnet ist durch Weichheit und Drappierfähigkeit, um dem Körper des Trägers ein Gefühl des Wohlbefindens zu vermitteln, gute Isolierleistung, ein geringes Ausmaß an Faseraustritt durch die Oberstoffe, verbesserte Haltbarkeit beim Reinigen durch Waschen/Trocknen oder durch Trockenreinigung und verbesserte Strukturintegrität, wobei die Wattierung in der Lage ist, frei ohne das Erfordernis, daß sie zu Platten von kleiner Größe gesteppt werden muß, zu hängen.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Demgemäß wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses bereitgestellt, welches umfaßt Bilden einer Mischung aus Polyester-Faserfüllstoff in einer Menge von etwa 70 bis etwa 96 Gew.-%, innig vermischt mit einer Bindefaser, vorzugsweise einer Zweikomponenten-Bindefaser, die Bindematerial eines Schmelzpunktes aufweist, der geringer ist als der Erweichungspunkt des Polyester-Faserstoffes, in einer Menge von etwa 4 bis etwa 30 Gew.-%, Herstellen eines Endlosvlieses aus der Mischung, wobei das Vlies eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, Befördern des Vlieses durch eine oder mehrere Sprühzonen, wodurch beide Seiten des Vlieses mit Harz in einer Gesamtmenge von etwa 10 bis etwa 30 Gew.-% des besprühten Vlieses einschließlich des Harzes besprüht werden, wobei das Harz ausgewählt wird, um nach dem Härten ein gehärtetes Harz bereitzustellen, das eine Glastemperatur (Tg) von etwa 0ºC oder weniger aufweist, Erhitzen des besprühten Vlieses in einem Ofen zur Härtung des Harzes und zur Erweichung des Bindematerials und anschließendes Heißwalzen des erhitzten Vlieses, um einen innigen Kontakt zwischen Harz und Fasern auf den Vliesseiten zu erreichen, und Abkühlen des gewalzten Vlieses.
  • Das Heißwalzen wird vorzugsweise durchgeführt durch Verwendung von beheizten Walzen in einem Kalander oder einer S-Führungsanordnung.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Somit stellt die Erfindung Verfahren zur Herstellung von Faserfüllvliesen bereit, wie sie benötigt werden zur Verwendung in Kleidung für höchste Ansprüche, indem zuerst eine homogene Mischung aus Polyester-Faserfüllstoff (70-96 Gew.-% der Mischung) und einer geeigneten Bindefaser (4-30 Gew.-% der Mischung) hergestellt wird. Diese Mischung wird auf einer Karde oder Garnettkrempel zu einem Faserflor umgewandelt, der anschließend unter Bildung einer Wattierung geschichtet oder kreuzgelegt werden kann, auf deren Ober- und Unterseite nacheinander ein geeigneter Latex (z. B. eine kolloidale Dispersion von Acrylpolymeren und/oder -Copolymeren in Wasser, im Folgenden hier ausführlicher beschrieben) z. B. durch Sprühen aufgebracht werden kann. Die besprühte Wattierung wird erhitzt, z. B. zweckmäßigerweise indem sie durch einen Heizofen geführt wird, um die Beschichtung(en) zu trocknen und um die Polymer-Komponente(n) hochmolekular zu polymerisieren und um die Bindefaser zu aktivieren. Dies kann zweckmäßigerweise in drei Durchgängen durch einen solchen Ofen erfolgen, zwei, um jede Beschichtung nacheinander zu härten, nachdem eine solche Beschichtung auf jede Seite aufgebracht worden ist, und einen dritten Durchgang, um die anderen beiden zu ergänzen und um die Bindefaser in Vorbereitung auf das Heißwalzen zu aktivieren. Das Faservlies wird um oder durch beheizte Walzen (S-Führung oder Kalanderverfahren) geführt, um das gehärtete Harz zu erweichen und zu verstreichen und um seine vollständige und gleichmäßige Verteilung unter den Fasern auf beiden Seiten (große Oberflächen) des Vlieses zu gewährleisten, um einen Faseraustritt aus dem Vlies zu verhindern und, falls benötigt, zu gewährleisten, daß das Vlies die gewünschte Dicke aufweist.
  • Die Harze, die hier verwendet werden können, werden verschiedentlich von den unterschiedlichen Herstellern als "weich" oder "mittel" oder sogar "sehr weich" bezeichnet, sind jedoch dadurch gekennzeichnet, daß sie Glastemperaturen (Tg) zweiter Ordnung von etwa 0ºC oder weniger aufweisen. Sie stellen sowohl Weichheit als auch Drapierbarkeit für das Vlies bereit, wenn sie z. B. in Kleidung verwendet werden, während sie als Barriere für einen Faseraustritt aus dem Vlies wirken. Die fertigen Vliese können ein Flächengewicht von 1,5 bis 12 oz./yd² (50 bis 400 g(m²) und eine Dicke von 0,07 bis 0,20 in./oz./yd² (0,05 bis 0,15 mm/g/m²) aufweisen. Somit werden die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vliese aus einer Mischung aus Polyester-Faserfüllstoff und Bindefasern hergestellt, und die Fasern der Seiten werden durch eine geeignete Harzbeschichtung vom Weich-Typ versiegelt. Der Polyester-Faserfüllstoff kann ganz geschlichtet sein, z. B. wie hier beschrieben, oder kann eine Mischung von geschlichteten und ungeschlichteten Fasern sein. Die Faserfüllung kann massiv, hohl oder eine Mischung aus massiven und hohlen Fasern sei, und ist nicht auf irgendeinen Typ von Faserquerschnitt beschränkt, d. h. sie kann kreuzförmig, dreilappig, y-förmig, hantelförmig, ausgebogt-oval sein und andere nicht-kreisförmige Querschnitte besitzen sowie rund sein. Die Faserfüllung besitzt ein Denier pro Filament (dpf) im Bereich von 0,2 bis 10, wobei ein dpf von etwa 1,65 besonders bevorzugt wird, und sie macht etwa 70 bis 96 Gew.-% der Mischung aus. Die einzelnen Fasern werden mit einer Kräuselung durch herkömmliche Mittel versehen und zeigen typischerweise 5 bis 15 Kräuselungen pro in. und besitzen eine Länge im Bereich von 1,875 bis 7,5 cm (3/4 bis in.). Die Bindefasern machen etwa 4 bis 30 Gew.-% des Vlieses aus und können Hülle/Kern- (s/c), Seite/Seite- (s/s) oder einkomponentige Typen sein. Diese können aus (Co)polyestern, Polyolefinen, Polyolefin/Polyester, Polyamid/Polyamid, z. B., und dergleichen erhalten werden. Geeignete Typen von Bindefasern und ihre Funktionsweisen werden z. B. beschrieben in "Nonwoven World", März/April 1990, S. 37. Das Anfangs-dpf für geeignete Bindefasern in der Mischung liegt typischerweise im Bereich von 2 bis 15, wobei im allgemeinen ein dpf von 4 verwendet wird. Geeignete Bindefasern schließen diejenigen ein, die in den zuvor genannten U.S.-Patentschriften von Scott, Pamm, Frankosky und Marcus, zusammen mit denjenigen, die bei Harris et al., U.S.-Patentschrift Nr. 4 732 809, Taniguchi et al., U.S.-Patentschrift Nr. 4 789 592 ,Tomioka et al., U.S.-Patentschrift Nr. 4 500 384, Hirose et al., japanische Patentveröffentlichung Kokai 57-210 015 (1982), gezeigt sind und andere in der Technik bekannte, die im Rahmen der Ofentemperaturen, die hier offenbart sind, wirken. Bevorzugte Bindefasern schließen die käuflich erhältlichen "Melty 4080" (Unitika Co., Japan) und die "Es"- und "EA"-Polyolefine (Chisso Corporation, Japan) ein.
  • Die gehärtete Harzbeschichtung auf dem Vlies macht etwa 10 bis 30 Gew.-% des fertigen Faservlieses aus, wobei 12 bis % bevorzugt werden, und etwa 18% besonders bevorzugt werden. Wie zuvor angemerkt, besitzt eine geeignete Harzbeschichtung eine Tg von etwa 0ºC oder weniger. Die geeigneten Harze werden aus käuflich erhältlichen Acryl- und Vinyllatex- Zusammensetzungen erhalten, unter denen eingeschlossen sind z. B. Rhoplex E-32 (Rohm und Haas Co.), TR-934 (Rohm und Haas Co.), X-4280 J (Kanebo, Japan), diese Hycar®-Latexzusammensetzungen von B. F. Goodrich Co.: 26146, 26171, 26322, 26083, 26092, 2671, 26120, 2679, 26796, diese Latexprodukte von National Starch and Chemical Corporation: NACRYLIC X 4445, NACRYLIC X 788-6007, NACRYLIC X 4483, NACRYLIC X 4460, NACRYLIC X 4260, NACRYLIC X 4425, NACRYLIC X 4465, NACRYLIC 4401, NACRYLIC X 78-3990, NACRYLIC X 78-3997, NACRYLIC X 78- 3905, NACRYLIC X4280, NACRYLIC 4441, NACRYLIC 78-6114, X- LINK 2873, X-LINK 2849, X-LINK 78-6119, X-LINK 2893, X-LINK 2833, X-LINK 78-6004, X-LINK 2813, RESYN 2375, DUR-O-SET E- 230, DUR-O-SET E-669, und andere käuflich erhältliche Latexe, die zu Harzen gehärtet werden, deren Tg-Werte etwa 0 ºC oder weniger betragen. Einige von solchen käuflich erhältlichen Harzen und ihre Tg-Werte sind in Broschüren aufgelistet, z. B. eine von B. F. Goodrich von 1989 mit dem Titel HYCAR® Acrylic Latexes und eine von der Firma National Starch and Chemical Corporation mit dem Titel Binders, Saturants, Laminants.
  • Die Herstellung der Vliese beginnt im allgemeinen mit einem herkömmlichen Öffnen und Mischen des Polyester-Faserfüllstoffes und der Bindefaser, gefolgt von einem Kardieren oder Krempeln zur Herstellung eines Faserflors. Dieser Flor kann mit anderen Floren aus einem Zug von Karden oder Garnettkrempeln geschichtet werden, oder er kann kreuzgelegt oder mit anderen Floren unter Bildung einer unverfestigten Wattierung kombiniert werden. Diese Wattierung wird anschließend auf beiden Seiten der Wattierung mit der Latexzusammensetzung besprüht und wird dem Ofen zugeführt, um das Harz zu härten und die Bindefasern zu verfestigen. Die Ofenbehandlung wird bei 150 bis 190ºC 2 bis 5 min lang durchgeführt und erfolgt zweckmäßigerweise in drei Durchgängen des Vlieses, wie zuvor angemerkt. Das Faservlies wird anschließend durch und um wenigstens zwei Heißwalzen geführt, die eine Oberflächentemperatur im Bereich von 150 bis 250ºC besitzen (es können mehr als zwei Walzen verwendet werden). Die Anordnung der Wattierung kann in einer S-Führung über die Walzen erfolgen, um einen maximalen Kontakt mit den Walzen bereitzustellen. Letztere können in Abhängigkeit von der gewünschten Enddicke der Wattierung einen Abstand von 2 bis 5 mm aufweisen. Alternativ kann die verfestigte Wattierung durch Kalanderwalzen, die wie vorstehend erhitzt werden, geführt werden. Bei diesen Behandlungen kann nur eine Walze, falls gewünscht, erhitzt werden, und das Vlies wird ein zweites Mal zwischen den Walzen hindurch oder über die Walzen geführt, um die Gegenseite des Vlieses zu erhitzen. Die Kontaktzeit auf den Walzen beträgt 3 bis 25 sec. Die Heißwalzenbehandlung erweicht und verstreicht das Harz, um seine vollständige und gleichmäßige Verteilung auf der (den) Vliesfläche(n) zu gewährleisten, um einen Faseraustritt zu verhindern und um eine gleichmäßige Fläche frei von Klumpen für Bequemlichkeit und ästhetisches Verhalten bei Gebrauch bereitzustellen. Die Vliese zeigen die Flächengewicht- und Dickebereiche, die zuvor angegeben worden sind.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vliese zeigen ein wünschenswertes Ausmaß an Wärmebeständigkeit oder Isolierung, im allgemeinen als CLO-Werte angegeben (siehe Hwang, U.S.-Patentschrift Nr. 4 514 455). Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vliese zeigen wünschenswerterweise einen CLO-Wert von wenigstens etwa 0,01 CLO/g/m² (0,36 CLO/oz./yd²) und vorzugsweise von 0,014 CLO/g/m² (0,48 CLO/oz./yd²) oder höher.
  • Es ist selbstverständlich, daß die Komponenten und Verfahren, die hier beschrieben sind, ausgewählt werden sollten, um die Vliese durch das erfindungsgemäße Verfahren bereitzustellen. Vorsicht ist bei der Auswahl der Kombinationen geboten, die diese auch wirklich bereitstellen. Beispielsweise sollte die Schlichte auf der Faser und dem Latex, der auf das Vlies aufgebracht wird, so ausgewählt werden, daß sie ausreichend haftet, so daß das fertige Vlies beispielsweise eine ausreichende Waschechtheit aufweist.
  • TESTVERFAHREN
  • Die CLO-Bewertungen werden erhalten wie beschrieben bei Hwang vorstehend.
  • Die Waschechtkeit ("WD") der erfindungsgemäßen Vliese wird anhand der Verfahrensweisen der ASTM D-4770-88 bewertet. In den Beispielen waren die Platten 60 · 60 cm (24 in. · 24 in.) groß. Die Haltbarkeitswerte werden für die Messungen, die gemäß dem Abschnitt 8.6.1 vorgenommen werden, angegeben. Die erfindungsgemäßen Vliese zeigen einen Wert von 3 oder höher (Skala Paragraph 8.5).
  • Der Faseraustritt oder das Durchstoßen des Oberstoffes wird als Versiegelungswert ("SR"), durch das bei LeVan U.S.-Patentschrift Nr. 4 869 771 beschriebene Verfahren gemessen, wobei ein Versiegelungswert (SR) von 5 ausgezeichnet und ein Versiegelungswert (SR) von 1 schlecht ist. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vliese zeigen einen Versiegelungswert (SR) von 3 oder höher.
  • Die Weichheit oder Drapierbarkeit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vliese wird gemäß dem der deutschen Industrienorm 53362 Cantilever (DIN 53362 Cantilever) gemessen, welche die Biegesteifigkeit ("B") der Wattierung in Maschinen- und Quermaschinenrichtung bestimmt und addiert. Die addierten Ergebnisse werden mit der Drapierbarkeit und Weichheit in Beziehung gesetzt. Die Wattierungsproben werden zu 25 cm Länge und 2,5 cm Breite zugeschnitten und werden sowohl in Maschinen-(MD) als auch in Quermaschinenrichtung (XD) zugeschnitten. Jede Testprobe wird gewogen und ihr Gewicht als "W" aufgezeichnet. Die Biegelänge ("LU") wird anschließend bestimmt, indem die Probe horizontal auf einer Plattform gleitet, bis die Front der Biegeprobe einen Winkel von 4%O und 30 sec erreicht. Anschließend wird die folgende Berechnung vorgenommen:
  • B = F&sub1;(LU÷2)³
  • worin B = Biegesteifigkeit in cN.cm²
  • LU = Biegelänge in cm
  • F&sub1; = 9,8 (W÷L)
  • W = Gewicht der Probe in g
  • L = Probenlänge in cm.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vliese zeigen eine Biegesteifigkeit ("B" ist die Summe der Werte, bestimmt für MD- und XD-Proben von dem Vlies) von 80 cN.cm² oder weniger:
  • BEISPIELE BEISPIEL 1
  • Eine Probe von 37,1 kg (82 lb.) von Polyester-Stapel, die 50 Gew.-% Silicon-geschlichtete Faser von 1,83 dtex (1,65 dpf) und 5 cm (2 in.) Schnittlänge und 50 Gew.-% trockene (keine Schlichte) Faser desselben Deniers und derselben Schnittlänge enthält, wurde durch einen herkömmlichen mechanischen Öffner geöffnet und in einen Kastenöffner eingespeist. In einen getrennten Öffner wurden 8,15 kg (18 lb.) "Melty 4080"-Bindefaser, 4,4 dtex (4 dpf), 5,08 cm (2 in.) Schnittlänge, 50/50 s/c gegeben, die zuvor geöffnet worden ist. Die Bindefaser wurde in denselben Kastenöffner eingespeist, der die Stapelmischung enthielt, und die Fasern wurden zunächst von Hand, anschließend durch mechanisches Schleudern der vereinigten Wirkungen der geneigten und horizontalen Platten gemischt.
  • Die gemischten Fasern wurden zwei getrennten Garnettkrempeln zugeführt, die jeweils einen Endlosflor von etwa 60 in. Breite und einem Flächengewicht von etwa 1 oz./yd² (34 g/m²) erzeugten. Jeder Flor wurde durch einen getrennten Kreuzleger geführt, der ein kreuzgelegtes Vlies erzeugte, welches auf ein sich bewegendes Förderband gegeben wurde, dessen Geschwindigkeit etwa 8 yd./min (7,3 m/min) betrug. Das Förderband stapelte und vereinigte beide kreuzgelegten Vliese zu einem fertigen mehrfach gelegten Vlies, das ein Flächengewicht von etwa 2,7 oz./yd² (90 g/m²) aufwies. Bei einem kontinuierlichen Betrieb wurde dieses Vlies einer Sprühzone zugeführt, wo der Latex von Kanebo X-4280J auf die Oberseite des Vlieses aufgebracht wurde, welches anschließend dreimal durch einen Ofen geführt wurde (es wurde genügend Latex aufgebracht, um ein gehärtetes Harz von 9 Gew.-% auf dem Vlies bereitzustellen). Dieser Durchgang erfolgte bei 150ºC, und das Harz wurde gehärtet und die Bindefaser während einer Verweilzeit von etwa 1 min in dem Ofen aktiviert. Nach dem Austritt des Vlieses aus dem Ofen wurde es umgedreht. Latex wurde auf die Oberseite ("neue Seite") des Vlieses aufgebracht, und das Vlies wurde von einem zweiten Förderband zu einem zweiten Durchgang durch den Ofen (170ºC) gebracht, um das Harz zu härten und die Bindefaser zu aktivieren. (Auf dieser Seite ergab sich das Harz zu 9 Gew.-% des Vlieses, um insgesamt 18 Gew.-% Harz auf dem Vlies zu ergeben.) Die Wattierung wurde einem dritten Durchgang durch den Ofen (170ºC) zugeführt, um ein weiteres Erhitzen des Vlieses für nochmals 1 min bereitzustellen (Erhitzen insgesamt 3 min).
  • Das gebundene Faservlies wird bei einer Walzenkontaktzeit von etwa 12 sec in S-Führungsanordnung (Walzenoberflächen bei 200ºC) durch ein Paar von Heizwalzen geführt. Der Walzenabstand betrug 2 mm. Die Wattierung wird auf etwa die Hälfte ihrer ursprünglichen Dicke zusammengedrückt und wird zu einer Rolle aufgewickelt. Diese Wattierung (18% Harz, 18% Bindefaser) besaß ein Flächengewicht von 113,2 g/m² (3,33 oz./ yd²), eine Dicke von 1,02 cm (0,41 in.), zeigte einen Waschechtheitswert von 4, einen Versiegelungswert von 5 und eine Gesamtbiegesteifigkeit von 22,1 cN.cm² (MD = 8,6, XD = 13,5).
  • BEISPIEL 2
  • In der folgenden Tabelle sind die Eigenschaften der anderen nach dein erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vliese angegeben, die durch die Apparatur und die Verfahren, die in Beispiel 1 vorstehend beschrieben worden sind, unter Verwendung desselben Latex, derselben Ofen- und Walzentemperaturen und -zeiten wie in Beispiel 1, hergestellt wurden. In der Tabelle bedeutet "Faser A" die Fasermischung von Beispiel 1. Bei allen anderen angegebenen "Fasern" ("B" etc.) wurde die Bindefaser ("Melty 4080") bereits mit dem Faserfüllstoff kombiniert und wurde nicht wie in Beispiel 1 gezeigt getrennt zugegeben. TABELLE
  • Worin Faser B eine 78/22-(W/W)-Mischung ist aus (1) massivem 5-dtex-Polyethylenterephthalat-Stapel von 50 mm Schnittlänge mit rundem Querschnitt, der eine Polyalkylenoxid-Schlichte trägt, und (2) "Melty 4080" 4,4 dtex (4 dpf).
  • Faser C ist eine 78/7/15-(W/W)-Mischung aus (1) festem Silicon-geschlichteten 3,3 dtex (3 dpf) Polyethylenterephthalat-Stapel mit rundem Querschnitt, (2) 7-Loch-Silicon- geschlichtetem Polyethylenterephthalat-Stapel von 6,1 dtex (5,5 dpf), hohl mit rundem Querschnitt und (3) "Melty 4080" (4 dpf); und
  • Faser D ist eine 75/25-(W/W)-Mischung aus (1) massivem Silicon-geglätteten Polyethylenterephthalat-Stapel von 1,83 dtex (1,65 dpf) und 5 cm (2 in.) Schnittlänge mit rundem Querschnitt und (2) "Melty 4080" 4,4 dtex (4 dpf).

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses, welches umfaßt das Bilden einer Mischung aus Polyester-Faserfüllung in einer Menge von etwa 70 bis etwa 96 Gew.-%, innig vermischt mit einer Bindefaser, die ein Bindematerial aufweist mit einem Schmelzpunkt, der niedriger liegt als der Erweichungspunkt der Polyester-Faserfüllung, in einer Menge von etwa 4 bis etwa 30 Gew.-%, das Herstellen eines kontinuierlichen Vlieses aus der Mischung, wobei das Vlies eine obere und eine untere Fläche aufweist, das Hindurchführen des Vlieses durch eine Sprühzone, wobei beide Flächen des Vlieses mit Harz in einer Gesamtmenge von etwa 10 bis etwa 30 Gew.-% des besprühten Vlieses einschließlich des Harzes besprüht werden, wobei das Harz ausgewählt wird, um nach dem Härten ein gehärtetes Harz bereitzustellen, das eine Glastemperatur (Tg) von etwa 0ºC oder weniger aufweist, Erhitzen des besprühten Vlieses in einem Ofen zum Härten des Harzes und Erweichen des Bindematerials, gefolgt von dem Heißwalzen des erhitzten Vlieses, um einen innigen Kontakt zwischen Harz und Fasern in den Flächen des Vlieses zu erzielen, und das Abkühlen des gewalzten Vlieses.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Heißwalzen des erhitzten Vlieses durchgeführt wird, indem das Vlies zwischen den beheizten Walzen in einem Kalander hindurchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem Heißwalzen des erhitzten Vlieses durchgeführt wird, indem das Vlies um erhitzte S-förmig geführte Walzen herumgeführt wird.
DE69213251T 1991-11-27 1992-11-25 Neues faserfüllmaterial für matten Expired - Lifetime DE69213251T3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/800,177 US5225242A (en) 1991-11-27 1991-11-27 Method of making a bonded batt with low fiber leakage
PCT/US1992/010002 WO1993011292A1 (en) 1991-11-27 1992-11-25 New fiberfill battings

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE69213251D1 DE69213251D1 (de) 1996-10-02
DE69213251T2 DE69213251T2 (de) 1997-03-27
DE69213251T3 true DE69213251T3 (de) 2003-02-13

Family

ID=25177673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69213251T Expired - Lifetime DE69213251T3 (de) 1991-11-27 1992-11-25 Neues faserfüllmaterial für matten

Country Status (10)

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US (1) US5225242A (de)
EP (1) EP0614499B2 (de)
JP (1) JP3253078B2 (de)
KR (1) KR100215685B1 (de)
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