DE652886C

DE652886C - Form for the production of objects from pulp water by suction

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Publication number: DE652886C
Application number: DES116439D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-12-14
Filing date: 1934-12-14
Publication date: 1937-11-11

Description

Form für die Herstellung von Gegenständen aus Faserstöffwasser durch Absaugen Die Erfindung bezieht sich auf eine Form für die Herstellung von Gegenständen aus Breimasse, z. B. Papierbrei. Auf der Form werden in bekannter Weise die Fasern durch Absaugen des Wassers niedergeschlagen. Die Erfindung betrifft nun Verbesserungen an Formen derjenigen Art, bei der die Form aus einer Mehrzahl von in einem Gehäuse miteinander vereinigten Lamellen besteht, die mit ihren Kanten einen bestimmten Hohlraum umschließen, wobei in engen Abständen voneinander Kanäle dadurch gebildet sind, daß die Kanten von abwechselnden Lamellen etwas niedriger als die Kanten der anderen Lamellen angeordnet sind.Mold for the production of objects from fiber water Suction The invention relates to a mold for the manufacture of objects from pulp, z. B. pulp. The fibers are placed on the mold in a known manner knocked down by sucking off the water. The invention now relates to improvements on forms of the type in which the form consists of a plurality of in one housing there is unified lamellae, which have a certain edge with their edges Enclose cavity, with closely spaced channels thereby formed are that the edges of alternating slats are slightly lower than the edges of the other slats are arranged.

Die bekannten Formen dieser Art besitzen den Nachteil, daß die Entwässerung des Breies nicht schnell genug erfolgt, so daß sich häufig die Fasern nicht gleichmäßig absetzen und infolgedessen schwache Stellen oder Löcher im Formling auftreten.The known forms of this type have the disadvantage that the drainage of the pulp is not done quickly enough, so that the fibers are often not uniform settle and, as a result, weak spots or holes appear in the molding.

Dieser Nachteil ist bei einer entsprechend der Erfindung ausgebildeten Form beseitigt, und das Wesen einer Form nach der Erfindung liegt darin, daß sie mit Durchlaßkanälen versehen ist, die sich quer zu den Lamellen erstrecken und mit den an der Formoberfläche angeordneten Kanälen und mit einer Saugkammer oder einer Saugleitung in Verbindung stehen.This disadvantage is in a designed according to the invention Eliminates form, and the essence of a form according to the invention is that it is provided with passage channels which extend transversely to the slats and with the channels arranged on the mold surface and with a suction chamber or a Suction line are connected.

Gegenüber Formen, bei denen ein über die eigentliche Form übergelegtes Sieb o. dgl. verwendet wird, besitzt die angemeldete Form den Vorteil, daß sie mit durchgehenden Rillen bzw. Kanälen, die bis an die Oberfläche treten, ausgerüstet ist, was ein schnelleres Abfließen des Wassers und damit eine bessere Formgebung ermöglicht. Dadurch wird die Gefahr der. Bildung schwacher Stellen und von Löchern mit Sicherheit beseitigt. Außerdem ist es mit einer Form nach der Erfindung möglich, trotz der durchgehenden Kanäle durch einfache Lamellen selbst sehr verwickelte Formlinge herzustellen, und schließlich ist es auch noch ein Vorteil einer Form nach der Erfindung, daß bei ihr durch die gute Absaugung des Breiwassers die Herstellung des Formlings schneller als bei den bisher bekannten Formen erfolgt.Compared to forms in which one is superimposed on the actual form Sieve o. The like. Is used, the pending form has the advantage that it is with continuous grooves or channels that come to the surface, equipped is what a faster drainage of the water and therefore better shaping enables. This increases the risk of. Formation of weak spots and holes eliminated with certainty. In addition, it is possible with a mold according to the invention, despite the continuous channels through simple lamellas, even very complex bricks to produce, and finally it is also an advantage of a mold according to the invention, that with her by the good suction of the pulp water the production of the molding takes place faster than with the previously known forms.

Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele einer entsprechend der Erfindung ausgebildeten Form dargestellt, wobei bei der Mehrzahl der dargestellten Formen angenommen ist, daß sie zur Herstellung von sog. Flaschenumhüllungen bestimmt sind.In the drawing, various exemplary embodiments are correspondingly one of the invention formed form shown, in the majority of the illustrated Shapes is assumed that they are intended for the production of so-called. Bottle wrappers are.

Fig. i zeigt eine Oberaufsicht einer entsprechend der Erfindung ausgebildeten Form. Fig. z ist ein Schnitt nach Linie A-A der Fig. i, und Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie B-B der Fig. i.Fig. I shows a top view of a constructed according to the invention Shape. Fig. Z is a section on line A-A of Fig. I, and Fig. 3 is a section along line B-B of Fig. i.

Fig. q. ist ein Teilschnitt nach Linie C-C der Fig. 3. Fig. 5 zeigt eine einzelne Lamelle der einen Lamellengruppe, und Fig. 6 zeigt eine Lamelle der anderen Lamellengruppe, aus welchen beiden Lamellen-. gruppen sich eine Form nach Fig. i zusanimensetzt.Fig. Q. FIG. 3 is a partial section along line C-C of FIG. 3. Fig. Fig. 5 shows a single lamella of the one group of lamellae, and Fig. 6 shows one lamella the other group of lamellas, from which two lamellas. group a shape according to Fig. i.

Fig.7 zeigt in größerem Maßstabe einen Teilschnitt eines Kantenteiles einer Form nach Fig. 2.7 shows, on a larger scale, a partial section of an edge part a shape according to FIG. 2.

Fig. 8 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform einer Form in einem Teilschnitt entsprechend Fig. 3.Fig. 8 shows a modified embodiment of a mold in one Partial section according to FIG. 3.

Fig. 9 zeigt eine weitere abgeänderte Ausführungsform einer Form in einem Teilschnitt entsprechend Fig. 2.FIG. 9 shows a further modified embodiment of a form in FIG a partial section corresponding to FIG. 2.

Fig. io zeigt in schaubildlicher Ansicht eine mit den Formen nach Fig. i bis 7 bzw. nach Fig.8 und Fig.9 herzustellende Flaschenhülle.FIG. 10 shows a perspective view of one with the shapes according to Fig. I to 7 or according to Fig.8 and Fig.9 bottle casing to be produced.

Fig. i i zeigt schließlich einen Schnitt durch eine weitere Form, die sich aus zwei Einzelformen zusammensetzt und insbesondere zum Formen hohler Gegenstände geeignet ist.Fig. I i finally shows a section through a further shape, which is composed of two individual shapes and especially for shaping hollow ones Objects is suitable.

Die dargestellten Formen setzen sich sämtlich aus einer Mehrzahl von Lamellen i und i" zusammen, die in dichter Aneinanderlage die Form bilden. Die Lamellen 1a besitzen eine etwas geringere Höhe als die Lamellen i, so daß bei dem abwechselnden Aneinanderfügen von Lamellen i und Lamellen i", wie dies insbesondere Fig.7 zeigt, eine größere Anzahl schmaler Querkanäle ib gebildet wird. Die Böden dieser Lamellen sind durch die entsprechend den erforderlichen Umrißlinien geformten oberen Ränder der Lamellen 1a gebildet, und die Seiten der Kanäle werden durch die vorstehenden oberen Kanten der zwischenliegenden Lamellen i gebildet.The shapes shown are all made up of a plurality of Slats i and i "together, which form the shape in close contact with one another. The slats 1a have a slightly lower height than the slats i, so that in the alternating Joining of slats i and slats i ", as shown in particular in Fig. 7, a larger number of narrow transverse channels ib is formed. The bottoms of these slats are formed by the top edges shaped according to the required outlines of the lamellae 1a, and the sides of the channels are formed by the protruding formed upper edges of the intermediate slats i.

Die Lamellen i und 1a sind bei der Ausführungsform nach den Fig. i bis io in einem Halterahmen :2 angeordnet, dessen Boden 3 auf einem Teil 4 aufruht, der beispielsweise von dem Formhalter der Formmaschine gebildet werden kann. Der Teil 4. besitzt bei der Ausführungsform nach den Fig. i bis 7 und Fig. 8 eine Saugkammer 5. In den Lamellen i, 1a sind Öffnungen 8 für Bolzen 6 vorgesehen, die durch sämtliche Lamellen und außerdem durch die Seitenwände des Halterahmens 2 hindurchgehen. Die Bolzen 6 sind durch Muttern an den Seitenwänden des Rahmens 2 befestigt. Auf der oberen Kante des Rahmens 2 ist der Matrizenring 7 befestigt, der den Rand des miteinander vereinigten Lamellensatzes ein wenig überragt und den Rand des Breiniederschlages P an der Stelle p begrenzt. Außerdem dichtet der Ring 7 die Seitenkanäle 14 ab, die mit zur Absaugung des Wassers dienen (s. Fig. 3 und 8).The slats i and 1a are in the embodiment according to FIGS up to io in a holding frame: 2 arranged, the bottom 3 of which rests on a part 4, which can be formed, for example, by the mold holder of the molding machine. Of the In the embodiment according to FIGS. 1 to 7 and FIG. 8, part 4 has a suction chamber 5. In the slats i, 1a openings 8 are provided for bolts 6 through all Lamellae and also through the side walls of the holding frame 2 pass. the Bolts 6 are fastened to the side walls of the frame 2 by nuts. On the upper edge of the frame 2 of the die ring 7 is attached, which is the edge of each other unified set of lamellas protrudes a little and the edge of the pulp precipitation P limited at the point p. In addition, the ring 7 seals the side channels 14, which are used to suck off the water (see Fig. 3 and 8).

Die unteren Kanfen der Lamellen i und i. werden gewöhnlich als gerade Kanten oder Tragkanten io ausgebildet, während die oberen Kanten der Lamellen mit der Gestalt des zu formenden Formlings entsprechenden Umrißlinien i1, z2 versehen sind.The lower edges of the slats i and i. are usually considered straight Edges or supporting edges io formed, while the upper edges of the slats with contour lines i1, z2 corresponding to the shape of the molding to be molded are.

:Die in Fig. i dargestellte Form ist so aus--gebildet, daß sie zum Formen der in Fig. io dargestellten Flaschenhülle geeignet ist.: The shape shown in Fig. I is designed so that it can be used for Shapes of the bottle casing shown in Fig. Io is suitable.

Die oberen Umrißkanten der die Form bildenden Lamellen setzen sich aus stark gekrümmten Kanten i i, die zusammen die Vertiefungen oder Aushöhlungen der Flaschenhülle ergeben, und den mehr oder weniger geraden Zwischenstücken 12 zusammen (s. Fig. 5 und 6). Die Durchtrittsöffnungen 8 für die Bolzen 6 liegen im allgemeinen unterhalb der Zwischenteile 12 (s. Fig. 5 und 6).The upper contour edges of the lamellae forming the mold sit down of strongly curved edges i i, which together form the depressions or hollows of the bottle casing, and the more or less straight intermediate pieces 12 together (see Figs. 5 and 6). The passage openings 8 for the bolts 6 are in generally below the intermediate parts 12 (see Figs. 5 and 6).

Unter den vertieften Teilen i i der Lamellen sind bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 6 und Fig. 9 Löcher 13 angeordnet, die nach der Aneinander fügung der Lamellen die Durchlaßkanäle 13 ergeben, die sich quer zu den Lamellen erstrecken. Die Löcher 13 können in bequemer Weise z. B. durch Bohren der zusammengesetzten Lamellensätze hergestellt werden, was eine Übereinstimmung der Löcher 13 beim Zusammensetzen der Form gewährleistet. ' Die Formkantenteile i1 der Lamellen 1a sind durch Einschnitte 13" mit den unter ihnen liegenden Öffnungen 13 verbunden, so daß die Kanäle 13 mit den an der Formoberfläche angeordneten Kanälen 1b in Verbindung stehen. Die Kanäle stehen bei der Ausführungsform nach den Fig. i bis 3 durch Kanäle 15 in den Lamellen, die in Abständen voneinander angeordnet sind, über Bohrungen 16 in der Bodenplatte 3 des Halterahmens 2 (s. Fig. 2 und 3) mit einer Saugkammer 5 in Verbindung. Infolgedessen wird bei Niederschlag des Formbreis auf die Formoberfläche das Wasser des Breies durch die Kanäle 13 schnell abgesaugt, was einen gleichmäßigen Niederschlag P des Formlings ergibt.Among the recessed parts i i of the slats are in the embodiment 2 to 6 and Fig. 9 holes 13 arranged after the joining of the lamellae result in the passage channels 13 which extend transversely to the lamellae. The holes 13 can be conveniently z. B. by drilling the composite Lamella sets are produced, which corresponds to the holes 13 when assembling the shape guaranteed. The shaped edge parts i1 of the lamellae 1a are cut through 13 "connected to the openings 13 below them, so that the channels 13 with communicate with the channels 1b arranged on the mold surface. The channels stand in the embodiment according to FIGS. i to 3 through channels 15 in the lamellas, which are arranged at a distance from one another, via holes 16 in the base plate 3 of the holding frame 2 (see. Fig. 2 and 3) with a suction chamber 5 in connection. Consequently When the mold slurry is deposited on the mold surface, the water in the slurry becomes quickly sucked through the channels 13, resulting in a uniform precipitation P des Formlings results.

Bei der in Fig.8 dargestellten Ausführungsform werden die Querdurchlaßkanäle durch die Lamellensätze von übereinstimmenden Ausschnitten bzw. Einschnitten 18 längs der unteren Kanten der Lamellen i und ia gebildet. Diese Ausschnitte bzw. Einschnitte 18 stehen wieder durch die Aussparungen 16 in der Bodenplatte 3 mit der Saugkammer 5 in Verbindung.In the embodiment shown in Figure 8, the transverse flow channels through the sets of lamellas of matching cutouts or incisions 18 formed along the lower edges of the slats i and ia. These excerpts resp. Incisions 18 are again with the cutouts 16 in the base plate 3 the suction chamber 5 in connection.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 stehen die Querkanäle 13 unmittelbar mit einer oder mehreren Saugleitungen i9 in Verbindung, wodurch dieselbe Wirkung erzielt wird, als wenn die Kanäle 13 an eine Saugkammer 5 angeschlossen sind.In the embodiment according to FIG. 9, the transverse channels 13 are directly connected to one or more suction lines i9, creating the same effect is achieved as if the channels 13 are connected to a suction chamber 5.

Die in Fig. i i dargestellte Ausführungsform einer Form, die insbesondere zur Herstellung hohler Gegenstände geeignet ist, setzt sich gewissermaßen aus zwei Einzelformen zusammen, die im wesentlichen entsprechend Fig. 9 ausgebildet sind. Dies ist insbesondere zu erkennen, wenn man die Fig. i i, die die Form in der Arbeitsstellung zeigt, um 9o°: dreht. Jede Formhälfte einer Form nach Fig. i i setzt sich aus einer Bodenwand 30' bzw. 31' und einer Oberwand 30 bzw. 31 zusammen, und zwischen diesen beiden Wänden liegen die Lamellen 32 und 33, von denen die Lamellen 32 den oben erläuterten Lamellen i, und die Lamellen 33 den oben erläuterten Lamellen i entsprechen. Infolgedessen werden auch wieder an der Lamellenoberfläche Kanäle in engen Abständen voneinander gebildet, die in Fig. i i mit 32, bezeichnet sind und den Kanälen ib in den übrigen Ausführungsformen entsprechen. In entsprechender Weise wie bei den oben erläuterten Formen sind auch bei einer Form nach Fig. i i wieder Ouerdurchlaßkanäle durch die Lamellen vorgesehen, die mit 34 bezeichnet sind, und die sowohl mit den engen Kanälen 3:?" wie mit den Saugleitungen 39 in Verbindung stehen.The embodiment of a mold shown in FIG. Ii, which is particularly suitable for the production of hollow objects, is composed to a certain extent of two individual molds, which are designed essentially in accordance with FIG. This can be seen in particular when FIG. Ii, which shows the shape in the working position, is rotated by 90 °. Each mold half of a mold according to FIG. I i is composed of a bottom wall 30 'or 31' and a top wall 30 or 31, and between these two walls are the lamellae 32 and 33, of which the lamellae 32 correspond to the lamellae i explained above , and the sipes 33 correspond to the sipes i explained above. As a result, channels are again formed on the lamellar surface at close spacings from one another , which are designated by 32 in FIG. Ii and correspond to the channels ib in the other embodiments. In a manner corresponding to the shapes explained above, in a shape according to FIG .

Der Papierbrei oder andere Materialbrei wird in die Form durch die Einlaßleitung 38 zugeführt, und die Papierfasern setzen sich unter der Saugwirkung durch die Leitungen 39 auf die Form ab, und zwar unter Abführung des Wassers ebenfalls durch die Leitungen 39. Nachdem der Formling in der Form i i fertiggestellt ist, werden die Formhälften voneinander getrennt, und der geformte Gegenstand wird als Ganzes aus der Form entfernt.The paper pulp or other material pulp is in the form by the Inlet conduit 38 is supplied and the paper fibers settle under the suction through the lines 39 on the mold, and that also with the removal of the water through the lines 39. After the molding is completed in the form i i, the mold halves are separated from each other and the molded article is called Whole removed from the mold.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Form on which the fibers for the production of objects of any shape are precipitated from pulp water by suction, consisting of a plurality of lamellas joined together in a housing, the edges of which enclose a certain cavity, whereby channels are formed at close distances from one another are that the edges of alternating slats are arranged somewhat lower than the edges of the other slats, characterized by passage channels (i3, 18, 34) which extend transversely to the slats (i and i "or 32, 33) and with the channels (Ib or 320 and with a suction chamber (5) or a suction line (i9 or 39) arranged on the mold surface are in connection.

2. Form according to claim i, characterized in that cut-out parts (13a) in the intermediate lamellae (ia) form spaces that are closely spaced with each other arranged channels (Ib) on the mold surface and with the Ouerdurchlaßkanäle (i3, 18 or 34) i # connection.

3. Form according to claim i and 2, characterized in that that the passage channels (I3) through correspondingly arranged openings in the slats (i and ia) are formed. Mold according to claim i, characterized in that the Cross flow channels through the lamellas (i or ia) of matching cutouts or incisions (i8) formed along the lower edges of the lamellae (i and ia) (Fig. 8). 5. Mold according to claim 1 and 2 for the production of hollow objects, characterized by a pair of separable mold halves with the bottom walls (30 ', 31') and the top or top walls (30, 3I), which bottom walls and top walls butt against each other when the mold is closed, and which mold halves with between the wall parts (30, 3ö or 34 3i ') arranged lamellae (32, 33) are provided, which are a bit away from the outer boundary edges with matching, openings lying in line are provided, which are transverse to the slats Passage channels (3.I) result, which are arranged with the on the inner surfaces of the mold halves Channels (32a) and with the suction lines (39) are in communication (Fig. Ii).