DE674289C - Verfahren zur Herstellung von Monovinylacetylen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MonovinylacetylenInfo
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- C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
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Description
- Verfahren zur Herstellung von 1lonovinylacetylen Die Polymerisation von Acetylen zu mono-oder polymeren Vinylacetylenen mit Hilfe von Kupferchlorür unter gleichzeitigem Säurezusatz ist bekannt. Es ist ferner bekannt, da13 der Säurezusatz wohl. die Bildungsgeschwindigkeit günstig beeiüflußt, aber gleichzeitig die Polymerisation so leitet, daß der Anteil an di- und polymeren Vinylacetylenen sowie Butadienylacetylen und Butadienylvinylacetylen unerwünscht hoch wird, da das zumeist erwünschte Produkt das Monovinylacetylen ist.
- Es wurde nun gefunden, daß man den Säuregrad unter Aufrechterhaltung einer klaren Katalysatorlösung möglichst niedrig halten kann, wenn man an Stelle von Salzsäure oder anderen Säuren Zinnchlorür hinzufügt. Besonders zweckmäßig hat sich eine Lösung erwiesen, die auf 121 Wasser etwa 3,2 k-Ammoniumchlorid, 3;6k- Kupferchlorür und 0,4 kg Zinnchlorür enthält. Erhöht inan den Anteil an Zinnchlorür wesentlich über diese Menge hinaus, z. B. auf mehr als das doppelte, so fällt bei längerer Benutzung der Katalysatorlösung ein unlöslicher Niederschlag an, der zur Verstopfung der Zuleitungen führen kann. \imint mau auf der anderen Seite zu wenig Zimichlorür, so wird nicht die erforderliche 'Menge Kupferchlorür in Lösung gebracht. An einem Ausführungsbeispiel sei die Erlindung näher erläutert. Beispiel iol Acetylen «-erden pro Minute durch die oben angegebene Katalysatorlösung, die eine Temperatur von etwa 5o bis 6o' besitzt, bei Atmosphärendruck hindurchgeleitet. Die aus der Lösung austretenden Gase «-erden über Chlorcalcium getrocknet und dann nach Vorkühlung auf etwa o bis i o' (zur Abscheidung der dimeren Produkte) auf -So' abgekühlt. Das hierbei sich ausscheidende 'Ionovinylacetvlen wird abgezogen, während das nicht umgesetzte Acetylen im Kreislauf zusammen mit neu eingeführtem Acetylen erneut durch die Katalysatorlösung hindurchgeführt wird. Dabei wird eine Ausbeute von etwa S5o'o Monoprodukt erhalten, während bei Salzs' urezusatz unter sonst gleichen !Bedingungen nur etwa 650o 'Monoprodukt erhalten werden.
- Das Beispiel zeigt, daß die Ausbeute an lIoiiovinylacetylen erheblich besser ist als nach den bekannten Verfahren, die mit Siitirezusatz arbeiten.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur Polymerisation von Acetylen mittels einer @cäßrigen Lösung von Kupfcrchlorür und Chlorammonium, dadurch gekennzeichnet, dal3 man als Katalysator eine Lösung verwendet: die Zinnchlorür ohne Säurezusatz enthält. z. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, dal3 der Katalysator auf rzi Wasser etwa ;,2 kg Ainmoniumchlorid, 3,6k- Kupfercliloriir und o,4.k-Zinnchlorür enthält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM132020D DE674289C (de) | 1935-09-07 | 1935-09-07 | Verfahren zur Herstellung von Monovinylacetylen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE674289C true DE674289C (de) | 1939-04-12 |
Family
ID=7332396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM132020D Expired DE674289C (de) | 1935-09-07 | 1935-09-07 | Verfahren zur Herstellung von Monovinylacetylen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE674289C (de) |
-
1935
- 1935-09-07 DE DEM132020D patent/DE674289C/de not_active Expired
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