DE68924847T2

DE68924847T2 - CONTAINER AND ADMINISTRATION SYSTEM FOR LIQUID CHEMICALS.

Info

Publication number: DE68924847T2
Application number: DE68924847T
Authority: DE
Inventors: Michael Osgar; Joshua Waldman
Original assignee: Now Technologies Inc
Current assignee: Advanced Technology Materials Inc
Priority date: 1988-02-16
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1996-07-04
Anticipated expiration: 2009-02-16
Also published as: ATE130282T1; JPH03502677A; JPH0699000B2; DE68924847D1; CA1340347C; WO1989007575A1; EP0408583A1; EP0408583A4; EP0408583B1

Abstract

A container (10) for storage, transport and dispensing of liquid chemicals uses a collapsable thin film pouch (12) which is sealed to a fitment (14) and is positioned within a bottle (16). The cap (20) provides an inner seal (60) and an outer seal (62) is removed and the container (10) is connected to either a manual (100) or an automated (200) dispensing system which includes a valve probe (110) which breaks the inner seal (60). In the manual system (100) the bottle (16) is inverted so that flow of liquid from the pouch (12) is gravity assisted. In the automated system (200), the container (10) is placed within a pressure vessel (208 and 210) and air pressure is applied both to the outside of the bottle (16) and also to the inside of the bottle (16) to assist in collapsing the pouch (12) and forcing the liquid out of the pouch (12).

Description

Background of the invention 1. Field of the invention

Die Erfindung betrifft Behälter für die Lagerung, den Transport und die Verwendung von flüssigen Chemikalien, einschließlich Säuren, Lösungsmitteln, Basen, Photolacken, Dotierungsmitteln anorganischen Chemikalien und organischen Chemikalien, biologischen Lösungen, Pharmazeutika und radioaktiven Chemikalien. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Behälter, bei dem ein wegwerffolienbeutel innerhalb einer Flasche oder äußeren Verpackung verwendet wird, und im zusammenhang mit diesem Behälter verwendete Abgabesysteme.The invention relates to containers for the storage, transport and use of liquid chemicals, including acids, solvents, bases, photoresists, dopants, inorganic chemicals and organic chemicals, biological solutions, pharmaceuticals and radioactive chemicals. In particular, the invention relates to a container using a disposable foil pouch within a bottle or outer package and to dispensing systems used in conjunction with such a container.

2. Description of the state of the art

Gegenwärtig haben die Benutzer von flüssigen Chemikalien eine sehr begrenzte Auswahl an Verpackungs-, Liefer- und Entsorgungsverfahren für diese Chemikalien. Bei einem System des Stands der Technik werden Chemikalien aus einer Großvorratsquelle, üblicherweise einem Faß mit 55 Gallonen zu der Verwendungsstelle geliefert. Diese Art von Liefersystem, einschließlich der Fässer, der Rohrleitungen und der automatisierten Abgabevorrichtung ist sehr teuer, so daß es nur von einer kleinen Anzahl von Herstellern verwendbar ist, deren Volumen ausreicht, um die hohen Kosten zu rechtfertigen.Currently, users of liquid chemicals have a very limited choice of packaging, delivery and disposal methods for these chemicals. In a state-of-the-art system, chemicals are delivered to the point of use from a bulk supply source, typically a 55-gallon drum. This type of delivery system, including the drums, piping and automated dispensing equipment, is very expensive, making it usable only by a small number of manufacturers with sufficient volume to justify the high cost.

Eine zweite, sehr verbreitet verwendete Alternative ist die Handhabung der flüssigen Chemikalien in Flaschen, die aus Glas oder Polyethylen hergestellt sind. Diese Alternative hat jedoch mehrere Nachteile. Insbesondere hat sich herausgestellt, daß Glas und Polyethylen sowohl zu einer teilchenförmigen Verunreinigung als auch zu extrahierbaren Metallionensubstanzen beitragen, die das Niveau der gewünschten Reinheit der flüssigen Chemikalien gefährden. Außerdem gefährden die Abgabeverfahren, die bei Glas und Polyethylenflaschen verwendet werden, auch die Reinheit des Chemikalieninhalts. Dekantieren von Hand setzt die Chemikalien einer Atmosphärenverunreinigung aus und kann auch die Sicherheit der Techniker, die die Flaschen handhaben, gefährden. Bei Glasflaschen besteht auch die Gefahr eines Bruchs. Selbst bei einer geringfügigen, falschen Behandlung der Flaschen kann dies sehr gefährlich sein, wenn ein Bruch auftritt. Die Entsorgung von leeren Flaschen ist auch ein Hauptproblem. Die Entsorgung erfordert typischerweise ein dreifaches Spülen, Identifizieren und Zerkleinern vor der geordneten Entsorgung. Dieses Verfahren ist arbeitsintensiv und mühsam.A second, very commonly used alternative is to handle the liquid chemicals in bottles made of glass or polyethylene. However, this alternative has several disadvantages. In particular, glass and polyethylene have been found to contribute to both particulate contamination and extractable metal ion substances that compromise the level of desired purity of the liquid chemicals. In addition, the Dispensing procedures used with glass and polyethylene bottles also affect the purity of the chemical contents. Decanting by hand exposes the chemicals to atmospheric contamination and can also compromise the safety of the technicians handling the bottles. Glass bottles also pose the risk of breakage. Even minor mishandling of the bottles can be very dangerous if breakage occurs. Disposal of empty bottles is also a major problem. Disposal typically requires triple rinsing, identification and crushing before orderly disposal. This process is labor intensive and tedious.

Eine dritte Alternative ist die Verwendung von blasgeformten Fluorpolymerflaschen. Bei dieser Alternative wird die manuelle Handhabung der Flasche (im Gegensatz zur Massenabgabe) aufrechterhalten, jedoch weist die Fluorpolymerflasche eine Inertheit auf, die für die Aufrechterhaltung der Reinheit der gehandhabten Chemikalien kritisch ist. Diese blasgeformten Flaschen sind jedoch sehr teuer und ihre Kosten sind nur durch die Verwendung eines Rückgabeprogramms gerechtfertigt, bei dem die Flaschen dem Hersteller zur Verarbeitung und Wiederverwendung zurückgegeben werden. Ein Rückgabeprogramm wirft jedoch zahlreiche logistische Probleme für Lieferanten und Benutzer auf.A third alternative is the use of blow-molded fluoropolymer bottles. This alternative maintains manual handling of the bottle (as opposed to bulk dispensing), but the fluoropolymer bottle has an inertness that is critical to maintaining the purity of the chemicals being handled. However, these blow-molded bottles are very expensive and their cost is only justified by the use of a return program, where the bottles are returned to the manufacturer for processing and reuse. However, a return program raises numerous logistical problems for suppliers and users.

Eine vierte Alternative ist die Verwendung von Behältern, die mit Innenauskleidungen aus Kunststoffmaterial wie Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder ähnlichen Produkten versehen sind. Ein Beispiel ist in dem GB Patent GB-A-762 567 gezeigt, bei dem die Kunststoffauskleidung einstückig mit einer Kunststoffhülse ist, die in eine Metallhülse des Behälters eingeschraubt ist. Der Behälter wird mit einer Kunststoffverschlußkappe geschlossen, die mit der Kunststoffhülse verschraubt wird. Ein weiteres Beispiel ist in US-A-4330066 beschrieben, wo ein flexibler Beutel ein starres Mundstück aufweist, welches Schnellverschlußarmatur in der Öffnung einer Flasche ist. Die Basis des Beuteis ist an der Basis der Flasche angeklebt. Obgleich das Mundstück mit flexiblen Klappen unter seiner Öffnung ausgebildet ist, bilden diese keine Abdichtung, und Flüssigkeit wird durch die Klappen abgegeben. So haben bekannte Behälter, bei denen diese Alternative verwendet wird, nur eine Abdichtung, um eine atmosphärische Verunreinigung des Inhalts während des Versands und der Lagerung zu verhindern. Folglich kann, falls die Verschlußkappe gelokkert oder entfernt wird, der Inhalt des Behälters atmosphärisch verunreinigt werden.A fourth alternative is the use of containers provided with inner linings of plastic material such as polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene or similar products. An example is shown in GB Patent GB-A-762 567, where the plastic lining is integral with a plastic sleeve which is screwed into a metal sleeve of the container. The container is closed with a plastic closure cap which is screwed onto the plastic sleeve. Another example is described in US-A-4330066, where a flexible bag has a rigid mouthpiece which has a quick-release fitting in the opening a bottle. The base of the bag is glued to the base of the bottle. Although the mouthpiece is formed with flexible flaps beneath its opening, these do not form a seal and liquid is dispensed through the flaps. Thus, known containers using this alternative have only a seal to prevent atmospheric contamination of the contents during shipping and storage. Consequently, if the cap is loosened or removed, the contents of the container may become atmospherically contaminated.

Es besteht ein ständiger Bedarf an verbesserten Behältern und Systemen für die Lagerung, den Transport und die Verwendung von flüssigen Chemikalien. Insbesondere besteht ein kontinuierlicher Bedarf an Behältern, die sehr viel niedrigere Kosten haben und trotzdem die Handhabungseigenschaften von Fluorpolymerflaschen oder von automatisierten Zuführsystemen aufweisen.There is a continuing need for improved containers and systems for the storage, transport and use of liquid chemicals. In particular, there is a continuing need for containers that have much lower costs while still providing the handling characteristics of fluoropolymer bottles or automated dispensing systems.

Summary of the invention

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Handhabungssystem für flüssige Chemikalien mit einem Behälter geschaffen, der umfaßt:According to the present invention there is provided a liquid chemical handling system having a container comprising:

einen elastischen Folienbeutel mit Innenraum zur Aufnahme von Flüssigkeit,an elastic foil bag with an interior for holding liquid,

eine Armatur, die dicht am Beutel angeschlossen ist und eine Öffnung hat, die eine Verbindung zum Innenraum des Beutels bietet,a fitting that is tightly connected to the bag and has an opening that provides a connection to the interior of the bag,

eine Flasche mit einem Mund, die eine Verbindung zum Innenraum der Flasche bietet,a bottle with a mouth that provides a connection to the interior of the bottle,

und eine Verschlußkappe, die den Mund der Flasche verschließt und über dem Mund der Flasche und der Armatur positioniert wird,and a closure cap that closes the mouth of the bottle and is positioned over the mouth of the bottle and the fitting ,

gekennzeichnet durchmarked by

das Vorsehen von Dichtungsmitteln für die Abdichtung der Öffnung, um eine Abdichtung gegenüber atmosphärischer Verunreinigung der Flüssigkeit zu schaffen, nachdem der Beutel über die Öffnung mit Flüssigkeit gefüllt worden ist,the provision of sealing means for sealing the opening to create a seal against atmospheric contamination of the liquid after the bag has been filled with liquid via the opening,

und einer Arretierungseinrichtung für die Arretierung des Armaturenhalses und der Mundinnenseite der Flasche, wobei die Arretierungseinrichtung einen Belüftungsweg aufweist, über den Luft in den Innenraum der Flasche um den Beutel herum eintreten kann, wenn Flüssigkeit aus dem Beutel abgegeben wird.and a locking device for locking the fitting neck and the inside of the mouth of the bottle, the locking device having a ventilation path through which air can enter the interior of the bottle around the bag when liquid is dispensed from the bag.

Wenn der Beutel mit der flüssigen Chemikalie gefüllt worden ist, wird der Behälter mit einer Verschlußkappe zum Schließen der Öffnung der Armatur verschlossen, die eine Abreißabdichtung enthält.Once the bag has been filled with the liquid chemical, the container is sealed with a cap to close the opening of the fitting, which contains a tear-off seal.

Der Inhalt des Behälters kann auf verschiedene Weise abgegeben werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Abgabeverschluß an der Verschlußkappe des Behälters befestigt und umfaßt einen Sondendorn, der die durch die Verschlußkappe geschaffene Abdichtung durchbricht. Der Abgabeverschluß umfaßt ein Ventil, das normalerweise geschlossen ist, um ein Strömen der Flüssigkeit zu verhindern, bis der Abgabeverschluß in einen Abgabebehälter eingesetzt worden ist. Das Einsetzen des Abgabeverschlusses in den Behälter öffnet das Ventil und gestattet es, daß die flüssige Chemikalie aus dem Beutel durch das Ventil und durch einen Auslaß zu einer Dosier- oder anderen Flüssigkeitsströmungssteuervorrichtung fließt.The contents of the container can be dispensed in a variety of ways. In a preferred embodiment of the present invention, a dispensing closure is attached to the closure cap of the container and includes a probing spike that breaks the seal created by the closure cap. The dispensing closure includes a valve that is normally closed to prevent flow of liquid until the dispensing closure has been inserted into a dispensing container. Inserting the dispensing closure into the container opens the valve and allows the liquid chemical to flow from the bag through the valve and through an outlet to a metering or other liquid flow control device.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine automatisierte Abgabe des Inhalts des Beutels durch ein System geschaffen, welches eine Druckgefäß umfaßt, in welches der Behälter verbracht wird. Belüftungsöffnungen gestatten es, daß Luft in den Bereich zwischeß der Innenwand der Flasche und den Beutels eintritt. Das Innere des Druckgefäßes ist unter Druck gesetzt, so daß es zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Flasche keinen Druckunterschied gibt, jedoch besteht ein Druck, der auf den Beutel aufgebracht wird, was bewirkt, daß er zusammenfällt, wenn Flüssigkeit aus dem Beutel durch die Armatur und durch einen Ventilsondendorn herausgedrückt wird, die in dem Mund der Armatur eingesetzt worden ist.In another embodiment of the present invention, automated dispensing of the contents of the bag is provided by a system comprising a pressure vessel into which the container is placed. Ventilation holes allow air to enter the area between the inner wall of the bottle and the bag. The interior of the pressure vessel is pressurized so that it is between the interior and the outside of the bottle, however there is a pressure applied to the bag which causes it to collapse as liquid is forced out of the bag through the fitting and through a valve probe mandrel which has been inserted into the mouth of the fitting.

Short description of the drawings

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters,Fig. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the container according to the invention,

Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 1, wobei die Verschlußkappe des Behälters entfernt ist,Fig. 2 is a perspective view similar to Fig. 1, with the closure cap of the container removed,

Fig. 3 ist ein Schnitt entlang dem Schnitt 3-3 von Fig. 1,Fig. 3 is a section along section 3-3 of Fig. 1,

Fig. 4A und 4B sind eine Ansicht von oben und eine Seitenansicht des Beutels und der Armatur des Behälters von Fig. 1 bis 3,Fig. 4A and 4B are a top view and a side view of the bag and fitting of the container of Fig. 1 to 3,

Fig. 5A und 5B sind perspektivische Ansichten der Arretierungseinrichtung des Behälters von Fig. 1 bis 3,Fig. 5A and 5B are perspective views of the locking device of the container of Fig. 1 to 3,

Fig. 6 ist eine Ansicht von oben auf die Verschlußkappe des Behälters von Fig. 1,Fig. 6 is a top view of the closure cap of the container of Fig. 1,

Fig. 7 ist eine Ansicht von oben auf eine alternative Ausführungsform der Verschlußkappe,Fig. 7 is a top view of an alternative embodiment of the closure cap,

Fig. 8A und 8B sind Schnitte im allgemeinen entlang des Schnitts 8-8 von Fig. 7, und zeigen die Verschlußkappe während des Transports und während des Öffnens eines Belüftungslochs bzw. des Entfernens einer Abreißabdichtung,Fig. 8A and 8B are sections taken generally along section 8-8 of Fig. 7, showing the closure cap during transport and during opening of a vent hole and removal of a tear-off seal, respectively.

Fig. 9 ist ein perspektivisches Diagramm, das ein manuelles Abgabesystem zeigt, das bei dem Behälter von Fig. 1 verwendet wird,Fig. 9 is a perspective diagram showing a manual dispensing system used with the container of Fig. 1,

Fig. 10 ist ein auseinandergezogener Schnitt durch das manuelle Abgabesystem von Fig. 9,Fig. 10 is an exploded section through the manual dispensing system of Fig. 9,

Fig. 11 ist ein Schnitt durch das manuelle Abgabesystem von Fig. 9, der das System im Betrieb zeigt,Fig. 11 is a cross-sectional view of the manual dispensing system of Fig. 9 showing the system in operation,

Fig. 12 ist ein Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines manuellen Abgabesystems, das eine Dosierpumpe umfaßt,Fig. 12 is a section through another embodiment of a manual dispensing system comprising a dosing pump,

Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht eines automatisierten Abgabesystems, das mit dem erfindungsgemäßen Behälter verwendet wird,Fig. 13 is a perspective view of an automated dispensing system used with the container of the invention,

Fig. 14A und 14B sind Seitenansichten, die ein Druckgefäßschubfach des Systems von Fig. 13 in zwei unterschiedlichen Stellungen zeigen,Fig. 14A and 14B are side views showing a pressure vessel drawer of the system of Fig. 13 in two different positions,

Fig. 14C ist eine Vorderansicht des Systems von Fig. 13,Fig. 14C is a front view of the system of Fig. 13,

Fig. 15A, 15B und 15C sind Seitenansichten, die die Gefäßabdeckung in drei unterschiedlichen Stellungen zeigen,Fig. 15A, 15B and 15C are side views showing the vessel cover in three different positions,

Fig. 16A und 16B sind Ansichten von oben und hinten auf das Druckgefäß,Fig. 16A and 16B are top and rear views of the pressure vessel,

Fig. 17 ist ein Schnitt entlang des Schnitts 17-17 von Fig. 16A, der den Abgabeventilmechanismus des automatisierten Systems von Fig. 13 zeigt.Figure 17 is a section taken along section 17-17 of Figure 16A showing the dispensing valve mechanism of the automated system of Figure 13.

Detailed description of the preferred embodiments

1. Der Behälter (Fig. 1 bis 8B)1. The container (Fig. 1 to 8B)

Fig. 1 bis 6 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des Behälters 10, der fünf Hauptkomponenten umfaßt (den inneren Beutel 12, die Armatur 14, die äußere Flasche 16, die Arretierungseinrichtung 18 und eine Verschlußkappe 20).Figs. 1 to 6 show a preferred embodiment of the container 10, which comprises five main components (the inner bag 12, the fitting 14, the outer bottle 16, the locking device 18 and a closure cap 20).

Der Beutel 12, der am besten in Fig. 3, 4A und 4B gezeigt ist, ist vorzugsweise aus einem Fluorpolymerfilm, wie Polytetrafluorethylen mit einer Dicke im Bereich von 1 bis 20 Mil hergestellt. Ein Folienstück 21 wird gefaltet, um zwei identische, einander gegenüberliegende Folienstücke 21A und 21B zu bilden. Heißversiegelungen 23A bis 23C um die Außenränder der Stücke 21A und 21B herum bilden den Beutel 12. In Abhängigkeit von der zu verpackenden Flüssigkeit können zusätzliche Folienlaminate wie Nylon, Mylar oder Metallfolien der Schicht des Fluorpolymerfilms zugegeben werden. Beispielsweise kann eine reflektierende Metailfohe auf einer Außenfläche des Beuteis 12 verwendet werden, wenn die flüssige, in dein Beutel 12 zu lagernde Cheimkalie ein Photolack oder eine andere lichtempfindliche Flüssigkeit ist.The bag 12, best shown in Figures 3, 4A and 4B, is preferably made of a fluoropolymer film such as polytetrafluoroethylene having a thickness in the range of 1 to 20 mils. A piece of film 21 is folded to form two identical, opposing pieces of film 21A and 21B. Heat seals 23A through 23C around the outer edges of the pieces 21A and 21B form the bag 12. Depending on the liquid being packaged, additional film laminates such as nylon, mylar or metal foils may be added to the layer of fluoropolymer film. For example, a reflective metal foil may be used on an outer surface of the bag 12 if the liquid chemical to be stored in the bag 12 is a photoresist or other light-sensitive liquid.

Wie in Fig. 4A und 4B gezeigt, ist die heißversiegelte Form des Beuteis 12 so konturiert, daß Spannungen an den Verbindungen auf ein Minimum herabgesetzt werden. Das Fassungsvermögen des Beuteis 12 ist vorzugsweise etwas größer als das der Flasche (oder äußeren Verpackung) 16.As shown in Figures 4A and 4B, the heat-sealed shape of the bag 12 is contoured to minimize stresses at the joints. The capacity of the bag 12 is preferably slightly larger than that of the bottle (or outer package) 16.

Zugang zu dem Inneren des Beuteis 12 für das Füllen und Abgeben wird durch die Armatur 14 erreicht, die sich durch das Loch 25 in der Oberseite des Stücks 21 erstreckt. Der Beutel 12 und die Armatur 14 sind aus ähnlichen Materialien hergestellt, um eine Heißversiegelungsverbindung zu gestatten. Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt die Armatur 14 einen Mund 22 mit einer Lippe 24 an ihrem oberen Ende, einen Zwischenhals 26 und eine untere Schulter oder Flansch 28. Der Flansch 28 wird mittels einer Versiegelung 29 am oberen Rand des Beuteis 12, der das Loch 25 umgibt, heißversiegelt.Access to the interior of the bag 12 for filling and dispensing is achieved through the fitting 14 which extends through the hole 25 in the top of the piece 21. The bag 12 and the fitting 14 are made of similar materials to allow a heat seal connection. As shown in Fig. 3, the fitting 14 includes a mouth 22 with a lip 24 at its upper end, an intermediate neck 26 and a lower shoulder or flange 28. The flange 28 is heat sealed by means of a seal 29 at the upper edge of the bag 12 surrounding the hole 25.

Die äußere Flasche oder die äußere Verpackung 16 sorgt für die mechanische Abstützung und den Schutz, die für den Beutel 12 während des Füllens, des Transports, der Handhabung und der Abgabe erforderlich sind. Die Flasche 16 besteht typischerweise aus einen Kunststoffmaterial wie Polyethylen, obgleich andere Materialien, einschließlich Metall, auch in Abhängigkeit von den staatlichen Durchführungsvorschriften für die Handhabung der besonderen flüssigen Chemikalien, die in dem Behälter 10 enthalten sind, verwendet werden können. Die äußere Flasche 16 ist ein im allgemeinen zylindrisches, geschlossenes Gefäß mit einem Boden 30, Seitenwänden 32, einer geneigten Oberseite 34, einem breiten Mund 36 mit Außengewinde und einem einstückigen Griff 38. Die geneigten Wände der Oberseite 34 sind wünschenswert, weil der Behälter 10 typischerweise in einem manuellen oder automatisierten Abgabesystem in einer kopfstehenden Stellung verwendet wird. Die geneigten Wände der Oberseite 34 stellen sicher, daß sich die Armatur 14 an der untersten Stellung befindet, wenn der Behälter 10 kopfsteht.The outer bottle or outer package 16 provides the mechanical support and protection required for the bag 12 during filling, transportation, handling and dispensing. The bottle 16 is typically made of a plastic material such as polyethylene, although other materials, including metal, may also be used depending on government regulations for handling the particular liquid chemicals contained in the container 10. The outer bottle 16 is a generally cylindrical, closed vessel having a bottom 30, side walls 32, a sloped top 34, a wide mouth 36 with external threads and an integral handle 38. The sloped walls of the top 34 are desirable because the container 10 is typically used in an inverted position in a manual or automated dispensing system. The inclined walls of the top 34 ensure that the fitting 14 is in the lowest position when the container 10 is upside down.

Die Arretierungseinrichtung 18, die am besten in Fig. 5A und 5B gezeigt ist, ist ein greiferartiger Ring, der ein Paar halbkreisförmige Segmente 40A und 40B besitzt, die miteinander durch ein mitlaufendes Scharnier 42 verbunden sind. Jedes Segment 40A, 40B umfaßt einen im allgemeinen waagerechten Bereich 44A, 44B und einen nach oben vorstehenden Bereich 46A, 468 mit oberen Flanschen 48A, 48B und eine nach unten vorstehende Wand 50A, 50B. Der Schnittpunkt der Wände 50A, 50B mit den waagerechten Bereichen 44A, 44B begrenzt ein Paar Flansche 52A, 52B. Belüftungsöffnungen 54A, 54B befinden sich innerhalb der waagerechten Bereiche 44A, 44B.The locking device 18, best shown in Figures 5A and 5B, is a gripper-like ring having a pair of semi-circular segments 40A and 40B connected together by a follower hinge 42. Each segment 40A, 40B includes a generally horizontal portion 44A, 44B and an upwardly projecting portion 46A, 46B having upper flanges 48A, 48B and a downwardly projecting wall 50A, 50B. The intersection of the walls 50A, 50B with the horizontal portions 44A, 44B defines a pair of flanges 52A, 52B. Ventilation openings 54A, 54B are located within the horizontal portions 44A, 44B.

Wie in Fig. 3 gezeigt, ist die Arretierungseinrichtung 18 um die Armatur 14 herum angeordnet, so daß die oberen Ränder der nach oben vorstehenden Bereiche 46A und 46B die untere Fläche des Flansches 24 der Armatur 14 erfassen. Die Arretierungseinrichtung 18 ist innerhalb des Munds 36 der Flasche 16 angeordnet, so daß die Wände 50A bis 50B den Innenwänden des Munds 36 benachbart sind und die Flansche 52A bis 52B die ringförmige Schulter 56 in der Nähe der oberen Innenfläche des Munds 36 erfassen.As shown in Fig. 3, the locking device 18 is arranged around the fitting 14 so that the upper edges of the upwardly projecting portions 46A and 46B engage the lower surface of the flange 24 of the fitting 14. The locking device 18 is disposed within the mouth 36 of the bottle 16 such that the walls 50A-50B are adjacent the inner walls of the mouth 36 and the flanges 52A-52B engage the annular shoulder 56 near the upper inner surface of the mouth 36.

Die Flansche 48A, 48B schaffen eine Greiffläche, mittels derer die Arretierungseinrichtung 18 aus dem Mund 36 gezogen werden kann, nachdem der Beutel 12 leergemacht wurde und nachdem die Verschlußkappe 22 entfernt worden ist.The flanges 48A, 48B provide a gripping surface by means of which the locking device 18 can be pulled out of the mouth 36 after the bag 12 has been emptied and after the closure cap 22 has been removed.

Der Mund 22 der Armatur 14 wird durch eine Bruchdichtungsmembran 60 geschlossen, die vorzugsweise ein Fluorpolymerfolienmaterial ist. Die Membran 60 ist vorzugsweise eingekerbt, um ein Durchstoßen zu fördern, wenn ein geeigneter Abgabeverbinder eingeführt wird (wie nachstehend detaillierter beschrieben wird).The mouth 22 of the fitting 14 is closed by a rupture seal membrane 60, which is preferably a fluoropolymer film material. The membrane 60 is preferably notched to encourage puncture when a suitable dispensing connector is inserted (as described in more detail below).

Die Verschlußkappe 20 ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial wie Polypropylen hergestellt und weist ein Innengewinde zum Eingriff in das Außengewinde des Mund 36 der Flasche 16 auf. Die Verschlußkappe 20 ist so gestaltet, daß sie auf eine Flasche 16 mit einem vorbestimmten Drehmoment geschraubt werden kann, um eine flüssigkeits- und luftdichte Adichtung zwischen der Armatur 14 und der Membran 60 und zwischen der Verschlußkappe 20 und der Flasche 16 sicherzustellen.The closure cap 20 is preferably made of a plastic material such as polypropylene and has an internal thread for engaging the external thread of the mouth 36 of the bottle 16. The closure cap 20 is designed to be screwed onto a bottle 16 with a predetermined torque to ensure a liquid and air tight seal between the fitting 14 and the membrane 60 and between the closure cap 20 and the bottle 16.

Die Verschlußkappe 20 umfaßt auch eine äußere Abreißabdichtung, die bei der in Fig. 1, 3 und 6 gezeigten Ausführungsform eine Folie 62 mit einem Klebstoff auf der Rückseite und einem Abziehstreifen 64 ist. Die Folie 62 bedeckt die mittlere Hauptöffnung 66 der Verschlußkappe 20 sowie die Lüftungsöffnung 68. Die Folie 62 verbleibt in ihrer Lage und sorgt für eine Sicherheitsabdichtung für den Behälter 10 bis der Inhalt des Behälters 10 abzugeben ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Folie 62 durch Erfassen und Hochziehen des Abziehstreifens 64 weggerissen. Dies legt die Hauptöffnung 66 und die Lüftungsöffnung 68 frei, aber die Membran 60 befindet sich noch in ihrer Lage um für eine Abdichtung zu sorgen, bis eine geeignete Abgabevorrichtung an der Verschlußkappe 20 befestigt wird.The closure cap 20 also includes an outer tear-off seal, which in the embodiment shown in Figs. 1, 3 and 6 is a film 62 with an adhesive on the back and a release strip 64. The film 62 covers the central main opening 66 of the closure cap 20 as well as the vent opening 68. The film 62 remains in place and provides a safety seal for the container 10 until the contents of the container 10 are to be dispensed. At this time, the film 62 is released by grasping and pulling up the peel strip 64 is torn away. This exposes the main opening 66 and the vent opening 68, but the membrane 60 is still in place to provide a seal until a suitable dispensing device is attached to the closure cap 20.

Die Lüftungsöffnung 68 und Lüftungsöffnungen 54A und 54B sorgen für einen Weg, damit Luft in das Innere des Behälters 10 zwischen den Beutel 12 und den Wänden der Flasche 16 eintreten kann. Dies gestattet, daß Luftdruck dabei hilft, daß der Beutel 12, wenn Flüssigkeit abgegeben wird, zusammenfällt.The vent opening 68 and vent openings 54A and 54B provide a path for air to enter the interior of the container 10 between the bag 12 and the walls of the bottle 16. This allows air pressure to assist in collapsing the bag 12 as liquid is dispensed.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfaßt die Verschlußkappe 20 Codierungsschlüssel oder Codierungsschlitze 70 in dem Flansch 71, die verwechslungssicher die bestimmte flüssige Chemikalie, die innerhalb des Beuteis 12 enthalten ist, bezeichnen. Diese Schlitze 70 passen zu dem bestimmten Abgabesystem, um sicherzustellen, daß nur die richtigen Behälter mit dem Abgabesystem verbunden werden.In preferred embodiments of the present invention, the closure cap 20 includes coding keys or coding slots 70 in the flange 71 that identify the particular liquid chemical contained within the bag 12. These slots 70 are compliant with the particular dispensing system to ensure that only the correct containers are connected to the dispensing system.

Fig. 7, 8A und 8B zeigen eine alternative Ausführungsform der Verschlußkappe zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Behälter. Die in Fig. 7, 8A und 8B gezeigte Verschlußkappe 80 ist eine gegossene Kunststoffkappe, vorzugsweise aus Polypropylen, die einstückig einen Abreißbereich 82 und Abreißstreifen 84 enthält. Ein Herausdrückbereich 86 ist im allgemeinen unterhalb des Streifens 84 angeordnet und bedeckt die Lüftungsöffnung 88.Figures 7, 8A and 8B show an alternative embodiment of the closure cap for use with the container of the present invention. The closure cap 80 shown in Figures 7, 8A and 8B is a molded plastic cap, preferably made of polypropylene, which integrally includes a tear-off portion 82 and tear-off strips 84. A push-out portion 86 is generally located below the strip 84 and covers the vent opening 88.

Die Verschlußkappe 80 weist 4 nach oben vorstehende Ausrichtungsstifte 90 auf, die für die ordnungsgemäße Ausrichtung eines Abgabemechanismus über der Verschlußkappe 80 verwendet werden, und die auch gegen ein zufälliges Öffnen schützen, falls die Flasche 16 und die Verschlußkappe 80 fallengelassen werden. Auch vorgesehen sind schlüsselcodierte Schlitze 92 im Flansch 93, die die bestimmte flüssige Chemikalie identifizieren, die in dem Behälter enthalten ist, und verhindern, daß der Behälter mit dem falschen Abgabesystem verbunden wird. Flachere Schlitze 93 sind am Umfang in dem Flansch 93 vorgesehen, um erfaßt zu werden und damit Luft, wenn eine Abgabevorrichtung über der Verschlußkappe 80 angeordnet ist, durchtreten kann.The cap 80 includes four upwardly projecting alignment pins 90 which are used for the proper alignment of a dispensing mechanism above the cap 80 and which also protect against accidental opening should the bottle 16 and cap 80 be dropped. Also provided are key coded slots 92 in the flange 93 which identify the particular liquid chemical contained in the container and prevent that the container is connected to the wrong dispensing system. Shallow slots 93 are provided circumferentially in the flange 93 to be engaged and to allow air to pass through when a dispensing device is positioned over the closure cap 80.

Um die Belüftungsöffnung 88 zu öffnen, wird der Streifen 84 nach unten gedrückt, so daß die Rampe 95 den Herausdrückbereich 86 erfaßt und die Verbindung an einem Rand zwischen dem Herausdrückbereich 86 und dem Rest der Verschlußkappe 80 zerbricht, so daß die Lüftungsöffnung 88 offen ist. Der Hauptdurchgang wird dann entfernt, indem der Streifen 84 zum Brechen der Verbindungen zwischen dem Bereich 82 und dem Rest der Verschlußkappe 80 hochgezogen wird.To open the vent opening 88, the strip 84 is pushed downward so that the ramp 95 engages the push-out area 86 and breaks the connection at an edge between the push-out area 86 and the rest of the closure cap 80 so that the vent opening 88 is open. The main passage is then removed by pulling up on the strip 84 to break the connections between the area 82 and the rest of the closure cap 80.

Der erfindungsgemäße Behälter 10 weist beträchtliche Vorteile im Vergleich zu Behältern des Stands der Technik für flüssige Chemikalien auf. Erstens sind die Bereiche des Behälters 10, die mit den flüssigen Chemikalien in Berührung kommen (d.h. der Beutel 12 und die Armatur 14), aus Materialien wie Fluorpolymeren hergestellt, die herköminlichem Glas- oder Polyethylenbehältern überlegen sind, was die Ausschaltung von Teilchenabstreifen und Metallionenauslaugen anbetrifft.The container 10 of the present invention has significant advantages over prior art containers for liquid chemicals. First, the areas of the container 10 that come into contact with the liquid chemicals (i.e., the bag 12 and the fitting 14) are made of materials such as fluoropolymers that are superior to conventional glass or polyethylene containers in eliminating particle stripping and metal ion leaching.

Zweitens sorgt die äußere Flasche 16, die vorzugsweise aus einem Kunststoff oder Metall hergestellt ist, für eine Konstruktion, die stabiler als Glasbehälter des Stands der Technik ist.Second, the outer bottle 16, which is preferably made of a plastic or metal, provides a construction that is more stable than prior art glass containers.

Drittens ist der Behälter 10 durch die Verwendung von Fluorpolymeren für alle Teile (Beutel 12, Armatur 14 und Membran 60), die tatsächlich mit den flüssigen Chemikalien in Berührung kommen, weniger durchlässig als Polyethylenbehälter.Third, the use of fluoropolymers makes the container 10 less permeable than polyethylene containers for all parts (bag 12, fitting 14 and membrane 60) that actually come into contact with the liquid chemicals.

Viertens betragen die Gesamtkosten des Behälters 10 weniger als für einen insgesamt aus Fluorpolymer blasgeformten Behälter, da der Beutel 12 und die Armatur 14 aus Fluorpolymeren hergestellt werden, aber die mechanische Festigkeit und der Schutz durch eine Polyethylen- oder Metallaußenflasche 16 zur Verfügung gestellt wird, während die Vorteile von Fluorpolymermaterialien weiterhin vorhanden sind.Fourth, the total cost of the container 10 is less than for a container blow molded entirely from fluoropolymer because the bag 12 and the fitting 14 are made from fluoropolymers but the mechanical strength and protection is provided by a polyethylene or metal outer bottle 16, while still maintaining the advantages of fluoropolymer materials.

Fünftens wird das Vorreinigen der benetzbaren Flächen des Beuteis 12 vor der Heißversiegelung erleichtert, während die flache Fluorpolymerfolie 21, die den Beutel 12 bildet, aufgerollt wird.Fifth, it facilitates pre-cleaning of the wettable surfaces of the bag 12 prior to heat sealing while the flat fluoropolymer film 21 forming the bag 12 is being rolled up.

Sechstens wird der Beutel 12 vorzugsweise vor dem Füllen evakuiert, was eine abgedichtete Verbindung während des Füllens gestattet. Dies schaltet das Entlüften der verdrängten Luft aus, was günstig für die Aufrechterhaltung der chemischen Reinheit der flüssigen Chemikalien ist, die dem Beutel zugeführt werden. Alternativ kann der Beutel 12 sofort nach der Herstellung und dem Testen auf Lecks mit Stickstoff gefüllt werden, und Stickstoff kann in dem Beutel 12 bis zum Füllen mit den flüssigen Chemikalien aufrechterhalten werden.Sixth, the bag 12 is preferably evacuated prior to filling, allowing a sealed connection during filling. This eliminates venting of displaced air, which is beneficial for maintaining the chemical purity of the liquid chemicals supplied to the bag. Alternatively, the bag 12 can be filled with nitrogen immediately after manufacture and leak testing, and nitrogen can be maintained in the bag 12 until filling with the liquid chemicals.

Siebtens erfordert die Entsorgung nach der Verwendung nicht die Zerstörung des gesamten Behälters. Stattdessen erfordert dies nur das Ergreifen der Flansche 48A, 48B der Arretierungseinrichtung 18 und das Herausziehen der Arretierungseinrichtung 18, der Armatur 14 und des Beuteis 12 durch den Mund 36 der Flasche 16. Die Entsorgung umfaßt dann lediglich den zusammengefallenen Beutel 12 und die Armatur 14. Die Arretierungseinrichtung 18 und die Flasche 16 können entweder wiederverwendet oder ohne sorgfältige Reinigungsverfahren entsorgt werden, da sie nicht in Kontakt mit den flüssigen Chemikalien gestanden haben.Seventh, disposal after use does not require destruction of the entire container. Instead, it only requires grasping the flanges 48A, 48B of the locking device 18 and withdrawing the locking device 18, fitting 14 and bag 12 through the mouth 36 of the bottle 16. Disposal then involves only the collapsed bag 12 and fitting 14. The locking device 18 and bottle 16 can either be reused or discarded without careful cleaning procedures since they have not been in contact with the liquid chemicals.

Achtens sorgt der Behälter 10 mit der Verschlußkappe 12 für zwei Abdichtungen, einschließlich der Eindrückabdichtung oder -membran 60, die nur durchdrungen wird, wenn sie ordnungsgemäß zusammen mit einem Abgabeventil verwendet wird. Außerdem dichtet die Verschlußkappe 20 die Flasche 16 auch ab. Dies schützt vor atmosphärischer Verunreinigung des Inhalts während des Versands und der Lagerung.Eighth, the container 10 with the closure cap 12 provides two seals, including the push-in seal or membrane 60, which is only penetrated when properly used with a dispensing valve. In addition, the closure cap 20 also seals the bottle 16. This protects against atmospheric contamination of the contents during shipping and storage.

Neuntens ist die flüssige Chemikalie tatsächlich "doppelt aufbewahrt", d.h. sowohl innerhalb des Beuteis 12 als auch der Flasche 16, was eine erhöhte Sicherheit bei der Handhabung und dem Versand sicherstellt.Ninth, the liquid chemical is effectively "dual- contained", i.e. within both the bag 12 and the bottle 16, which ensures increased safety during handling and shipping.

Mit dem erfindungsgemäßen Behälter 10 kann die Abgabe unter Verwendung mehrerer unterschiedlicher Techniken durchgeführt werden. Der Behälter kann einfach durch Entfernen der Verschlußkappe 20 (oder der Verschlußkappe 80) geöffnet werden, und er kann dann für das Dekantieren manuell umgedreht werden. Alternativ kann die Verschlußkappe 20 (oder 80) entfernt werden, und ein Rohr kann durch die Armatur 14 in den Beutel 12 eingesetzt werden, und der Inhalt kann durch Verwendung einer Pumpe abgezogen werden.With the container 10 of the present invention, dispensing can be accomplished using several different techniques. The container can be opened simply by removing the cap 20 (or cap 80) and then manually inverted for decanting. Alternatively, the cap 20 (or 80) can be removed and a tube inserted through the fitting 14 into the bag 12 and the contents withdrawn using a pump.

Eine weitere Technik für die Abgabe des Inhalts des Behälters 10 verwendet eine manuelle Abgabeventilanordnung, mit der der Behälter 10 verbunden wird. Dieses manuelle System, das in Fig. 9 bis 12 dargestellt ist, umfaßt eine Ventilanordnung, die mit dem Behälter verbunden ist, und eine Plattform, die den Behälter in einer umgedrehten Stellung für die Abgabe unter Schwerkraft abstützt.Another technique for dispensing the contents of the container 10 uses a manual dispensing valve assembly connected to the container 10. This manual system, shown in Figures 9-12, includes a valve assembly connected to the container and a platform supporting the container in an inverted position for gravity dispensing.

Der Behälter 10 kann auch in vorteilhafter Weise mit einem automatisierten System wie demjenigen, das in Fig. 13 bis 17 gezeigt ist, verwendet werden, bei dem der Behälter 10 in ein Druckgefäß gestellt wird, und ein unter Druck gesetztes Gas auf das Äußere des Beuteis 12 zur Einwirkung gebracht wird, um den Inhalt aus dem Beutel 12 durch eine Anschlußverbindung und eine Abgabeleitung herauszudrücken.The container 10 may also be advantageously used with an automated system such as that shown in Figures 13 to 17, in which the container 10 is placed in a pressure vessel and a pressurized gas is applied to the exterior of the bag 12 to force the contents out of the bag 12 through a port connection and a discharge line.

In den nachfolgenden Teilen der Beschreibung werden manuelle und automatisierte Systeme zur Verwendung mit dem Behälter 10 detaillierter beschrieben. Bei allen diesen Systemen verbleibt die Verschlußkappe 20 oder 80 des Behälters 10 in ihrer Lage, so daß der Benutzer keinen direkten Kontakt mit dem Inhalt des Beuteis 12 riskieren muß. Außerdem kommen nur die Fluorpolymerteile in Kontakt mit der flüssigen Chemikalie, so daß die Verunreinigung während der Abgabe auf ein Minimum herabgesetzt wird.In the following parts of the description, manual and automated systems for use with the container 10 are described in more detail. In all these systems, the closure cap 20 or 80 of the container 10 in position so that the user need not risk direct contact with the contents of the bag 12. In addition, only the fluoropolymer parts come into contact with the liquid chemical so that contamination during dispensing is minimized.

2. Manual dispensing systems (Fig. 9 to 12)

Fig. 9 bis 11 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform eines manuellen Abgabesystems 100, welches einen Einsetzabgabeverschluß 102, einen Aufnahmebehälter 104 und eine Basis 106 umfaßt. Der Einsetzabgabeverschluß 102 wird zuerst über der Verschlußkappe 20 befestigt, während sich der Behälter 10 in einer aufrechten Stellung befindet, und die Kombination von Behälter 10 und Abgabeverschluß 102 werden dann umgedreht (wie in Fig. 9 gezeigt) und in den Aufnahmebehälter 104 eingesetzt (wie in Fig. 11 gezeigt).9-11 show a preferred embodiment of a manual dispensing system 100 which includes an insert dispensing closure 102, a receptacle 104 and a base 106. The insert dispensing closure 102 is first secured over the closure cap 20 while the receptacle 10 is in an upright position and the combination of the receptacle 10 and dispensing closure 102 are then inverted (as shown in Fig. 9) and inserted into the receptacle 104 (as shown in Fig. 11).

Wie am besten in Fig. 10 gezeigt ist, umfaßt der Abgabeverschluß 102 einen Sondendorn 110, einen Rückschlagventilkörper 112, ein Rückschlagventilgehäuse 113, einen Klemmring 114, eine Schlüsselcodeabdeckung 116, Verriegelungstreifen 118, Codestreifen 120, Schrauben 122, einen Rückschlagventilkolben 124, eine Feder 126 und O-Ringe 128, 130 und 132. Schlüsselstreifen 120, die am äußeren Ende der Schlüsselcodeabdeckung 116 abgestützt sind, passen zu Schlüsselcodeschlitzen 70 der Abdeckung 20, um sicherzustellen, daß das Abgabesystem 100 das richtige System zur Verwendung mit dem Behälter 10 ist. Wenn der Außenflansch 71 der Abdeckung 20 die Schlüsselstreifen 120 hinter sich gelassen hat, bewegt er sich an vier im Umfangsrichtung beabstandeten Verriegelungsstreifen 118 vorbei und liegt gegen die Schlüsselcodeabdeckung 116 an. Der Klemmring 114 ist drehbar, um die Verriegelungsstreifen 118 derart zu bewegen, daß dann, wenn er sich an den Verriegelungsstreifen 118 vorbeibewegt hat, der Flansch 71 nicht entfernt werden kann.As best shown in Figure 10, the dispensing closure 102 includes a probe mandrel 110, a check valve body 112, a check valve housing 113, a clamp ring 114, a key code cover 116, locking strips 118, code strips 120, screws 122, a check valve piston 124, a spring 126, and O-rings 128, 130, and 132. Key strips 120 supported on the outer end of the key code cover 116 mate with key code slots 70 of the cover 20 to ensure that the dispensing system 100 is the correct system for use with the container 10. When the outer flange 71 of the cover 20 has passed the key strips 120, it moves past four circumferentially spaced locking strips 118 and abuts against the key code cover 116. The clamp ring 114 is rotatable to move the locking strips 118 such that when it has moved past the locking strips 118, the flange 71 cannot be removed.

Wenn der Abgabeverschluß 102 über der Verschlußkappe 20 eingesetzt wird, zerbricht das spitze Ende 134 des Sondendorns 110 die Membran 60. Wenn sich der Sondendorn 110 in die Armatur 14 bewegt, sorgt der O-Ring 128 für eine Abdichtung zwischen der Innenwand des Halses 26 der Armatur 14 und der Außenwand des Sondendorns 110.When the dispensing closure 102 is installed over the closure cap 20, the pointed end 134 of the probe mandrel 110 breaks the membrane 60. As the probe mandrel 110 moves into the fitting 14, the O-ring 128 provides a seal between the inner wall of the neck 26 of the fitting 14 and the outer wall of the probe mandrel 110.

Der Sondendorn 110 besitzt eine zentrale Bohrung, 136 die an einem Ende mit dem Einlaßkanal 138 verbunden ist und an dem entgegengesetzten Ende mit dem Inneren des Rückschlagventilkörpers 112 verbunden ist. Wenn der Sondendorn 110 in die Armatur 14 eingesetzt wird, wird ein Flüssigkeitsströmungskanal aus dem Inneren des Beuteis 12 durch den Kanal 128 und die Bohrung 136 hindurch zu dem Inneren des Rückschlagventils 112 gebildet. Der Rückschlagventilkörper 124 liegt jedoch normal gegen den Rückschlagventilkörper 112 an und ein O-Ring 132 dichteß den Auslaß des Rückschlagventilkörpers 112 ab, so daß keine Flüssigkeit abgegeben wird, selbst wenn der Abgabeverschluß 102 über der Verschlußkappe 20 eingesetzt wird und der Behälter 10 umgedreht wird.The probe mandrel 110 has a central bore 136 which is connected at one end to the inlet channel 138 and at the opposite end to the interior of the check valve body 112. When the probe mandrel 110 is inserted into the fitting 14, a fluid flow channel is formed from the interior of the bag 12 through the channel 128 and bore 136 to the interior of the check valve 112. However, the check valve body 124 normally abuts against the check valve body 112 and an O-ring 132 seals the outlet of the check valve body 112 so that no fluid is dispensed even when the dispensing closure 102 is inserted over the closure cap 20 and the container 10 is inverted.

Der Aufnahmebehälter 104 ist an der oberen Platte 140 der Basis 106 mittels Schrauben 142 befestigt. Die Basis 106 umfaßt auch Abstandshalter 144, um für einen Abstand unter der Platte 140 für die Auslaßrohre 146 und das Anschlußstück 148 zu sorgen.The receptacle 104 is secured to the top plate 140 of the base 106 by screws 142. The base 106 also includes spacers 144 to provide clearance under the plate 140 for the outlet tubes 146 and fitting 148.

Innerhalb des Aufnahmebehälters 104 ist ein Verteiler 150 angebracht. Der Verteiler 150 umfaßt einen Hohlraum 152 zur Aufnahme des Rückschlagventilkörpers 112. An der Unterseite des Hohlraums 152 befinden sich ein Auslaßkanal 154 und ein Vorsprung 156. Wenn der Behälter 10 und der Abgabeverschluß 102 über die Basis 104 abgesenkt werden, wird der Ventilkörper 112 in den Hohlraum 152 eingesetzt, während das Rückschlagventilgehäuse 113 innerhalb des Aufnahmebehälters 104 aufgenommen wird. Der O-Ring 130 bildet eine Abdichtung zwischen dem Rückschlagventilkörper 112 und dem Verteilerrohr 150, während der Vorsprung 156 nach oben gegen den Rückschlagventilkolben 124 drückt, um den Kolben 124 von seinem Sitz abzuheben und das Fließen der Flüssigkeit aus dem Beutel 12 zum Auslaßkanal 154 und dann durch das Anschlußstück 148 zum Auslaßrohr 146 zu gestatten.A manifold 150 is mounted within the receptacle 104. The manifold 150 includes a cavity 152 for receiving the check valve body 112. At the bottom of the cavity 152 are an outlet channel 154 and a projection 156. When the container 10 and the dispensing closure 102 are lowered over the base 104, the valve body 112 is inserted into the cavity 152 while the check valve housing 113 is received within the receptacle 104. The O-ring 130 forms a seal between the check valve body 112 and the manifold tube 150 while the projection 156 presses upward against the check valve piston 124 to lift the piston 124 from its seat and allow the flow of fluid from the bag 12 to the outlet channel 154 and then through the fitting 148 to the outlet tube 146.

Die federbelastete Kolbenanordnung 158 ist an der Seitenwand des Aufnahmebehälters 104 angebracht. Das distale Ende des Kolbens 160 ruht in der ringförmigen Nut 162 des Rückschlagventilgehäuses 113. Um den Behälter 10 und den Abgabeverschluß 102 von dem Aufnahmebehälter 104 zu entfernen, muß der Kolben 160 zuerst gegen die Vorspannkraft der Feder 164 zurückgezogen werden.The spring loaded piston assembly 158 is mounted on the side wall of the receptacle 104. The distal end of the piston 160 rests in the annular groove 162 of the check valve housing 113. To remove the container 10 and the dispensing closure 102 from the receptacle 104, the piston 160 must first be retracted against the biasing force of the spring 164.

Federbelastete Stifte 166 sind senkrecht in dem Boden der Aufnahme 104 angebracht und drücken nach oben gegen den Boden des Rückschlagventilgehäuses 113. Vorspannfedern 168 bringen eine Kraft auf, die die Stifte 166 nach oben drückt. Wenn der Kolben 160 zurückgezogen wird, um den Abgabeverschluß 102 von dem Aufnahmebehälter 104 freizugeben, liefern die Federn 168 und die Stifte 166 eine automatische Kraft zur Verschiebung des Verschlusses 102 senkrecht nach oben, um ein manuelles Außereingriffbringen zu erleichtern. Diese nach oben gerichtete Kraft bringt auch den Rückschlagventilkolben 124 von dem Vorsprung 156 außer Eingriff, so daß der Kolben 124 und der O-Ring 132 gegen den Rückschlagventilkörper 112 in Vorbereitung für das manuelle Entfernen des Behälters 10 und des Verschlusses 102 aus dem Aufnahmebehälter 104 anliegen. Wenn die Bedienungsperson den federbelasteten Kolben 158 entriegelt, können der Behälter 10 und der Abgabeverschluß 102 mit zwei Händen ohne die Möglichkeit von restlicher Leckage entfernt werden. Der leere Behälter 10 wird dann aufrecht hingestellt und der Abgabeverschluß 102 wird zur Verbindung mit dem nächsten vollen Behälter entfernt.Spring loaded pins 166 are mounted vertically in the bottom of the receptacle 104 and push upwardly against the bottom of the check valve housing 113. Bias springs 168 apply a force that pushes the pins 166 upwardly. When the piston 160 is retracted to release the dispensing closure 102 from the receptacle 104, the springs 168 and pins 166 provide an automatic force to shift the closure 102 vertically upwardly to facilitate manual disengagement. This upward force also disengages the check valve piston 124 from the boss 156 so that the piston 124 and O-ring 132 abut against the check valve body 112 in preparation for manual removal of the container 10 and closure 102 from the receiving container 104. When the operator unlocks the spring loaded piston 158, the container 10 and dispensing closure 102 can be removed with two hands without the possibility of residual leakage. The empty container 10 is then placed upright and the dispensing closure 102 is removed for connection to the next full container.

Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform des manuellen Abgabesystems, die im allgemeinen ähnlich der in Fig. 9 bis 11 gezeigten Ausführungsform ist. In Fig. 12 werden Elemente, die gleich jenen der Ausführungsform der Fig. 9 bis 11 sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.Fig. 12 shows another embodiment of the manual dispensing system which is generally similar to the embodiment shown in Figs. 9 to 11. In Fig. 12, elements which are the same as those of the embodiment of Figs. 9 to 11 are designated by the same reference numerals.

Der Hauptunterschied zwischen der Ausführungsform von Fig. 12 und der Ausführungsform von Fig. 9 bis 11 ist, das die Ausführungsform von Fig. 12 eine Dosierpumpe 190 enthält, die auf der Basis 106 abgestützt ist und die mit dem Auslaß 146 verbunden ist. Die Dosierpumpe 190, bei der vorzugsweise nur Fluorpolymermaterial für jene Teile verwendet wird, die mit der flüssigen Chemikalie in Berührung kommen, umfaßt einen mit Teustrichen versehen Zylinder 192, einen Kolben 194, einen Auslaß 196 und ein Abgaberohr 198. Wenn der Kolben 194 nach oben gezogen ist, wird Flüssigkeit aus dem Behälter 10 durch das Auslaßrohr 146 und durch ein Einlaßrückschlagventil (nicht gezeigt) in das Innere des Zylinders 192 gezogen. Bei bevorzugten Ausführungsformen ist der Zylinder 192 mit Teilstrichen versehen, so daß der Benutzer die Entfernung auswählen kann, um die der Kolben nach oben bewegt wird und so die Menge an abzugebender Flüssigkeit wählen kann. Wenn der Kolben 194 dann nach unten bewegt wird, schließt sich das Einlaßrückschlagventil, und Flüssigkeit wird durch ein Auslaßrückschlagventil (nicht gezeigt), den Auslaß 196 und das Abgaberohr 198 herausgedrückt. Der Einbau einer Dosierpumpe 190 in das Abgabesystem der vorliegenden Erfindung schafft eine bequeme, sichere und genaue Art der Abgabe von abgemessenen Mengen einer flüssigen Chemikalie, ohne die Notwendigkeit für das Entfernen der Verschlußkappe von dem Behälter und ohne die Notwendigkeit für teuere Pumpen (die Teilchen erzeugen, die die Flüssigkeit verunreinigen können) oder die Notwendigkeit für Tauchrohre, die sich in das Innere des offenen Behälters erstrecken und die unsauber sind und zu der Verunreinigung aufgrund von exzessiver Handhabung beitragen können.The main difference between the embodiment of Fig. 12 and the embodiment of Figs. 9-11 is that the embodiment of Fig. 12 includes a metering pump 190 supported on the base 106 and connected to the outlet 146. The metering pump 190, which preferably uses only fluoropolymer material for those parts that come into contact with the liquid chemical, includes a lubricated cylinder 192, a piston 194, an outlet 196 and a dispensing tube 198. When the piston 194 is pulled upward, liquid is drawn from the container 10 through the outlet tube 146 and through an inlet check valve (not shown) into the interior of the cylinder 192. In preferred embodiments, the cylinder 192 is graduated so that the user can select the distance the piston is moved upward and thus select the amount of fluid to be dispensed. When the piston 194 is then moved downward, the inlet check valve closes and fluid is forced out through an outlet check valve (not shown), outlet 196 and dispensing tube 198. The incorporation of a metering pump 190 into the dispensing system of the present invention provides a convenient, safe and accurate way of dispensing metered amounts of liquid chemical without the need for removing the cap from the container and without the need for expensive pumps (which generate particles that can contaminate the liquid) or the need for dip tubes that extend into the interior of the open container and that are unclean and can contribute to contamination due to excessive handling.

3. Automated dispensing systems (Fig. 13 to 17)

Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht eines automatisierten Abgabesystenis 200, das zusammen mit dem Behälter 10' der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Der Behälter 10' ist im allgemeinen gleich dem Behälter 10, der in den vorhergehenden Figuren gezeigt wurde mit der Ausnahme, daß er zwei Handgriffe 38 aufweist und eine Verschlußkappe 80 (die in Fig. 7, 8A und 8B gezeigt ist) verwendet.Fig. 13 is a perspective view of an automated dispensing system 200 used with the container 10' of the present invention. The container 10' is generally similar to the container 10 shown in the previous figures except that it has two handles 38 and uses a closure cap 80 (shown in Figs. 7, 8A and 8B).

Das automatisierte Abgabesystem 200 umfaßt ein Hauptgehäuse 202 mit einem Rollenschubfach 204, der in Fig. 13 in der Öffnungsstellung gezeigt ist. Sowohl das Gehäuse 202 als auch das Schubfach 204 sind durch Räder 206 abgestützt, so daß das Abgabesystem 200 von einer Stelle zur nächsten nach Bedarf bewegt werden kann.The automated dispensing system 200 includes a main housing 202 with a roller drawer 204, shown in the open position in Figure 13. Both the housing 202 and the drawer 204 are supported by wheels 206 so that the dispensing system 200 can be moved from one location to another as needed.

Der Behälter 10' ist innerhalb eines Druckgefäßes angeordnet, das durch einen Druckkanister 208 und eine Abdeckung 210 gebildet ist. Der Kanister 208 ist schwenkbar durch ein Paar Träger 202 abgestützt, die an entgegengesetzten Seiten des Kanisters 208 angeordnet sind und an dem Schubfach 204 befestigt sind. Wellen 214 erstrecken sich nach außen von entgegengesetzten Seiten des Kanisters 208 aus und sind schwenkbar in den oberen Enden der Träger 212 angebracht und erstrecken sich durch diese.The container 10' is disposed within a pressure vessel formed by a pressure canister 208 and a cover 210. The canister 208 is pivotally supported by a pair of supports 202 disposed on opposite sides of the canister 208 and secured to the drawer 204. Shafts 214 extend outwardly from opposite sides of the canister 208 and are pivotally mounted in and extend through the upper ends of the supports 212.

Eine Verbindung, die durch Führungsarme 216, Nockenstößel 218 und Schieber 220 gebildet ist, ist mit Wellen 214 verbunden, um den Kanister 208 aus der im allgemeinen aufrechten Stellung, die in Fig. 13 und Fig. 14A gezeigt ist (wenn das Schubfach 204 offen ist), in eine umgekehrte Stellung zu schwenken, die in Fig. 14B und 14C gezeigt ist (wenn das Schubfach 204 geschlossen ist).A linkage formed by guide arms 216, cam followers 218, and sliders 220 are connected to shafts 214 to pivot the canister 208 from the generally upright position shown in Fig. 13 and Fig. 14A (when the drawer 204 is open) to an inverted position shown in Fig. 14B and 14C (when the drawer 204 is closed).

Das Öffnen und Schließen der Abdeckung 210 über dem Kanister 208 wird durch Abdeckungsverriegelungsluftzylinder 222A bis 222D, Abdeckungsanhebezylinder 224, 226A und 226B und Abdekkungskippzylinder 228A und 228B gesteuert. Wenn sich die Abdeckung 210 in ihrer Lage befindet und über dem Kanister 208 abgedichtet ist, ist eine Flüssigkeitsbahn durch die Abdekkung 210 hindurch zwischen einer flexiblen Leitung 230 und dem Behälter 10' gebildet, der sich innerhalb des abgedichteten Druckgefäßes befindet.The opening and closing of the cover 210 over the canister 208 is controlled by cover locking air cylinders 222A to 222D, cover lifting cylinders 224, 226A and 226B and cover tilting cylinders 228A and 228B. When the cover 210 is in position and sealed over the canister 208, a fluid path is formed through the cover 210 between a flexible conduit 230 and the container 10' located within the sealed pressure vessel.

Um einen neuen Behälter 10' in das Abgabesystem 200 zu laden, wird das Rollenschubfach 204 herausgezogen. Der Wahischalter 232 auf dem Bedienungspult 234 wird dann in die "Öffnungs"- Stellung gedreht. Zu diesem Zeitpunkt werden die Luftzylinder 222A bis 222D betätigt, um den Verriegelungsmechanismus der Abdeckung 210 freizugeben, und die Zylinder 224, 226A und 226B heben die Abdeckung 210 an, wie am besten in Fig. 15A und 15B gezeigt ist. Die Kippzylinder 228A und 228B kippen darin die Abdeckung 210 zurück, wie in Fig. LSC gezeigt ist, um den Zugang zu dem Inneren des Kanisters 208 zu gestatten.To load a new container 10' into the dispensing system 200, the roller drawer 204 is pulled out. The selector switch 232 on the control panel 234 is then rotated to the "open" position. At this time, the air cylinders 222A through 222D are actuated to release the locking mechanism of the cover 210 and the cylinders 224, 226A and 226B raise the cover 210 as best shown in Figs. 15A and 15B. The tilt cylinders 228A and 228B then tilt the cover 210 back as shown in Fig. 15C to allow access to the interior of the canister 208.

Die Verschlußkappe 80 mit dein Abreißstreifen 84 an dem neuen Chemikalienbehälter wird entfernt, wodurch eine Eindrückabdichtungsmembran freigelegt und das Belüftungsloch 88 der Abdeckung 80 geöffnet wird. Der Behälter 10' wird dann manuell angehoben und in den Kanister 208 fallengelassen.The closure cap 80 with the tear strip 84 on the new chemical container is removed, exposing a push-in seal membrane and opening the vent hole 88 of the cover 80. The container 10' is then manually lifted and dropped into the canister 208.

Die Bedienungsperson dreht dann den Wahischalter 232 in die "Lade"-Stellung. Die Zylinder 228A und 228B kippen die Abdekkung 210 direkt zurück über den Kanister 208. Die Bedienungsperson drückt dann per Hand auf den schlüsselcodierten Knopf 236, der sich an der Kanisterabdeckung 210 befindet, bis der Schlüsselcodekonus 286 (in Fig. 17 gezeigt) mit der Verschlußkappe 80 in Kontakt kommt. Der Knopf 236 wird dann gedreht, bis der Konus 286 mit den schlüsselcodierten Schlitzen der Verschlußkappe 80 zum Eingriff kommt. Aufgrund der besonderen Gestaltung des Schlüsselcodeeingriffsmechanismus (der später mit Bezug auf Fig. 17 detaillierter beschrieben wird) wird die Drehung des Knopfes 236 nicht an den Sondendorn 238 und die Leitung 230 übertragen.The operator then rotates the selector switch 232 to the "load" position. The cylinders 228A and 228B tilt the cover 210 directly back over the canister 208. The operator then manually depresses the key coded button 236 located on the canister cover 210 until the key code cone 286 (shown in Fig. 17) comes into contact with the closure cap 80. The button 236 is then rotated until the cone 286 engages the key coded slots of the closure cap 80. Due to the special design of the key code engagement mechanism (which will be described in more detail later with reference to Fig. 17) the rotation of the knob 236 is not transmitted to the probe mandrel 238 and the line 230.

Der Wahischalter 232 wird dann in die "Schließ"-Stellung gedreht, bei der die Luftzylinder 224, 226A und 226B die Abdekkung 210 in ihre Stellung absenken. Zum gleichen Zeitpunkt werden die Zylinder 222A bis 222D an der Abdeckung 210 betätigt, um die Klemmen für das endgültige Anordnen auf dem Kanister 208 zu öffnen. Wenn die Abdeckung 210 auf den Kanister 208 abgesenkt ist, durchdringt der Sondendorn 238 (Fig. 17) die Eindrückabdichtungsmembran 60 des Behälters 10' und dichtet den Innenhals 26 der Armatur 14 ab. Wenn die Abdeckung 210 vollständig abgesenkt ist, wird Druck automatisch von der Klemme, die die Zylinder 222A bis 222D betätigt, entfernt, was es gestattet, daß sie die Abdeckung in ihrer Lage verriegeln.The selector switch 232 is then rotated to the "close" position, where the air cylinders 224, 226A and 226B lower the cover 210 into position. At the same time, the cylinders 222A through 222D on the cover 210 are actuated to open the clamps for final placement on the canister 208. When the cover 210 is lowered onto the canister 208, the probe mandrel 238 (Fig. 17) penetrates the push-in seal membrane 60 of the container 10' and seals the inner neck 26 of the fitting 14. When the cover 210 is fully lowered, pressure is automatically removed from the clamp that actuates the cylinders 222A through 222D, allowing them to lock the cover in position.

Die Bedienungsperson schließt dann das Schubfach 204, das mittels der Verbindung, die durch die Führungsarme 216, die Nockenstößel 218 und die Schieber 220 an gegenüberliegenden Seiten des Kanisters 208 gebildet ist, den Kanister 208 in eine umgedrehte Stellung dreht. Der Kanister 208 ist in zwei unterschiedlichen Stellungen in Fig. 14A und 14B gezeigt, die eine Stellung mit "geöffnetem Schubfach" und einer Stellung mit "geschlossenem Schubfach" zeigen.The operator then closes the drawer 204, which, through the connection formed by the guide arms 216, the cam followers 218 and the slides 220 on opposite sides of the canister 208, rotates the canister 208 to an inverted position. The canister 208 is shown in two different positions in Figures 14A and 14B, showing a "drawer open" position and a "drawer closed" position.

Wenn das Schubfach 204 vollständig geschlossen ist, wird der Wahischalter 232 in die "Druck"-Stellung gedreht. Dies gestattet es, daß Druckluft in den Kanister 208 über die Luftleitung 249 eintritt und in den Raum zwischen den Innenwänden der Flasche 16 und dem Beutel 12 eindringt. Auf diese Weise wird Luftdruck an beiden Seiten der Wände der Flasche 16 zur Einwirkung gebracht, so daß an Flasche 16 kein Druckgradient zur Einwirkung kommt.When the drawer 204 is fully closed, the selector switch 232 is turned to the "pressure" position. This allows pressurized air to enter the canister 208 via the air line 249 and enter the space between the interior walls of the bottle 16 and the bag 12. In this way, air pressure is applied to both sides of the walls of the bottle 16 so that no pressure gradient is applied across the bottle 16.

Ein Druckmesser 250 und ein Druckregler 252 auf dem Bedienungspult 234 gestatten es der Bedienungsperson, den an dem Beutel 12 zur Einwirkung gebrachten Luftdruck einzustellen.A pressure gauge 250 and a pressure regulator 252 on the control panel 234 allow the operator to adjust the pressure Bag 12 to adjust the air pressure applied.

Die Einführung von Druckluft in den Kanister 208 tritt nur auf, wenn der Abgabeknopf 254 an dem Bedienungspult 234 gedrückt wird oder wenn dem Abgabesystem 200 ein elektrisches Signal von außen zugeführt wird. In einer normalen Nichtabgabebetriebsart, wird kein Luftdruck in dem Kanister 208 aufrechterhalten.The introduction of pressurized air into the canister 208 only occurs when the dispense button 254 on the control panel 234 is pressed or when an external electrical signal is supplied to the dispensing system 200. In a normal non-dispensing mode, no air pressure is maintained in the canister 208.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfaßt ein Luftströmungsschalter (nicht gezeigt) den Strom von Druckluft in den Kanister 208 während der Abgabe. Wenn die Druckluft in den Kanister 208 eintritt, wird die Flüssigkeit innerhalb des Beuteis 12 aus dem Behälter 10 herausgedrückt. Wenn der Beutel 12 leer ist, wird der Luftstrom aufgrund der gesamten Verdrängung der Flüssigkeit durch die Luft in dem Kanister 208 beendet. Der Strömungsschalter erfaßt diese Fehlen von Strömung und sendet ein Signal zu einem Alaringeber, der die Bedienungsperson darauf hinweist, daß die Flaschen auszutauschen sind.In a preferred embodiment of the present invention, an air flow switch (not shown) senses the flow of pressurized air into the canister 208 during dispensing. As the pressurized air enters the canister 208, the liquid within the bag 12 is forced out of the container 10. When the bag 12 is empty, the air flow is terminated due to total displacement of the liquid by the air in the canister 208. The flow switch senses this lack of flow and sends a signal to an alarm that alerts the operator to replace the bottles.

Im Fall eines Ausfalls der Luft- oder Stromversorgung, tritt der Chemikalieninhalt des Behälters 10' aus dem Kanister 208, selbst dann nicht aus, wenn das Schubfach 204 geschlossen und der Kanister 208 umgedreht ist. Die Abdeckung 210 bleibt aufgrund des Klemmechanismus dicht verschlossen, bei dem Luftdruck zu den Zylindern 222A bis 222D erforderlich ist, um die Abdeckung 210 von dein Kanister 208 zu entriegeln.In the event of a loss of air or power, the chemical contents of container 10' will not leak from canister 208, even if drawer 204 is closed and canister 208 is inverted. Cover 210 remains sealed due to the clamping mechanism, which requires air pressure to cylinders 222A through 222D to unlock cover 210 from canister 208.

Ein weiteres Sicherheitsmerkmal des Abgabesysteins 200 sieht ein automatisches Ablassen des Drucks vor, falls die Bedienungsperson versuchen sollte, das Schubfach 204 während der Abgabe herauszuziehen. In ähnlicher Weise kann Luftdruck, falls die Schublade 204 nicht vollständig geschlossen ist, nicht in den Kanister 208 geleitet werden. Bei bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verhindert eine Verriegelungschaltung, daß die Abdeckung 210 von dem Kanister 208 entfernt wird, es sei denn, der Luftdruck innerhalb des Kanisters 208 wurde vollständig abgelassen und der Kanister 208 befindet sich in der in Fig. 13 und 14A gezeigten, aufrechten Stellung.Another safety feature of the dispensing system 200 provides for automatic pressure relief should the operator attempt to pull out the drawer 204 during dispensing. Similarly, if the drawer 204 is not fully closed, air pressure cannot be directed into the canister 208. In preferred embodiments of the present invention, an interlock circuit prevents the cover 210 from being removed from the canister 208 unless the air pressure within the Canister 208 has been completely drained and the canister 208 is in the upright position shown in Figs. 13 and 14A.

Fig. 17 ist ein Schnitt, der einen Teil der Abdeckung 210 und des Kanisters 208 zusammen mit einem Teil des Behälters 10' zeigt. Wie in Fig. 17 gezeigt, umfaßt die Abdeckung 210 eine Hauptabdeckplatte 270, die einen O-Ring 272 zum Abdichten der Abdeckplatte 270 und der Innenwand des Kanisters 208 trägt. Der Kleinin- oder Verriegelungsmechanismus der Abdeckung 210 umfaßt Klemmen 274, einen Klemmring 275, Paßstifte 276, Lagerblöcke 278 und einen Verbindungsring 280. Klemmluftzylinder 222A bis 222D sind zwischen der Abdeckplatte 270 und dem Verbindungsring 280 angebracht. Wenn die Luftzylinder 222A bis 222D betätigt werden, bewegen sich ihre Kolben nach oben und heben den Verbindungsring 280 an. Hierdurch wird eine Bewegung über die Lagerblöcke 278 und die Paßstifte 276 übertragen, um eine nach außen gerichtete Bewegung der Klemmen 274 zu bewirken. Wenn kein Luftdruck auf die Zylinder 222A bis 222D aufgebracht wird, neigen Vorspannfedern innerhalb der Zylinder 222A bis 222D dazu, den Verbindungsring 280 in die in Fig. 17 gezeigte Stellung nach unten zurückzudrücken, welcher über die Paßstifte 278 die Klemmen 274 radial nach innen in die in Fig. 17 gezeigte Stellung zieht.Fig. 17 is a section showing a portion of the cover 210 and the canister 208 together with a portion of the container 10'. As shown in Fig. 17, the cover 210 includes a main cover plate 270 which carries an O-ring 272 for sealing the cover plate 270 and the inner wall of the canister 208. The locking mechanism of the cover 210 includes clamps 274, a clamp ring 275, dowel pins 276, bearing blocks 278 and a connecting ring 280. Clamping air cylinders 222A through 222D are mounted between the cover plate 270 and the connecting ring 280. When the air cylinders 222A through 222D are actuated, their pistons move upwardly, lifting the connecting ring 280. This transmits motion through the bearing blocks 278 and the dowel pins 276 to cause outward movement of the clamps 274. When air pressure is not applied to the cylinders 222A through 222D, biasing springs within the cylinders 222A through 222D tend to push the connecting ring 280 downwardly to the position shown in Fig. 17, which draws the clamps 274 radially inwardly through the dowel pins 278 to the position shown in Fig. 17.

In dem Zentrum der Hauptabdeckungsplatte 270 ist ein Dom 282 fest angebracht, der eine Hülse 284 und einen Schlüsselcodekonus 286 abstützt. Ein O-Ring 288 sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Konus 286 und der Innenwand des Doms 282. Bundschrauben 290 verbinden die Hülse 284 und den Konus 286. Ein Knopf 236 ist an dem oberen Ende der Hülse 284 mittels Schrauben 292 befestigt.Fixedly mounted in the center of the main cover plate 270 is a dome 282 which supports a sleeve 284 and a key code cone 286. An O-ring 288 provides a seal between the cone 286 and the inner wall of the dome 282. Collar screws 290 connect the sleeve 284 and the cone 286. A knob 236 is attached to the upper end of the sleeve 284 by screws 292.

Die relative Stellung der Hülse 284 und des Konus 286 mit Bezug auf den Dom 282 in einer axialen Richtung ist durch die Stellung eines einstellbaren Anschlags 294 bestimmt. Eine Eine Kontermutter 296 hält den einstellbaren Anschlag 294 in seiner Stellung. Der Zweck des einstellbaren Anschlags 294 ist es, es dem System 200 zu gestatten, Herstellungstoleranzen in allen Teilen aufzunehmen.The relative position of the sleeve 284 and the cone 286 with respect to the dome 282 in an axial direction is determined by the position of an adjustable stop 294. A lock nut 296 holds the adjustable stop 294 in its position. The purpose of the adjustable stop 294 is to allow the system 200 to accommodate manufacturing tolerances in all parts.

Die Hülse 284 und der Konus 286 können sich mit Bezug auf den Dom 282 drehen. Drehkräfte werden auf die Hülse 284 und den Konus 286 mittels des Knopfs 236 zur Einwirkung gebracht. Dies gestattet eine Drehung des Konus 286, so daß Schlüsselstreifen 298 mit den jeweiligen Schlüsselschlitzen in der Verschlußkappe 80 zur Fluchtung gebracht werden können. Wie in Fig. 17 gezeigt, halten Paßstifte 300 den Schlüsselstreifen 298 an der Innenfläche des Konus 286.The sleeve 284 and cone 286 can rotate with respect to the dome 282. Rotational forces are applied to the sleeve 284 and cone 286 by means of the knob 236. This allows rotation of the cone 286 so that key strips 298 can be aligned with the respective key slots in the closure cap 80. As shown in Fig. 17, locating pins 300 hold the key strip 298 to the inner surface of the cone 286.

Ausrichtungsstifte 90 der Verschlußkappe 80, die mit Aussparungen 302 an der Innenfläche des Konus 286 ausgebildet sind, helfen bei der richtigen Ausrichtung des Konus 286 mit Bezug auf die Verschlußkappe 80.Alignment pins 90 of closure cap 80 formed with recesses 302 on the inner surface of cone 286 assist in properly aligning cone 286 with respect to closure cap 80.

Eine Kupplung 304 ist koaxial innerhalb der hülse 284 angebracht. Das obere Ende der Kupplung 304 ist mit der Rohrleitung 230 verbunden. Am unteren Ende der Kupplung 304 ist der Sondendorn 238 verbunden. Ein O-Ring 306 verbindet eine Dichtung zwischen dem Flansch 308 des Sondendorns 238 und dem Konus 286. Das distale Ende 310 der Sonde 238 ist spitz und stützt den O-Ring 312 ab, der eine Dichtung mit dem Halsbereich der Armatur 14 bildet. Der Sondendorn 238 weist einen T-förmigen Durchlaß 314 auf, der sich an dem distalen Ende 310 öffnet und der mit der Ventilkammer 316 verbunden ist. Innerhalb der Ventilkammer 316 ist ein Rückschlagventil angeordnet, das durch die Feder 318, die Scheibe 320 und den Teller 322 gebildet ist. Der Flüssigkeitsdurchlaß 324 der Kupplung 304 verbindet das Innere der Ventilkammer 316 mit der Rohrleitung 230. Die Feder 318 spannt den Teller 322 in eine normalerweise geschlossene Stellung wie in Fig. 17 gezeigt vor. Wenn Flüssigkeitsdruck innerhalb des Behälters 10 aufgrund von Luftdruck vorhanden ist, der auf den Beutel 12 aufgebracht ist, bewirkt der Flüssigkeitsdruck, daß der Teller 322 sich von dem Ventilsitz erhebt und gestattet, daß Flüssigkeit aus dem Beutel 12 durch den Durchlaß 314, die Ventilkammer 316 und den Durchlaß 324 zu der Rohrleitung 230 herausfließt.A coupling 304 is mounted coaxially within the sleeve 284. The upper end of the coupling 304 is connected to the tubing 230. At the lower end of the coupling 304, the probe mandrel 238 is connected. An O-ring 306 connects a seal between the flange 308 of the probe mandrel 238 and the cone 286. The distal end 310 of the probe 238 is pointed and supports the O-ring 312 which forms a seal with the neck portion of the fitting 14. The probe mandrel 238 has a T-shaped passage 314 which opens at the distal end 310 and which is connected to the valve chamber 316. Disposed within the valve chamber 316 is a check valve which is formed by the spring 318, the disk 320 and the poppet 322. The fluid passage 324 of the coupling 304 connects the interior of the valve chamber 316 to the conduit 230. The spring 318 biases the poppet 322 to a normally closed position as shown in Fig. 17. When fluid pressure is present within the container 10 due to air pressure applied to the bag 12, the fluid pressure causes the poppet 322 rises from the valve seat and allows fluid to flow out of the bag 12 through the passage 314, the valve chamber 316 and the passage 324 to the conduit 230.

Bei der in Fig. 17 gezeigten Ausführungsform drehen sich die Kupplung 304 und der Sondendorn 238 nicht mit dem Knopf 234, der Hülse 284 und dem Konus 286. Dies gestattet, daß dem Knopf 236 gedreht werden kann, um die Schlüsselstreifen 298 mit ihren entsprechenden Schlüsselschlitzen in der Verschlußkappe 80 zur Fluchtung zu bringen, ohne eine Drehung des Sondendorns 238 zu bewirken.In the embodiment shown in Figure 17, the clutch 304 and the probe mandrel 238 do not rotate with the knob 234, sleeve 284 and cone 286. This allows the knob 236 to be rotated to align the key strips 298 with their corresponding key slots in the closure cap 80 without causing rotation of the probe mandrel 238.

Während der Abgabe wird Luftdruck auf das Innere des Kanisters 208 aufgebracht und kann in das Innere der Flasche 16 eintreten. Der Durchgang für die Luftströmung erfolgt durch den Raum zwischen der Verschlußkappe 80 und dem Konus 286, der teilweise durch die Kerben oder Nuten des Umfangs der Verschlußkappe 80 vorgesehen ist. Luft strömt durch die Aussparungen 302 in dem Konus 286 und durch die Lüftungsöffnung 88 (Fig. 8A und 8B) der Verschlußkappe 80. Innerhalb der Verschlußkappe 80 strömt Luft durch die Schlitze 54A und 54B in der Arretierungseinrichtung 18 (siehe Fig. 5A und 5B) und in das Innere der Flasche 16. Luftdruck neigt dazu, den Beutel 12 zusammenfallen zu lassen, wodurch Flüssigkeit durch den Sondendorn 238 und die Kupplung 304 herausgepreßt wird. Weil der gleiche Luftdruck sowohl auf die Außenwand als auch auf die Innenwand der Flasche 16 aufgebracht wird, ist die Wandstärke der Flasche 16 kein Faktor bei der Fähigkeit, Flüssigkeit unter Druck abzugeben.During dispensing, air pressure is applied to the interior of the canister 208 and is allowed to enter the interior of the bottle 16. The passage for air flow is through the space between the closure cap 80 and the cone 286, which is provided in part by the notches or grooves of the periphery of the closure cap 80. Air flows through the recesses 302 in the cone 286 and through the vent opening 88 (Figs. 8A and 8B) of the closure cap 80. Within the closure cap 80, air flows through the slots 54A and 54B in the locking device 18 (see Figs. 5A and 5B) and into the interior of the bottle 16. Air pressure tends to collapse the bag 12, forcing liquid out through the probe mandrel 238 and the coupling 304. Because the same air pressure is applied to both the outer wall and the inner wall of the bottle 16, the wall thickness of the bottle 16 is not a factor in the ability to dispense liquid under pressure.

4. Conclusion

Die vorliegende Erfindung schafft eine wichtige Alternative mit Bezug auf Systeme des Stands der Technik zur Handhabung und für den Versand von flüssigen Chemikalien. Die vorliegende Erfindung schafft einen billigen, stabilen Behälter, der die Entsorgung von Teilen, die in Kontakt mit den Chemikalien kommen, vereinfacht. Außerdem ist die vorliegende Erfindung gut für die manuelle und automatisierte Abgabe in einer sicheren Weise geeignet, und vermeidet jeglichen Kontakt des Personals und der Atmosphäre mit dem Inhalt des Behälters.The present invention provides an important alternative to prior art systems for handling and shipping liquid chemicals. The present invention provides an inexpensive, stable container, which simplifies the disposal of parts that come into contact with the chemicals. In addition, the present invention is well suited for manual and automated dispensing in a safe manner, avoiding any contact of personnel and the atmosphere with the contents of the container.

Obgleich die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben worden ist, können Fachleute erkennen, daß Änderungen der Form und der Einzelheiten vorgenommen werden können ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen.Although the present invention has been described with reference to preferred embodiments, those skilled in the art will recognize that changes in form and detail may be made without departing from the scope of the invention.

Claims

1. A liquid chemical transport system comprising a container (10) with:

an elastic film bag (12) with an interior for holding liquid;

A fitting (14) which is tightly connected to the bag (12) and has an opening (22) which provides a connection to the interior of the bag (12);

a bottle (16) having a mouth (36) providing a connection to the interior of the bottle (16); and a closure cap (20, 80) closing the mouth (36) of the bottle (16) and positioned over the mouth (36) of the bottle (16) and the fitting (14);

characterized by the integration of: sealing means (60) for sealing the opening (22) to prevent atmospheric contamination of the liquid after the bag (12) has been filled with liquid via the opening (22);

and a locking device (18) for locking the fitting neck (14) and the inside of the mouth (56) of the bottle (16), with an air path (54A, 54B) through which air can flow into the interior of the bottle (16) around the bag when liquid is emptied from the bag (12).

2. A liquid chemical transport system according to claim 1, characterized by locking means (18) consisting of: first and second locking segments (40A, 40B); and hinge means (42) connecting the segments.

3. A liquid chemical transport system according to claim 1 or claim 2, characterized by a fitting, consisting of:

a mouthpiece (22);

a flange (24) adjacent to the mouthpiece;

a neck part (26) connected to the mouth part (22);

and a usually conical shaped flange part (28), connected to the neck part (26) and tightly closed with bag (12).

4. A liquid chemical transport system according to claim 2, characterized in that the sealing means (60) include a membrane (60) covering the mouth (22) of the fitting (4).

5. A liquid chemical transport system according to the preceding claims, characterized in that apart from the air paths (54A, 54B) in the locking device, the closure cap (20, 80) also has an air path (68) through which air can flow into the interior of the bottle (16) around the bag (12) when liquid is emptied from the bag (12).

6. A liquid chemical transport system according to claim 1, characterized in that the closure cap (20, 80) has a central main opening (66) which is generally aligned with the opening (22) of the fitting and has removable sealing means (62) covering the central main opening (66).

7. A liquid chemical transport system according to the preceding claims, characterized in that the air path (54A, 54B) of the locking device (18) is connected to the mouth (36) of the bottle so that air can flow through the mouth of the bottle and through the air path into the interior of the bottle around the bag when liquid is emptied from the bag.

8. A liquid chemical transport system according to the preceding claims, characterized in that the locking device (18) is separate from the fitting (14) so as to be removable from the fitting (14) and the mouth (36) of the bottle.

9. A liquid chemical transport system according to the preceding claims, further characterized by a dispenser (200), comprising: a siphon (11) insertable through the sealing means (6) and into the opening (22), the siphon (110) having a flow path (138, 136, 314); means (104) connected to the siphon (110, 238) for receiving liquid emptied from the bag (12) and via the flow path (138, 136, 314).