DE6907289U

DE6907289U - DEVICE FOR MANUFACTURING BAGS BY THE SEALING PROCESS

Info

Publication number: DE6907289U
Application number: DE6907289U
Authority: DE
Inventors: Schwarzkopf August
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-02-25
Filing date: 1969-02-25
Publication date: 1970-09-03

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln nach dem Trennschweißverfahren.Device for manufacturing bags using the cut-off welding process.

Die Neuerung bezieht sich auf das bekannte Trennschweißverfehren, nach welchem Beutel aus einer Schlauchbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie durch liegen von Trennschweißnähten gefertigt werden, die sieh quer zur Transportrichtimg der ßchlauchbahn im Abstand der Beutelbreite oder -»Länge über die gesamte Schlauchbahnbreite erstrecken, axe erforderlichen Längs·»· oaer Querschweißnähte aes Beutels bilden und die Beutel von aer Schlauchbahn abtrennen.The innovation relates to the well-known separation welding process, according to which bags are made from a tubular web of thermoplastic plastic film by laying separating welds, which look transversely to the transport direction of the tubular web at a distance of the bag width or - »length over the entire tubular web width, ax required longitudinal · »· Form the other transverse weld seams of the bag and separate the bag from the hose web.

Als Trennschweißwerkzeug dient ein vorzugsweise elektrisch beheizter Schweißbalken mit einem im Querschnitt areieckförmigen Schweißsteg, der sich während eines Stillstandes der Schlauchbahn ait seiner Kante auf aie Schlauchbahn aufsetzt, dieselbe uurchtrennt und dabei deren Lagen beiderseits der Trennlinie miteinander verschweißt. Der abgetrerjite Beutel wird während aes nächsten Vorschubes der Schlauchbahn zwischen aen Bändern eines mit größerer G-escnwinaigkeit fördernden Doppelbandförderer schneller voranbewegt als aie ochlauchbahn, um zu vermeiaen, aaß aie soebtn gebildeten, noch nicht erkalteten TrennsciivveiSnähte möglicherweise wieder miteinander verkleben. Das Treruischweißverfahren erzeugt schmale, kaum sichtbare Schweißnähte mit glatten, geraden Kanten. Voraussetzung ist dabei jeaoch eine sehr sorgfältige Dosierung der Wärmezufuhr längs der gesamten Trennschweißnaht, die einerseits das sichere Durchtrennen der Schlauchbahn una andererseits glatte, gerade Schweißnähte von optimaler Festigkeit gewährleistet. Diese Voraussetzung ist bei aer Fabrikation von Flachbeuteln leicht zu erfüllen, weil aiese aus einer glatten Schlauchbahn hergestellt werden, bei aer längs aer zu bildenden TrennschweißnähteA welding bar, preferably electrically heated, is used as a welding bar with a cross-section of an angular cross-section which, when the hose is at a standstill, rests on its edge on the hose, cuts it and welds its layers together on both sides of the parting line. During the next advance of the tube between the belts of a double belt conveyor with a greater G-speed, the separated bag is moved faster than the tube, in order to avoid the separating seams that have just been formed and have not yet cooled down from sticking together again. The Trerui welding process produces narrow, barely visible weld seams with smooth, straight edges. A prerequisite for this is, however, a very careful metering of the heat supply along the entire separating weld seam, which on the one hand ensures reliable cutting of the hose web and on the other hand smooth, straight weld seams of optimum strength. This prerequisite is easy to meet when manufacturing flat bags, because they are made from a smooth tubular web with separating weld seams that are to be formed along a line

— 2 — 11 . Mai- 2 - 11. May

aurchgehena nur zwei Folienlagen aufeiri&naer liefen, so o.aß aer Wärme be aar f für aie Tremas chweißung längs aer gesamten !'remischweißnaht gleichmäßig ist.Only two layers of film ran open, so o.ass the heat is aar f for aie tremas weld along the entire length ! 'the remi weld seam is uniform.

Herstellung von Beuteln mit Seiten- oaer Boaeneixiicnlägen una/oder Randumschlägen nach dem bekai±nten Trennscnweißverfahren schloß jedoch bisher aie Erzeugung einwandfreier Trennschweißnähte mit aen genannten Eigenschaften aus. ^ie Ursache hierfür ist, daß bei aer Fabrikation solcher Beutel Schlauchbahnen zurVerarbeitung kommen müssen, aie an ihren Kanten .üinschläge oaer Umschläge aufweisen, u.ie später am fertigen Beutel aie Seiten- oder Bodenumschläge una/oaer aie Ranaumschläge an aer Beutelöffnung bilden. Bei den genannten Schlauchbahnen liegt jeaoch im Bereicn der Ein- una Umschläge an aen Schlauchbahnkanten aie aoppelte Folienlagenzahl aufeinanaer, gegenüber aem sich aazwischen erstreckenden mittleren Schlauchbahnbereich. Der Ein- una Umschlagbereich hat aeshalb im Vergleich zum mittleren Bereich beim Schweißen aen aoppelten Wärmebedarf. Beim Legen aer Trennschweißnähte mit einer auf den Ein- una Umschlagbereich abgestillten Wärmeleistung aes Trennschweißbalkens wira aer mittlere, nur aus zwei Lagen bestehende Schlauchbereich aurch Überhitzung so dünnflüssig, aaß sich an den beiden Trennschweißnahtkanten durch Kontraktion aes flüssigen Kunststoffes unregelmäßige Verdickungen oder Wülste aus flüssigem Kunststoff bilaen, aie ungleichmäßig auskühlen una dadurch unkontrollierbare Schrumpfspannungen im Bereich der Trennschweißnähte hervorrufen. Das Ergebnis ist eine unsaubere, rauhe Schweißnaht una Faltenbildung in deren Bereich, aie das Aussehen des fertigen Beutels beeinträchtigt, dagegen hat das .abstimmen aer xieizleistung aes Trennschweißbalkens auf den mittleren nur aus zwei Lagen bestehenden Schlauchbahnbereich zur Folge, aaß aie sichere Durchtrennung der Ein- una Umschlagsbereiche der Schlauchbahn vermittels aes Trennschweißbalkens nicht mehr gewährleistet ist. JJiese Bereiche haften aann nach vollzogener Trennschweissung noch mehr oder weniger fest aneinander und weraen erst aurch aie Zugkräfte voneinander getrennt, die der schneller als aie Schlauchbahn voranbewegte fertige Beutel auf aie unvoll-Manufacture of bags with side oaer boaeneixiicnlgen una / or edge folds according to the known separation welding process however, has so far excluded the production of flawless separating welds with aen mentioned properties. ^ the cause this is because, in the manufacture of such bags, tubular webs have to be processed, including folds at their edges oaer envelopes and later on the finished bag aie side or bottom envelopes and a / or aie envelope envelopes aer the bag opening. In the case of the hose webs mentioned, however, in the region of the wraps and envelopes there is a cover at the edges of the hose web the doubled number of layers of film on top of one another, compared to the central tubular web area extending between them. In comparison to the central area during welding, the wrap and turnaround area has a doubled heat requirement. At the Lay the separating weld seams with a heat output of the separating welding bar that is calibrated to the wraparound area The middle hose area, consisting of only two layers, was so thin due to overheating that it ate itself on the two separating weld seams due to contraction of a liquid plastic, irregular swellings or bulges made of liquid plastic Bilaen, aie cool unevenly and thereby cause uncontrollable shrinkage stresses in the area of the separating welds. The result is a messy, rough weld and wrinkles in the area, affecting the appearance of the finished product The bag, however, the tuning has an aerodynamic performance As a result, a separating welding bar on the middle hose track area, which consists of only two layers, is safe Separation of the wraparound areas of the hose web by means of a separating welding bar is no longer guaranteed is. These areas adhere after the separation welding has been carried out still more or less tightly together and are only separated from each other by the tensile forces that are faster than the The finished bags moved forward on the tube path on the incomplete

kommene Trennschweißnaht ausübt, nieroei erfährt aer fertige Beutel im Doppelbandförderer in aen meisten Fällen uurch ungleichmäßiges Zerreißen aer unvollkommenen Trennschvveißnahtbereiche unzulässige Verschiebungen und Verdrehungen im Doppelbandförderer, u.ie später beim Austragen una Stapeln aer Beutel oaer beim .anbringen von Traggriff en zu erheblichen Betriebsstörungen oaer zur Ausschußbilaung führen.Coming separating weld exercises, nieroei experiences aer finished Bags in the double belt conveyor are in most cases due to irregularities Tearing of the imperfect separating weld seam areas, impermissible shifts and rotations in the double belt conveyor, and later when discharging and stacking the bags or when attaching handles to considerable operational disruptions or lead to committee formation.

.uer naheliegende Geaanke, den Trennschvveißbalken im Bereich der Ein- unu Umschläge, uem größeren Wärmebedarf entsprechend, mit einer größeren Wärmeleistung auszustatten als im mittleren Bereich aer Schlauchbahn, führt zu erneblichen konstruktiven Schwierigkeiten, weil aie verschieaenen Heizbereicne aes Trennschweißbalkens einerseits unmittelbar nebeneinanaer liegen und andererseits wegen ihrer unterschiedlichen Heizleistung gegeneinanuer wärmeisoliert sein müßten. Außerdem müßte für jede Beutelgröße ein besonaerer l'rennschweißbalken zur Verfügung stehen, dessen Heizbereiche de* jeweiligen Beutelgröße und der Größe der zugehörigen Ein- und umschläge genau angepaßt sind..u obvious Geaanke, the Trennschvveißbalken in the area the envelopes and envelopes, corresponding to the greater heat requirement, Equipping it with a greater thermal output than in the central area of the hose path leads to serious constructive measures Difficulties because of the different heating areas of a separating welding bar on the one hand directly next to each other and on the other hand because of their different heat output against each other should be thermally insulated. In addition, a special welding bar would have to be available for each bag size whose heating areas are precisely adapted to the size of the bag and the size of the associated envelopes and envelopes.

Der feuerung liegt aie Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, aie aie aufgezeigten ülängel aes Trennschweißverfahrens bei der Herstellung von Beuteln mit Seiten- oder Bodeneinschlägen und/oder mit Randumschlägen beseitigt.The firing is based on the task of proposing a device aie aie the length of a cut-off welding process shown eliminated in the manufacture of bags with side or bottom folds and / or with edge folds.

Die Vorrichtung zur Lösung aieser Aufgabe ist neue rungs gemäß dadurch gekennzeichnet, daß dem Trennschweißbalken im Abstand der Länge bezw. Breite der zu fabrizierenaen Beutel normale, auf- una abbewegbare Schweißbalken von solcher Länge una Anordnung vorgeschaltet sina, aaß sie sich im Bereich aer später vom Trennschweißbalken zu legenden Trennschweißnaht quer auf aen oaer aie Ein- oaer L-ischlagbereicne aer Schlauchbahn aufsetzen. Durch aas Legen aer kurzen Querschweißnähte werden aie vier Folienlagen im Bereich aer Ein- und Umschläge der Schlauchbahn vorab miteinander verschweißt una aabei unter uem Druck des Schweißwerkzeugs so weit plastisch verformt, aaß ihre Gesamtdicke im Schweißnahtbereich gegenüber der Gesamtdicke desThe device for solving aieser task is new approximation according to characterized in that the separation welding bar BEZW at the distance of the length. Width of the bags to be fabricated normal, Up and down sealing bars of such length in an arrangement upstream sina, it ate itself in the area of the separating weld seam to be laid later by the separating welding bar Place ae or aie the one ore joint areas of the hose track. By laying the short transverse weld seams, aie four layers of film in the area of the wraps and envelopes of the tubular web welded to one another beforehand and thereby plastically deformed under the pressure of the welding tool to such an extent that their total thickness in the weld area compared to the total thickness of the

— 4 — 11. iviai 137c- 4 - 11. iviai 137c

nur aus zwei Folienlagen bestehenden mittleren. Schlauchbereichs keinen wesentlichen Unterschied mehr aufweist. Hierdurch ist auch aer für aen nachfolgenden 'I'rennscnweißvorgang erforderliche Wärmebedarf im Bereich aer Querschweißnähte nicht größer als im mittleren Schlauchbereich, uie 'TrennschweiBung läßt sich uann mit einem auf den Wärmebedarf aes mittleren, aus zwei Lagen bestehenden Schlauchbereichs eingestellten Trennschweißbalken ordnungsgemäß vollziehen. Sie ergibt einerseits glatte, kaum sichtbare Schweißnähte von optimaler Festigkeit und gewährleistet andererseits die vollkommene Abtrennung des fertigen Beutels von der Schlauchbahn.only two layers of film in the middle. Hose area no longer shows any significant difference. This is also necessary for the subsequent separation welding process The heat requirement in the area of the transverse weld seams is not greater than in the middle area of the hose, and the separation weld can be carried out uann with one on the heat demand aes middle, of two Correctly carry out the cut-off welding bars that have been set in the existing hose area. On the one hand, it results in smooth, barely visible weld seams of optimal strength and guaranteed on the other hand, the complete separation of the finished bag from the tubular web.

vorgeschalteten .ochweißbalken sind in weiterer Ausgestaltung der iieuerung mit einem an sich bekannten Kubantrieb mit veränderbarer Stillstandzeit in der Arbeitstotlage der Scnweißbalken und/oder mit einer regelbaren elektrischen Heizung ausgestattet, um bei sämtlichen vorko:nmenden Folienqualitäten und -Dicken die optimale Heizleistung für <. as Legen der kurzen Querschweißnähte im Hinblick auf aen nachfolgenden Trennschweißvorgang sicher zu stellen.upstream .ochweißbarken are in a further embodiment the environment with a known Kub drive changeable downtime in the dead position of the welding bars and / or equipped with a controllable electric heater in order to deal with all existing film qualities and -Thick the optimal heating power for <. The laying of the short transverse welds with a view to a subsequent cut-off welding process to make sure.

Kach einem weiteren feuerungsmerkmal weisen die Schweißbalken eine der größten vorkommenden Breite der Mn- oder Umschläge der Schlauchbahn entsprechende Länge auf und sind rechtwinklig zur Schlauchbahn verstellbar. Sie lassen sich dann ohne weiteres auf 3 ede vorkommende Breite der Ein- oder Umschläge durch mehr oder weniger weites Vorschieben in den Bereich der Schlauchbahn einstellen.Another feature of the firing system are the welding bars a length corresponding to the largest occurring width of the Mn or envelopes of the tubular web and are rectangular adjustable to the hose track. You can then easily pass through to 3 every occurring width of the envelopes or envelopes Set more or less advancement in the area of the hose path.

Iiie Vorrichtung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, auf der ein Ausfuhrungsbeispiel aer neuerungsgemäßen Trennschweißvorrichtung dargestellt ist.Iiie device is explained in more detail below with reference to the drawing, on which an exemplary embodiment aer the cutting-off welding device according to the invention is shown.

— 5 — 11- «lai 197O- 5-11- «lai 197O

Von den Abbildungen der Zeichnung zeigt: Fig. 1 die Trennschweißstation einer Beutelmaschine zum Herstellen von Beuteln mit Bodeneinschlag, Sandumschlag und Seitennähten aus einer Halbschlauchbahn in schematischer Aufrißdarstellung,Of the figures in the drawing: FIG. 1 shows the cut-off welding station of a bag machine For the production of bags with a bottom envelope, sand envelope and side seams from a semi-tubular web in a schematic elevation,

" 2 eine Draufsicht der Halbschlauchbahn im Bereich aer Schweißstation nach Pig. 1."2 is a plan view of the semi-tubular web in the area aer welding station according to Pig. 1.

Die mit aer auf aer Zeichnung dargestellten Trennschweißvorrichtung ausgestattete Beutelmaschine verarbeitet an einer Seite offene Schlauchbahnen^ sogenannte Halbschlauchbannen, aurch Legen von Trennschweißnähten, die sich im Abstand der gewünschten Beutelbreite quer zur Transportrichtung der schritt weise voranbewegten Halbschlauchbahn über aeren gesamte Breite erstrecken, zu Beuteln. The bag machine equipped with the separating welding device shown in the drawing processes open tube webs ^ so-called half-tube banners on one side, by laying separating welds, which extend across the transport direction of the gradually advanced half-tube path over the entire width at a distance of the desired bag width across the entire width of the bag.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt eine Halbschlauchbahn H zur Verarbeitung, aie an ihrer Falzkante mit einem Inneneinschlag 1 una an ihrer offenen Kante mit Umschlägen 2 an den aufeinanderliegenden Kanten aer aen Halbscnlauch b'ildenaen Folienbahn versehen ist. Die Halbschlauchbahn H wird vermittels eines schrittweise umlaufenden Vorziehrollenpaares 3 jeweils um einen Teilungsabstana t in Transportrichtung a voranbewegt, der der gewünschten Breite b aer zu fabrizierenden Beutel B entspricht. Zu beiden Seiten der Halbschlauchbann sind kurze, elektrisch beheizte Schweißbalken 4, 5 angeordnet, deren Heizflächen 6 sich in einer gemeinsamen zur Transportrichtung a senkrechten Ebene quer über aie Bereiche des Inneneinschlags 1 una der Umschläge 2 der Halbschlauchbann H erstrecken. Die Schweißbalken 4-, 5 sind im Maschinengestell in Pfeilrichtung c auf- und abbeweglich geführt und vermittels eines an sich bekannten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Hubantriebes im Maschinentakt angetrieben. Sie haben eine mindestens der größten vorkommenden Breite der Ein- oder Umschläge 1, 2 entsprechende Länge und sind rechtwinklig zur Schlauehbaiua. auf die jeweils vorliegenae Breite der Ein- oder Umschläge ein- In the present exemplary embodiment, a semi-tubular web H is processed, which is provided on its folded edge with an inner fold 1 and on its open edge with envelopes 2 on the superposed edges of the semi-tubular film web. The semi-tubular web H is advanced by a step-by-step circumferential pulling roller pair 3 in each case by a pitch spacing in the transport direction a, which corresponds to the desired width b of the bag B to be fabricated. Short, electrically heated sealing bars 4, 5 are arranged on both sides of the half-tube cover, the heating surfaces 6 of which extend across all areas of the inner wrap 1 and the envelopes 2 of the half-tube cover H in a common plane perpendicular to the transport direction a. The welding bars 4, 5 are guided up and down in the machine frame in the direction of arrow c and are driven in the machine cycle by means of a lifting drive, which is known per se and is not shown in the drawing. They have a length that corresponds at least to the greatest width of the envelopes or envelopes 1, 2 and are at right angles to the Schlauehbaiua. one on each vorliegenae width of the input or envelopes

—τ - τ

— 6 — 11 . Mai 1970- 6 - 11. May 1970

stellbar, wie in Fig. 2 aurchPfeile α una e angeaeutet ist. üen Schweißbalken 5, 6 sind Stützrollen 7 für aie Halbschlauchbahn zugeora.net, aie den Druck aerselben aufnehmen, wenn sich aeren Heizflächen 6 in eier unteren Arbeitstotlage auf die Halbschlauchbahn aufsetzen.adjustable, as indicated by arrows α and e in FIG. The sealing bars 5, 6 are support rollers 7 for the semi-tubular track zugeora.net, which absorb the pressure of the same when the heating surfaces 6 are placed on the semi-tubular track in a lower working dead position.

l>er Hubantrieb ist in bekannter './eise so ausgebilaet, daß er in der unteren Arbeitstotlage der Schweißbalken einen in seiner Zeitaauer willkürlich veränderbaren Stillstana aufweist, nie elektrische Heizung der Schweißbalken ist regelbar, Die von den Schweißbalken auf aie .Bereiche 1, 2 der Halbschie.uchbahn zu ■'■ übertragende Wärmemenge läßt sich somit aurch Einstellen der Temperatur aer Schweißbalken una/oaer aer Stillstandzeit, während der dieselben in ihrer Arbeitstotlage auf der Halbschlauch-| bahn aufsitzen, den Anforderungen entsprechend einstellen.As is known, the lifting drive is designed in such a way that in the lower working dead position of the welding bars it has a still state that can be changed at will, electrical heating of the welding bars can never be regulated the Halbschie.uchbahn to ■ '■ transferring heat thus be aurch setting the temperature aer welding bars una / OAER aer downtime, while the same in their Arbeitstotlage on the Halbschlauch- | sit on the track, adjust according to the requirements.

In Transportrichtung a hinter den Schweißbalken 4, 5 un°- imIn transport direction a behind the sealing bars 4, 5 un ° - im

T ei lung s ab st and. t von denselben erstreckt sich der Trenn- »The dividing line is at a distance from them.

schweißbalken 8 von bekannter Bauart quer über die gesamte |Welding bar 8 of known design across the entire |

Breite der Halbschlauchbahn H. Der Trennschweißbalken weist ■Width of the semi-tubular web H. The separating welding bar has ■

an seinem unteren L'nae einen elektrisch beheizten Schweißsteg 9 von dreieckförmigem, mit einer Kante nach unten weisenden Querschnitt auf. Der Schweißsteg 9 verläuft mit seiner Kante im Teilungεabstand t genau parallel zur gemeinsamen Mittelebene der Heizflächen 6 an den Schweißbalken 4, 5· ^er Trennschweißbalken ist im Maschinengestell auf- una abbeweglich geführt una wird durch einen nicht dargestellten nubantrieb in Pfeilrichtung f auf- una abbewegt. Seinem Schweiisteg 9 ist eine Gegendruckwalze 10 zugeordnet, aie aie Halbschlauchbahn gegen aen Druck aes Trennschweißbalkens abstützt, sobald sicn derselbe mit seiner Trennkante auf die Halbscnlauchbann aufsetzt, ver Hubantrieb des Trerxuschweißbalkens ist, \ Ie aer aer Schweißbalken 4, 5 in an sich bekannter «eise· so ausgebildet, aaß er in der unteren Arbeitstotlage aes Treniischweißbalkens, in aer derselbe mit seiner Trennkarite auf aer .-lalbsciilauchbaiin aufsitzt, einen "willkürlich änderbaren Stillstsna aufweist.at its lower l'nae an electrically heated welding web 9 of triangular cross-section pointing downward with one edge. The edge of the welding web 9 runs exactly parallel to the common center plane of the heating surfaces 6 on the welding bars 4, 5 at a pitch t, and the separating welding bar is guided up and down in the machine frame and is moved up and down in the direction of the arrow f by a nub drive (not shown) . His Schweiisteg 9 is associated with a counter-pressure roller 10, aie aie half tube web against aen pressure aes separating welding bar is supported as soon as SiCN same with its separating edge seated on the Halbscnlauchbann, ver linear actuator is of the Trerxuschweißbalkens, \ Ie aer aer welding bars 4, 5 in a conventional "else · Trained in such a way that he ate in the lower working dead position of a sweat bar, in which he sits with his separating karite on aer.

6907288-3.9.706907288-3.9.70

— 7 -- 11 ■ Mai 1970- 7 - 11 ■ May 1970

In Transportrichtung a hinter dem Trennschweißbalken ist ein doppelbandförderer 11 vorgesehen, dessen Bänder mit größerer Geschwindigkeit umlaufen als aas Vorziehrollenpaar 3·In transport direction a behind the separating welding bar is a double belt conveyor 11 is provided, the belts of which circulate at a higher speed than the pair of pulling rollers 3

'Die Hubantriebe der kurzen Schweißbalken 4·, 5 ^und des Trennschweißbalkens 8 sind in der Weise mit aem Vorzienrollenpaar gekuppelt, aaß das Aufsetzen aer genannten Balken auf aie schrittweise voranbewegte Halbschlauchbahn jeweils während, eines Stillstandes letzterer erfolgt, va zwischen je zwei Stillständen aer Werkstoffbahn eine Länge gleich dem Teilungsabstand t von dem Vorziehrollenpaar 3 vorgezogen wira, gewährleistet aie beschriebene gegenseitige Anoranung aer kurzen Schweißbalken una des Trennschweißbalkens, aaß sich aer Trennschweißbalken mit seiner Trennkante jeweils genau mittig auf aie in Fig. 2 scnraffiert aargestellten, von aen Schweißbalken erzeugten Schweißnähte 12, 13 aer Halbschlauchbahn aufsetzt. The lifting drives of the short welding bars 4, 5 ^{and of} the separating welding bar 8 are coupled with a pair of pre-drawing rollers in such a way that the above-mentioned bars are placed on the semi-tubular web, which is moved forward step-by-step, during a standstill of the latter, especially between two stoppages of the material web a length equal to the pitch t is preferred by the pulling roller pair 3, ensures the described mutual arrangement of the short welding bars and the separating welding bar, ate the separating welding bar with its cross ante exactly in the middle of the one shown in FIG Welds 12, 13 of the semi-tubular web attaches.

.i/urch Einstellen aer iieiztemperatur una/oaer aer Stillstanaszeit, währena der aie Schweißbalken 4, 5 s-uf aen Ein- una/oaer Umschlagbereichen 1, 2 aer Schlauchbahn xi aufsitzen, laßt sich aie beim Schweißen auftretenae, plastische Verformung im Bereich aer erzeugten Schweißnähte 12, 13 so einstellen, aaß aer Wärmebedarf beim nachfolgenden, vom Trennschweißbalken 3 durchgeführten Trennschweißvorgang im 3ereicn aieser Schweißnähte etwa gleich aem »Värmebeaarf im mittleren, aus zv·. ei Folienlagen besteiienaen .bereich 14- aer Schlauchbahn ist. Hieraurch sina saubere Irenaschweißnähte 15, 16 von optimaler ?estigkeit una das vollkommene abtrennen aes fertigen jeu.täls B von aer Schlauchbahn gewährleistet, ^er abgetrennte Beutel wira aann onne unzulässige ünaerung seiner ijage jiit ernöhter jescnwinaigkeit vom i^op^elbanaföru-erer 11 weiter voranbewegt..i / by setting the heating temperature and the standstill time, during the aie sealing bars 4, 5 s-on aen una / oaer Umbilical areas 1, 2 sit on the hose web xi, aie can occur during welding, plastic deformation in the area Set the welds 12, 13 produced so that the heat demand at the following, carried out by the separating welding bar 3 Separation welding process in the 3ereicn of these weld seams about the same as »Värmebeaarf in the middle, from zv ·. Besteiienaen a foil layer .area 14- aer hose web is. Hereby sina clean Irena welds 15, 16 of optimal strength and that Complete separation from the finished tube B from the hose ensures that the severed bags are not permitted change in his pursuit with reassured jescnininity moved forward by the i ^ op ^ elbanaföru-erer 11.

690728S-3.9.70690728S-3.9.70

Claims

1) Device ~ uui making bags with a Bottom no s c Ii lay una / oaer a fold at the edge Bag opening or with side wraps from one Tubular web made of thermoplastic plastic film with lateral jin or envelopes by laying separating welds, aie is transverse to the transport direction of the tubular web in the distance of the bag width or length Extend over the width of the hose web, characterized in that aem separating welding bar (ö) at a distance (t) the length respectively. Width of the bags to be fabricated '(B) normal up and down movable sealing bars (4, 5) of such a length and arrangement are connected upstream that they are later in the area of the separating welding bar Layaen irennschweißiiaht (15, 16) across the aen or the Place areas of the side wraps or envelopes (1, 2) of the hose web in order to weld seams (12, 13) to create.

2) Device according to claim 1, characterized in that that aie welding bars (4, 5) ^ i.e. one known per se Lifting drive with variable downtime in the dead position of the welding bars una / oaer with a adjustable electric heating.

3) Device according to claims 1 and 2, characterized aaaurch, The sealing bars (4, 5) had one of the largest possible widths of envelopes or envelopes (1, 2) have the same length and can be adjusted at right angles to the hose bar (H).

6907283-3.9.706907283-3.9.70