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DE6914037U - Eckwinkel zur ergaenzung stirnseitiger flansche an blechkanalschuessen - Google Patents

Eckwinkel zur ergaenzung stirnseitiger flansche an blechkanalschuessen

Info

Publication number
DE6914037U
DE6914037U DE19696914037 DE6914037U DE6914037U DE 6914037 U DE6914037 U DE 6914037U DE 19696914037 DE19696914037 DE 19696914037 DE 6914037 U DE6914037 U DE 6914037U DE 6914037 U DE6914037 U DE 6914037U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
corner bracket
bracket according
duct sections
edge
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19696914037
Other languages
English (en)
Inventor
Ober-Ing Emil Siegwart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of DE6914037U publication Critical patent/DE6914037U/de
Priority to NL7002224A priority patent/NL7002224A/xx
Priority to CH265870A priority patent/CH496202A/de
Priority to AT166570A priority patent/AT307831B/de
Priority to FR7008218A priority patent/FR2042726A5/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02Ducting arrangements
    • F24F13/0209Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/74Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/12Flanged joints specially adapted for particular pipes
    • F16L23/14Flanged joints specially adapted for particular pipes for rectangular pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

Emil Siegwart in Sulzbach / Neuweiler
Eckwinkel zur Ergänzung stirnseitiger Flansche an Blechkanalschüssen
Die Neuerung bezieht sich auf Eckwinkel zur Ergänzung stirnseitiger Plansche an Blechkanalschüssen, insbesondere solchen, die unter Zwischenlage einer geeigneten Dichtung mittels Steckleisten aneinandergefügt werden.
Bei der Herstellung solcher BlechkanalSchüsse ist es nur im Bereich der geradlinigen Wandenden möglic'i., Plansche durch Abbiegen zu erhalten, während ein solches Vorgehen an den Ecken zu einem Ausreißen führen würde.
-2-
> ■·■- ■- — ■ -■-- ir |-,ivi iniiftilH
-3-
Es ist daher bereits vorgesehlagen worden, die Ränder | der Blechabwicklung, welche die Plansche bilden sollen, | im Bereich der späteren Kanalecken bis auf einen nie- f drigen Steg auszuschneiden, der sich hinreichend zu den- | nen vermag, um ununterbrochen um die betreffende Ecke % herumzulaufen, doch erscheint es auch hierbei in vielen Fällen vorteilhaft, diesen Steg bis etwa zur vollen Planschhöhe durch einen dahintergesetzten Blechwinkel zu ergänzen, um damit eine größere Auflagefläche für die Dichtung zu schaffen. Dieser Blechwinkel, der übrigens auch dort vorgesehen werden kann, wo kein Steg im Bereich der Kanalecken auftritt, wird gewöhnlich mit den beiderseits anschließenden Planschabschnitten durch Punkt- oder Warzenschweißung verbunden. Die Punktschweißung erfordert jedoch recht umfangreiche, kostspielige Apparaturen, die an dem Arbeitsplatz, beispielsweise der Baustelle, nur selten zur Verfügung stehen bzw. angeschlossen werden können. Auch ein anderweitiges Verschweißen oder Verlöten ist aufwendig und führt zudem leicht zu Verwerfungen der betreffenden Kanalschüsse, durch welche zumindest die Abdichtung in Frape gestellt wird.
Aufgabe der Neuerung ist es, hier Abhilfe zu schaffen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beiden Schenkel des Eckwinkels jeweils mindestens eine Durchbrechung mit zylindrisch oder schwach konisch aufgeworfenem Rand aufweisen und das Material des Winkels ein hohlnietartiges Umbördeln dieses Randes zuläßt.
Das Umbördeln kann mit einer einfachen, beispielsweise hydraulisch angetriebenen Preßvorrichtung geschehen oder aber, falls der Eckwinkel aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist, unter geringfügiger lokaler Erwännune: mittels eines geeignet geformten Werkzeuges.
Il « ·
Bei passender Wahl der Höhe des umzubördelnden Randes und der Form des Werkzeuges trägt der umgebördelte Rand nur wenig auf der Flanschebene auf und wird ohne weiteres von der Dichtung aufgenommen.
Weitere Einzelheiten gehen aus der folgenden Beschreibung eines in den Figuren dargestellten Ausführungs- und Anwendungsbeispieles hervor.
Fig. 1 zeigt einen der Neuerung entsprechenden Eckwinkel in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 zeigt den betreffenden Eckwinkel bei Einsatz in einen Flansch, der von oben her und nur abgebrochen dargestellt ist;
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Flansch an einem Blechkanalschuß mit eingesetztem Blechwinkel, wobei der Schnitt in einer Ebene entsprechend der Linie III-III in Fig. 2 geführt ist;
Fig. k zeigt das Arbeitsende eines für die Herstellung der Verbindung zwischen dem Eckwinkel und den anschließenden Flanschabschnitten geeigneten Werke^ugs.
Der im wesentliche flache Eckwinkel 1, der beispielsweise aus demselben Material wie der zugehörige Flansch bestehen kann, besitzt zwei Schenkel 2, von denen jeder etwa in seiner Mitte eine Durchbrechung 3 kreisförmigen
Querschnitts aufweist. Um die Durchbrechungen 3 ist jeweils, nach derselben Seite des Eckwinkels ein Rand 4 aufgeworfen, der beispielsweise beim Durchstanzen der Durchbrechung von der gegenüberliegenden Seite her entsteht. Die Höhe dieses Randes ^ richtet sich zweckmässigerweise nach der Blechstärke des Flansches, bei welchem der Eckwinkel Anwendung finden soll. Zweckraässigerweise beträgt sie etwa das eineinhalb- bis dreifache dieser Blechstärke, womit gewährleistet ist, daß der umgebördelte Rand 4·, wie aus Fig. 3 ersichtlich, zum einen hinreichend um das Materials des betreffenden Flanschabschnittes 5 herumgreift, zum anderen auf der für die Aufnahme der Dichtung bestimmten Flanschebene 6 nicht zu stark aufträgt oder in zu starkem Maße einreißt.
In Fig. 2 ist einerseits der fertig umgebördelte Rand 4·, zum anderen der lediglich durch die entsprechende Bohrung 7 des zugehörigen Flanschabschnittes 5 hindurchgeführte zylindrische oder schwach konische Rand k gezeigt, der von der Bohrung 7 mit geringem Spiel umgeben wird.
Zum Umbördeln des Randes kann ein einfaches bolzenförmiges Werkzeug 8 Verwendung finden, dessen Arbeitsende in Fig. b dargestellt ist. Dieses Werkzeug kann mit einem Gegenhalter als Auflage für den Eckwinkel zu einer Vorrichtung vereinigt sein und einen hydraulischen oder sonstigen Antrieb besitzen.
Für den Fall, daß der Eckwinkel aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist, kann das Werkzeug erwärmbar sein, wodurch e3 unter geringster Kraftaufwendung die gewünschte Formgebung des Randes k erzielen kann.
-5-
Abweichende Ausgestaltungen sind selbstverständlich im Rahmen der Neuerung denkbar. Beispielsweise können die Durchbrechungen 3 auch einen anderen als kreisförmigen Querschnitt erhalten oder jeweils in grö ßerer Zahl auftreten.
14037

Claims (1)

  1. Il Il lit
    .1.1 I » »
    II · ·
    I 1
    III 1
    Schutzansprüche
    1. Eckwinkel zur Ergänzung stirnseitiger Flansche an Blechkanalschüssen, dadurch g e k e χι η zeichnet , daß seine beiden Schenkel (2) jeweils mindestens eine Durchbrechung (3) mit zylindrisch I oder schwach konisch aufgeworfenem Rand (4) aufweisen und das Material des Winkels (1) ein hohlnietartiges Umbördeln dieses Randes zuläßt.
    2. Eckwinkel nach Anspruch 1, dadurch g e -
    k e η η ζ e i c/h net, daß die aufgeworfenen Ränder (^ ) der Durchbrechungen beider Schenkel (2) auf der gleichen Seite auftreten.
    3. Eckwinkel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
    g e k e η η ζ e Λ c h η e t , daß die Durchbrechungen (3) kreisförmigen Querschnitt besitzen.
    k. Eckwinkel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzei/chnet , daß die aufgeworfenen Ränder (4) eine Höhe etwa dem 1 1/2- bis 3-fachen der Blechstärke des Flansches (5 ) besitzen.
    5. Eckwinkel nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennz/eichnet , daß er aus dem gleichen Material wie der Flansch (5) besteht.
    6. Eckwinkel nach einem der Ansprüche 1-4, da durch gekennzeichnet , daß er aus thermo plastischem Kunststoff besteht.
DE19696914037 1969-04-08 1969-04-08 Eckwinkel zur ergaenzung stirnseitiger flansche an blechkanalschuessen Expired DE6914037U (de)

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DE19696914037 DE6914037U (de) 1969-04-08 1969-04-08 Eckwinkel zur ergaenzung stirnseitiger flansche an blechkanalschuessen
NL7002224A NL7002224A (de) 1969-04-08 1970-02-17
CH265870A CH496202A (de) 1969-04-08 1970-02-24 Eckwinkel zur Ergänzung stirnseitiger Flansche an Blechkanalschüssen
AT166570A AT307831B (de) 1969-04-08 1970-02-24 Blechkanalschuß
FR7008218A FR2042726A5 (de) 1969-04-08 1970-03-06

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ITVE20080062A1 (it) * 2008-07-23 2010-01-24 Dallan Spa Procedimento per realizzare telai tubolari distanziatori per vetrocamera e telaio ottenuto con il procedimento-

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NL7002224A (de) 1970-10-12
CH496202A (de) 1970-09-15
AT307831B (de) 1973-06-12

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