DE673908C

DE673908C - Electric spot welding machine in which the electrodes are moved by pistons

Info

Publication number: DE673908C
Application number: DEF79531D
Authority: DE
Original assignee: Ford Motor Co
Current assignee: Ford Motor Co
Priority date: 1935-06-06
Filing date: 1935-06-06
Publication date: 1939-03-31

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Punktschweißmaschine, deren Elektroden durch Kolben und die Kolben -wiederum in einer Richtung durch eine PreßfLüiSsigkeit und in umgekehrter Richtung durch Federn beweglich sind.The invention relates to an electric spot welding machine, the electrodes by piston and the piston -in turn in one direction by a PreßfLüiSsigkeit and are movable in the opposite direction by springs.

Der Zweck der Erfindung ist, für eine stets ausreichende Kühlung der Elektroden zu sorgen. Es ist bereits bekannt, dasDruckmittel, durch welches die Schweißelektrode gegen das Werkstück vorgetrieben werden soll, auch noch als Mittel zum Kühlen der Elektrode zu verwenden. Hierbei wird Preßluft verwendet und diese Preßluft nach ihrer Entspannung" zur Kühlung der elektrischen Teile der Schweißmaschine, vorzugsweise zur Kühlung des Transformators, und gegebenenfalls auch noch zur Kühlung anderer Teile, so beispielsweise auch zur Kühlung der Schweißelektrode, nutzbar gemacht. Das Kühlen der jeweils in Betracht kommenden Teile konnte hierbei jedoch nur durch Anblasen von außen her und im übrigen auch immer nur nach der Entspannung der Preßluft, d. h. nach Rücknahme der Elektrode aus der Schweißstellung, vor sich gehen.The purpose of the invention is to ensure that the electrodes are always adequately cooled to care. It is already known the pressure means through which the welding electrode to be propelled against the workpiece, also as a means of cooling the Electrode to use. Here compressed air is used and this compressed air according to their Relaxation "for cooling the electrical parts of the welding machine, preferably for Cooling the transformer, and possibly also for cooling other parts, for example, it can also be used to cool the welding electrode. The cooling of the respective Parts could only be blown on from the outside and the rest also always only after the compressed air has been released, d. H. after taking back the electrode the welding position, go ahead.

Gegenüber diesem schon bekannten Stande der Technik kennzeichnet sich die Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die Elektroden ununterbrochen durch einen. Flüssigkeitsstrom gekühlt sind, der unmittelbar durch die Kolben und deren Elektroden bzw. durch Kanäle derselben hindurchgeschickt und in den Kolben und Elektroden, ohne Rücksicht auf die jeweilige Stellung derselben, in dauerndem Umlauf gehalten wird. In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Kolben, an denen zu kühlende Elektroden angebracht sind, mit einem längs durchgehenden, bis in einen Hohlraum der Elektrode sich hinein erstreckenden ersten Kanal sowie mit einem nebenher laufenden, aus dem Hohlraum der Elektrode wieder herausführenden zweiten Kanal versehen, wobei dieser zweite Kanal aus dem Kolben seitlich an einer Stelle unterhalb des Kolbenbodens herausführt und eine erste Pumpe ein Druckmittel konstanten und verhältnismäßig niedrigen Druckes durch die erwähnten Kanäle hindurchschickt. Neben dieser ersten Pumpe ist noch eine zweite Pumpe, eine sog. Hochdruckpumpe, vorgesehen, welche Flüssigkeit hohen Druckes jeweils entsprechend der Einstellung eines besonderen Steuerventils auf den Elektrodenkolben schickt, so daß letzterer entgegen der Spannung seiner Feder in die Arbeitsstellung niedergedrückt bzw. vorgeschoben wird, wobei aber der Durchfluß des Druckmittels, 'bzw. jetzt Hochdruckmittels, durch die erwähnten Kanäle immer erhalten und somit eine beständige Kühlung der Elektrode gesichert bleibt. In der Zuführungsleitung der Flüssigkeit niederen Druckes ist ein Rückschlagventil vorgesehen, durch welches ver-The invention is distinguished from this already known state of the art essentially in that the electrodes are uninterrupted by a. Liquid flow are cooled, which is sent directly through the piston and their electrodes or through channels of the same and in the piston and electrodes, regardless of their respective position, in is kept in constant circulation. In a further embodiment of the invention, the pistons on which electrodes to be cooled are attached are, with a longitudinally continuous first channel extending into a cavity of the electrode as well with one running alongside, leading out of the cavity of the electrode second channel provided, this second channel from the piston laterally at one point leads out below the piston head and a first pump a pressure medium constant and of relatively low pressure through said channels. Next to a second pump, a so-called high-pressure pump, is provided for this first pump, which liquid high pressure each according to the setting of a particular Sends control valve to the electrode piston, so that the latter against the tension of its spring in the working position is depressed or advanced, but the flow of the pressure medium, 'respectively. now high pressure means, always preserved through the channels mentioned and thus constant cooling of the electrode is ensured. In the feed line of the A non-return valve is provided for liquids of low pressure, through which

hindert wird, daß die Hochdruckflüssigkeit in der Zuführimg der Niederdruckflüssigkeit eine Strömung in umgekehrter Richtung herbeiführen kann. So ist immer eine Gewähr dafür gegeben, daß die Elektrode in allen möglichen Stellungen von der Flüssigkeit durchflossen und wirksam gekühlt wird.is prevented from the high pressure liquid in the supply of the low pressure liquid can cause a flow in the opposite direction. So there is always a guarantee given that the electrode is in all possible positions away from the liquid is flowed through and effectively cooled.

Die Vorzüge dieser erfindungsgernäßen Neuausführung einer Schweißmaschine der ίο eingangs erwähnten Art sind damit offenbar. Es folgt ein Ausführungsbeispiel. Die Zeichnungen stellen dar: Fig. ι eine Punktschweißmaschine von vorn gesehen, teils im Schnitt und teils in Ansicht, Fig. 2 das Prinzip der hydraulischen Antriebs- und Kühlvorrichtung für die Punktschweißelektroden. The advantages of this new design of a welding machine according to the invention The type mentioned at the beginning are thus obvious. An exemplary embodiment follows. The drawings show: Fig. Ι a spot welding machine from the front seen, partly in section and partly in view, 2 shows the principle of the hydraulic drive and cooling device for the spot welding electrodes.

Zunächst sei auf Fig. ι Bezug genommen. Hier ist die Erfindung für den Fall einer Maschine dargestellt, in der zwei Metallbleche 28 auf den Zylinderblock eines 8-Zylinder-V-Motors 27 aufgeschweißt werden sol· len, und zwar jedes dieser Bleche mit seinem einen Rand längs der Oberkante des gegossenen Zylinderblockes, dann weiter ungefähr längs seiner Mittellinie auf dem unteren Ende der Zylinder und längs des anderen Randes unten am Boden des Kurbelgehäuses.First of all, reference is made to FIG. Here is the invention in the case of one Machine shown in which two metal sheets 28 on the cylinder block of an 8-cylinder V-engine 27 are to be welded on, specifically each of these sheets with its own an edge along the top of the cast cylinder block, then further approximately along its center line on the lower end of the cylinder and along the other edge at the bottom of the crankcase.

Die Schweißmaschine besteht aus einem im . 30 wesentlichen U-förmigen Gestell 29, in welches der Zylinderblock in umgekehrter Stellung eingesetzt ist. Dessen ungeachtet wird im folgenden das obere Ende des Zylinderblockes auch weiterhin als oberes Ende bezeichnet, trotzdem der Zylinderblock mit seinem oberen Ende nach unten und mit dem Boden des Kurbelgehäuses nach oben gekehrt ist. In das Gestell 29 sind zwei Stützlager 13 eingebaut, die eine Anzahl Rollen 4Q 14 enthalten, auf denen das Werkstück, also im vorliegenden Falle ein V-Motor, Schritt um Schritt verschoben werden kann, so wie es das Punktschweißen erfordert. Einige weitere Rollen 16 an einem Halter 17, der oben in dem U-förmigen Gestell 29 festgelegt ist, vervollständigen die Vorrichtung zum Niederhalten und Führen des Werkstückes 27.The welding machine consists of an im. 30 essential U-shaped frame 29 in which the cylinder block is inserted in the reverse position. Regardless of which in the following the upper end of the cylinder block will continue to be referred to as the upper end, nevertheless the cylinder block with its upper end down and with the The bottom of the crankcase is turned up. In the frame 29 are two support bearings 13 installed, which contain a number of rollers 4Q 14 on which the workpiece, so in the present case a V-engine, can be shifted step by step, as well as it requires spot welding. Some more rollers 16 on a holder 17, the above is set in the U-shaped frame 29, complete the hold-down device and guiding the workpiece 27.

Die Punktschweißelektroden sind im vorliegenden Falle auf insgesamt sechs Reihen verteilt, von denen sich je drei auf einer jeden Seite der Maschine befinden.The spot welding electrodes are in the present case on a total of six rows distributed, three of which are on each side of the machine.

Die Vorrichtungen zum Hinundherbewegen der Elektroden sind! in sog. Köpfen 30 untergebracht, die oben auf dem U-förmigen Maschinengestell festgelegt sind. Jeder dieser Köpfe enthält drei Reihen von Bohrungen 31, und in diese Bohrungen ist je ein Elektrodenkolben 32 hzw. 59 leingesetzt. Da die Bohrungen 31 der beiden untersten Reihen je 6(> einen Elektrodenkolben unterhalten und alle diese Kolben mit ihren Elektroden einander ähnlich sind, genügt es, wenn im folgenden nur einer dieser Elektrodenkolben beschrieben wird.The devices for moving the electrodes to and fro are! housed in so-called heads 30, which are fixed on top of the U-shaped machine frame. Each of these Heads contains three rows of holes 31, and in each of these bores an electrode piston 32 is hzw. 59 put in place. Because the holes 31 of the two bottom rows 6 each (> maintain one electrode flask and all these pistons with their electrodes are similar to one another, it is sufficient if in the following only one of these electrode pistons is described.

Jeder dieser Kolben 32 erstreckt sich nach unten aus der Bohrung 31 heraus und trägt einen Elektrodenhalter 33, in welchen die eigentliche Punktschweißelektrode 34 eingesetzt ist. Eine Schraubenfeder 35 ist immer bestrebt, den Kolben mitsamt seiner Elek- 7" trode in der Bohrung 31 hoch, d. h. gegenüber dem zu schweißenden Werkstück zurückzuhalten. Nur wenn ein genügend großer Flüssigkeitsdruck auf den Kolben ausgeübt und der Widerstand der Feder 3 5 überwunden wird, kann der Kolben nach unten verschoben und seine Elektrode mit der Platte 28 in Berührung gebracht werden.Each of these pistons 32 extends downward out of the bore 31 and carries an electrode holder 33 in which the actual spot welding electrode 34 is inserted is. A coil spring 35 always tries to lift the piston together with its elec- 7 " trode high in bore 31, d. H. to hold back against the workpiece to be welded. Only when a sufficiently high fluid pressure is exerted on the piston and the resistance of the spring 3 5 is overcome the piston can be moved downwards and its electrode can be brought into contact with the plate 28.

Wie der Fig. 2 zu entnehmen, ist nun erfindungsgemäß eine besondere Einrichtung geschaffen worden, um sowohl den Elektrodenkolben hin und her zu bewegen als auch die Elektroden zu kühlen. Für jede Reihe Elektrodenkolben ist je ein Drehschieber ventil 37 vorgesehen (Fig. 1), und in jedem dieser D'rehschieberventile befinden sich eine Anzahl Kanäle in solch einer Verteilung, daß bei Drehen des Ventils alle Elektrodenkolben der entsprechenden Reihe einzeln der Reihe nach hydraulisch gegen das Werkstück bewegt werden können. Die Drehschieberventile 2>7 sind- axial ausgebohrt und enthalten in der Ausführung gemäß Fig. 2 insgesamt zwölf verhältnismäßig kleine Kanäle 38, die längs des Drehschieberventils in Abständen entsprechend der Anordnung der Elektrodenkolben 32 verteilt und in der Umfangsrichtung des Drehschieberventils in gleichmäßig großen Winkelabständen angeordnet sind. Von den Kanälen 38 wird je- weüs immer nur einer mit einem zu der entsprechenden Zylinderbohrung 31 hinführemden Verbindungskanal 39 in Übereinstimmung sich befinden.As can be seen from FIG. 2, a special device has now been created according to the invention in order both to move the electrode piston back and forth and to cool the electrodes. A rotary slide valve 37 is provided for each row of electrode pistons (FIG. 1), and in each of these rotary slide valves there are a number of channels in such a distribution that, when the valve is rotated, all electrode pistons of the corresponding row individually one after the other hydraulically against the workpiece can be moved. The rotary slide valves 2> 7 are axially drilled out and, in the embodiment according to FIG. 2, contain a total of twelve relatively small channels 38, which are distributed along the rotary slide valve at intervals according to the arrangement of the electrode pistons 32 and are arranged in the circumferential direction of the rotary slide valve at uniformly large angular distances . Of the channels 38, only one will ever be in correspondence with a connecting channel 39 leading to the corresponding cylinder bore 31.

Eine Leitung 40 verbindet eine Hochdruckpumpe 4.1 mit dem Drehschieberventil 37 und führt Öl bzw. irgendeine zweckentsprechende Flüssigkeit unter einem Druck von ungefähr 14 kg/cm² zu. Wird das Ventil 37 gedreht, so werden die einzelnen Kanäle 38 mit den Kanälen 39. und demgemäß auch mit den Zylinder räumen oberhalb der Kolben 32 der Reihe nach in Verbindung gebracht. In die Zylinderriäume 31 kann also der Reihe nach Druckflüssigkeit hineingeschickt werden, um die Kolben nacheinander und entgegen der Wirkung ihrer Federn 35 gegen das Werkstück vorzutreiben.A line 40 connects a high pressure pump 4.1 to the rotary slide valve 37 and supplies oil or any suitable liquid under a pressure of approximately 14 kg / cm ² . If the valve 37 is rotated, the individual channels 38 are brought into communication with the channels 39 and accordingly also with the cylinder spaces above the pistons 32 one after the other. Pressure fluid can thus be sent into the cylinder spaces 31 one after the other in order to propel the pistons one after the other and against the action of their springs 35 against the workpiece.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, enthält jeder Kolben 32 einen Kanal 42, der sich vom KoI-benboden aus längs durch den ganzen Kolben bis in den Hohlraum 46 der Elektrode 34As can be seen from FIG. 2, each piston 32 contains a channel 42 which extends from the piston bottom from longitudinally through the entire piston into the cavity 46 of the electrode 34

erstreckt. Aus dem Elektrodenhohlraum führt ein zweiter Kanal 43 durch den Kolben nach oben bis zu einer Querbohrung 44, die mit einer in der Seitenwand der Bohrung 31 vorgesehenen Auslaßiöönung45 in Verbindung steht. Öl oder irgendeine andere Flüssigkeit kann durch den Kanal 42 in dein Elektrodenhohlraum 46 hineingeschickt und durch den Kanal 43 zu einem mit der Auslaßöffnung 44, 45 in Verbindung stehenden Sammelraum 47 abgeleitet werden. Die Kanäle 42 und 43 haben einen viel kleinerem Durchgangsquerschnitt als die Kanäle 38 bzw. 39, so daß, wenn Hochdruckflüssigkeit durch denextends. A second channel 43 leads from the electrode cavity through the piston up to a transverse bore 44, which is provided with one in the side wall of the bore 31 Outlet opening45 in connection stands. Oil or any other liquid can enter the electrode cavity through channel 42 46 sent in and through the channel 43 to a collecting space communicating with the outlet opening 44, 45 47 can be derived. The channels 42 and 43 have a much smaller passage cross-section than the channels 38 and 39, respectively, so that when high pressure fluid passes through the

L5 Kanal 39 eingelassen wird, der Kolben entgegen der Spannung semer Feder 3 5 sich abwärts bewegen muß, trotzdem ein Teil des Öles durch die Öffnungen 42, 43 ständig entweichen kann. Sobald aber der betreffende Kanal 38 mit dem Verbindungskanal 39 außer Deckung gelangt ist, wird die Spannung der Feder 3 S genügen, um den Kolben wieder hochzudrücken, denn das Öl oberhalb des Kolbenbodens hat ja zum Flüssigkeitsbehälter 47 vollkommen freien Abgang. Aus obigem geht hervor, daß bei Drehen des Ventils 37 die Kolben 32 einer nach dem anderen je einmal während jeder Umdrehung des Ventils 37 vorwärts bewegt und schließlich durch ihre Feder 3 5 wieder zurückgedrückt werden. Wichtig ist die Tatsache, daß die Elektroden 46 von der hindurchfließenden Flüssigkeit gekühlt werden. Die durch die Kanäle 38 zugeführte Flüssigkeitsmenge ist jedoch nur gering, denn jeder dieser Kanäle bleibt gegenüber dem zugehörigen Kolben für ungefähr 97% der Gesamtdauer eines jeden Arbeitsspieles einer Elektrodenreihe geschlossen. Deshalb sind noch weitere Vorkehrungen getroffen, um eine wirksame Kühlung der Elektroden auchL5 channel 39 is let in, counter to the piston the tension of semer spring 3 5 must move downwards, although part of the oil through the openings 42, 43 constantly can escape. But as soon as the relevant channel 38 with the connecting channel 39 is out of register, the tension of the spring 3 S will be sufficient to pull the piston to push up again, because the oil above the piston head has to go to the liquid container 47 completely free exit. From the above it can be seen that when the valve 37 is rotated, the piston 32 one after the other others are moved forward once during each revolution of the valve 37 and finally pushed back again by their spring 35 will. The important thing is that the electrodes 46 from the flowing through Liquid to be cooled. The amount of liquid supplied through the channels 38 is only slight, however, because each of these channels remains opposite to the associated one Piston closed for approximately 97% of the total duration of each working cycle of an electrode row. That's why Still other precautions are taken to ensure effective cooling of the electrodes as well

- während der übrigen Zeit sicherzustellen. In dem Kopf 36 ist eine Kammer 48 vorgesehen, in die Flüssigkeit mit einem Druck von ungefahr 3,5 kg/cm² eingeführt wird, und zwar durch eine Leitung 49 von einer Niederdruckpumpe 50 aus. Die Kammer 48 steht mit den Zylinderräumen 31 durch einen Kanal 51 in Verbindung. Zwischen dem Kanal 51 und der Kammer 48 ist ein Rückschlagventil 52 vorgesehen. Für gewöhnlich läßt dieses Rücfcschlagventi] dauernd Niederdruckflüssigkeit aus der Kammer 48 zu den Zylinderräuimen 31 überströmen. Damit der Kolben 32 unter dem Einfluß dieser steten Flüssigkeitszufuhr nicht gegen das Werkstück gedrückt werden kann, ist die Feder 35 so kräftig bemessen, daß sie dem Druck der Niederdrückflüssigkeit zu widerstehen vermag. Der Kolben wird also für gewöhnlich immer zurückgehalten, trotzdem aber kann Öl beständig durch die Kanäle 42, 43 hindurchströmen und die Elektrode 46 kühlen. Wird das Ventil 3 7 gedreht und zur gegebenen Zeit ein Flüssigkeitsdruck von 14 kg/cm² auf den Kolben ausgeübt, so wird das Ventil 52 auf seinen Sitz gepreßt und dadurch ein Entweichen von Hochdrucköl in die Kammer 48 verhindert.- to ensure the rest of the time. A chamber 48 is provided in the head 36 into which liquid is introduced at a pressure of approximately 3.5 kg / cm ² through a line 49 from a low pressure pump 50. The chamber 48 communicates with the cylinder spaces 31 through a channel 51. A check valve 52 is provided between the channel 51 and the chamber 48. Usually, this non-return valve allows low-pressure fluid to flow over continuously from the chamber 48 to the cylinder rooms 31. So that the piston 32 cannot be pressed against the workpiece under the influence of this constant supply of liquid, the spring 35 is dimensioned so strong that it is able to withstand the pressure of the depressing liquid. The piston is usually always held back, but oil can still flow through the channels 42, 43 and cool the electrode 46. If the valve 37 is rotated and a fluid pressure of 14 kg / cm ^{2 is} exerted on the piston at the given time, the valve 52 is pressed onto its seat and the escape of high-pressure oil into the chamber 48 is thereby prevented.

Aus obigem geht hervor, daß, wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, Öl dauernd durch die Kanäle 42, 46 und 43 hindurchströmt und eine beständige Kühlung der Elektroden 34 die Folge sein muß. Einmal während einer jeden Umdrehung des Ventils 27 wird jedoch der Druck oberhalb eines jeden KoI-bens so weit gesteigert, daß der Kolben sich entgegen dem Widerstand seiner Feder 3 5 gegen das Werkstück bewegen muß.From the above it can be seen that when the device is in operation, oil flows continuously through the channels 42, 46 and 43 and constant cooling of the electrodes 34 must be the result. Once during each revolution of the valve 27 , however, the pressure above each piston is increased to such an extent that the piston has to move against the workpiece against the resistance of its spring 35.

Beide Pumpen 41 und 50 entnehmen ihre Flüssigkeit aus dem Sammelraum 47. Es empfiehlt sich jedoch, zwischen dem Sammelraum 47 und den Pumpen einen Ölkühler 53 einzubauen.Both pumps 41 and 50 take their liquid from the collecting space 47. It however, it is advisable to install an oil cooler 53 between the collecting space 47 and the pumps.

Wie die Drehschieber ventile angetrieben werden, bedarf hier keiner besonderen Be-Schreibung. Das gilt auch in bezug auf die Art der elektrischen Stromzuführung zu den Elektroden durch die flexiblen Leiter 54, die an je eine Sammelschiene 55 auf der sekundären Seite eines Schweißtransformators 26 9c angeschlossen sind.How the rotary slide valve is driven needs no special description here. This also applies to the Type of electrical power supply to the electrodes through the flexible conductors 54, the to a respective busbar 55 on the secondary side of a welding transformer 26 9c are connected.

Die Elektroden in den beiden oberen Reihen sitzen nicht unmittelbar an ihren hin und her beweglichen Kolben 59, sondern sind vielmehr einzeln für sich an je einen Arm 56 angebracht.- Alle diese Arme 56 sind an dem Halter 17 drehbar aufgehängt und in bezug auf das Werkstück vor- und zurückschwingbar. In den Armen 56 befinden sich Kanäle 57, durch die den Elektroden Kühlflüssigkeit zugeführt wird. Der elektrische Schweißstrom wird durch flexible Leiter 58 zugeführt.The electrodes in the top two rows are not right next to hers and pistons 59 which can be moved forward, but rather are individually attached to one arm 56 each attached.- All of these arms 56 are rotatably suspended from the holder 17 and in Can be swung back and forth with respect to the workpiece. In the arms 56 are Channels 57 through which cooling liquid is supplied to the electrodes. The electric one Welding current is supplied through flexible conductors 58.

Die Kolben 59 liegen an dem freien Ende je eines Armes 56 an, so daß bei Auswärtsbewegung dieser Kolben die entsprechende Elektrode 60 gegen das Werkstück gedrückt wird. Da für eine Kühlung der Elektroden 60 in der oben beschriebenen Weise schon gesorgt ist, ist für jeden der Kolben 59 nur ein einziger Kanal 61 erforderlich.The pistons 59 rest on the free end of one arm 56 each, so that when they move outward this piston, the corresponding electrode 60 is pressed against the workpiece. As for cooling the electrodes 60 is already taken care of in the manner described above, is for each of the pistons 59 only a single channel 61 is required.

Claims

Claim ε:

ι. Electric spot welding machine in which the electrodes are driven by pistons and the pistons are in turn moved against the action of a spring by a pressing fluid, which at the same time also serves to cool electrical parts of the machine, characterized in that the electrodes continuously

a liquid stream are cooled, the directly through the pistons and their electrodes or through channels of the same sent through and into the flask and electrodes, regardless of the respective Position of the same, is kept in constant circulation.

2. Electric spot welding machine according to claim i, characterized in that that each of the pistons, or at least certain pistons, have one with one Bore (46) provided electrode on the opposite of the piston head Wear the piston end, from the piston crown a channel (42) lengthways through the piston until a second channel extends to the bore of the electrode The channel (43) also extends lengthways through the piston and opens out of the piston at a point remote from the piston head, a pressure fluid constant and relatively low pressure from a pump (50) against the piston crown as well as through the mentioned channels and the electrode bore sent through for the purpose of cooling the electrodes and a liquid from a second pump (41) under high pressure through a control valve (37, 38) on the individual Pistons can be sent so that the force of the pistons is normal in the retracted position holding spring (35) overcome the piston and with it also the corresponding electrode advanced into the working position and passing the liquid through the channels of the piston and electrode will.

3. Electrical spot welding machine according to claim 2, characterized in that a check valve (52) is provided in the feed line of the low pressure liquid.

For this purpose ι sheet of drawings