DE662795C

DE662795C - Shredding machine, especially for pulp plates and the like like

Info

Publication number: DE662795C
Application number: DEW95923D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-02-10
Filing date: 1935-02-08
Publication date: 1938-07-21

Description

Zerreißmaschine, insbesondere für Zellstoffplatten u. dgl. Die Erfindung betrifft eine Zerreißmaschine, insbesondere für Zellstoffplatten u. dgl., bei der das Gut durch ein Walzenpaar einer Zerreißwalze zugeführt wird. Die Erfindung unterscheidet sich von vorbekannten Maschinen dieser Art dadurch, daß die eine der Zuführungswalzen mit langen Spitzen versehen ist und die andere in den Bereich der Spitzen hineinragt und mit den Spitzen entsprechenden Ausnehmungen versehen ist, während die Reißzähne der Zerreißwalze zwischen die Spitzen der Zuführungswalze hineinragen. Zweckmäßig besteht die untere Zuführungswalze aus aneinandergereihten Scheiben, von denen die einen die Spitzen tragen und die anderen als Zwischenstücke dienen, denen gegenüber die Reißscheiben der Zerreißwalze arbeiten. Die Zwischenstücke sind dabei vorzugsweise sägeblattartig mit kleineren Zähnen versehen. Die obere Zuführungswalze ist zweckmäßig aus abwechselnd aneinandergereihten Scheibenzusammengesetzt, von denen die einen den Scheiben der unteren Zuführungswalze gegenüberliegenden Scheiben mit den Spitzen entsprechenden. Ausnehmungen versehen sind, während die anderen den Zwischenstucken der unteren Zuführungswalze gegenüberliegenden Scheiben vollzylindrisch ausgebildet sind. Die Reißzähne der Zerreißwalze ragen in die Zwischenräume zwischen den Spitzen der Zuführungswalze fast bis an die als Zwischenstücke dienenden Scheiben hinein. Auch die Spitzen der Zuführungswalze ragen in die Zwischenräume zwischen den Reißzähnen der Zerreißwalze bis fast an den Grund der Reißzähne hinein.Shredding machine, particularly for pulp boards and the like relates to a shredding machine, particularly for pulp boards and the like, in which the material is fed through a pair of rollers to a tear roller. The invention differs from previously known machines of this type in that one of the feed rollers is provided with long tips and the other protrudes into the area of the tips and is provided with recesses corresponding to the tips, while the fangs of the tear roller protrude between the tips of the feed roller. Appropriate the lower feed roller consists of lined up disks, of which the one wear the tips and the other serve as intermediate pieces, opposite to those the tear disks of the tear roller are working. The intermediate pieces are preferred Equipped with smaller teeth like a saw blade. The top feed roller is useful composed of discs alternately lined up one after the other, some of which the disks with the tips opposite the disks of the lower feed roller appropriate. Recesses are provided, while the other the intermediate pieces The disks opposite the lower feed roller are fully cylindrical are. The fangs of the tear roller protrude into the spaces between the tips the feed roller almost up to the discs serving as intermediate pieces. The tips of the feed roller also protrude into the spaces between the ripping teeth the tear roller almost to the bottom of the fangs.

Durch das Zusammenarbeiten der Zuführungswalze und der Zerreißwalze soll eine gleichmäßigere Aufschließung des Gutes erreicht werden, als dies bei den vorbekannten Maschinen der Fall war. Insbesondere soll auch erreicht werden, daß das aufzuschließende Gut auch dann gleichmäßig verarbeitet wird, wenn die letzten Teile des Gutes zwischen den Zubringewalzen hindurchgewandert sind und von diesen nicht mehr zwischen sich gehalten werden. Bei den vorbekannten Maschinen wurde das aufzuschließende Gut in diesem Augenblick durch die Maschine hindurchgejagt und fand sich als unaufgeschlossene Brocken in dem verarbeiteten Gute. Durch die Ausbildung der Maschine gemäß der Erfindung werden auch die letzten Teile des aufzuschließenden Gutes, nachdem sie die Klemmstelle zwischen den Zubringewalzen passiert haben, auf der unteren Walze gehalten, weil die langen Spitzen das Gut durchdringen und es in seiner Lage bezüglich der unteren Zuführungswalze halten, bis es von, den Zähnen der Zerreißwalze verarbeitet ist -.By the cooperation of the feed roller and the tear roller a more even opening up of the property is to be achieved than with the previously known machines was the case. In particular, it should also be achieved that the goods to be broken down are processed evenly even if the last Parts of the goods have migrated between the feed rollers and from these can no longer be held between them. This was the case with the previously known machines The goods to be unlocked were chased through the machine and was found as undigested chunks in the processed good. Through training the machine according to the invention are also the last parts of the to be unlocked Good after they die The clamping point between the feed rollers happened kept on the lower roller because the long tips penetrate the material and hold it in place with respect to the lower feed roller until it is the teeth of the shredding roller is processed -.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen bei= spielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Ansicht, von der anderen Seite gesehen, Fig. 3 die Zuführungswalzen teilweise im Schnitt, teilweise in der Ansicht, Fig. ¢ einen Schnitt nach 4-4 der Fig, 3, Fig. 5 einen Schnitt nach 5-5 der Fig. 3. Die Maschine enthält einen Grundrahmen io mit Plattform ii, auf der eine Fördereinrichtung bekannter Art angebracht ist. Diese Fördervorrichtung besteht aus mehreren schmalen Rollen 12, die auf den Wellen 13 sitzen. Sie sind in Abständen voneinander in einer Flucht angeordnet, so daß in der Längsrichtung der Maschine verlaufende Rollenreihen entstehen. Diese Rollenreihen sind durch Längsschienen 14 voneinander getrennt, die an ihrem Ende abgebogen und mit dem Maschinenunterteil verbunden sind, so daß diese Schienen einen Rost bilden, der den Werkstoff am Durchfallen zwischen den Rollen hindert. Die Wellen 13 sind in Lagern unterstützt, die in auf der entgegengesetzten Seite der Maschine auf der Plattform befestigten Kästen 15 untergebracht sind. Die Förderwalzen bringen den Werkstoff den miteinander in Eingriff stehenden Zuführungswalzen 16, 17 zu, und die Zuführungswalzen bewegen ihn zu der mit höherer Geschwindigkeit umlaufenden Zerreißtrommel 18, die mittels einer Riemenscheibe i9 von einem elektrischen Motor (nicht gezeichnet) oder einer anderen Kraftquelle angetrieben ist. Die Zerreißtrommel hat die übliche Form und besteht aus mehreren kreisförmigen Zerreißscheiben ao mit großen Zähnen :2i, die auf der Trommelwelle mittels gußeiserner oder aus anderem Material bestehender Abstandstücke in solchem Abstand gehalten sind, wie er der Arbeit der Zuführungswalze unter dem aufzuschließenden Gut entspricht.The invention is shown in the drawings for example. It shows Fig. 1 a side view of the machine, Fig. 2 a view of the other Seen side, Fig. 3 the feed rollers partly in section, partly in the View, Fig. ¢ a section according to 4-4 of Fig. 3, Fig. 5 a section according to 5-5 of Fig. 3. The machine includes a base frame io with platform ii on which a conveyor of known type is attached. This conveyor is made of several narrow rollers 12 which sit on the shafts 13. They are at intervals aligned with each other so that in the longitudinal direction of the machine running rows of rollers arise. These rows of rollers are through longitudinal rails 14 separated from each other, which are bent at their end and connected to the machine base are connected so that these rails form a grate that prevents the material from falling through between roles. The shafts 13 are supported in bearings that are in on boxes 15 fixed on the platform on the opposite side of the machine are housed. The conveyor rollers bring the material into engagement with one another standing feed rollers 16, 17, and the feed rollers move it to the at a higher speed rotating shredding drum 18, which by means of a pulley i9 from an electric motor (not shown) or other power source is driven. The shredding drum has the usual shape and consists of several circular tear discs ao with large teeth: 2i, those on the drum shaft by means of cast iron or made of other material spacers in such Are kept spaced as the work of the feed roller under the to be unlocked Well corresponds.

Das aufgeschlossene Gut fällt auf eine Austragvorrichtung 22, die an dem Maschinenrahmen io befestigt ist. Damit der Werkstoff der Zerreißwalze mit gleicher Geschwindigkeit zugeführt wird, ist es wünschenswert, daß die Zuführungswalzen und die Förderrollen mit dergleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Es ist daher ein mit veränderbarer Geschwindigkeit laufender Motor #i3 vorgesehen, der auf dem Maschinenrahmen befestigt ist. Der Motor ist durch das Wurmradgetriebe 24, 25 mit der unteren Zuführungswalze 16 gekuppelt, die ihrerseits den Antrieb der Förderrollen 12 besorgt. Ein Kettenantrieb ist zwischen den Zuführungswalzen und den Förderrollen vorgesehen, der aus einem Kettenrad 26 besteht, das auf der "= Zuführungswalzenachse sitzt. Durch das Rad -26 wird eine endlose Kette 27 angetrieben. Die Kette läuft über ähnliche Kettenräder 28, die auf dem Ende der Förderrollenachsen 13 sitzen. Auf diese Weise treibt die untere Zuführungswalze die Förderrollen in der Gesamtheit an und gewährleistet das gleiche Geschwindigkeitsverhältnis zwischen diesen Teilen der Maschine. Die Kettenräder und die Ketten sind in einem Gehäuse 29 untergebracht, das am Maschinenrahmen befestigt ist.The opened material falls on a discharge device 22, which is attached to the machine frame io. So that the material of the tear roller with is fed at the same speed, it is desirable that the feed rollers and the conveyor rollers are driven at the same peripheral speed. A variable speed motor # i3 is therefore provided, which is attached to the machine frame. The engine is through the worm gear 24, 25 coupled to the lower feed roller 16, which in turn controls the drive of the conveyor rollers 12 worried. A chain drive is between the feed rollers and the conveyor rollers provided, which consists of a sprocket 26 which is on the "= Feed roller axis is seated. An endless chain 27 is driven by wheel -26. The chain runs over similar sprockets 28 which are on the end of the conveyor roller axles 13 seated. In this way the lower feed roller drives the conveyor rollers in of the whole and ensures the same speed ratio between these parts of the machine. The sprockets and the chains are in a housing 29 housed, which is attached to the machine frame.

Nachdem der Werkstoff die Zuführungsrollen durchlaufen hat, gelangt er in den Wirkungsbereich der Zerreißscheiben 21. Es ist keine feste Bettplatte vorhanden. Die Scheiben drehen sich mit sehr hoher Geschwindigkeit im Verhältnis zur Drehbewegung der Zuführungsrollen, und wenn keine Vorrichtungen getroffen werden, um den Werkstoff zu erfassen, sobald er den Zugriff der Zuführungsrollen verlassen hat, würden die letzten Teile durch die Zerreißscheiben hindurchgejagt und daher nicht genügend aufgeschlossen werden. Damit nun der Werkstoff auf seiner gesamten Länge positiv erfaßt und fortbewegt wird, ist eine der beiden Zuführungsrollen, zweckmäßig die untere 16, mit Spitzen an ihrem zylindrischen Umfang versehen, und die andere Walze ist mit den Spitzen entsprechenden Ausnehmungen versehen, so daß der Werkstoff von den Spitzen erfaßt, auf der gesamten Länge bis zum Ende festgehalten und der Zerreißtrommel zugeführt wird.After the material has passed through the feed rollers, it arrives it is in the area of action of the tear-off discs 21. It is not a solid bed plate available. The disks rotate at a very high speed in proportion for the rotation of the feed rollers, and if no devices are made, to capture the material as soon as it leaves the access of the feed rollers has, the last pieces would be chased through the tear-off discs and therefore not be sufficiently open-minded. So now the material on its entire Length is positively detected and moved forward, is one of the two feed rollers, appropriately the lower 16, provided with points on its cylindrical periphery, and the other roller is provided with recesses corresponding to the tips, so that the material grasped by the tips, held on the entire length to the end and fed to the shredding drum.

Die untere Zuführungswalze, die- auf einer Welle 30 sitzt, enthält eine Mehrzahl von kreisförmigen Scheiben 31, an deren Umfang scharfe Spitzen 32 vorgesehen sind. Die Scheiben sind voneinander durch Abstandstücke 33 getrennt und mittels Keilen 34 auf der Welle befestigt. Die Abstandstücke sind an ihrem zylindrischen Umfang mit kleinen Zähnen 35 versehen, die sich in einer zur Drehrichtung der Walzen entgegengesetzten Richtung erstrecken. Diese Zähne dienen dazu, den Werkstoff, der gegen die Walzen gepreßtwird, an den Bodenflächen zu erfassen. Die Spitzen 3a, die radial über den Umfang der Abstandstücke hervorragen, werden durch die Wirkung der Oberwalze durch den Werkstoff gepreßt.The lower feed roller, which is seated on a shaft 30 , contains a plurality of circular disks 31, on the circumference of which sharp points 32 are provided. The disks are separated from one another by spacers 33 and fastened to the shaft by means of wedges 34. The spacers are provided on their cylindrical periphery with small teeth 35 which extend in a direction opposite to the direction of rotation of the rollers. These teeth serve to grasp the material being pressed against the rollers on the floor surfaces. The tips 3a, which protrude radially over the circumference of the spacers, are pressed through the material by the action of the top roller.

Die Oberwalze 17, die mit der unteren Walze zusammenarbeitet, hat den gleichen Durchmesser und sitzt auf einer Welle 36, auf der eine Mehrzahl von Scheiben 37 befestigt ist. Die Scheiben sind in Abständen voneinander und in einer Fluchtlinie mit den Scheibei ' 31 der unteren Walze angeordnet. Zu diesem Zwecke sind zylindrische Abstandstücke 38 vorgesehen. Die Scheiben 37 sind am Umfang mit Aussparungen 39 versehen, die im wesentlichen der Form der Spitzen der unteren Walze entsprechen und so angeordnet sind, daß sie bei der Drehung der Walze mit diesen Spitzen zusammenarbeiten. Die Abstandstücke 38 der oberen Walze sind dazu bestimmt, den Werkstoff auf die Spitzen zu pressen Die Scheiben 37 und die Abstandstücke 38 sind durch Keile 40 auf der Welle gesichert.The upper roller 17, which cooperates with the lower roller, has the same diameter and is seated on a shaft 36 on which a plurality of Discs 37 is attached. The disks are spaced from each other and in one Alignment with the Scheibei '31 arranged the lower roller. For this purpose, cylindrical spacers 38 are provided. The discs 37 are provided on the circumference with recesses 39, which are essentially the shape of the tips correspond to the lower roller and are arranged so that when the rotation of the Roll together with these tips. The spacers 38 of the upper roller are designed to press the material onto the tips The discs 37 and the spacers 38 are secured on the shaft by wedges 40.

Aus vorgeschildertem ergibt sich, daß die Werkstoffteile bei der Umdrehung der Zuführungswalzen auf die Spitzen und die Zähne der unteren Walze aufgespießt werden und daß sie dabei in den Wirkungsbereich der Zähne a i der Zerreißscheiben getragen werden. Damit die Zerreißscheiben den Werkstoff bearbeiten können, ohne daß sie mit den Spitzen 32 der unteren Zuführungswalze in Eingriff gelangen, sind die Zerreißscheiben 2o auf der Trommel so voneinander entfernt angeordnet, daß sie sich mit den Abstandstücken der unteren, die Spitzen tragenden Walze in einer Fluchtlinie befinden. So kann die Zerreißtrommel in einer Weise angeordnet sein, daß ihre Scheiben beinahe die Zähne 35 berühren. Die Geschwindigkeit der Zerreißscheiben bei der Bearbeitung des Werkstoffes ist wesentlich größer als die Zuführungsgeschwindigkeit der Zuführungswalzen, so daß der Werkstoff in außerordentlich kleine Teile zerrissen wird, deren Größe im wesentlichen von dem Unterschied der Drehgeschwindigkeit der Zerreißtrommel und der Zuführungswalzen abhängt.From the above it follows that the material parts with the rotation of the feed rollers impaled on the tips and teeth of the lower roller and that they are in the range of action of the teeth a i of the tear disks be worn. So that the tear discs can process the material without that they come into engagement with the tips 32 of the lower feed roller the tear disks 2o on the drum so spaced apart that they align with the spacers of the lower roller bearing the tips are located. So the shredding drum can be arranged in such a way that its disks almost touch teeth 35. The speed of the shredding discs during processing of the material is significantly greater than the feed speed of the feed rollers, so that the material is torn into extremely small pieces, their size substantially on the difference in the rotational speed of the shredding drum and depends on the feed rollers.

Die Zuführungsrollen werden in bekannter Weise mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, damit ein reibungsloses Zusammenarbeiten der Spitzen der unteren Zufiihrungsrolle mit den Ausnehmungen der oberen Rolle gewährleistet ist. Zu diesem Zwecke ist ein direkter Antrieb zwischen der unteren und oberen Zuführungswalze vorgesehen. Er besteht aus zwei miteinander in Eingriff befindlichen Zahnrädern 41, 42 mit gleichem Radius. Diese sitzen auf den Wellen 43 und 44. Das untere Zahnrad 41 wird von einem Zahnrad 45 angetrieben, das auf der Welle der unteren Walze sitzt, und das obere Zahnrad 42 ist 1n1 Eingriff mit einem Zahnrad 46, das auf der Welle der oberen Zuführungswalze sitzt. Die Wellen 43, 44 der miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder sind in einem Rahmen 47 gelagert, der am Maschinenrahmen befestigt ist. Um verschieden dicke Werkstoffpartien durch die Walzen führen zu können, ist die Welle 36 der oberen Walze in bekannter Weise auf Schwingarmen 48 gelagert, die mit ihren Enden auf der Welle 44 des Zahnrades 42 drehbar sind und sich entsprechend der Dicke des Werkstoffes auf und ab bewegen können. Die obere Walze wird auf die Oberfläche des Werkstoffes zum Zwecke der Erzeugung eines zusätzlichen Angriffes der Walzen durch Federn 49 angedrückt, die auf beiden Seiten der Maschine angeordnet sind.The feed rollers are driven in a known manner with the same peripheral speed, so that a smooth cooperation of the tips of the lower feed roller with the recesses of the upper roller is guaranteed. For this purpose, a direct drive is provided between the lower and upper feed roller. It consists of two mutually meshing gears 41, 42 with the same radius. These sit on the shafts 43 and 44. The lower gear 41 is driven by a gear 45 which sits on the shaft of the lower roller, and the upper gear 42 meshes with a gear 46 which is seated on the shaft of the upper feed roller . The shafts 43, 44 of the meshing gears are mounted in a frame 47 which is attached to the machine frame. In order to be able to pass material sections of different thickness through the rollers, the shaft 36 of the upper roller is mounted in a known manner on swing arms 48, the ends of which are rotatable on the shaft 44 of the gearwheel 42 and move up and down according to the thickness of the material can. The upper roller is pressed against the surface of the material for the purpose of generating an additional attack of the rollers by springs 49 which are arranged on both sides of the machine.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Zerreißscheiben ist wesentlich größer als die der Zuführungsrollen. Aber die gegenseitige Geschwindigkeit kann geregelt werden und hängt von der besonderen Beschaffenheit des zur Verarbeitung anstehenden Werkstoffes ab. Wenn z. B. Zellstoffplatten aufgeschlossen werden, die ungefähr 3 mm Dicke haben, so empfiehlt sich die Anwendung einer Umfangsgeschwindigkeit von 4o : i, während bei dickeren Platten, die manchmal bis 50 mm Dicke haben, eine Umfangsgeschwindigkeit im Verhältnis von 40 : 1/2 angewendet wird. Die Zerreißtrommeln drehen sich gewöhnlich mit iooo bis 16oo Umdrehungen pro Minute.The peripheral speed of the tear disks is much greater than that of the feed rollers. But the mutual speed can be regulated and depends on the special nature of the material to be processed. If z. B. pulp plates that are about 3 mm thick are digested, so the use of a peripheral speed of 40: 1 is recommended, while for thicker boards, sometimes up to 50 mm thick, a peripheral speed in the ratio of 40: 1/2 is used . The shredding drums usually rotate at 10,000 to 1,600 revolutions per minute.

Zur Einstellung der Zerreißscheiben im Verhältnis zu den Zuführungsrollen sind Lagerkästen 5o auf jeder Seite der Maschine auf der Plattform i i in der Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Die Welle der Zerreißtrommel ist in Lagern gelagert, die in diesen Kästen untergebracht sind. Eine Einstellschraube 51 ist an jedem der Kästen befestigt, und der Schraubenschaft geht durch einen Lappen 52, der am Maschinenrahmen befestigt ist. Zur Feststellung der Lagerkästen nach ihrer Einstellung sind Befestigungsbolzen 53 vorgesehen, die durch Schlitze in der Plattform i i hindurchragen und in die Unterseite der Lagerkästen eingeschraubt werden.To adjust the tear discs in relation to the feed rollers are storage boxes 5o on each side of the machine on platform i i in the longitudinal direction arranged displaceably. The shredding drum shaft is mounted in bearings that are housed in these boxes. An adjustment screw 51 is on each of the boxes attached, and the screw shaft goes through a tab 52 on the machine frame is attached. To fix the storage boxes after their adjustment are fastening bolts 53 provided, which protrude through slots in the platform i i and into the Be screwed into the underside of the storage boxes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Shredding machine, in particular for cellulose boards and the like, in which the material is fed to a tear roller by a pair of rollers, characterized in that one (16) of the feed rollers has long tips (32) is provided and the other (17) protrudes into the region of the tips (32) and is provided with recesses (39) corresponding to the tips (32), while the tear teeth (21) of the tear roller (2o) between the tips (32) of the feed roller (16) protrude.

2. A tearing machine according to Claim i, characterized in that the lower feed roller (16) is composed of alternately lined up discs of which one (31) has the tips (32) and the other (33) as Intermediate pieces are used against which the tear disks of the tear roller (20) work.

3. Tearing machine according to claim 2, characterized in that the intermediate pieces (33) are provided with smaller teeth (35) like a saw blade. q ..

Shredding machine according to claims 1 to 3, characterized in that the upper feed roller (17) is composed of alternately strung together discs, of which the one of the disks (31) opposite the disks (31) provided with points (32) (37) provided with recesses (39) corresponding to the tips (32), the others the disks (38) opposite the intermediate pieces (33) are fully cylindrical are.

5. Shredding machine according to claim i and 2, characterized in that the Tear teeth (21) of the tear roller in the spaces between the tips (32) of the Feed roller (16) almost up to the discs (33) serving as intermediate pieces reach in.

6. A tearing machine according to Claim 1, characterized in that the Tips (3 z) of the feed roller (16) in the spaces between the fangs (21) of the tear roller (2o) protrude almost to the bottom of the teeth (21).