DE69003176T2 - Verfahren und Anlage zur Herstellung einer kontinuierlichen Kunststoff-Folie durch Giessen im flüssigen Zustand auf einen beweglichen aus sich gegenüberliegenden Glasscheiben bestehenden Träger. - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Endlosfolie aus Kunstoffmaterial durch Aufgießen dieses Materials oder einer reaktiven Mischung der reaktiven Bestandteile, die zu diesem Material führen, in flüssigem Zustand auf einen beweglichen Träger aus Glasplatten, die hintereinander angeordnet sind und von einer Fördervorrichtung getragen werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
• Ein solches Verfahren wird zum Beispiel in dem französischen Patent FR-A-239 5 130 beschrieben.
• Das Material, das in flüssigem Zustand auf den beweglichen Boden aus Glasplatten aufgetragen wird und dort durch Abkühlung verfestigt, wird stromabwärts von den Platten durch eine Vorrichtung zur Bildung einer Folienbahn abgelöst, wobei die Folie anschließend aufgerollt und in dieser Form gelagert wird, um nachträglich in Teile geschnitten zu werden, deren Größe der vorgesehenen Verwendung angepaßt sind.
• In der Praxis erhält man durch einen solches Verfahren Folien aus Kunstoffmaterial, die zur Herstellung von Sicherheitsglas des sogenannten asymmetrischen Typs bestimmt sind, der aus einem starren, monolithischen oder beschichteten Träger gebildet wird, und der auf einer seiner Flächen eine Schicht aus transparenten Kunstoffmaterial umfaßt, die im allgemeinen aus Polyurethan besteht.
• Diese Verglasungen werden besonders als Windschutzscheiben verwendet und die Schicht aus Plasikmaterial, die gegen das Wageninnere gekehrt ist, hat verschiedene Funktionen:
• - Schutz der Passagiere im Falle eines Unfalls vor einer Schnittverletzung durch die Glasstücke;
• - Gegebenenfalls Wirkung als Energieabsorber im Falle eines Aufpralls.
• Um diesen Anforderungen zu genügen, verwendet man in allgemeinen eine Folie aus zwei unterschiedlichen Lagen von Kunstoffmaterial, die man auf dem starren, monolithischen Träger oder Glas schichten zusammenbringt, wobei die energieabsorbierende Schicht auf das Glas aufgetragen wird, so daß die bruchsichere Schicht gegen das Innere des Fahrzeuges angeordnet ist.
• Es ist klar, daß die Folien aus Plasikmaterial, die zu diesem Zweck verwendet werden, ausgezeichnete optische Qualitäten haben müssen, und um das zu erreichen wäre es ideal, wenn man sie auf einem fortlaufenden Glasband aufgießen könnte, zum Beispiel einem gerade durch Floatgießen gebildeten Glasband. Aber das ist in der Praxis schwer zu erreichen. Deshalb verwendet man gewöhnlich eine Abfolge von Glasplatten konstanter Dicke, die Ende an Ende auf einem laufenden Förderband liegen und die den fort laufenden Untergrund für das Aufgießen der reaktiven Mischung bilden. Diese Glasplatten dienen einzig als Träger zur Bildung der Folien aus Kunstoffmaterial und man beschichtet sie in allgemeinen vor dem Ablösen, um zu vermeiden, daß das Kunstoffmaterial am Glas hängen bleibt und dadurch die Abtrennung desselben nach Aushärtung zu erleichtern.
• Um die Glasscheibenkanten im Laufe dieses Verfahrens zu schützen, indem man ein gegenseitiges Aneinanderreiben vermeidet, und um einem Eindringen des flüssigen Kunstoffmaterials zwischen die sich berührenden Kanten vorzubeugen, hat man vorgeschlagen, zwischen die Glasplatten einen Streifen aus biegsamen Material einzufügen, zum Beispiel ein Streifen aus Schaumstoff.
• Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, daß das aufgegossene Material die Eigenschaften des Zwischenbandes aus Schaumstoff ändert, und zwar in der Weise, daß, wenn man die Glasplatten wie üblich für einen neuen Gießzyklus wiederverwendet, die biegsamen Streifen durch Neue ersetzt werden müssen.
• Um diese Änderung der zwischengefügten Streifen bzw. Zwischenbänder zu vermeiden, hätte man vorschlagen können, sie durch ein Haftband zu schützen, das an den angrenzenden Rändern von zwei aufeinanderfolgenden Platten klebt, und die Schnittflächen der zwischengefügten Streifen überlappt. Diese Losung ist aber nicht befriedigend, da das Haftband fest auf dem Glas aber ebenso auf dem Kunstoffmaterial, das es bedeckt, haftet und das anschließende Abziehen von der Folie sehr erschwert mit dem Risiko, diese zu zerreißen.
• Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, diesen Nachteil durch Verwendung eines normalerweise nicht-haftenden Bandes zu beheben, das man mit Hilfe elektrostatischer Kräfte auf dem Glas nicht-haftend macht, und zwar im Moment der Bildung der Folie aus Kunstoffmaterial.
• Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, in einem Verfahren zur Fabrikation einer Folienbahn aus Kunstoffmaterial, die zumindest eine Lage enthält, die durch Aufgießen von Kunstoffmaterial oder einer reaktiven Mischung der reaktiven Bestandteile im flüssigen Zustand auf die Oberfläche eines beweglichen Trägers erhalten wird, der aus einer Abfolge von Glasplatten besteht, die Rand an Rand angeordnet sind, nach Aushärtung der Schicht die Ablösung der Folie und des Schutzbandes zu erleichtern, das die fortlaufenden Rändern der Glasplatten überdeckt, wodurch die zwischenliegenden Streifen, die zwischen dieser eingefügt worden sind, geschützt werden.
• Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, in einem solchen Verfahren ein normalerweise nicht-haftendes Schutzband zu verwenden, das nur für einen Augenblick auf den Glasplatten haftend gemacht wird, gerade bevor das Kunstoffmaterial aufgegossen wird und dessen zeitweilige Haftung anschließend spontan verschwindet.
• Die Erfindung hat ebenso zum Ziel ein Verfahren des Typs vorzuschlagen, in welchem die Streifen aus Kunststoffmaterial, die zwischen die anstoßenden Kanten der Glasplatten eingefügt sind, für mehrere aufeinanderfolgende Produktionszyklen wiederverwendet werden können nachdem sie von der verfestigten Kunstofffolie abgezogen wurden.
• Die Erfindung hat endlich auch zum Ziel, eine Apparatur zur Verwirklichung dieses Verfahrens vorzuschlagen, die nur bekannte Mittel aus dem Stand der Technik verwendet und daher einfach und leicht zu verwenden ist.
• Hierzu betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolienbahnen, das die Bildung von mindestens einer Schicht durch Aufgießen dieses Materials in flüssigem Zustand oder einer reaktive Mischung der reaktiven Bestandteile auf einen beweglichen Träger umfaßt, der aus Glasplatten besteht, die Rand an Rand angeordnet sind und durch eine Fördervorrichtung mitgeführt werden, gefolgt von der Aushärtung der gebildeten Schicht auf der Oberfläche der Glasplatten und dem Abziehen der verfestigten Folie, wobei dieser Prozeß von einem Typ ist, in welchem Streifen von biegsamen Material zwischen die anstoßenden Glasscheiben eingefügt ist, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ränder der anstoßenden Gläser vor dem Aufgießen durch ein Schutzband bedeckt, das die Kanten derselben und des dazwischengefügten Streifens überlappt, und das aus einem normalerweise nicht an Glas haftendem Material besteht, welches nach Aufbringen auf die Glasplatten und vor dein Aufgießen in flüssigem Zustand durch elektrostatische Aufladung zeitweise auf dem Glas haftend gemacht wurde, wobei die Ladung der Glasscheiben entgegengesetzt der Ladung des Bandes ist.
• Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung einer Folie, die Material aus Kunstoff enthält, welche umfaßt:
• - ein Fördermittel, das zur Mitführung von Glasplatten, die Rand an Rand angeordnet sind, angepaßt ist mit einem zwischenliegenden Streifen aus elastischem Material, das zwischen ihre anstoßenden Ränder eingefügt ist;
• - eine Vorrichtung zum Aufgießen des Kunstoffmaterials im flüssigen Zustand oder einer reaktiven Mischung, die das Ausgangsmaterial für dieses Kunstoffmaterial enthält, auf die Glasplatten;
• - eine Vorrichtung zur Anbringung eines Schutzstreifens auf die Ränder von zwei Scheiben, daß das zwischengefügte, sie trennende Band überbrückt und das an den anstoßenden Rändern der Glasscheiben haftet, und dadurch gekennzeichnet ist, daß sie stromaufwärts der Gießvorrichtung im Sinne der Verschiebung der Glasscheiben, Einrichtungen umfaßt, die geeignet sind, elektrische Ladungen von entgegengesetzten Vorzeichen auf die Glasscheiben einerseits und das aufgelegte Band andererseits aufzubringen, mit dem Zweck das normalerweise nicht auf den Glasscheiben haftende Band vorübergehend auf diesen haftend zu machen.
• Vorteilhafterweise umfaßt die Vorrichtung zur Anbringung des Bandes eine bewegliche Einrichtung, die umfaßt:
• eine Abspulvorrichtung für das Band, eine Kalanderwalze, mit der das Band gegen die äußere Fläche der Glasscheiben senkrecht zu ihrer Verschiebungsrichtung angelegt werden kann, eine Schneidevorrichtung für das Band und eine Einrichtung, die die besagte Einrichtung in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Glasscheiben während der Phase des Auftragens des Bandes bewegt, und die sie anschließend zurück zur ihrem Ausgangspunkt bringt.
• Das Band, das zur Verwirklichung der Erfindung verwendet wird, kann aus Kunststoffmaterial sein, wie Polyester, und die Schneidevorrichtung kann dann einfach ein heißer Draht sein.
• Um zu verhindern, daß das Band nicht von selbst aus der Spule abrollt, sollte diese vorteilhafterweise mit einer elektromagnetischen Bremse ausgerüstet sein.
• Um eine korrekte Auflage des Schutzbandes auf die Glasscheiben zu sichern, sollte die bewegliche Einrichtung vorzugsweise eine Andrückwalze für das Band umfassen.
• Die Vorrichtung zum Aufladen der Glasscheiben und des aufgelegten Bandes mit elektrischer Ladung von gegensätzlichen Vorzeichen umfaßt vorteilhafterweise mindestens zwei Ionisierungsstäbe, die jeweils auf einer Seite der Glasscheiben transversal zu ihrer Verschiebungsrichtung angeordnet sind und ein elektrostatisches Feld erzeugen, so daß die positiven Ionen oberhalb des Bandes und die negativen Ionen unterhalb des Glases erzeugt werden. Das Schutzband, das auf dem Glas aufgebracht ist, lädt sich so positiv auf und haftet daher auf dem Glasträger, der negativ geladen ist.
• Solche Ionisierungsstäbe sind allgemein in der Technik bekannt und funktionieren unter der relativ hohen Spannung in der Größenordnung 6 bis 9 kV. Sie erlauben es so, die Glasscheiben und die Bänder zusammenzuhalten, die die Ränder des biegsamen Materials, das die angrenzenden Platten trennt, schützt. Nach dem Aushärten der Kunstoffolie, die auf den Glasscheiben aufgebracht wurde, kann diese mit den Schutzbändern abgezogen werden, ohne daß die eingefügten Streifen, die die Glasscheiben trennen, beschädigt werden, wodurch diese anschließend für neue Fabrikationszyklen wiederverwendet werden können.
• Man beachte, daß die elektrostatische Ladung sich auf natürliche Weise in dem Moment verliert, wo das Kunstoffmaterial aufgegossen wird und sich verfestigt, ohne daß es notwendig wäre, eine Vorrichtung zu diesem Zwecke einzusetzen.
• Andere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung ersichtlich. In dieser Beschreibung wird auf die anhängenden Zeichnungen Bezug genommen, die nur als nicht begrenzendes Beispiel gegeben sind. Dabei zeigen:
• Figur 1 eine schematische teilweise Darstellung einer Seitenansicht zweier angrenzender Glasscheiben, die das Prinzip der Erfindung illustriert;
• Figur 2 eine schematische Ansicht, die die Anbringung der Ionisationsstäbe illustriert;
• Figuren 3, 4 und 5 schematische Ansichten, die drei Phasen des Auftragens des Schutzbandes auf die Glasscheiben veranschaulichen.
• Die Figur 1 zeigt die relativen Positionen zweier Glasscheiben 1, die hintereinander angeordnet sind und zum Tragen einer Schicht 2 des Kunstoffmaterials dienen, das auf diese Scheiben aufgegossen wurde. Zwischen diesen sind ein oder zwei Streifen 3 aus biegsamen Material, zum Beispiel aus Schaumstoff, eingefügt. Um die streifen 3 von der Schicht 2 des Kunstoffmaterials zu isolieren, ist ein Band 4, zum Beispiel aus Polyester, auf die angrenzenden Ränder der Glasscheiben 1 angelegt und überlappt die Streifen 3.
• In Übereinstimmung mit der Erfindung haftet das Band 4 nicht spontan an den Scheiben 1, sondern wird dazu gebracht, dort elektrostatisch vor dem Aufgießen des Kunstoffmaterials durch ein Ionisationsfeld zwischen dem Band 4 und den Scheiben 1 anzuhaften, indem das Band positiv und die Scheiben 1 negativ geladen werden.
• Wie in Figur 2 gezeigt ist, erreicht man das durch die Ionisationsstäbe 6a und 6b auf der einen bzw. der anderen Seite dar Glasscheibe zwischen der Walze 7 der Fördervorrichtung stromaufwärts vom Kopf einer Aufgießeinrichtung 8, durch welchen das flüssige Kunstoffmaterial oder die reaktive Mischung, die zu diesem Material führt, auf die Scheiben aufgetragen wird. Die negativen Ionisationsstäbe 6a sind über den Glasscheiben in einer Anzahl von sechs, im Falle der Ausführungsform der Zeichnung, angebracht. Sie haben eine Nutzlänge, die gleich der Breite der Glasscheiben ist, und werden durch einen Hochspannungsgenerator 9 mit der Spannung von 6,5 oder 8 kV, je nach den Modellen, versorgt. Vier der Stäbe 6a sind in angrenzender Stellung unterhalb der Bahn einer beweglichen Transporteinheit 10 für das Band 4 angeordnet, welche, wie es unten beschrieben wird, die Glasscheiben in ihrer Bewegung beim Auftragen des Bandes begleitet, und die anschließend in ihre Ausgangsposition für einen neuen Zyklus zurückkehrt. Diese Transporteinheit 10 trägt selbst einen positiven Ionisationsstab 6b (nicht gezeigt) von einer kleineren Länge, weil er beweglich ist, als die Stäbe 6a und wird mit einer Spannung von 24 kV aus einem Hochspannungsgenerator 11 versorgt. Ein zweiter positiver ionisationsstab 6b mit einer ähnlichen Nutzlänge wie die Stäbe 6a ist unmittelbar stromaufwärts eines Kastens 20 senkrecht über einem negativen Ionisationsstab 6a angeordnet, wo die thermische Steuerung der Träger des Gusses stattfindet, und ein dritter positiver Ionisationsstab 6b ist unmittelbar stromaufwärts vom Gießkopf 8 ebenfalls senkrecht gegenüber einem negativen Ionisationsstab 6a angeordnet. Das Auftragen des Schutzbandes 4 auf den Rand der anstoßenden Glasscheiben 1 ist in Figur 3 bis 5 illustriert. Das gesamte System wird auf einer Transporteinheit getragen (nicht gezeigt), die in der Ebene parallel zu den Glasscheiben beweglich ist und synchron mit diesen bewegt werden kann und zwar in der gleichen Richtung und transversal dazu für die Auftragung des Bandes, sobald die Glasscheiben in fortlaufender Weise sich weiter bewegen, und die anschließend in entgegengesetzter Richtung zu seiner Ausgangsstellung zurückkehrt.
• Die bewegliche Einrichtung besteht aus einer Spule 13, die eine Bandrolle trägt, an der das Band 4 transversal zur Fortbewegungsrichtung der Glasscheiben abgerollt wird, wobei es den anstoßenden Rändern derselben folgt. Nachdem es zwischen den Umkehrwalzen 14 hindurch gegangen ist, wird es auf die Ränder der Scheiben 1 durch eine vertikal bewegliche Walze 15 aufgelegt und gegen diese durch eine Andrückwalze 16, die durch eine Winde 17 angetrieben wird, haftend gehalten. Eine Schneidevorrichtung, wie z.B. ein heißer Draht, ist bei 18 vorgesehen, um das Band zu schneiden, sobald eine genügende Länge aufgelegt ist.
• Die gesamte bewegliche Einrichtung bewegt sich in Richtung des Pfeiles F&sub1; senkrecht zur Bewegungsrichtung der Glasscheiben, während der Phase des Auftragens des Bandes 4, und sobald eine ausreichende Länge von diesem aufgetragen ist und vom Rest der Rolle abgetrennt ist, heben sich die Walzen 15 und 16, und die bewegliche Einrichtung kehrt an die Ausgangsposition zurück, indem sie sich im entgegengesetzten Sinne in Richtung des Pfeiles F&sub2; bewegt, während der Wagen ebenfalls an seine Ausgangsposition zurückkehrt.
• Vorteilhafterweise ist ein Gebläse, das mit Druckluft versorgt wird, bei 19 auf dem Wagen vorgesehen, um in Richtung von Pfeil F&sub2; auf das freie äußere Ende des abgerollten Bandes 4 zu blasen (Figur 5), damit dieses in eine Position getragen wird, die für einen neuen Auflegezyklus geeignet ist.
• Das verwendete Band kann aus Polyester sein, das zum Beispiel unter dem Namen Hostaphan gehandelt wird. Es kann eine Breite von 50 mm und eine Dicke von 23,36 oder 50 um je nach Anwendung haben.
• Um das Band 4 gut gespannt zu halten und das Abspulen zu steuern, ist die Spule 13 vorteilhafterweise mit einer Bremsvorrichtung ausgerüstet, zum Beispiel einer elektro-magnetischen Bremse.
• Die Erfindung liefert daher eine einfache und leicht zu verwirklichende Vorrichtung, um ein Schutzband vorübergehend an zwei Glasscheiben anzuhaften, die Rand an Rand angeordnet sind und einen beweglichen Untergrund für das Aufgießen einer fortlaufenden Schicht aus Kunstoffmaterial bilden, und zwar in der Weise, daß ein Zwischenstück aus weichem Material, das zwischen den Scheiben eingefügt ist, vor dem Kunstoffmaterial geschützt ist und das die Wiederverwertbarkeit dieser Scheiben mit dem gleichen Zwischenstück erlaubt.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn (2) aus Kunstoffmaterial, bei der mindestens eine Schicht durch Aufgießen in flüssigem Zustand dieses Materials oder einer reaktiven Mischung von reaktiven Komponenten auf einen beweglichen Träger gebildet wird, der Glasscheiben (1) aufweist, die Rand an Rand angeordnet sind und durch eine Fördervorrichtung (7) mitgeführt werden, wonach die Aushärtung der auf der Oberfläche der Glasscheiben der gebildeten Schicht und das Abziehen der verfestigten Folie erfolgt, wobei danach Streifen (3) aus biegsamen Material zwischen die angrenzenden Glasscheiben eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die angrenzenden Ränder der Glasscheiben vor dem Aufgießen durch ein Schutzband (4) bedeckt, das der Rand des oder der zwischengefügten Bänder überlappt, und das aus einem normalerweise nicht auf Glas haftenden Material besteht, und daß es, nachdem es auf den Glasscheiben angeordnet ist, vorübergehend auf diesem haftend gemacht wird und zwar stromaufwärts des Aufgusses im flüssigen Zustand durch elektrostatische Aufladung mit Ladung von entgegengesetzten Vorzeichen für die Scheiben einerseits und dem besagten Band andererseits.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben und das Schutzband mit entgegengesetzer elektrischer Ladung geladen sind mit Hilfe von Ionisationsstäben (6a, 6b), die beiderseits der Glasscheiben transversal zu diesen angeordnet sind.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (4) auf die angrenzenden Glasscheiben (1) aufgebracht wird durch eine bewegliche Einrichtung, die sich in der gleichen Richtung wie die Glasscheiben während der Auftragphase des Bandes bewegt und die anschließend in umgekehrter Richtung zur Ausgangsposition zurückkehrt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (4) ein Band aus Polyester ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Ionisationsstäbe die Bewegung des beweglichen Elementes begleitet.

6. Vorrichtung zur Herstellung eines Folienbandes aus Kunstoffmaterial mit einem Fördermittel (7) zur Mitführung der Glasscheiben (1), die hintereinander angeordnet sind, zumindest einem dazwischenliegenden Streifen (3) aus biegsamen Material, der zwischen ihren angrenzenden Ränder angeordnet ist, einer Vorrichtung (8) zum Aufgießen des Kunstoffmaterials oder einer reaktiven Mischung, die zu diesem Kunstoffmaterial führt, im flüssigen Zustand auf die Glasscheiben, dadurch gekennzeichnet,

daß die Vorrichtung stromaufwärts der Gießvorrichtung (8)

- eine Einrichtung (10, 13) zur Positionierung eines Schutzbandes auf die Ränder der Scheiben, das den dazwischenliegenden trennenden Streifen überlappt und die angrenzenden Ränder der Glasscheiben überdeckt,

- eine Einrichtung (6a, 6b) umfaßt, welche die Glasscheiben (1) einerseits, und das Band (4), das auf den Glasscheiben aufgebracht ist, andererseits mit elektrischer Ladung mit entgegengesetztem Vorzeichen auflädt, damit das normalerweise nicht auf diesen Glasscheiben haftende Band vorübergehend auf diesen haftend gemacht wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ladung der elektrischen Ladung mit entgegengesetzten Vorzeichen auf die Glasscheiben (1) und das Band (4) zumindest zwei Ionisationsstäbe (6a und 6b) umfaßt, die transversal zur Bewegungsrichtung an diesen Glasscheiben angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Auftragung des Bandes (4) eine bewegliche Einrichtung umfaßt, die eine Spule (13) für das Band, eine Kalanderwalze (15) zum Auftragen des Bandes gegen die Außenfläche der Glasscheiben senkrecht zu ihrer Bewegungsrichtung einschließt, eine Schneidevorrichtung (18) des Bandes und eine Einrichtung zum Verschieben der beweglichen Einrichtung in die gleiche Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Glasscheiben während der Phase des Auftragens des Bandes und zur anschließenden Rückführung in die Ausgangsposition.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung für das Band (4) ein heißer Draht (18) ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Einrichtung eine Andrückwalze (16) zum Aufpressen des Bandes (4) auf die Glasscheiben (1) umfaßt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß einer (6b) der Ionisationsstäbe von der beweglichen Einrichtung getragen wird.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Ionisationsstäben (6a) unter den Glasscheiben senkrecht zu den Schienen der beweglichen Einrichtung angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie Ionisationsstäbe (6a, 6b) vor der Bahn der beweglichen Einrichtung hat, insbesondere unmittelbar stromaufwärts der Gießvorrichtung (8).