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DE68918060T2 - Vorformling aus Kunststoff mit verstärktem Behälterbodenformteil und daraus hergestellter Behälter. - Google Patents

Vorformling aus Kunststoff mit verstärktem Behälterbodenformteil und daraus hergestellter Behälter.

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Publication number
DE68918060T2
DE68918060T2 DE68918060T DE68918060T DE68918060T2 DE 68918060 T2 DE68918060 T2 DE 68918060T2 DE 68918060 T DE68918060 T DE 68918060T DE 68918060 T DE68918060 T DE 68918060T DE 68918060 T2 DE68918060 T2 DE 68918060T2
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DE
Germany
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forming
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core
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DE68918060T
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Wayne N Collette
Suppayan M Krishnakumar
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Graham Packaging Pet Technologies Inc
Original Assignee
Graham Packaging Pet Technologies Inc
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Publication date
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Publication of DE68918060T2 publication Critical patent/DE68918060T2/de
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein neue und nützliche Verbesserungen von blasgeformten Kunststoffbehältern, und im speziellen verbesserte Vorformlinge mit einem verstärkten behälterbasisbildenden Teil gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 10.
  • Beim Ausbilden von blasgeformten Kunststoffbehältern, insbesondere Polyesterharzbehältern, wird ein Vorformling spritzgeformt und anschließend in einer Blasform unter inneren Überdruck gesetzt, mit dem Ergebnis, daß sich das Harz des Vorformlings sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung zum Bildung des Behälters ausdehnt. Es gibt jedoch zwei le des Vorformlings, die stofflich nicht gedehnt werden. Der erste ist der Halsausformteil des Vorformlings, der der Blasform nicht zugeführt und nicht gedehnt wird. Der andere ist der behälterbasisbildende Teil des Vorformlings, insbesondere dessen Zentralbereich, der bei allen praktischen Anwendungen in seinem amorphen, unorientierten Zustand verbleibt. Weil dieser Bereich des Vorformlings in seinem amorphen Zustand verbleibt, hat er nicht den Vorteil, durch biaxiale Ausrichtung versteift zu werden.
  • Obwohl die Ausgestaltung der Basis des resultierenden Blasformbehälters hinsichtlich der Ausgestaltung in Abhängigkeit von dem speziellen Behälter und der speziellen Anwendung variieren kann, können sich zwei wirtschaftliche Probleme ergeben, da der Zentralbereich des Basisteils in seinem amorphen, unorientierten Zustand verbleibt, zugleich aber beim Füllen des Behälters von einem unter Druck stehenden Produkt, wie eine kohlensäurehaltige Flüssigkeit, beansprucht wird, (1) der amorphe Bereich geringer Festigkeit kann sich unter Druck (insbesondere bei höherer Temperatur) nach außen verformen (d. h. fließen), und (2) Spannungsrisse können in dem amorphen Zentralbereich des resultierenden Behälters auftreten, wenn dieser Nitteln (Bahngleitmittel, Chemikalien zur Kunststoffwäsche, hohe Feuchtigkeit bei der Lagerung, etc.) ausgesetzt wird, die Spannungsrisse hervorrufen.
  • EP-A-0 161 625 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Vielschicht-Vorforml ings, der eine Drei-Schicht-Ausgestaltung in einem Bodenteil des Vorformlings aufweisen kann. Der Vorformling kann zur Bildung eines Vielschichtbehälters streckblasgeformt werden. Eine zentrale Schicht der Drei-Schicht-Ausgestaltung besteht aus einem Harz mit Gasrückhalteeigenschaften.
  • Die vorliegende Erfindung stellt einen Kunststoffvorformling zur Verfügung zum Blasformen eines Behälters mit einem Halsausformteil, einem rumpfbildenden Teil und einem basisbildenden Teil, wobei der Halsausformteil und der rumpfbildende Teil eine einzige Schicht und mindestens ein Teil des basisbildenden Teils drei Schichten aufweisen, bei denen es sich um eine Innen- und eine Außenschicht sowie einen Kern handelt, die Innen- und die Außenschicht aus dem gleichen ersten Werkstoff und der Kern aus einem zweiten und unterschiedlichen Werkstoff gebildet sind und der rumpfbildende Teil wahlweise aus dem ersten oder dem zweiten Werkstoff gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der basisbildende Teil eine verstärkte Basis des Behälters bilden kann, daß der die Innen- und die Außenschicht bildende erste Werkstoff oder der den Kern bildende zweite Werkstoff ein Kunststoff mit hoher Eigenviskosität (IV) in der Größenordnung von 0,80 bis 0,86 ist, die höher ist als die Eigenviskosität IV des Werkstoffs, aus dem der einschichtige rumpfbildende Teil besteht, und/oder daß der die Innen- und die Außenschicht bildende erste Werkstoff oder der den Kern bildende zweite Werkstoff ein Kunststoff mit einer höheren Tg als der des einschichtigen rumpfbildenden Teils ist.
  • Die vorliegende Erfindung sieht auch einen Kunststoffbehälter vor, der aus einem Vorformling geformt wurde, mit einem Halsausformteil, einem Rumpfteil und einem Basisteil, bei dem der Halsausformteil und der Rumpfteil eine einzige Schicht und mindestens ein Teil des Basisteils drei Schichten aufweisen, bei denen es sich um eine Innen- und eine Außenschicht sowie um einen Kern handelt, wobei die Innenund die Außenschicht aus dem gleichen ersten Werkstoff, der Kern aus einem zweiten und unterschiedlichen Werkstoff und der Rumpfteil wahlweise aus dem ersten oder dem zweiten Werkstoff gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil verstärkt ausgebildet ist, daß der die Innen- und die Außenschicht bildende erste Werkstoff oder der den Kern bildende zweite Werkstoff aus einem Kunststoff mit hoher Eigenviskosität (IV) in der Größenordnung von 0,80 bis 0,86 besteht, die höher als die Eigenviskosität IV des den einschichtigen Rumpfteil bildenden Teils ist, und/oder daß der die Innen- und die Außenschicht bildende erste Werkstoff oder der den Kern bildende zweite Werkstoff ein Kunststoff mit einer höheren Tg als der des einschichtigen rumpfbildenden Teils ist.
  • In Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird vorgeschlagen, den Vorformling in dem behälterbasisbildenden Teil durch Ausbildung der Vorform aus einer Vielschichtausgestaltung zu verstärken, von denen mindestens eine Schicht durch ein Harz gebildet wird, welches eine größere Festigkeit über einen erhöhten Modul (oder Steifigkeit) oder einen höheren Temperaturerweichungswiderstand (oder Tg) erhält als das Harz, welches den Hauptteil des Vorformlings bildet.
  • Es ist bekannt, Vorformlinge unter Verwendung von mehr als einem Harz spritzzuformen. Ein solches Spritzformverfahren ist beispielsweise in der US-A-4,069,516 (Krishnakumar et al) offenbart, die in Figur 16 eine typische blasgeformte Flasche darstellt mit einem amorphen Halsabschluß 136 und einem Boden 132, dessen Mitte sehr viel dicker ist als der Rumpf 130 und sich in einem amorphen Zustand befindet.
  • Diese Erfindung ist auch bei anderen Behälterbasisausgestaltungen anwendbar, einschließlich einer Basisausgestaltung, die konkav ausgebildet und mit Rippen verstärkt ist, die einstückig im Inneren des basisbildenden Teils des Vorformlings ausgeformt sind, wie in der US-A-4,334,627 (Krishnakumar et al) offenbart.
  • Die Erfindung kann in Verbindung mit einer wiederverwendbaren Polyestergetränkeflasche verwendet werden, wie sie in der US-A-4,755,404 (Collette) offenbart ist.
  • Insbesondere kann die verbesserte Vorformling-Basisausgestaltung vorteilhaft in Verbindung mit dem Aus formen eines Basisteils eines Behälters verwendet werden, der mit einer Vielzahl von Füßen versehen ist, wie in der US-A-3,598,270 (Adomaitis et al) offenbart ist.
  • Im Hinblick auf die oben angegebenen und weitere, nachfolgend aufgeführte Ziele wird der Gegenstand der Erfindung durch die nachfolgende ausführliche Beschreibung, die beigefügten Ansprüche und die in den beigefügten Zeichnungen dargestellten mehreren Ansichten verdeutlicht.
  • Figur 1 zeigt eine Ansicht im Halbschnitt durch einen typischen Vorformling mit erfindungsgemäßer Ausgestaltung.
  • Figur 2 ist eine vergrößerte Teilschnittansicht des behälterbasisbildenden Teils allein des Vorformlings und zeigt den basisbildenden Teil einer Drei-Schicht-Ausgestaltung, bei welcher das Hauptmaterial des Vorformlings eine Kernschicht bildet.
  • Figur 3 ist eine andere vergrößerte Teilschnittdarstellung ähnlich Figur 2 und zeigt den behälterbasisbildenden Teil des Vorformlings, wobei der behälterbasisbildende Teil ebenfalls in Drei-Schicht-Ausgestaltung ausgebildet ist, wobei aber die Kernschicht aus einem von dem Hauptharz unterschiedlichen Material gebildet ist.
  • Figur 4 ist eine schematische Ansicht im Vertikalschnitt durch den Basisteil eines blasgeformten Behälters und zeigt zum einen Teil den Querschnitt des Vorformlings und zum anderen Teil den Querschnitt des Behälters unter Benutzung des Vorformlings von Figur 2.
  • Figur 5 ist eine schematische Ansicht im Vertikalschnitt ähnlich Figur 4 unter Verwendung des Vorformlings von Figur 3.
  • Nachfolgend werden die Zeichnungen genauer beschrieben, wobei zunächst Figur 1 betrachtet wird, in welcher ein konventioneller spritzgeformter Kunststoffvorformling dargestellt ist, der insgesamt durch das Bezugszeichen 10 gekennzeichnet ist. Der Vorformling 10 an sich ist konventionell ausgebildet und umfaßt einen oberen Teil in Form einer Halsausformung 12, die speziell zur Aufnahme eines Schraubverschlusses ausgebildet ist. Unterhalb der Halsausformung 12 umfaßt der Vorformling 10 einen verjüngten schulterausbildenden Teil 14. Der Hauptteil des Vorformlings 10 bildet einen rumpfausbildenden Teil 16, der an seinem unteren Ende in einem geschlossenen behälterbasisausformenden Teil 18 endet. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Verbesserung des basisbildenden Teils 18.
  • Es soll klargestellt werden, daß der Vorformling 10 konventionell durch Einspritzen von fließfähigem Harz in einen Hohlraum zwischen einem Kern und einer nicht dargestellten Spritzgußform am Boden des Vorformlings gebildet wird.
  • Die Ausgestaltung des Vorformlings 10 wird dadurch modifiziert, daß der behälterbasisbildende Teil 18 in einer Drei-Schicht-Ausgestaltung ausgebildet wird mit einer Innen-Schicht 20, einer Außenschicht 22 und einem Kern 24.
  • Bei der Ausführung nach Figur 2 und grundsätzlich gemäß der Lehre der US-A-4,609,516 (Krishnakumar et al) wird ein vorbestimintes Volumen eines ersten Harzes in den Hohlraum einer Spritzgußform eingespritzt und anschließend der Hohlraum der Gußform mit dem Hauptharz gefüllt. Das zweite eingespritzte Harz fließt durch das erste eingespritzte Harz, teilt das erste eingespritzte Harz in Schichten 20, 22 und füllt den Hohlraum der Gußform aus, so daß der Vorformling 10 hauptsächlich aus dem zweiten eingespritzten Harz gebildet wird, der auch den Kern 24 bildet.
  • Es soll insbesondere klargestellt werden, daß die Harze unterschiedlich sind, und daß das Harz, welches die Schichten 20, 22 bildet, größere Zähigkeitswerte hat als das Harz, aus welchem der Vorformling 10 normalerweise gebildet wird.
  • Gegenwärtig werden die Vorformlinge 10 üblicherweise aus einem Polyesterharz gebildet, wobei Polyethylen-Terephthalat (PET) das bevorzugte Harz darstellt.
  • Vorformlinge werden üblicherweise aus einem PET mit einer IV von 0,70 bis 0,76 gebildet, während gemäß der vorliegenden Erfindung die Schichten 20 und 22 aus einem Polyesterharz mit einer IV in der Größenordnung von 0,80 bis 0,86 gebildet sind, welches zwar teurer ist als das normalerweise verwendete Harz, aber eine größere Zähigkeit aufweist. Typischerweise können gegenwärtig beide Harze PET sein.
  • Um es nochmals klar zu sagen, wird hier darauf hingewiesen, daß IV für Eigenviskosität steht und ein Maß des Molekulargewichts (d. h. Gesamtlänge) der PET-Polymerkette ist. Harze mit größerer IV zeigen einen größeren Widerstand gegen Rißbildung und -fortpflanzung, und daher wird mit einem Behälterbasisteil, der eine Schicht aus diesem Harz größerer IV aufweist, das Spannungsrißproblem gegenwärtiger einteiliger Behälter weitgehend vermieden.
  • Hersteller von PET-Harz steuern die IV des Harzes durch ein Verfestigungsverfahren, welches zeitabhängig ist. Größere IV erfordern längere Standzeiten gegenüber geringeren IV und weisen von daher als solche höhere Herstellungskosten auf. Ein Preis-pro-Pfund-Verhältnis von ungefähr 5% besteht zwischen PET mit 0,72 IV und 0,84 IV.
  • Anhand von Figur 4 erkennt man, daß, wenn der Vorformling von Figuren 1 und 2 blasgeformt wird zur Bildung einer Behälterbasis des in dem Patent von Adomaitis et al. offenbarten Typs, die Dicke der Behälterbasis in der Mitte mit der des Vorformlings 10 in der Mitte übereinstimmt. Die Dicke der Behälterbasis nimmt in radialer Richtung nach außen zunehmend ab, wie man anhand der Zeichnung von Figur 4 erkennt.
  • Es wird außerdem klargestellt, daß mit abnehmender Materialdicke der Behälterbasis die Ausrichtung ansteigt und im allgemeinen lediglich der Zentralbereich der Behälterbasis amorph und unausgerichtet bleibt.
  • Obwohl der Behälter von Figur 4, der mit dem Bezugszeichen 30 versehen ist, nicht vollständig dargestellt ist, weist dessen oberes Ende selbstverständlich eine Halsausformung auf, die der Halsausformung 12 entspricht, und ist auch im übrigen allgemein zu der in dem Patent von Adomaitis dargestellten Ausgestaltung ähnlich. Der Behälter 30 umfaßt auch einen insgesamt mit dem Bezugszeichen 32 versehenen Basisteil, der in Form einer Vielzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Füßen 34 ausgebildet ist, die durch weitgehend halbkreisförmige Basisteile 36 getrennt sind.
  • Während die Verwendung eines Harzes mit höherer IV als das normalerweise verwendete Harz den gewünschten Anstieg der strukturellen Festigkeit bewirkt, mag es unter bestimmten Umständen, insbesondere wenn der Behälter zum Heißfüllen benutzt wird, wünschenswert sein, die Schichten 20, 22 aus einem Polyesterharz mit höherem Glasumwandlungspunkt (Tg) zu bilden. Co-Polyester mit hohem Tg werden wegen ihrer Schmelzlöslichkeit und resultierenden Adhäsion zu PET bevorzugt. Nicht-Polyester wie Acrylnitril-Styrol, Styrol-Acrylnitril-Copolymere, Polykarbonate etc. können ebenfalls verwendet werden.
  • Der resultierende geblasene Behälter weist eine verbesserte thermische Stabilität auf (d. h. Widerstand gegen Druckverformung bei höheren Temperaturen) als Einschicht-PET-Behälter. Diese verbesserte thermische Stabilität kann andererseits dazu verwendet werden, den Einsatzbereich des Behälters zu vergrößern, oder (1) eine Vergrößerung des maximal möglichen Basisdurchmessers bei gleichem Leistungsniveau zuzulassen, oder (2) eine Verringerung der Gesamtwandstärke das Basissegments zu erlauben (mit Vorteilen im Bereich des Einspritztaktes und/oder des Materialverbrauchs).
  • Spezielle Verbesserungen je nach Basistyp ergeben sich wie folgt:
    • Basistyp Adomaitis et al - 1/2 bis 4 Liter
  • - Höherer Kohlensäuregehalt in Form eines Anstiegs von maximal vier Volumenanteilen auf fünf oder sechs Volumenanteilen.
  • - Niedrigere thermische Verformung (Fließen) der Basis mit der Folge verringerter Tendenz zu Spannungsrissen.
  • - Mögliche Gewichtsverringerung von 5 ± 2% bezogen auf das Behältergesamtgewicht.
  • - Möglichkeit der Heißbefüllung mit einer Fülltemperatur, die von gegenwärtig maximal 71ºC (160ºF) auf 82 bis 93ºC (180 - 200ºF) erhöht ist.
    • Standardbasistyp wie in US-A-4,755,404 (Collette) gezeigt
  • - Verbesserte thermische Stabilität, die von 82 bis 88ºC (180 - 190ºF) auf bis zu 93 +/- 5,6ºC (200 +/- 10ºF) ansteigt.
  • - Verringertes Basisgewicht ohne Verlust bei den thermischen Eigenschaften (bis zu 10% Gesamtgewichtsverringerung).
  • - Annehmbare thermische Stabilität bei größerem Behälterdurchmesser (von einem Durchmesser von 11,4 cm (4,5 Inch) auf einen Durchmesser von 16,5 cm (6,5 Inch)).
    • Rippenverstärkte Basis aus US-A-4,334,627 (Krishnakumar et al)
  • - Höhere Karbonisierungsniveaus von 4,0 auf 5 oder 6 Volumenanteile.
  • - Größerer Behälterdurchmesser, welcher von 5,08 cm (2,0 Inch) auf bis zu 10,16 cm (4 Inch) ansteigt.
  • - Geringeres Gewicht in Form einer Abnahme von 10% des Behältergesamtgewichts.
  • - Verbesserte Schlagzähigkeit des Basisabschnitts.
  • - Verbesserte Schlagzähigkeit gegen Rißdefekte des Basisabschnitts bei Verwendung von nicht-schmelz-löslichen Polymeren hoher Tg, aufgrund der Unmöglichkeit der Rißausbreitung über die PET/Nicht-PET-Grenze.
    • Basisausgestaltung für wiederverwendbare Behälter wie in US-A-4,755,404 (Collette) offenbart
  • - Größere Behälterdurchmesser, die von 6,4 cm (2,5 Inch) auf bis zu 8,9 cm (3,5 Inch) ansteigen.
  • - Reduzierung des Gesamtgewichts bis zu 10 %.
  • - Verbesserte Beständigkeit gegen Beiz- oder Ätzrisse aufgrund verringerten Basisfließens während Zeitabschnitten, in denen innerer Überdruck erzeugt wird.
  • Obwohl die Erfindung speziell unter Bezugnahme auf den Vorformling 10 von Figur 2 und den resultierenden geblasenen Behälter 30 von Figur 4 beschrieben wurde, können andere Anordnungen der Vorformlingbasis und des Behälters verwendet werden. Es wird nun insbesondere darauf hingewiesen, daß die Basis des Behälters 30 von Figur 4 im allgemeinen mit dem Patent von Adomaitis et al übereinstimmt.
  • Betrachtet man Figur 3, so ist hieraus ersichtlich, daß dort eine Basis 38 eines modifizierten Vorformlings 40 dargestellt ist. Der Vorformling 40 stimmt bis auf die Basisausgestaltung mit dem Vorformling 10 überein. Gemäß Figur 3 wird eine vorgewählte Menge eines ersten Polyesters in die Spritzform für den Vorformling eingespritzt bis die Form im wesentlichen gefüllt ist. Dann wird die Spritzform vollständig gefüllt durch Einspritzen eines zweiten Kunststoffmaterials, welches ein PET höherer IV oder ein Harz hoher Tg sein kann. Das erste Material ist mit dem Bezugszeichen 42 bezeichnet und bildet den gesamten Vorformling 40 mit Ausnahme von dessen Basis 38. Das erste Material 42 bestimmt außerdem Innen- und Außenschichten 44, 46, die durch das zweite eine Kernschicht 48 bildende Material getrennt sind.
  • Nach dem Blasen bildet der Vorformling 40 von Figur 3 einen Behälter 50 mit einer im Halbschnitt gezeigten Basisausgestaltung, die der des Patentes von Adomaitis et al ähnlich ist. Die Ansicht zeigt auch im Halbschnitt den Basisteil 38 des Vorformlings 40.

Claims (19)

1. Kunststoff-Vorformling (10) zum Blasformen eines Behälters mit einem Halsausformteil (12), einem rumpfbildenden Teil (18) und einem basisbildenden Teil (18), wobei der Halsausformteil (12) und der rumpfbildende Teil (18) eine einzige Schicht und mindestens ein Teil des basisbildenden Teils (18) drei Schichten aufweisen, bei denen es sich um eine Innen- und eine Außenschicht (20, 22) so wie einen Kern (24) handelt, die Innen- und die Außenschicht (20, 22) aus dem gleichen ersten Werkstoff und der Kern (24) aus einem zweiten und unterschiedlichen Werkstoff gebildet sind und der rumpfbildende Teil (16) wahlweise aus dem ersten oder dem zweiten Werkstoff gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der basisbildende Teil (18) eine verstärkte Basis des Behälters bilden kann, daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) bildende erste Werkstoff oder der den Kern (24) bildende zweite Werkstoff ein Kunststoff mit hoher Eigenviscosität (IV) in der Größenordnung von 0,80 bis 0,86 ist, die höher ist als die Eigenviskosität IV des Werkstoffs, aus dem der einschichtige rumpfbildende Teil (16) besteht, und/oder daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) bildende erste Werkstoff oder der den Kern (24) bildende zweite Werkstoff ein Kunststoff mit einer höheren Tg als der des einschichtigen rumpfbildenden Teils (16) ist.
2. Kunststoff-Vorformling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Werkstoff das gleiche Harz sind.
3. Kunststoff-Vorformling nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz PET ist.
4. Kunststoff-Vorformling nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Werkstoff eine höhere Eigenviscosität als der andere und der Werkstoff mit der niedrigeren Eigenviscosität eine solche in der Größenordnung von 0,70 bis 0,76 hat.
5. Kunststoff-Vorformling nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff den rumpfbildenden Teil (16) bildet.
6. Kunststoff-Vorformling nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Werkstoff den rumpfbildenden Teil (16) sowie die Innen- und die Außenschicht (20, 22) bildet.
7. Kunststoff-Vorformling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) bildende erste Werkstoff PET mit hoher Eigenviscosität in der Größenordnung vonm 0,80 bis 0,86 und der den rumpfbildenden Teil (16) und den Kern (24) bildende zweite Werkstoff PET mit einer niedrigeren Eigenviscosität als der erste Werkstoff ist.
8. Kunstoff-Vorformling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) und den rumpfbildenden Teil (16) bildende Werkstoff PET ist und der den Kern (24) bildende Werkstoff die höhere Tg hat.
9. Kunststoff-Vorformling nach einem der vorgehenden vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (10) spritzgeformt wird.
10. Aus einem Vorformling (10) hergestellter Kunstoffbehälter (30) mit einem Halsausformteil (12), einem Rumpfteil und einem Basisteil (32), bei dem der Halsausformteil (12) und der Rumpfteil eine einzige Schicht und mindestens ein Teil des Basisteils (32) drei Schichten aufweisen, bei denen es sich um eine Innen- und eine Außenschicht (20, 22) sowie um einen Kern handelt, wobei die Innen- und die Außenschicht (20, 22) aus dem gleichen ersten Werkstoff, der Kern aus einem zweiten unterschiedlichen Werkstoff und der Rumpfteil wahlweise aus dem ersten oder dem zweiten Werkstoff gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (32) verstärkt ausgebildet ist, daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) bildende erste Werkstoff oder der den Kern bildede zweite Werkstoff aus einem Kunststoff mit hoher Eigenviscosität IV in der Größenordnung von 0,80 bis 0,86 besteht, die höher als die Eigenviscosität des den einschichtigen Rumpfteil bildenden Teils ist, und/oder daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) bildende erste Werkstoff oder der den Kern bildende zweite Werkstoff ein Kunststoff mit einer höheren Tg als der des einschichtigen rumpfbildenden Teils ist.
11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Werkstoff das gleiche Harz sind.
12. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz PET ist.
13. Behälter nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Werkstoff eine höhere Eigenviscosität als der andere und der Werkstoff mit der niedrigeren Eigeviscosität eine solche in der Größenordnung von 0,70 bis 0,76 hat.
14. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff den Rumpfteil bildet.
15. Behälter 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Werkstoff den Rumpfteil sowie die Innen- und die Außenschich (20, 22) bildet.
16. Behälter nach Anspruh 10, dadurch gekennzeichnet, daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) bildende Werkstoff PET mit hoher Eigenviscosität in der Größenordnung von 0,80 bis 0,86 und der den Rumpfteil und den Kern bildende zweite Werkstoff PET mit einer niedrigeren Eigenviscosität als der erste Werkstoff ist.
17. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der die Innen- und die Außenschicht (20, 22) und den Rumpfteil bildende Werkstoff PET ist und der den Kern bildende Werkstoff die höhere Tg hat
18. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (10) spritzgeformt wird.
19. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (32) sich aus einer vielzahl von Füßen zusammensetzt.
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