DE6605119U - DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CASTINGS - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CASTINGSInfo
- Publication number
- DE6605119U DE6605119U DE19646605119 DE6605119U DE6605119U DE 6605119 U DE6605119 U DE 6605119U DE 19646605119 DE19646605119 DE 19646605119 DE 6605119 U DE6605119 U DE 6605119U DE 6605119 U DE6605119 U DE 6605119U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- grid
- mold cavity
- filter
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
i. DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN i. DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN
DR. M. KOHLER DIPL-ING. C GERNHARDTDR. M. KOHLER DIPL-ING. C GERNHARDT
telefon: 555476 ■ 8000 MONChen is, Jl. Dezember 196<phone: 555476 ■ 8000 MONChen is, Jl. December 196 <
W. 11973/64 Pe F 27 253/31 c GbmW. 11973/64 Pe F 27 253/31 c Gbm
Poseco Trading A.G.
Chur, Graubünden (Schweiz)Poseco Trading AG
Chur, Graubünden (Switzerland)
-^-Gitter oder Netz als Einlage zwischen Anschnitt und Formhohlraum bei Metallgießforraen ^>- ^ - Grid or mesh as an insert between the gate and mold cavity in metal casting molds ^>
Beim Metallguß ist es bekannt, daß zur Vermeidung der Bildung von Hohlräumen oder Rissen in dem Gußstück infolge Schrumpfung bei seiner.Verfestigung Mittel vorgesehen werden müssen, um ein Fließen von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum zum Ausgleich einer derartigen Schrumpfung zu gewährleisten. Das für diesen Zweck erforderliche Metall ist in sogenannten Steigern od. dgl. enthalten und wird von diesen dem Formhohlraum bzw. dem Gußstück zugeführt.In metal casting, it is known that in order to avoid the formation of voids or cracks in the casting as a result Shrinkage during its solidification means can be provided must allow molten metal to flow into the mold cavity to compensate for such shrinkage guarantee. The metal required for this purpose is contained in so-called risers or the like and is used by these fed to the mold cavity or the casting.
Bei dem sich ergebenden festen Gußstück ist daher an den der Anordnung der Steiger od. dgl. beziehungsweise dem Abschnitt entsprechenden Stellen außenliegendes Metall vorhanden, das zusammen mit den Eingüssen, Gießköpfen oder Zuläufen entfernt werden muß. Hierfür sind verschiedene Maßnahmen bekannt. Eine dieser Maßnahmen besteht darin, eine Verengung an derjenigen Stelle vorzusehen, an welcher der Steiger od. dgl. mit dem Formhohlraum in Verbindung steht. In dem erzeugten Gußstück ist dann das außenliegende Metall mit dem Körper des Gußstückes lediglich auf einem verringerten Metallquerschnitt verbunden und kann dann entfernt bzw.In the resulting solid casting is therefore to the arrangement of the riser od. Like. Or the section corresponding places external metal present, which together with the sprues, casting heads or Inlets must be removed. Various measures are known for this. One of these measures is to to provide a constriction at the point at which the riser or the like is in connection with the mold cavity. In the casting produced, the external metal with the body of the casting is then only at a reduced level Metal cross-section connected and can then be removed or
abgeschlagen werden, wobei sich eine mehr oder weniger glatte Bruchfläche ergibt. Die gebildete Verengung kann die Gießgeschwindigkeit beträchtlich verringern.be knocked off, resulting in a more or less smooth fracture surface. The narrowing formed can reduce the casting speed considerably.
Aus der deutschen Patentschrift 419 J5Ö6 ist ein Filter zum Gießen von Metallgegenständen bekannt, das sich derart unmittelbar an das zu formende Stück ansehließt, daß es einen Teil der Wandung der die Form des Gußstückes bestimmenden Höhlung bildet, in welche die Löcher des Filters unmittelbar münden. Das Filter kann,je nach Art des zu vergießenden Metalls, aus mit einem geeigneten Bindemittel, wie Leinöl, vermengtem Sand, Schamotte, Formsand oder sonstigen bekannten Stoff, bestehen. Das Filter dient in erster Linie dazu, alle Verunreinigungen zurückzuhalten. Außerdem soll ein leichteres und rasches Abtrennen des verlorenen ■ Kopfes vom gegossenen Stück ermöglicht werden. Die Hand- I habung und Anwendung eines aus Sand oder Schamotte und einem ] Bindemittel hergestellten Filters ist schwierig, insbesondere | wegen der hohen Brüchigkeit eines solchen Filters. jFrom the German patent specification 419 J5Ö6 is a filter Known for casting metal objects, which is so directly attached to the piece to be formed that it a part of the wall of the cavity which determines the shape of the casting and in which the holes of the filter are formed open immediately. The filter can, depending on the type of potting metal, made with a suitable binder, such as linseed oil, mixed sand, chamotte, molding sand or other known substance. The main purpose of the filter is to hold back all impurities. aside from that the aim is to enable the lost head to be separated from the cast piece more quickly and easily. The hand- I A filter made from sand or chamotte and a binder is difficult to operate and use, especially because of the high fragility of such a filter. j
Außerdem besteht eine wesentliche Gefahr der Verunreinigung der Metallschmelze bei Verwendung dieser Filter.In addition, there is a significant risk of contamination of the molten metal when using these filters.
In der Zeitschrift "Gießerei-Praxis" (196I), H. 21, S. 427, wird übereile Verwendungsmöglichkeiten von Filtersieben im Anschnittsystem für Magnesiumguß berichtet. Derartige Filter- und Siebvorlagen haben die Aufgabe, Schlackeneinschlüsse und oxydische Fremdbestandteile im Gußstück zu vermeiden. Für diese Zwecke ist die Verwendung von Siebeinlagen aus Stahlblech oder Stahlwolle bekannt. Es wird empfohlen, einfache dünne, gelochte Stahlbleche mit kleinen Bohrungsdurchmessern zu verwenden und noch zusätzlich einen dünnen Stahlwolleknäuel vor den Siebfilter zuIn the magazine "Gießerei-Praxis" (196I), H. 21, p. 427, hasty uses of filter screens reported in the gate system for magnesium casting. Such filter and sieve templates have the task of slag inclusions and to avoid oxidic foreign components in the casting. For these purposes, the use of sieve inserts known from sheet steel or steel wool. It is recommended to use simple thin, perforated steel sheets with to use small bore diameters and also add a thin ball of steel wool in front of the sieve filter
14 » » I « · · I KM >·14 »» I «· · I KM > ·
' < » · · t I III'<»· · T I III
legen. Derartige Filtersiebe mit Stahlwolleknäuel sind nur beschränkter Anwendung fähig und insbesondere nicht beim Eisenguß verwendbar.place. Such filter screens with a steel wool ball are only capable of limited use and in particular not can be used for iron casting.
Aufgabe der Erfindung ist insbesondere, ein Gitter oder Netz zur Einlage vor dem Formhohlraum vorzusehen, das nicht nur ein leichtes und bequemes Abtrennen der Eingüsse, Steiger od. dgl. mit einer genau festgelegten Bruchfläche gestattet und praktisch keine Verunreinigung des Gußstückes herbeiführt, sondern auch billig in der Herstellung und bequem verarbeitbar und einzulegen ist.The object of the invention is in particular to provide a grid or To provide a net for inserting in front of the mold cavity, which not only makes it easy and convenient to separate the sprues, Steiger or the like with a precisely defined fracture surface and practically does not cause any contamination of the casting, but also cheap to manufacture and easy to process and insert.
Das Gitter oder Netz gemäß der Erfindung als Einlage zwischen Anschnitt und Pormhohlraum bei Metallgießformen ist dadurch gekennzeichnet, daß dieses Gitter biegsam und aus einer feuerfesten, nichtmetallischen Paser gewebt ist.The grid or net according to the invention is used as an insert between the gate and the Pormhohlraum in metal casting molds characterized in that this grid is flexible and woven from a refractory, non-metallic fiber.
Die Verwendung eines biegsamen, gewebten Gitter- oder Netzmaterials aus feuerfesten, nichtmetallischen Fasern ist äußerst vorteilhaft. Solche Materialien kann man leicht mit einer Schere zu der gewünschten Gestalt schneiden und rasch einlegen. Sie sind nicht steif oder zerbrechlich wie z. B. Filter aus mit Leinöl vermengtem Sand, sondern weisen außer ihrer Biegsamkeit eine wesentliche Festigkeit auf und bieten trotzdem dem in den Formhohlraum eintretenden flüssigen Metall nur .geringen Widerstand dar. Die Gitter oder Netze können z. B. aus Glasfasern oder Siliciumdioxydfasern gewebt sein. Ein besonders vorteilhaftes Material zur Ausführung der Erfindung ist ein solches aus biegsamen, feuerfesten, nichtmetallischen Fasern, das noch mit einem Oberflächenüberzug aus einem wärmehärtenden Harz versehen ist.The use of a flexible, woven mesh or netting material made from refractory, non-metallic fibers is extremely beneficial. Such materials can easily be cut to the desired shape with scissors and insert quickly. They are not stiff or fragile like z. B. Filter made of sand mixed with linseed oil, but In addition to their flexibility, they have a substantial strength and still offer the one entering the mold cavity liquid metal only. Low resistance. The grids or nets can z. B. made of glass fibers or silica fibers be woven. A particularly advantageous material for carrying out the invention is made from flexible, refractory, non-metallic fibers that are coated with a thermosetting resin surface is provided.
•« «It·• «« It ·
• · · > Il• · ·> Il
» I I»I I
Die Herstellung der gewünschten Bruehfläche ist nicht davon abhängig, daß das biegsame Gitter oder Netz die ganze Öffnung bedeckt. Beispielsweise kann ein Ring aus dem Gitter- oder Netzmaterial verwendet werden, und das geschmolzene Metall kann durch die Öffnung in seiner Mitte eingegossen werden.The production of the desired Bruehfläche does not depend on the flexible grid or net covered the whole opening. For example, a ring made of the lattice or mesh material can be used, and the molten metal can be poured through the opening in its center.
Die Faser, aus der das Gitter oder Netz gemäß der Erfindung gebildet ist, soll in jedem Fall aus einem Werkstoff hergestellt sein, welcher der Wirkung undder Hitze des geschmolzenen Metalls widerstehen kann, so daß das Gitter oder Netz durch den Gießvorgang im wesentlichen unbeeinflußt bleibt. Gut geeignet ist ein Material, das vier bis sechs Fäden je Zentimeter sowohl in der Kette als auch im Schuß aufweist, "wobei die Fäden eine derartige Dicke haben, daß die verbleibenden Öffnungen zwischen den Maschen 25 bis 65 % der Fläche des Gitters bilden. Zum weiteren Schutz kann das Gitter mit einem Überzug aus wärmehärtendem Harz, ζ. Β. einem Phenolformaldahyiharz, versehen sein.The fiber from which the lattice or net according to the invention is formed should in any case be made of a material which can withstand the action and heat of the molten metal so that the lattice or net remains essentially unaffected by the casting process. A material that has four to six threads per centimeter both in the warp and in the weft is particularly suitable, the threads being of such a thickness that the remaining openings between the meshes form 25 to 65 % of the surface of the lattice For further protection, the grid can be provided with a coating of thermosetting resin, ζ. Β. a phenol-formaldehyde resin.
Die Erfindung ist von besonderem Wert beim Gießen von spröden Legierungen, beispielsweise Aluminiumsiliciumlegierungen. The invention is of particular value in the casting of brittle alloys, such as aluminum-silicon alloys.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert,,An embodiment of the invention is described below explained using the drawing, for example,
Die schaubildlich dargestellte Gießform weist zwei Formhälften 1 und 2 auf, die beide aus Formsand gebildet sind. In der unteren Formhälfte 2 ist der ForimhohlraumThe mold shown diagrammatically has two mold halves 1 and 2, both of which are formed from molding sand are. The mold cavity is in the lower mold half 2
ausgebildet, In der oberen Formhälfte 1 ist ein Einguß 4 vorhanden, der mit dem Formhohlraum 2 In Verbindung sttiYt. An der Verbindungsstelle zwischen dem Einguß 4 und dem Formhohlraum 3 ist ein Gewebe 5 aus z. B. Glasfasern angeordnet, welches von einel* Gewebebahn mit der Schere-abgeschnitten wurde und bei dem fertigen Gußstück ein leichtes Abtrennen des Eingusses mit einer scharfen Bruchfläche gewähr-1 eistet.A sprue 4 is formed in the upper mold half 1 present, which is connected to the mold cavity 2. At the junction between the sprue 4 and the mold cavity 3, a fabric 5 is made of, for. B. glass fibers arranged, which was cut off from a web of fabric with scissors and in the finished casting an easy separation of the sprue with a sharp fracture surface was guaranteed ice.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19646605119 DE6605119U (en) | 1964-12-22 | 1964-12-22 | DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CASTINGS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19646605119 DE6605119U (en) | 1964-12-22 | 1964-12-22 | DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CASTINGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6605119U true DE6605119U (en) | 1970-04-09 |
Family
ID=6585612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19646605119 Expired DE6605119U (en) | 1964-12-22 | 1964-12-22 | DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CASTINGS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6605119U (en) |
-
1964
- 1964-12-22 DE DE19646605119 patent/DE6605119U/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8900819U1 (en) | Casting mould for metal casting and sleeve for this | |
DE3901602C2 (en) | Feeder system | |
DE102010023646A1 (en) | Device, runner and method for tilt casting of light metal components and components cast therewith | |
DE3504118C1 (en) | Process for the production of fiber-reinforced light metal castings | |
DE1280495B (en) | Grid or mesh as an insert between the gate and the mold cavity in metal casting molds | |
DE2147678C3 (en) | Device for pouring in rising pouring or central pouring and process for their manufacture | |
DE4318309C2 (en) | Ceramic filter for molten metal with integrated treatment agent | |
DE3340417A1 (en) | Filter element for filtering metal melts | |
DE6605119U (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING METAL CASTINGS | |
DE19724232C2 (en) | Method and device for producing slabs | |
DE1287263B (en) | Process for the production of small ferro-alloy castings and casting mold for carrying out the process | |
DE1301440B (en) | Process and device for the production of castings | |
DE1198496B (en) | Process for the production of castings with a fine-grained crystal structure | |
DE2159964C3 (en) | Eddy current chamber for removing slag and other contaminants from molten metal | |
DE751428C (en) | Device for dividing metallic full or hollow lines during continuous casting | |
DE669676C (en) | Casting mold for the production of dense blocks | |
DE1758761A1 (en) | Casting process | |
DE669514C (en) | Ingot mold | |
EP3919203A1 (en) | Method and permanent mould for making a casting and net | |
DE102010042771B4 (en) | Foundry iron filter | |
DE2550271C3 (en) | Mold plate for die casting metal, especially lead | |
DE2910772C2 (en) | Process for the production of flat, rectangular cast-iron grating, casting mold for carrying out the process and foundry product produced according to the process | |
AT281324B (en) | Method and device for collecting slag particles when pouring non-ferrous metals into a casting mold | |
DE2039158B2 (en) | SUBMERSIBLE SPOUT FOR METAL MELTING | |
DE673743C (en) | Process for the production of hollow bodies from steel |