DE684592C - Device for uniform bending of the conductors or groups of conductors protruding from the grooves of the stand of large electrical machines into the shape of the coil heads - Google Patents
Device for uniform bending of the conductors or groups of conductors protruding from the grooves of the stand of large electrical machines into the shape of the coil headsInfo
- Publication number
- DE684592C DE684592C DEA85006D DEA0085006D DE684592C DE 684592 C DE684592 C DE 684592C DE A85006 D DEA85006 D DE A85006D DE A0085006 D DEA0085006 D DE A0085006D DE 684592 C DE684592 C DE 684592C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductors
- arm
- coil heads
- grooves
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/20—Shaping or compacting conductors or winding heads after the installation of the winding in the cores or machines; Applying fastening means on winding heads
- H02K15/24—Shaping or compacting winding heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
A 85006A 85006
Die Spulenköpfe der Wicklung des Ständers elektrischer Maschinen großer Leistung werden häufig erst nach dem Einlegen der Leiter in die Ständernuten geformt und in die Richtung der Wickelkopf ebene gebogen. Derartige Kröpfungen an der Maschine von Hand aus vorzunehmen und sie gleichmäßig zu gestalten, erfordert große Geschicklichkeit des Wicklers und erheblichen Zeitaufwand, zumal es sich bei großen Maschinen um beträchtliche Spulenquerschnitte handelt und deshalb die Flachleiter der Spulen bisher nur einzeln gebogen werden konnten. Um bei bereits vorgeformten Schablonenspulen mit Drahtwicklung eine nachträgliche Verschränkung des Scheitels der Spule leichter vornehmen zu können, ist es bekannt, eine für diesen Zweck besonders ausgebildete Handzange zu verwenden. Mit einem solchen Werkzeug ist es wohl möglich, leicht nachgiebigen Drahtspulen für ao elektrische Maschinen kleiner und mittlerer Leistung bestimmte Krümmungen zu geben, aber ein gleichzeitiges Biegen der Flachleiter einer Spule größeren Querschnittes über die Flachseite oder gar über die hohe Kante läßt sich damit nicht bewerkstelligen. Es fehlt dann an einer widerstandsfähigen Unterlage, und für den Eingriff und die Handhabung einer genügend kräftigen Zange ist meistens auch nicht der verfügbare Raum zwischen benachbarten Wicklungsteilen ausreichend. Wenn man auch die Flachleiter einzeln oder allen.-falls in kleineren Gruppen durch eine Zange biegen kann, so ist doch die Formung der gesamten Spulenköpfe nicht allein zeitraubend, sondern auch der Willkür des Arbeiters unterworfen und damit die genaue Gleichmäßigkeit der Wickelkopfbögen nicht gewährleistet.The coil ends of the winding of the stator of large power electrical machines are often only formed after the ladder has been inserted into the stator slots and into the Curved direction of the end winding plane. Such crankings on the machine by hand and making them evenly requires great skill of the Winders and a considerable amount of time, especially since large machines are considerable Coil cross-sections are involved and therefore the flat conductors of the coils have so far only been used individually could be bent. To with pre-formed stencil coils with wire winding to be able to make a subsequent entanglement of the vertex of the coil easier, it is known to use one for this purpose to use specially trained hand pliers. With such a tool it is fine possible slightly flexible wire spools for ao electrical machines small and medium-sized Performance to give certain curvatures, but a simultaneous bending of the flat conductors a coil of larger cross-section over the flat side or even over the high edge do not manage to do so. There is then no resilient base, and for the engagement and the handling of sufficiently strong forceps is mostly the available space between adjacent winding parts is also insufficient. if one also the flat conductors individually or all - if in smaller groups with a pair of pliers can bend, the shaping of the entire coil ends is not only time-consuming, but also subject to the arbitrariness of the worker and with it the exact evenness the winding head arches are not guaranteed.
Der Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung, die es ermöglicht, auf das aus dem Ständereisen großer Wechselstrommaschinen herausragende Flachleiterbündel mit Leichtig* keit eine hohe Biegungskraft auszuüben und. die erforderlichen. Kröpfungen der Spulen· aller Nuten eindeutig zur Bohrung symmetrisch auszuführen. Die Vorrichtung besteht, wie in den Abb. ι und 2 gezeigt ist, aus einem in die Ständerbohrung eingeschobenen Gestell a, welches gegen den inneren Umfang des Ständers bei b abgestützt und dort mit Hilfe von Druckschrauben c festgespannt ist. Dieses Gestell dient zur zentralen Lagerung einesThe object of the invention is a device which makes it possible to exert a high bending force on the flat conductor bundle protruding from the stator iron of large alternating current machines with ease and. the necessary. Offset of the coils · of all grooves clearly to be symmetrical to the bore. The device consists, as shown in Figs. Ι and 2, of a frame a pushed into the stator bore, which is supported against the inner circumference of the stator at b and is clamped there with the aid of pressure screws c. This frame is used for central storage of a
s 5 um die Achse der Maschine drehbaren, vor deren Stirnflächen angeordneten radial gerichteten, Armes d, an dessen Ende ein die Biegung ausführender schwenkbarer Druckhebel / angelenkt ist. Der Arm d läßt sich mit seinem Lagerzapfen g axial herausziehen, um nach Verstellung um eine Nutenteilung für die Biegung der nächstfolgenden Spulenseite zu dienen. Erforderlichenfalls kann die jeweilige Gebrauchslage des Armes für die einzelnen Nuten jedesmal gesichert sein. Durch Umlegen des Druckhebels/ um einen bestimmten Winkel wird das vorerst in der Wickelkopfebene nach oben gerichtete Leiterbündel h durch die Rolle k um das entsprechend der Krümmung bemessene Widerlager m am Drehpunkt des Druckhebels bis zur Lage h' herumgezogen.s 5 rotatable about the axis of the machine, arranged in front of its end faces, radially directed arm d, at the end of which a pivotable pressure lever / is articulated to perform the bend. The arm d can be pulled out axially with its bearing pin g in order to be used after adjustment by a groove pitch for the bending of the next side of the reel. If necessary, the respective position of use of the arm for the individual grooves can be secured each time. By turning the pressure lever / around a certain angle, the conductor bundle h , which is initially directed upwards in the winding head plane, is pulled by the roller k around the abutment m measured according to the curvature at the pivot point of the pressure lever up to position h ' .
Auf diese Weise werden alle gleichartigen Krümmungen der Wicklung auf ein und demselben stets den gleichen radialen Abstand von der Mitte behaltenden steifen Widerlager vorgenommen, welches durch den zentral gelagerten Arm gegen die Maschinenachse abgestützt bleibt. Daher werden die Kröpfungen vollkommen gleichmäßig. Durch den langarmigen Druckhebel und die feste Unterlage ist man imstande, mit einem Arbeitsgang des Hebels sämtliche Leiter der Spule auf einmal zu biegen, so daß erheblich an Zeit gewonnenIn this way, all similar curvatures of the winding are on one and the same rigid abutment always maintaining the same radial distance from the center made, which is supported by the centrally mounted arm against the machine axis remain. Therefore the cranks become perfectly even. Through the long-armed The pressure lever and the solid base are able to with one operation of the Lever to bend all the conductors of the coil at once, thus saving a considerable amount of time
4t> wird. 4t> will.
Soll den Spulenköpfen im weiteren Verlauf eine bestimmte Kurvenform, z. B. die einer Evolvente, gegeben werden, so kann man an dem Arm d eine steife Metallschablone, beispielsweise eine entsprechend gestaltete Schiene, anbringen, welche als Unterlage und Richtfläche für die Formung dient.Should the coil heads in the further course of a certain curve shape, z. B. that of an involute are given, so you can attach a rigid metal template, for example a correspondingly shaped rail, to the arm d, which serves as a base and guide surface for the molding.
Es ist zweckmäßig, die Lagerstelle des die Biegung der Spulenköpfe ausführenden schwenkbaren Druckhebels/ am Ende des gelagerten. Armes d auf diesem radial und feststellbar anzuordnen, damit die Möglichkeit gegeben ist, die Angriffsstelle des Hebels radial zu verändern und sie den gegebenen Verhältnissen anzupassen.It is expedient to place the pivot point of the pivotable pressure lever that executes the bending of the coil heads / at the end of the pivoted pressure lever. Arm d to be arranged radially and lockable on this so that there is the possibility of radially changing the point of application of the lever and adapting it to the given circumstances.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA85006D DE684592C (en) | 1937-11-30 | 1937-11-30 | Device for uniform bending of the conductors or groups of conductors protruding from the grooves of the stand of large electrical machines into the shape of the coil heads |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA85006D DE684592C (en) | 1937-11-30 | 1937-11-30 | Device for uniform bending of the conductors or groups of conductors protruding from the grooves of the stand of large electrical machines into the shape of the coil heads |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE684592C true DE684592C (en) | 1939-12-01 |
Family
ID=6949354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA85006D Expired DE684592C (en) | 1937-11-30 | 1937-11-30 | Device for uniform bending of the conductors or groups of conductors protruding from the grooves of the stand of large electrical machines into the shape of the coil heads |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE684592C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2827139A1 (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Balzer & Droell Kg | METHOD AND DEVICE FOR SHAPING AND TAPING THE WINDING HEADS OF STATORS OR ROTORS OF ELECTRICAL MACHINES |
-
1937
- 1937-11-30 DE DEA85006D patent/DE684592C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2827139A1 (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Balzer & Droell Kg | METHOD AND DEVICE FOR SHAPING AND TAPING THE WINDING HEADS OF STATORS OR ROTORS OF ELECTRICAL MACHINES |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112009002299T5 (en) | Bending device and bending machine | |
DE2610393B1 (en) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS WINDING OF STRANDED MATERIAL, IN PARTICULAR WIRE | |
DE684592C (en) | Device for uniform bending of the conductors or groups of conductors protruding from the grooves of the stand of large electrical machines into the shape of the coil heads | |
DE526752C (en) | Machine for the screw-shaped bending of pipes | |
CH615539A5 (en) | ||
DE20002849U1 (en) | Reel tension | |
DE629491C (en) | Device for upright winding of conductor material with a rectangular cross-section | |
DE3152357A1 (en) | Bookbinding wire stock production method and apparatus | |
DE479753C (en) | Portable tool for bending pipes and the like like | |
DE2361992B2 (en) | Device for adjusting the angle of incidence of the deformation rollers of a screw suturing pipe plant | |
DE3032736C2 (en) | Method and device for realizing string bends for dental regulating devices | |
DE600806C (en) | Process and machine for the independent production of jewelry chains | |
DE665027C (en) | Stranding machine for the production of strands or ropes from steel wires | |
DE1940775B2 (en) | Bending machine | |
DE722076C (en) | Clamping device with replaceable, straight and curved tubes adapted clamping jaws | |
DE549779C (en) | Three-roll bending device for pipes, rods or the like. | |
DE534053C (en) | Device for bending bars, wires, sheet metal strips and the like. like | |
DE476852C (en) | Tabbed clamp for holding the end of the spring on the mandrel of coil spring winding machines | |
DE585792C (en) | Device for winding springs | |
DE598924C (en) | Reel for show banners | |
DE1574357C (en) | Device for the continuous winding of a wire, tape or the like on two reels | |
DE649795C (en) | Process for the manufacture of cylindrical coil springs of unequal pitch | |
DE539569C (en) | Machine for winding lattice-shaped wire structures | |
DE10017908C2 (en) | Method and coil binding machine for tying coil bundles lying on a table | |
DE2053612A1 (en) | Transport device for the blanks of a coil spring coiling and eyelet forming machine |