DE664250C

DE664250C - Verfahren zum Polieren ebener Flaechen, insbesondere von Spiegelglas

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Publication number: DE664250C
Application number: DEL86997D
Authority: DE
Original assignee: HOLDING SA; Lumiere & Clarte
Current assignee: HOLDING SA; Lumiere & Clarte
Priority date: 1934-11-20
Filing date: 1934-11-21
Publication date: 1938-08-24
Also published as: CH187183A; FR798014A; NL43162C; DK54024C; GB454697A; AT150942B; BE412376A

Description

Das an das Grob- und Feinschleifen sich anschließende Polieren des Glases wird auf runden Tischen oder auf kontinuierlichen Oberflächenbearbeitungsvorrichtungen durchgeführt, bei denen hintereinandergeschaltete und zu einem endlosen Band vereinigte Tische das Glas unter den einzelnen Bearbeitungswerkzeugen hindurchführen.

Die Bearbeitungswerkzeuge bestehen im allgemeinen aus Filzen, denen das in Wasser suspendierte Poliermittel zugeführt wird.

Voraussetzung für ein einwandfreies Polieren ist hierbei eine gleichmäßige Verteilung des Poliermittels auf die Polierfilze, die nur dann zu erreichen ist, wenn das Poliermittel zusammen mit verhältnismäßig viel Wasser, d. h. in geringer Konsistenz aufgegeben wird.

Erfahrungsgemäß ist nun diese Konsistenz für ein schnelles Polieren zu gering. Bevor die Polierwerkzeuge ihre größte Polierleistung erreichen können, muß daher das überschüssige Wasser entfernt werden.

Bei den zur Zeit bekannten Poliervorrichtungen erfolgt die Entfernung dieses überschüssigen Wassers durch Verdampfung infolge der beim Polieren erzeugten Reibungswärme. Da es nun einer gewissen Zeit bedarf, bis die zur Verdampfung des überschüssigen Wassers erforderliche Temperatur durch die Reibungswärme erzeugt wird, ergibt sich, daß auch die Polierwerkzeuge ihre größte Polierfähigkeit bzw. Polierleistung erst nach einer gewissen Zeit erreichen können.

Um die Wasserverdampfung zu beschleunigen bzw. um den Anwärmzeitraum abzukürzen und damit die Polierwerkzeuge möglichst schnell auf ihre größte Polierfähigkeit zu bringen, ist schon vorgeschlagen worden, durch von außen zugeführte Wärme, sei es durch Gas, Heißwasser, elektrischen Strom usw. das Glas auf die Temperatur vorzuwärmen, die der Temperatur entspricht, die das Glas üblicherweise infolge der durch die Reibung beim Polieren entstehenden Wärme annimmt. Das Erhitzen des Glases kann hierbei von oben oder von oben und unten erfolgen.

Die Vorwärmtemperatur kann jedoch nicht höher getrieben werden als sie sich zur Zeit schon durch die Reibungswärme beim Polieren ergibt, weil andernfalls infolge zu starker Wasserverdampfung und Temperaturerhöhung das Poliermittel zu konsistent und die verwendeten Polierfilze hart werden würden, was OberHächenfehler im Glas durch Verkratzen hervorrufen würde.

Durch dauernde Überwachung des Poliervorganges muß daher die Konsistenz des Poliermittels auf der richtigen Höhe gehalten werden, was durch Zugabe von frischem Wasser entweder von Hand oder selbsttätig in Abhängigkeit von der beim Polieren erzeugten Temperatur oder Reibung erfolgt.

Auf Grund eingehender Untersuchungen und Versuche hat die Erfinderin nun festgestellt, daß das Polieren in viel kürzerer Zeit durchgeführt werden kann, wenn es in höheren als bisher üblichen Temperaturgebieten

erfolgt. Je höher diese Temperaturen sind, die jeweilig von den Arbeits- und Betriebsbedingungen sowie von der Glaszusammensetzung abhängen, desto schneller kann Polieren erfolgen.

Schon Anfangstemperaturen von 8o ioo° C haben nach den Versuchen finderin eine erhebliche Erhöhung der Poliergeschwindigkeit ergeben.

ίο Die Erhitzung des Glases erfolgt hierbei durch heiße Gase, elektrischen Strom usw., und zwar entweder von oben oder bei entsprechender Bauart des Tisches, auf dem sich das Glas befindet (beispielsweise durch die Ausbildung des -Tisches als Rollgang), von unten oder schließlich auch gleichzeitig von oben und von unten.

Die Erhitzung des Glases kann nicht nur vor dem Poliervorgang, sondern gegebenenfalls auch noch während des Poliervorganges erfolgen.

Durch zweckmäßige Bauart der Poliervorrichtung, beispielsweise dadurch, daß die Verlängerung des Heiztunnels, durch den sich das Glas bewegt, mit der Poliervorrichtung zu einem gemeinsamen Schacht verbunden wird, kann auch erreicht werden, daß die Bearbeitungswerkzeuge in einer Atmosphäre höherer Temperatur arbeiten. Infolge der beim Polieren entstehenden Reibungswärme wird die durch die Zufuhr von äußerer Wärme sich ergebende Temperatur noch erhöht. Die Höchsttemperatur des Glases ergibt sich mithin jeweilig aus der von außen zugeführten Wärme und der beim Polieren entstehenden Reibungswärme. Da nun der Wirkungsgrad der Wärmeerzeugung durch Reibung viel geringer als der Wirkungsgrad der von außen zugeführten Wärme ist, empfiehlt es sich, bei gegebener Endtemperatur des Glases durch Herabsetzung des Polierdruckes die durch Reibung erzeugte Wärme im Verhältnis zu der durch Gas, elektrischen Strom usw. zugeführten äußeren Wärme möglichst klein zu wählen. Durch die Herabsetzung des Polierdruckes wird darüber hinaus die Bruchgefahr beim Polieren weitgehend vermieden. Versuche der Erfinderin haben ferner gezeigt, daß die Hochglanzpolitür um so besser wird, je geringer der Polierdruck ist.

Das Polieren bei höheren als bisher üblichen Temperaturen kann indes nur dann durchgeführt werden, wenn die zur Zeit gebräuchliehen Polierfilze durch andere Polierwerkzeuge ersetzt werden, weil bei der Verwendung von, Polierfilzen eine bestimmte Konsistenz des Poliermittels nicht überschritten werden darf und dadurch der Temperatur nach oben hin eine verhältnismäßig niedrige Grenze gesetzt ist.

! Um nun den Einfluß der Wasserverdampfung j auf die Temperatur beim Polieren auszuschalten und um diese Temperatur so hoch wählen *,«/« können, wie sie sich fallweise aus den

eits- und Betriebsbedingungen, der ge- |SgÄsehten Poliergeschwindigkeit und der

^zusammensetzung als am zweckmäßigsten ergibt, werden erfindungsgemäß Polierwerkzeuge aus dichtem, nicht saugfähigem Werkstoff, beispielsweise aus Gummi, verwendet.

Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, das Poliermittel fast trocken aufzugeben bzw. das Polieren fast trocken durchzuführen.

Während bei den zur Zeit üblichen Polierverfahren die Polierzeiten 50 bis 90 Minuten betragen, können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Polierzeiten auf 10 Minuten und weniger, d. h. auf 10 bis 20 % und noch weniger der zur Zeit üblichen Polierzeiten herabgesetzt werden, wobei eine Glasgüte erzielt wird, die den besten im Handel befindlichen Glasgüten in keiner Weise nachsteht.

Diese starke Verkürzung der Polierzeit gibt die Möglichkeit, dieLeistungsfähigkeit bereits vorhandener Anlagen wesentlich zu erhöhen, oder bei neu zu errichtenden Anlagen mit erheblich kleineren Maschinensätzen bei gegebener Glaserzeugung auszukommen.

Hierdurch werden sowohl die Kapital- als auch die Betriebskosten wesentlich verringert.

Da vergleichsweise erheblich kleinere Einzelpoliervorrichtungen für das erfindungsgemäße Polierverfahren erforderlich sind, können mehr Reservepoliervorrichtungen aufgestellt werden, so daß je nach Zu- bzw. Abschaltung einzelne/ Poliervorrichtungen die Leistungsfähigkeit der gesamten Poliervorrichtung viel wirtschaftlicher dem jeweiligen Erzeugungsplan angepaßt werden kann, als es bei den heute üblichen Poliervorrichtungen der Fall ist.

Claims

Patentansprüche:

1. \⁷'erfahren zum Polieren ebener Flächen, insbesondere von Spiegelglas, bei welchem das Werkstück vorgewärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück vor dem Poliervorgang von oben oder von unten oder von oben und von unten auf Temperaturen von mindestens 80 bis ioo° C erwärmt wird, und Polierwerkzeuge mit wirksamen Oberflächen aus dichtem, nicht saugfähigem Stoff verwendet werden, denen das Poliermittel fast trocken aufgegeben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück auch während des Poliervorganges erwärmt ¹²Q wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungswerkzeuge in einer Raumtemperatur von mindestens 80 bis ioo° C arbeiten.

4. Verfahren nach einem oder mehre-, ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch' gekennzeichnet, daß bei gegebener End-temperatur des Glases beim Polieren durch*" Herabsetzung des Polierdruckes der Anteil der durch Reibung erzeugten Wärme im Verhältnis zu der durch Gas, Strom usw. zugeführten äußeren Wärme mög-

'·"' liehst niedrig gewählt wird. ■ ~:_%

5. Polierwerkzeug zur Durchführung

:· it|i'des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine wirksame Oberfläche aus Gummi besteht.