DE69126220T2

DE69126220T2 - PUMP TO MIX

Info

Publication number: DE69126220T2
Application number: DE69126220T
Authority: DE
Inventors: Tauno Pirhonen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1991-11-18
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2011-11-19
Also published as: EP0670010A1; FI90408B; WO1993010352A1; DE69126220D1; FI905159A0; EP0670010B1; FI90408C; FI905159L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mischpumpe, womit gewisse Zusatzmittel, wie Seifenlösungen, emulgierbare Öle usw, z.B. mit Wasser gemischt werden können, z.B. laut DK-A-138 277 (US-A-3 926 345 entsprechend).The invention relates to a mixing pump with which certain additives, such as soap solutions, emulsifiable oils, etc., can be mixed with water, e.g. according to DK-A-138 277 (corresponding to US-A-3 926 345).

In gegenwärtig gebrauchten Ausführungen wird die Emulsion in einem Lagerbehälter gemischt und von da unter Druck zu der Gebrauchsstelle gefördert. In den heutigen Methoden entstehen Probleme aus der Unreinlichkeit des Wassers, in erster Linie Kalk, der die Gleitflächen, Filter und Rohrleitungen verschmutzt, denn im Lagerbehälter setzen sich aus der Emulsion Kalkreste ab, deren Vorwärtsbewegung zu den genannten Nachteilen führen. Dazu bekommt und produziert die Emulsion im Lagerbehälter sehr leicht Bakterien und Hefepilze, die Störungen in den Einrichtungen verursachen.In the versions currently in use, the emulsion is mixed in a storage tank and from there pumped under pressure to the point of use. In today's methods, problems arise from the impurities in the water, primarily lime, which contaminates the sliding surfaces, filters and pipes, because lime residues from the emulsion settle in the storage tank, the forward movement of which leads to the disadvantages mentioned. In addition, the emulsion in the storage tank very easily acquires and produces bacteria and yeast fungi, which cause malfunctions in the equipment.

Mit einer Mischpumpe laut dieser Erfindung wird eine beträchtliche Verbesserung der oben dargestellen Nachteile erzielt. Die Erfindung ist gekennzeichnet dadurch, was in den Patentansprüchen vorgelegt worden ist.With a mixing pump according to this invention, a considerable improvement of the disadvantages outlined above is achieved. The invention is characterized by what has been presented in the patent claims.

Als den wichtigsten Vorteil der Erfindung kann man die Tatsache betrachten, dass man die Lagerung der gemischten Emulsion ganz loswerden kann, und dass es wegen Unreinlichkeiten des Wassers auch keine Probleme entstehen, wenn ein Membrandosierapparat auf der Wasserförderseite verwendet wird. Mit einer doppeltwirkender Kolbenpumpe auf der Ölseite wird ein genauer Gehalt für die Emulsion und mit stufenloser Regulierung der Hublänge eine exakte Gehaltregulierung für die Emulsion produziert. Dank der festen und und einfachen Ausführung ist die Pumpe Betriebssicher und an den Instandhaltungskosten kann viel gespart werden.The most important advantage of the invention is the fact that the storage of the mixed emulsion can be completely eliminated and that problems due to impurities in the water dosing device do not arise when a diaphragm metering device is used on the water supply side. A double-acting piston pump on the oil side produces an accurate content for the emulsion and a precise content regulation for the emulsion is produced with stepless adjustment of the stroke length. Thanks to the solid and simple design, the pump is reliable in operation and a lot of maintenance costs can be saved.

Hierunten wird die Erfindung ausführlich beschrieben, unter Hinweis auf Figur 1 in der beigefügten Zeichnung, wo die Funktion der Pumpe schematisch dargestellt worden ist.The invention is described in detail below, with reference to Figure 1 in the accompanying drawing, where the function of the pump has been shown schematically.

In der Figur sind an Geräterahmen 11 eine Membranpumpe 4,7,8,9 und eine Kolbenpumpe 6,12,14,15 einschliesslich ihren Verbindungsgestängen 3,5 mit Gelenkbefestigungen 17 montiert. Das zumischende Öl gelangt zu der Kolbenpumpe der Rohrleitung (ö) entlang. Das Wasser, mit dem das Öl in diesem Fall gemischt wird, gelangt zu der Membranpumpe über zwei separate Rohrleitungen (V1) und (V2) . Das Wasser geht zwei Wegen entlang entweder über Ventil 1.1 oder 1.2 zu der abgehenden Emulsionslinie (E), wohin das Öl auch über Linie 16 gelangt. Das Gelangen des Druckwassers zu der Membranpumpe wird mit Ventilen 2.1 und 2.2 gesteuert. Wenn die Mischpumpe in Funktion ist, werden die Ventile 2.1 und 2.2. geöffnet. Das Wasser fliesst dann durch Ventil 2.1 zu einem von der einen Hälfte 4 der Membranpumpe geformten Kammer hinein und stosst den Kolben 7 und die Membrane 8 gegen die andere Hälfte 9, wobei das Wasser aus dem von der Hälfte 9 geformten Kammer über Ventil 1.2 zur Linie (E) fliesst. Wenn nun die Gestänge 3 und 5 sich rechts laut der Figur bewegen, pumpt die Kolbenpumpe gleichzeitig mit Kolben 15 Öl aus Kammer 6 über Wegeventil 13 in die Linie 16 und weiter in das fliessende Wasser in der Linie (E). Neues Öl wird von Kammer 14 der Membranpumpe durch Ventil 13 aus der Linie (ö) eingesaugt. Wenn der Kolben der Membranpumpe sich so weit rechts bewegt hat, dass die Verlängerung des Schafts 5 mit dein rechten Bewegungsanschlag 10 zusammenstösst, werden die Ventile 2.1 und 1.2 elektrisch abgeschaltet und die Ventile 1.1 und 2.2 gleichzeitg eingeschaltet. Dann presst das durch die Drukckwasserlinie V2 kommende Wasser den Kolben 7 der Membranpumpe nach links und das Wasser aus der von der Hälfte 4 geformten Kammer in die Linie (E). Entsprechender Weise wird das Öl von der Membranpumpe nun aus Kammer 14 in die Linie 16 und weiter ins Wasser in der Linie (E) gepresst. Dieser Bewegung der Membranpumpe wird von dem linken Anschlag 10 begrenzt, der einen Impuls zum Wechseln der Funktionen der Ventile in den Wasserlinien gibt.In the figure, a diaphragm pump 4,7,8,9 and a piston pump 6,12,14,15 including their connecting rods 3,5 with articulated fastenings 17 are mounted on the device frame 11. The oil to be mixed reaches the piston pump along the pipeline (ö). The water with which the oil is mixed in this case reaches the diaphragm pump via two separate pipelines (V1) and (V2). The water goes along two paths either via valve 1.1 or 1.2 to the outgoing emulsion line (E), where the oil also reaches via line 16. The flow of the pressurized water to the diaphragm pump is controlled by valves 2.1 and 2.2. When the mixing pump is in operation, valves 2.1 and 2.2 are opened. The water then flows through valve 2.1 into a chamber formed by one half 4 of the diaphragm pump and pushes the piston 7 and the diaphragm 8 against the other half 9, whereby the water from the chamber formed by half 9 flows via valve 1.2 to line (E). When the rods 3 and 5 now move to the right as shown in the figure, the piston pump simultaneously with piston 15 pumps oil from chamber 6 via directional control valve 13 into line 16 and further into the flowing water in line (E). New oil is sucked in from chamber 14 of the diaphragm pump through valve 13 from line (ö). When the piston of the diaphragm pump has moved so far to the right that the extension of the shaft 5 collides with the right movement stop 10, valves 2.1 and 1.2 are electrically switched off and valves 1.1 and 2.2 are switched on simultaneously. Then the water coming through the pressure water line V2 presses the piston 7 of the diaphragm pump to the left and the water from the chamber formed by half 4 into the line (E). In the same way, the oil from the diaphragm pump is now pumped from chamber 14 into the line 16 and further into the water pressed in the line (E). This movement of the diaphragm pump is limited by the left stop 10, which gives an impulse for changing the functions of the valves in the water lines.

Die Pumpenergie der Mischpumpe wird aus der Druckenergie des Wassers aufgenommen. Die Regelventile können elektrisch gesteuert werden, mechanische Steurung ist aber auch möglich.The pumping energy of the mixing pump is taken from the pressure energy of the water. The control valves can be controlled electrically, but mechanical control is also possible.

Regulierung der Ölmenge im Verhältnis zu dem Wasserstrom geschieht durch Verschiebung der Einspannstelle der Kolbenstange 12 der Kolbenpumpe auf Schaft 5. Die Einspannung mit Teil 18 kann innerhalb der Strecke (S) auf Schaft 5 verschoben werden. Mit der Regulierung wird die Hublänge der Kolbenpumpe geändert. Natürlich kann die vorgeführte Kolbenpumpe mit einer Membranpumpe und die vorgeführte Membranpumpe mit einer Kolbenpumpe ersetzt werden.The oil quantity in relation to the water flow is regulated by moving the clamping point of the piston pump’s piston rod 12 on shaft 5. The clamping with part 18 can be moved within the distance (S) on shaft 5. The adjustment changes the stroke length of the piston pump. Of course, the piston pump shown can be replaced with a diaphragm pump and the diaphragm pump shown with a piston pump.

Die Linearität der Mischung kann auf verschiedenen Weisen verbessert werden. Das Verhältnis der Querschnittfläche der Kolbenstange und Kolben/Membran der beiden Pumpen kann mit Bezug aufeinander angenähert werden, und eine Verbesserung kann auch so durchgeführt werden, dass in den beiden die Kolbenstange gleichzeit eingeht und gleichzeitig ausgeht.The linearity of the mixture can be improved in several ways. The ratio of the cross-sectional area of the piston rod and piston/diaphragm of the two pumps can be approximated with respect to each other, and an improvement can also be made so that in both the piston rod enters and exits at the same time.

Claims

1. A mixing pump for liquid agents, which comprises a pump unit driven by pressure fluid (4, 9, 7) with two chambers, which is coupled to a continuously adjustable two-chamber piston pump (6, 14, 15) which mediates the pumping movement by means of a shaft (3, 5, 12) and functions as an input unit (6, 14, 15) for an additive, characterized in that the input unit is connected to mix the additive with the pressure fluid driving the mixing pump (4, 9, 7).

2. The mixing pump according to claim 1 is characterized in that the additive is added to the driving pressure fluid (V1, V2) after the mixing pump (E).

3. The mixing pump according to claims 1 and 2 is characterized in that the forward and backward movement of the pump is maintained by opening and closing mechanically or electrically controlled valves (1.1), (1.2), (2.1), (2.2).