DE657986C

DE657986C - Feed device for woodworking machines, in which the bottom piece of wood is fed from one or more adjacent stacks

Info

Publication number: DE657986C
Application number: DEZ20389D
Authority: DE
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1932-08-17
Filing date: 1932-08-17
Publication date: 1938-03-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die an verschiedene Holzbearbeitungsmaschinen, wie Hobel-, Fräs-, Schleifmaschinen u.dgl., angebracht werden kann, damit von einem Stapel kleinerer Holzstücke, insbesondere Bürstenholzbrettchen u. dgl., in ununterbrochener Folge Stück für Stück nacheinander eingeschoben werden kann, so daß sich die Bedienung darauf beschränkt, immer wieder den Stapel aufzufüllen.The invention relates to a device that can be used on various woodworking machines, such as planing, milling, grinding machines, etc., can be attached, thus from a stack of smaller pieces of wood, in particular brush wood boards and the like., in uninterrupted sequence can be inserted one after the other bit by bit, so that the operator is limited to filling the stack over and over again.

Die neuzeitlichen Holzbearbeitungsmaschinen haben eine solche Arbeitsgeschwindigkeit, daß es schlechthin unmöglich ist, kleinere Stücke ununterbrochen von Hand einzuschieben. Daher ist die Vorrichtung nach der Erfindung von großem Vorteil, bei welcher der Arbeiter gleich mehrere Stücke auf einen Stapel schichten kann, während die Vorrichtung das ununterbrochene Einschieben selbsttätig besorgt.The modern woodworking machines have such a working speed, that it is absolutely impossible to insert smaller pieces by hand continuously. Therefore, the device according to the invention is of great advantage in which the Workers can stack several pieces on top of a stack while the jig is running the uninterrupted insertion takes care of itself.

Solche Vorrichtungen zum selbsttätigen Einschieben von Hölzern von Stapeln sind bereits bekannt. Diese sind aber nur für bestimmte Arbeiten und gleichgroße Werkstücke eingerichtet und geeignet. Die Werkstücke sind aber vor der Bearbeitung im Rohzustande sehr ungleichmäßig, und daher sind Vorschubeinrichtungen notwendig, die ein sicheres, ununterbrochenes, zwischenraumloses Vorschieben auch verschieden großer und verschieden geformter Werkstücke gewährleistet. Such devices for the automatic insertion of wood from stacks are already known. However, these are only for certain work and workpieces of the same size furnished and suitable. However, the workpieces are in their raw state before machining very uneven, and therefore feed devices are necessary, which provide a safe, uninterrupted, gap-free Feeding of workpieces of different sizes and shapes is guaranteed.

Durch die Erfindung wird ein derartig einwandfreies Arbeiten ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird nämlich von einem oder mehreren Hölzerstapeln ohne Unterbrechung jeweils das unterste Holz unabhängig von wechselnder Länge, Dicke oder Breite mittels einer unter dem Stapel ununterbrochen sich drehenden, an sich bekannten Förderwalze vorgeschoben. Diese Förderwalze vermag jedoch die Werkstücke nicht mit der dazu nötigen Kraft direkt in die Maschine bzw. unter die Vorschubwalzen der Maschine, die unter hohem Druck stehen, einzuschieben. Deshalb ist nach der Erfindung eine besondere Förderwalze vorgesehen, die unter einem mäßigen Druck steht, und zwar so, daß deren Schubkraft- noch genügt, um das Werkstück unter eine Vorschubgliederwalze zu bringen, diese dann ihrerseits wieder mit hinreichendem Druck die Hölzer unter die Vorschubwalzen der Maschine einzuschieben vermag. Da aber die Hölzer vor der Bearbeitung verschieden dick sind, ist es notwendig, daß die Vorschubwalze, wie an sich bekannt, gegliedert ist. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist jedoch mit einer besonders geeigneten Gliederwalze versehen, die aus kreuzweise genuteten und mit entsprechendenThe invention enables such perfect work. According to the Invention is namely from one or more stacks of wood without interruption each the bottom wood regardless of changing length, thickness or width by means of a continuously under the pile itself rotating, known per se conveyor roller advanced. This conveyor roller is capable of However, the workpieces cannot be fed directly into the machine or into the machine with the necessary force. under the machine's feed rollers, which are under high pressure. Therefore, a special conveyor roller is provided according to the invention, which under a moderate pressure, in such a way that their thrust is still sufficient to the workpiece to bring under a feed link roller, this in turn with sufficient Pressure can push the wood under the feed rollers of the machine. But since the woods are different before processing are thick, it is necessary that the feed roller, as known per se, articulated is. However, the device according to the invention is particularly suitable Articulated roller provided, made of cross-grooved and corresponding

Leisten versehenen Walzengliedern und Mitnahmescheiben besteht, die in Druckrichtung verschiebbar auf das Werkstück gedruckt werden, damit alle gegebenenfalls ungleich starke, nebeneinanderliegende Hölzer gleichmäßig vorgeschoben werden. Gegenüber b% kannten ähnlichen Gliederwalzen hat die Anordnung nach der Erfindung den Vorteil, daß eine unbedingt sichere Anpassung und Mitnähme in jeder Stellung der Gliederwalze und auch bei stark wechselnden Hölzerdicken möglich ist und eine ungünstige Schwächung der Welle vermieden wird.Roller links and drive disks provided with strips consists, which is printed on the workpiece so that it can be moved in the printing direction so that all pieces of wood lying next to one another, possibly of unequal thickness, are even be advanced. Compared to similar articulated rollers known, the arrangement has according to the invention the advantage that an absolutely safe adaptation and take away in every position of the link roller and also with strongly changing wood thicknesses is possible and an unfavorable weakening of the shaft is avoided.

Die ganze Vorrichtung oder auch nur die Gliederwalze kann an bereits vorhandene Maschinen nachträglich angebracht werden.The entire device or just the link roller can be connected to existing machines can be retrofitted.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt, und zwar zeigtThe device according to the invention is shown schematically in the drawing, and although shows

Abb. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung mit Antrieb, beispielsweise angebracht an einer Hobelmaschine,Fig. Ι a side view of the device with drive, for example attached to a planer,

Abb. 2 eine Ansicht von schräg oben auf die Vorrichtung, teilweise im Schnitt, Abb. 3 einen Schnitt nach A-B zur Darstellung der Wirkungsweise der Gliederwalzen, Fig. 2 is a view obliquely from above of the device, partially in section, Fig. 3 is a section to AB to illustrate the mode of operation of the link rollers,

Abb. 4 einige Mitnahmescheiben der Gliederwalze. Fig. 4 some drive disks of the link roller.

An dem Schlitten 1 einer Hobelmaschine o. dgl. wird der Tisch 2 der Vorrichtung angeschraubt. Auf dem Tisch 2 sind durch eine Vorderwand 3, durch verschiebbare Anschläge 4 und 5 sowie durch eine Zwischenwand 6 zwei Behälter für die Hölzerstapel 7 angeordnet, bei welchen in der Vorderwand 3 Durchbrüche vorgesehen sind zum Durchschieben der Hölzer. Im Tisch 2 ist unter dem Hölzerstapel 7 eine Förderwalze 8 in verschiebbaren Lagern 9 angeordnet. Durch Spindeln 10 kann daher die Förderwalze 8 höher oder tiefer gestellt werden, je nachdem ob die Hölzer gerade bzw. mehr oder weniger gewölbt sind. An der Vorderwand 3 sind Führungen 11 für verschiebbare Lager 12 angeordnet. In den Lagern 12 ist eine Vorschubgliederwalze 13 gelagert, auf der geriffelte Walzenglieder 14 und Mitnahniescheiben 15 angeordnet sind, wie später beschrieben wird. Der Antrieb der Vorschubgliederwalze 13 erfolgt durch eine Kette 17 über Kettenräder 18 von der Vorschubgliederwalze 16 aus mit derselben Umfangsgeschwindigkeit, so daß Holzbearbeitungsmaschine und Vorschubvorrichtung genau miteinander arbeiten. Die Förderwalze 8 wird von der Vorschubgliederwalze 13 aus angetrieben, und zwar durch Kette 21 über Kettenräder 19 und 20 und durch Zahnräder 22 und 23, wie in der Zeichnung angegeben.The table 2 of the device is screwed onto the slide 1 of a planing machine or the like. On the table 2 are through a front wall 3, through sliding stops 4 and 5 and through an intermediate wall 6 two containers for the stacks of wood 7 are arranged, in which in the front wall 3 Breakthroughs are provided for pushing the wood through. In table 2 is under the Stack of wood 7 a conveyor roller 8 arranged in displaceable bearings 9. The conveyor roller 8 higher or lower, depending on whether the wood is straight or more or less are arched. On the front wall 3 there are guides 11 for displaceable bearings 12 arranged. In the bearings 12 a feed member roller 13 is mounted on the corrugated Roller members 14 and idler disks 15 are arranged as described later will. The feed link roller 13 is driven by a chain 17 via chain wheels 18 from the feed link roller 16 at the same peripheral speed, so that the woodworking machine and the feed device work precisely with one another. The conveyor roller 8 is driven by the feed link roller 13, namely by chain 21 via chain wheels 19 and 20 and by toothed wheels 22 and 23 as indicated in the drawing.

Die Vorschubgliederwalze 13 besteht aus einzelnen Walzen 14, die unabhängig voneinander auch ungleidi dicke Hölzer gleichzeitig .ji.jjprschieben können. Dies wird dadurch er-'"'rlilQht, daß die Walzen 14 und entsprechende .i^ijnshmescheiben 15 auf beiden Seiten mit *3$lrten 24 bzw. Leisten 25 versehen sind, wie "Abb. 4 zeigt. Je mehr dieser Scheiben angeordnet sind mit nach verschiedenen Richtungen verlaufenden Nuten und entsprechenden darin geführten Leisten, um so besser erfolgt die Verschiebung der Walzen 14 und der Scheiben 15 gegeneinander. Die Walzen 14 werden einzeln auf die Arbeitsstücke gedrückt, und zwar durch in Nuten 26 laufende Rollen 27, die unter dem Einfluß von Druckfarben 28 oder einer entsprechenden Gewichtsbelastung stehen. In der Drehrichtung werden die Walzen 14 dauernd von der Welle 13 mitgenommen, weil Leisten 25 und Nuten 24 ineinandergreifen, jedoch in der Druckrichtung können sie sich einzeln bewegen durch Verschieben in den Nuten 24.The feed member roller 13 consists of individual rollers 14, which are independently of one another also incredibly thick woods at the same time .ji.jjpr can slide. This is made by - '"' rlilQht, that the rollers 14 and corresponding .i ^ ijnshmescheiben 15 on both sides with * 3 types 24 or strips 25 are provided, such as "Fig. 4 shows. The more of these disks are arranged with in different directions extending grooves and corresponding strips guided therein, the better the displacement of the rollers 14 and the disks 15 against each other. The reels 14 are pressed individually onto the workpieces by running in grooves 26 Rollers 27 which are under the influence of printing inks 28 or a corresponding weight load. In the direction of rotation will be the rollers 14 are constantly entrained by the shaft 13 because strips 25 and grooves 24 interlock, however, they can move through individually in the direction of pressure Moving in the grooves 24.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: The operation of the device is as follows:

Die Hölzer werden in die vorgesehenen Behälter 7 aufeinandergeschichtet. Durch das Eigengewicht der daraufliegenden Hölzer wird das unterste Holz auf die Förderwalze 8 gedrückt und von dieser bei ihrer Umdrehung nach vorn geschoben unter die Vorschubgliederwalze 13. Die Vorschubgliederwalze 13 steht unter dem Druck der Feder 29 oder einer entsprechenden Gewichtsbelastung, ferner wird auch noch jede einzelne Walze 14 durch die Federn 28 auf das Arbeitsstück gedrückt. Da die Walzen 14 dazu noch in an sich bekannter Weise geriffelt sind, können die Hölzer mit der größten Sicherheit in die Maschine bzw. unter die Vorschubwalzen der Maschine eingeschoben werden. Ist ein Holz genügend weit unter die Vorschubgliederwalze 13 vorgeschoben, fällt der Stapel 7 im Behälter wieder auf die Förderwalze 8, und das nächste unterste Holz wird sogleich erfaßt und nachgeschoben. The pieces of wood are stacked on top of one another in the containers 7 provided. By the The dead weight of the wood lying on it is the bottom wood on the conveyor roller 8 and pushed forward by the latter as it rotates under the feed link roller 13. The feed link roller 13 is under the pressure of the spring 29 or a corresponding weight load, furthermore each individual roller 14 is also pressed onto the workpiece by the springs 28. There the rollers 14 are also grooved in a manner known per se, the woods can with the greatest safety in the machine or under the feed rollers of the machine will. If a piece of wood has been pushed far enough under the feed link roller 13, the stack 7 in the container falls back onto the conveyor roller 8, and the next one The lowest wood is immediately grasped and pushed in.

So kann die Maschine ohne Unterbrechung arbeiten, und beide Stapelbehälter sind vollkommen unabhängig voneinander, ■ da keine stoßweise Vorschubbewegung vorhanden ist, sondern ununterbrochene Umlaufbewegung. Statt nur zwei Behälter können bei entsprechender Arbeitsweise der Maschine deren mehrere nebeneinander angeordnet sein und dementsprechend mehr Walzen 14 auf der Vorschubgliederwalze 13 vorgesehen werden.So the machine can work without a break, and both stacking bins are perfect independent of each other, ■ since there is no intermittent feed movement, but uninterrupted orbital motion. Instead of just two containers, you can use the appropriate Operation of the machine several of which are arranged side by side and accordingly more rollers 14 on the Feed member roller 13 are provided.

Claims

Claim:

Feed device for woodworking machines, each with the lowest timber from one or more stacks arranged next to each other in front of

is pushed, characterized in that a fixed or under the stack (7) adjustable conveyor roller (8) and in the direction of conveyance behind the stack (7) above a slide (1) one or more of cross-grooved and existing rollers (14) and disks (15) provided with corresponding strips (24, 25) Feed member rollers (13, 16) are arranged.

1 sheet of drawings