DE68908264T2 - Rolling process and rolling mill. - Google Patents
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Description
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine für das Auswalzen von Metallplattenmaterial bzw. -blech, Profilstahl, Stangenstahl usw. aus Stahl, Aluminium und dgl. mit einem verringerten Reibungskoeffizienten bzw. -beiwert.This invention relates to a method and a machine for rolling metal plate material, profile steel, bar steel, etc. made of steel, aluminum and the like with a reduced friction coefficient.
Für das Auswalzen eines Blechbands aus Stahl, Aluminium o.dgl. wird derzeit beispielsweise zum Warmwalzen ein Warmbandwalzwerk oder zum Kaltwalzen ein Tandemkaltwalzwerk eingesetzt. Bei solchen Walzwerken wird das Platten- oder Blechband dünn ausgewalzt, indem es zwischen einem Paar oberer und unterer Arbeitswalzen hindurchgeleitet wird. Zur Herabsetzung der beim Walzvorgang zwischen der Arbeitswalze und dem Blechband auftretenden Reibung wurde bisher ein Fluid, wie ein Walzschmiermittel, auf die Oberfläche der Arbeitswalze aufgebracht, um die an der plastischen Verformung beteiligte Belastung zu verringern. Das Schmiermittel vermag dabei die Entstehung von Abrieb an der Arbeitswalze und von Rissen in der Oberfläche eines auszuwalzenden Werkstücks wirksam zu verhindern.For rolling out a sheet metal strip made of steel, aluminum or similar, a hot strip rolling mill is currently used for hot rolling or a tandem cold rolling mill is used for cold rolling. In such rolling mills, the plate or sheet metal strip is rolled out thinly by passing it between a pair of upper and lower work rolls. To reduce the friction that occurs during the rolling process between the work roll and the sheet metal strip, a fluid such as a rolling lubricant has previously been applied to the surface of the work roll in order to reduce the load involved in the plastic deformation. The lubricant can effectively prevent the formation of abrasion on the work roll and cracks in the surface of a workpiece to be rolled.
Beim Warmwalzen erreicht jedoch die Temperatur des Blechbands etwa 900 - 1200ºC, während dabei das der Arbeitswalze zugespeiste Walzschmiermittel seine Schmierfähigkeit verliert, weil es im allgemeinen bei Temperaturen über 200ºC (ver)brennt. Demzufolge übt das an einem Teil der Arbeitswalze haftende Walzschmiermittel nur eine geringe Schmierwirkung aus, so daß sich der Abrieb bzw. die Abnutzung der Walze erhöht. Mit erhöhtem Abrieb der Walze steigt auch der Reibungsbeiwert zwischen dem Blechband und der Walze an; infolgedessen muß zur Aufrechterhaltung des Reduktionsverhältnisses des Blechbands eine große Walzbelastung ausgeübt werden.During hot rolling, however, the temperature of the sheet metal strip reaches about 900 - 1200ºC, while the rolling lubricant fed to the work roll loses its lubricating ability because it generally burns at temperatures above 200ºC. As a result, the The rolling lubricant adhering to the working roll has only a small lubricating effect, so that the abrasion or wear of the roll increases. As the abrasion of the roll increases, the coefficient of friction between the sheet metal strip and the roll also increases; as a result, a large rolling load must be applied to maintain the reduction ratio of the sheet metal strip.
Beim herkömmlichen Warmwalzprozeß ist zwischen der Arbeitswalze und dem Blechband kein Fluid (keine Flüssigkeit) sondern Luft vorhanden; die Luft kann aufgrund ihrer Kompressibilität nicht als Grenzflächenfilm wirken, und es kann daher angenommen werden, daß jeder Oberflächenbereich des Blechbands in einen Grenzflächenreibungszustand gelangt, in welchem eine Metall-Metall-Berührung vorherrscht. Der Reibungsbeiwert zwischen der Arbeitswalze und dem Blechband erreicht daher 0,2 oder mehr (u ≥ 0,2); dies hat zur Folge, daß sich die Walzbelastung erhöht, die Walzenoberfläche rauh wird, die Walze sich abnutzt usw.In the conventional hot rolling process, there is no fluid (liquid) between the work roll and the sheet metal strip, but air; the air cannot act as an interfacial film due to its compressibility, and it can therefore be assumed that every surface area of the sheet metal strip enters an interfacial friction state in which metal-to-metal contact prevails. The friction coefficient between the work roll and the sheet metal strip therefore reaches 0.2 or more (u ≥ 0.2); this results in the rolling load increasing, the roll surface becoming rough, the roll wearing, etc.
Als Ergebnis erhält das ausgewalzte Blechband Oberflächenunregelmäßigkeiten in der Breiten- bzw. Querrichtung, wie örtliche Erhebungen oder erhabene Walz(en)narben, eine fehlerhafte Form und ein Zickzackmuster.As a result, the rolled sheet metal strip has surface irregularities in the width or cross direction, such as local elevations or raised rolling scars, a faulty shape and a zigzag pattern.
Um beim Kaltwalzen das Reduktionsverhältnis zu erhöhen, wird der Druck im Berührungsbogenbereich zwischen dem Blechband und der Arbeitswalze zum Auswalzen desselben sehr hoch eingestellt. Das Walzschmiermittel kann mithin nicht ausreichend in den Berührungsbogenbereich der Walze eindringen, so daß es nur eine mangelhafte Schmierwirkung entfaltet.In order to increase the reduction ratio during cold rolling, the pressure in the contact arc area between the sheet metal strip and the work roll is set very high for rolling it out. The rolling lubricant cannot therefore penetrate sufficiently into the contact arc area of the roll, so that it only has a poor lubricating effect.
Die DE-C-635220 offenbart ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 zum mechanischen oder chemischen Vorbehandeln eines Werkstücks zwecks Erzielung einer angerauhten Oberfläche. Sodann wird das Werkstück mit einer feste und/oder organische Verbindungen enthaltenden Flüssigkeit überzogen bzw. beschichtet. Nach einer Trocknungszeit von etwa 15 min bedeckt ein verfestigter Überzug das Werkstück. Die in der Flüssigkeit enthaltenen Verbindungen oder Teilchen sollen dabei in die rauhe Oberfläche des Werkstücks eindringen und eine innige Berührung mit der Oberfläche herstellen, so daß sie nicht zu leicht abgestreift werden können. Nach diesem Beschichten wird das Werkstück kaltgewalzt.DE-C-635220 discloses a method according to the preamble of claim 1 for mechanical or chemical Pretreatment of a workpiece to achieve a roughened surface. The workpiece is then covered or coated with a liquid containing solid and/or organic compounds. After a drying time of about 15 minutes, a solidified coating covers the workpiece. The compounds or particles contained in the liquid are intended to penetrate the rough surface of the workpiece and create intimate contact with the surface so that they cannot be easily stripped off. After this coating, the workpiece is cold rolled.
Die US-A-1 490 944 offenbart ein Warmwalzwerk nach dem Oberbegriff von Anspruch 2 mit einer Vorwalz- und einer Glättwalzsektion. In der ersten Station werden in der Oberfläche des Werkstücks Taschen geformt, wobei das Werkstück unterhalb der die Taschen formenden Walze mit Wasser gewaschen wird.US-A-1 490 944 discloses a hot rolling mill according to the preamble of claim 2 with a roughing and a smoothing rolling section. In the first station, pockets are formed in the surface of the workpiece, the workpiece being washed with water below the pocket-forming roller.
Im Hinblick auf die geschilderten Gegebenheiten besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Schaffung eines Walzverfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und einer Walzmaschine, mit denen der Abrieb oder die Abnutzung der Walzen eines Walzwerks verringert, die Walzbelastung herabgesetzt, das Reduktionsverhältnis auf der gleichen Größe wie beim Stand der Technik gehalten und das Walzwerk kompakt ausgebildet werden können.In view of the circumstances described, the object of the present invention is to provide a rolling method according to the preamble of claim 1 and a rolling machine with which the abrasion or wear of the rolls of a rolling mill can be reduced, the rolling load can be reduced, the reduction ratio can be kept at the same level as in the prior art, and the rolling mill can be made compact.
Zur Lösung der obigen Aufgabe ist das erwähnte Walzverfahren durch die Schritte gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet.To achieve the above object, the mentioned rolling method is characterized by the steps according to claim 1.
Im Betrieb werden durch die an der Einlaufseite des Walzwerks vorgesehene Vertiefungsprägeeinheit zahlreiche Vertiefungen in der Oberfläche eines auszuwalzenden Werkstücks geformt. Beim Auswalzen des Werkstücks durch das Walzwerk wird dann ein(e) Schmierfluid oder -flüssigkeit in den Vertiefungen zurückgehalten und eingeschlossen; wenn sodann das Werkstück unter Druck gesetzt wird, wird die so eingeschlossene Schmierflüssigkeit unter Bildung eines Grenzflächenfilms dünn ausgebreitet bzw. verteilt. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Vertiefungen im Laufe des Auswalzens des Werkstücks verschwinden und die Oberfläche des Werkstücks nach dem Auswalzen glatt wird oder ist.During operation, the depression embossing unit provided on the inlet side of the rolling mill creates numerous depressions in the surface of a rolled workpiece. When the workpiece is rolled out by the rolling mill, a lubricating fluid or liquid is then retained and enclosed in the recesses; when the workpiece is then subjected to pressure, the lubricating fluid thus enclosed is spread out or distributed thinly to form an interfacial film. It should be noted that the recesses disappear during the rolling out of the workpiece and the surface of the workpiece becomes or is smooth after rolling.
In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Walzmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a rolling machine according to the present invention,
Fig. 2 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Darstellung eines wesentlichen Teils dieser Ausführungsform,Fig. 2 is an enlarged view of an essential part of this embodiment,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Klemmwalze mit Vorsprüngen bei dieser Ausführungsform,Fig. 3 is a perspective view of a clamping roller with projections in this embodiment,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Platten- oder Blechbands mit darin geformten Vertiefungen undFig. 4 a perspective view of a plate or sheet metal strip with recesses formed therein and
Fig. 5 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Walzbelastung und dem Reduktionsverhältnis.Fig. 5 is a graphical representation of the relationship between the rolling load and the reduction ratio.
Im folgenden ist die vorliegende Erfindung im einzelnen beschrieben.The present invention is described in detail below.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Walzmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen wesentlichen Teil der Walzmaschine. Gemäß diesen Zeichnungen umfaßt die Walzmaschine 10 ein Walzwerk 11 zum Auswalzen eines Platten- oder Blechbands M sowie eine Vertiefungseindrück- oder -prägeeinheit 13 zur Ausbildung von Vertiefungen 12 in beiden Seiten des Blechbands M an der Einlaufseite des Walzwerks 11.Fig. 1 is a schematic representation of a rolling machine according to a preferred embodiment of the present invention, and Fig. 2 shows an enlarged scale of an essential part of the rolling machine. According to these drawings, the rolling machine 10 comprises a rolling mill 11 for rolling a plate or sheet metal strip M and a depression impression or embossing unit 13 for forming depressions 12 in both sides of the sheet metal strip M at the inlet side of the rolling mill 11.
Das Walzwerk 11 umfaßt obere und untere Arbeitswalzen 14 bzw. 15 zum Auswalzen des Blechbands M sowie in Berührung mit den oberen und unteren Arbeitswalzen 14 bzw. 15 rotierende Stützwalzen 16 bzw. 17 zum Aufnehmen der Gegenwirkkraft der ersteren; diese einzelnen Walzen sind in einem Gerüst 18 drehbar gelagert.The rolling mill 11 comprises upper and lower working rolls 14 and 15 for rolling out the sheet metal strip M as well as supporting rolls 16 and 17 rotating in contact with the upper and lower working rolls 14 and 15 for absorbing the counteracting force of the former; these individual rolls are rotatably mounted in a frame 18.
An der Einlaufseite des Blechbands M in bezug auf die Arbeitswalzen 14 und 15 sind Düsen 19 und 20 zum Aufsprühen eines (einer) Schmierfluids oder -flüssigkeit L auf die einzelnen bzw. jeweiligen Berührungsbereiche des Blechbands M mit den Arbeitswalzen 14 und 15 vorgesehen.On the inlet side of the sheet metal strip M with respect to the work rolls 14 and 15, nozzles 19 and 20 are provided for spraying a lubricating fluid or liquid L onto the individual or respective contact areas of the sheet metal strip M with the work rolls 14 and 15.
Die an der Stromauf- bzw. Einlaufseite des Walzwerks 11 angeordnete Vertiefungsprägeeinheit 13 enthält zwei mit Erhebungen bzw. Vorsprüngen versehene Klemmwalzen 22 und 23, die jeweils gemäß Fig. 3 eine große Zahl von Vorsprüngen 21 aufweisen. Diese Klemmwalzen sind in einem Gerüst 24 drehbar gelagert und dienen zum Verklemmen des zugeführten Blechbands M.The depression embossing unit 13 arranged on the upstream or inlet side of the rolling mill 11 contains two clamping rollers 22 and 23 provided with elevations or projections, each of which has a large number of projections 21 according to Fig. 3. These clamping rollers are rotatably mounted in a frame 24 and serve to clamp the supplied sheet metal strip M.
Es ist zu beachten, daß die Krümmung (je)der durch (je)den Vorsprung 21 geformten Vertiefung 12 größer gewählt ist als die der Arbeitswalze 14; die Form der Vertiefung 12 kann aber beliebig sein, sofern die Vertiefung beim Auswalzen vollständig flachgedrückt werden kann.It should be noted that the curvature of each recess 12 formed by the projection 21 is selected to be larger than that of the working roll 14; however, the shape of the recess 12 can be arbitrary, provided that the recess can be completely flattened during rolling.
Die Klemmwalzen 22 und 23 verklemmen dabei das Blechband M (zwischen sich) mit einem so hohen Druck, daß die (jede) Vertiefung 12 durch den betreffenden Vorsprung 21 mittels plastischer Verformung des zugeführten Blechbands M geformt werden kann.The clamping rollers 22 and 23 clamp the sheet metal strip M (between them) with such a high pressure that the (each) recess 12 can be formed by the respective projection 21 by means of plastic deformation of the supplied sheet metal strip M.
Wenn somit das Blechband M gemäß Fig. 1 nach rechts transportiert wird, werden zunächst durch die Vertiefungsprägeeinheit 13 zahlreiche Vertiefungen 12 gemäß Fig. 4 in beiden Seiten des Blechbands M geformt. Wenn hierauf das mit den Vertiefungen 12 versehene Blechband M dem Walzwerk 11 zugeführt wird, wird die auf die Berührungsbereiche zwischen den Arbeitswalzen 14 und 15 und dem Blechband M aufgesprühte Flüssigkeit L in den Vertiefungen 12 zurückgehalten, bevor das Band von den Berührungsbogenbereichen α der Arbeitswalzen 14 und 15 erfaßt wird. Beim Auswalzen des Blechbands M wird dann die in den Vertiefungen 12 befindliche Schmierflüssigkeit L vorübergehend in den Vertiefungen 12 eingeschlossen, weil sich die Oberflächen der Arbeitswalzen 14 und 15 an die Öffnungsränder der Vertiefungen 12 anlegen. Die an den Oberflächen der Arbeitswalzen 14 und 15 haftende Flüssigkeit wird andererseits bei der Drehung der Arbeitswalzen 14 und 15 in die Vertiefungen 12 eingeführt. Im Laufe des Auswalzvorgangs bildet hierauf die in den Vertiefungen 12 eingeschlossene Flüssigkeit L einen Grenzflächenfilm über die Berührungsbereiche zwischen den Arbeitswalzen 14 und 15 und dem Blechband M, weil die Vertiefungen 12 im Berührungsbogenbereich allmählich oder fortlaufend in einen dünnen und flachen Zustand aufgeweitet werden. Da aufgrund der Entstehung des Grenzflächenfilms die Flüssigkeit L beim Auswalzen des Blechbands M im Gegensatz zum Stand der Technik weitgehend im Berührungsbogenbereich verbleibt, wird Abrieb oder Abnutzung der Walze(n) verringert.Thus, when the sheet metal strip M is transported to the right as shown in Fig. 1, numerous recesses 12 as shown in Fig. 4 are first formed in both sides of the sheet metal strip M by the recess-forming unit 13. When the sheet metal strip M provided with the recesses 12 is then fed to the rolling mill 11, the liquid L sprayed onto the contact areas between the work rolls 14 and 15 and the sheet metal strip M is retained in the recesses 12 before the strip is caught by the contact arc areas α of the work rolls 14 and 15. When the sheet metal strip M is rolled out, the lubricating liquid L located in the recesses 12 is then temporarily enclosed in the recesses 12 because the surfaces of the work rolls 14 and 15 abut against the opening edges of the recesses 12. On the other hand, the liquid adhering to the surfaces of the work rolls 14 and 15 is introduced into the recesses 12 during the rotation of the work rolls 14 and 15. In the course of the rolling process, the liquid L enclosed in the recesses 12 then forms an interface film over the contact areas between the work rolls 14 and 15 and the sheet metal strip M, because the recesses 12 in the contact arc area are gradually or continuously widened into a thin and flat state. Since, due to the formation of the interface film, the liquid L largely remains in the contact arc area when the sheet metal strip M is rolled out, in contrast to the prior art, abrasion or wear of the roll(s) is reduced.
Aufgrund der Ausbildung einer großen Zahl von Vertiefungen 12 im Blechband M ist die aufgesprühte Menge an Flüssigkeit L ausreichend, wenn sie in genügender Menge in den Vertiefungen 12 eingeschlossen ist oder wird; der Flüssigkeitsverbrauch kann daher im Vergleich zum Stand der Technik erheblich gesenkt werden.Due to the formation of a large number of recesses 12 in the sheet metal strip M, the sprayed quantity of liquid L is sufficient if it is or becomes enclosed in sufficient quantity in the recesses 12; the liquid consumption can therefore be significantly reduced compared to the prior art.
Obgleich bei der beschriebenen Ausführungsform die mit Vorsprüngen versehenen Klemmwalzen 22 und 23 für die Ausbildung der Vertiefungen 12 benutzt werden, wobei die plastische Verformung durch Auswalzen erreicht wird, können die Vertiefungen 12 (auch) durch Pressen oder spanende Bearbeitung geformt werden.Although in the described embodiment, the pinch rollers 22 and 23 provided with projections are used for the formation of the recesses 12, wherein the plastic deformation is achieved by rolling, the recesses 12 may (also) be formed by pressing or machining.
Unter Berücksichtigung der erfindungsgemäßen Senkung des Beiwerts oder Koeffizienten der Reibung zwischen der Arbeitswalze und dem Blechband läßt sich eine allgemeine Formel der Reibungsscherbeanspruchung τ wie folgt angeben:Taking into account the reduction in the coefficient of friction between the work roll and the sheet metal strip according to the invention, a general formula for the frictional shear stress τ can be given as follows:
τ =aτb + (1 - a) τfτ=aτb + (1 - a) τf
Darin bedeuten: τb (= uP) = Grenzflächenreibungszone; τf (=η δu/δh) = Fluid- bzw. Flüssigkeitsreibungszone; u = Koeffizient (Beiwert) der Grenzflächenreibung; P = Lagerdruck der Walze; η = Viskosität der Flüssigkeit; u = Geschwindigkeit der Flüssigkeit; h = Dicke der Flüssigkeit; und a = Flächenverhältnis der Grenzflächenreibungszone.Where: τb (= uP) = interfacial friction zone; τf (=η δu/δh) = fluid or liquid friction zone; u = coefficient (coefficient) of interfacial friction; P = bearing pressure of the roller; η = viscosity of the liquid; u = speed of the liquid; h = thickness of the liquid; and a = area ratio of the interfacial friction zone.
Im allgemeinen gilt u = 0,2 - 0,5 und τb τf. Demzufolge kann die Reibungsscherbeanspruchung τ herabgesetzt werden, wenn das Flächenverhältnis a verkleinert wird.In general, u = 0.2 - 0.5 and τb τf. Consequently, the frictional shear stress τ can be reduced if the area ratio a is reduced.
Um das Flächenverhältnis a zu verkleinern, werden gemäß der vorliegenden Erfindung vor dem Auswalzen zahlreiche Vertiefungen 12 in der Oberfläche des Blechbands M ausgebildet; das Auswalzen erfolgt, während die Flüssigkeit L in den Vertiefungen 12 eingeschlossen ist. Der Wert des Flächenverhältnisses a kann mithin durch Einschließen der Flüssigkeit L in den im Blechband M ausgebildeten Vertiefungen 12 beliebig oder wahlfrei eingestellt werden.In order to reduce the area ratio a, according to the present invention, numerous recesses 12 are formed in the surface of the sheet metal strip M before rolling; the rolling is carried out while the liquid L is enclosed in the recesses 12. The value of the area ratio a can therefore be set arbitrarily or optionally by enclosing the liquid L in the recesses 12 formed in the sheet metal strip M.
Im Vergleich zum Stand der Technik kann ferner der Flüssigkeits-Schmiereffekt dadurch verbessert werden, daß lediglich eine kleine Menge der Flüssigkeit L in den Vertiefungen 12 eingeschlossen wird.Furthermore, compared to the prior art, the liquid lubricating effect can be improved by only enclosing a small amount of the liquid L in the recesses 12.
Als Schmierflüssigkeit wird gemäß der vorliegenden Erfindung Wasser benutzt.According to the present invention, water is used as the lubricating fluid.
Wie vorstehend beschrieben, kann gemäß der vorliegenden Erfindung der Reibungsbeiwert beim Kaltwalzen des Platten- oder Blechbands M reduziert werden.As described above, according to the present invention, the friction coefficient in cold rolling the plate or sheet strip M can be reduced.
Im folgenden ist ein zur Belegung der Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung durchgeführter Versuch beschrieben.The following describes an experiment conducted to demonstrate the effectiveness of the present invention.
Bei diesem Versuch bestand das Blechband aus einem 10 mm dicken Al-Blech, das bei Raumtemperatur mittels eines Walzwerks mit Arbeitswalzen von 200 mm Durchmesser ausgewalzt wurde.In this test, the sheet metal strip consisted of a 10 mm thick aluminum sheet that was rolled at room temperature using a rolling mill with work rolls of 200 mm diameter.
Als Schmiermittel wurde Wasser benutzt. Das Al-Blech wurde maschinell bzw. spanend bearbeitet, um Vertiefungen von 3 mm Durchmesser in Abständen von 3 mm auszubilden.Water was used as a lubricant. The aluminum sheet was machined to create 3 mm diameter recesses at 3 mm intervals.
Als Vergleichs- oder Bezugswerkstück wurde ein Al- Blech ohne Vertiefung(en) auf ähnliche Weise dem Versuch unterworfen.As a comparison or reference workpiece, an Al sheet without indentation(s) was subjected to the test in a similar manner.
Fig. 5 veranschaulicht das Versuchsergebnis. Gemäß Fig. 5 war die Walzbelastung erfindungsgemäß im Vergleich zum Bezugswerkstück ohne Vertiefung(en) um etwa 20 - 40% reduziert, wodurch die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung belegt wird.Fig. 5 illustrates the test result. According to Fig. 5, the rolling load according to the invention was reduced by about 20 - 40% compared to the reference workpiece without recess(es), which proves the effectiveness of the present invention.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann mithin die Walzbelastung im Vergleich zum Stand der Technik erheblich verringert werden. Infolgedessen können die einzelnen Bauteile des Walzwerks, wie Stützwalzen und Gerüst zum Lagern der Arbeitswalzen, kompakt ausgebildet werden, so daß das Walzwerk als solches kostensparend gebaut werden kann.According to the present invention, the rolling load can therefore be significantly reduced compared to the prior art. As a result, the individual components of the rolling mill, such as backup rolls and the frame for supporting the work rolls, can be made compact, so that the rolling mill itself can be built in a cost-effective manner.
Wie vorstehend anhand der Ausführungsform und des Versuchs im einzelnen beschrieben, ermöglicht die vorliegende Erfindung die Verkleinerung des Reibungsbeiwerts des Werkstücks beim Auswalzen desselben und die Einhaltung eines großen Reduktionsverhältnisses auch dann, wenn die Walzbelastung sehr niedrig gehalten wird. Ferner werden Oberflächenrauhigkeit und Abrieb bzw. Abnutzung der Arbeitswalze verringert; die Flüssigkeit (das Fluid) wirkt effektiv als adiabatisches Mittel, und die Wärmebeständigkeit der Walze ist oder wird verbessert. Darüber hinaus kann bei reduzierter Walzbelastung das Walzwerk kompakt gebaut sein.As described in detail above based on the embodiment and the experiment, the present invention makes it possible to reduce the coefficient of friction of the workpiece during rolling thereof and to maintain a large reduction ratio even when the rolling load is kept very low. Furthermore, surface roughness and abrasion of the work roll are reduced, the liquid (fluid) effectively acts as an adiabatic agent, and the heat resistance of the roll is improved. In addition, with the rolling load reduced, the rolling mill can be made compact.
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