DE69007467T2

DE69007467T2 - Double-sided grinding wheel with internal reinforcement.

Info

Publication number: DE69007467T2
Application number: DE1990607467
Authority: DE
Inventors: Courtland M. Hancock New Hampshire 03449 Johnson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2010-04-04
Also published as: ATE102858T1; DE69007467D1

Description

Der Arbeitsbereich, zu den die vorliegende Erfindung gehört, ist der Bereich der Oberflächenendbearbeitung und genauer auf eine doppelseitige Endbearbeitungseinrichtung, die an einen Antriebselement, wie einem Schaft oder ähnlichem, abnehmbar befestigt werden kann.The field of work to which the present invention belongs is the field of surface finishing and more particularly to a double-sided finishing device that can be removably attached to a driving element such as a shaft or the like.

Eine Vielzahl von Endbearbeitungsvorrichtungen wurde nach dem bisherigen Stand der Technik für die Endbearbeitung von Gegenständen entwickelt, z.B. jene, die in den US-PS 3.667.169, 3.667.170, 4.258.509, 3.491.494, 3.747.186 und 3.866.361 gezeigt werden. Jedes der oben erwähnten Beispiele des Standes der Technik zeigt eine Variante einer Endbearbeitungsvorrichtung, die nur eine zur Endbearbeitung eines Gegenstands geeignete Oberfläche aufweist, während die gegenüberliegende Oberfläche der Vorrichtung in erster Linie zur Aufnahme irgendeiner Art eines Trägerelementes, wie einer Außenkupplung, einer Nabe, einer Verstärkungsplatte usw. verwendet wird, das sich von dieser Oberfläche erstreckt, um eine Einrichtung zur Verbindung der Endbearbeitungsvorrichtung mit einen Antriebselement vorzusehen. Einer der Nachteile im Zusammenhang mit Endbearbeitungsvorrichtungen nach dem stand der Technik ist, daß eine Oberfläche, die zum Tragen eines Schieifmaterials für die Endbearbeitung geeignet ist, wegen eines Trägerelements zur Aufnahme des endbearbeitenden Elements am Antriebselement vernachlässigt wird.A variety of finishing devices have been developed in the prior art for finishing objects, for example those shown in U.S. Patents 3,667,169, 3,667,170, 4,258,509, 3,491,494, 3,747,186 and 3,866,361. Each of the above-mentioned prior art examples shows a variant of a finishing device which has only one surface suitable for finishing an object, while the opposite surface of the device is used primarily to receive some type of support member, such as an external coupling, hub, reinforcement plate, etc., extending from that surface to provide means for connecting the finishing device to a drive member. One of the disadvantages associated with prior art finishing devices is that a surface suitable for supporting an abrasive material for finishing is neglected because of a support element for receiving the finishing element on the drive element.

Die am nächsten liegende Vorrichtung des Standes der Technik ist vermutlich die US-PS 3.844.072, das sich auf einen Plattenaufbau zur Aufnahme von austauschbaren Papierscheiben bezieht. Obwohl diese Druckschrift angibt, daß die zwei gegenüberliegenden Oberflächen des Plattenaufbaus zur Endbearbeitung einer Oberfläche verwendet werden können, wenn eine austauschbare Papierscheibe vorübergehend auf einer dieser Oberflächen befestigt wird, weist diese Druckschrift damit in Zusammenhang stehende Nachteile auf, da es sich um ein mehrteiliges System handelt, das schwerfällig ist und relativ teuer hinsichtlich Herstellung und Gebrauch. Die flexible, nicht gesinterte bzw. vitrifizierte, doppelseitige Schleifscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung ist relativ kostengünstig in der Herstellung paßt sich leicht der Kontur der endbearbeiteten Oberfläche an, und ist einfach in der Anwendung, womit viele der Nachteile im Zusammenhang mit diesem Plattenaufbausystem nach dem Stand der Technik überwunden werden.The closest prior art device is probably U.S. Patent No. 3,844,072, which relates to a platen assembly for holding replaceable paper disks. Although this document states that the two opposing surfaces of the platen assembly can be used to finish a surface if a replaceable paper disk is temporarily secured to one of these surfaces, this document has related disadvantages in that it is a multi-part system that is cumbersome and relatively expensive to manufacture and use. The flexible, non-vitrified, double-sided grinding disk of the present invention is relatively inexpensive to manufacture, readily conforms to the contour of the surface being finished, and is simple to use, thus overcoming many of the disadvantages associated with this prior art platen assembly system.

Eine weitere Aufgabe ist es, eine Oberflächenendbearbeitungseinrichtung vorzusehen, die leicht mit einem Antriebselement verbunden und davon getrennt werden kann.A further object is to provide a surface finishing device that can be easily connected to and separated from a drive element.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine flexible, nicht gesinterte bzw. vitrifizierte, doppelseitige Einwegschleifscheibe zur drehbaren Verbindung mit einem Trägerelement, das an einem Ende eine Verbindungseinrichtung aufweist, wobei die Schleifscheibe eine kreisförmige Verstärkungseinrichtung aufweist, die eine zentrale Öffnung definiert, und zwei gegenüberliegende, im wesentlichen runde ebene Oberflächen; wobei wenigstens ein Teil dieser zentralen Öffnung im wesentlichen zwischen den zwei ebenen Oberflächen liegt, wobei diese eine Einrichtung aufweisen zur Verbindung mit der Verbindungseinrichtung an einem Ende eines Trägerelements zur Aufnahme der Schleifscheibe und zur Übertragung der Drehbewegung vom Trägerelement zur Schleifscheibe; die Schleifscheibe weist vor Verwendung dauerhaft ausschließlich auf beide kreisförmige ebene Oberflächen aufgebrachtes Schleifmaterial auf, wobei die Schleifscheibe durch die Verstärkungseinrichtung entfernbar mit dem Trägerelement verbunden werden kann, so daß beide Schleifoberflächen zur Endbearbeitung eines Gegenstands verwendet werden können.The present invention relates to a flexible, non-sintered or vitrified, double-sided A disposable grinding wheel for rotatably connecting to a support member having connecting means at one end, the grinding wheel having circular reinforcing means defining a central opening and two opposed substantially circular planar surfaces; at least a portion of said central opening lying substantially between said two planar surfaces, said two planar surfaces having means for connecting to said connecting means at one end of a support member for receiving said grinding wheel and for transmitting rotary motion from said support member to said grinding wheel; said grinding wheel having abrasive material permanently applied exclusively to both circular planar surfaces prior to use, said grinding wheel being removably connectable to said support member by said reinforcing means so that both grinding surfaces can be used to finish an article.

Bevorzugt weist die mit der Verbindungseinrichtung an einem Ende eines Trägerelements verbindbare Einrichtung ein Zwischenelement auf, das eine zentrale Bohrung definiert, sich in der zentralen Öffnung befindet und an der Verstärkungseinrichtung angebracht ist, wobei die zentrale Bohrung und die zentrale Öffnung koaxial zueinander sind, und die zentrale Bohrung die Einrichtung trägt, die mit der Verbindungseinrichtung an einem Ende des Trägerelements verbunden werden kann. Alternativ ist die Verstärkungseinrichtung ein Zwischenelement in Form einer Scheibe mit zwei gegenüberliegenden, im wesentlichen ebenen Oberflächen, auf denen sich Scheiben befinden.Preferably, the device connectable to the connecting device at one end of a support element comprises an intermediate element defining a central bore, located in the central opening and attached to the reinforcing device, the central bore and the central opening being coaxial with each other, and the central bore carrying the device connectable to the connecting device at one end of the support element. Alternatively, the reinforcing device is an intermediate element in the form of a disc with two opposing, substantially flat surfaces on which discs are located.

Die Erfindung ist im Zusammenhang mit der Zeichnung verständlicher, die bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung durch Beispiele zeigt, wobei vorausgesetzt ist, daß andere Ausgestaltungen unter Anwendung der gleichen Prinzipien hergestellt werden können, wie Fachleute leicht ersehen können, wobeiThe invention will be more clearly understood in connection with the drawing, which shows preferred embodiments of the invention by way of example, it being understood that other embodiments can be made using the same principles, as will be readily apparent to those skilled in the art,

Fig. 1 eine Ansicht von vorn und oben einer Endbearbeitungseinrichtung gemäß eines ersten Ausführungsbeispieles der vorliegenden Erfindung ist;Fig. 1 is a front and top view of a finishing device according to a first embodiment of the present invention;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 1 1 durch die Endbearbeitungseinrichtung zeigt;Fig. 2 shows a section along the line A-A of Fig. 11 through the finishing device;

Fig. 3 einen Schnitt, ähnlich der Ansicht aus Fig. 2, durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt;Fig. 3 shows a section, similar to the view in Fig. 2, through a second embodiment of the invention;

Fig. 4 einen Schnitt, ähnlich der Ansicht aus Fig. 2, durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt;Fig. 4 shows a section, similar to the view in Fig. 2, through a third embodiment of the invention;

Fig. 5 eine Ansicht von vorn und oben eines Trägerelements zeigt, das zum Tragen der Endbeararbeitungseinrichtung der vorliegenden Erfindung verwendet wird;Figure 5 shows a front and top view of a support member used to support the finishing device of the present invention;

Fig. 6 eine Ansicht von vorn und oben eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Trägerelements zeigt, das zum Tragen der Endbearbeitungseinrichtung der vorliegenden Erfindung verwendet wird.Figure 6 shows a front and top view of a second embodiment of a support member used to support the finishing device of the present invention.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 3 wird gezeigt, daß die bevorzugte Ausgestaltung der flexiblen Schleifscheibe oder der Endbearbeitungseinrichtung 1 der vorliegenden Erfindung ein Zwischenelement 4 aufweist, wie eine Scheibe, eine Unterlegscheibe, oder ein anderes, ähnlich flaches, ebenes Element mit zwei gegenüberliegenden, im wesentlichen parallelen, scheibentragenden Oberflächen 5 und 6, die eine zentrale Bohrung 8 aufweisen. Ein erstes Scheibenelement 2 trägt auf einer Seite ein Schleifmaterial 10 einer gewünschten Korngröße, während eine zweite gegenüberliegende Seite der Scheibe an der scheibentragenden Oberfläche 5 mit einem beliebigen, in diesem Zusammenhang bekannten, Klebstoff befestigt ist. Ein zweites Scheibenelement 3, auf dessen einer Seite ein Schleifmaterial 10 einer gewünschten Korngröße aufgebracht wurde, ist mit der zweiten, gegenüberliegenden Seite haftend mit der anderen scheibentragenden Oberfläche 6 des Zwischenelements 4 verbunden, um eine Endbearbeitungseinrichtung mit zwei schleifenden Oberflächen zum Abschleifen eines Gegenstandes zu bilden.Referring to Figures 1 and 3, it is shown that the preferred embodiment of the flexible grinding wheel or finishing device 1 of the present invention includes an intermediate member 4, such as a disk, washer, or other similarly flat, planar member having two opposed, substantially parallel, disk-supporting surfaces 5 and 6 having a central bore 8. A first disk member 2 carries an abrasive material 10 of a desired grit size on one side, while a second, opposite side of the disk is secured to the disk-supporting surface 5 by any adhesive known in the art. A second disk element 3, on one side of which an abrasive material 10 of a desired grain size has been applied, is adhesively connected with the second, opposite side to the other disk-bearing surface 6 of the intermediate element 4 to form a finishing device with two abrasive surfaces for abrading an object.

Beide Scheibenelemente 2 und 3 weisen eine zentrale Öffnung 9 mit einem bevorzugten Durchmesser von zwischen 0,794 und 2,223 cm (5,/16 und 7/8 Inch) in ihrem Zentrum auf. Diese Öffnung ist groß genug, um den mit einem Gewinde versehenen Teil 16 (s. Fig. 5 und 6) an einem Ende der Welle 15 mit genügend Spiel hindurchgehen zu lassen. Die Scheibenelemente 2 und 3 haben bevorzugte Durchmesser zwischen 1,905 und 22,860 cm (0,75 und 9 Inch).Both disc elements 2 and 3 have a central opening 9 with a preferred diameter of between 0.794 and 2.223 cm (5.16 and 7/8 inches) in their center. This opening is large enough to allow the threaded portion 16 (see Figs. 5 and 6) at one end of the shaft 15 to pass through with sufficient clearance. The disc elements 2 and 3 have preferred diameters between 1.905 and 22.860 cm (0.75 and 9 inches).

Das Zwischenelement 4 wird bevorzugt aus einem Chemiefasergewebe oder Kunststoff von großer Festigkeit, wie Polyvinyl-Folie, vulkanisierten Fasern, Nylon, Polyester oder Polypropylen, einem Metall wie Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer usw., oder einem ähnlichen Werkstoff hergestellt, welcher in der Lage ist, die Einrichtung über ein Gewinde sicher mit einem mit einem Gewinde versehenen Antriebselement zu verbinden. Es ist wichtig, daß der für das Zwischenelement ausgewählte Werkstoff von ausreichender Festigkeit ist, um die Endbearbeitungseinrichtung 1 ausreichend festzuhalten, während sie den Schleif- und Schmirgelkräften ausgesetzt ist. Die Gesamtabmessungen (Durchmesser, Dicke, Art des Werkstoffs, Grad der Zuspitzung usw.) des Zwischenelements 4 werden ausgewählt, um den gewünschten Grad der Steifigkeit oder Flexibilität für eine gegebene Schleifsituation vorzusehen.The intermediate element 4 is preferably made of a synthetic fibre fabric or plastic of high strength, such as polyvinyl film, vulcanized fibers, nylon, polyester or polypropylene, a metal such as aluminum, steel, brass, copper, etc., or a similar material capable of securely threading the device to a threaded drive member. It is important that the material selected for the intermediate member be of sufficient strength to adequately hold the finishing device 1 while it is subjected to grinding and sanding forces. The overall dimensions (diameter, thickness, type of material, degree of taper, etc.) of the intermediate member 4 are selected to provide the desired degree of rigidity or flexibility for a given grinding situation.

Der teilweise mit einem Gewinde versehene Teil 33 der zentralen Bohrung ist mit einem mit einem Gewinde versehenen Gegenteil (der Befestigungseinrichtung) 16 des Trägerelements 14 verbunden, um die Endbearbeitungseinrichtung 1 während eines Schleifvorgangs zu halten. Der teilweise mit einem Gewinde versehene Teil 33 und der mit einem Gewinde versehene Teil 16 passen zueinander und weisen bevorzugt Gewinde der Größe zwischen 0,635 cm (1/4 Inch) Durchmesser, 20 Gewindegänge pro 2,54 cm (Inch) und 1,588 cm (5/8 Inch) Durchmesser, 11 Gewindegänge pro 2,54 cm (Inch) auf. Das Zwischenelement 4 sollte einen ausreichenden scheibentragenden Oberflächenbereich aufweisen, um eine sicher haftende Befestigung der gegenüberliegenden Oberflächen des ersten und zweiten Scheibenelements 2 und 3 darauf zu ermöglichen. Die scheibentragenden Oberflächen 5 und 6 des Zwischenelements 4 sind im wesentlichen parallel zueinander und laufen im äußeren Umfangsbereich des Zwischenelements leicht aufeinander zu, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt. In Fig. 3 sind die gegenüberliegenden Seiten der Scheiben 2 und 3 nahe dem äußeren Umfangsbereich aneinander befestigt.The partially threaded portion 33 of the central bore is connected to a threaded counterpart (the fastener) 16 of the support member 14 to hold the finishing device 1 during a grinding operation. The partially threaded portion 33 and the threaded portion 16 mate with each other and preferably have threads of between 0.635 cm (1/4 inch) diameter, 20 threads per 2.54 cm (inch) and 1.588 cm (5/8 inch) diameter, 11 threads per 2.54 cm (inch). The intermediate member 4 should have sufficient disk-bearing surface area to enable the opposing surfaces of the first and second disk members 2 and 3 to be securely adhered thereto. The disk-bearing surfaces 5 and 6 of the intermediate member 4 are substantially parallel to each other and extend in the outer peripheral region of the intermediate element slightly towards each other, as shown in Fig. 2 and 3. In Fig. 3, the opposite sides of the discs 2 and 3 are attached to each other near the outer peripheral region.

In Fig. 4 weist die Endbearbeitungseinrichtung 1 ein Verstärkungselement oder eine Verstärkungseinrichtung 40 auf, das eine zentrale Öffnung 9 definiert, und zwei gegenüberliegende, im wesentlichen ebene Oberflächen 41 und 42 aufweist, wovon jede mit einem Schleifmaterial 10 versehen ist. Alternativ könnten zwei Scheibenelemente 2 und 3 verwendet werden, die so angeordnet sind, daß ihre Rückseiten mit einem üblichen Klebstoff haftend aneinander befestigt sind, ähnlich jenen, die mit Bezug auf Fig. 1 - 3 besprochen wurden. Ein Zwischenelement 25, wie ein Niet, eine Durchführungsdichtung oder ähnliches, wird in der zentralen Öffnung 9 des Verstärkungselements 40 oder der beiden Scheibenelemente 2 und 3 angeordnet. Das Element 25 weist eine zentrale Bohrung 8 auf, die zumindest teilweise mit einem Gewinde zur Befestigung der Endbearbeitungseinrichtung 1 am Trägerelement 14 versehen werden kann. Das Element 25 weist zwei äußere Flanschteile 26, angeordnet an gegenüberliegenden Enden der Bohrung 8, auf, die die äußeren Kanten der zentralen Öffnung 9 des Verstärkungselements 40 oder der Scheibenelemente 2 und 3 unter Druck festklemmen, so daß das Element 25 kreisförmige Bewegung vom Antriebselement auf das Element 40 oder 2 und 3 übertragen kann.In Fig. 4, the finishing device 1 comprises a reinforcing element or device 40 defining a central opening 9 and having two opposing substantially flat surfaces 41 and 42, each of which is provided with an abrasive material 10. Alternatively, two disc elements 2 and 3 could be used, arranged so that their backs are adhesively secured to one another with a conventional adhesive, similar to those discussed with reference to Figs. 1-3. An intermediate element 25, such as a rivet, grommet or the like, is arranged in the central opening 9 of the reinforcing element 40 or of the two disc elements 2 and 3. The element 25 has a central bore 8 which can be at least partially threaded for securing the finishing device 1 to the support element 14. The element 25 has two outer flange parts 26, arranged at opposite ends of the bore 8, which clamp the outer edges of the central opening 9 of the reinforcing element 40 or of the disc elements 2 and 3 under pressure, so that the element 25 can transmit circular movement from the drive element to the element 40 or 2 and 3.

Mit Bezug auf Fig. 5 weist das Tragerelement 14 eine Welle oder einen Dorn 15 auf, die an einem Ende einen mit einem Gewinde versehenen Teil 16 aufweist. Das entgegengesetzte Ende der Welle 15 ist so ausgebildet, daß es mit einem geeigneten Antriebselement (nicht gezeigt), zum Beispiel einem Bohrer, verbunden werden kann. Das Trägerelement 14 weist des weiteren ein in diesem Bereich übliches verstärkendes Element 17 auf, das eine zentrale Bohrung 28 enthält. Das Verstärkungselement 17 wird aus Gummi oder ähnlichem Material hergestellt, damit es eine Oberfläche der Endbearbeitungseinrichtung 1 angemessen halten kann, wenn sie zu einem Schleifvorgang verwendet wird. Ein Verschlußelement 20, zum Beispiel zwei Muttern, ist an dem mit einem Gewinde versehenen Ende 16 der Welle 15, hinter dem Verstärkungselement 17, vorgesehen, und das Verschlußelement 20 steht in Eingriff mit der hinteren Oberfläche des Verstarküngselements 17, um die Länge des mit einem Gewinde versehenen Teils 16, der sich durch die zentrale Bohrung 28 des Verstärkungselements 17 hinaus erstreckt, feststellbar anzupassen. Diese Länge wird so angepaßt, daß, wenn die Endbearbeitungseinrichtung 1 in Gewindeeingriff mit dem Trägerelement 14 gebracht wird, die Endoberfläche 30 des mit einem Gewinde versehenen Teils 16 mit der äußeren schleifenden Oberfläche der befestigen Endbearbeitungseinrichtung bündig ist oder leicht nach innen zurückgezogen ist, damit der Schleifvorgang nicht beeinträchtigt wird.Referring to Fig. 5, the support member 14 comprises a shaft or mandrel 15 having a threaded portion 16 at one end. opposite end of the shaft 15 is adapted to be connected to a suitable drive member (not shown), for example a drill. The support member 14 further comprises a reinforcing member 17, which is conventional in the art and which includes a central bore 28. The reinforcing member 17 is made of rubber or similar material so that it can adequately hold a surface of the finishing device 1 when it is used for a grinding operation. A locking member 20, for example two nuts, is provided on the threaded end 16 of the shaft 15, behind the reinforcing member 17, and the locking member 20 engages the rear surface of the reinforcing member 17 to lockably adjust the length of the threaded portion 16 extending through the central bore 28 of the reinforcing member 17. This length is adjusted so that when the finishing device 1 is brought into threaded engagement with the support member 14, the end surface 30 of the threaded portion 16 is flush with the outer grinding surface of the attached finishing device or is slightly recessed inwardly so as not to interfere with the grinding operation.

Eine alternative Anordnung des Trägerelements wird in Fig. 6 gezeigt, wo das Verstärkungselement 17 weggelassen wurde. Diese Ausführungsform ist nur realisierbar, falls die Endbearbeitungseinrichtung steif genug ist, um sich während eines Endbearbeitungsvorgang über das Zwischenelement selbst zu stützen, oder falls eine größere Flexibilität der Endbearbeitungseinrichtung erwünscht ist. Wenn das Zwischenelement 4 nicht unelastisch genug ist, oder wenn für eine bestimmte Schleifsituation mehr Steifigkeit notwendig ist, wird die Anordnung gemäß Fig. 5 verwendet.An alternative arrangement of the support element is shown in Fig. 6, where the reinforcing element 17 has been omitted. This embodiment is only feasible if the finishing device is stiff enough to support itself via the intermediate element during a finishing operation, or if greater flexibility of the finishing device is desired. If the intermediate element 4 is not inelastic enough, or if more rigidity is required for a particular grinding situation, the arrangement according to Fig. 5 is used.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß das erste und das zweite Scheibenelement 2 und 3 verschiedene Körnungen von Schleifmaterial auf ihren jeweiligen Seiten aufweisen können, zum Beispiel grob/mittel, mittel/fein, fein/extra fein usw., so daß mit einer einzigen Endbearbeitungseinrichtung der Grad der Endbearbeitung durch einfaches Umstellen der Endbearbeitungseinrichtung und die Verwendung der anderen Seite verändert werden kann.A further advantage of the present invention is that the first and second disc elements 2 and 3 can have different grits of abrasive material on their respective sides, for example coarse/medium, medium/fine, fine/extra fine, etc., so that with a single finishing device the degree of finishing can be changed by simply changing the finishing device and using the other side.

Der Begriff "teilweiser Gewindeeingriff", wie er in dieser Anwendung verwendet wird, soll andere, für Fachleute auf diesem Gebiet bekannte, Anordnungen, ein Antriebselement mit einem angetriebenen Element erkennbar in Eingriff zu bringen, einschließen, wie Fortsätze, Eingriffschlitze, ringförmige Leitflügel usw. Zusätzlich kann der in Eingriff bringbare Teil (z. B. das Gewinde) der zentralen Bohrung durch das erste in Eingriff bringen mit dem Verbindungselement des Trägerelements oder vor der ersten Verbindung hergestellt werden, so z. B. während der Herstellung der Endbearbeitungseinrichtung.The term "partial thread engagement" as used in this application is intended to include other arrangements known to those skilled in the art for visibly engaging a drive member with a driven member, such as extensions, engagement slots, annular guide vanes, etc. In addition, the engageable portion (e.g., threads) of the central bore may be formed by the first engagement with the connecting member of the support member or prior to the first connection, such as during manufacture of the finishing device.

Somit ist die hier vorgesehene Endbearbeitungseinrichtung wirtschaftlich in der Herstellung, haltbar und weist zwei separate und gegenüberliegende Oberflächen zum Abschleifen auf.Thus, the finishing device provided here is economical to manufacture, durable and has two separate and opposing surfaces for grinding.

Claims

1. A disposable, flexible, non-ceramic double-sided grinding wheel (1) for rotatably connecting to a support member (15) having a fastening means (16) at one end thereof, the grinding wheel having a circular reinforcing means (4, 40) defining a central opening (9) and having two opposing substantially circular planar surfaces; and at least a portion of the central opening lying substantially between the two planar surfaces, having means (33) engageable with the fastening means (16) at one end of a support member (15) to support the grinding wheel (1) and to transmit rotary motion from the support member (15) to the grinding wheel (1); wherein the grinding wheel (1) has an abrasive material (10) permanently attached directly to and only on both sides of the circular flat surfaces prior to use, the grinding wheel being releasably attachable to the support member by the reinforcing means (4, 40) so that both grinding surfaces can be used to machine an object.

2. Grinding wheel (1) according to claim 1, characterized by one of the following features (a) or (b):

(a) the device (33) engageable with the fastening means (16) at one end of a support member (15) comprises an intermediate part (25) having a central bore (8), which is arranged in the central opening and is attached to the reinforcing means (4, 40), the central bore (8) and the central opening (9) being coaxial with each other and the central bore (8) engageable with the fastening means (16) at one end of the support member (15); or

(b) the reinforcing means (4, 40) is an intermediate part in the form of a disc (4) having two opposing substantially flat disc support surfaces (5, 6).

3. Grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized by any one or more of the following features (a), (b) and (c):

(a) the grinding wheel (1) comprises a first wheel part (2) having an abrasive material (10) on one side thereof and a second wheel part (3) having an abrasive material (10) on one side thereof;

(b) the opposite side of the second disc part is at least partially secured to the opposite side of the first disc part by an adhesive;

(c) the reinforcing means (4, 40) has a circular shape with a diameter of 1.905 to 22.86 cm (0.75 to 9 inches).

4. Grinding wheel according to claim 2 or 3, characterized by any one or more of the following features (a) to (f):

(a) the intermediate part is a rivet device (25) having two flange parts which compress both outer edges of the central opening to securely fasten the rivet device (25) to the reinforcing means;

(b) the opposite sides of the first and second disc parts (2, 3) are each at least partially attached to one of the disc supporting surfaces;

(c) the intermediate part (4) is made of plastic, metal or a synthetic material and is selected to impart a desired rigidity to the finished article;

(d) the intermediate part (4) has an approximately equal diameter as the disc parts (2, 3);

(e) the intermediate part (4) has a smaller diameter than the disc parts (2, 3);

(f) the opposite sides of the first and second disc parts (2, 3) are each attached to one of the circular flat surfaces of the reinforcing means (4, 40).

5. Grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized in that the device (33) which can be brought into engagement with the fastening means (16) at one end of a support part (15) is an internal thread which is dimensioned such that it can be brought into screw engagement with one end on the support part (15).

6. Grinding wheel according to one of claims 2, 3 or 4, characterized in that the central opening (9) or the central bore (8) of the intermediate part (4), before connection to the support part, is at least partially provided with an internal thread of size between 0.635 cm (¼ inch) diameter 20 turns per 2.54 cm (inch) to 1.588 cm (5/8 inch) diameter 11 turns per 2.54 cm (inch).

7. Grinding wheel according to one of the preceding claims in connection with a support member, characterized in that the support member has a spindle (15) which has a fastening means (16) at one end thereof and the opposite end of which can be brought into engagement with a drive part in order to impart a rotational movement to the support member (15) and the grinding wheel (1) supported thereby;

wherein a reinforcing part (17) forming a central bore (28) is supported by the fastening means (16) of the spindle (15) via the central bore (28); and

a locking device (20) engages the fastening means (16) adjacent to the reinforcing part (17) on a side thereof facing the opposite end of the spindle (15) to adjust the length of the fastening means (16) protruding from the central bore (28) of the reinforcing part (17) and available for connection to the grinding wheel (1).

8th. A grinding wheel according to any one of the preceding claims in combination with a support member, characterized in that the support member comprises a spindle (15) having a fastening means (16) at one end thereof and the opposite end of which is engageable with a drive member to impart a rotary movement to the support member (15) and the grinding wheel (1) supported thereby; and

a locking device (20) engages the fastening means (16) in order to adjust the length of the fastening means (16) that is available for connection to the grinding wheel (1).