DE676563C

DE676563C - Water tube boiler with slag melting chamber

Info

Publication number: DE676563C
Application number: DED75619D
Authority: DE
Inventors: Ervin George Bailey
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1936-07-01
Filing date: 1937-06-30
Publication date: 1939-06-08

Description

Wasserrohrkessel mit Schlackenschmelzkammer Die Erfindung betrifft einen Wasserrohrkessel mit Schlackenschmelzkammer und besteht darin, daß zwischen die mit Kühlrohrwänden versehene Schmelzkammer und den die Berührungsrohrbündel enthaltenden Zug ein aufsteigender und ein absteigender, mit Kühlrohrwänden ausgekleideter Strahlungszug in den Gasweg eingeschaltet ist.Water tube boiler with slag melting chamber The invention relates to a water tube boiler with slag melting chamber and consists in that between the melting chamber provided with cooling tube walls and the contact tube bundle containing train an ascending and a descending train, lined with cooling tube walls Radiant train is turned on in the gas path.

Es, ist bekannt, bei kohlenstaubgefeuerten Dampfkesseln den Staub in einer verhältnismäßig kleinen wassergekühlten Schlackenschmelzkammer bei hoher Feuerraumbelastung zu verbrennen und in einer nachgeschalteten Strahlungskammer die Gase abzukühlen, bevor sie in das Berührungsrohrbünde@l eintreten. Diese genügt jedoch nicht, weil in dem großen Raum der Gasstrom nicht genügend abstrahlen kann und der Kern daher heiß bleibt.It is well known that dust is caused by coal dust-fired steam boilers in a relatively small water-cooled slag melting chamber at high Burn combustion chamber load and in a downstream radiation chamber to cool the gases before they enter the contact tube bundle @ l. This is enough but not because the gas flow cannot radiate sufficiently in the large space and the core therefore remains hot.

Zur Vermeidung dieses Mangels wird erfindungsgemäß an Stelle des großen Strahlungsraumes ein auf und ab steigender Gaszug angeordnet von kleinerem Querschnitt. Er hat daher im Verhältnis zu seinem Inhalt größere Oberfläche und kann mit mehr Kühlfläche ausgerüstet werden. Auch wird der Kern des Gasstromes infolge der geringeren Entfernung der Kühlflächen stärker gekühlt. Die Gasumkehr und das dabei erfolgte Kreuzen eines Kühlrostes durchw irbelt die Gase und stört die Strähnenbildung.To avoid this deficiency, instead of the large one, according to the invention Radiation space an up and down rising gas cable arranged with a smaller cross-section. It therefore has a larger surface area in relation to its content and can do more with it Cooling surface can be equipped. The core of the gas flow is also reduced as a result of the lower Removal of the cooling surfaces more cooled. The gas reversal and that took place Crossing a cooling grate swirls through the gases and disrupts the formation of strands.

Der Bau von Kesseln dieser Art erschwert allerdings die Anordnung von Fallrohren, welche im allgemeinen seitlich außerhalb der Gaszüge untergebracht werden müssen. Diese Verlegung bedingt, daß die Rohre in der Nähoe der Kesselstützen liegen. Um. die ganze ordnung zu vereinfachen und die starrt; Wärmedehnungen zwischen den festgelagerten: Kesseltrommeln und den Siederohren zu v er=^' meiden, ist es zweckmäßig, die Trommeln senkrecht über und unter den senkrecht verlaufenden Fallrohren anzuordnen und die Fallrohre an Stelle der Kesselstützen zum Tragen der Kesselobertrommel zu benutzen.The construction of boilers of this type makes the arrangement more difficult of downpipes, which are generally on the side outside the throttle cables must be accommodated. This laying requires that the pipes are in the vicinity of the boiler supports. Around. to simplify the whole order and the stares; Thermal expansion between the fixed: boiler drums and the boiler tubes closed v er = ^ 'avoid, it is expedient to place the drums vertically above and below the vertically to arrange running downpipes and the downpipes in place of the boiler supports to be used to carry the boiler drum.

Es ist allerdings bekannt, die obere Kesseltrommel mit Hilfe weniger seitlich liegender Fallrohre größeren Durchmessers auf der unteren Kesseltrommel abzustützen. Auch ist es bekannt, daß bei Steilrohrkesseln die Obertrommel von den Rohrbündeln getragen wird. Einzelne Fallrohre mit Außendurchmessern von höchstens io2 min sind jedoch zum Tragen zu schwach. Um sie benutzen zu können, müssen mehrere im Vieleck angeordnete Rohre durch Querverankerungen verbunden werden, um die freie Knicklänge zu verkürzen. Zweckmäßig ist es, die Rohre durch kurze zwischengeschweißte Rippenstücke zu verbinden.It is known, however, to use the upper boiler drum with less Laterally lying downpipes of larger diameter on the lower boiler drum to support. It is also known that in steep tube boilers, the upper drum of the Tube bundles is worn. Individual downpipes with outside diameters of no more than io2 min, however, are too weak to wear. To use them you need several Pipes arranged in a polygon are connected to the free by cross anchors Shorten the buckling length. It is useful to weld the pipes through short To connect rib pieces.

Die Verbindung mehrerer Rohre zu einem Träger größeren Widerstandsmomentes ist im Kesselbau bekannt. Sie wurde jedoch nur dort benutzt, wo der Träger auf Biegung beansprucht ist, wie bei Überhitzerauflage: rungen oder Feuerraumkühlrohren.The connection of several pipes to a beam with a larger section modulus is known in boiler construction. However, it was only used where the beam bends as with superheater supports: stanchions or combustion chamber cooling pipes.

Die Erfindung ist in den Abb. 1, 2 und 3 dargestellt.The invention is illustrated in FIGS. 1, 2 and 3.

Der Kessel besteht aus einer Brennkammer i, welche allseitig mit Kühlflächen umgeben ist. Durch die Brenner 2 wird der Kohlenstaub zugeführt, und durch die Öffnung 3 fließt die Schlacke ab. Die Feuergase durchqueren die Rückwand q. an deren unterem Ende, wo ihre Rohre 5 zu einem Kühlrost ausein.andergebogen sind, und treten in den aufsteigenden Gaszug 6 ein, der allseitig mit Kühlfläche verkleidet ist, verlassen ihn zwischen den Rohren 7 hindurch und strömen in den Kühlschacht 8 nach unten. Dieser ist in gleicher ;Weise wie der Gaszug 6 ausgebildet. Die ch ausfallende Asche fällt durch den Kühl- st 9 in den Aschenraum io, während die l#'äse zwischen den Rohren des Kühlrostes i i ..hindurch und weiter durch den Überhitzer 12 und den Vorwärmer 13 und 14 sowie die Überströmrohre 15 zum Gasabzug 16 strömen.The boiler consists of a combustion chamber i, which is surrounded on all sides with cooling surfaces. The pulverized coal is fed through the burner 2, and the slag flows off through the opening 3. The fire gases cross the rear wall q. at the lower end, where their tubes 5 are bent out of one another to form a cooling grate, and enter the ascending gas flue 6, which is covered on all sides with a cooling surface, leave it between the tubes 7 and flow down into the cooling shaft 8. This is designed in the same way as the throttle cable 6. the ash falls through the cooling st 9 in the ash room io, while the l # 'ase between the tubes of the cooling grate ii .. flow through and on through the superheater 12 and the preheater 13 and 14 as well as the overflow pipes 15 to the gas vent 16.

Die in der Kühlwand 17 zwischen den Gaszügen 6 und 8 liegenden Steigrohre 7 verbinden den unteren Sammler 18 mit dem oberen i9. Die Fallrohre 2o liegen seitlich außerhalb des Zuges (Abb.2 und 3). Sie sind zu je vier mit Hilfe von Stegrippen 21 zu einem Träger zusammengeschweißt, der den Sammler i9 mit dem unteren Sammler 18 verbindet und dadurch die Last auf den Kesselstuhl 22 und die Gerüstträger 23 überträgt. Die Rohre ao sind mit einem gemeinsamen Wärrrieschutzirantel 2,4 umgeben. In gleicher Weise können, falls notwendig, die Fallrohre 25 zu Trägern größerer Festigkeit zusammengefaßt werden, welche das Gewicht der Trommel 26 auf den Sammler 27 und über ihn auf das Gerüst ableiten.The riser pipes 7 located in the cooling wall 17 between the gas flues 6 and 8 connect the lower collector 18 to the upper i9. The downpipes 2o are laterally outside the train (Fig.2 and 3). Four of them are welded together with the help of web ribs 21 to form a carrier which connects the collector 19 to the lower collector 18 and thereby transfers the load to the boiler cage 22 and the scaffold carrier 23. The pipes ao are surrounded by a common heat protection jacket 2.4. In the same way, if necessary, the downpipes 25 can be combined to form girders of greater strength, which transfer the weight of the drum 26 onto the collector 27 and via it onto the framework.

Claims

PATENT CLAIMS i. Water tube boiler with slag melting chamber and After-cooling space, characterized in that between the melting chamber (i) and the the Berüllrungsrohrbündel (12, 13, 1,4) containing train an ascending and a descending radiation train (6, 8) lined with cooling tube walls into the gas path is switched on.

2. Water tube boiler according to claim i, characterized in that that the downpipes (20, 25) located to the side of the throttle cables and arranged in a polygon, which are connected by cross connections to form a carrier with a larger section modulus are, .bears the weight of the top drum (19, 26).