DE645529C - Device for hot rolling the thread on screw sockets of pipes - Google Patents
Device for hot rolling the thread on screw sockets of pipesInfo
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- DE645529C DE645529C DEK135532D DEK0135532D DE645529C DE 645529 C DE645529 C DE 645529C DE K135532 D DEK135532 D DE K135532D DE K0135532 D DEK0135532 D DE K0135532D DE 645529 C DE645529 C DE 645529C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Vorrichtung zum Warmwalzen des Gewindes an Schraubmuffen von Rohren Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Gewindes an Schraubmuffen von Rohren, insbesondere Stah'.inuffenrohren. Bei diesen bekannten Muttenrohrverbindungen werden die Rohrenden durch einen auf dem Einsteckende angeordneten Schraubring zusammengehalten, der in ein Gewinde der Muffe, das außen oder innen angebracht sein kann, eingreift. Die verdickte Muffe kann dabei unrnitte'..bar aus dein Rohnverkstolf hergestellt sein, oder aus einer durch eine besonders aufgebrachte Hülse gebildeten sog. falschen Muffe bestehen. Bei derartigen Scliraubmuffen aus Stahl wurde das Gewinde bisher ausschließlich durch Einschneiden gebildet.Device for hot rolling the thread on screw sockets of pipes The invention relates to a device for producing the thread Screw sockets of pipes, in particular steel socket pipes. With these well-known Nut pipe connections are arranged on the pipe ends by a on the spigot end Screw ring held together in a thread of the sleeve, the outside or inside may be appropriate, engages. The thickened sleeve can thereby be uncut your Rohnverkstolf be made, or from a specially applied one Sleeve formed so-called. False sleeve exist. With such screw sleeves In steel, the thread was previously only formed by cutting.
Andererseits ist es aber auch bekannt, zum Verbilligen Gewinde einzuwalzen. Es ist auch nicht als neu zu betrachten, mehrere Arbeitsgänge oder Verfahrensschritte aus wirtschaftlichen Gründen in einer Hitze vorzunehmen.On the other hand, it is also known to roll in threads to make them cheaper. It is also not to be regarded as new, several work processes or process steps to be carried out in a heat for economic reasons.
Von dem bekannten Gewindewalzen und dem ebenso bekannten Arbeiten in einer Hitze wird bei der Erfindung Gebrauch gemacht.From the well-known thread rolling and the equally well-known work Heat is used in the invention.
Erfindungsgemäß wird dabei aber der zum Pressen der Muffenform verwendete Dornkopf oder die dazu verwendete Matrize als Gegenlager für das Cewitidewalzen gebraucht. Dornkopf oder Matrize werden zu diesem Zweck entsprechend der Erfindung drehbar gelagert.According to the invention, however, the one used for pressing the socket shape is used Mandrel head or the die used for this as a counter bearing for Cewitide rolling second hand. The mandrel head or die are for this purpose according to the invention rotatably mounted.
Wenn das Gewinde am äußeren Umfang der bluffe aufgewalzt werden soll, dann wird die Matrize entfernt und an ihrer Stelle die Vorrichtung zum Gewindewalzen eingebaut; der beim Pressen verwendete Dorn verbleibt in der Muffe und dient als Gegenlager für das Gewindewalzen. `Fenn das Gewinde im Innern der Muffe angebracht werden soll, wird der beim Walzen als Gegenlager dienende Dorn durch einen solchen, der die Gewind-ewalzen trägt, ersetzt, während die die Muffe beim Pressen umschließende Matrize als Gegenlager beim Gewindewalzen dient.If the thread is to be rolled on the outer circumference of the bluff, then the die is removed and in its place the thread rolling device built-in; the mandrel used during pressing remains in the socket and serves as a Counter bearing for thread rolling. `Fenn the thread is made inside the sleeve is to be, the mandrel, which is used as a counter bearing during rolling, is replaced by a that carries the thread rollers, while the one that surrounds the socket during pressing The die serves as a counter bearing when thread rolling.
Der Antrieb für das Walzen und Verschieben in axialer Richtung kann dabei entweder über das Rohr oder über die Walzen erfolgen.The drive for rolling and moving in the axial direction can either via the pipe or via the rollers.
Die Erfindung besteht also darin, den zum Herstellen der Muffenform verwendeten Dorn auch beim Walzen des Gewindes zu verwenden und ihn außerdem drehbar zu lagern. Das Entsprechende gilt auch für die Matrize beim Herstellen von Innengewinde.The invention therefore consists in the manufacture of the socket shape The mandrel used can also be used when rolling the thread and it can also be rotated to store. The same applies to the die when producing internal threads.
Ein Beispiel des Erfindungsgedankens ist ..n der Zeichnung dargestellt.An example of the inventive concept is shown in the drawing.
Das Rohr t hat seine Muffe 2 auf dtn Dornkopf 3 gepre.ßt erhalten. Der Dornkopf 3 ist auf der Dornstange 4, beispielsweise über Zapfen 5 und Kugellager 6, drehbar gelagert. Die Walze 7 besitzt Tonnenform 8 und trägt Gewindenuten 9 zum Einwalzen des Gewindes. Es können auch mehrere entsprechend verteilte Walzen 7 vorhanden sein.The pipe has received its socket 2 pressed onto the mandrel head 3. The mandrel head 3 is on the mandrel rod 4, for example via pin 5 and ball bearings 6, rotatably mounted. The roller 7 has a barrel shape 8 and carries thread grooves 9 to Rolling in the thread. A plurality of appropriately distributed rollers 7 can also be present be.
Zum Walzen des Gewindes bewegt sich die Walze 7 in Pfeilrichtung A unter gleichieiti ger Drehung der Walze und des Rohres i. Der Antrieb zum Walzen und Vorschieben erfolgt dabei entweder über das Rohr oder über die Walze. Dabei sorgt die beirr Gewindewalzen an sich bekannte Tonnenform 8 dafür, daß die beispielsweise durch das Pressen der Muffenform entstandenen Unebenheiten an der Oberfläche der Muffe und die volle Gewindeform ausgewalzt werden. Die Gewindeform und -steigung kann beliebig sein.To roll the thread , the roller 7 moves in the direction of arrow A with the same rotation of the roller and the tube i. The drive for rolling and advancing takes place either via the pipe or via the roller. The barrel shape 8, which is known per se from beirr thread rolling, ensures that the unevenness on the surface of the socket and the full thread form which have arisen, for example, through the pressing of the socket form, are rolled out. The thread shape and pitch can be any.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK135532D DE645529C (en) | Device for hot rolling the thread on screw sockets of pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK135532D DE645529C (en) | Device for hot rolling the thread on screw sockets of pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE645529C true DE645529C (en) | 1937-05-28 |
Family
ID=7248402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK135532D Expired DE645529C (en) | Device for hot rolling the thread on screw sockets of pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE645529C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE915007C (en) * | 1950-04-13 | 1954-07-12 | Siemens Ag | Process for the production of threads on magnetizable bulk iron or ferrite cores |
US2720801A (en) * | 1951-12-19 | 1955-10-18 | Wilhelm Fette Prazisionswerkze | Rolling head |
DE4137539A1 (en) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Digital Equipment Int | Forming spiral grooves on internal conical surface - uses embossing punch,sliding axially and rotating about surface axis |
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- DE DEK135532D patent/DE645529C/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE915007C (en) * | 1950-04-13 | 1954-07-12 | Siemens Ag | Process for the production of threads on magnetizable bulk iron or ferrite cores |
US2720801A (en) * | 1951-12-19 | 1955-10-18 | Wilhelm Fette Prazisionswerkze | Rolling head |
DE4137539A1 (en) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Digital Equipment Int | Forming spiral grooves on internal conical surface - uses embossing punch,sliding axially and rotating about surface axis |
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