DE674136C - Kokille zum ununterbrochenen Giessen dichter Bloecke - Google Patents
Kokille zum ununterbrochenen Giessen dichter BloeckeInfo
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- DE674136C DE674136C DED71338D DED0071338D DE674136C DE 674136 C DE674136 C DE 674136C DE D71338 D DED71338 D DE D71338D DE D0071338 D DED0071338 D DE D0071338D DE 674136 C DE674136 C DE 674136C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
- Kokille zum ununterbrochenen Gießen dichter Blöcke Zum Gießen von Metallsträngen sind bereits Gießkokillen bekannt, denen der Gießstoff an der oberen öffnung ununterbrochen zugeführt wird. Bei derartigen Gießkokillexi hat man weiterhin vorgeschlagen, ihre Innen--wände durch als Gleitmittel dienende Bänder abzudecken, die am oberen Ende der Kokille dem Gießverfahren entsprechend zugeleitet, mit dem Gießstoff durch die Kokille hindurchgeführt und am unteren Ende der Kokille wieder abgezogen werden. Es ist weiterhin bekanntgeworden, diese als Gleitmittel dienenden Bänder endlos zu gestalten.
- Es hat sich gezeigt, daß derartige Kokillen zum Herstellen dichter Stränge und ähnlicher Werkstücke aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen, bei denen es auf die Schaffung vollkommen gleicher Erstarrungsbedingungen ankommt, brauchbar sind, wenn gemäß der Erfindung die Bänder aus demselben :oder einem. ähnlichen Stoff wie der Gießwerkstoff bestehen und so ausgebildet sind, :daß sie mit denn Gießwerkstoff einwandfrei verschweißen, jedoch von ihm nicht fortgeschni:olzen werden. Bei der Verwendung derartiger dünner Bänder können diese am oberen Ende der Gießkokille mit dem Gießblock unmittelbar verschweißt werden, so, daß sich ihr Abziehen am unteren Ende der Gießkokille erübrigt. Es ist dabei nicht notwendig, am unteren Ende der Kokille eine Aufwick:el-bzw. Rückführvorrichtung für die Bänder vorzusehen. Des weiteren ist die Gefahr vermieden, daß die Folien, die ja unter starker Spannung gehalten werden müssen, sofern ihr Wiederabzug am unteren Ende erfolgt, zerreißen, wodurch eine empfindliche Störung des Gießverfahrens hervorgerufen wird. Werden die als Gleitmittel dienenden Bänder sehr dünn ausgebildet, und zwar aus _gleichem :oder ähnlichem Werkstoff wie der Gießstoff, so daß sie schon im oberen Teil der Kokille mit diesem verschweißen, so, haben sie lediglich den Reibungswiderstand an der Kokilleninnenwandung aufzunehmen. Infolge ihrer sehr dünnen Ausführung wird die Abkühlungsgeschwindigkeit für den Gießstoff durch die Bänder überhaupt nicht beeinträchtigt.
- Infolge des AufschweiBens der als Gleitmittel dienenden dünnen Bänder werden auch Seigerungserscheinungen weitgehend verhindert, und es wird eine sehr glatte Außenfläche für den Metallstrang erzielt.
- In der Zeichnung ist der Gegenstand ,der Erfindung beispielsweise dargestellt.
- Es zeigen Abb. i die neue Gießkokille im Längsschnitt, Abb. a die aus zwei Druckwalzen bestehende Fördervorrichtung in Draufsicht. Die eigentliche Gießkokille i ist röhrenförmig gestaltet, wobei zur Schaffung gleieher Erstarrungsbedingungen die Wandungen gleichmäßige Stärke besitzen. Der Gießstoff wird am oberen Ende der Kokille aus der Gießpfanne z über die Eingußtülle 3, zweckmäßig genau in der Achse und in möglichst kurzem Abstand vom Gießspiegel, zugeführt. Die Reibung des eingegossenen Gießstoffes an den Kokilleninnenwandungen wird durch als dünne Bänder ausgebildete Gleitmitte14 verhindert, die aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff wie der Gießstoff bestehen und in der aus Abb. z ersichtlichen Weise am oberen Ende der Kokille zugeführt werden. Bei Beginn des Gießverfahrens werden die Enden dieser Bänder 4 an einem in die Form eingefahrenen Einlegeboden 5 befestigt. Beim Einguß des Gießstoffes verschweißen die dünnen Bänder 4 sofort mit dem Gießstoff, so, daß sie zusammen mit diesem am unteren Ende der Kokille entsprechend dem fortschreitenden Gießvorgang ausgefahren werden. Das Herausfahren des Einlegebodens 5 des anschließenden Gießblocks 8 erfolgt durch die unterhalb der'Kßkille befindlichen Druckrallen 9, die naturgemäß auch durch andere geeignete Fördermittel ersetzt werden können.
- Selbstverständlich. kann eine solche Kokille auch zum Herstellen von Blöcken bestimmter endlicher Längen benutzt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Kokille zum ununterbrochenen Gießen dichter Blöcke und ähnlicher Werkstücke aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen, deren Innenwände durch als Gleitmittel dienende biegsame Bänder abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, ,daß die Bänder aus demselben oder einem ähnlichen Ste ff wie der Gießwerkstoff bestehen und so dünn bemessen sind, daß ein Verschweißen mit dem Gießwerkstoff, nicht aber ein Fertschmelzen eintritt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED71338D DE674136C (de) | 1935-10-24 | 1935-10-24 | Kokille zum ununterbrochenen Giessen dichter Bloecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED71338D DE674136C (de) | 1935-10-24 | 1935-10-24 | Kokille zum ununterbrochenen Giessen dichter Bloecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE674136C true DE674136C (de) | 1939-04-05 |
Family
ID=7060806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED71338D Expired DE674136C (de) | 1935-10-24 | 1935-10-24 | Kokille zum ununterbrochenen Giessen dichter Bloecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE674136C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2815551A (en) * | 1955-06-21 | 1957-12-10 | British Iron Steel Research | Method of and apparatus for the casting of metal |
US3372731A (en) * | 1964-08-29 | 1968-03-12 | Schloemann Ag | Method of withdrawing the strand from a continuous casting machine |
US3393727A (en) * | 1965-10-22 | 1968-07-23 | Koppers Co Inc | Continuous casting machine having billet shape maintaining rollers |
US3584677A (en) * | 1967-09-26 | 1971-06-15 | Foseco Int | Formation of continuous casting starter plugs |
US3602290A (en) * | 1968-08-23 | 1971-08-31 | Mclouth Steel Corp | Dummy bar for continuous casting |
-
1935
- 1935-10-24 DE DED71338D patent/DE674136C/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2815551A (en) * | 1955-06-21 | 1957-12-10 | British Iron Steel Research | Method of and apparatus for the casting of metal |
US3372731A (en) * | 1964-08-29 | 1968-03-12 | Schloemann Ag | Method of withdrawing the strand from a continuous casting machine |
US3393727A (en) * | 1965-10-22 | 1968-07-23 | Koppers Co Inc | Continuous casting machine having billet shape maintaining rollers |
US3584677A (en) * | 1967-09-26 | 1971-06-15 | Foseco Int | Formation of continuous casting starter plugs |
US3602290A (en) * | 1968-08-23 | 1971-08-31 | Mclouth Steel Corp | Dummy bar for continuous casting |
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