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DE69011041T2 - Verfahren zur herstellung einer beschichtung auf einem metallurgischen gefäss sowie zusammensetzung und maschine zu deren herstellung. - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer beschichtung auf einem metallurgischen gefäss sowie zusammensetzung und maschine zu deren herstellung.

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DE69011041T2
DE69011041T2 DE69011041T DE69011041T DE69011041T2 DE 69011041 T2 DE69011041 T2 DE 69011041T2 DE 69011041 T DE69011041 T DE 69011041T DE 69011041 T DE69011041 T DE 69011041T DE 69011041 T2 DE69011041 T2 DE 69011041T2
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DE
Germany
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composition
vessel
movable wall
coating
wall
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Andre Daussan
Gerard Daussan
Jean-Charles Daussan
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Daussan SAS
Original Assignee
Daussan SAS
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Publication of DE69011041T2 publication Critical patent/DE69011041T2/de
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Erzeugen eines Überzugs auf den Innenflächen eines zum Umfüllen flüssigen Metalls bestimmten metallurgischen Gefäßes, zum Bespiel eines Gießverteilers oder einer Gießpfanne, um deren Wand oder deren dauerhafte feuerfeste Auskleidung zu schützen.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung einer Zusammensetzung für die Durchführung dieses Verfahrens.
  • Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf die Maschine zur Durchführung des zuvor erwähntem Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Der obige Schutzüberzug wird derzeit auf den Innenflächen eines metallurgischen Umfüllgefäßes am häufigsten durch Spritzen einer wäßrigen Aufschlämmung eines Gemisches aus hitzebeständigen Materialien, Fasern und einem Bindemittel aufgetragen.
  • Dieses Verfahren ist völlig zufriedenstellend. Dennoch weist es den Nachteil auf, daß es auf den Innenflächen des Gefäßes einen Überzug aufbringt, der viel Wasser enthält, das man danach durch eine lange und kostspielige Trocknung entfernen muß.
  • Es ist noch ein Verfahren bekannt, das darin besteht, die Zusammensetzung des Überzugs in den Raum zu gießen, der sich zwischen den Innenflächen eines metallurgischen Gefäßes und einer in letzteres eingefügten Gießform großer Ausdehnung befindet.
  • Diese Gießform umfaßt Einrichtungen zum Vorwärmen und Ventile, die das Entweichen der Luft während des Einblasens der Zusammensetzung in den zuvor genannten Raum gestatten.
  • Die Verwendung einer solchen Gießform ist kompliziert und aufwendig. Außerdem bringt sie einen übermäßigen Verbrauch der Zusammensetzung für die Erzeugung des Überzugs mit sich, da die Wandungen der Gießform glatt sind, während diejenigen der dauerhaften Auskleidung Vertiefungen und Erhöhungen aufweisen, und zwar insbesondere dann, wenn sie verbraucht ist.
  • Aus der FR-A-2 220 163 ist ebenfalls ein Verfahren zur Erzeugung eines Überzugs für einen Induktionsofen bekannt. Ein im wesentlichen trockenes, feuerfestes Material, das aus Quarzit und einem warmaushärtenden Bindemittel besteht, wird zwischen den Schutzüberzug des Ofens und eine feste Form gebracht, woraufhin es durch Stampfen oder durch Rütteln verdichtet wird, bis es eine Dichte oberhalb von 2,2 und eine Porosität von 9 bis 10 % erreicht. Das Verdichten ist ein wesentlicher Schritt des Verfahrens. Der Überzug wird dann während ungefähr einer Stunde bei einer Temperatur zwischen 100 und 280ºC vorerhitzt, um ihm eine ausreichende Festigkeit zu verleihen, woraufhin man die Form herausnimmt und man mit dem Brennen (oder dem Sintern) des Überzugs fortfährt.
  • Die drei Vorgänge des Verdichtens, der Vorerhitzung während mindestens einer Stunde und dann des Brennens des Überzugs vor der Benutzung führen dazu, daß die Verwendung des Verfahrens lang und kostspielig und nicht zur Erzeugung eines Überzugs eines Umfüllbehälters geeignet ist.
  • Darüber hinaus sind aus der DE-A-1 927 816 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reparieren des oberen Teils des hitzebeständigen Überzugs industrieller Öfen, wie z.B. PITS-Öfen, bekannt.
  • Man verschiebt entlang der Wand des Ofens eine Vorrichtung, die als Gleitschalung entlang der Innenfläche des Überzugs wirkt, und man füllt den oberen Teil davon auf, indem man eine feuerfeste, wäßrige Spritzmasse einspritzt, die abbindet. Die so eingespritzte Masse sitzt auf der bestehenden darunterliegenden, feuerfesten Auskleidung. Die feuerfesten Partikel werden mit einer gewissen Geschwindigkeit eingespritzt und verankern sich somit in den schon abgelagerten Partikeln. Die Gleitschalung bewegt sich während des Einspritzens fort. Der neue emgespritzte Überzug hat eine geringe Höhe. Dieser im wesentlichen aus feuerfestem Beton gebiltete, im Naßzustand pneumatisch eingespritzte Überzug ist nicht dazu bestimmt, mit flüssigem Metall in Berührung zu kommen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Nachteilen der bekannten Verfahren abzuhelfen.
  • Erfindungsgemäß weist das Verfahren zur Erzeugung eines Überzugs auf den Innenflächen eines metallurgischen Gefäßes, das zum Umfüllen flüssigen Metalls bestimmt ist, die folgenden Schritte auf:
  • a) Anordnen zumindest einer sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Flächen erstreckenden Wand in einem bestimmten Abstand von der Innenfläche des Gefäßes;
  • b) Emfüllen einer zumindest ein feinpulvriges feuerfestes Material umfassenden Zusammensetzung zwischen die Fläche des Gefäßes und die Wand;
  • c) Erhitzen dieses feinpulvrigen Materials, um zumindest das Aushärten der Zusammensetzung zu erreichen.
  • Dieses Verfahren ist durch die folgenden Schritte gekennzeichnet:
  • d) Verwenden einer beweglichen Wand, die sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Flächen erstreckt;
  • e) Einleiten einer zum Aushärten unter der Einwirkung von Hitze geeigneten Zusammensetzung zwischen die Fläche des Gefäßes und die bewegliche Wand;
  • f) Erhitzen dieser Zusammensetzung zum Agglomerieren zumindest der Oberfläche, die dazu bestimmt ist, mit dem flüssigen Eisen in Kontakt zu gelangen;
  • g) Verschieben der beweglichen Wand in Querrichtung entlang der Flächen und Wiederholen der vorausgehenden Schritte, um einen zusammenhängenden Überzug auf den Flächen des Gefäßes zu erhalten.
  • Die Erzeugung einer solchen beweglichen Wand ist viel einfacher und weniger aufwendig als diejenige der bis heute verwendeten großen Gußformen.
  • Darüber hinaus kann diese bewegliche Wand mit Hilfe von Einrichtungen geringerer Leistung, die somit energiesparend sind, verschoben werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die feinpulvrige Zusammensetzung entweder von Hand zwischen die Fläche und die bewegliche Wand oder unter Zuhilfenahme einer Vorrichtung eingebracht, um eine konstante Einspeisung zwischen der Fläche und der Wand im gleichen Maße zu gewährleisten, wie die bewegliche Wand vorgeschoben wird.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erhitzt man das feinpulvrige Material mittels Vorwärmung zumindest einer der Wände oder der beweglichen Wand auf etwa 190ºC bis 500ºC für praktisch trockene Zusammensetzungen und bis auf etwa 900ºC, wenn die Zusammensetzung Kristallisations- oder Rehydrationswasser enthält oder wenn bei bestimmten feuerfesten Materialien ein Entziehen von Kohlensäure erforderlich ist.
  • Vorteilhafterweise verwendet man zur Durchführung des Verfahrens eine Zusammensetzung, die zumindest ein feinpulvriges hitzebeständiges Material enthält und unter der Einwirkung von Hitze aushärten und agglomerieren kann, wobei das feinpulvrige feuerfeste Material aus folgenden Materialien ausgewählt ist: Kieselerde, Tonerde, Magnesia, Chrommagnesia, unbehandelter Dolomit, gebrannter Dolomit, Calcit, Kalk, Chromoxid, Zirkoniumsilikat, Aluminiumsilikat und ihre Gemische.
  • Die Zusammensetzung kann außerdem ein Bindemittel enthalten, das aus mineralischen, organischen, hydraulischen Bindemitteln und ihren Gemischen ausgewählt ist.
  • Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der Erfindung umfaßt die Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zumindest eine längs einer Innenfläche des Gefäßes bewegliche Wand, wobei diese Wand mit der Fläche einen Raum einer im wesentlichen konstanten Dicke entsprechend derjenigen des zu erzeugenden Überzugs bildet, und Einrichtungen zum Einleiten der feinpulvrigen Zusammensetzung des zu erzeugenden Überzugs in den Raum. Diese Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß sich die bewegliche Wand im wesentlichen über die gesamte Höhe der Fläche des Gefäßes erstreckt.
  • Vorzugsweise sind die Seitenränder der Maschinen an die Form der Endflächen des Gefäßes angepaßt.
  • Die bewegliche Wand umfaßt vorteilhafterweise eine Heizeinrichtung, die ausreicht, um auf der Oberfläche der feinpulvrigen Zusammensetzung eine harte Kruste benachbart zu der beweglichen Wand dann auszubilden, wenn das Gefäß selbst nicht erhitzend wirkt.
  • Die der beweglichen Wand zugeordnete Heizeinrichtung ermöglicht somit ein Erhitzen der sich gegenüber dieser Wand befindenden Zusammensetzung bis zur Ausbildung einer ausreichend ausgehärteten oder polymerisierten Oberflächenhaut, um den Zusammenhalt des Überzugs zu sichern, so daß es daraufhin möglich ist, die Wand zu verschieben, um genau neben dem schon ausgebildeten Überzugsabschnitt einen weiteren Überzugsabschnitt auszubilden, der ohne jegliche Diskontinuität den vorhergehenden verlängert.
  • Weitere Besonderheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus der folgenden Beschreibung.
  • In den beiliegenden Zeichnungen, die als nichtbeschränkende Beispiele angegeben werden, sind:
  • - Fig. 1 ein Längsschnitt eines Gießverteilers, in den eine Maschine zum Auftragen eines erfindungsgemäßen Schutzüberzugs eingebracht ist;
  • - Fig. 2 eine Schnittansicht der Ebene II-II von Fig 1 in vergrößertem Maßstab;
  • - Fig. 3 eine Teilaufsicht des Gießverteilers, welche die obere Seite der Maschine zeigt.
  • Wie in den beigefügten Zeichnungen gezeigt, umfaßt das Verfahren zur Erzeugung eines Überzugs auf den seitlichen Innenflächen 2 eines metallurgischen Gefäßes 1, das zur Aufnahme flüssigen Metalls bestimmt ist, die folgenden Schritte:
  • a) Anordnen einer beweglichen Wand 3 in einem gewissen Abstand von der Innenfläche 2 des Gefäßes,
  • b) Einfüllen einer zumindest ein feinpulvriges feuerfestes Material umfassenden Zusammensetzung 4 zwischen die Fläche 2 des Gefäßes 1 und die bewegliche Wand 3,
  • c) Erhitzen des feinpulvrigen Materials, um zumindest diejenige Oberfläche zu agglomerieren, die mit flüssigem Stahl in Kontakt gelangen soll, und
  • d) Verschieben der beweglichen Wand 3 und Wiederholen der vorhergehenden Schritte derart, daß ein kontinuierlicher Überzug auf den Flächen des Gefäßes 1 erzielt wird.
  • Die feinpulvrige Zusammensetzung 4 wird entweder von Hand zwischen die Fläche und die bewegliche Wand 3 oder unter Zuhilfenähme einer Vorrichtung eingeleitet, um eine konstante Einspeisung zwischen der Fläche und der Wand im gleichen Maße zu gewährleisten, wie die bewegliche Wand 3 vorgeschoben wird.
  • Man erhitzt das feinpulvrige Material 4 durch Vorwärmung zumindest der Fläche 2 und/oder der beweglichen Wand 3 auf etwa 190ºC bis 500ºC für praktisch trokkene Zusammensetzungen und bis auf etwa 900ºC, wenn die Zusammensetzung Kristallisations- oder Rehydrationswasser einschiießt oder wenn ein Entziehen von Kohlensaure aus bestimmten feuerfesten Materialien erforderlich ist, oder sogar bis auf 1300ºC, wenn man in ein heißes Gefäß gießen will.
  • Das feinpulvrige feuerfeste Material 4 wird aus den folgenden Materialien ausgewählt: Kieselerde, Tonerde, Magnesia, Chrommagnesia, unbehandelter Dolomit, gebrannter Dolomit, Calcit, Kalk, Chromoxid, Zirkoniumsilikat, Aluminiumsilikat und ihre Gemische.
  • Vorzugsweise enthält die Zusammensetzung 4 darüber hinaus ein Bindemittel, das aus minerallschen, organischen, hydraulischen Bindemitteln und ihren Gemischen ausgewählt ist, wobei das feinpulvrige feuerfeste Material in einer sehr breiten Korngrößenklasse liegen und unter Zuhilfenahme zumindest eines Bindemittels vorab ummantelt werden kann.
  • Das feinpulvrige Material kann die folgende Gewichtszusammensetzung haben:
  • - feinpulvriges feuerfestes Material: 60 bis 100 %
  • - Bindemittel (Zement und/oder Silikat und/oder Harz): 0 bis 20 %
  • - kohlenstoffhaltiges Material: 0 bis 20%.
  • Die Zusammensetzung kann z.B. enthalten:
  • 20 bis 0,5 %, vorzugsweise 4 % Bindemittel (Phenolharz und/oder Silikat und/oder Zement)
  • 20 bis 0 %, vorzugsweise 1,5 % Lockerungsstoffe, beispielsweise Holzmehl und/oder Papierpartikel,
  • 99,5 bis 60 %, vorzugsweise 94,5% hitzebeständige Körner, beispielsweise Kieselerde.
  • Die Zusammensetzung weist in diesem Beispiel eine Dichte von etwa 1,10 bis 1,40 auf.
  • Die Zusammensetzung kann auch sein wie folgt:
  • 0 bis 20 % Bindemittel, vorzugsweise 4%
  • 0 bis 20 % Lockerungsmittel, beispielsweise Holzmehl und/oder Papierpartikel, vorzugsweise 1%
  • 0 bis 5 % Schmiermittel (beispielsweise Stearat), vorzugsweise 0,5 %
  • 0 bis 5 % Borsäure, vorzugsweise 1%
  • 100 bis 50 % Magnesia und/oder Kieselerde und/oder Tonerde und/oder Dolomit und/oder Kalk und/oder Calcit und/oder Sulfat und/oder Phosphat und/oder Zirkon, vorzugsweise 93,5 %,
  • wobei die Zusammensetzung in diesem Fall eine Dichte von etwa 1,6 bis 2,2 hat.
  • Die erfindungsgemäße Maschine umfaßt zumindest eine bewegliche Wand 3 längs einer Innenfläche 2 des Gefäßes 1, wobei diese Wand mit der Fläche einen Raum 5 (siehe Fig. 2) einer im wesentlichen konstanten Dicke entsprechend derjenigen des zu erzeugenden Überzugs bildet, und eine Einrichtung zum Einleiten der feinpulvrigen Zusammensetzung 4 des zu erzeugenden Überzugs in den Raum 5.
  • Man sieht in Fig. 1 bis 3, daß die Wand 3 an ihrem unteren Ende eine Rollkörper 6 trägt, der auf dem Boden 7 des Gefäßes 1 derart aufliegt, daß dieses Ende der Wand 3 den Boden 7 praktisch berührt.
  • Das obere Ende der beweglichen Wand 3 trägt zwei Abdeckkappen 8, innerhalb derer Rollkörper 9 drehbar gelagert sind, die auf dem oberen Rand 10 des Gefäßes aufliegen.
  • Oberhalb der beweglichen Wand 3 befindet sich ein Trichter 11, der das feinpulvrige Material 4 enthält. Dieser Trichter 11 trägt an seinem unteren Teil eine Leitung 12, die oberhalb des Raums 5 zwischen der Fläche 2 des Gefäßes und der beweglichen Wand 3 mündet.
  • Dieser Trichter 11 kann zusammen mit der beweglichen Platte 3 zwischen den beiden Endflächen 13 des Gefäßes 1 verschoben werden.
  • Die bewegliche Wand 3 erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Höhe der Seitenfläche 2 des Gefäßes 1, und ihre Seitenränder 3a, 3b (siehe Fig. 1) sind an die Form der Endflächen 13 des Gefäßes angepaßt. Wo der Rand 3a, 3b mit einer Endfläche 13 in Berührung kommt, erzeugt dieser Rand somit mit dieser Fläche 13 eine im wesentlichen dichte Verbindung.
  • Der Rand 3b der Wand 3 hat einen Falz 3c (siehe Fig.3), der den Raum 5 zwischen der Wand 3 und der Fläche 2 im wesentlichen verschließt, wodurch jeglicher Austritt feinpulvrigen Materials über diesen Rand 3b verhindert wird.
  • Darüber hinaus umfaßt die bewegliche Wand 3 eine Heizeinrichtung (nicht dargestellt), die ausreicht, um durch chemische Bindung (z.B. Silikat) und/oder durch hydraulische Bindung (z.B. Zement) und/oder durch keramische Bindung (z.B. Sinterung) und/oder durch Polymerisierung (z.B. Harz) des feinpulvrigen Materials eine harte Kruste 14 (siehe Fig. 2) auf der Oberfläche der feinpulvrigen Zusammensetzung 4 benachbart zu der beweglichen Wand 3 auszubilden, auch wenn das Gefäß selbst nicht aufheizend wirkt oder kein vorerhitztes Gefaß ist.
  • Diese Heizeinrichtung kann aus elektrischen Widerständen oder aus einer von der beweglichen Wand 3 getragenen, mit Gas beheizten Vorrichtung gebildet sein.
  • An dem Gefäß 1 kann eine Vorheizeinrichtung, vorzugsweise lösbar, angeordnet sein, die zur gleichformigen Vorerhitzung des Gefäßes auf eine Temperatur von mindestens 110ºC im Inneren geeignet ist, um die zur Erzeugung des Überzugs bestimmte Zusammensetzung auch dann zu verfestigen; wenn die bewegliche Wand 3 nicht heizbar ist.
  • Die bewegliche Wand 3 ist vorzugsweise mit einer Wand vereinigt, die auf der gegenüberliegenden Seite des Gefäßes in derselben oder entgegengesetzten Richtung verschiebbar ist, um gleichzeitig auf den beiden Längsflächen 2 einen Schutzüberzug erzeugen zu können.
  • Die Verschiebung der beweglichen Wand 3 (oder der beiden Wände) kann mit Hilfe eines Roboters gesteuert werden.
  • Die Maschine umfaßt außerdem und vorteilhafterweise eine Vorrichtung, mit der die Zusammensetzung 4 ausgebreitet und/oder aufgebrochen werden kann, bevor die Beschichtung am Boden 7 des Gefäßes stattfindet.
  • Die Vorrichtung zum Ausbreiten und/oder Aufbrechen (z.B. pneumatisch) der Zusammensetzung 4 auf dem Boden 7 des Gefäßes 1 umfaßt eine Heizeinrichtung, die ein Aushärten der Zusammensetzung insbesondere dann erlaubt, wenn das Gefäß 1 kalt ist. Diese Zusammensetzung kann auch von Hand auf dem Boden des Gefäßes ausgebreitet werden.
  • Es muß gesagt werden, daß es insbesondere im Bereich oberhalb des Stahlbades zu Risiken eines Brüchigwerdens des Überzugs aufgrund der Zerstörung des organischen Bindemittels durch die Strahlungshitze kommen kann, wobei dieser Mangel durch das Vorliegen eines komplementären mineralischen Bindemittels in der Analyse des Überzugs (z.B. Silikat) behoben werden kann.
  • Wenn man, insbesondere für gewisse Stahlqualitäten, in ein heißes Gefäß gießen möchte, ergeben sich die oben erwähnten Risiken für den gesamten Überzug, und man muß ihn in diesem Fall vorerhitzen auf etwa:
  • 1200ºC für eine basische Mischung,
  • 1300ºC/1350ºC für eine kieselsäurehaltige Mischung und
  • 1200ºC für eine dolomitische Mischung und/oder auf Kalk- und/oder auf Calcit- und/oder auf Hydroxidbasis, um eine keramische Verbindung der Einheit-(durch Sinterung) zu erhalten.

Claims (16)

1. Verfahren zum Erzeugen eines Überzugs auf den Innenflächen (2) eines zum Umfüllen flüssigen Metalls bestimmten metallurgischen Gefäßes (1), wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
a) Anordnen zumindest einer sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Flächen erstreckenden Wand (3) unter einem bestimmten Abstand von der Innenfläche (2) des Gefäßes,
b) Einfüllen einer zumindest ein feinpulvriges feuerfestes Material umfassenden Zusammensetzung (4) zwischen die Fläche (2) des Gefäßes und die Wand (3),
c) Erhitzen des feinpulvrigen Materials, um zumindest das Aushärten der Zusammensetzung zu erreichen, wobei dieses Verfahren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist:
d) Verwenden einer beweglichen Wand (3), die sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Flächen erstreckt;
e) Einleiten einer zum Aushärten unter der Einwirkung der Hitze geeigneten Zusammensetzung zwischen die Fläche (2) des Gefäßes und die bewegliche Wand (3);
f) Erhitzen dieser Zusammensetzung zum Agglomerieren zumindest der Oberfläche, die dazu bestimmt ist, in Kontakt mit dem flüssigen Eisen zu gelangen;
g) Verschieben der beweglichen Wand (3) in Querrichtung entlang den Flächen und Wiederholen der vorausgehenden Schritte, um einen zusammenhängenden Schutzüberzug auf den Flächen des Gefäßes zu erhalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feinpulvrige Zusammensetzung (4) entweder von Hand oder unter Zuhilfenahme einer Vorrichtung zwischen die Fläche und die bewegliche Wand eingebracht wird, um eine konstante Einspeisung zwischen der Fläche (2) und der Wand (3) im gleichen Maße zu gewährleisten, wie die bewegliche Wand (3) vorgeschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das feinpulvrige Material (4) mittels Vorwärmung zumindest einer der Wände oder der beweglichen Wand (3) auf etwa 190ºC bis 500ºC für praktisch trokkene Zusammensetzungen und bis etwa 900ºC erhitzt wird, wenn die Zusammensetzung Kristallisations- oder Rehydrationswasser enthält, oder wenn bei bestimmten feuerfesten Materialien ein Entziehen von Kohlensäure erforderlich ist, oder sogar bis auf etwa 1300ºC (Sinterungstemperatur des Überzugs), wenn das Material in ein heißes Gefäß gegossen werden soll.
4. Verwendung einer Zusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Zusammensetzung zumindest ein feinpulvriges feuerfestes Material umfaßt und dazu ausgelegt ist, unter der Einwirkung der Hitze auszuhärten und zu agglomerieren, wobei das feinpulvrige, feuerfeste Material aus folgenden Materialien ausgewählt ist: Kieselerde, Tonerde, Magnesia, Chrommagnesia, unbehandelter Dolomit, gebrannter Dolomit, Calcit, Kalk, Chromoxid, Zirconiumsilicat, Aluminiumsilicat und ihren Gemischen.
5. Verwendung nach Anspruch 4, wobei die Zusammensetzung außerdem ein Bindemittel enthält, das aus den mineralischen, organischen, hydraulischen Bindemitteln und ihren Gemischen ausgewählt ist.
6. Verwendung nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Zusammensetzung folgende Gewichtszusammensetzung hat:
- feinpulvriges feuerfestes Material: 60 bis 100 %
- Bindemittel (Zement und/oder Silicat und/oder Harz) : 0 bis 20 %
- kohlenstoffhaltiges Material: 0 bis 20 %.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Zusammensetzung enthält:
20 bis 0,5 %, vorzugsweise 4 % Bindemittel (beispielsweise Phenolharz und/oder Silicat und/oder Zement), 20 bis 0 %, vorzugsweise 1,5 % Lockerungsstoffe, beispielsweise Holzmehl und/oder Papierpartikel und/oder relativ kurze Mineralfasern und/oder organische Fasern, 99,5 bis 60 %, vorzugsweise 94,5 % hitzebeständige Körner, beispielsweise Kieselerde, wobei die Zusammensetzung eine Dichte zwischen etwa 1,10 und 1,40 aufweist.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Zusammensetzung umfaßt:
0 bis 20 % Bindemittel, vorzugsweise 4 %,
0 bis 20 % Verdünnungsmittel, beispielsweise Holzmehl und/oder Papierpartikel, vorzugsweise 1 %,
0 bis 5 % Schmiermittel (beispielsweise Stearat), vorzugsweise 0,5 %,
0 bis 5 % Borsäure, vorzugsweise 1 %,
100 bis 50 % Magnesia und/oder Kieselerde und/oder Tonerde und/oder Dolomit und/oder Kalk und/oder Calcit und/oder Sulfat und/oder Phosphat und/oder Zircon, vorzugsweise 93,5 %,
wobei die Zusammensetzung in diese Fall eine Dichte von etwa 1,6 bis 2,2 hat.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit zumindest einer beweglichen Wand (3) längs einer Innenfläche (2) des Gefäßes (1), wobei diese Wand mit der Fläche einen Raum (5) einer im wesentlichen konstanten Dicke entsprechend derjenigen des zu erzeugenden Überzugs aufweist, und mit einer Einrichtung zum Einleiten der feinpulvrigen und feuerfesten Zusammensetzung des zu erzeugenden Überzugs in den Raum (5), dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (3) sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Fläche des Gefäßes (1) erstreckt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Seitenränder (3a, 3b) an die Form der Endflächen (13) des Gefäßes angepaßt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (3) eine Heizeinrichtung umfaßt, mit der auf der Oberfläche der feinpulvrigen Zusammensetzung (4) eine harte Kruste (14) benachbart zu der beweglichen Wand auch ausgebildet werden kann, wenn das Gefäß (1) selbst nicht aufheizend wirkt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gefäß (1), vorzugsweise lösbar, eine Vorheizeinrichtung angeordnet ist, die dazu geeignet ist, das Gefäß gleichmäßig auf eine Temperatur von zumindest 110ºC vorzuerhitzen, um die zur Erzeugung des Überzugs bestimmte Zusammensetzung auch dann zu verfestigen, wenn die bewegliche Wand selbst nicht aufheizend wirkt und/oder vorbeheizt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (3) mit einer Wand vereinigt ist, die auf der gegenüberliegenden Seite des Gefäßes in derselben oder in der entgegengesetzten Richtung verschiebbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der beweglichen Wand oder der beweglichen Wände (3) durch einen Roboter gesteuert wird.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich und bevorzugt eine Vorrichtung umfaßt, mit der die Zusammensetzung ausgebreitet und/oder aufgebrochen werden kann, bevor die Beschichtung am Boden des Gefäßes stattfindet.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum beispielsweise pneumatischen Ausbreiten und/oder Aufbrechen der Zusammensetzung auf dem Boden (7) des Gefäßes eine Heizeinrichtung umfaßt, die ein Aushärten der Zusammensetzung insbesondere dann erlaubt, wenn das Gefäß (1) kalt ist.
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