DE659715C

DE659715C - Process for the production of insulating hoses soaked with oven-drying oil paints

Info

Publication number: DE659715C
Application number: DESCH103842D
Authority: DE
Original assignee: FRIEDRICH KARL SCHWAN
Current assignee: FRIEDRICH KARL SCHWAN
Priority date: 1934-03-27
Filing date: 1934-03-27
Publication date: 1938-05-09

Description

Verfahren zur Herstellung von mit ofentrocknenden Öllacken getränkten Isolierschläuchen Für die Herstellung von Isolierschläuchen, welche aus einem mit Öllack getränkten Schlauchgewebe oder Geflecht bestehen, werden sowohl luft- als auch ofentrocknende Öllacke verwendet. Während die mit lufttrocknendem Öllack getränkten Schläuche nur eine geringe Trockenzeit erforderten und in beliebigen Längen im kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden konnten, bereitete die Verwendung von ofentrocknenden Lacken, ,welche eine Trockenzeit von etwa 6 bis 8 Stunden bei einer Wärme von etwa 8o' C erforderten, einer solchen Herstellungsweise erhebliche Schwierigkeiten. Der klebrige, langsam trocknende Öllack ließ ein Aufrollen des getränkten Schlauches mit aufeinanderliegenden Windungen oder ein Aufwickeln des Schlauches auf einen Wicklungszylinder oder Wicklungsrahmen der üblichen Art nicht zu. Der Schlauch klebte an seinen Berührungsstellen während der Tr ocknungszeit fest und konnte nur unter Beschädigung der isolierenden öllackschicht losgerissen werden. Auf die gleichen Schwierigkeiten war man auch bereits bei der Herstellung von elektrischen Leitungsdrähten gestoßen, deren Fa'serstoffumhüllungen mit einem solchen ofentrocknenden Lack getränkt werden sollten. Die hier zur Behebung dieser Schwierigkeiten vorgeschlagenen Mittel, den Draht spiralförmig mit frei ausladenden Windungen auf einem Traggestell oder in freihängenden Schlaufen über einen Draht aufzuhängen und zu trocknen, eigneten sich für Isolierschläuche wegen ihrer geringeren Eigensteifigkeit nicht. Man sah sich daher bisher genötigt, wenn man die durch Verwendung ofentrocknender Lacke erreichbaren Vorteile erhöhter Durchschlagfestigkeit und besserer Lagerbeständigkeit auch für Isolierschläuche nutzbar machen wollte, diese in verhältnismäßig kurze, etwa 2 m lange Stücke zu zerlegen und diese einzeln im Ofen zum Trocknen aufzuhängen.Process for the production of soaked with oven-drying oil varnishes Insulating hoses For the production of insulating hoses, which consist of a Tubular fabric or braid impregnated with oil varnish are both air and Oven-drying oil varnishes are also used. While those soaked with air-drying oil varnish Hoses only required a short drying time and in any length in continuous Processes that could be prepared prepared the use of oven drying Lacquers, which have a drying time of about 6 to 8 hours at a heat of about 80 'C required considerable difficulties for such a method of manufacture. Of the sticky, slowly drying oil varnish left a roll up of the soaked hose with coils lying on top of one another or winding the hose onto one Winding cylinder or winding frame of the usual type not to. The hose stuck at its points of contact during the drying time and could only under Damage to the insulating oil varnish layer can be torn loose. On the same Difficulties were already encountered in the manufacture of electrical conductors encountered, their Fasstoffumhüllungen soaked with such an oven-drying varnish should be. The means proposed here to remedy these difficulties, the wire in a spiral shape with freely projecting turns on a support frame or To hang up in free-hanging loops over a wire and to dry, were suitable Do not opt for insulating hoses because of their lower inherent rigidity. You saw therefore so far necessary if you use oven-drying paints achievable advantages of increased dielectric strength and better storage stability wanted to make it usable also for insulating hoses, these in relatively short, to dismantle pieces about 2 m long and hang them individually in the oven to dry.

Die Erfindung bezweckt die Behebung dieser Nachteile. Um die Herstellung von Isolierschläuchen mit ofentrocknender Öllacktränkung im kontinuierlichen Verfahren zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß das durch das öllackbad geleitete Schlauchgewebe auf einen Trocknungsralunen mit ölabweisenden Auflagestellen und regelbarer Wickelspannung aufgewickelt. Auf der Zeichnung ist eine für diese Arbeitsweise bestimmte Vorrichtung in Abb. i in einer Gesamtansicht veranschaulicht.The invention aims to remedy these disadvantages. About the manufacture of insulating hoses with oven-drying oil varnish impregnation in a continuous process according to the invention, the tubular fabric passed through the oil varnish bath is made possible on a drying runner with oil-repellent contact points and adjustable winding tension wound up. On the drawing is a device intended for this mode of operation illustrated in Fig. i in an overall view.

Abb.2 und 3 zeigen in etwas größerem Maßstabe eine Vorder- und Seitenansicht der das Tränkungsbad tragenden Maschine, während Abb. 4 und 5 die Einrichtung des Tr ock nungsrahmens erläutern.Fig. 2 and 3 show a front and side view on a slightly larger scale of the machine carrying the soaking bath, while Figs. 4 and 5 show the device of the Explain the drying framework.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Tränkungsbadbehälter a mittels Rollen b auf Schienen c eines Maschinengestells d gleitend gelagert und mittels Rollen .e seitlich geführt. Der Behälter a erhält seine Bewiegung von einer Transportspindel f, welche über Zahnräder vom Maschinenantrieb aus angetrieben wird. Vom Hauptantrieb aus erhalten auch die beiderseits vom Maschinengestell stehenden, drehbar gelagerten Trokkenrahmen g ihre Bewegung. Die Rahmeis, besitzen abnehmbare oder aufklappbare Auf=.' lagerotere g1, auf welche mit einem ölabwei=, senden Mittel, z. B. Wasser, getränkte Gewebeschläuche lt aufgezogen sind. Ferner besitzen sie einen drehbaren Spannrahmen g2, dessen Schlauchauflagestellen ebenfalls ölabweisend ausgebildet sein können.In the illustrated embodiment, an impregnation bath container a is slidably supported by means of rollers b on rails c of a machine frame d and is guided laterally by means of rollers .e. The container a receives its movement from a transport spindle f, which is driven by the machine drive via gear wheels. The rotatably mounted drying frames g, standing on both sides of the machine frame, also receive their movement from the main drive. The ice cream have removable or hinged open =. ' lagerotere g1, to which with an oil-repellent =, send means, z. B. water, soaked fabric hoses lt are pulled up. They also have a rotatable clamping frame g2, the hose support points of which can also be designed to be oil-repellent.

Der Arbeitsvorgang bei der Tränkung der Schläuche vollzieht sich wie folgt: Das ungetränkte, in Rollenform aufgewickelte Schlauchgewebe wird auf den an der Maschine vorgesehenen Rollenhalter i aufgesetzt und über die federnd am ölbadbehälter aufgehängte Rolle k, unter der im ölbad befindlichen Rolle L und durch den Abstreifer m hindurch über die ebenfalls am Behälter federnd aufgehängte Rolle n zu dem Trockenrahmen g geleitet, dessen Spannrahmen g2 quer eingestellt ist, Die Maschine wird alsdann in Gang gesetzt, wobei sich das ölbad gegenüber dem Trockenrahmen allmählich verschiebt und den getränkten Schlauch mit entsprechendem Abstand auf den Rahmen aufwickelt. Nach beendetem Wickelvorgang wird der Rahmen aus seinem Traggestell genommen und in den Trockenofen gebracht, woselbst, nachdem zuvor der Spannrahmen g2 in Richtung der beiden Auflagerrohre g1 gedreht ist, das getränkte Gebilde spannungsfrei trocknen kann. Bei der je nach der Dicke der aufzutragenden öllackschicht nach erfolgter Trocknung zu wiederholenden Tränkung wird der Trockenrahmen in dem auf der Seite des Rollenhalters i vorgesehenen Tragständer mit bis zur Anlage an die Schlauchwandungen zurückgedrehtem Spannrahmen g2 eingesetzt und das Arbeitsgut nach Durchlauf durch das Tränkungsbad auf einen zweiten Trockenrahmen aufgewickelt, wobei zweckmäßig die beiden Trockenrahmen derart zueinander eingestellt werden, -daß der Schlauch beim folgenden Wickelgang mit einer anderen Stelle als bisher zur Auflage kommt. Statt das -Ölbad dem Wickelvorgang entsprechend wandern zu lassen, könnte man auch den Trockenrahmen zum ölbad verschieben, doch bietet die erstgenannte Arbeitsweise den Vorzug, daß die auf dem Schlauch aufgebrachte Lackschicht geringeren Luftströmungen und weniger Erschütterungen ausgesetzt ist und dadurch das an seiner Oberfläche sich alsbald bildende Ölhäutchen ein gleichmäßigeres und glatteres Aussehen erhält und behält. Ist das Ölbad am Ende seiner Bewegungsbahn angelangt, so findet der bewegte Teil am Gestell Anschlag und schaltet sich dabei infolge der Ausbildung der Transportspindel als endlose 'Schraube selbsttätig in , die umgekehrte Bewegungsrichtung ein.The process of impregnating the hoses is carried out as follows: The unimpregnated hose fabric, wound in roll form, is placed on the roll holder i provided on the machine and over the roll k, which is resiliently suspended from the oil bath container, under the roll L in the oil bath and through the scraper m passed through the roller n, which is also resiliently suspended from the container, to the drying frame g, the tensioning frame g2 of which is set transversely Frame wraps. After the winding process has ended, the frame is removed from its support frame and placed in the drying oven, where, after the clamping frame g2 has previously been rotated in the direction of the two support tubes g1, the impregnated structure can dry stress-free. In the case of the impregnation, which has to be repeated after drying, depending on the thickness of the oil varnish layer to be applied, the drying frame is inserted into the support stand provided on the side of the roll holder i with the clamping frame g2 turned back to make contact with the hose walls, and the work item is transferred to a second after it has passed through the impregnation bath The drying frame is wound up, the two drying frames being expediently adjusted to one another in such a way that the hose comes to rest at a different point than before in the subsequent winding cycle. Instead of letting the oil bath wander according to the winding process, the drying frame could also be moved to the oil bath, but the first-mentioned method of operation has the advantage that the layer of lacquer applied to the hose is exposed to less air currents and less vibrations, which means that the surface is immediately affected forming oil skin gets and retains a more even and smoother appearance. When the oil bath has reached the end of its path of movement, the moving part finds a stop on the frame and, due to the design of the transport spindle as an endless screw, automatically switches to the opposite direction of movement.

Die mit einer ölabweisenden Umhüllung versehenen Auflagerohre g1 können behufs leichter Auswechslung oder Erneuerung der Umhüllung durch einen Schnappverschluß mit den Längsholmen des Trockenrahmens zusammengeschlossen werden. Die erläuterte spannungsfreie und dadurch bei Verwendung ofentrocknender Isolierlacke die Herstellung von Isolierschläuchen großer Länge ermöglichende Trocknung bietet dabei neben der bereits erwähnten Herstellungsvereinfachung für den Erzeuger und dem geringeren Schnittverlust für den Gebraucher noch den weiteren Vorteil, daß das fertige Erzeugnis den ursprünglichen Durchmesser des Schlauchgewebes besser und gleichmäßiger bewahrt, als dies bei der bisherigen Herstellung erreichbar war. Es vermag beim Trocknungsvorgang das Gewicht der auf das tragende Schlauchgebilde aufgebrachten Lackschicht auf das Schlauchgeflecht nur geringfügige Streckspannungen auszuüben. Dieses wird daher in seinem ursprünglichen Durchmesser nur wenig geändert, wodurch das fertige Erzeugnis nicht nur einen entsprechend größeren, sondern auch gleichmäßigeren Einbettungsraum für den zu isolierenden Leiter erhält.The support tubes g1, which are provided with an oil-repellent coating, can for easy replacement or renewal of the cover by means of a snap lock be joined together with the longitudinal bars of the drying frame. The explained The production is tension-free and therefore when using oven-drying insulating varnishes In addition to the drying of insulating tubes of great length, this offers already mentioned production simplification for the producer and the lesser Cutting loss for the user has the further advantage that the finished product preserves the original diameter of the tubular fabric better and more evenly, than was achievable in the previous production. It can do the drying process the weight of the lacquer layer applied to the supporting tubular structure on the Hose braid to exert only slight stretching stresses. This will therefore Changed only a little in its original diameter, creating the finished product not only a correspondingly larger, but also more uniform embedding space for the conductor to be insulated.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for the production of electrical insulating tubes, which consists of a fabric or braided hose to be soaked with oven-drying oil varnish exist, characterized in that the fabric hose passed through an impregnation bath on a drying frame with oil-repellent support points and adjustable winding tension is wound up. a. Process for the production of insulating hoses according to claim r, characterized in that the container containing the oil bath corresponds to the advancing Wrapping process is moved accordingly along the drying frame. 3, device for the production of insulating hoses according to claims r and a, characterized by a drying frame, which can be detached or hinged, pushed open by a Sheath oil-repellent made winding bars is provided.