DE651843C

DE651843C - Process for the production of coherent strips from U-shaped staples and similar objects made of wire

Info

Publication number: DE651843C
Application number: DEB161202D
Authority: DE
Original assignee: KARL A KAMMER
Current assignee: KARL A KAMMER
Priority date: 1933-06-09
Filing date: 1933-06-09
Publication date: 1937-10-20

Description

Verfahren zur Herstellung von zusammenhängenden Streifen aus U-förmigen Heftklammern und ähnlichen Gegenständen aus Draht Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zusammenhängenden Streifen aus U-förmigen Heftklammern, federnden Büroklammern und ähnlichen Gegenständen aus Draht, welche aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Einzelklammern bestehen.Process for the production of contiguous strips from U-shaped Staples and Similar Items Made of Wire The invention relates to a method for the production of coherent strips from U-shaped staples, springy Paper clips and similar objects made of wire, which are made up of a plurality of interconnected single brackets exist.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung derartiger Streifen wird ein einzelner Draht oder auch gleichzeitig eine Mehrzahl von Drähten einer Vorrichtung zugeführt, in der sie in einzelne Teilstücke geschnitten und diese sodann in die gewünschte Form gebogen werden. Sodann werden die einzelnen fertigen Teilstücke aneinandergereiht und durch Kleben, Löten u.:dgl. zu zusammenhängenden Streifen vereinigt.In the known method for producing such strips a single wire or a plurality of wires of a device at the same time fed, in which they are cut into individual pieces and then into the desired shape can be bent. Then the individual finished pieces strung together and by gluing, soldering and the like. into contiguous strips united.

Es ist ferner bekannt, einen Draht mit eng nebeneinanderliegenden Windungen schraubenförmig auf eine Trommel zu wickeln und die Drahtwindungen durch parallel zur Trommelachse verlaufende Lötstreifen miteinander zu verbinden. Der dadurch entstehende Drahtmantel wird sodann aufgeschnitten, abgenommen und in einzelne Streifen zerlegt. Die so entstandenen Streifen werden dann einer besonderen Vorrichtung zugeführt, in welcher sie in Teillängen zerschnitten und in Gesenken zu U-förmigen Klammerstreifen gebogen werden. Gegenüber diesen bekannten Herstellungsverfahren besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß als Ausgangswerkstoff für die Klammern o. dgl. einzelne Drähte in gleicher Anzahl, wie ein fertiger Klammerstreifen Einzelklammern aufweisen soll, in fortlaufendem Arbeitsgang von einzelnen Drahtvorratsspulen abgezogen und, in einer Ebene nebeneinanderliegend, nacheinander einer Vorrichtung zur Herstellung von Querverbindungen, einer Abschneidvorrichtung und einer Biegevorrichtung zugeführt werden, die in bekannter Weise durch Aufbringen eines Klebemittels, durch Löten, Schweißen, durch ein Metallspritzverfahren o. dgl. Querverbindungen zwischen den Einzeldrähten herstellen, das dadurch entstandene bandähnliche Rohwerkstück in einzelne Stücke zerschneiden und die Einzelstücke in die endgültige Form umbiegen.It is also known to have a wire with closely spaced Winding turns helically on a drum and the wire turns through to connect solder strips running parallel to the drum axis. Of the The resulting wire jacket is then cut open, removed and cut into individual pieces Strips disassembled. The resulting strips then become a special device fed, in which they are cut into partial lengths and in dies to form U-shaped Staple strips are bent. Compared to these known manufacturing processes the method according to the invention is that as a starting material for the Staples or the like. Individual wires in the same number as a finished staple strip Should have individual staples, in a continuous operation of individual wire supply spools withdrawn and, lying next to each other in a plane, one after the other a device for making cross connections, a cutting device and a bending device are supplied, which in a known manner by applying an adhesive by Soldering, welding, by a metal spraying process or the like. Cross connections between produce the individual wires, the resulting ribbon-like raw workpiece cut into individual pieces and bend the individual pieces into their final shape.

Nach diesem Verfahren lassen sich zusammenhängende Heftklammerstreifen mit größerer Arbeitsgeschwindigkeit und billiger, aber auch zuverlässiger und genauer herstellen als mit den bekannten Verfahren, da mit jedem Arbeitshub einer Vorrichtung, die eine Verbinde-, eine Schneid- und eine Biegevorrichtung in sich vereinigt, ein fertiger Heftklaminerstreifen erzielt wird, dessen Abmessung und Form auf einfache Weise durch Veränderung des Drahtvorschubes und durch Auswechslung der Biegegesenke beliebig verändert werden kann.This method can be used to create contiguous strips of staples with greater working speed and cheaper, but also more reliable and accurate than with the known methods, since with each working stroke of a device, which combines a connecting, a cutting and a bending device in one finished staple strip is achieved, the size and shape of which is easy Way through Changing the wire feed and by replacing it the bending dies can be changed as required.

Nach der Erfindung wird ferner der zur Herstellung der Querverbindungen dienende Werkstoff derart zwischen die Einzeldrähte eingewalzt, daß die Querverbindungen an den fertigen Klammerstreifen nicht als Querschnittsverdickungen in Erscheinung treten können. Damit wird ein wesentlicher Nachteil der nach den bekannten Herstellungsverfahren angefertigten Heftklammerstreifen vermieden, da an diesen meist die Verbindungsstellen als Verdickung. in Erscheinung treten. Dadurch ist es möglih, an den Heftklammerstreifen,wenn es die Klammergröße erfordert, auch an mehreren Stellen zur Erhöhung der Streifenfestigkeit Querverbindungen herzustellen, ohne daß der Nachteil eines größeren Widerstandes in der Heftmaschine infolge Verbindungsverdickungen. auftritt.According to the invention, furthermore, that for producing the cross connections serving material rolled between the individual wires in such a way that the cross connections do not appear as cross-sectional thickenings on the finished clip strips can kick. This becomes a major disadvantage of the known manufacturing processes made staple strips avoided, since these are usually the connection points as a thickening. appear. This makes it possible to use the staple strips, if the clamp size requires it, also in several places to increase the strength of the strip Establish cross connections without the disadvantage of greater resistance in the stapler as a result of thickened connections. occurs.

Erfindungsgemäß können ferner die Walzen, die den zur Herstellung der Querverbindungen verwendeten Werkstoff zwischen die Einzeldrähte einwalzen, erhitzt werden, wodurch dieses E,inwalzen noch zuverlässiger erfolgt. Da zur Herstellung von Heftklaniinern in der Regel veredelte, z. B. verzinnte Drähte Verwendung finden, werden etwa verletzte Stellen der Drahtverzinnung, die zu einem Rosten führen könnten, infolge der Walzenerhitzung ausgebessert.According to the invention, the rollers that are used to manufacture Roll the material used for the cross connections between the individual wires, are heated, whereby this rolling takes place even more reliably. Because for the production usually refined by staplers, e.g. B. tinned wires are used, damaged areas of the wire tinning, which could lead to rust, repaired as a result of the roller heating.

Die Zeichnung zeigt in Abb. i ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung.The drawing shows in Fig. I an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention in a schematic representation.

Abb.2 zeigt ein Stück des mit der Vorrichtung hergestellten bandähnlichen Rohwerkstückes in Draufsicht.Fig.2 shows a piece of the ribbon-like made with the device Raw workpiece in plan view.

Abb.3 stellt das Enderzeugnis, einen Streifen aus U-förmigen Heftklammern, dar. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die als Ausgangswerkstoff dienenden einzelnen Drähte a werden in gleicher Anzahl, wie der fertige Klammerstreifen (Abb.3) Einzelklammern aufweisen soll, z. B. 5ofach, von Spulen kommend, zwischen den Walzen b hindurch über die Vorrichtung zur Herstellung von Querverbindungen g, lt den angetriebenen Walzen c zugeführt. .Die Walzen b haben den Zweck, die noch unverbundenen Drähte vorzuwalzen und ihre parallele Lage zu sichern. An Stelle des gezeichneten einen Walzenpaares können auch mehrere solcher Walzenpaare vorgesehen werden.Fig.3 shows the final product, a strip of U-shaped staples, The mode of operation of the device is as follows: The one used as the starting material individual wires a are in the same number as the finished clip strip (Fig.3) Should have single brackets, z. B. 5 times, coming from coils, between the rollers b through the device for making cross connections g, lt the driven Rolls c fed. .The purpose of the rollers b is to remove the unconnected wires to roll forward and secure their parallel position. Instead of the one drawn A plurality of such pairs of rollers can also be provided in pairs of rollers.

Die Herstellung der Querverbindungen zwischen den Drähten a geschieht durch die beiden in einem elektrischen Widerstandsstromkreis liegenden Elektroden g und h, von denen die Elektrode g feststeht, während die Elektrode h beweglich geführt ist. Die Elektrode h wird durch den um den Bolzen i drehbaren, infolge Zwischenschaltung der Feder elastisch wirkenden Hebel s gegen die Drähte a und die Elektrode ; gedrückt. Dabei werden die Drähte durch Punktschweißung verbunden.The production of the cross connections between the wires a is done by the two electrodes g and h lying in an electrical resistance circuit, of which the electrode g is fixed, while the electrode h is movably guided. The electrode h is rotated about the bolt i and elastically acting as a result of the interposition of the spring lever s against the wires a and the electrode; pressed. The wires are connected by spot welding.

Es läßt sich auch eine Verbindung durch Lötung dadurch herstellen, daß zusätzlich ein Lot in Draht- oder Streifenform zwischen die Drähte a und die Elektroden g, Ir gebracht und die Stromstärke derart gewählt wird, daß lediglich eine Schmelzung des Lotes verursacht wird. Die Querverbindungen können auch auf andere «'eise geschaffen werden, beispielsweise durch ein \letallspritzv erfahren, durch Lötung oder Schweißung mit der Flamme u. dgl. Ebenso ist es möglich, andere als metallische Bindemittel anzuwenden, wie Klebstoffe. Guttapercha u. dgl., die aus einem Behälter ausfließen und die Drähte nicht nur punktweise, sondern auf ihrer ganzen Länge zusammenhalten.A connection can also be made by soldering by additionally placing a solder in the form of a wire or strip between the wires a and the electrodes g, Ir and choosing the current intensity so that only a melting of the solder is caused. The cross connections can also be created in other ways, for example by a lethal spray process, by soldering or welding with a flame, etc. It is also possible to use binders other than metallic, such as adhesives. Gutta-percha and the like, which flow out of a container and hold the wires together not only in points, but along their entire length.

Nach der Abb. i werden die Drähte jeweils an zwei in einem bestimmten Abstand voneinander liegenden Stellen z, verbunden, wie dies auch aus Abb. 2 hervorgeht. Bei den fertigen Klammern -liegen diese 'Verbindungen in den Ecken des U-förmigen Streifens, wie an deri Klammern zu in ebb. i und aus Abb.3 ersichtlich ist. Eine derartige Bindung in den Ecken. die. trotz kleiner Verbindungsquerschnitte wesentlich zur Verbesserung der Festigkeit des fertigen Streifens beiträgt, an fertigen Klammern nachträglich anzubringen, wäre sehr schwierig. Diese doppelte Querverbindung in den Ecken hat zudem noch den Vorteil. dali bei U-förmigen Klammern die Drähte sowohl in der Rückenals auch in der Schenkelebene ini Verband gehalten werden und dadurch ein Abstehen einzelner Klammern aus diesen Ebenen vermieden wird.According to Fig. I, the wires are each connected to two in a particular Spacing from one another points z, connected, as can also be seen from Fig. 2. In the finished brackets these 'connections lie in the corners of the U-shaped Strip, as in the brackets to in ebb. i and can be seen from Fig.3. One such binding in the corners. the. in spite of the small connection cross-sections contributes to improving the strength of the finished strip, on finished brackets Retrofitting it would be very difficult. This double cross connection in the corners also has the advantage. dali with U-shaped brackets the wires both in the back as well as in the thigh level ini bandage and thereby protruding individual brackets from these levels is avoided.

Bei jeder Umdrehung der Antriebswelle e werden die Walzen c durch die Schubstange d und die Klinke dl um einen bestimmten Winkel weitergedreht. Das durch die Querverbindung der Drähte a entstandene Rohwerkstück' von den Walzen c nach der Abschneidevorrichtuug m' und unter den Biegestempel o geschoben, wobei die Drähte a samt den Verbindungsstellen z1 durch diese Walzen gleichzeitig auf eine bestimmte Stärke gewalzt werden. Die Querverbindungen können daher an dem fertigen Klammerstreifen niemals als querschnittsverdickender Auftrag in Erscheinung treten und die Maße des Streifens verändern. , Nach Beendigung jeder Vorschubbewegung wird der in der Führung it bewegliche Schlitten t mit dem Biegestempel o und dein Messer )a durch den -Nocken auf der Welle e nach unten -edrückt. Dadurch wird ein Stück des bandf<irinigen Rohwerkstückes abgeschnitten und ini Gesenk p in die U-Forin gebogen. Gleichzeitig wird auch der Auswerfer r nlcli abwärts bewegt, der (leg Hebel s und dadurch die bewegliche Elektrode lt steuert. Beim Wiederhochgelien des Biegestempels o wird der fertige Heftklainmerstreifen w durch den von der Feder L hochgedrückten Aus erfer r aus dein Gesenk p gestoßen und durch die wiedereinsetzende Vorschubbewegung des ROhR"erkstückeS weitergeschoben.With each revolution of the drive shaft e, the rollers c are rotated further through a certain angle by the push rod d and the pawl dl. The raw work piece created by the cross connection of the wires a 'pushed by the rollers c to the cutting device m' and under the bending punch o, the wires a together with the connection points z1 being rolled to a certain thickness by these rollers at the same time. The cross connections can therefore never appear as a cross-section thickening order on the finished clip strip and change the dimensions of the strip. After the end of each feed movement, the slide t, which is movable in the guide it, is pressed down with the bending punch o and your knife) a by the cam on the shaft e. As a result, a piece of the strip-like raw workpiece is cut off and bent into the U-shape in the die. At the same time, the ejector r nlcli is also moved downwards, which (put lever s and thereby controls the movable electrode lt. When the bending punch o rises up again, the finished staple clip w is pushed out of your die p by the ejector r pushed up by the spring L and through the resuming feed movement of the ROhR "piece" is pushed on.

Die fertigen Heftklannnerstreifen schieben sich auf einer Laufbahn zur Verpackungsstelle.The finished stapler strips slide on a track to the packing point.

Naturgemäß wäre auch eine andere Formungsart für die Heftklammerstreifen möglich, indem diese über einem Amboß gebogen und durch einen Schieber weg;estoßen werden. Durch Verwendung entsprechender Formwerkzeuge ließen sich auf diese Weise aus (lern bandförmigen Rohwerkstück auch anders geformte Gegenstände, wie Büroklammern, KIC'ill('ll\'erl)111(leklallllllel"Il il. (J-I., herstellen. _Another type of shaping for the staple strips would of course also be used possible by bending this over an anvil and pushing it away with a slide will. By using appropriate molding tools can be in this way from (learn tape-shaped raw work pieces also differently shaped objects, such as paper clips, KIC'ill ('ll \' erl) 111 (leklallllllel "Il il. (J-I., Manufacture. _

Claims

PATEN TA NSI'RL CIIE: r. Process for the production of tying strips from U-shaped staples, from springy office clips and similar objects made of wire, characterized in that (let as starting material for the staples o , he Klannner strips (Fig. 3) l: inzellaannnern attf @ t "ci # en, removed in a continuous operation from single) -nen twisted supply coils and, lying next to each other in a plane. a cutting device (u1) and a bending device (o, p), which are fed in a known manner by applying an adhesive, by soldering test, welding, by a metal injection process o. (1g1 Cut the resulting band-like raw workpiece (Fig. 2) into individual pieces and bend the individual pieces into their final shape.

2. The method as claimed in claim I, characterized in that the rollers (c, ci at the same time (leg to produce the () nerve rbin ( Roll the material used (v) between the individual wires (a).

3. The method according to the claims I and 2, characterized in that the rollers (c, c) which are used to manufacture of the cross connections (@ ') used material between the 13 single (lr; ilite (: t) roll in, be heated.