DE687661C

DE687661C - Cross bottom bag machine

Info

Publication number: DE687661C
Application number: DE1937F0084038
Authority: DE
Inventors: Lambert Koop; Paul Potthoff
Original assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority date: 1937-11-28
Filing date: 1937-11-28
Publication date: 1940-02-02

Description

Kreuzbodenbeutelmaschine Die Erfindung betrifft eine rotationsmäßig arbeitende Kreuzbodenbeutelmaschine, insbesondere eine Anordnung zum Öffnen des Schlauches.Cross-bottom bag machine The invention relates to a rotationally working cross bottom bag machine, in particular an arrangement for opening the Hose.

Bei in der Ebene arbeitenden Kreuzbodenbeutelmaschinen sind federnde Zungen vorgesehen, die innerhalb des Schlauches liegen und diesen an den Abschneidestellen öffnen. Bei rotationsmäßiger Herstellung der Beutel können jedoch solche Federzungen keine Anwendung finden.Cross-bottom bag machines that work in the plane are springy Tongues are provided that lie within the hose and this at the cutting points to open. However, if the bags are manufactured in a rotational manner, such spring tongues can be used do not apply.

Es ist im übrigen bekannt, daß Greifer eines Zylinders die eine Beutelwand so lange festhalten, bis der Gegengreifer des anderen Zylinders wirksam wird. Dabei haben Ausstanzungen Anwendung gefunden,.die zu unerwünschten Abfällen Anlaß geben und auch den Boden schwächen. Der Erfindungsgegenstand betrifft dagegen eine Vorrichtung, bei, welcher eine durch ,den Fingerausschnitt erzeugte, über den einen Schnittrand des Schlauches überstehende Oblate vorgesehen ist, lvelcher ein Fingerausschnitt des anschließenden Schlauchteiles entspricht. Der Fingerausschnitt dient dabei zum Aufziehen des Bodens mittels des Greifers, während die Oblate den Boden nach seiner Fertigstellung festigt. Bei rotationsmäßiger Herstellung kann nun die Oblate infolge der Elastizität des Werkstoffes wieder in ihre Grundstellung zurückkehren und dadurch den Fingerausschnitt überdecken, sobald das Ansetzen des Greifers gestört wird.It is also known that grippers of a cylinder cover one wall of the bag Hold on until the counter gripper of the other cylinder takes effect. Included Punchings have found application, which give rise to undesirable waste and also weaken the soil. In contrast, the subject matter of the invention relates to a device at which one created through the finger cutout, over the cut edge the tube protruding wafer is provided, lvelcher a finger cut of the adjoining hose part. The finger cut is used for Pulling up the bottom by means of the gripper while the wafer picks up the bottom Completion strengthens. In the case of rotational production, the wafer can now as a result the elasticity of the material return to its basic position and thereby cover the finger cutout as soon as the attachment of the gripper is disturbed.

Gemäß ,der Erfindung wird die Herstellung von Kreuzbodenbeuteln auf umlaufenden Arbeitszylindern dadurch störungsfrei gesichert, daß umlaufende Haltemittel für die Oblate vorgesehen werden, welche die Oblate während der Zuführung des Schlauchabschnittes zu dem umlaufenden Arbeitszylinder hochhalten, bis der Greifer des Arbeitszylinders die so frei gehaltene untere Seite des Schlauches erfaßt.According to the invention, the production of cross-bottom bags is based on revolving working cylinders thereby secured trouble-free that revolving holding means for the wafer, which the wafer during the Hold up the feed of the hose section to the rotating working cylinder, until the gripper of the working cylinder reaches the lower side of the hose that has been kept free recorded.

Die Ansprüche :2 bis .I betreffen zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruches i. Für ihre Gegenstände wird Schutz nur im Zusammenhang mit dem Inhalt des Anspruches i beansprucht.The claims: 2 to .I relate to practical configurations of the Subject matter of claim i. For their items, protection is only related with the content of claim i claimed.

Die Erfindung ist in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.The invention is illustrated in several exemplary embodiments.

Es zeigen ' Abb. i bis 3 Aufrisse eines ersten Ausführungsbeispiels in verschiedenen Arbeitsstellungen, Abb. d. ein zweites Ausführungsbeispiel im Aufriß, Abb. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel im Auf ri ß, Abb. 7 bis 9 verschiedene Herstellungsschritte des Beutels, Abb. io einen Grundriß zum Ausführungsbeispiel nach den Abb. i bis 3.FIGS. 1 to 3 show elevations of a first exemplary embodiment in different working positions, Fig. d. a second exemplary embodiment in elevation, Fig. 5 shows a third embodiment in outline, Fig. 7 to 9 different manufacturing steps of the bag, Fig. io a plan view of the embodiment according to Figs. i to 3.

Die Werkstücke i kommen gemäß Abb. i von rechts her zwischen zwei Förderrollen 2 und eine Gegenförderwalze 3 eingelaufen. Eine in der Mitte der Laufrichtung vorgesehene Leiste 4. sichert dabei, daß ,die nach oben liegende Oblate 5 des Werkstückes stets hochgeschlagen bleibt, wie es aus Abb. i ersichtlich ist. Durch Förderrollen 6 wird das Werkstück dann Führungsscheiben 7 zugeleitet, die einegseits mit Gegenscheiben 8 und andererseits mit einem Arbeitszylinder 9 zusammenwirken.According to Fig. I, the workpieces i come from the right between two Conveyor rollers 2 and a counter-conveyor roller 3 run in. One in the middle of the running direction provided bar 4. ensures that, the upward wafer 5 of the workpiece always remains turned up, as can be seen from Fig. i. By conveyor rollers 6, the workpiece is then fed to guide disks 7, on the one hand with counter disks 8 and on the other hand cooperate with a working cylinder 9.

Der Arbeitszylinder 9 ist auf einer Achse i i befestigt, die in den Seitenwänden der Maschine gelagert ist und ihren Antrieb durch das auf ihr aufgebrachte Zahnrad 12 erhält. Dieses Zahnrad z2 steht im Eingriff mit einem Zahnrad 13, das auf einer gleichfalls in den Seitenwänden der Maschine gelagerten Welle 14 befestigt ist. Auf der Welle 14 sind die Führungsscheiben 7 feststellbar, aber axial verschiebbar angeordnet, so daß sie je nach der Breite des Schlauches eingestellt werden können.The working cylinder 9 is mounted on an axis i i, which is in the Side walls of the machine is mounted and its drive by the applied to it Gear 12 receives. This gear z2 is in engagement with a gear 13 which mounted on a shaft 14 also mounted in the side walls of the machine is. The guide disks 7 can be locked on the shaft 14, but are axially displaceable arranged so that they can be adjusted depending on the width of the hose.

In den Führungsscheiben 7 ist eine Achse 15 gelagert, auf welcher in der Mitte ein Greifer iG befestigt ist. Am äußeren Ende der Achse 15 ist ein Hebelarm io verstiftet, dessen Rolle 17 durch eine Feder 18 gegen eine feststehende Kurvenscheibe gezogen wird. Die Kurvenscheibe ic) ist mit einer Büchse22 verbunden, die in der Seitenwand der Maschine gelagert ist.In the guide disks 7, an axis 15 is mounted on which a gripper iG is attached in the middle. At the outer end of the axle 15 is a Lever arm io pinned, the roller 17 of which by a spring 18 against a stationary Cam is pulled. The cam disk ic) is connected to a bush22, which is stored in the side wall of the machine.

Auf Armen 23, die gleichfalls auf der Welle 14 befestigt sind, ist schließlich noch ein Falzmesser 2:I zum Herstellen des Mittelbruches vorgesehen,' das mit einer Gummileiste 25 im Arbeitszylinder 9 zusammenwirkt. Eine Führung 26 leitet die Werkstücke zum Arbeitszylinder 9, in welchem eine Achse 27 drehbar gelagert ist. Auf der Achse 27 ist ein Greifer 28 befestigt, dessen Ende gegabelt ist, um ein Ineinandergreifen mit dem Greifer 16 der Achse 15 zu ermöglichen. An einem äußeren Ende der Achse 27 ist ein Hebel 29 befestigt, der eine Rolle 30 trägt, welche unter dem Zuge einer an einem zweiten. Arm 32 angreifenden Feder 33 gegen eine feststehende Kurvenscheibe 31 gezogen wird. Diese Kurvenscheibe 31 ist gleichfalls fest mit einer Lagerbüchse 34 verbunden, in welcher die Welle. i i des Arbeitszy linders gelagert ist.Finally, on arms 23, which are also fastened on shaft 14, a folding knife 2: I is provided for producing the central break, which cooperates with a rubber strip 25 in working cylinder 9. A guide 26 guides the workpieces to the working cylinder 9 in which an axis 27 is rotatably mounted. A gripper 28, the end of which is forked, is attached to the axle 27 in order to enable an interlocking with the gripper 16 of the axle 15. At an outer end of the axle 27, a lever 29 is attached, which carries a roller 30 which, under the action of one on a second. Arm 32 engaging spring 33 is pulled against a fixed cam 31. This cam 31 is also firmly connected to a bearing bush 34 in which the shaft. ii of the working cylinder is stored.

Die beschriebene Anordnung wirkt in folgender Weise: Das gemäß Abb. i von rechts kommende Werkstück besitzt eine nach oben stehende Oblate 5, welche durch die Leiste 4. auch während ihrer weiteren Förderung durch die Rolle 2, 3 und 6 nach oben gehalten wird. Wenn die Oblate im Bereich :der Führungsscheiben 7 anlangt, legt sich der Greifer 16 von vorn her gegen sie, so daß die Stellung der Oblate auch bei der Förderung zum Arbeitszylinder 9 beibehalten wirrt. Kurz nachdem der Greifer 16 in Wirkung tritt, wird der freie Durchtritt des Messers 2..1. durch eine Abflachung 2o der Gegenscheiben 8 freigegeben.The arrangement described works in the following way: The workpiece coming from the right according to FIG. When the wafer is in the range: the guide plates 7 are concerned, the gripper 1 6 sets of forward against them, so that the position of the wafer wirrt maintained also in promoting the working cylinder. 9 Shortly after the gripper 16 comes into effect, the free passage of the knife 2..1. released by a flattening 2o of the counter disks 8.

Wenn die nach oben gehaltene Oblate im Bereich des Arbeitszylinders 9 anlangt, greift infolge der Gestaltung der Kurvenscheibe 31 der Greifer 28 mit seinem gegabelten Ende am Greifer 16 vorbei und erfaßt den unteren Teil des Schlauches (vgl. Abb. 2). Bei der weiteren Bewegung wird also der Boden auseinandergezogen, wie aus Abb.3 ersichtlich ist, und dabei gegen eine feststehende Nase 35 geführt und'von dieser dann völlig umgelegt. Der weitere Herstellungsvorgang ist an sich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Von seiner Beschreibung wird daher abgesehen. Die Abb.8 und 9 zeigen diese bekannte Weiterbildung des Werkstückes.When the wafer held up in the area of the working cylinder 9 arrives, engages with the gripper 28 due to the design of the cam 31 its forked end past the gripper 16 and grips the lower part of the hose (see Fig. 2). As the movement continues, the floor is pulled apart, as can be seen from Figure 3, and guided against a fixed nose 35 and 'by this then completely knocked over. The further manufacturing process is in itself known and not the subject of the present invention. From his description is therefore refrained from. Figures 8 and 9 show this known development of the workpiece.

Hervorzuheben ist jedoch, daß in den Führungsscheiben 7 und im Arbeitszylinder c) mehrere zusammenwirkende gleiche Greiferanordnungen vorgesehen sind, die nacheinander zur Wirkung kommen.It should be emphasized, however, that in the guide disks 7 and in the working cylinder c) several cooperating identical gripper arrangements are provided, one after the other come into effect.

Die Abb. :I zeigt eine andere Bewegung des Greifers 16, :der daher hier mit 16' bezeichnet ist. Der Greifer wirkt hier nicht als bloße Haltvorrichtung, sondern er drückt die Oblate gegen einen auf ,der Achse 14' befestigten Vorsprung 36. Die Kurvenscheibe i g' ist demgemäß' so geformt, daß der Greifer nach dem Einlaufen des Werkstückes die Oblate erfaßt und sie erst nach dem Auseinanderziehen des Bodenquadrates gemäß Abb. 3 freigibt.The Fig.: I shows another movement of the gripper 16: the therefore is denoted here by 16 '. The gripper does not act as a mere holding device here, rather, he presses the wafer against a projection attached to the axis 14 ' 36. The cam disk i g 'is accordingly' shaped so that the gripper after running in of the workpiece grasps the wafer and only after pulling it apart of Releases ground squares according to Fig. 3.

Eine entsprechende Anordnung zeigt Abb. 5, bei welcher jedoch der Vorsprung 37 und die Bewegung des Greifers r6" entgegengesetzt gerichtet sind. Auch hier ist die Kurvenscheibe r9" in ihrer Form entsprechend angepaßt, die übrige Einrichtung aber unverändert.A corresponding arrangement is shown in Fig. 5, in which, however, the Protrusion 37 and the movement of the gripper r6 "are directed in opposite directions. Also the shape of the cam r9 ″ is adapted accordingly, as is the rest of the equipment but unchanged.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Cross-bottom bag machine, in which the bag bottom is formed on the circumference of a rotating working cylinder and a gripper the wafer produced during the production of the finger cut-out to open the Ground squares detected, characterized by circumferential holding means (t6) for the Wafer, which the wafer during the feeding of the hose section z! Z Hold the rotating working cylinder (9) up until the gripper (28) of the working cylinder (9) detects the lower side of the hose thus kept free.

2. Cross bottom bag machine according to claim r, characterized in that the workpiece is attached to the working cylinder (9) is fed through guide disks (7) on which a gripper (r6) is mounted is that of the wafer from the point of entry into the guide disks until it becomes effective a counter gripper (28) of the working cylinder (9) holds.

3. Cross-bottom bag machine according to claim 2, characterized in that the counter-gripper (28) of the working cylinder (9) comprises the rotating gripper (1 6) of the guide discs (7) in its action in a manner known per se fork-shaped.

4. Cross bottom bag machine after Claim z, characterized in that the gripper (r6 'or i6 ") holds the wafer against a shoulder (36 or 37) of the guide washers (7) presses.