DE69210809T2

DE69210809T2 - Verfahren zur anbringung eines inneren rohres in einer bestehenden rohrleitung unter benutzung von luftabführmitteln, und rohrleitung mit einem thermoplastischen innenrohr

Info

Publication number: DE69210809T2
Application number: DE69210809T
Authority: DE
Inventors: Bernhard Lodder; Dijk Berend Van
Original assignee: Wavin BV
Current assignee: Wavin BV
Priority date: 1991-03-06
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1996-10-31
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: IE920602A1; WO1992015818A1; ATE138174T1; EP0574488A1; AU1372492A; JP3113677B2; JPH06505212A; IE74252B1; EP0574488B1; NL9100403A; AU648653B2; DE69210809D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Anbringung eines inneren Rohres in einer bestehenden Rohrleitung durch Einsetzen eines Innenrohres aus thermoplastischem Kunststoff mit einem kleineren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser der Rohrleitung, gefolgt von einer radialen Aufweitung des Durchmessers des Innenrohres, bis das Innenrohr an der Innenwand der Rohrleitung anliegt, unter Verwendung von Wärme und Innendruck und Herunterkühlen unter Innendruck und Verwendung von Gasaustrittsbeschleunigungsmitteln zum Abführen von zwischen der Innenseite der Rohrleitung und der Außenseite des Innenrohres vorhandenen Gasen.
Ein derartiges Verfahren zum Auskleiden einer Rohrleitung, bei dem Gasabführmittel den Austritt von Gasen aus dem Bereich zwischen der Rohrleitung und dem gegenüberliegenden Innenrohr beschleunigen, ist aus GB 2 032 043 bekannt.
Ein derartiges Verfahren zum Schutz einer bestehenden Rohrleitung vor Erosion, Korrosion und Ablagerungen von Feststoffen auf der Oberfläche, und um die Wände einer solchen Rohrleitung undurchlässig zu machen, ist ferner aus der US- PS 2 794 758 bekannt. Das eingesetzte Innenrohr, insbesondere aus Polyethylen, hat in diesem Fall einen Durchmesser, der etwa 5 bis 20% kleiner ist als der Innendurchmesser der Rohrleitung. Das Innenrohr wird mittels eines in das Innenrohr eingeführten Druckmediums aufgeweitet, bis es stramm an der Innenseite der Rohrleitung anliegt.
Andererseits ist es aus der US-PS 4 818 314 bekannt, eine Kunststoffauskleidung in bestehenden Niederdruckrohrleitungen und auch Hochdruckrohrleitungen vorzusehen, indem ein Innenrohr aus Polyethylen mit sehr hohem Molekulargewicht in die Rohrleitung eingebracht wird, welches Innenrohr im Durchmesser etwa 6% durch die Verwendung einer warmen Flüssigkeit unter Druck vergrößert wird.
Alle diese Verfahren haben den Nachteil, daß, wenn ein warmes Druckmedium direkt auf der gesamten Länge der Innenseite des Innenrohrs wirkt, leicht Luft zwischen dem Innenrohr und der Rohrleitung hinterbleiben kann. Dieses führt zu einer schlechten Auskleidung der Innenseite der Rohrleitung.
Um diesen Nachteil zu überwinden, ist in der europäischen Patentveröffentlichung 0 298 125 vorgeschlagen worden, das Innenrohr allmählich radial aufzuweiten. Jedoch erweist sich dieses komplexe Verfahren, das die Verwendung von Spezialvorrichtungen erfordert, als weniger geeignet bei der Verwendung eines Innenrohrs von kleinem Durchmesser.
Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem der Einschluß von Luft zwischen der Rohrleitung und dem in diesem aufgeweiteten Innenrohr auf einfache Weise ohne eine allmähliche Verformung vermieden werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß sich über die gesamte axiale Länge des aufzuweiteten Innenrohrs erstreckende Gasaustrittsbeschleunigungsmittel zwischen der Innenseite der Rohrleitung und der Außenseite des Innenrohrs vorgesehen sind.
Wenn Gasaustrittsbeschleunigungsmittel verwendet werden, wird der Einschluß von Luft zwischen der Außenseite des stramm an der Innenseite der Rohrleitung anliegenden Innenrohrs durch allmähliche Vergrößerung des Innenrohres im Durchmesser gleichzeitig über dessen gesamte Länge verhindert.
Derartige Gasaustrittsbeschleunigungsmittel umfassen vorzugsweise fadenartige Elemente, die sich zumindest in Längsrichtung über die gesamte Länge des auf zuweitenden Innenrohres erstrecken.
Geeignete Ausführungsformen sind Rippen, Filamente oder Fäden aus Metall, Kunststoffilamente, Glasfilamente, wie etwa Glasrovings, oder Gummifäden.
Nach einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform umfassen die Gasaustrittsbeschleunigungsmittel axial oder schraubeninienförmig an das Innenrohr extrudierte Rippen.
Ein gewebter Schlauch aus den oben erwähnten Fäden, der in radialer Richtung gereckt werden kann, kann jedoch ebenfalls verwendet werden.
Zur Erzielung einer Auskleidung von guter Qualität können die Gasaustrittsbeschleunigungsmittel, wenn die Außenseite des Innenrohrs stramm gegen die Innenseite der Rohrleitung gedrückt wird, in der Weise verformt werden, daß die Außenseite des Innenrohrs im wesentlichen stramm an der Innenseite der Rohrleitung unter Ausbildung kleiner Kanäle anliegt.
Es wird darauf hingewiesen, daß ein Rohr mit Rippen auf der Außenwand an sich bekannt ist, jedoch werden diese Rohre nicht einer radialen Aufweitung zur Bildung einer Auskleidung in einer Rohrleitung unterzogen.
In diesem Zusammenhang kann auf die deutsche Offenlegungsschrift 2 555 605 verwiesen werden, die ein Kunststoffrohr mit mehreren Längsrippen beschreibt, die zur Ausübung eines Drehmoments auf das Rohr dienen. Dieses Rohr wird jedoch nicht in seinem Durchmesser vergrößert.
Um eine gute Verbindung zwischen der Innenwand der Rohrleitung und der Außenseite des Innenrohrs zu gewährleisten, ist die Höhe der fadenförmigen Elemente weniger als 5% des Außendurchmessers des Innenrohrs vor der radialen Aufweitung dessen Durchmessers.
Das Verfahren nach der Erfindung ist besonders geeignet zum Einsetzen eines Innenrohres in eine bestehende Rohrleitung, in der nur geringe Durchmesserreduzierungen auftreten, und es kann auch insbesondere, aber nicht ausschließlich, für kleine Leitungen mit Bögen, verengten Teilen und dgl. verwendet werden.
Das Verhältnis des Außendurchmessers des Innenrohres zum Innendurchmesser der Rohrleitung ist zweckmäßig kleiner als 0,6 zum Zeitpunkt des Einsetzens.
Wenn ein Innenrohr der oben beschriebenen Art verwendet wird, insbesondere ein Innenrohr, bei dem das Verhältnis etwa 0,55 beträgt, ist es möglich, mit einem Innenrohr zu arbeiten, das leicht in eine bestehende Rohrleitung einzuführen ist und das dann gegen die Innenwand der Rohrleitung mittels eines Druckmediums gedrückt wird.
Das Verfahren nach der Erfindung hat insbesondere Vorteile beim Auskleiden von Rohrleitungen, die von Rohren gebildet sind, die unerwünschte Substanzen an ein durch die Rohre gefördertes Medium abgeben können. Dieses gilt insbesondere für Wasserbleirohre, die mechanisch noch in gutem Zustand sind, die jedoch den Nachteil des unerwünschten Abgebens von Blei in das Trinkwasser aufweisen.
Insbesondere im Fall von Anschlußrohren, d.h. vom Hauptrohr zum Privatgrundstück oder zum Wasserzähler des Verbrauchers, ist es sehr schwierig, diese Leitungen aufzugraben, da dies im allgemeinen zu einer erheblichen Beschädigung des Fußweges, von Pflanzen und des Pflasters führt.
Obgleich herkömmliche thermoplastische Kunststoffe, die leicht radial gereckt werden, wie etwa Polyvinylchlorid, Polyethylen oder Polypropylen als Material für das Innenrohr verwendet werden können, ist das Innenrohr vorteilhaft von einem thermoplastischen Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, gebildet.
Das letztgenannte Material reckt sich radial sehr gut unter den richtigen Bedingungen, und selbst sehr dünne Wände mit einer Dicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,4 mm, zeigen nach dem Recken keine Rißbildung in den Wänden.
Dies macht es möglich, von einem dünnwandigen Innenrohr auszugehen, was das Einsetzen weiter erleichtert.
Ggf. kann das Innenrohr beim Einsetzen auf über Glasübergangstemperatur erwärmt werden, um das Material flexibler zu machen, jedoch ist das Material dann vorzugsweise noch nicht so heiß, daß das Innenrohr beim Einsetzen axial gereckt wird. Die Temperatur des Materials muß unter dem Kristallinschmelzpunkt bleiben, um optimale Eigenschaften nach dem Recken zu erreichen.
Um das Einsetzen des Innenrohres zu vereinfachen, ist es auch möglich, es mehr oder weniger oval oder flach zu drücken. Dieses hat große Vorteile für die Bevorratung des Innenrohres auf einer Rolle, da dies bedeutet, daß mehr Rohr auf eine Rolle gewickelt werden kann und die Kräfte beim Rollen kleiner sind.
Es versteht sich, daß bei der Verwendung eines dünnwandigen Innenrohres das endgültige Innenrohr eine Innenabdeckung bildet, die hauptsächlich als eine Art von Auskleidung der Innenwand der bestehenden Rohrleitung dient und im allgemeinen nur einen geringen oder keinen Beitrag zu der mechanischen Festigkeit der Rohrleitung leistet. Das Recken nutzt den Vorteil der verbesserten physikalischen Eigenschaften, zum Beispiel der Spannungskorrosionsbeständigkeit.
Selbstverständlich ist es auch möglich, das Verfahren in Rohrleitungen mit mechanischen Fehlern, wie undichten Verbindungen, durch Korrosion angegriffenen Stahlrohren, und Abwasserkanälen etc. zu verwenden. In diesem Fall muß ein Innenrohr mit größerer Wanddicke verwendet werden, so daß das Innenrohr nach dem Recken den vollen Innendruck des durch die Rohrleitung geförderten Mediums oder externe Lasten, wie Boden- und Verkehrsbelastung, aushalten kann. In diesem Fall wird dann von den mechanischen Eigenschaften des Innenrohres, die auch durch das Recken stark verbessert sind, optimaler Nutzen gezogen.
Es wird darauf hingewiesen, daß es bekannt ist, daß viele physikalische und mechanische Eigenschaften von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen durch Recken erheblich verbessert werden können, jedoch können derartige Verfahren nur in einem industriellen Umfeld zur Herstellen gereckter Rohre mit genau kontrollierten Bedingungen, und nicht zum Auskleiden bestehender Rohrleitungen, verwendet werden.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Rohrleitung zum Fördern eines Mediums mit einem an der Innenwand der Rohrleitung anliegenden Kunststoffinnenrohr, wobei die Rohrleitung Material umfaßt, das in ein durch die Rohrleitung fließendes Medium abgegeben werden kann, und das Innenrohr erhalten wird durch radiales Aufweiten des Durchmessers des Innenrohrs mittels Wärme und Innendruck und Herunterkühlen unter Innendruck und Gasaustrittsbeschleunigungsmittel zwischen der Innenseite der Rohrleitung und der Außenseite des Innenrohrs auf der gesamten Länge des aufzuweitenden Innenrohrs vorgesehen sind.
Eine Vorrichtung zum Anbringen eines Innenrohres in einer bestehenden Rohrleitung umfaßt ein Kupplungstück, das lösbar an einer bestehenden Rohrleitung befestigt werden kann und durch das ein Innenrohr geführt werden kann, wobei das Kupplungsstück einen Innendurchmesser besitzt, der im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser eines ungereckten Innenrohres ist, und mit einer Fixiereinrichtung zum Festlegen des Innenrohrs in zugfester Form an der von der Verbindung mit einer bestehenden Rohrleitung fortweisenden Seite und mit einer Mediumzuführungseinrichtung zum Zuführen eines Heiz- und/oder Druckmediums versehen ist. Diese Vorrichtung hat den Vorteil, daß es möglich ist, für das Kupplungsstück ein Standarderzeugnis zu verwenden, das mit geringfügigen Anpassungen für unterschiedliche Abmessungen des Innenrohres verwendet werden kann, und daß ein gute zugfeste Dichtverbindung selbst im Falle eines weichen, leicht zu reckenden Innenrohrs möglich ist.
Das Kupplungsstück ist vorteilhaft mit einer Abzugseinrichtung zum Zwecke der Abführung der Luft aus dem Raum zwischen der Innenseite einer Rohrleitung und der Außenseite eines Innenrohres versehen.
Das Kupplungsstück ist in sehr vorteilhafter Weise mit einer losen Innenhülse mit einem Innendurchmesser versehen, der im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser eines ungereckten Innenrohres ist. Dies macht es möglich, eine Standardkupplung zu verwenden und lediglich eine geeignete Innenhülse für die verlangte Abmessung des Innenrohres zu bilden.
Es ist besonders vorteilhaft für die Verbindungen des Kupplungsstücks mit einer Rohrleitung und einem Innenrohr, daß sie in Form zugfester Vereinigungsverbindungen vorliegen.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf ein in der Zeichnung gezeigtes Ausführungsbeispiel erläutert; es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt einer bestehenden Rohrleitung und eines in dieser angebrachten Innenrohrs vor dem Recken,
Fig. 2 dieselbe Rohrleitung mit in dieser gereckt angebrachtem Innenrohr,
Fig. 3 eine Variante einer Ausführungsform gemäß Fig. 1 und
Fig. 4 eine Vorrichtung zum Anbringen eines Innenrohres in einer vorhandenen Rohrleitung mit einem Kupplungsstück zum Verbinden der Rohrleitung, des Innenrohres und der Heizund/oder Druckmedien,
Fig. 5 eine Rohrleitung mit einem Innenrohr, das mit einem Endflansch versehen ist,
Fig. 6 eine Vorrichtung nach Fig. 4, bei der während der radialen Aufweitung das Innenrohr mit einem Endflanschteil versehen wird, der sich zum Außendurchmesser der Rohrleitung erstreckt, und
Fig. 7 eine Ausführungsform einer Verbindung eines Innenrohres mit Endflansch mit einer weiteren Rohrleitung.
Fig. 1 zeigt eine Rohrleitung, die von Bleirohr 1 mit einem Außendurchmesser von 24 mm und einem Innendurchmesser von 12,5 mm gebildet ist.
Ein Innenrohr 2 aus Polyethylenterephthalat, 6,0 x 0,5 mm, ist in dem Bleirohr 1, das eine Länge von etwa 6 m hat, nach einer Vorerwärmung auf 50ºC angebracht. Axial verlaufende Rippen 3, die 0,2 mm dick und 0,2 mm breit sind, sind auf dem Innenrohr 2 während dessen Bildung durch Extrus ion gebildet.
Das Innenrohr 2 wird anschließend mit warmem Wasser auf 90ºC erwärmt und dann durch Erhöhung des Wasserdruckes auf 5 bar erweitert.
Das Innenrohr 2 wird dann in radialer Richtung gleichförmig gereckt und kommt zur strammen Anlage an der Innenwand des Bleirohres 1 als Innenrohrauskleidung 2'. Die im Raum 4 zwischen der Außenseite 2a des Innenrohres 2 und der Innenseite la des Bleirohres 1 vorhandene Luft kann leicht während der Aufweitung des Innenrohres 2 durch das Vorhandensein der axial verlaufenden Rippen 3 entweichen. Nach der Entfernung des Wassers findet sodann eine beschleunigte Kühlung durch Durchblasen mit Druckluft statt.
Innenrohre aus Polyethylenterephthalat mit 12,8 mm Durchmesser und 1,0 mm Dicke mit axial verlaufenden Rippen von 0,3 mm Breite und 0,3 mm Höhe werden in gleicher Weise auf einen Durchmesser von 28 mm gereckt und Rohre von 4 x 0,5 mm auf einen Durchmesser von 10 mm.
Im Falle dieser Innenrohre aus Polyethylenterephthalat wurde gefunden, daß es für das Material wichtig ist, daß es sehr wenig oder keine axiale Reckung vor der radialen Reckung hat, da anderenfalls das schon axial gereckte Rohr zu steif für ein radiales Aufweiten geworden ist.
Für Polyethylenterephthalat wurde gefunden, daß ein radiales Recken um das 2- bis 5-fache des ursprünglichen Durchmessers sehr leicht möglich ist.
Selbstverständlich ist es auch möglich, mit Kupferrohren oder Kanalisationsrohren zu arbeiten, die aus den herkömmlichen Materialien für diese hergestellt sind.
Es versteht sich, daß es anstelle von an das Innenrohr 2 anextrudierten Rippen 3 auch möglich ist, mit Rippen, Fäden oder Filamenten aus Metall, Glasfasern, Gummi, Polyestergarnen oder dgl. zu arbeiten, die dann lose mit dem Innenrohr 2 in der Rohrleitung 1 angebracht werden können. Selbstverständlich können die Rippen, Fäden oder Filamente auch am Innenrohr mittels Klebstoff oder durch Schweißen angebracht sein.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Rippe 3 ein schraubenlinienförmig verlaufendes Filament aus Gummi oder thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise dem gleichen wie dem des Innenrohres ist. Wenn die Außenseite 2a des Innenrohres 2 an der Innenseite 1a der Rohrleitung anliegt, wird das Filament in die Wand des Innenrohres eingedrückt, so daß das Innenrohr 2 praktisch vollkommen mit der Innenseite der Rohrleitung 1 zusammenwirkt.
Die Höhe oder Dicke der Rippen beträgt vorzugsweise nicht mehr als 5% des Außendurchmessers des Innenrohrs vor der radialen Aufweitung des Innenrohrs 2.
Fig. 4, die eine Vorrichtung zum Anbringen eines Innenrohrs 2 in einer bestehenden Rohrleitung 1 zeigt, zeigt ein Kupplungsstück 17, das mit einer bestehenden Rohrleitung 1 durch Anziehen einer Kupplungsmutter 6 auf dem Gehäuse 5 des Kupplungsstücks verbunden ist. Durch Verwendung eines Schneidringes 18 auf der Rohrleitung 1 kann das Kupplungsstück 17 lösbar und auf zugfeste Weise an der Rohrleitung festgelegt werden.
Die Rohrleitung 1 liegt mit ihrer Endfläche an der Stoßfläche 9 des Gehäuses 5 an.
Das Kupplungsstück 17 ist mit einem Abzugskanal 7 versehen. Eingesetzt in das Kupplungsstück 17, für das ein herkömmliches T-Stück verwendet werden kann, ist eine lose Innenhülse 8, die mit einem erweiterten Teil in die Kammer 10 an der Seite des Kupplungsstücks eingesetzt ist, die von der Verbindung mit der Rohrleitung forweist, wobei die Hülse mittels eines Gummirings 12 abgedichtet ist.
Der Außendurchmesser der Innenhülse 8 ist kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 5 des Kupplungsstücks 17, so daß eine Entlüftung des Raums zwischen der Innenseite der Rohrleitung 1 und der Außenseite des Innenrohrs 2, der mit dem Abzugskanal 7 verbunden ist, möglich ist.
Ein Innenrohr 2 mit Längsrippen 3 ist durch die Innenhülse 8 eingesetzt und am Ende mit einer Einsatzhülse 14 versehen. Ein konischer Klemmring 13 ist auf das Ende des Innenrohrs 2 aufgesetzt. Das Anziehen der Kupplungsmutter 6' erzeugt eine Verbindung des Innenrohrs 2 in zugfester Weise mit dem Kupplungsstück 17 durch das Festlegen eines konischen Ringes 15 auf dem Klemmring 13. Wenn ein Gummiklemmring 13 verwendet wird, kann er gleichzeitig die Festlegung und die Abdichtung übernehmen. Die Innenhülse 14 verhindert eine Verformung des Innenrohrs 2 und dadurch eine ungenaue Festlegung und/oder Abdichtung. Eine Verbindung 16, die dazu dient, ein Heizmedium wie Dampf und/oder ein Druckmedium wie Druckluft einzuspeisen, ist am konischen Ring 15 angebracht.
Ein Verfahren zum Recken ist wie folgt. Nachdem das Kupplungsstück 17 auf beiden Seiten der Rohrleitung 1 mit dem Innenrohr 2 angebracht ist, wird ein heißes Medium wie Dampf hindurchgeführt, bis das Innenrohr ausreichend erwärmt worden ist; die Verbindung 16 wird dann an einer der beiden Seiten abgesperrt und Druckluft wird an der anderen Seite eingelassen, was dazu führt, daß das Innenrohr 2 gereckt wird, bis es stramm an der Innenseite der Rohrleitung 1 anliegt. Die zwischen der Innenseite der Rohrleitung 1 und der Außenseite des Innenrohrs 2 vorhandene Luft kann zum Abzugskanal 7 während des Reckens über den Raum zwischen der Innenhülse 8 und dem Gehäuse 5 des Kupplungsstücks 17 entweichen.
Das Innenrohr 2 wird dann heruntergekühlt, wobei der Innendruck aufrechterhalten wird. Hier kann es vorteilhaft sein, wenn die zuvor abgesperrte Verbindung 16 teilweise geöffnet wird, so daß, während der Innendruck aufrechterhalten wird, ein Durchfluß der Druckluft gefördert und die Abkühlung im Ergebnis beschleunigt wird.
Schließlich werden die Kupplungsstücke 17 entfernt, wobei der über die Rohrleitung 1 vorstehende Teil des Innenrohrs 2 weggenommen wird, und die Rohrleitung 1 wird wieder mit den anderen Teilen der Hauptleitung, von der sie einen Teil bildet, verbunden.
Fig. 6 zeigt die gleiche Vorrichtung wie die in Fig. 4 gezeigte, jedoch endet die Endfläche 26 in einem Abstand von dem gegenüberliegenden Ende 9 des Gehäuses 5, mit dem Ergebnis, daß ein Raum 19 gebildet ist.
Wenn das Innenrohr 2 aufgeweitet wird, kommt es zur Anlage an den den Raum 19 begrenzenden Wänden.
Eine Dichtungsfläche bzw. ein Flansch 20 rechtwinklig zur Längsachse des Rohres 1 ist dadurch an der Endfläche 26 des Rohres 1 gebildet, die sicherlich im Falle eines Bleirohres dick ist. Selbstverständlich kann die Dichtungsfläche 20 auch in einem Winkel verlaufen und somit eine konische Dichtungsfläche bilden.
Nach der Entfernung des Kupplungsstückes 17 wird der Teil des aufgeweiteten Innenrohres 2, der aus dem Rohr 1 vorsteht, direkt oder nahe an der Abdichtungsfläche 20 abgeschnitten, so daß eine Rohrleitung 1 mit einer Innenrohrauskleidung 2' und einem Dichtungsflansch 20 gebildet ist (vgl. Fig. 5).
Indem nun ein Dichtungsring gegen den Flansch 20 gesetzt wird, wenn das ausgekleidete Rohr 1 mit einem Verbindungsstück bzw. einem folgenden Rohrabschnitt verbunden wird, kann sichergestellt werden, daß in der gebildeten Verbindung ein durch die Innenrohrauskleidung 2' strömendes Medium nicht in Berührung mit dem ursprünglichen Rohr 1 kommen kann.
Es versteht sich, daß eine derartige Konstruktion sehr vorteilhaft für das Auskleiden von Wasserbleirohren 1 ist.
Fig. 7 zeigt noch eine weitere Ausführungsforrn, bei der ein Teil 21 des Kupplungsstücks verbunden bleibt mit dem Rohr 1 nach der Aufweitung des Innenrohrs 2 zur Bildung der Innenrohrauskleidung 2' und des Flansches 20. Dieses Teil 21 ist eine Standard-Schraubgewindekupplung 21 für Bleirohre, die mittels eines Schraubgewindes 28 mit einem ersten Kupplungsstück 22 verbunden ist. Die erste Kupplung 22 ist mit einem Nippel 23 verbunden. Eine zweite Kupplung 24 war mit einem Kupplungsstück 17 oder dgl. während des Aufweitens des Innenrohres 2 verbunden.
Nach der Entfernung des Kupplungsstücks 17 nach dem Aufweiten wird das ausgekleidete Rohr 1 mit einem weiteren Rohrabschnitt 25 verbunden. Ein Dichtungsring 27 wird dann zwischen die Endfläche 29 des vom Innenrohr 2 ausgekleideten Nippels 23 und die Frontseite 30 der zweiten Kupplung 24 eingesetzt.

Claims

1. Verfahren zur Anbringung eines inneren Rohres in einer bestehenden Rohrleitung durch Einsetzen eines Innenrohres aus thermoplastischem Kunststoff mit einem kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Rohrleitung, gefolgt von einer radialen Aufweitung des Durchmessers des Innenrohres, bis das Innenrohr an der Innenwand der Rohrleitung anliegt, unter Verwendung von Wärme und Innendruck und Herunterkühlen unter Innendruck und Verwendung von Gasaustrittsbeschleunigungsmitteln zum Abführen von zwischen der Innenseite der Rohrleitung und der Außenseite des Innenrohrs vorhandenen Gasen, dadurch gekennzeichnet, daß sich über die gesamte axiale Länge des aufzuweitenden Innenrohrs erstreckende Gasaustrittsbeschleunigungsmittel (3) zwischen der Innenseite der Rohrleitung (1) und der Außenseite des Innenrohrs (2) vorgesehen sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsbeschleunigungsmittel (3) fadenartige Elemente umfassen, die sich zumindest in Längsrichtung über die gesamte Länge des aufzuweitenden Innenrohrs erstrecken.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsbeschleunigungsmittel ausgewählt werden aus:

fadenartigen Elementen (3), die schraubenlinienförmig verlaufen,

fadenartigen Elementen (3), die einstückig mit dem Innenrohr (2) sind,

fadenartigen Elementen (3), die einen radial aufweitbaren Schlauch bilden,

fadenartigen Elementen, die axial oder schraubenlinienförmig auf der Außenseite des Innenrohrs verlaufende Rippen bilden,

Gasaustrittsbeschleunigungsmitteln (3) aus Metall, Kunststoff, vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, Glas oder Gummi mit einer Höhe, die weniger als 5% des Außendurchmessers des Innenrohrs (2) vor der radialen Aufweitung seines Durchmessers beträgt.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 31 dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsetzen das Verhältnis des Außendurchmessers des Innenrohrs (2) zum Innendurchmesser der Rohrleitung (1) kleiner ist als 0,6 und vorzugsweise größer als 0,2 und dieses Verhältnis vorzugsweise zwischen 0,52 und 0,56 liegt.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsetzen das Innenrohr (2) auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur des Kunststoffes und unterhalb des Kristallinschmelzpunktes erwärmt wird.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr von einem thermoplastischen Polyester, vorzugsweise Polyethylenterephthalat, gebildet ist.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr nach dem radialen Strecken eine Wanddicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,5 mm besitzt und/oder das Innenrohr (2) nach dem radialen Strecken eine Wanddicke aufweist, die einen Innendruck von mehr als 1 bar aushält.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorhandene Rohrleitung (1) Rohre, insbesondere Bleirohre, umfaßt, die in ihrer Wand Substanzen haben, welche an ein durch die Rohrleitung gefördertes Medium abgegeben werden können.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) nach dem radialen Strecken mit einer Dichtungsfläche (20) versehen ist, die sich in radialer Richtung mit einem Winkel in bezug auf die Längsachse der Rohrleitung (1) erstreckt, wobei die Dichtungsfläche (20) vorzugsweise im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Innenrohrs (2) verläuft.

10. Rohrleitung zur Förderung eines Mediums, mit einem an der Innenwand der Rohrleitung anliegenden Kunststoffinnenrohr, erhalten durch Einsetzen eines Innenrohrs aus thermoplastischem Kunststoff mit einem kleineren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser der Rohrleitung, gefolgt von einer radialen Aufweitung des Durchmessers des Innenrohrs, bis das Innenrohr an der Innenwand der Rohrleitung anliegt, unter Verwendung von Wärme und Innendruck und Herunterkühlen unter Innendruck und Verwendung von Gasaustrittsbeschleunigungsmitteln zum Abführen von zwischen der Innenseite der Rohrleitung und der Außenseite des Innenrohrs vorhandenden Gasen, wobei die Rohrleitung Material umfaßt, das in ein durch die Rohrleitung fließendes Medium abgegeben werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsbeschleunigungsmittel (3) zwischen der Innenseite der Rohrleitung und der Außenseite des Innenrohrs (2) auf der gesamten axialen Länge des aufzuweitenden Innenrohrs (2) vorgesehen sind.

11. Rohrleitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung von Bleirohren zum Fördern von Trinkwasser gebildet ist und das Innenrohr von einem verstärkten thermoplastischen Polyester gebildet ist, erhalten durch Strecken des Innenrohrs mit einem anfänglichen Außendurch messer, der 0,2 bis 0,6, vorzugsweise 0,52 bis 0,56, mal den Wert des Innendurchmessers der Rohrleitung beträgt.

12. Rohrleitung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) mit einer Dichtungsfläche (20) versehen ist, die in radialer Richtung winklig, vorzugsweise rechtwinklig, zur Innenrohrauskleidung (2'), verläuft.