DE645941C

DE645941C - Threshing machine box made of sheet steel

Info

Publication number: DE645941C
Application number: DER91280D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-08-26
Filing date: 1934-08-26
Publication date: 1937-06-05

Description

Die bekannten fachwerkartig ausgebildeten Holzkästen von Dreschmaschinen bieten wenig Widerstand gegen Verwindung, gegen Ausleiern der Verbindungsbolzen, gegen Quellen und Schwinden des Holzes und gegen Zerstörung des Holzes.The well-known truss-like wooden boxes of threshing machines offer little Resistance against twisting, against wearing out of the connecting bolts, against swelling and shrinkage of the wood and against destruction of the wood.

Um diese Mängel zu beseitigen, hat man Dreschmaschinenkästen aus Metall, insbesondere aus Stahlblech, hergestellt und die Kästen durch Profileisen, an denen die Kastenwände befestigt werden, mit dem Fahrgestell der Dreschmaschine starr verbunden.In order to remedy these deficiencies, one has metal threshing machine boxes, in particular made of sheet steel, and the boxes by profile iron to which the box walls be attached, rigidly connected to the chassis of the threshing machine.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß die bekannten, aus verhältnismäßig schwachem Blech, und schwachen Streben hergestellten Kästen -— die Bleche und die Streben wurden schwach bemessen, damit das Gewicht der Dreschmaschine nicht zu groß wird — den beim Fahren und beim Betrieb der Dreschmaschine auftretenden großen Beanspruchungen nicht gewachsen sind. Die Verbindungen zwischen den Blechen und den Streben verschleißen schnell, und die von dem Kasten umschlossenen Teile der Dreschmaschine leiden bei Verwindungen des Kastens sehr stark. Gemäß der Erfindung werden die Profileisen, welche zum Befestigen des Kastens auf dem Fahrgestell dienen, in an sich bekannter Weise mit einem gegen Verwindung widerstandsfähigen, mittleren, metallischen Unterzug ζ. Β. durch Verschweißen o. dgl. starr verbunden, der von den Achsen der Laufräderpaare des Fahrgestelles getragen wird. Durch diese Verbindung wird ein Stahlgerippe geschaffen, das gegen Verwindung widerstandsfähig und trotzdem nicht schwer ist und an dem verhältnismäßig leichte Wände aus Stahlblech befestigt werden können. Der einfache und leichte Aufbau bietet Gewähr dafür, daß die von dem Kasten umschlossenen Teile der Dreschmaschine, deren Anordnung eine wirksame Querversteifung des Kastens nicht zuläßt, durch die beim Fahren auftretenden Verwindungen des Kastens nicht beschädigt werden. Die Bleche, die Profileisen und der Unterzug können durch Verschweißen zu einem Ganzen verbunden werden.Experience has shown that the known, from relatively weak Boxes made of sheet metal, and weak struts - the sheets and struts were made weakly dimensioned so that the weight of the threshing machine does not become too great - the when driving and operating the threshing machine have not grown. The connections between the sheets and the struts wear out quickly, and the parts of the threshing machine enclosed by the box suffer very strong if the box is twisted. According to the invention, the profile iron, which are used to fasten the box on the chassis, in known per se Way with a torsion-resistant, medium, metallic support ζ. Β. rigidly connected by welding or the like, of the axles of the pairs of wheels of the chassis is carried. This connection creates a steel frame that prevents twisting resistant and yet not heavy and on the relatively light walls made of sheet steel can be attached. The simple and easy construction is a guarantee that the parts of the threshing machine enclosed by the box, their arrangement an effective transverse stiffening of the box does not allow, due to the torsion of the box that occurs when driving to be damaged. The sheets, the profile iron and the joist can be welded be connected to a whole.

Es ist bei Untergestellen für Fahrzeuge bekannt, einen auf den Radachsen ruhenden, rohrförmigen Unterzug (Längsträger ο. dgl.) anzuordnen, mit dem durch Verschweißen o. dgl. senkrechte, in Abständen iiintereinan- " der angeordnete, die Wände des Fahrzeugkastens tragende U-förmige Rahmen verbunden sind.It is known for underframes for vehicles, a tubular beam resting on the wheel axles (longitudinal beam ο. the like) to be arranged, with the vertical by welding or the like, at intervals iiinteinan- " the arranged, the walls of the vehicle body supporting U-shaped frame connected are.

Demgegenüber liegt die Erfindung darin, daß die aus leichtem Stahlblech o. dgl. bestehenden Kästen von Dreschmaschinen an einem mittleren Unterzug so starr befestigt werden, daß in den Kästen keine Verwindungen entstehen können. Als Unterzug wird, wie bekannt, ein nahtloses, gezogenes Stahlrohr von entsprechendem Durchmesser verwendet, während zum Tragen des Kastens U-förmig gebogene, aus einzelnen Stahlblechstreifen zusammengesetzte Bügel verwendet werden, an deren Steg die den Kasten bildenden Bleche befestigt (angeschweißt) werden.In contrast, the invention is that the light sheet steel o. The like. Existing Boxes of threshing machines so rigidly attached to a central beam that no twisting can occur in the boxes. As a joist, how known to use a seamless, drawn steel tube of the appropriate diameter, while U-shaped bent to carry the box, composed of individual sheet steel strips Brackets are used, on the web of which the metal sheets forming the box are attached (welded).

Eine Ausführungsform der Erfindung i auf der Zeichnung in Abb. ι in Seitenansicht und in Abb. 2 in zwei zueinander versetzten senkrechten Querschnitten dargestellt. Die Abb. 3 und 4 zeigen die beiden Tragbügel Jitr die Kastenwände im Schnitt. ^'.An embodiment of the invention i on the drawing in Fig. Ι in side view and shown in Fig. 2 in two mutually offset vertical cross-sections. the Fig. 3 and 4 show the two Jitr mounting brackets the box walls in section. ^ '.

Das den Unterzug bildende nahtlos gezogene Stahlrohr 1 ruht in der Mitte der Achsen der Räderpaare 2 und 3 auf und ist nach der hinteren Achse der Dreschmaschine zu etwas schräg nach unten geneigt. An dem Stahlrohr 1 sind die bekannten, den aus Stahlblech hergestellten Kasten tragenden Bügel 8, 9 sowie das aus Blech hergestellte Gestell 6" der Strohpresse starr befestigt. Das vordere Ende des Rohres 1 ruht mittels einer Pufferfeder 5 drehbar auf der Achse 4 der Räder 2, während das hintere Ende des Rohres von der Achse 6 der Räder 3 mittels zweier Blattfedern 7 getragen wird.The seamlessly drawn steel tube 1 forming the beam rests in the middle of the Axles of the pairs of wheels 2 and 3 and is after the rear axle of the threshing machine inclined downward at a slight angle. On the steel pipe 1 are the known ones from Sheet steel made box carrying bracket 8, 9 and made of sheet metal Frame 6 "of the straw press rigidly attached. The front end of the tube 1 rests by means of a Buffer spring 5 rotatable on the axis 4 of the wheels 2, while the rear end of the tube is supported by the axle 6 of the wheels 3 by means of two leaf springs 7.

Mit dem Rohr 1 sind zwei U-förmige Tragbügel 8, 9 starr verbunden. Der Bügel 8 liegt über der Achse 6 der hinteren Lauf räder 3 und der Tragbügel 9 in der Nähe der Achse 4 der vorderen Laufräder 2.With the tube 1, two U-shaped support brackets 8, 9 are rigidly connected. The bracket 8 is located above the axis 6 of the rear running wheels 3 and the support bracket 9 near the axis 4 of the front wheels 2.

Der Tragbügel 8 hat, wie aus der Abb. 3 ersichtlich ist, einen T-förmigen Querschnitt und ist aus drei Blechstreifen 10, 11 und 12 zusammengesetzt, die entsprechend gebogen und durch elektrisches Schweißen miteinander verbunden sind. Die Bleche liegen an dem Umfang des Rohres (Unterzuges) 1 an und sind mit diesem elektrisch verschweißt.As can be seen from FIG. 3, the support bracket 8 has a T-shaped cross section and is made from three sheet metal strips 10, 11 and 12 assembled, appropriately bent and electrically welded together are connected. The sheets lie on the circumference of the pipe (beam) 1 and are electrically welded to this.

Von den U-förmigen Tragbügeln 9 hat der vordere U-förmigen Querschnitt, wie aus der Abb. 4 ersichtlich ist, und er besteht aus drei miteinander verschweißten Blechstreifen 13, 14 und 15. Der hintere Bügel 8 hingegen hat nur Schenkel von U-förmigem Querschnitt, sein Steg dagegen hat I-förmigen Querschnitt, und seine Teile bestehen aus drei miteinander und mit dem Rohr (Unterzug) 1 verschweißten Blechstreifen 10, 11 und 12 (Abb. 3). Mit den Schenkeln der Tragbügel 8 und 9 sind die oben mit nach außen gerich- 4S teten Flanschen versehenen Seitenwände 16, ■17 des Dreschmaschinenkastens durch Verschweißen verbunden.The front U-shaped cross-section of the U-shaped support brackets 9, as shown in FIG Fig. 4 can be seen, and it consists of three sheet metal strips welded together 13, 14 and 15. The rear bracket 8, however has only legs with a U-shaped cross-section, while its web has an I-shaped cross-section, and its parts consist of three with each other and with the tube (beam) 1 welded sheet metal strips 10, 11 and 12 (Fig. 3). With the legs of the support brackets 8 and 9, the top with the outward facing 4S Teten flanged side walls 16, ■ 17 of the threshing machine box by welding tied together.

'X'Am Eintragende der Dreschmaschine und >ftm Dreschkorb sind die Seitenwände, wie be-■kannt, durch Querstücke 18, 19 aus Stahlblech gegeneinander versteift. Die Querstücke sind mit den Seitenwänden 16, 17 verschweißt. Etwaige Verwindungen des Kastens werden daher von dem Rohr (Unterzug) 1 aufgenommen, das gegen Verwindung widerstandsfähig ist. Die in dem Kasten liegenden Teile der Dreschmaschine werden infolgedessen durch Verwindungen nicht in Mitleidenschaft gezogen.'X'Am entry of the threshing machine and > ftm the concave are the side walls, as ■ known, stiffened against each other by cross pieces 18, 19 made of sheet steel. The cross pieces are welded to the side walls 16, 17. Any twisting of the box are therefore received by the pipe (beam) 1, which is resistant to twisting is. The parts of the threshing machine lying in the box are consequently not affected by twisting drawn.

Die Seitenwände des Kastens sind, wie üblich, mit schrägen Schlitzen 20 für die Bolzen versehen, durch welche der Strohschüttler und der Rücklaufboden der Dreschmaschine mit den sie tragenden, außerhalb der Seitenwände liegenden federnden Stangen 21, 22 verbunden sind. Das obere Ende der letzteren ist an Vorsprüngen von winkelförmigen Schienen 24 festgeschraubt, die außen am oberen Rand der Seitenwände 16, 17 des Kastens befestigt sind.The side walls of the box are, as usual, with inclined slots 20 for the bolts provided through which the straw walker and the return floor of the threshing machine with the resilient rods 21 carrying them and lying outside the side walls, 22 are connected. The upper end of the latter is on projections of angular Rails 24 screwed on, the outside on the upper edge of the side walls 16, 17 of the box are attached.

Die Lager für die Welle 25 der Dreschtrommel 26 ruhen in senkrechten Schlitzen der U-förmigen Schenkel des Tragbügels 9. Der Deckel des Kastens wird durch die bekannte Holzbühne 27 gebildet, wie in Abb. 2 gestrichelt dargestellt ist.The bearings for the shaft 25 of the threshing drum 26 rest in vertical slots the U-shaped leg of the support bracket 9. The lid of the box is known by the Wooden platform 27 is formed, as shown in phantom in Fig. 2.

Claims

Claim:

Threshing machine box made of sheet steel, which is attached to the chassis by means of profile iron is attached, characterized in that the profile iron in a known manner are rigidly attached to a torsion-resistant, metallic, central beam, that of the axles of the two pairs of wheels of the vehicle is carried.

1 sheet of drawings