Kabelendverschlüsse für Hochspannungskabel mit Isolierkörper aus erstarrter Masse
sind bereits bekannt. Desgleichen ist auch schon vorgeschlagen worden, das Kabelende
mit einer zweckmäßig aus Metall bestehenden Gießform zu umgeben, die mit gieß- und härtbarem
Kunstharz ausgefüllt und nach Vornahme des Härteprozesses wieder abgenommen
wird.Cable terminations for high voltage cables with insulating bodies made of solidified mass
are already known. The same has already been proposed, the cable end
to surround with an expediently made of metal casting mold with castable and hardenable
Filled in synthetic resin and removed again after the hardening process has been carried out
will.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß der in bekannter Weise durch Gießen
und daran anschließenden Härteprozeß hergestellte und das Kabelende sowie die einzelnen
Adern starr umschließende Isolierkörper durch eine am Kabelende angebrachte,
z. B. auf den Bleimantel aufgelötete, mit Flansch versehene Metallmanschette getragen
wird, die einen mit Vorsprüngen oder Vertiefungen versehenen Ring o.dgl. aufweist,
ao der in den aufgebrachten Isolierkörper hineinragt.
Die Vorteile dieser besonderen baulichen Ausgestaltung des Kabelendverschlusses sind hauptsächlich darin zu erblicken, daß
eine besonders einfache und zweckmäßige druckdichte Verbindung des Isolierkörpers
mit dem Bleimantel des Kabels durch die am Kabelende angebrachte Metallmanschette mit
Flansch geschaffen ist.In contrast, the invention consists in that in a known manner by casting
and subsequent hardening process and the cable end as well as the individual
Insulating body rigidly enclosing the cores by means of a
z. B. worn on the lead jacket soldered, flanged metal sleeve
is that a ring provided with projections or depressions or the like. having,
ao which protrudes into the applied insulating body.
The advantages of this particular structural design of the cable termination can mainly be seen in the fact that
a particularly simple and useful pressure-tight connection of the insulating body
with the lead sheath of the cable through the metal sleeve attached to the end of the cable
Flange is created.
Ein derartiger Kabelendverschluß für ein Dreileiter - Hochspannungskabel mit Isolierkörper
ist auf der beiliegenden Zeichnung im Schnitt in einer Ausführungsform beispielsweise
dargestellt.Such a cable termination for a three-wire high-voltage cable with an insulating body
is on the accompanying drawing in section in one embodiment, for example
shown.
Das Ende des Dreileiterkabels wird zunächst, wie allgemein üblich, auf eine ausreichende
Länge stufenweise abisoliert. Mit der äußeren Juteumhüllung λ wird auch die
Eisenarmierung abgenommen. Die innere Juteumspinnung einschließlich der asphaltgetränkten
Papierbandumwicklung wird nur so weit entfernt, daß eine Stufe b entsteht.
Die nächste Stufe bildet der Bleimantel c. Nach dem Bleimantel ist die innere Papierisolation / einschließlich der zwischen den
Leiteradern eingelegten Zwickel abgesetzt und außen verkordelt. Den nächsten Absatz bilden
die freigelegten Einzeladern h mit ihrer Papierumwicklung. Schließlich werden die
blanken Leiter g auf eine kurze Strecke freigesetzt. As is common practice, the end of the three-core cable is first stripped gradually to a sufficient length. The iron reinforcement is also removed with the outer jute covering λ. The inner jute wrapping, including the asphalt-soaked paper tape wrapping, is only removed so far that a step b is created. The next stage is the lead jacket c. After the lead sheath, the inner paper insulation / including the gusset inserted between the conductor wires is removed and corded on the outside. The exposed individual cores h with their paper wrapping form the next paragraph. Finally, the bare conductors g are exposed for a short distance.
Auf das so vorbereitete Kabelende wird die erfin dungsgemäße Manschette d mit
Flansch IaT1, die zweckmäßigerweise ebenfalls
aus Blei besteht, auf den freigelegten Teil des Bleimantels c durch Lötwulst q aufgelötet oder
in sonst geeigneter Weise befestigt. Um ferner einen dichten Abschluß und eine nach
jeder Richtung einwandfreie Verbindung zwischen dem Isolierkörper/7Z und der Flanschmanschette
d zu erzielen, wird auf diese ein mit Vorsprüngen oder auch Vertiefungen versehener,
vorteilhaft konisch erweiterter Ring e aufgelötet, der in den Isolierkörper m hineinragt.
Der Isolierkörper m wird nun dadurch hergestellt, daß er an der Flanschfläche der Manschertet
ansitzt und den Kabelstumpf sowie die einzelnen Adern Λ mit ihrer Umwicklung
k zumindest im Bereiche des Herzstückes umfaßt. Dies geschieht in üblicher
Weise, indem zunächst die Adern Λ und die blanken Leiterteile g mit Benzin von anhaftendem
Schmutz sowie dem Kabelimprägnieröl gereinigt werden. Hierauf wird die
erste Umwicklung k aufgebracht, die vor allem das Eindringen von Kabelimprägnieröl
verhindern soll. Vor dem Aufbringen der Umwicklung werden die Kabelschuhe i an
den blanken Leitern g1 angeschlossen und die
weitere Umwicklung / hauptsächlich als Schutz gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit so
weit aufgebracht, daß sie auch diese Anschlußstellen bedeckt. Schließlich erfolgt
dann das Aufbringen des Isolierkörpers m zweckmäßig mit Hilfe einer Gießform durch
Umgießen der Aderspreizstelle mit härtbarem Kunstharz.On the cable end prepared in this way, the cuff d according to the invention with flange IaT 1 , which is expediently also made of lead, is soldered to the exposed part of the lead jacket c by soldering bead q or fastened in some other suitable manner. Furthermore, in order to achieve a tight seal and a perfect connection in every direction between the insulating body / 7Z and the flange sleeve d , an advantageously conically widened ring e provided with projections or depressions is soldered onto the latter and protruding into the insulating body m. The insulating body m is now produced in that it rests on the flange surface of the collar and encompasses the cable stump and the individual wires Λ with their wrapping k at least in the area of the frog. This is done in the usual way by first cleaning the cores Λ and the bare conductor parts g of adhering dirt and the cable impregnation oil with petrol. The first wrapping k , which is primarily intended to prevent the penetration of cable impregnation oil, is applied to this. Before the wrapping is applied, the cable lugs i are connected to the bare conductors g 1 and the further wrapping / mainly applied as protection against the ingress of moisture to such an extent that it also covers these connection points. Finally, the insulating body m is then expediently applied with the aid of a casting mold by encapsulating the vein spreading point with curable synthetic resin.