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DE69001975T2 - Verfahren zur Herstellung von gebleichtem, pflanzlichem Fruchtfleisch. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gebleichtem, pflanzlichem Fruchtfleisch.

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Publication number
DE69001975T2
DE69001975T2 DE90420413T DE69001975T DE69001975T2 DE 69001975 T2 DE69001975 T2 DE 69001975T2 DE 90420413 T DE90420413 T DE 90420413T DE 69001975 T DE69001975 T DE 69001975T DE 69001975 T2 DE69001975 T2 DE 69001975T2
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DE
Germany
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pulp
process according
bleached
bleaching
drying
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DE90420413T
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Michel Devic
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Arkema France SA
Original Assignee
Elf Atochem SA
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Publication date
Application filed by Elf Atochem SA filed Critical Elf Atochem SA
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Publication of DE69001975T2 publication Critical patent/DE69001975T2/de
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von pflanzlichen, gebleichten Pulpen, besonders von pflanzlichen Pulpen, die mit Hilfe von Wasserstoffperoxid gebleicht wurden, zur Verwendung für die Ernährung.
  • Die pflanzlichen Pulpen, deren Bleiche mit dieser Erfindung angestrebt wird, sind zum Beispiel jene der Zuckerrüben oder Rüben, der Zitrusfrüchte, der Früchte wie Apfel, Pfirsich, Birne, Aprikose, der Ölsaaten wie Sonnenblume, der Getreide wie Weizen, Mais oder Hafer, der Gemüse wie Erbsen, nachdem die normalerweise verwertbaren Produkte wie Zucker, Fmchtsaft, Pektin, Öl, Stärke, Mehl, gegebenenfalls das Korn, extrahiert oder abgetrennt wurden.
  • Diese Pulpen stellen das pflanzliche Ausgangsmaterial dar, auf das das Verfahren dieser Erfindung zielt und werden im folgenden mit dem einzigen Begriff "Pulpe" bezeichnet, wenn nicht anders beschrieben.
  • Sie sind durch einen erhöhten Gehalt an Fasern, die für die Ernährung geeignet sind, charakterisiert, und die mit bekannten enzymatischen Methoden bestimmt werden.
  • Sie sind in der Industrie zur Herstellung von Lebensmitteln, z.B. Mehl, einsetzbar.
  • Aufgrund der übermäßigen Färbung konnten diese Produkte leider oft kommerziell nicht weiterentwickelt werden.
  • Um diese Situation zu verbessern, wurde vorgeschlagen, die Pulpen der Wirkung von Wasserstoffperoxid in alkalischer, wäßriger Lösung zu unterwerfen, wie es z.B. in der amerikanischen Patentanmeldung US 4241093 vorgeschlagen wird.
  • Das dort beschriebene Verfahren, wie im allgemeinen alle bekannten technischen Verfahren, schließt nach erfolgter Wirkung des Wasserstoffperoxids die Entfernung der Bleichlösung aus der Pulpe vor der Trocknung mit ein. Diese Entfernung wird üblicherweise durch Waschen der Pulpe verwirklicht, daß heißt durch eine Kombination von Verdünnen durch Spülen mit Wasser und Konzentrieren durch Abpressen. Das Waschen hat neben anderen Nachteilen einen empfindlichen Verlust von pflanzlichem Material und/oder die Entstehung von Abwässern zur Folge, die mit organischem Material verschmutzt sind.
  • Weiterhin wird nach der bekannten Technik die Pulpe nach Enfernen des Wasserstoffperoxids einer Trocknung unterworfen, die üblicherweise durch Verdampfen des Wassers erreicht wird, indem die Pulpe für eine kurze Zeit mit einer Gasatmosphäre in Kontakt gebracht wird, die im allgemeinen aus Wasserdampf bei hoher Temperatur besteht.
  • Diese Trocknung erfolgt in der Weise, daß die Temperatur, auf die die Pulpe gebracht wird, nicht zu einem schädlichen Abbau des pflanzlichen Materials führt.
  • Die Bedingungen, unter denen die Trocknung stattfindet, sind so, daß das aus der Pulpe entfernte Wasser im Wasserdampf-Zustand in der Gasatmosphäre im Kontakt mit der Pulpe verbleibt, was eine geeignete Atmosphäre flir die Trocknung darstellt.
  • Die so beschriebene Trocknung wird im folgenden mit dem einzigen Begriff "Trocknung" bezeichnet.
  • Für die Zuckerrübe sind die Gewinnung der extrahierten Pulpe, das Waschen einschließlich der damit verbundenen Probleme und die Einschränkungen, die es mit sich bringt, genauso wie die Trocknung z.B. in "Sucrerie Française", Oktober 1985, 439-454 beschrieben.
  • Unter getrockneter Pulpe wird im folgenden, wenn nicht anders beschrieben, eine Pulpe verstanden, die einen Wassergehalt von nicht mehr als etwa 10 bis 11 Gew.-% nach erfolgter Trocknung aufweist.
  • Man weiß, daß nach bis heute bekannten Verfahren der Bleiche und des Waschens der Pulpe vor der Trocknung der Bleichgrad der Pulpe nach der Trocknung oft deutlich niedriger als vorher ist.
  • Auch eignen sich die bekannten Verfahren schlecht zur Herstellung von gleichermaßen trockenen und ausreichend gebleichten Pulpen.
  • Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Nachteile der bekannten Verfahren nicht auf, vereinfacht das Herstellungsverfahren trockener, gebleichter Pulpen und erlaubt, diese mit einem erhöhten Bleichgrad für das betreffende technische Anwendungsgebiet zu gewinnen.
  • Die vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von trockenen und gebleichten Pulpen, indem die Bleiche mittels Wasserstoffperoxid, und die Trocknung durch Verdampfüng des Wassers aus der Pulpe mittels einer trockenen Gasatmosphäre, die durch die Pulpe zirkuliert, realisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleiche gleichzeitig mit der Trocknung durchgeführt wird.
  • Dieses Ergebnis wird erreicht, ohne festes oder flüssiges Material aus der Pulpe von Anfang bis Ende der gleichzeitigen Bleich-Trocknung zu entfernen.
  • Infolgedessen wird eine Gewichtsausbeute bezogen auf das Trockengewicht von praktisch 100 % gewährleistet, während die bisher bekannte Technik nur eine Ausbeute in der Größenordnung von 80 % für Rübenpulpe und von 60 bis 40 % für Pulpe aus Früchten zuließ. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren entstehen bei der gleichzeitigen Bleich-Trocknung keine Abwässer, die mit organischen Produkten verschmutzt sind.
  • Alles, was bisher im Hinblick auf die getrennte Trocknung gesagt wurde, gilt für die gleichzeitige Bleich-Trocknung gemaß der vorliegenden Erfindung, so besonders die Wahl der Parameter in der Weise, daß die Pulpe nicht abgebaut wird und die Tatsache, daß das durch Verdampfen aus der Pulpe entfernte Wasser als Wasserdampf in der Trockengasatmosphäre verbleibt. Luft, ein Inertgas wie Stickstoff oder trockener Wasserdampf werden am häufigsten flir diese Gasatmosphäre verwendet.
  • Trockener Wasserdampf wird üblicherweise aus Bequemlichkeits-, Kosten- und Sicherheitsgründen vorgezogen.
  • Die Temperatur der Gasatmosphäre liegt meistens zwischen 20 und 250 ºC und wird im Hinblick auf die Trocknungskapazität des gewählten Atmosphärentyps festgelegt.
  • Falls trockener Wasserdampf ausgewählt wird, kann diese Temperatur z.B. zwischen 150 und 250 ºC und in diesen Grenzen vorzugsweise bei oder über 200 ºC liegen.
  • Der Druck der Gasatmosphare muß natürlich unterhalb des Sättigungsdampfdruckes von Wasser bei der Temperatur der Gasatmosphäre liegen. Der Druck wird im allgemeinen zwischen 0,8 und 4 Bar gewählt.
  • Die Dauer der gleichzeitigen Bleich-Trocknung übersteigt im allgemeinen nicht die der Trocknung, wenn sie getrennt durchgeführt wird. Das Verfahren gemäß dieser Erfindung hat also in der Summe einen Produktivitätsvorteil im Vergleich zu bekannten Verfahren.
  • Die genannte Dauer variiert natürlich von Fall zu Fall in Abhängigkeit von der Natur der Pulpe und der Wahl der anderen Parameter. Sie kann kurz sein und wenige Sekunden nicht überschreiten, solange die Temperatur der Gasphase ausreichend hoch ist, z.B. höher als 150 ºC. Sie liegt im allgemeinen unter 10 Stunden. Sie reicht aus, um einen praktisch vollständigen Verbrauch des eingesetzten Wasserstoffperoxids, oder mindestens 95 %, sicherzustellen.
  • Bei der gleichzeitigen Bleich-Trocknung wird die Pulpe z.B. durch einen Abscheider von der Gasatmosphäre getrennt.
  • Eine gebleichte Pulpe wird hier trocken genannt, wenn sie weniger als 10 bis 11 Gew.-% Wasser enthält.
  • Vorzugsweise liegt der pH-Wert bei der gleichzeitigen Bleich-Trocknung zwischen ungefähr 4 und 8.
  • Dieser bevorzugte pH-Wert liegt genauer gesagt für Pulpe aus Rüben und Früchten etwa zwischen 5 und 7 und für Pulpe aus Getreidekleie wie Weizen oder Mais etwa zwischen 6 und 8.
  • Der pH-Wert wird hier wie im folgenden in einer Pulpensuspension gemessen, die 3,5 bis 4,5 Gew.-% Trockensubstanz enthält. Im folgenden wird mit "Stoffdichte der Pulpe" ihr Gehalt an Trockenmaterial ausgedruckt in Gew.-% bezeichnet.
  • Die gemäß dem Verfahren der Erfindung erhaltene Pulpe ist im Vergleich zu jener aus einem bisher bekannten Verfahren stark desodoriert.
  • Die Wasserstoffperoxidmenge, gerechnet als 100 %, die mit der Pulpe im Verfahren zur gleichzeitigen Bleich-Trocknung zugesetzt wird, und die wie bei jedem anderen Produkt im folgenden, wenn nicht anders beschrieben, in Gew.-% bezogen auf das pflanzliche Material im trockenen Zustand angegeben wird, übersteigt im allgemeinen nicht 15 %. Die bevorzugte Menge variiert von Fall zu Fall und liegt vorzugsweise zwischen 1 und 10%.
  • Für die gleichzeitige Bleich-Trocknung können der Pulpe gleichzeitig oder nicht zusammen mit dem Wasserstoffperoxid verschiedene Mittel zugesetzt werden, z.B. Metallionen komplexierende oder maskierende Reagenzien, wie Natriumtripolyphosphat, die Derivate der Pyrophosphorsäure oder Polyphosphorsäure, Zitronensäure, Wasserstoffperoxid stabilisierende Reagenzien, alkalische Reagenzien wie Natriumhydroxid, Natriumcarbonat, Natriumbenzoat und Natriumacetat
  • Die alkalischen Reagenzien werden gewissen Pulpen mit einem nicht zu niedrigen Anfangs-pH-Wert zugesetzt.
  • Die Wirkung der komplexierenden oder maskierenden Reagenzien kann in einem getrennten Vorgang der gleichzeitigen Bleich-Trocknung stattfinden; gegebenenfalls findet eine Abtrennung der Reagenzien durch Waschen nach ihrer Einwirkung vor der gleichzeitigen Bleich-Trocknung statt.
  • Unter den Wasserstoffperoxid stabilisierenden Produkten sind z.B. Natriumsilikat oder die Magnesiumverbindungen. Das erstere wird einfach in Form der kommerziellen Lösung mit der Dichte gleich 1,33, entsprechend 36 º Baumé eingesetzt, wobei die eingesetzte Menge normalerweise 6 % nicht überschreitet und vorzugsweise zwischen 2 und 5 % - wie im Fall der Pulpe aus Rüben - liegt. Das Magnesium wird z.B. in Form von Magnesiumoxid oder Magnesiumhydroxid so eingesetzt, daß die Magnesiummenge im allgemeinen zwischen etwa 0,01 und 0,5 % liegt.
  • Die Bleichlösung, die aus einer wäßrigen Wasserstoffperoxidlösung und gegebenenfalls aus Zusatzstoffen besteht, wird der Pulpe so zugemischt, daß zu Beginn der gleichzeitigen Bleich-Trocknung die Stoffdichte mindestens 10 % beträgt, und sie für die Pulpe aus Rüben vorzugsweise zwischen 20 und 35 % liegt. Das Gemisch wird normalerweise bei einer Temperatur nahe derjenigen hergestellt, bei der sich die Pulpe gerade befindet, und die zwischen der Umgebungstemperatur und ca. 90 ºC liegen kann, meistens wie im Fall der Pulpe aus Rüben jedoch zwischen 60 und 80 ºC liegt. Die Mischung kann z.B. mittels eines Mischers für hohe Dichten hergestellt werden, wie er aus der Herstellung der Papiermasse bekannt ist oder mittels einer Maschine des Typs wie er z.B. in den französischen Patentanmeldungen 2319737, 2418295, 2451963, 2436844 beschrieben ist.
  • Das Gemisch kann auch hergestellt werden, indem die Bleichlösung vor der gleichzeitigen Bleich-Trocknung auf der Pulpe zerstäubt wird.
  • Man kann die Bleichlösung auch mit einer Pulpe niederer Stoffdichte mischen, die z.B. zwischen 5 und 10 % liegt, bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und ca. 90 ºC, bevor die Pulpe konzentriert wird, um sie auf die für die gleichzeitige Bleich- Trocknung gewünschte Stoffdichte und den Gehalt an Bleichlösung zu bringen, d.h. in den gewünschten Zustand tur die gleichzeitige Bleich-Trocknung.
  • Die Zumischung des Wasserstoffperoxids zu der Pulpe vor der Konzentrierung kann in diesem Fall z.B. mit einem herkömmlichen Mischer oder einem Mischer, der unter der Bezeichnung Misch- und Dispergieraggregat bekannt ist, oder mittels einer Zentrifuge vorgenommen werden.
  • Die verschiedenen Möglichkeiten der Mischung der Bleichlösung mit der Pulpe können miteinander kombiniert werden.
  • Schließlich kann die Pulpe in der bekannten Weise einer Bleiche unterworfen werden, gegebenenfalls gefolgt von einer Wäsche vor der Anwendung der gleichzeitigen Bleich- Trocknung gemäß dieser Erfindung.
  • Die Apparatur, in der die gleichzeitige Bleich-Trocknung gemäß dieser Erfindung durchgeführt wird, entspricht derjenigen, die für die getrennte Trocknung gemäß den herkömmlichen Verfahren bekannt ist, wie z.B ein Trommel-, Fließbett- oder Dampftrockner.
  • Die folgenden Beispiele, die zur Erläuterung dienen, ohne die Erfindung zu begrenzen, ermöglichen es, ihren Nutzen im Vergleich zur bekannten Technik einzuschätzen.
  • Der Bleichgrad der Pulpe wird an einer unter Druck gesinterten Pulpepastille gemessen und in Grad ISO entsprechend der Norm der Papierindustrie ausgedrückt.
  • Die Produktmengen ebenso wie die Stoffdichte werden auf gleiche Weise definiert wie weiter oben angegeben wurde. Der gebleichte und trockene Brei enthält, wie bereits gesagt, zwischen 0 und 10-11 Gew.-% Wasser.
  • Die Trocknung oder die gleichzeitige Bleich-Trocknung in den Beispielen 1 bis 13 wird bei Atmosphärendruck durchgeführt.
    • Beispiel 1
  • Einer Rübenpulpe mit einer Konsistenz von 28 %, die 4,1 g Trockensubstanz enthält, wird eine Wasserstoffperoxidmenge von 10 % und eine Wassermenge so zugefügt, daß die Stoffdichte 20 % beträgt, dann wird sie einer gleichzeitigen Bleich-Trocknung von 4,5 Minuten unterworfen, in der die Trocknung durch trockenen Dampf, der durch die Pulpe zirkuliert, bei einer Temperatur zwischen 240 und 245 ºC bewirkt wird.
  • Mehr als 95 % des eingesetzten Wasserstoffperoxids werden während der gleichzeitigen Bleich-Trocknung verbraucht, bei der die gebleichte und trockene Pulpe ein Gewicht von 4,1 g, einen Wassergehalt unter 1 Gew.-%, einen pH-Wert von 4,6 und einen Bleichgrad von 39 ºISO aufweist.
  • Die gleiche Ausgangspulpe, die nur durch Verdünnen mit Wasser und ohne Zusatz von Wasserstoffperoxid auf eine Stoffdichte von 20 % gebracht wird, wurde wie oben getrocknet. Nach dem Trocknen beträgt der Bleichgrad 23 ºISO.
    • Beispiel 2
  • Die gleichzeitige Bleich-Trocknung nach Beispiel 1 wird mit dem einzigen Unterschied wiederholt, daß das Wasserstoffperoxid in seiner Wirkung durch 4 % Natriumsilikat unterstützt wird.
  • Man erhält 4,2 g trockene, gebleichte Pulpe, die weniger als 1 Gew.-% Wasser enthält.
  • Die trockene und gebleichte Pulpe hat diesmal einen pH-Wert von 5,6 und einen Bleichgrad von 41 ºISO.
    • Beispiel 3
  • Die gleiche Pulpe wie in Beispiel 1, die 4,1 g Trockensubstanz enthält, und die durch Zusatz von Wasser auf eine Stoffdichte von 8 % gebracht wurde, wird einer Behandlung von 15 Minuten bei 80 ºC mit einer 0,5 %igen Lösung von 40 Gew.-% Natriumethylentriaminpentaacetat unterworfen; dann wird eine Konzentrierung durch Abpressen bis zu einer Stoffdichte von 27 % durchgeführt, bevor 10 % Wasserstoffperoxid, 4 % Natriumsilikat und Wasser in solchen Mengen zugesetzt wurden, daß die Stoffdichte 20 % beträgt. Danach wird die Mischung einer gleichzeitigen Bleich-Trocknung wie in Beispiel 1 unterworfen.
  • Man erhält 4,4 g trockene und gebleichte Pulpe, die 6 Gew.-% Wasser und einen Bleichgrad von 40 ºISO aufweist.
    • Beispiel 4
  • Beispiel 1 wird mit dem einzigen Unterschied wiederholt, daß die Menge Wasserstoffperoxid 5 % anstatt 10 % beträgt.
  • Der Bleichgrad der erhaltenen trockenen und gebleichten Pulpe beträgt schon 34 ºISO.
    • Beispiel 5 (als Vergleich)
  • Die gleiche Pulpe wie in den vorherigen Beispielen, die 4,1 g Trockensubstanz enthält, wird mit Hilfe von 5 % Wasserstoffperoxid, 4 % Natriumsilikat, 1,5 % Natriumhydroxid und 0,5 % einer Lösung aus 40 % Natrium-ethylentriaminpentaacetat auf eine Stoffdichte von 8 % gebracht, bevor sie für eine Stunde bei 75 ºC gebleicht wird; dann gewaschen und gepreßt wird, um eine Pulpe mit der Stoffdichte von 20 % zu erhalten, die durch trockenen Wasserdampf, der für 4,5 Minuten bei einer Temperatur zwischen 240 und 245 ºC durch die Pulpe zirkuliert, getrocknet wird.
  • Die so getrocknete und gebleichte Masse hat ein Gewicht von 4 g, einen Wassergehalt von 6 Gew.-% und einen Bleichgrad von 24 ºISO, der praktisch gleich dem ist, der durch Trocknung der Pulpe ohne Bleiche, wie in Beispiel 1 beschrieben, erreicht wird.
    • Beispiel 6
  • Beispiel 5 wird mit dem Unterschied wiederholt, daß die Konzentrierung durch Abpressen zu einer Stoffdichte der Pulpe von 26 % führt, und daß anschließend 5 % Wasserstoffperoxid und Wasser zugefügt werden, um eine Stoffdichte von 20 % vor der Trocknung zu erreichen.
  • Man erhält nach der Trocknung 3,9 g trockene und gebleichte Pulpe, die 4 Gew.-% Wasser enthält.
  • Der Bleichgrad der erhaltenen, trockenen und gebleichten Pulpe entsprechend der Bleich-Trocknung gemäß der Erfindung beträgt 37 ºISO; er liegt also nahe dem der Pulpe, die einer einzigen gleichzeitigen Bleich-Trocknung gemäß dieser Erfindung nach Beispiel 4 unterworfen wurde.
    • Beispiel 7
  • Zu 4,4 g roher Weizenkleie (nach Abtrennung des Korns), die 4 g Trockensubstanz enthält, werden 10 % Wasserstoffperoxid und Wasser zugesetzt, um eine Stoffdichte von 56 % vor der gleichzeitigen Bleich-Trocknung zu erhalten, die während 45 Sekunden mit trockenem Wasserdampf bei 245 ºC durchgeführt wird.
  • Man erhält 4 g gebleichte und getrocknete Kleie mit einem Wassergehalt unter 1 %, einem pH-Wert von 6,1 und einem Bleichgrad von 28,7 ºISO.
  • Man wiederholt den obigen Vorgang, ohne Wasserstoffperoxid zuzugeben. Der Bleichgrad der so erhaltenen getrockneten Kleie beträgt dann nur 19 ºISO
    • Beispiel 8
  • Man wiederholt Beispiel 7, indem zusätzlich Wasserstoffperoxid, 2 % Natriumsilikat und 0,5 % Natriumhydroxid zugegeben wird.
  • Die getrocknete und gebleichte Kleie hat einen pH-Wert von 7,7 und einen Bleichgrad von 31,7 ºISO.
    • Beispiel 9
  • Zu 4,4 g Maiskleie oder Maisschlempe, die 4 g Trockensubstanz enthalten, werden 10 % Wasserstoffperoxid, 4 % Natriumsilikat und Wasser zugefügt, um eine Stoffdichte von 50 % zu erhalten, bevor die gleichzeitige Bleich-Trocknung mit trockenem Dampf bei 240 ºC während 1 Minute durchgeführt wird.
  • Man erhält 4,1 g getrocknete und gebleichte Maiskleie, deren Wassergehalt unter 1 Gew.-% liegt, und deren Bleichgrad 31,3 ºISO beträgt.
  • Wenn man so wie oben verfährt, jedoch ohne Wasserstoffperoxid und ohne Natriumsilikat, beträgt der Bleichgrad der getrockneten Maiskleie 14 ºISO.
    • Beispiel 10
  • Beispiel 9 wird wiederholt, indem die Maiskleie durch Apfeltreber ersetzt wird, wobei 1 % Natriumhydroxid zusätzlich zum Wasserstoffperoxid und Natriumsilikat hinzugefügt wird.
  • Der Bleichgrad nach der gleichzeitigen Bleich-Trocknung beträgt 15,3 ºISO.
  • Verfährt man wie oben, jedoch ohne jedes Reagenz, dann beträgt der Bleichgrad nicht mehr als 6,8 ºISO.
    • Beispiel 11
  • Beispiel 9 wird wiederholt, indem die Maiskleie durch Pulpe aus Zitrusflüchten ersetzt wird, und indem die gleichzeitige Bleich-Trocknung 40 Sekunden lang mit trockenem Wasserdampf bei 245 ºC durchgeführt wird.
  • Der Bleichgrad der trockenen, gebleichten Pulpe beträgt 17,8 ºISO.
  • Wenn wie oben verfahren wird, jedoch ohne Wasserstoffperoxid und ohne Natriumsilikat, dann beträgt der Bleichgrad nur noch 8,6 ºISO.
    • Beispiel 12
  • Der Pulpe aus Äpfeln, sogenanntem Apfeltreber, die 4 g Trockensubstanz enthält, wird 10 % Wasserstoffperoxid, 4 % Natriumsilikat, 4 % Natriumhydroxid und Wasser zugefügt, um eine Stoffdichte von 30 % zu erreichen, bevor die Pulpe 6 Stunden lang der gleichzeitigen Bleich-Trocknung mit trockener Luft bei 90 ºC unterworfen wird.
  • Die trockene und gebleichte Schlempe hat einen pH-Wert von 5 und einen Bleichgrad von 33 ºISO.
  • Wenn wie oben verfahren wird, jedoch ohne Wasserstoffperoxid, ohne Natriumsilikat und ohne Natriumhydroxid, dann beträgt der Bleichgrad nur 14,4 ºISO.
    • Beispiel 13
  • Beispiel 12 wird mit der Pulpe aus Zitrusfrüchten mit der Ausnahme wiederholt, daß die Stoffdichte 20 % anstatt 30 % beträgt.
  • Die trockene und gebleichte Pulpe hat einen pH-Wert von 6 und einen Bleichgrad von 30,8 ºISO.
  • Wenn wie oben verfahren wird, jedoch ohne jedes Reagenz, dann beträgt der Bleichgrad 16,3 ºISO, während der Bleichgrad der eingesetzten Pulpe 19,7 ºISO aufweist.

Claims (28)

1. Verfahren zur Herstellung von pflanzlichen, gebleichten und trockenen Pulpen, in denen die Bleiche mit Hilfe von Wasserstoffperoxid und die Trocknung durch Verdampfung des Wassers aus der Pulpe mittels einer trockenen Gasatmosphäre, die durch die Pulpe zirkuliert, realisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleiche gleichzeitig mit der Trocknung durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des zu der zu bleichenden und gleichzeitig zu trocknenden Pulpe zugegebenen Wasserstoffperoxids 15 Gew.-% des pflanzlichen Materials im trockenen Zustand nicht übersteigt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zugegebene Menge Wasserstoffperoxid zwischen 1 und 10 % liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Stabilisatoren für Wasserstoffperoxid zu der gleichzeitig zu bleichenden und zu trocknenden Pulpe gegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator Natriumsilikat ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Natriumsilikat 6 Gew.-% bezogen auf das pflanzliche Material im trockenen Zustand nicht übersteigt.
. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Natriumsilikat zwischen 2 und 5 % liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator eine Magnesiumverbindung ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Magnesiumverbindung Magnesiumoxid oder Magnesiumhydroxid gewählt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Magnesiumverbindung, ausgedrückt als Magnesium, zwischen 0,01 und 0,5 % liegt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß komplexierende und maskierende Reagenzien für die Schwermetallionen der gleichzeitig zu bleichenden und zu trocknenden Pulpe zugesetzt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere komplexierende oder maskierende Reagenzien aus Natriumtripolyphosphat, den Derivaten der Pyrophosphorsäure, der Polyphosphorsäuren oder der Zitronensäure gewählt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß alkalische Reagenzien zu der gleichzeitig zu bleichenden und zu trocknenden Pulpe zugesetzt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das alkalische Reagenz aus Natriumhydroxid, Natriumcarbonat oder Natriumbenzoat gewählt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Erzeugung der trockenen Gasatmosphäre entweder Luft, ein Inertgas oder Wasserdampf wählt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgas Stickstoff ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der trockenen Gasatmosphäre zwischen 20 und 250 ºC liegt.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasatmosphäre Wasserdampf mit einer Temperatur zwischen 150 und 250 ºC ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Wasserdampfes zwischen 200 und 250 ºC liegt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Pulpe, die einmal gleichzeitig gebleicht und getrocknet wurde, zwischen 4 und 8 liegt.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert zwischen 5 und 7 liegt, wenn es sich bei der gleichzeitig zu bleichenden und trocknenden Pulpe um das Fruchtfleisch der Zuckerrübe oder die Pulpe von Früchten handelt.
22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert zwischen 6 und 8 liegt, wenn die gleichzeitig zu bleichende und zu trocknende Pulpe Getreidekleie ist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffdichte der Pulpe, die der gleichzeitigen Bleiche und Trocknung unterworfen wird, 10 oder mehr Prozent beträgt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffdichte zwischen 30 und 35 % liegt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserstoffperoxid mit den anderen Produkten, die mit ihm zugegeben werden, einer Pulpe mit einer Stoffdichte, die 10 % nicht übersteigt, zugefügt wird, und die nach erfolgter Zugabe konzentriert wird, um in den gewählten Zustand für die gleichzeitige Bleiche und Trocknung gebracht zu werden.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffdichte der Pulpe, der Wasserstoffperoxid zugefügt wurde, zwischen 5 und 10 % liegt.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer während der die Pulpe gleichzeitig gebleicht und getrocknet wird, so lang ist, daß wenigstens 95 % des zur Pulpe zugesetzten Wasserstoffperoxids verbraucht sind.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck der trockenen Gasatmosphäre zwischen 0,8 und 4 bar liegt.
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