DE662556C

DE662556C - Mechanical folder as an auxiliary riveting device for perforated sheet metal that is only accessible from one side

Info

Publication number: DE662556C
Application number: DEW101211D
Authority: DE
Inventors: Kurt Wrobel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-05-28
Filing date: 1937-05-28
Publication date: 1938-07-15

Description

Mechanischer Schnellhefter als Hilfsnietvorrichtung für nur einseitig zugängliche gelochte Feinbleche Es wird als bekannt vorausgesetzt, daß Bleche, welche genietet werden, sollen, zuerst geheftet werden. Für diesen Zweck gilt es verschiedene Hilfswerkzeuge. Auch der Erfindun;gsgegenstand dient demselben Zweck, insbesondere für dünnere Bleche, deren Nietlöcher nur vorn einer Seite zugänglich sind, z. B. Beplankungsbleche im Flugzeugbau. Bisher wurden im Flugzeugbau in der Hauptsache Schrauben zu Heftzwecken verwandt. Für nur einseitig zugängliche Nietlöcher wird eine sog. Hakenheftnadel benutzt. Dieselbe gleicht im wesentlichen einer Schraube, deren Kopf als Haken ausgebildet ist. Diese Konstruktion erfordert bei Montage verhälitnismäßig viel Zeit, da das Einführen des Hakens in das Nietloch sehr umständlich ist. Andere Konstruktionen sehen die Einführung von zwei Teilen in das Nietloch vor, und durch Spreizen, Verschieben o. dgl. wird ein Widerlager gebildet. Da der Durchmesser des Nietloches verhältnismäßig klein ist, müssen auch die einzelnen eingeführten Teile klein sein. Daher steht die Lebensdauer dieser komplizierten Kanstruktionen in keinem wirtschaftlich gfinstigen Verhältnis zum Aufwand.Mechanical loose-leaf stapler as an auxiliary riveting device for one-sided only accessible perforated sheet metal It is assumed that sheets, which riveted should be stapled first. For this purpose there are several Auxiliary tools. The subject of the invention also serves the same purpose, in particular for thinner sheets, the rivet holes of which are only accessible at the front of one side, e.g. B. Cladding sheets in aircraft construction. So far, in the aircraft industry in the main Screws used for tacks. For rivet holes that are only accessible from one side a so-called hook stitching needle is used. It is essentially like a screw, whose head is designed as a hook. This construction requires proportionally during assembly a lot of time, since inserting the hook into the rivet hole is very cumbersome. Other Designs provide for the introduction of two parts into the rivet hole, and through Spreading, shifting or the like, an abutment is formed. Since the diameter of the The rivet hole is relatively small, so must the individual imported parts be small. Therefore, the lifespan of these complicated can structures is in none economically favorable relation to the effort.

Um die Nachteile der bisherigen Spannelemente zu vermeiden, wurde d.er Erfindungsgegenstand entwickelt. Er besteht aus drei Teilen a) Einem an sich bekannten Exzenterhebel, der .aus Ku@nstpreßstoff gefertigt ist, um ein Verschrammen der zumeist mit einer Korrosio:nsschutzschicht versehenen Bleche zu verhindern.In order to avoid the disadvantages of the previous clamping elements, was d. the subject matter of the invention is developed. It consists of three parts a) One in itself known eccentric lever, which is made of plastic, to scratch it of the sheets, which are mostly provided with a corrosion protection layer.

b) Einem Stab, der dem Durchmesser des Nietloches angepaßt und an einem Ende federnd gebogen ist, um bei den verschiedenen Blechstärken ausgleichend zu wirken, während in einiger Entfernung des anderen zugespitzten Endes zwei Einkerbungen sind. Die Formung der Einkerbungen ist das:, Wesentliche, denn sie bedingt bei Schräg. Stellung des Stabes ein Spannen der Bleche;' c) Einem Niet, der den Hebel und die Exzenterklemme verbindet und gleichzeitig als Drehpunkt dient.b) A rod which is adapted to the diameter of the rivet hole and to one end is resiliently bent to compensate for the different sheet thicknesses to act, while at some distance the other pointed There are two notches at the end. The formation of the notches is :, essential, because it depends on oblique. Position of the rod a tensioning of the sheets; ' c) One Rivet that connects the lever and the eccentric clamp and at the same time acts as a fulcrum serves.

Die Form der Kerben ist in Abb. 5 geometrisch dargestellt. Ein Rechteck A, B, C, D, dessen Seitenlänge A-B gleich dem Nietlochdurchmesser und dessen Seitenlänge A-C das Doppelte von A-B ist. Der Schnittpunkt E der Diagonalen A-D und B-C ist der Mittelpunkt eines Kreises, dessen Durchmesser d gleich der SeitenlängeA-B ist. Die Schnittpunkte F der Diagonalen B-C mit dem Kreise sind die Anfangspunkte der Kurven F-B und F-C. Die Kurven werden bestimmt durch die Schnittpunkte rechter Winkel, von denen ein Schenkel immer eine Tangente des Kreises ist, während der ,andere Schenkel immer durch den Punkt B bzw. C geht.The shape of the notches is shown geometrically in Fig. 5. A rectangle A, B, C, D whose side length AB is equal to the rivet hole diameter and whose side length AC is twice AB. The point of intersection E of the diagonals AD and BC is the center of a circle whose diameter d is equal to the side length A-B. The points of intersection F of the diagonals BC with the circle are the starting points of the curves FB and FC. The curves are determined by the intersection points of right angles, of which one leg is always a tangent of the circle, while the other leg always goes through point B or C.

Da das Bohrloch einen Hohlzylinder mit dem Durchmesserd darstellt und dieS-Kurve B-F-H bzw. C-F-G bei der Schrägstellung des Stabes über den Rand des Bohrloches gleitet bzw. sich im Bohrloch dreht, ist die ganze S-Kurve der Zenith von Kreisbögen mit dem Die Kreisausschnitte E-F-G und E-F-H sind .also Kugelausschnitte, während die Flächen A-B-F-E-G und D-C-F-E-H Körper darstellen, die sich aus dem Rest des ursprünglicher. Zylinders und einem Körper zusammensetzen, der entsteht, wenn eine Kieisfläche mit dem sich derart bewegt, daß ihr Zenith immer die Kurven B-F bzw. C-F berührt und gleichzeitig eine im Zenithder Kreisfläche errichtete Senkrechte immer eine Tangente des Kreisbogens F-H bzw. F-G bildet. Die Schnittfläche J-l@ durch den Restkörper ist in Abb.6 dargestellt. Der Heftvorgang gestaltet sich folgendermaßen: Der Stab des Hefters wird senkrecht in das Bohrloch eingeführt (Abb.3). Durch Umlegen des Exzenterhebels wird ein Schrägstellen und Festhalten des Stabes in der Schräglage bewirkt (Abb. q.). Durch das Schrägstellen erfolgt eine Drehung um den Mittelpunkt E (Abb. 5) ; infolgedessen nähern sich die Kerbenränder der Blechoberfläche ,und führen ein Verpressen der Bleche herbei. Da sich die Kerbenränder nicht senkrecht, sondern im Bogen der Blechoberfläche nähern, könnte durch den Reibungswiderstand, der durch den Druck der Kerbenränder auf die Blechoberfläche entsteht, ein Verschieben der Bleche gegeneinander eintreten. Beim Heften von zwei Blechen gleicher Stärke wird durch die zwischen den Kerben liegende kugelige .Form ein Verschieben verhindert (Abb. 2). "'Beim Heften mehrerer Bleche wirkt die kuge-1zge Form nicht mehr zentrierend, es könnte ' .glso ein Verschieben eintreten. Um das zu :'korrigieren, wird der Hefter nach erfolgtem Umlegen des Exzenterhebels um i8o° gedreht. Da die zwischen den Kerben liegende Blechoberfläche einen Schenkel des bei der Beschreibung der Abb.5 erwähnten rechten Winkels darstellt und der Mantel des Bohrloches den anderen Schenkel des Winkels bildet, ist der Schnittpunkt der Schenkel identisch mit der Kante des Bohrloches. Durch Drehung des Hefters um i8o° beschreiben die Schnittpunkte der sich gegenüberliegenden rechten Winkel je einen Halbkreis, infolgedessen werden die gegeneinander verschobenen Bleche wieder in die richtige Lage gebracht (Abb.7). Wie schon erwähnt, erfolgt ein Verschieben der Bleche durch den Reibungswiderstand der Kerbenränder. Es braucht also nur in jedem Blech der erste Hefter gedreht zu werden, da der erste Hefter die Bleche derart zusammenpreßt, daß der Reibungswiderstand des folgenden Hefters überwunden wird.Since the borehole represents a hollow cylinder with the diameter d and the S curve BFH or CFG slides over the edge of the borehole or rotates in the borehole when the rod is inclined, the entire S curve is the zenith of circular arcs with the The sections of the circle EFG and EFH are, therefore, spherical sections, while the surfaces ABFEG and DCFEH represent bodies that arise from the rest of the original. Cylinder and a body that is created when a Kieisfläche with the moves in such a way that its zenith always touches the curves BF or CF and at the same time a perpendicular established in the zenith of the circular surface always forms a tangent of the circular arc FH or FG. The cut surface Jl @ through the remainder of the body is shown in Fig.6. The stapling process is designed as follows: The stapler rod is inserted vertically into the drill hole (Fig.3). By turning the eccentric lever, the rod is inclined and held in the inclined position (Fig. Q.). The inclination results in a rotation around the center point E (Fig. 5); As a result, the notch edges approach the surface of the sheet metal and cause the sheets to be compressed. Since the notch edges do not approach the sheet metal surface vertically, but in a curve, the sheets could shift against each other due to the frictional resistance that is created by the pressure of the notch edges on the sheet metal surface. When tacking two sheets of the same thickness, the spherical shape between the notches prevents them from moving (Fig. 2). "'When several sheets are stapled, the spherical shape no longer has a centering effect, so a shift could occur. To correct this, the stapler is rotated by 180 ° after the eccentric lever has been turned lying sheet metal surface represents one leg of the right angle mentioned in the description of Fig. 5 and the jacket of the drill hole forms the other leg of the angle, the intersection of the legs is identical to the edge of the drill hole The opposing right angles each create a semicircle, as a result of which the mutually shifted sheets are brought back into the correct position (Fig.7). As already mentioned, the sheets are moved by the frictional resistance of the notch edges first stapler to be rotated, since the first stapler compresses the sheets so that the frictional resistance of the follow the stapler is overcome.

Wie aus Abb.5 ersichtlich., ist die Dicke der zu heftenden Bleche vom Nietlochdurchmesser abhängig und liegt zwischen Null und dem doppelten Nietlochdurchmesser. Diese Grenze nach oben wurde gewählt, um den Querschnitt des Stabes nicht zu sehr schwächen zu müssen, da in der Praxis der Nietdurchmesser immer annähernd gleich der Blechdicke ist, der Wirkungsbereich des Hefters mithin vollkommen genügt. Die durch den Druck .der Kerbenränder entstehende kaum wahrnehmbare Druckstelle wirkt in keiner Weise störend, da der Niet- bzw. Schließkopf die Stelle verdeckt.As can be seen from Fig.5, is the thickness of the sheets to be stapled depends on the rivet hole diameter and lies between zero and twice the rivet hole diameter. This upper limit was chosen so that the cross-section of the rod is not too much to have to weaken, since in practice the rivet diameter is always approximately the same the sheet metal thickness is, the effective range of the stapler is therefore completely sufficient. the barely noticeable pressure point created by the pressure of the notch edges In no way disturbing, as the rivet or closing head covers the point.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Mechanical loose-leaf stapler as an auxiliary riveting device for perforated sheet metal that is only accessible from one side, characterized by the combination of a known eccentric clamp made of plastic with a spring-loaded lever at the end, adapted to the diameter of the hole in cross-section, the two offset opposite ends at a distance from the other pointed end Has S-shaped notches, the axial distance between the notch edges corresponding to twice the rivet diameter, so that after inserting the lever into the holes by turning the eccentric, the lever is adjusted obliquely around the pitch circle between the two notches as a rotary guide and the notch edges an axial approximation as well as force compression of the sheet metal.

2. S-shaped notch design according to claim i, characterized in that in the rectangle (A, B, C, D) with the side lengths double rivet diameter (A-D, B-D) and rivet diameter (.A-B, C-D) through diagonals (A-D, B-C) the center point (E) is determined with the rivet diameter as a circle and on the created tangents of the circle segments (H-F, F-G) from the end points of the notches (B and C) perpendiculars are made, their intersection points with the tangents deliver the S-shape.