DE69031564T2

DE69031564T2 - Nacheinander eingespritzte mehrkomponente einspritzgiessverfahren

Info

Publication number: DE69031564T2
Application number: DE69031564T
Authority: DE
Inventors: Jens Ole Grand Cayman Caymann Islands Britisch Westindien Sorensen
Original assignee: Individual
Current assignee: Regatta Ltd
Priority date: 1989-08-14
Filing date: 1990-08-13
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2010-08-14
Also published as: DE69033832T2; EP0487625A4; EP0783948A3; CA2064823A1; EP0487625B1; EP0783948B1; EP0783948A2; CA2064823C; EP0487625A1; DE69033832D1; DE69031564D1; WO1991002640A1; JP2875021B2; JPH10502022A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mehrhohlraumspritzgießen von Kunststoffprodukten, und insbesondere ein hochgradig effizientes und detailliert steuerbares Verfahren und eine Vorrichtung zum Kernrücken(core-back)- und Pendelstapel(shuttle stack)spritzgießen von Mehrkomponentenkunststoffprodukten. Das Kernrückenspritzgießen ermöglicht das Einspritzen eines ersten Kunststoffmaterials in einen Formhohlraum, gefolgt vom Rückziehen einer Sperreinrichtung, um das Spritzen eines zweiten Kunststoffmaterials ohne Abtrennen auch nur einer der Formhälften zu ermöglichen.
Bislang wurde das Kernrücken-Mehrhohlraum-Spritzgießen von Mehrkomponentenkunststoffprodukten durch gleichzeitiges Einspritzen eines ersten Kunststoffmaterials in sämtliche Hohlräume und darauffolgendes gleichzeitiges Einspritzen eines zweiten Kunststoffmaterials in sämtliche Hohlräume im Takt ausgeführt.
Beispiele von Kernrückenspritzgießen gemäß dem Stand der Technik finden sich in den folgenden US-Patenten: 4 157 883 für Mares, 4 508 676 für Sorensen, 4 726 758 für Sekine et al. und 4 840 760 für Oishi.
Das Problem bei einem derartigen Spritzgießen besteht darin, daß es sehr ineffizient ist, weil lediglich eine einzige Einspritzeinheit pro Zeitpunkt arbeitet, und es verläuft nicht besonders gesteuert, weil sämtliche der Hohlraume gleichzeitig gefüllt werden, was langsame Einspritzgeschwindigkeiten und Ausgleichprobleme beim gleichmäßigen Füllen der einzelnen Hohlräume zur Folge hat.
Ein weiteres Beispiel für Kernrückenspritzgießen gemäß dem Stand der Technik geht aus dem US-Patent Nr. 4 416 602 für Neumeister hervor. Bei dem dort beschriebenen Verfahren werden ein erstes Mehrkomponentenkunststoffprodukt und ein zweites Mehrkomponentenkunststoffprodukt in einer Spritzgießvorrichtung spritzgegossen, welche einen ersten einstellbaren Formhohlraum und einen zweiten einstellbaren Formhohlraum festlegt. Das Verfahren weist die Schritte auf:
(a) Einstellen des ersten einstellbaren Formhohlraums;
(b) Einstellen des zweiten einstellbaren Formhohlraums;
(c) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den ersten einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts;
(d) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den zweiten einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts, welche sich mit der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts vereinigt, welches in den zweiten einstellbaren Formhohlraum im Schritt (i) des vorausgehenden Zyklus eingespritzt wurde, um dadurch das zweite Mehrkomponentenprodukt zu gießen;
(e) Ausstoßen des zweiten Mehrkomponentenprodukts;
(f) Einstellen des zweiten einstellbaren Formhohlraums;
(g) Einstellen des ersten einstellbaren Formhohlraums;
(h) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den ersten einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts, die sich mit der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts vereinigt, welche in den ersten einstellbaren Formhohlraum in Schritt (c) eingespritzt wurde, um dadurch das erste Mehrkomponentenprodukt zu gießen;
(i) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den zweiten einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer ersten Komponente eines ersten Mehrkomponentenprodukts; und
(j) Ausstoßen des ersten Mehrkomponentenprodukts.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum zyklischen Spritzgießen eines ersten Mehrkomponentenkunststoffprodukts und eines zweiten Mehrkomponentenkunststoffprodukts in einer Spritzgießvorrichtung, die einen rechten einstellbaren Formhohlraum und einen linken einstellbaren Formhohlraum bildet, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
(a) Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums;
(b) Einstellen des linken einstellbaren Formhohlraums;
(c) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts;
(d) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts, welche sich mit der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts vereinigt, welches in den linken einstellbaren Formhohlraum im Schritt (i) des vorausgehenden Zyklus eingespritzt wurde, um dadurch das zweite Mehrkomponentenprodukt zu gießen;
(e) Ausstoßen des zweiten Mehrkomponentenprodukts;
(f) Einstellen des linken einstellbaren Formhohlraums;
(g) Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums;
(h) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts, die sich mit der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts vereinigt, welche in den rechten einstellbaren Formhohlraum in Schritt (c) eingespritzt wurde, um dadurch das erste Mehrkomponentenprodukt zu gießen;
(i) Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer ersten Komponente eines zweiten Mehrkomponentenprodukts; und
(j) Ausstoßen des ersten Mehrkomponentenprodukts,
gekennzeichnet durch die Schritte:
(k) Bilden des rechten einstellbaren Formhohlraums zwischen einem rechten Formblock und einem mittleren Formblock durch Bewegen einer ersten bewegbaren Sperreinrichtung; und
(l) Bilden des rechten einstellbaren Formhohlraums zwischen einem linken Formblock und dem mittleren Formblock durch Bewegen einer zweiten bewegbaren Sperreinrichtung.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht ein sehr effizientes Spritzgießen, weil beide Einspritzeinheiten gleichzeitig betrieben werden können, und die vorliegende Erfindung ermöglicht ein stark kontrolliertes Einspritzen, weil es möglich ist, lediglich in einer Hälfte der Hohlräume durch eine spezielle Einspritzeinheit zur selben Zeit einzuspritzen oder sogar lediglich in ein Viertel der Hohlräume durch eine spezielle Einspritzeinheit zur selben Zeit.
Die vorliegende Erfindung schafft außerdem eine Vorrichtung zum zyklischen Spritzgießen eines ersten Mehrkomponentenkunststoffprodukts und eines zweiten Mehrkomponentenkunststoffprodukts, wobei die Vorrichtung einen rechten einstellbaren Formhohlraum und einen linken einstellbaren Formhohlraum bildet, und wobei die Vorrichtung eine Einrichtung zur Einstellung des rechten einstellbaren Formhohlraums aufweist, eine Einrichtung zur Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums, eine erste Einspritzeinheit zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts und zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum zur Bildung einer ersten Komponente eines zweiten Mehrkomponentenprodukts, eine zweite Einspritzeinheit zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum unmittelbar folgend auf die Einstellung des rechten einstellbaren Formhohlraums nach Bildung der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts zur Bildung einer zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts, die sich mit der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts vereinigt, um dadurch das erste Mehrkomponentenprodukt zu gießen, und zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum anschließend an das Einstellen des linken einstellbaren Formhohlraums nach Bildung der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts, um eine zweite Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts zu formen, die sich mit der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts vereinigt, um dadurch das zweite Mehrkomponentenprodukt zu gießen, und gekennzeichnet durch einen rechten Formblock, einen mittleren Formblock und eine erste bewegbare Sperreinrichtung zur Bildung des rechten einstellbaren Formhohlraums zwischen dem rechten Formblock und dem mittleren Formblock, und durch einen linken Formblock und eine zweite bewegbare Sperreinrichtung zur Bildung des linken einstellbaren Formhohlraums zwischen dem linken Formblock und dem mittleren Formblock.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in Bezug auf die Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen erläutert.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen vier chronologische Draufsichten einer erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung innerhalb eines Gießzyklus, die verwendet wird, um das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen.
Wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt, weist eine erste bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung 14 zum zyklischen Spritzgießen eines ersten Mehrkomponentenkunststoffprodukts 10 und eines zweiten Mehrkomponentenkunststoffprodukts 12 eine erste Einspritzeinheit 16 auf, eine zweite Einspritzeinheit 18, einen rechten einstellbaren Formhohlraum 20 mit einer ersten beweglichen Sperreinrichtung 22, einen linken einstellbaren Formhohlraum 24 mit einer zweiten beweglichen Sperreinrichtung 26, und einen Hydraulikkolben 64 zum Vorschieben und Zurückziehen der ersten und zweiten Sperreinrichtungen 22, 26, eine gemeinsame Klemm- bzw. Spanneinrichtung 28 zum Anlegen einer Spannkraft gleichzeitig an den rechten und linken einstellbaren Formhohlraum 20, 24 und zum Öffnen und Schließen des rechten und linken einstellbaren Formhohlraums 20, 24, rechte, mittlere und linke Formblöcke 58, 60, 62 zum jeweiligen Festlegen des rechten einstellbaren Formhohlraums 20 zwischen den rechten und mittleren Formblöcken 58, 60, und des linken einstellbaren Formhohlraums 24 zwischen den mittleren und linken Formblöcken 60, 62, rechte Arretier- bzw. Verriegelungseinrichtungen 54 zum Verriegeln des rechten Formblocks 58 am mittleren Formblock 60, eine linke Verriegelungs- bzw. Arretiereinrichtung 56 zum Verriegeln des mittleren Formblocks 60 am linken Formblock 62, ein erstes linkes Gießrinnensystem 46 zum Führen von Kunststoffgießmaterial von der ersten Einspritzeinheit 16 zu dem linken einstellbaren Formhohlraum 24, ein erstes rechtes Gießrinnensystem 48 zum Führen von Kunststoffgießmaterial von der ersten Einspritzeinheit 16 zum linken einstellbaren Formhohlraum 20, ein zweites linkes Gießrinnensystem 50 zum Führen von Kunststoffgießmaterial von der zweiten Einspritzeinheit 18 zum linken einstellbaren Formhohlraum 24 und ein zweites rechtes Gießrinnensystem 52 zum Führen von Kunststofformmaterial von der zweiten Einspritzeinheit 18 zum rechten einstellbaren Formhohlraum 20.
Erneut unter Bezug auf Fig. 1 bis 4 gestaltet sich die Arbeitsweise der ersten bevorzugten Ausführungsform wie folgt:
Die erste bewegliche Sperreinrichtung 22 wird durch den Hydraulikkolben 64 zurückgezogen und die zweite bewegliche Sperreinrichtung 26 wird gleichzeitig durch denselben Hydraulikkolben 64 zurückgezogen, wodurch der linke und der rechte Formhohlraum 20, 24 eingestellt wird. Gemäß weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist es möglich, getrennte Vorschiebe- und Zurückzieheinrichtungen zu verwenden, um die unterschiedlichen Sperreinrichtungen unabhängig zu unterschiedlichen Zeiten zu bewegen.
Daraufhin wird die Spanneinheit 28 verschlossen, indem die rechten und linken Formblöcke 58, 62 relativ zusammen bewegt werden, um eine Spannkraft gleichzeitig an den rechten und den linken einstellbaren Formhohlraum 20, 24 anzulegen. Die rechten und mittleren Formblöcke 58, 60 werden durch die rechte Arretiereinrichtung 64 gegenseitig verriegelt. Ein erster Abschnitt bzw. Teil eines ersten Kunststoffmaterials 30 wird durch die Einspritzeinheit 16 in den rechten einstellbaren Formhohlraum 20 eingespritzt, dessen erste Sperreinrichtung 22 sich in der vorgeschobenen Position befindet, um eine erste Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts 32 zu bilden. Gleichzeitig wird ein erster Abschnitt bzw. Teil eines zweiten Kunststoffmaterials 42 durch die zweite Einspritzeinheit 18 in den linken einstellbaren Formhohlraum 24 eingespritzt, dessen zweite Sperreinrichtung 26 sich in der zurückgezogenen Position befindet, um eine zweite Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts 36 zu bilden, während der linke einstellbare Formhohlraum 24 eine erste Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts 40 einschließt, die in den linken einstellbaren Formhohlraum 24 im vorausgehenden Zyklus eingespritzt wurde, wodurch die erste Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts 40 sich mit dem eingespritzten ersten Abschnitt des zweiten Kunststoffmaterials 34 vereinigt, um dadurch das zweite Mehrkomponentenprodukt 12 zu gießen.
Die mittleren und linken Formblöcke 60, 62 werden durch die linke Arretiereinrichtung 56 entriegelt und die Spanneinheit 28 wird daraufhin aktiviert, um den linken einstellbaren Formhohlraum 24 durch Bewegen der rechten und linken Formblöcke 58, 62 relativ voneinander weg zu bewegen, so daß das zweite Mehrkomponentenprodukt 12 ausgestoßen werden kann.
Daraufhin wird die zweite bewegliche Sperreinrichtung 26 durch den Hydraulikkolben 64 vorgeschoben, und die erste bewegliche Sperreinrichtung 22 wird gleichzeitig durch denselben Hydraulikkolben 64 zurückgezogen, um dadurch den rechten und den linken Formhohlraum 22, 24 einzustellen.
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß dann, wenn der linke oder rechte Formhohlraum geöffnet ist, die Spanneinheit keinerlei Spannkraft an die Form anlegt, so daß die Sperreinrichtung ohne irgendeine erhöhte Reibung bewegt werden kann, die normalerweise auftritt, sobald die Spannkraft an die Formhohlräume angelegt wird.
Daraufhin wird die Spanneinheit 28 durch relatives Zusammenbewegen der rechten und linken Formblöcke 58, 62 geschlossen, um eine Spannkraft gleichzeitig an den rechten und linken einstellbaren Formhohlraum 20, 24 anzulegen. Die mittleren und linken Formblöcke 60, 62 werden durch die linke Arretiereinrichtung 56 gegenseitig verriegelt. Ein zweiter Abschnitt bzw. Teil eines ersten Kunststoffmaterials 38 wird durch die erste Einspritzeinheit 16 in den linken einstellbaren Formhohlraum 24 eingespritzt, dessen zweite Sperreinrichtung 26 sich in der vorgeschobenen Position befindet, um eine erste Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts 36 zu bilden, um dadurch die erste Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts 40 im linken Formhohlraum 24 zur Verwendung im nachfolgenden Zyklus einzuschließen. Gleichzeitig wird ein zweiter Abschnitt bzw. Teil eines zweiten Kunststoffmaterials 42 durch die zweite Einspritzeinheit 18 in den rechten einstellbaren Formhohlraum 20 eingespritzt, dessen erste Sperreinrichtung 22 sich in der zurückgezogenen Position befindet, um eine zweite Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts 44 zu bilden, während der rechte einstellbare Formhohlraum 20 eine erste Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts 32 einschließt, die vorausgehend in den rechten einstellbaren Formhohlraum 20 eingespritzt wurde, wodurch die erste Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts 32 sich mit dem eingespritzten zweiten Abschnitt des zweiten Kunststoffmaterials 42 vereinigt, um dadurch das erste Mehrkomponentenprodukt 10 zu gießen.
Die rechten und mittleren Formblöcke 58, 60 werden durch die rechte Arretiereinrichtung 54 entriegelt und die Spanneinheit 28 wird daraufhin aktiviert, um den rechten einstellbaren Formhohlraum 20 durch Bewegen der rechten und linken Formblöcke 58, 62 relativ voneinander weg zu öffnen, so daß das erste Mehrkomponentenprodukt 10 ausgestoßen werden kann. Das erste Mehrkomponentenprodukt 10 ist identisch zum zweiten Mehrkomponentenprodukt 12; in weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist es jedoch möglich, unterschiedliche Produkte im rechten Formhohlraum 20 und im linken Formhohlraum 24 zu formen, beispielsweise einen Behälter und einen Deckel eines mehrwandigen Produkts mit einer Sauerstoffgrenze bzw. -barriere in einer der Wände, oder eine A-Seite und eine B-Seite einer Audiokassette oder eine vordere Stoßstange und eine hintere Stoßstange für ein Kraftfahrzeug.
Während die vorstehend angeführte Beschreibung zahlreiche spezielle Merkmale umfaßt, sind diese nicht als Beschränkungen des Schutzumfangs der Erfindung zu werten, sondern als Beispiele einer bevorzugten Ausführungsform derselben. Zahlreiche weitere Abwandlungen der Erfindung sind möglich.
Beispielsweise ist es nicht erforderlich, daß der erste Formhohlraum und der zweite Formhohlraum in gestapelter bzw. übereinanderangeordneter Konfiguration vorliegen, wie bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform gezeigt. Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die ersten und zweiten Formhohlräume beispielsweise Seite an Seite angeordnet sein, wobei der erste und der zweite Formhohlraum abwechselnd nach jedem halben Formzyklus öffnen, wie in der Zusammenfassung der Erfindung erläutert. Für eine Beschreibung einer geeigneten Arretiereinrichtung wird beispielhaft auf das US-Patent 4 005 964 für Bishop bezug genommen.
Von besonderem Interesse ist eine dritte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welcher der erste und der zweite Formhohlraum in seitlicher bzw. Seite-an-Seite Konfiguration vorliegt, wobei der Betrieb ähnlich wie bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform erfolgt, und ein dritter und ein vierter Formhohlraum können ebenfalls in Seite-an-Seite Konfiguration vorliegen und ähnlich arbeiten wie die zweite Ausführungsform. Der erste und der zweite Formhohlraum befinden sich auf einer linken Seite in gestapelter bzw. übereinanderangeordneter Konfiguration in bezug auf den dritten und vierten Hohlraum, die sich auf der rechten Seite befinden. Der linke Stapel öffnet verschoben um einen Viertel-Zyklus zeitmäßig in bezug auf den rechten Stapel versetzt. Für eine Erläuterung eines geeigneten Zyklus wird beispielsweise auf die US-Patente 4 400 341 und 4 464 327, beide für Sorensen, bezug genommen.
Bei dieser dritten bevorzugten Ausführungsform spritzen die Einspritzeinheiten bei jedem Viertel-Zyklus jeweils in einen unterschiedlichen bzw. anderen Formhohlraum ein, und ein unterschiedlicher bzw. anderer Formhohlraum öffnet, um ein Mehrkomponentenprodukt nach jeweils einem Viertel-Zyklus auszustoßen.
Bei der vorstehend angeführten Erläuterung und bei der nachfolgenden Erläuterung ist es stets möglich, wann immer ein spezieller Formhohlraum erwähnt wird, wie beispielsweise der linke Formhohlraum oder der dritte Formhohlraum, eine Anzahl von einzelnen Formhohlräumen anstelle dieses genannten Formhohlraums vorzusehen, so daß eine Vorrichtung mit einer sehr großen Anzahl von Formhohlräumen in den Grenzen der Erfindung realisierbar ist.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung weist einen ersten und einen zweiten Formhohlraum in gestapelter bzw. übereinanderangeordneter Konfiguration auf, die ähnlich arbeiten wie bei der ersten Ausführungsform, und einen dritten und vierten Formhohlraum, ebenfalls in gestapelter Konfiguration und ähnlich der ersten Ausführungsform arbeitend. Der erste und der zweite Formhohlraum befinden sich auf der linken Seite in gestapelter Konfiguration in bezug auf den dritten und vierten Formhohlraum, der sich auf der rechten Seite befindet, wobei auf diese Weise sämtliche vier Formhohlräume übereinandergestapelt sind. Der linke Stapel öffnet verschoben um einen Viertel-Zyklus zeitmäßig in bezug auf den rechten Stapel versetzt.
Bei dieser veriten bevorzugten Ausführungsform spritzen beide Einspritzeinheiten bei jedem Viertel-Zyklus jeweils in einen unterschiedlichen Formhohlraum ein, und ein unterschiedlicher Formhohlraum öffnet, um in jedem Viertel-Zyklus ein Mehrkomponentenprodukt aus zustoßen.
In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein, die vorliegend erläuterte Vorrichtung synchron zum Einspritzen und Öffnen der Formhohlräume zu betreiben. Dabei können jedoch weitere Vorteile, wie etwa die Form- bzw. der Spritzwirkungsgrad und die Einspritzsteuerung, verlorengehen.
Die von den Einspritzeinheiten zu den Formhohlräumen führenden Gießrinnensysteme können gerichtet bzw. direkt sein, wobei die Einspritzeinheit sich von Gießrinnenöffnung zu Gießrinnenöffnung immer dann bewegt, wenn ein spezieller Hohlraum gefüllt werden muß, oder diese Gießrinnensysteme können vom Zwei-Wege- Mehrfachverzweigungs-Typ sein, wodurch die Bewegung der Einspritzeinheit verringert oder weggelassen sein kann.
Im Gießrinnensystem können zum Führen von Kunststoffmaterial zu speziellen Formhohlräumen Ventile vorgesehen sein, die den Zugang zu anderen Formhohlräumen blockieren. Ventile können auch verwendet werden, um einen Haltedruck zu erzeugen, und dann, wenn ein bestimmtes Gießrinnensystem oder ein Abschnitt dieses Gießrinnensystems auf normalen Luftdruck umgestellt wird.
In der dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsform sind keine Ventile gezeigt. Dies ist deshalb der Fall, weil dann, wenn der erste Kunststoff eingespritzt wird, die bewegliche Sperreinrichtung den Fluß bzw. Strom in einen der Formhohlräume unterbindet, und wenn der zweite Kunststoff eingespritzt wird, der zuerst eingespritzte Kunststoff den Strom bzw. Fluß in den anderen Formhohlraum unterbindet.
Formhohlräume in gestapelter Konfiguration, auf die in der vorliegenden Beschreibung bezug genommen wird, können entweder in einer Stapelform, in einer Sandwich-Stapelkonfiguration oder in einer Mehrplatten-Maschinenkonfiguration vorliegen. Ein besonders wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie unter Verwendung von Standard-Spritzgießmaschinen mit einer Standard-Spanneinheit ausgeführt werden kann. Es kann eine beliebige Anzahl an Einspritzeinheiten mit unterschiedlichen Farben und/oder Kunststoffmaterialien vorliegen. Diese Einspritzeinheiten müssen nicht axial wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform ausgerichtet sein; vielmehr können sie in einer beliebigen Richtung ausgerichtet sein. Die Erfindung ist auch zum Spritzgießen von vier farbigen Rückleuchten für Kraftfahrzeuge sehr geeignet, in welchem Fall vier Einspritzeinheiten erforderlich sind.
Im Fall von vier Farben müssen vier Gießrinnensysteme vorgesehen sein, die zu jedem Hohlraum führen. Um lediglich einen Teil des einstellbaren Formhohlraums zu füllen, kann der durch Kunststoff einer bestimmten Farbe zu füllende Teil des Hohlraums durch drehbare oder bewegliche Sperreinrichtungen begrenzt sein, wobei früher eingespritzter ausgehärteter Kunststoff und/oder austauschbare Formabschnitte in ihren temporären bzw. vorübergehenden Positionen gedreht oder gependelt werden.
Um die Zyklen gemäß der vorliegenden Erfindung auszulösen, besteht eine Möglichkeit darin, Komponenten von einem vorausgehenden Zyklus in den jeweiligen Formhohlräumen anzuordnen oder zu belassen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine größere Menge an Kunststoffmaterial in die Formhohlräume einzuspritzen, die im ersten Zyklus nicht vorhandene Kunststoffkomponenten aufweisen.
Es ist auch möglich, die Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung in synchroner Weise zu betreiben. In einem derartigen Fall können die ersten und zweiten Sperreinrichtungen gleichzeitig vorgeschoben oder zurückgezogen werden, und die rechten und linken Formhohlräume können synchron geschlossen oder geöffnet werden. Die Vorrichtung wird dann wie folgt betrieben. Die ersten und zweiten Sperreinrichtungen werden vorgeschoben, woraufhin die ersten und zweiten Abschnitte des ersten Kunststoffs gleichzeitig eingespritzt werden, woraufhin die ersten und zweiten Sperreinrichtungen gleichzeitig zurückgezogen werden, und woraufhin die ersten und zweiten Abschnitte des zweiten Materials gleichzeitig eingespritzt werden.
Fig. 5 bis 12 zeigen ein Spritzgießsystem, bei dem es sich um eine Standard-Spritzgießmaschine mit zwei unabhängigen Standard-Einspritzeinheiten 101, 102 handelt. Das Spritzgießsystem weist ein Formpositioniersystem 3 auf, bei dem es sich um eine Standard-Spanneinrichtung handelt, und eine linke und eine rechte Arretiereinrichtung 117, 118 zum Verriegeln des linken Formblocks 4 zusammen mit dem Zwischenformblock 105 oder zum Verriegeln des rechten Formblocks 106 zusammen mit dem Zwischenformblock 105. Ein linker Formblock 104, ein rechter Formblock 106 und ein Zwischenformblock 105, der zwischen den linken und den rechten Formblöcken 104, 106 angeordnet ist, sind zur axialen Bewegung in bezug aufeinander angeordnet.
Der linke Formblock 104 legt einen ersten linken allgemeinen Formhohlraumteil 107, einen zweiten linken allgemeinen Formhohlraumteil 115 fest, und der Zwischenformblock 105 legt einen ersten linken gesteuerten Formhohlraumteil 108 und einen zweiten linken gesteuerten Formhohlraumteil 109 fest.
Der rechte Formblock 106 legt einen ersten rechten allgemeinen Formhohlraumteil 110, einen zweiten rechten allgemeinen Formhohlraumteil 116 fest, und der Zwischenformblock legt einen ersten rechten gesteuerten Formhohlraumteil 111 und einen zweiten rechten gesteuerten Formhohlraumteil 112 fest.
Der Zwischenformblock 105 legt ein erstes Gießrinnensystem 113 fest, das mit dem ersten linken gesteuerten Formhohlraumteil und dem ersten rechten gesteuerten Formhohlraumteil 108, 111 verbunden ist und außerdem ein zweites Gießrinnensystem 114, das mit dem zweiten linken gesteuerten Formhohlraumteil und dem zweiten rechten gesteuerten Formhohlraumteil 109, 112 verbunden ist.
Es können mehr als zwei Einspritzeinheiten und mehr als drei Formblöcke mit einer zusätzlichen Einspritzeinheit und einem zusätzlichen Formblock verwendet werden, so daß Dreikomponentenprodukte hergestellt werden können. Mit zwei zusätzlichen Einspritzeinheiten und zwei zusätzlichen Formblöcken können Vierkomponentenprodukte hergestellt werden. Die Formblöcke können derart betrieben werden, daß zwei Stapelformen für eine axiale Bewegung in bezug aufeinander vorgesehen sind. Die Einspritzeinheiten können in zahlreichen unterschiedlichen Konstellationen, vertikal, horizontal, entlang der Maschinenachse oder senkrecht zu dieser oder sämtliche unter unterschiedlichen Winkeln in bezug aufeinander angeordnet sein. Wenn eine Standard-Spritzgießmaschine für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet wird, müssen die Einspritzeinheiten normalerweise von dem Zwischenformblock bei einer bestimmten Periode des Produktionszyklus getrennt sein; es ist jedoch möglich, die Erfindung mit Einspritzeinheiten auszuführen, die am Zwischenformblock angebracht sind.
Falls es erforderlich ist, während einer Periode einen Haltedruck anzulegen, wenn eine Einspritzeinheit von dem Zwischenformblock abgenommen bzw. abgelöst wird, ist es möglich, einen Haltedruck an ein Gießrinnensystem durch Einengen des Gießrinnensystems anzulegen und einen abwechselnden Haltedruck durch eine Kolbeneinrichtung anzulegen.
Die Öffnungs- und Schließperioden können unterschiedlich von den bevorzugten Ausführungsformen sein; so ist es beispielsweise möglich, die linke Seite zwei- oder dreimal immer dann zu öffnen, wenn die rechte Seite ein einziges Mal öffnet. Es ist möglich, ein unterschiedliches Produkt auf der linken Seite und der rechten Seite herzustellen, wie beispielsweise einen Behälter und einen Deckel, wobei beide zwei Barrieren bzw. Grenzmaterialien für solche Eigenschaften, wie Feuchtigkeit, Sauerstoff, Kohlendioxid, Lösungen und Luft, benötigen, für Produkte, wie etwa Lebensmittel, kohlenstoffhaltige Getränke, Anstriche und vakuierte Blutrohre bzw. -schläuche.
Die Gießrinnensysteme können aus gegabelten oder nicht verbunden Abschnitten oder Abschnitten bestehen, die durch Ventile unterschiedlichen Typs getrennt sind. Es kann nützlich sein, ein gesteuertes Ventil in der Nähe oder am Tor bzw. Schieber zu jedem Produkt vorzusehen, obwohl dieses Merkmal optional ist. Um das System ohne derartige Ventile auszulösen, wird entweder doppeltes Material zum ersten Mal eingespritzt, oder ein vorausgehend hergestelltes Produkt wird in eine Hälfte der Formhohlräume eingesetzt.
Es kann eine beliebige geeignete Menge an allgemeinen Formhohlraumteilen vorgesehen sein, die ihrerseits den gesteuerten bzw. torgesteuerten Formhohlraumteilen ausgesetzt sind. Wenn beispielsweise drei allgemeine und zwei Tor(gesteuerte)-Formhohlraumteile vorgesehen sind, kann der zusätzliche allgemeine Formhohlraumteil als getrennte Station zum Bedrucken oder zum In-Line-Formen oder dergleichen verwendet werden.
Außerdem ist es möglich, die Vorrichtung gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform in synchroner Weise zu betreiben. In diesem Fall können sämtliche Formhohlräume synchron geschlossen oder geöffnet werden. Die Vorrichtung arbeitet dann wie folgt. Das erste flüssige Kunststoffmaterial wird in die ersten linken und ersten rechten Formhohlräume gleichzeitig eingespritzt, woraufhin die Positioniereinrichtungen gleichzeitig aktiviert werden, woraufhin das zweite flüssige Kunststoffmaterial in die zweiten linken und zweiten rechten Formhohlräume gleichzeitig eingespritzt wird, woraufhin die Positioniereinrichtungen gleichzeitig aktiviert werden.

Claims

1. Verfahren zum zyklischen Spritzgießen eines ersten Mehrkomponentenkunststoffprodukts (10) und eines zweiten Mehrkomponentenkunststoffprodukts (12) in einer Spritzgießvorrichtung, die einen rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und einen linken einstellbaren Formhohlraum (24) bildet, wobei zu dem Verfahren folgende Verfahrensschritte gehören:

(a) Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20);

(b) Einstellen des linken einstellbaren Formhohlraums (24);

(c) Spritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) zur Bildung einer ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10);

(d) Spritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zur Bildung einer zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12), welche sich mit einer ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) vereint, welches in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) im Schritt (i) des vorhergehenden Zyklus eingespritzt war, um dadurch das zweite Mehrkomponentenprodukt (12) zu gießen;

(e) Ausstoßen des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12);

(f) Einstellen des linken einstellbaren Formhohlraums (24);

(g) Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20);

(h) Spritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) zur Bildung einer zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10), die sich mit der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) vereinigt, welche in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) im Schritt (c) eingespritzt war, um dadurch das erste Mehrkomponentenprodukt (10) zu gießen;

(i) Spritzen von Konststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zur Bildung einer ersten Komponente eines zweiten Mehrkomponentenprodukts (12); und

(j) Ausstoßen des ersten Mehrkomponentenprodukts (10);

gekennzeichnet durch

(k) Bilden des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zwischen einem rechten Formblock (58)und einem mittleren Formblock (60) durch Bewegen einer ersten bewegbaren Sperreinrichtung (22); und

(1) Bilden des rechten einstellbaren Formhohlraums (24) zwischen einem linken Formblock (62) und dem mittleren Formblock (60) durch Bewegen einer zweiten bewegbaren Sperreinrichtung (26).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt (j) nach dem Schritt (h) und vor dem Schritt (d) des folgenden Zyklus durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt (e) nach dem Schritt (d) und vor dem Schritt (h) durchgeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Spritzgießvorrichtung eine erste Einspritzeinheit (16) und eine zweite Einspritzeinheit (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet,

daß zu dem Schritt (c) der folgende Verfahrensschritt gehört:

(m) Einspritzen eines ersten Abschnitts eines ersten Kunststoffmaterials durch die erste Einspritzeinheit (16) in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20);

daß zu dem Schritt (d) der folgende Verfahrensschritt gehört:

(n) Einspritzen eines ersten Abschnitts eines zweiten Kunststoffmaterials durch die zweite Einspritzeinheit (18) in den linken einstellbaren Formhohlraum (24);

daß zu dem Schritt (h) der folgende Verfahrensschritt gehört:

(o) Einspritzen eines zweiten Abschnitts des zweiten Kunststoffmaterials durch die zweite Einspritzeinheit (18) in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20); und

daß zu dem Schritt (i) der folgende Verfahrensschritt gehört:

(p) Einspritzen eines zweiten Abschnitts des ersten Kunststoffmaterials durch die erste Einspritzeinheit (16) in den linken einstellbaren Formhohlraum (24).

5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet,

daß zu dem Schritt (a) der Verfahrensschritt gehört:

(q) Hinausschieben der ersten Sperreinrichtung (22);

daß zu dem Schritt (b) der Verfahrensschritt gehört:

(r) Zurückziehen der zweiten Sperreinrichtung (26);

daß zu dem Schritt (f) der Verfahrensschritt gehört:

(s) Hinausschieben der zweiten Sperreinrichtung (26); und

daß zu dem Schritt (g) der Verfahrensschritt gehört:

(t) Zurückziehen der ersten Sperreinrichtung (22).

6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4 oder 5, bei dem zu der Spritzgießvorrichtung eine gemeinsame Spanneinheit (28) zum Spannen der Formblöcke (58, 60, 62) gehört, wobei das Verfahren weiterhin durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:

(u) Schließen der Spanneinheit (28) zur Aufbringung einer Spannkraft gleichzeitig auf den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und den linken einstellbaren Formhohlraum (24);

(v) Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des linken einstellbaren Formhohlraums (24) und Ausstoßen des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) gemäß Schritt (e), während der rechte einstellbare Formhohlraum (20) geschlossen gehalten wird;

(w) Schließen der Spannereinheit (28), um dadurch eine Spannkraft gleichzeitig auf den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und den linken einstellbaren Formhohlraum (24) aufzubringen; und

(x) Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) und Ausstoßen des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) gemäß Schritt (j), während der linke einstellbare Formhohlraum (24) geschlossen gehalten wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Schritt (a) und der Schritt (b) in der Phase nach dem Beginn des Schritts (x) des vorhergehenden Formzyklus und vor Beendigung des Schritts (u) stattfindet und bei dem Schritt (f) und der Schritt (g) in der Phase nach dem Beginn des Schritts (v) und vor dem Ende des Schritts (w) stattfindet.

8. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem zu der Spritzgießvorrichtung eine rechte Blockiereinrichtung (54) zum Verriegeln des rechten Formblocks (58) mit dem mittleren Formblock (60) sowie eine linke Blockiereinrichtung (56) zum Verriegeln des mittleren Formblocks (60) mit dem linken Formblock (62) gehören, und

wobei das Verfahren auf den Schritt (u) folgenden Verfahrensschritt aufweist:

(y) Verriegeln des rechten und mittleren Formblocks (58, 60) miteinander;

wobei das Verfahren vor dem Schritt (v) folgenden Verfahrensschritt aufweist:

(z) Entriegeln des mittleren und linken Formblocks (60, 62);

wobei das Verfahren nach dem Schritt (w) folgenden Verfahrensschritt aufweist:

(aa) Verriegeln des mittleren und linken Formblocks (60, 62) miteinander; und

wobei das Verfahren vor dem Schritt (x) folgenden Verfahrensschritt aufweist:

(ab) Entriegeln des rechten und mittleren Formblocks (58, 60).

9. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4, 5, oder 6, bei dem das erste Mehrkomponentenprodukt (10) im wesentlichen identisch mit dem zweiten Mehrkomponentenprodukt (12) ist.

10. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4, 5 oder 6, bei dem der Schritt (c) und der Schritt (d) annähernd zur selben Zeit stattfinden und bei dem der Schritt (h) und der Schritt (i) annähernd zur selben Zeit stattfinden.

11. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4, 5 oder 6, bei dem der Schritt (a) und der Schritt (b) annähernd zur selben Zeit stattfinden und bei dem der Schritt (f) und der Schritt (g) annähernd zur selben Zeit stattfinden.

12. Spritzgießvorrichtung für ein zyklisches Spritzgießen eines ersten Mehrkomponentenkunststoffprodukts (10) und eines zweiten Mehrkomponentenkunststoffprodukts (12), wobei die Vorrichtung einen rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und einen linken einstellbaren Formhohlraum (24) bildet, und wobei zu der Vorrichtung gehören:

eine Einrichtung (22, 64) zur Einstellung des rechten einstellbaren Formhohlraums (20);

eine Einrichtung (26, 64) zur Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums (24);

eine erste Einspritzeinheit (16) zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) zur Bildung einer ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) und zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zur Bildung einer ersten Komponente eines zweiten Mehrkomponentenprodukts (12);

eine zweite Einspritzeinheit (18) zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) unmittelbar folgend auf die Einstellung des rechten einstellbaren Formhohlraums nach Bildung der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) zur Bildung einer zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10), die sich mit der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) vereinigt, um dadurch das erste Mehrkomponentenprodukt (10) zu gießen, und zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) anschließend an das Einstellen des linken einstellbaren Formhohlraums nach Bildung der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12), um eine zweite Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) zu formen, die sich mit der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) vereinigt, um dadurch das zweite Mehrkomponentenprodukt (12) zu gießen; und

gekennzeichnet durch einen rechten Formblock (58), einen mittleren Formblock (60) und eine erste bewegbare Sperreinrichtung (22) zur Bildung des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zwischen dem rechten Formblock (58) und dem mittleren Formblock (60), und durch einen linken Formblock (62) und eine zweite bewegbare Sperreinrichtung (26) zur Bildung des linken einstellbaren Formhohlraums (24) zwischen dem linken Formblock (62) und dem mittleren Formblock (60).

13. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Veranlassung des Ausstoßens des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) nach dem Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zur Bildung der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) und vor dem Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) während des folgenden Zyklus.

14. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Veranlassung des Ausstoßens des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) nach Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) zur Bildung in der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) und vor dem Einspritzen von Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) während des folgenden Zyklus.

15. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, bei der die erste Einspritzeinheit (16) zum Einspritzen eines ersten Abschnitts eines ersten Kunststoffmaterials zur Bildung der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) und zum Einspritzen eines zweiten Abschnitts des ersten Kunststoffmaterials zur Bildung der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) vorgesehen ist, und bei der die zweite Einspritzeinheit (18) zum Einspritzen eines ersten Abschnitts eines zweiten Kunststoffmaterials zur Bildung der zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) und zum Einspritzen eines zweiten Abschnitts des zweiten Kunststoffmaterials zur Bildung der zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) vorgesehen ist.

16. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, 13 oder 15, gekennzeichnet durch

eine Einrichtung (64) zum Vorschieben der ersten Sperreinrichtung (22) zur Einstellung des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zum Formen der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10);

eine Einrichtung (64) zum Hinausschieben der zweiten Sperreinrichtung (26) zur Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums (24) zum Formen der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12);

eine Einrichtung (64) zum Zurückziehen der ersten Sperreinrichtung (22) zwecks Einstellung des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zum Formen der zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10); und

eine Einrichtung (64) zum Zurückziehen der zweiten Sperreinrichtung (26) zwecks Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums (24) zum Formen der zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12).

17. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, 13, 15 oder 16, gekennzeichnet durch

eine gemeinsame Spanneinheit (28) zum Spannen der Formblökke (58, 60, 62);

eine Einrichtung zum Schließen der Spanneinheit (28), durch die gleichzeitige Spannkraft auf den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und den linken einstellbaren Formhohlraum (24) aufbringbar ist;

eine Einrichtung zum Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des linken einstellbaren Formhohlraums (24) und Ausstoßen des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) unter Beibehaltung des Schließens des rechten einstellbaren Formhohlraums (20); und

eine Einrichtung zum Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) für das Öffnen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) und Ausstoßen des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) unter Beibehaltung des Schließens des linken einstellbaren Formhohlraums (24).

18. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,

daß die Einrichtung (22, 64) zum Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) so ausgebildet ist, daß durch sie der rechte einstellbare Formhohlraum (20) zur Bildung der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) nach dem Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zum Ausstoßen des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) und vor dem Schließen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Aufbringen einer gleichzeitigen Spannkraft auf den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und den linken einstellbaren Formhohlraum (24) einstellbar ist;

daß die Einrichtung (26, 64) zur Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums (24) derart ausgebildet ist, daß durch sie der linke einstellbare Formhohlraum (24) zur Bildung der zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) nach dem Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) und zum Ausstoßen des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) und vor dem Schließen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Aufbringen einer gleichzeitigen Spannkraft auf den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und den linken einstellbaren Formhohlraum (24) einstellbar ist; und

daß die Einrichtung (22, 64) zum Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) so ausgebildet ist, daß durch diese der rechte einstellbare Formhohlraum (20) zur Bildung der zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) nach dem Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des linken einstellbaren Formhohlraums (24) und Ausstoßen des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) und vor dem Schließen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zur gleichzeitigen Spannkraftbeaufschlagung auf den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und den linken einstellbaren Formhohlraum (24) einstellbar ist; und

daß die Einrichtung (26, 64) zur Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums (24) derart ausgelegt ist, daß durch sie der linke einstellbare Formhohlraum (24) zum Formen der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) nach dem Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des linken einstellbaren Formhohlraums (24) und Ausstoßens des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) und vor dem Schließen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum gleichzeitigen Spannkraftbeaufschlagen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) und des linken einstellbaren Formhohlraums (24) einstellbar ist.

19. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 17, weiterhin gekennzeichnet durch

eine rechte Arretierungseinrichtung (54) zum Verriegeln des rechten Formblocks (58) mit dem mittleren Formblock (60); und

eine linke Arretiereinrichtung (56) zum Verriegeln des mittleren Formblocks (60) mit dem linken Formblock (62),

wobei die Vorrichtung so ausgelegt ist, daß durch sie der rechte Blockiermechanismus (54) zum gemeinsamen Verriegeln des rechten und mittleren Formblocks (58, 60) und die linke Blockiereinrichtung (56) zum gemeinsamen Verriegeln des linken und mittleren Formblocks (62, 60) anschließend an das Schließen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Aufbringen einer gleichzeitigen Spannkraft auf den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) und den linken einstellbaren Formhohlraum (24) veranlaßbar ist;

wobei durch die Vorrichtung die rechte Blockiereinrichtung (54) zum Entriegeln des rechten und des mittleren Formblocks (58, 60) vor dem Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) veranlaßbar ist; und

wobei durch die Vorrichtung die linke Blockiereinrichtung (56) zum Entriegeln des linken und mittleren Formblocks (62, 60) dem Öffnen der gemeinsamen Spanneinheit (28) zum Öffnen des linken einstellbaren Formhohlraums (24) entriegelbar ist.

20. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, 13, 15, 16 oder 17, bei der das erste Mehrkomponentenprodukt (10) im wesentlichen identisch zu dem zweiten Mehrkomponentenprodukt (12) ist.

21. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, 13, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung so ausgestaltet ist, daß durch sie die erste Einspritzeinheit (16) zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) zum Formen der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) annähernd zur selben Zeit veranlaßbar ist, wie die zweite Einspritzeinheit (18) Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zum Formen der zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) einspritzt, und durch die die erste Einspritzeinheit (16) veranlaßbar ist, Kunststoffmaterial in den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zum Formen der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) annähernd zur selben Zeit veranlaßbar ist, wie die zweite Einspritzeinheit (18) Kunststoffmaterial in den rechten einstellbaren Formhohlraum (20) zur Bildung der zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) einspritzt.

22. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, 13, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß durch sie die Einrichtung (22, 64) zum Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zur Einstellung des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zwecks Formens der ersten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) annähernd zur selben Zeit veranlaßbar ist, wie die Einrichtung (26, 64) zur Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums (24) den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zur Bildung der zweiten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) einstellt, und durch sie die Einrichtung (22, 64) für das Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zum Einstellen des rechten einstellbaren Formhohlraums (20) zur Bildung der zweiten Komponente des ersten Mehrkomponentenprodukts (10) zur annähernd selben Zeit veranlaßbar ist, wie die Einrichtung (26, 64) für die Einstellung des linken einstellbaren Formhohlraums (24) den linken einstellbaren Formhohlraum (24) zur Bildung der ersten Komponente des zweiten Mehrkomponentenprodukts (12) einstellt.